电除尘器设备检修、维护方案

电除尘器设备检修、维护方案

1.电除尘器设备检修维护制度

严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。

1.1电除尘器维护保养

1.1.1电除尘器的定期维护工作

电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。

电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。

1.1.2电除尘器停机的保养

电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。

另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下：

（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。

（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。

（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的

继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。

（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。

1.1.3电除尘器其他保养项目

楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。

1.2电除尘器检修

根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:

小修：每年一次；

大修：每三年一次。

另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。

2.电除尘器设备常见故障

电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下：

（1）阳极板排

限位卡子脱开、掉落；

极板底部紧固螺栓松动、脱落；

极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；

极板从底部限位槽中脱出等；

使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉

弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。

（2）阴极系统

阴极线变形、断线、脱落；

阴极线固定螺栓松动、脱落；

阴极加热系统故障；绝缘套管积灰严重引起爬电，绝缘套管损坏；

阴极框架变形等。

使电场异极距减小，降低运行参数；阴极线肥大，电晕封闭；发生短路或拉弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。

（3）阴、阳极振打系统

振打锤松动、脱落；

振打锤固定螺栓松动、脱落；

振打承击砧松脱焊掉落；

振打轴承磨损、破坏、掉落；

振打减速机损坏、电机烧毁；

使阳极板、阴极线振打清灰效果降低，同时还有可能影响出灰系统的正常运行，严重影响除尘效果，特别严重时所发生故障的电场将无法运行。（4）出灰系统

气力输灰系统故障；

灰斗加热系统故障；

排灰电机故障，灰斗堵灰等

灰斗堵灰经常是引起阴、阳极系统，阴、阳极振打系统各种故障的最初的、最主要的原因，因此必须高度重视。

（5）整流变压器

油箱漏油；

整流变压器内部出现各种放电现象；

铁芯穿芯螺杆绝缘性能破坏；

低压电缆头与低压穿芯螺杆接触处发热严重，造成绝缘性能破坏；

偏励磁等。

降低运行参数，影响除尘效果，严重时将整流变压器烧坏，使电场无法运行。

（6）高低压控制系统

3.电除尘器设备检修项目

3.1大修项目

（1）电场本体清扫

清灰前全面检查；极板、极线、灰斗等处清灰。

（2）阳极系统

阳极板、排完好性检修；

限位卡子、板底部紧固螺栓检修；

极排定位、极板热膨胀不畅检修；

极排同极距、平面度调整检修等。

（3）阴极系统

阴极线调整、更换；

阴极线固定螺栓检修；

阴极加热系统检修；

阴极悬挂装置清理，绝缘套管检修；

阴极框架检修；

异极距检测与调整等。

（4）阴、阳极振打系统

振打锤调整、更换；

振打锤固定螺栓检修；

振打承击砧检修；

振打轴承调整、更换；

大小针轮检修；

振打轴系调整检修；

振打减速机解体检修等。

（5）出灰系统

灰斗挡风板固定状况检查处理；

灰斗加热系统检修；

消除泄漏点疏通堵灰；

灰斗挡风板、圆弧板磨损检查处理等。

（6）进、出口封头、壳体

外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。

（7）整流变压器

外观完好性检查；

变压器吊芯检查处理。

（8）高低压控制系统

（9）电场升压试验

3.2小修项目

小修项目一般是处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的公用系统的故障。

(1)阳极系统

主要是：阳极板排完好性检修。

(2)阴极系统

主要是：高压绝缘部件清灰，框架整体外观检查，固定状况检查及阴极线断线、脱落、松动处理。

(3)阴、阳极振打系统

主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及卡涩，轴承更换，减速机漏油及解体处理，电瓷转轴及振打小室清灰，链条加油等。

