余热锅炉操作规程

余热锅炉讲义

锅炉的定义

锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称

为锅炉。

余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

余热锅炉

和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。

工作原理

燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。

锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等

锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确

一、锅炉的基本参数：

①锅炉额定蒸发量：9.5t/h

②额定蒸汽压力：3.8mpa

③额定蒸汽温度：249℃

④给水温度：104℃

⑤烟气进口温度：900±100℃

⑥烟气出口温度：360±20℃

⑦锅炉热效率：61.6%

⑾给水压力〉4mpa

⑿炉水总碱度：6-16mm01/L

⒀炉水磷酸根：10-30mg/L

⒁炉水PH值：10-12

15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa,

汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa,

分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa,

16新型高效膜式除氧器：

工作压力;0.02mpa

工作温度：104℃

二、余热锅炉作用：

在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。

三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸

②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面

锅炉出口电收尘

四：余热锅炉启动

（一）余热锅炉启动前的检查：

1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。

2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。

3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否

拆除。

4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。

5、检查各人孔门，检查门是否关闭。

6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑

一次。

7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。

8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。

9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。

10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位

是否一致。

11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。

12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧

气加热的阀门应开启

13、检查空气压缩机并启动

（二）余热锅炉上水

1、开启汽包的放空阀

2、启动给水泵，调整电流在100A以下。

3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水，进水温度不宜过高，进水时间夏季不少

于1小时，冬季不少于2小时。

4、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时，关闭给水阀，停止进水，

根据汽包水位情况启停给水泵，保持汽包水位。

5、根据除氧器的水位情况，适时调整电厂来水，保持水位正常。

五、余热锅炉升压操作

根据底吹熔炼炉生产情况，随着进口烟气温度升高，锅炉开始产生压力

1、当压力升至0.05—0.1mpa时，冲洗汽包水位计程序：①微开放水门，

使汽管、水管及其玻璃得到冲洗②关闭水门，冲洗汽管及玻璃③开启水门，关闭汽门冲洗水管及玻璃④开启汽门关闭放水门，在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况，当关闭放水门后，水位应能很快上升，此后水面应有轻微波动，否则应予再冲洗，冲洗时动作应缓慢，工作人员脸部不应正对水位计，并带防护手套

2、当压力升至0.1-0.15mpa时，冲洗压力表.

