MRB评审管理规范
旺鑫精密工业有限公司
目录
MRB评审管理规范—部门职责
部门职责
MRB评审需求
MRB评审发起
MRB技术分析与评审
MRB管理层评审
《MRB评审表》的受控与分发
MRB品的处置
8D报告之纠正措施追踪
特采物料引起质量事故追责
OWNER
本业务的OWNER 为品质中心副总。
MRB评审管理规范
品质部1.负责来料检验、过程检验、成品检验质量异常的汇报，质量异常物料、制/成品的标识。参与MRB评审；
2.负责《MRB评审表》编号及归档保存, 并按责任分配规责,对造成公司
损失的特采进行分责和提报；
3.负责MRB评审所引起的8D改善报告的追踪、回收、存档；
4.CQE跟踪特采产品的客户端使用结果和通报;
5.品质中心最高主管：负责MRB的最终判决与批准。
MRB评审发起单位1.负责待评审物料的数量,或时间段的确认, 并对超出数量承担责任;
2.负责MRB评审报告的填写: 物料状况的描述,并作出MRB评审前技术层面分析和确人；
3.负责MRB评审会议的发起, 评审决议的跟进和落实；
4.承担因特采产品所导致客户投诉的责任。
项目、工程DQE/CQE/SQE 1.参与MRB技术层面的评估。
2.对评估错误引致的特采物料被客户后,承担损失,
各参与MRB
评审部门
1.负责依据技术分析和确认, 对待MRB评审的物料的以下面
进行风险评审和作集体决策:
2.对作出特采决议后,该产品被客户投诉或退货,按公司损失
及比重,承担损失责任;
生产部 1.负责被裁决为重工、挑选材料、制/成品的重工、挑选。
各参与MRB
评审部门
1.负责来料质量异常发生时与供应商的联络。判退物料的
沟通处理。
MRB 评审需求：IQC退货或待
全检物料
呆滞物料制程异常物料
1.品质部各单位QC在检验过程中，发现检验之材料、制/成品不符合验收标准时，由检验的QC 人员如实填
写检验报告，并附不良样品及填写《品质异常处理单》及交给质量部门/生产责任部门主管进行确认和处理; 正常情况下, 按《不合格品控制程序》要求, 按流程进行处理;
1.被生产急需时, 或召集MRB评审会议,对该物料进行评审和处理;
1.长时间未处理,责任单位申请, 经品质中心同意后,也可由责任单位召集MRB评审会,对该物料的处理进行评审;
MRB 发起原则：可发起情况
特采限制
1.急用料可能造成作业现场停工待料而无法达成客户要求交期时；
2.半成品、成品、委外加工品、外购品有瑕疵，但不影响产品性能而客户急需时；
3.逾期物品再验不合格，采购提出申请处置时；
特采之限制---下列情况者应限制,不能裁决同意特采使用：
1.有影响安全或影响产品电气性能或使用性能；
2.有遭客户抱怨或经向客户申请而未被同意时；
MRB评审发起：
1.责任单位计划申请不合格物料
特采时，要先填写《MRB评审表》
发起单位依物料来源作如下规定：
类别MRB申请部门
原物料采购部
半成品责任部门
成品责任部门
委外加工品采购部
外购品采购部
仓库呆滞物料仓库2.《MRB评审表》由发起人交本
部门最高负责人作发起的最终批
准。
MRB 技术分析：
MRB评审管理规范—MRB技术分析与评审
MRB 拒批原则:
MRB 评审管理规范—MRB 拒批原则
每一张《MRB 评审表》只能发起同一料号单班的物品，若存在多次班累积一起发的情况，QE/品质主管则不予批准。
同一料号的物品如己有发起过MRB ，则在上一次MRB 对应的《纠正预防措施单》未结案关闭前不再批准第二次的MRB 发起。
拒批
批量
异常处理情况
多班次的产品累积到一起写!