(4)出灰系统

主要是：灰斗挡风板固定状况检查处理，消除泄漏点疏通堵灰。

(5)进、出口封头、壳体

主要是：外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。

(6)整流变压器

主要是：外观完好性检查。

(7)高低压控制系统

主要是：高压控制柜、电抗器、电压自动调整器、各动力及控制设备的外观检查与处理。

二、检修目标及保证措施

（一）安全控制：

1.安全生产方针：“安全第一、预防为主”。

2.管理目标：检修施工期间无安全事故，无人身伤亡，不造成财产损失。

3.保证体系：项目经理为安全第一负责人，按规定配备专职安全员，各班组有兼职安全员。健全制度，责任到人。

4.保证措施：

4.1生产安全：

4.1.1检修场地封闭。设置“非施工人员禁止入内”禁告牌。

4.1.2原有设施、设备检修、拆除前须得到业主同意并确认已断电（电除尘顶部高压隔离开关打入接地方可打开人孔门进入电除尘内部）、断水、断汽（气）方可进行检修、拆除工作。

4.1.3检修时要对运用中的地下沟、管道、电缆及周围建筑物实施保护，不得危及或损坏。

4.1.4电、水、汽源只能从指定处接引。

4.1.5施工现场应配备足够的消防器材。

4.1.6严禁向地沟、槽道倾到建筑垃圾。

4.2施工人身安全：

4.2.1遵守业主公司安全管理制度、电力建设安全规程及国家建筑施工安全规程。

4.2.2建立健全安全保证体系。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。做到“三不伤害”。

4.2.3施工现场安全标志明显，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须有安全警示标志。

4.2.4机具有安全保障措施。

4.2.5严格执行施工安全技术措施。每日开工前必须进行安全技术交底。

4.2.6施工人员未经许可不得进入业主生产现场、控制室、擅自动用设

施、设备。

4.2.7施工人员体检合格，尤其是登高作业人员。高处作业必须系好安全带。

4.2.8特殊工种人员持证上岗。

4.2.9对施工人员进行三级安全教育，考试合格后方可进入施工现场。

4.2.10进入施工现场必须戴好安全帽，着装符合要求。

4.2.11大型脚手架必须有专人验收。

4.2.12无法避免的交叉作业必须采取有效的隔离措施。

4.2.13收工前必须认真检查施工现场，不得遗留火种。切断电源后才能离开。

4.2.14严禁酒后上班工作，施工现场禁止吸烟。

4.2.15非施工人员不得进入施工现场，如因工作需要必须进入应遵守施工现场安全规定。

（二）质量控制：

1、质量目标

坚持“质量第一、用户至上”。质量目标为全优工程，每次检修完成后，在各相关系统设备正常运行情况下，保证电除尘器设备在检修周期内稳定、可靠、高效运行。

2、保证措施

2.1建立质量保证体系，实行全过程质量管理，项目部设技术、质量组；配备专职质检员；各班组有质量检查员，三级验收，层层把关。

2.2认真进行现场验收和必要的数据检测，把好过程关。做到“事前指导，中间检查，完工后试验验证”。严格进行节点验收，高标准地进行电

除尘器检修的冷、热态验收。

2.3施工前编制相关技术方案和技术措施。规范质量监督的管理性文件和技术性文件。

2.4建立质保体系，健全质量管理制度，制定质量计划，明确W、H 质控点。

2.5制定工作负责人和质量检验员工作条例，事先培训交底。

2.6施工过程中按照质量计划对关键工序进行现场跟踪、检查、验收、签证，发现问题及时纠偏。

2.7施工完毕后，认真组织设备分部及整体试运转，进行动态验证。

2.8按文件办事，一切用数据说话，以技术记录作为客观证据。质量工作做到“有言在先，有法可依，过程跟踪、随时纠偏，防范于未然”。

2.9工作负责人和质量检验员应对检修设备进行自检和自验，合格后通知质监工程师对W、H点进行验收。

2.10质监工程师根据质量计划确定的W、H点进行质量监督、检查、签证。

2.11质量检验员必须严格按工艺要求和质量标准进行验收签证，不符合质量标准的应责成工作负责人返工合格后再进行验收，必要时可填写“检查不合格通知单”书面通知其返工。