3、当压力升至0.15-0.2mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔和检

修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧（紧螺栓用的扳手长度不得超过螺

栓直径的20倍）。

4、当压力升至0.3-0.4mpa进行一次排污，目的是检查放水门是否良好，

放出沉淀物，使下部联箱受热均匀。

5、当压力升至0.4-0.6mpa，缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。

6、当压力升至3.5mpa时，通知有关人员校安全阀；安全阀校正者：分厂

厂长或其指派人员，锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技

术部代表，校验顺序：汽包工作安全阀（南侧），汽包控制安全阀（北侧），分气缸安全阀，升压速度控制在每分钟0.05mpa左右，不准过快以免

引起水位剧烈波动，造成假水位，校验完毕把实际结果记在运行日志上

锅炉已达到工作压力，应对设备进行全面检查，以确定设备是否正常六、锅炉的运行

正常运行操作：

1、均衡运行，维持正常水位，即汽包水位计1/2-2/3。

2、维持正常的气压和气温。

3、维持正常的锅炉给水量，做好水位自动给水。

4、控制好锅炉正常出汽温度和压力以及流量，以保证用汽单位的用汽。

5、要密切注意汽包水位和给水自动调节器的准确性。

6、严格控制各项工艺指标，以保证锅炉安全运行。

7、保持和底吹炉、电厂化验室联系，以保证各项指标正常。

七、锅炉的受热面清灰及埋刮板出灰

1、根据受热面积灰和出口烟温情况，适当调整振打器的振打间隔时间，以

使其将受热面上的积灰除掉。根据出口烟温和电除尘入口温度高低情况

适当安排爆破清灰次数，保证受热的清洁，提高锅炉热效率，在锅炉启

动初期，出口烟温较低时，应适当调整振打间隔时间和爆破清灰次数、

待出口烟温正常时，根据炉内积灰状况调整振打间隙和爆破次数。

2、每小时检查埋刮板出灰机的运行情况，检查减速机的油位和温度，确保

出灰机运行正常。

3、每班必须对埋刮板出灰口检查清理一次，保证出灰顺利。

4、每爆破清一个点要停顿一段时间，待出灰机将爆破清下来的大量积灰拉

出后再爆破下一个，保证埋刮极出灰机不固灰量大被压死。

八、锅炉的排污：为了保持锅炉受热面内部的清洁，防止蒸汽品质变坏，必

须对锅炉进行排污，锅炉的排污分两种：

A、连续排污：在汽包水含盐量最大的地点放出炉水以维持额定的炉水

含盐量。

B、定期排污：目的是排除炉内的沉淀物，迅速调整炉水品质以补充连

续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污，排污量及排

污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作，化验人员应按规定取

样进行化验。

1、锅炉每一个循环回路（联箱）应按时进行排污，排污持续时间为：当

排污门全开时，不准超半分钟，以免破坏水循环。

2、排污前必须通知监盘人注意水位，同时也应通知在炉旁工作的检修人

员。

3、排污时应用专用扳手，按照先开（2次门）后关，后开（1次门）先

关的原则进行。

4、每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀，在操

作排污时不允许离开排污阀。

5、对锅炉的排污应在低负荷，高水位时进行。

6、遇到下列情况应禁止排污

①炉内水位偏低。

②排污门杆弯曲、阀门关住，接合面、护口泄漏等严重缺陷。

③排污系统有人工作时

④发生事故时

九、除氧器的起动：

1.表计齐全，考克截门应打开

2.检查关闭除氧器放水门，关闭除氧器进汽门，底部加热门，连排扩容器

来汽门，清水泵来水门。

3.与电力公司联系，开软水泵向除氧器内补水，水位升到二分之一-三分

之二时，开除氧器下水门，给给水泵供水。

4.锅炉进口烟温开始升高并产生蒸汽后。即可向除氧器供汽，开除氧器进

汽门，底部加热门及连排扩容器来汽门，开时应缓慢，防止水击。十、高温风机的起动和停运

起动前的检查：

①、检查润滑油站的油位应正常、出口挡板应在关闭状态

②、冷却水应罩应畅通，保安水箱应有足够的水量，各地螺丝不得松动，

用手盘车，不应有卡涩现象，如有应查明原因，通知检修人员排除。

③、检查联轴器螺丝应连接良好，保护照应装好。

起动：

①起动润滑站，检查电机应转动，油压应在规定的范围，开启冷却水。

②开电动挡板门。

③起动高温风机。

④待电流恢复到空载电流后，根据需要开后出口挡板注意电流不得超

过规定电流。

1.停运：

①停高温风机，检查电流的指针应在0位常水位，逐渐减少进水量

②关出口挡板。

③关电动出口挡板。

④关冷却水。

⑤停润滑油站。

十一、锅炉正常停运:

1.底吹炉熄火后，余热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随者热负

荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正十二、锅炉事故种类及处理方法

一、锅炉超压事故

1、锅炉超压的现象

()汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。

2、锅炉超压的处理

(1)迅速将底吹炉转出，手动开启安全阀或放气阀。

(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉。(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

(4)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

二、锅炉缺水事故

1、锅炉缺水的现象

(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。

(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。

(4)锅炉排烟温度升高。

(5)给水流量小于蒸汽流量。

(6)缺水严重时，可嗅到焦味。

(7)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

(8)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

2、锅炉缺水的处理

(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。

(2)通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

三、锅炉满水事故

1、锅炉满水的现象

(1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。

(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。

(4)过热蒸汽温度明显下降。

(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽

滴水。

2、锅炉满水的处理

冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。

如严重满水时，因采取紧急停炉措施。

四、锅炉汽水共腾事故

1、锅炉汽水共腾的现象

(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

(2)锅水碱度、含盐量严重超标。

(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。

(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。

2、锅炉汽水共腾的处理

(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

(2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加

大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。

(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。

(4)开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。

(5)维持锅炉水位略低于正常水位。

(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水，增加锅水取样化验次数，直至锅

炉水合格后才可转入正常运行

(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

五、锅炉爆管事故

1、锅炉爆管的现象

(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。

(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。

(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。

(6)炉膛温度降低，甚至灭火。

(7)引风机负荷加大，电流增高。

(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。

2、锅炉爆管的处理

(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运

行，待备用炉启动后再停炉。

(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。

六、锅炉水锤事故

1、锅炉水锤的现象

(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。

(2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。

(3)水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

2、蒸汽管道水锤的处理

(1)减少供汽，必要时关闭主汽阀。

(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。

(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。

(4)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。

3、给水管道水锤的处理

(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。

(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施

进行处理。

(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。

(4)保持给水温度均衡。

九、锅炉受热面变形事故

1、受热面变形的现象

(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。

(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。

2、受热面变形的原因

(1)锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。

(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。

(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。

(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。

十三、锅炉的日常点检维护及保养

锅炉使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢；开水炉需定期疏通炉体开水出水口及出水管道及水嘴。

每天必须至少进行一次排污。

排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPA时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关，关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。切记不得将锅炉排空。

锅炉的压力表、安全阀等安全附件应定期校验以保证其可靠性（压力表每半年至少一次，安全阀每一年至少一次）。

卧式燃油（气）锅炉连续运行12个月后要打开烟箱门清理炉膛或烟管内的积灰，检查烟箱水泥是否脱落，并对脱落处进行修补。

每年至少对底座等外露件的浮锈清理掉并油漆一次。

停炉保养分湿法、干法保养，其中对于没有人（头）孔或停炉时间不太长的锅炉，要采用湿法进行保养，对于有人（头）孔或停炉时间较长的锅炉应采用干法保养，各具体操作办法见《锅炉使用说明书》

十四、思考题

1.、什么叫锅炉

2、什么叫余热锅炉

3、余热锅炉的特点是什么

4、余热锅炉的工作原理是什么

5、我厂余热锅炉的主要参数有哪些

6、我厂余热锅炉的工艺流程是什么

7、余热锅炉启动前的检查有哪些

8、余热锅炉升压时应做好有哪些工作

9、余热锅炉三个重点监督部位是什么

10、锅炉事故种类及处理方法有哪些

11、锅炉的日常维护及保养的工作有哪些