现状
MRB 管理层评审：
MRB评审管理规范—MRB管理层面风险评审和集体决策
违规现状！
手改数量！
品质中心副总
MRB 评审管理规范—《MRB 评审表》的受控与分发
1.为防止私自更改批准的特采数量，经品质中心最高负责人最终批准后的《MRB 评审表》由发起人勾选“分发单位”后交由文控进行受控发行。
2.文控接收到《MRB 评审表》后进行编号、登记，并复印相应份数的副本加盖“特采受控盖”后分发至相关单位，正本保留于文控室。
受控分发
例如:M 201901002指:2019年1月份所发出的第2份
IQC 来料供方选别
我司选别
退货
准予特采
制/
成
品
准予重工
准予报废
挑选
准予特采
MRB品的处置
IQC
来
料
供方选别
我司选别
退货
准予特采
1.供方选别：如判定为“供方选别”，采购部应在4小时内通知供应商并得到供应商回馈结果；
2.我司选别：如判定为“我司选别”，外购件应在采购与供应商联络后，经供应商认可方可执行，客供
件应在市场部与客户联络后，经客户认可由我司代为选别。IQC在材料/产品标示上盖“特采”章，仓库
将产品入仓，生产领用，生产统计挑选使用的人力，工时，并报IQC按《供应商异常转嫁流程》开立
《外部费用转稼单》转稼费用。返工后的产品需经IQC二次检验确认，判定Ok则入库，如二次检验再次
判定NG，则依《不合格品控制程序》执行。
3.退货：如判定“退货”，首先由IQC对物料进行“退货”标识，具体参《产品标示和可追
溯性控制程序》执行；外购件由采购部48小时内通知供应商拉回；客供件由市场部业务员4
小时内联络客户提供处理意见。
4.准予特采：如判为“特采”，IQC在物料外箱上加盖特采章，并将来料检验报告和《MRB评
审表》副本交IPQC、OQC、组装部和客诉组，IPQC对特采物料进行上线确认。
A.特采前责任部门在物料上作特采跟踪标记,以便后工序区分,和CQE跟进客户端应用情况。
B.各使用特采物料部门,需对特采物料单独生产,包装,标示,出货,以便跟进使用效果。
C.CQE将特采物料使用后的情况进行通报,DQE将结果标准化到SIP中;
MRB品处置:
制/
成
品
准予重工
准予报废
挑选
准予特采
MRB品处置:
1.若最终判定结果为重工的制/成品按照《不合格品返工返修管理规定》、《成品返工补数操作规范》
执行；
1.若最终判定结果为报废的制/成品按照《报废品处理流程》执行；
1.若最终判定结果为挑选的制/成品则由生产部安排人员进行返工，品质部安排人员进行复检，复检
后合格制/成品按合格品执行，不良品按《按废品处理流程》执行；
A.制程品：若最终判定结果为特采的制程品由IPQC将检验报告、《MRB评审表》副本和特采产品样
板交下一工序的品质人员，并在外箱上注明“*”字号。
B.成品：若最终判定结果为特采的成品则由申请MRB评审的部门将品质检验报告、《MRB评审表》
副本和特采产品样板交OQC并在外箱标签上注明”*”字号(限度样板出货时注明”△”字号)。
MRB 评审管理规范—8D 报告之纠正措施追踪
1.《MRB 评审表》评审物料的质量问题,责任单位进行改善和按《8D 纠正及预防措施报告》进行回复。并将《8D 纠正及预防措施报告》结果通知到PQE/SQE 。
2.PQE/SQE 验证后，确认《8D 纠正及预防措施报告》关闭，并对QC 人员培训和QC 监督措施的有效应用；
3.不能在2485原则和8D 报告确定的时间完成闭环，PQE/SQE 将结果通知到：责任部门负责人，品质中心副总，文控DCC ，以便不再以该单位物料作特采评审；
4.文控每月定时发放8D 关闭结果，并每次收到未关闭消息时，及时发出通知；
5.未有效关闭8D 改善报告单位, 品质中心不再接收MRB 评审;
发出回复/改善验证
关闭
OK
NG
《MRB 评审表》
《8D 改善报告》
所有《MRB 评审表》都需有发出对应的《8D 改善报告》
MRB 评审管理规范—特采物料引起的事故追责
责任占比:6分
责任占比:4分
风险评审人员中
评审为特采人员6分(平均分配)
技术层面错误人员
4分(平均分配)
特采责任分配规则(以10分计):
1.不谨慎特采引起事故追责：因管理层风险评审和集体决策为特采的物料,在后工序,或客户端,出现投诉或不能使用,造成公司损失情况,公司会对损失进行评估,各参与评审人员需承担责任;
特采物料引起的事故追责:
体
系
文
谢谢件
培
训
ISO9001-2015MRB作业管理规范A0
MRB作业管理规范 （ISO9001：2015） 1.0目的 为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。 2.0范围 本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。 3.0定义 MRB（materials review board）：物料审核委员会。其组成成员有：IQC/QA 主管、物控部经理、采购部经理、工程部经理、生产部经理、开发部经理、市场部经理、品质部经理、运作总监。 4.0职责 4.1 IQC主管：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程 度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。 4.2物控部经理或采购部经理：根据与供应商沟通协商的意见、生产排期、 物料的库存状况及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收 （降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。 4.3工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹 具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不 合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。