2.12发现问题及时指出、纠正；发现疑问及时反馈，讨论解决；

2.13随时接受业主有关人员、监理工程师的检查，对其提出的质量意见及时采取相应措施。

2.14认真做好验收记录并对各阶段的验收做出评价。

2.15对受客观条件限制，难以完全符合质量标准必须让步处理的项目

或工序应及时向业主和监理工程师报告，获得批准后按“不符合项管理”程序办理。

（三）工期控制：

1、工期目标

坚持一切以用户的需要作为检修工作的首要。在用户要求的时间内安全、优质完成检修任务，确保按时并网发电。

2、保证措施

2.1针对本电除尘器检修成立项目部，由项目经理专门负责统筹协调安排检修工作的进行。项目经理的职责主要是在检修期间负责现场检修项目的安全、优质、高效完成。另外，更加重要的是在平时与用户保持密切联系，对设备进行跟踪服务，随时了解设备情况，为运行提供建议，为检修提前做好各项准备工作。

2.2充分发挥设备制造厂的优势，根据跟踪信息和同类型产品的特点，提前做好备品配件的生产、储存，调配，为检修提前做好物资准备工作。

2.3作为电除尘器的专业安装、检修公司，凭借对本公司产品的熟悉和丰富的安装、检修经验，为检修项目的安全、优质、如期完成提供了必要的保障。

设备检维修方案

设备检维修方案 为确保公司生产设备、消防和安全设施、电气线路和其它设施设备的安全运行，防止并减少因设备原因引起的各类事故，并配合安全标准化工作的建立、实施和保持，特制定2019年度设备检维修计划，具体如下： 一、检维修要求： （一）三辊机的检维修 1、经常检查三辊机油油量，按时打黄油； 2、开机前，操作人员检查冷却水进出水管及筒内管道是否畅通； 3、配电控制面板的不定时检查和操作规程的不定期督查； 4、机械装置的日常保养和每月1次的周期性维护； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估,制订安全有效的控制措施,方可作业。 （二）砂磨机的检维修 1、经常检查砂磨机油油量及油管密封状况； 2、开机前，操作人员检查进出料管道是否畅通，有无渗漏，调速器是否正常， 发现故障及时维修； 3、配电控制面板的不定时检查和操作规程的不定期督查； 4、机械装置的日常保养和每月1次的周期性维护； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 （三）分散机的检维修 1、经常检查设备机油量及油管密封状况； 2、开机前，操作人员检查螺杆黄油及搅拌轴升降、链接情况； 3、配电控制面板的不定时检查和操作规程的不定期督查； 4、机械装置的日常保养和每月1次的周期性维护（带液压升降的维护保养每 10天1次）； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 （四）消防和安全设施的检维修 1、消防水泵每月进行抽水试泵；

2、每月检查消防栓阀门、水带、喷枪是否完好有效； 3、检查消防设施的配电、用电的正常状况； 4、每月检查泡沫缸、发生器、可燃气体装置的完好情况。 （五）柴油发电机的检维修 1、检查油量、油管及油管的密封状况； 2、每周进行试机发电一次，确保设备运行正常； 3、检查冷却水的进出管道是否正常； 4、设备日常保养和每月一次的周期性维护（小修），每季一次的中修及每年一 次的大修； 5、发现故障及时处理，确保设备运行安全； 6、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 （六）空压机的检维修 1、检查油量、压力表、安全阀等是否正常完好； 2、检查储气罐空气压力是否正常； 3、检查机体有无漏油，废水排放管道有无破损、渗漏现象； 4、设备日常保养和每月一次的周期性维护（小修），每季一次的中修及每年一 次的大修； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 二、检维修实施计划如下：

设备检维修方案

设施设备检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求： （一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常巡回检查，发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。 4、严格遵守进入洁净区的操作规程，保证生产区的洁净及产品的卫生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修 （一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

电气设备的维护和保养.doc

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备维护保养计划方案模板

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态, 以保证使用过程效能, 确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》, 对设施、设备实施全过程的管理。3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响, 技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行, 或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备

操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工时进行保养的原则, 分为例行保养, 一级保养, 二级保养, 三级保养, 季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化; 设备的结构; 使用的条件; 环境条件等确定。是根据零件磨损规律, 老化规律, 把程度相近的项目集中起来, 在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养, 保持设备整洁, 发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏, 达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础, 直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行, 其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主, 坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必须润滑到位, 紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备, 清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急停止按钮