4.4生产部经理：当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时，生产部 需参与评审，并提供加工或拣用场所及安排人员，并对不合格识别.标识.隔离及后续处理。 4．5QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。 4.6 市场部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评 估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品的接收如否。 4.7 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件 接收的最终论。 4.8运作总监：当最终结论为降价的条件接收和最终结论为扣取供应商加工 费或拣用费用的条件接收时, 需由运作总监批准。
技术研发中心管理制度样本
技术中心管理制度 为了建立一个良好的激励机制, 更好地调动科技人员的工作积极性, 充分发挥大家的潜能, 科学、合理、高效地完成公司的新产品开发工作。特制订本管理制度, 本制度包括组织机构建设、总则、日常管理制度、课题管理制度、技术秘密管理制度。 一、组织机构的划分及职责 1.1产品市场开发研究室: 具体职能如下 1) 国内外相关产品市场调研与分析 2) 综合产品信息分析与研究 3) 课题( 项目) 可行性研究和咨询论证 4) 行业( 产品应用) 发展水平与趋势调研与分析, 对产品市场应用情况数据进行处理和统计分析 5) 经过市场调查、分析, 挖掘潜在的产品应用领域 6) 收集来自产品应用单位的信息, 提出新产品开发意见和建议 7) 负责编制新产品的研发方案 8) 负责新产品开发的标准化制定 1.2 产品研发行政事务研究室: 1) 负责研发人事管理制度
2) 对新产品试验进度安排及组织协调 3) 协助包装、标签、编码、送样等具体事项 4) 负责日常办公、试验物资的采购管理工作 5) 负责新产品的注册报批相关事项, 应用研究工作的组织联络、督促协调、质量监督、进度追踪等 1.3专利信息研究室: 负责本公司的专利工作。包括专利信息、专利说明书起草、申报等事项。 1) 产品行业政策法规咨询 2) 新产品咨询与评估 3) 文献收集、检索与资料翻译 4) 研发中心局域网的各种数据库的管理和维护等 5) 提出专利工作思路、专利文书的撰写及专利申报工作 6) 专利商标申报 7) 专利、商标权的维持和转让事务 8) 专利战略制定与组织实施 9) 专利、商标侵权监视与诉讼 10) 专利数据资料的管理与维护 11) 图书资料和期刊管理与维护
工厂车间管理制度3篇
工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内， 有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启30分钟，班后开 启30分钟，在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿 短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员，首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起，才会有社会的进步，自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排，如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项，如未完成一定要及时反馈回复信息。
MRB作业流程
MRB作业流程（同特采流程） 1.0 目的 1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控； 1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担； 2.0范围 2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容： 2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】； 2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】； 2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】； 3.0 权责 3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位； 3.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担； 4.0 具体内容 4.1 MRB小组成员界定
4.1.1 MRB小组组长—品质部经理； 4.1.2 MRB小组成员—生产部、计划部、采购部、技术部、销售部（相关业务员）； 4.1.3必要时将临时邀请相关人员； 4.2物料异常产生及MRB提出 4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议； 4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议； 4.3 MRB评估 4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排； 4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间； 4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持； 4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续； 4.3.5 业务部：客户沟通及确认； 4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/ 退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认； 4.3.7责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施； 4.4 MRB评估决议及决议执行 4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以《MRB评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门；