10kV配电室电气设备维护方案

10kV配电室电气设备维护方案 配电室电气设备维护方案 为保障配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解，消除故障隐患，促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行算帐及检查、每年进行年检，详尽内容如下： 一、编写依据： 本方案包含10KV配电室及开闭所运行维护方案两部分，因缺乏明确指导性系统设备配置、数量等信息，故在内容上使用通用性的标准，本方案仅供参考，详尽需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善。 二、参考标准： 2.1引用《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》DL408-1991 2.2引用《电力变压器运行规程》DL/T 572-1995 2.3引用《引用微机继电保护装置运行管理规程》DL/T 578-1996 2.4引用《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 724- 2.5引用《电力设备典型消防规程》DL 5027-1993 2.6引用《高压断路器运行规程》 三、运维项目及标准 3.1负责责任区内配电室及开闭所高压柜、开关及机构、刀闸、导引线、电流互感器、电压互感器、母线排、油变压器的巡视检查工作。 3.2负责责任区违规设施的算帐及设备本体缺陷、附属设施缺陷和运行环境缺陷的清除工作。 3.3负责责任区内电力设备停电维护检修、定期维护测试和预防性试验工作。

四、运维内容： 一）高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接严紧。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁，电气闭锁应动作确凿、可靠，开关小车推拉应灵敏，无卡阻现象。 3)柜的接地应牢靠优良，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清撤、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢靠紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应纯洁干涸。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠 接地 2、每半年一次对电气设备进行算帐、检查。 1)高压柜必须算帐明净，漆层完善，各构件间连接应牢靠，接头温度应在允许范围。 2)柜的接地应牢靠优良，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清撤、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢靠紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应纯洁干涸。

设备维修保养方案

设备维修保养方案 1. 目的 为保持项目部施工设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本项目部施工设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1设备部门是设备维护保养的归口管理部门。负责施工设施、设备的管理。 3.2设备部门根据施工设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3设备部门负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 电气作业由专业人员执行。

5 保养制度 本项目部的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

kv配电室电气设备维护方案

k v配电室电气设备维护方 案 Prepared on 22 November 2020

配电室电气设备维护方案 为保障配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解，消除故障隐患，促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检，具体内容如下： 一、编写依据： 本方案包含10KV配电室及开闭所运行维护方案两部分，因缺乏明确指导性系统设备配置、数量等信息，故在内容上使用通用性的标准，本方案仅供参考，具体需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善。 二、参考标准： 引用《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》DL 408-1991 引用《电力变压器运行规程》DL/T 572-1995 引用《引用微机继电保护装置运行管理规程》DL/T 578-1996 引用《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 724-2000 引用《电力设备典型消防规程》DL 5027-1993 引用《高压断路器运行规程》 三、运维项目及标准 负责责任区内配电室及开闭所高压柜、开关及机构、刀闸、导引线、电流互感器、电压互感器、母线排、油变压器的巡视检查工作。 负责责任区违规设施的清理及设备本体缺陷、附属设施缺陷和运行环境缺陷的清除工作。

负责责任区内电力设备停电维护检修、定期维护测试和预防性试验工作。 四、运维内容： 一）高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接紧密。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，开关小车推拉应灵活，无卡阻现象。 3)柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应清洁干燥。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地 2、每半年一次对电气设备进行清理、检查。 1)高压柜必须清理干净，漆层完好，各构件间连接应牢固，接头温度应在允许范围。 2)柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应清洁干燥。

IT设备维保方案-详细版(附清单)

设备维保服务方案 目录 目录................................................................... 1... 一、服务概述.............................................................. 5.. 1. 硬件保修服务 .5... 2. 远程技术支持服务 .................................................. 6.. 3. 现场技术支持服务 ................................................... 6.. 4. 电话回访服务 ..................................................... .6... 5. 现场巡检服务 .7... 二、公司简介.............................................................. 8.. 1. .......................................................................................................................... 公司简介..................................................................... 8.. 三、服务器设备维保服务.................................................. 10.. 1. 切实有效的服务保障方案概述 .1.1. 2. 服务方案设计原则 ................................................. 1. 3.. 2.1业务为中心： ................................................. 1 3.. 2.2重在措施： .................................................................. 1.3. . 2.3追求最佳性价比： ............................................ 14..