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、原料物资 1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有 更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好， 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态，放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既 不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作
研发管理制度
研发管理制度 第一章总则 第一条为了确保公司研发项目的管理有章可循，实施准确有效，保证相关文件的合法性、规范性、准确性，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司立项的技术研发项目。 第二章一般原则 第三条研发任务一方面来源公司下达的研发任务，一方面来源公司出于竞争需要而自行确定的研发任务。 第四条公司的研发是在平衡内部资源条件和外部市场状况的前提下寻求最佳的研发内容和方式，以期获得最大的经济效益。 第五条公司的研发定位于提升公司的核心竞争能力。一方面，通过产品平台战略支持公司现有业务在传统市场的扩张，形成绝对优势的市场地位；另一方面，通过新产品研发，推进公司在战略市场的争夺和具有巨大潜力的市场的研发，形成公司新的利润增长点。 第六条公司的研发遵循在自主研发的基础上广泛开放合作的原则。 第七条第七条公司重视培育一支高素质的、具有团队精神的研发工程师与研发管理者队伍，重视发现和培养战略研发管理人才和国际研发人才。 在技术研发方面，培养一批基础技术尖子和学术带头人；在产品研发方面，培养一批跨领域的集大成者。 公司以长远目标来建设研发队伍，以共同的事业、责任、荣誉来激励和驱动。 第八条研发阶段 产品研发过程分为5个阶段：立项、计划和规范、研发、测试和评估和产业化阶段。 根据项目的特性或规模，可以针对具体情况有所简化。 第九条相关职责 (一) 经理办公会负责研发立项的决策和审批； (二) 公司技术委员会负责新研发立项的技术审查； (三) 研究开发中心、生产技术部等部门负责实际的研发工作； (四) 营销部负责新产品市场需求的调研、试销和市场反应信息收集； (五) 研究开发中心协助技术委员会进行项目建议书收集以及研发过程中的日常事务性工作。 (六) 人力资源部负责立项登记以及知识产权的登记、申报和管理。 第三章研发组织管理 第十条研发组织 公司的研发组织包括公司技术委员会、研究开发中心、评估小组、研发小组，经理办公会是产品研发和技术研究的最高决策机构。 第十一条经理办公会 (一) 经理办公会是公司负责新技术和新产品研发决策的最高领导小组，具有资源分配权，以推进新产品的研发。 (二) 公司新产品决策过程通过阶段评审过程体现，这种阶段评审需要在研发过程中一些具体定义点上做出决策，一个产品研发项目必须在预定时间内达到明确定义的目标，才能获准进入下一阶段。经理办公会委托技术委员会对立项、计划和规范、测试和评估、产业化等阶段进行评审，在此基础上结合公司资源进行是否立项和产业化等决策。
车间物料管理制度
车间物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等， 注明日期、领用人。 1、各部门使用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上 有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。 2、各部门要严格按照本公司计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不 给予发放物料，同时不允许维护材料多领多占，影响材料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录， 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良 品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。 6、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即 可。 6、未经检验的产品不得入库。 7、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 8、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 二、原料物资 1、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。 2、车间电芯必须放置在物料盒内，要做到电芯不能有划伤、短路、等情况。根据不
研发管理制度 模版
目录 第一章总则 第一条企业的核心竞争力在于自主创新能力，加强科学技术研发管理是自主创新的基础，加强研发项目立项管理是保证。为加速公司的科学研究和新技术的开发及推广应用，促进公司经济效益的提高，根据相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。旨在加强公司科技研发项目的管理，规范项目立项管理程序，提高项目管理效率。 第二条研发项目立项管理的基本原则是科学管理、规范权限、明确职责、管理公开、精简高效。
第三条为保证研发项目立项管理的规范性和有效性，建立项目管理公开制度、报告制度、回避制度、监督检查和审计评价制度。 1、公开制度。在执行有关技术保密规定的原则下，由公司技术研发项目管理委员会对项目立项、项目实施、阶段性成果和验收鉴定结果等通过一定程序公开发布。 2、报告制度。项目承担单位（组）、项目责任人应定期报告项目执行情况，并根据要求按期如实填报有关报表。 3、监督检查与审计评价制度。项目承担单位（组）和项目责任人在项目实施过程中，应严格履行项目合同书，在项目合同书规定的范围内，享有充分的自主权。同时，项目承担单位（组）和项目责任人有义务主动技术研发项目管理委员会的监督检查、绩效审计等跟踪管理。 第二章项目调研 第四条项目调研工作由研发中心完成。 第五条项目调研的主要任务： 1、论证该领域技术（产品）的技术发展方向和动向。 2、论证该领域技术（产品）的市场动态及发展该领域技术（产品）的技术优势。 3、论证发展该领域技术（产品）的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。 第六条项目调研结束提供项目立项的可行性研究报告。该报告应包括： 1、项目概况，国内外同类研究情况（包括技术水平）；
车间物料管理制度
生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管 理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。 2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给 予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录， 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时 告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC 判定后与仓库及时更换。 6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购 单》即可。 7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。 8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。 9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有 《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
MRB 物料评审作业指导书 (1)
1 目的 为确保上线物料出现批不合格而因交期原因不得不使用时，能得到及时、准确、有效的处理。使制程质量得到最大限度的控制，满足客户要求。 2 适用范围适用于本公外购物料、发外加工物料、出现的批量性质量问题。 3 职责 由品管部主导主持，质检部、采购部、PMC部、生产部、工程部、项目管理部、相关销售业务员、参加。具体职责如下： 3.1 质量总负责人：综合各部门意见并作出最终判定。 3.2 质检部：对批量不合格物料进行判断和出具相应报告《IQC来料检验报告》；由品管部负责人召集MRB会议，并从产品整体质量的影响程度上进行考虑，给出处理意见。 3.3 项目工程师：从产品技术角度给出意见。 3.4 采购部、PMC部：从对物料采购周期评估及对生产计划安排的影响来考虑并给出意见。 3.5 生产部：从产品的可制造性制造难易度，工时损耗方面给出意见。 3.6工程部：从产品的生产工艺方法制具角度给出意见。 3.7销售业务员：从客户重视及感受角度给出处理意见。 3.8 采购部、工程部、项目工程师、品管部、或制供方工程师分析出异常发生原因以书面的形式通知到相关部门或制供方，要求其定期改善完成，并跟进改善结果。采购部、项目工程师负责制供方改善结果跟进检查，品管部负责内部改善结果跟进检查。 4操作流程 4.1 MRB召开 当出现以下不合格情况时，品管部召集MRB会议 a) 物料批次不合格，因生产急需，采购部提出特采的不合格批。 b)因本公司设计、采购等自身原因出现的不合格批物料； c)IQC须提供异常物料的《IQC来料检验报告》 4.2 MRB召开 4.2.1 品管部负责人根据不合格物料的实际情况决定由哪些成员参与。确定时间地点通知到相关参会人员。
MRB 评审
物料评审程序 Prepared (also subject responsible if other) No. Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/N Per Approval list 2008-05-28 06 FCP-005 REVISION HISTORY REV DESCRIPTION OF CHANGE (S) ORIGINATOR DATE 01 Initial Release Jacky Zhu 2006.04.27 02 Complete Revision John Yap 2006.08.21 03 Revise the MRB disposition 7.1.6 & 7.1.7, more details about the scrap, RTV, rework and sorting. Add form FCP-005.F1.01~F3.01. Benny Chen 2007.01.26 04 1. Revise Form F4, F5.Revise 6.2.2; 6.2.3; add 7.1.6.7; 7.1.6.8; 7.1.8. Use MRB to control all the deviation 2. Update VPT form and logo. Angus Li 2007.05.30 05 Adding 9.1.6.3 RTV material to supplier content, and make it more clearly. Jacky Zhu 2008.05.26 06 Update the scope that cover Lens Manufacturing , replace MBU to production Benny Chen 2009-03-25
运维技术研发管理规范