设备维修应急预案

设备故障维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 通过本预案的编制，可以及时、有针对性地采取相应的应对方案。熟知自己的职责、工作内容；在故障发生时，能够熟练按照预定的程序和方法进行抢修、处理。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发故障的处理。 2.主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 安全生产领导小组成员名单 3.2 主要职责 3.2.1 车间负责人 3.2.1.1 出现突发状况时，第一时间到达现场指挥，防止事故危害扩大。

3.2.1.2 作出有效措施保证本车间正常生产，降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向相关人员联系，尽快修复故障设备。特种设备发生故障时，立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。3.2.2 当班责任人 3.2.2.1 及时上报部门负责人，同时采取应急措施。 3.2.2.2尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 介绍情况，协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障通常不会造成重大的人员伤亡，但可以延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大，一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处置 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障通知后，迅速到现场排查故障的严重性，尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决，应及时报告上级，相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其他预案防止危害扩大。 5.2 特种设备 （一）发生特种设备安全事故时，按下列程序报告 （1）发生事故后，要立即向部门负责人报告，内容包括事故发生的时间、

设备维修方案详细内容

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期与检修方面的特点事项等、其制订的依据如下: 1、制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想、 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验与水平、 (二)点检标准 1. 点检标准编制依据 (1) 设备使用说明书与有关技术图纸资料; (2) 维修技术标准; (3) 同类设备的实际资料; (4) 实际经验积累; 2. 点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2) 按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3.编制方法 在编制点检标准中设定点检周期,就是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。 (三)维修作业标准 1、编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2、编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验、 3、维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4、编写标准的注意事项

配电房电气设备维护方案

10kV 配电房电气设备维护方案为保障10kV 配电房的安全运行及对设备运行情况及时了解，消除故障隐患，促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检，具体内容如下： 一、高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接紧密。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，开关小车推拉应灵活，无卡阻现象。 3)柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应清洁干燥。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地 2、每半年一次对电气设备进行清理、检查。 1)高压柜必须清理干净，漆层完好，各构件间连接应牢固，接

头温度应在允许范围 2)柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应清洁干燥。 5)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 3、每年一次按预防性试验规程对高压柜进行预防性试验，并将试验报告交业主存档，具体工作内容： 1)重复每半年的检查内容； 2)开关及一次电气设备必须作绝缘试验和耐压试验。 3)柜内的互感器作变比检查和测量绝缘电阻。 4)测量开关的分、合闸线圈直流电阻，开关接触电阻，动作电压和返回电压以及分闸时间。 5)校核继保器的动作值、返回值、整定值。 二、蓄电池直流屏 1、每个月的工作内容： 1)对蓄电池进行恢复性的充放电。 2)巡看蓄电池的液面是否符合要求，有无漏液发生。 2、每半年的工作内容： 1)清除屏内充电机及设备上的灰尘和蓄电池槽表面污垢，连接

售后服务体系与维保方案

售后服务体系 一、售后服务宗旨 公司环境秉承“诚信、务实、精益、创新”的企业文化，致力于“品质第一重要”，努力为业主提供优质服务。力求使客户满意，并一贯认为客户的满意要远比竞争更为重要。我们将向客户提供灯具的知识和有关技术服务咨询。安装完工后，我司将负责系统测试和调试，并保证工程符合规范。在竣工验收时，将向业主单位提供符合国家档案部门的要求编制成册的工程运行操作手册及有关的技术档案资料。并严格履行合同规定的售后服务任务，时刻准备为业主服务。 二、维修响应时间： 为不断的完善和优化服务体系，按照质量管理体系的管理规定，在此我公司郑重承诺，中标后将严格按照合同约定条款及以下售后服务承诺执行，为用户提供及时、高效、便捷的服务。我公司不分节假日24小时进行售后服务，接到业主电话后在最短的时间内赶到现场，并提供不间断的服务直到设备正常运转。 二、售后服务专业人员配备 公司以办公室为中心总体协调技术部、售后服务部与施工调试部的调动与配合，并记录存档维修记录上报相关领导。 售后服务部有固定维修人员5名，当工程运转出现问题时维修人员配备一名技术人员将第一时间到达现场。如现场需要人员较多时由办公室从施工调试部调出人员配合施工。 为确保工程质量中出现的问题及时解决，特建立质量目标管理网络：