目录 第一章总则 (1) 第二章技术研发经费管理 (1) 第三章技术研发环境管理 (2) 第四章技术研发团队管理 (3) 第五章技术研发人员的绩效管理 (4) 第六章技术研发规划管理 (4) I
技术研发管理规范 第一章总则 第一条为规范运维技术和工具的预研和开发管理，有效提升公司运维服务能力，不断改进服务过程，为客户提供稳定、安全、高效运行的运维产品和工具，特制定本规范。 第二条本规范适用于在研发中心立项自研的运维系统项目和运维产品的设计和开发管理。第三方的运维系统项目和运维产品的集成技术管理，由事业部负责。 第三条本规范由研发中心负责解释和修订。 第二章技术研发经费管理 第四条技术研发经费管理原则 技术研发实行重视研发成本、促进研发进度、关注研发效益的经费管理原则，由集团财务部统一归口管理。 第五条技术研发经费管理职责 集团财务部负责建立研发经费管理制度，根据研发计划和费用预算，提前准备资金确保研发资金需求，同时有效监督研发经费的合理使用。研发中心负责按照研发计划制定并执行各项开发项目的研发预算，有效利用研发经费。 第六条技术研发预算管理 6.1为规范集团的经营预算管理流程，提高预算管理的科学性，保证集团经营目标的实现，根据《公司法》等国家相关法律法规，结合《公司章程》，公司财务部制定了《经营预算管理制度》。 6.2研发体系作为集团预算单位之一，对技术研发预算目标的实现承担经济责任，并享有相应的资源使用权，通过预算编制管理、预算执行管理和预算调整管理三个方面实施预算管理，其主要内容包括：编制和上报研发的经营预算草案，提供预算编制的各项基础资料；严格执行下达的正式经营预算方案，在预算范围内开展经营活动；分解和落实研发预算指标，监督和保证研发预算得到执行；分析和报告研发预算执行情况；当发生特定情形时，提出经营预算调整申请；配合财务部做好各项预算管理工作；研发负责人对研发预算执行结果负责。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质
MRB管理规定
1.0目的 为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。 2.0范围 本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。 3.0定义 MRB（materials review board）：物料审核委员会。 其组成成员有：IQC/QA主管、物控部主管/经理、采购部主管/经理、工程部主管/经理、生产部主管/经理、开发部主管/经理、客户服务部\ 国际营销部经理、品管部经理、总监。 4.0职责 4.1 IQC ：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度，做出可否投入生 产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。 4.2物控部：根据生产排期、物料的库存状况，对不合格物料做出拒收、条件接收的建议。 4.3采购部：根据与供应商沟通协商的意见及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条 件接收（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。 4.4生产部:当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时,生产部需参与评审,并提供加 工或拣用场所及安排人员,并对挑选出的不合格品进行标识、隔离及后续处理. 4.5工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，工程部需 参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。 4.6 QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。 4.6 国际营销部/客户服务部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议， 评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品是否可接收。 4.6 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件接收的最终结论。 4.7 总监：当外购物料或外协加工物料判定结论最终结论为降价、扣取供应商加工费或拣用 费用的条件接收时, 需由总监批准。 4.8 MRB各组成成员: 对需降价或扣款的条件接收不合格物料做出降价或扣款比率的评估。 4.8.1胶袋用料偏薄,一般扣款10%(可按用料偏少的程度适当调整) 。 4.8.2彩盒、纸箱/纸卡的纸质比合同要求差一个级别, 一般扣款5%(可按用料偏少的程度 适当调整) 。 4.8.3车间加工挑选扣取的误工费用，由车间每月统计给财务部给予扣款。 4.8.4 除以上情况外的物料，可根据MRB讨论确定扣款的比率。
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
运维技术研发管理规范
运维技术研发管理规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
目录
技术研发管理规范 第一章总则 第一条为规范运维技术和工具的预研和开发管理，有效提升公司运维服务能力，不断改进服务过程，为客户提供稳定、安全、高效运行的运维产品和工具，特制定本规范。 第二条本规范适用于在研发中心立项自研的运维系统项目和运维产品的设计和开发管理。第三方的运维系统项目和运维产品的集成技术管理，由事业部负责。 第三条本规范由研发中心负责解释和修订。 第二章技术研发经费管理 第四条技术研发经费管理原则 技术研发实行重视研发成本、促进研发进度、关注研发效益的经费管理原则，由集团财务部统一归口管理。 第五条技术研发经费管理职责 集团财务部负责建立研发经费管理制度，根据研发计划和费用预算，提前准备资金确保研发资金需求，同时有效监督研发经费的合理使用。研发中心负责按照研发计划制定并执行各项开发项目的研发预算，有效利用研发经费。 第六条技术研发预算管理 为规范集团的经营预算管理流程，提高预算管理的科学性，保证集团经营目标的实现，根据《公司法》等国家相关法律法规，结合《公司章程》，公司财务部制定了《经营预算管理制度》。 研发体系作为集团预算单位之一，对技术研发预算目标的实现承担经济责任，并享有相应的资源使用权，通过预算编制管理、预算执行管理和预算调整管理三个方面实施预算管理，其主要内容包括：编制和上报研发的经营预算草案，提供预算编制的各项基