三、备用件：

针对工程中常用的易损易耗品，我公司建有配套仓库，以解决在设备正常运行中出现的各种问题，在收到业主反馈后会及时调度，选择合适的部分需更换零部件，以确保处理系统在短时间内能够恢复正常运行。能为用户提供更加便捷的服务，免去用户的后顾之忧。 四、技术服务与培训 为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂工程运维基本知识，懂主要设备的作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、指标含义及其应用，会合理操作设备，会排除操作中的故障。 公司提供的技术服务内容包括： 提供设备平面布置图、系统图 提供系统操作说明书 提供电器原理图 电器接线端子图 提供主要配件性能 提供设备维护及保养资料 提供设备运行记录表格 提供消耗品的规格、数量 公司向项目单位派技术人员到现场参与开箱验货,并负责设备安装、调试、启动，并协助用户进行操作人员的培训，以达到上岗独立操作条件。免费为用户提供设备及相关处理技术的终身咨询服务，并协助用户建立系统运行管理记

公司设施设备_检维修方案

公司设备设施检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求： （一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防措施。 （三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作

业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。 9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设施设备检维修 （一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和

设备检修方案范本

检修方案 （范本） 编制： 审核： 审定： 批准： 山西天泽集团永丰化肥有限公司 二○一年月日 检修方案 鉴于原因，经永丰公司调度会研究决定：于年月日对进行检修。为确保检修质量及

进度，使本次检修工作能够安全顺利有序进行，本方案本着“一安全、二环保、三质量、四进度”的检修工作原则，切实做到分工明确、责任到人、措施落实、监督到位，特制定方案如下： 一、检修质量及安全工作领导组 组长： 副组长： 成员： 二、领导组成员和职能科室职责分工 1、组长某某某，为本次检修工作的总指挥，全面负责本次检修过程的安全、质量及进度工作，对本“检修方案”进行审批，并监督方案的落实执行情况。 副组长某某某，为本次检修工作的主要安全负责人，对本次检修过程中现场安全及自己分管业务内的安全工作负监督管理责任，制定本方案中安全措施并监督安全措施的落实执行情况，协助组长做好本检修过程的安全管理工作，对本次检修方案进行审阅、提出要求，对方案的落实情况进行监督，负责相应等级特殊危险作业的办理审批工作。 2、副组长某某某，为本次检修质量及进度的主要负责人。在检修前参与并制定本方案，组织相关人员学习本方案并做好记录；在检修过程中主要负责质量、进度把关及技术指导，同时按照“一岗双责”和“管业务必须管安全”的要求，对本次检修过程中及自己分管业务内的安全工作全面负责。 3、领导组成员为本次检修工作的具体实施者，负责自己所负检修项目的质量、进度，同时也是本次检修的安全工作第一责任人，对本次检修过程的安全工作全面负责，对分管业务内的安全工作全面负责。在检修前对本方案进行认真学习讨论，做到心中有数。 4、安检科负责本次检修工作的综合安全监管，负责主管业务动火、登高、受限空间作业票证的审核办理和现场监管，对废液、废气、废渣排放和噪音情况进行现场监管，负责停车、检修、开车相关分析工作，负责牵头生产科、设备科共同完成检修项目竣工验收开车联合检查确认工作。 5、生产科负责本次检修前停车及检修后开车过程的安全管理工作，对停开车全程统一指挥，负责停开过程生产系统的置换

航空电气设备维护一般方法及步骤全解

电气设备维护一般方法及步骤 1、电气设备维护一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。 看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。 闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。 摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。 做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2、电气设备维护基本步骤： 机载电气设备维护大致由分解、故检、清洗、和零部件修理、装配、调试、检验、铅封、包装等工序组成。对电子电器类常有锡焊、导线敷设、冲磁、浸渍、元件老化、筛选等工艺过程；对机械类产品，常有静平衡、动平衡、研磨抛光、探伤等工艺；对仪表指示类，还有刻度盘与指针描涂，玻璃面防雾处理等过程 1、分解：电气装备有电子，电器类和机械类之分，现代更多的是机械与电子的结合产品。分解的目的是清洗、检查、润滑、修复、或更换已经失效或接近失效的零部件。机械部件机械载荷一般较小，寿命较长，且具有部分高精度部件，零件之间的配合是经过严格选择的，还有的经过严格的平衡试验的，这些部件一般不分解；电子、电气类产品一般不采用大分解方式，而是分解到能检查到故障部位和有故障的元器件为止。 2、故检；电子电气类产品应从整机开始故检，逐级检查，边检查、边修理、直到排除故障。