础资料；严格执行下达的正式经营预算方案，在预算范围内开展经营活动；分解和落实研发预算指标，监督和保证研发预算得到执行；分析和报告研发预算执行情况；当发生特定情形时，提出经营预算调整申请；配合财务部做好各项预算管理工作；研发负责人对研发预算执行结果负责。 第七条技术研发核算管理 集团财务部为承担研发任务的研发中心设立台账归集核算研发费用，研发中心发生的各项开支均纳入研发费用管理。集团财务部协助研发中心做研发投入费用的预算编制和控制，对研发费用的入账方式进行规定，研发阶段的支出全部费用化，计入当期管理费，开发阶段的支出符合资本化条件的，按照财政部有关规定，确认无形资产；研发费用的纳税扣除，按照财政部、国家税务总局有关规定执行。集团每年在当年年度财务会计报告中，按照规定披露研发费用相关财务信息，包括研发费用支持规模及其占销售收入的比例，集中收付研发费用情况等。 第八条技术研发成本控制 技术研发成本主要包括研发物料成本、人力工资成本、差旅费用等，其中研发物料成本估算在技术研发项目任务书中体现，集团财务对项目成本进行控制、统计，同时，研发中心内部制定了《研发物料管理规定》和《关键物料导入管理规定》等规定，对研发物料成本实施监督管理；人力工资成本是技术研发成本的主要构成部分，即研发项目成本主要来源于项目实际工作量，通过项目管理对研发项目投入人工实施成本管理；差旅费用及其他费用按照集团财务部《借款和日常费用报销制度》和《研发中心费用管理制度》相关条款对费用执行进行监督和管理。 第三章技术研发环境管理
生产车间管理制度 修改版
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
MRB作业办法
一.适用范围： 1.1 进料部分（进料检验判退部分） 1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功 能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。 1.1.2采购需求 1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分） 1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。 二.目的： 对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。 三. 定义： 3.1 半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。 3.2 成品：已完成加工而可以销售之产品。 四．说明： 4.1进料部分流程 物料收料 OK IQC原料仓 NG QE会签 Waive特采重工/sorting Reject 4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。 4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召 集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。 4.1.3涉及单位如下： 品质异常：生产，品管，生管，QE。 如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代 理人，并核签处理意见。 4.1.4 MRB会议做出以下决定:
4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内 要求厂商运回. 4.1.4.2重工或SORTING 针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING 方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒 收该LOT. 4.1.4.3特采 原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单 “特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不 良导致, 可经MRB会议决定追加扣款. 4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业: A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上 注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可. B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQ C. 4.2生产线品质异常 生产线品质异常 IPQC判定 QE相关单位召开MRB meeting Waive特采 Rework/Sorting 4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE. IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE 召集相关单位召开MRB meeting. 4.2.2涉及单位如下： QE 生管 IQC 仓库生产 如有需要可要求其他相关单位参加。 生产：须提供在制部分，成品/半成品/物料数量； 仓库：须提供库存材料，成品/半成品/准确数量； 生管：提供出货排程。 4.2.2.1重工或Sorting 在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定REWORK PROCESS,由生管安排重
MRB特采作业管理办法
MRB特采作业管理办法 1.0 目的 1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控； 1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担； 2.0范围 2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理 的物料管理，包括下述内容： 2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】； 2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】； 2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】； 3.0 权责 3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位； 3.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担； 4.0 管理办法内容 4.1 MRB小组成员 4.1.1 MRB小组组长—品质部经理； 4.1.2 MRB小组成员—生产部经理、计划科主任、采购科主任、技术部经理、相关业务员； 4.1.3必要时将临时邀请相关人员； 4.2物料异常产生及MRB提出 4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议； 4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判 定是否召集召开MRB会议； 4.3 MRB评估 4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排； 4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间； 4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持； 4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续； 4.3.5 业务部：客户沟通及确认； 4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认； 4.3.7责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施； 4.4 MRB评估决议及决议执行 4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以《MRB评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门； 4.4.2 MRB小组成员须在《MRB评审记录表》签名确认；
技术研发部技术管理规范
技术研发部技术管理规范 一、部门组成 包括：需求分析人员、系统设计人员、程序开发人员、系统支持人员（IT管理专员）、美工、测试人员。 二、人员组成 需求组：魏涛、高翔、詹晨辉 系统设计人员：魏涛、高翔、詹晨辉 程序开发人员：魏涛、詹晨辉 IT管理专员：魏涛 美工：外包，外加罗本洋相关支持 测试组：高翔、石琴、罗本洋、捷递/绿惠康公司相关干系人 三、职责描述 1.系统设计 由系统设计人员根据需求规格说明书和需求分析文档（用例描述）进行系统设计。 2.页面设计 对于网站系统（例：商城）由美工设计出页面，视具体情况出一级、二级甚至三级页面。 对于应用系统设计出具有代表性的页面和整体风格。 3.程序开发 由程序开发人员依据“详细设计说明书”完成程序编码。交付成果为程序源代码和配置文档。 4.单元测试 由程序开发人员对自己完成的程序进行模块化的单元测试，交付成果为测试并修改完成的源代码。建议采用JUnit或NUnit工具进行测试。 5.内部环境搭建 由系统支持人员（IT管理专员）完成，依据为配置文档。包括集成测试环境、验收测试环境，如果有条件则模拟用户方的实际环境。
6.集成测试 以系统设计人员为主，与其他人员（可能包括IT管理专员、程序开发人员、其他人员）组成临时测试小组，测试组装后的程序（只测试模块接口部分）。 7.系统部署 由IT管理专员到客户方部署、安装、调试交付程序，由项目经理落实客户方签项目验收证书。 四、开发方式 所有开发人员原则上都在本地进行开发和进行单元测试，所有与程序相关的系统都安装在本地，其中包括程序代码、数据库和其他的相关联的软硬件系统。 集成测试（包括阶段集成测试）、验收测试则在开发服务器和测试服务器上进行。 通过SVN进行代码的版本控制，SVN由IT管理专员管理，包括建立项目、分配项目成员、设置权限（所有权限分给所有相关的开发人员）。访问地址：https://www.sodocs.net/doc/783538627.html, 注：开发人员不能将未完成的（编译未通过的）程序签入；如果签入程序需将所有修过的依赖程序全部签入。要求尽量能够在每天下班之前将编译通过的程序签入。 五、发布版本管理 以下描述的各个版本由IT管理专员保留。发布版本包括三种： ●提交集成测试的版本 ●提交验收测试的版本 ●提交用户方的版本 每个版本包里面应当包含程序、数据库（或脚本）、相关文档。版本包以压缩文件的形式存储，命名方式为：系统英文简称+日期+标识（集成测试为I、验收测试为T、提交用户方为R），例如：LHK-SC_20151116_T。每个程序版本都可能会有回归，各自会出现多个版本，原则上保留最近的三个版本。 六、Bug管理 目前公司内部采用的Bug管理工具是JIRA。JIRA由IT管理专员管理，包括建立项目、分配项目成员、设置权限等。访问地址：https://www.sodocs.net/doc/783538627.html, 测试人员提交的Bug先指派给开发经理，再由开发经理分派给开发人员解决。 项目结束后由IT管理专员以每个人为单位统计Bug的数量，作为历史数据保留，作为质量考核的依据。