电气设备维修的方法和步骤

电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进

2014-年度设备维护保养方案

题目：2014年度设备维护、保养方案 编号：04SMP101-31.00 起草/修订人：日期： 版本号：第1版审核部门 生效日期：审核人 原编号：日期 颁发部门：批准人日期： 分发部门： 1.目的 保持厂房基础设施、设备的良好状态，以减少使用过程中的故障及突发事件发生的概率。 本厂基础设施和设备的控制和管理。 2.职责 3.1保障部是全厂设备维护保养的管理部门，负责全厂基础设施和设备的管理。 3.2保障部根据全厂基础设施和设备的实际情况，负责建立管理档案，对设备和设施 进行全过程的管理。 3.3保障部和设备使用部共同负责设备的运行、保养。 4.工作程序 4.1由于全厂设备和设施根据2013年设备保养计划，部分设备进行了大修，小部门 进行了维护和保养等工作，故今年的维护保养在去年基础上进行完善。 4.2设备在日常使用过程中，随着运行时间的增加，零件各部分由于受到摩擦、腐蚀、 磨损、震动等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.3维护保养内容 按照保养的性质分为:清洁、检查、紧固、润滑、更换零件。 1)设备的一、二、三级维修保养由保障部完成，日常的清洁，检测由设备的使用人 员完成。 2)电气作业由电工完成。 4.4维护保养时间：设备的维护保养必须按时完成，不得拖延和延续到下一次保养在 进行，设备的保养计划根据本年度日历表的计划进行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定期进行保养的原则，分为例行保养，一

级保养，二级保养，三级保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到维持设备正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目 1) 清洁设备，清除和生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作

设备检修方案

抓斗机电气设备检修方案 一、检修原因 从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中，抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障，行走电机散热风扇有烧毁现象，以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况，都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求，结合车间申报的检修计划，维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，特编写该设备的检修方案。 二、检修时间 2009年9月15日15：00至9月15日18：00 三、检修内容 3.1、对抓斗机外围电机进行小修，更换主行走散热风机，走形减速机中修。 3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件，控制回路进行检查、清扫，移出柜内控制变压器。 3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件，对性能降低的电气元件进行更换，清扫、检查、端子紧固。 3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子，更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查，。 3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、润滑、紧固。 四、组织与职责分工 项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。 五、作业方案与技术要求 5. 1 施工前确认抓斗机已停在检修区，办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关，并挂标示牌。 5. 2 分别对主电源的两个250A的空气开关（抓斗机上、配电室各一个）进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源接线，分线箱内无大量粉尘堆积。 5.3 分别打开就地5个急停限位接线盒，紧固线路、确认通断良好，密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关；检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理，确认动作无误。 5.4 在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误，同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。 5.5 分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固，更换绝缘不良的端子；更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路，进行重新绑扎处理，更换PLC内部的电池。 5.6 打开抓斗机控制电缆滑环，检查内部接线是否牢靠，紧固电缆两端的连接端子，遥控台内通讯线路接点紧固。 5.7 打开行走变频器前面板，观察BOP板插针有无弯曲，主端子线路紧固，内部灰尘清洁。 5.8 更换主行走电机散热风扇，更改散热风机的电源取向，主回路加装热继电器；移出A3柜内控制变压器。 5.9 配合工艺试，测量并纪录各电机的运行电流。检修技术要求 5.10 抓斗机主进线及各空气开关分合正确可靠，动作灵活，接触器触头应接触良好。 5.11 抓斗机就地柜检修后各部应完好、清洁；抓斗机配电柜内灯具完好。 5.12 重要设备变频器、PLC检修后各内部元件应完好、各接线应紧固无松动； 5.13 电机各部件齐全、各部连接螺栓连接紧固，通风系统良好。 5.14 抓斗机各电缆状况完好、接线牢固。