【5A版】鞋面用皮革皮革标准

鞋面用皮革皮革标准

1.主题内容与适用范围

本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。2.引用标准

GB4689皮革成品物理化学性能试验方法

GB4691皮革成品厚度的测定

GB4694皮革成品包装、标志、运输和保管

QB/T1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法

3.产品分类

4.技术要求

4.1背革部与标准点厚度误差不超过10%

4.2理化指标应符合表2的要求。

注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。

4.3外观要求

4.3.1全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。

4.3.2革身丰满、柔软有弹性。无裂面、无管皱，主要部位不得松面。

4.3.3涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。

5.试验方法

5.1空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。

5.2成品厚度按GB4691进行测量。

5.3理化性能试验

5.3.1颜色磨擦牢度按QB/T1327进行检验。

5.3.2其余项目按GB4689进行检验。

5.4外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。

6.检验规则

6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。

6.2出厂检验

6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。

6.2.2检验项目外观检验、涂层耐折牢度。

6.2.2.1外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。

6.2.2.2涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。

6.2.3合格判定:

外观检验应全部符合4.3条的规定。涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。

原料、主要工艺、鞣剂变动时；

产品长期停产后恢复生产时；

国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每半年至少

进行一次型式试验。

6.3.2抽样数量

从被检产品中随机抽取5张（片）全部进行外观检验，其中3张（片）进行理化性能检验。

6.3.3合格判定

6.3.3.1单张（片）判定原则

表2中涂层耐折牢度不合格，即判该张（片）不合格，技术要求中其它各项，累计三项不合格者，则判定该张（片）不合格。

6.3.3.2整批判定原则

在5张（片）被测样中，如有2张（片）及以上不合格，则加倍取样10张（片）复验。10张（片）全部进行外观检验，其中6张（片）进行理化性能检验，如有3张（片）及以上不合格，则判该批产品不合格。

关于皮革的简介与成品鞋保养范文

关于皮革的简介与皮鞋保养 一、所说的皮革分为： 1.人造革 2.天然皮革(动物皮) 二、按皮革的种类分可分: A、 1.动物种类分:牛皮、猪皮、羊皮、蛇皮、马皮、袋鼠皮、鳄鱼皮、晰蜴 皮、鱼皮、青蛙皮。 B、按皮革用途分：鞋材革、服装革、家具革、箱包革、工业用革。 三、针对我们所用的是鞋材革，鞋面革的生产工序为： 鞋面革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。 ．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。 （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐） H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔 皮和仿似面皮的压花榔皮） J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。 C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 E．成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐高温，5 耐寒，6 耐曲折等。 脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器 做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。 皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深 浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜 色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。 *在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太 多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。 鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类 B 按皮革表面涂饰分类 C 按皮革表面纹路分类 A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮， 大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。 另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不 出二层。 羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。 胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。

皮革业主要污染物及其危害分析

皮革业主要污染物及其危害分析 我们都知道，皮革业要经过浸水、脱脂、脱毛浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和、复鞣、染色加脂等工段，工序繁多、使用化工材料繁杂，因此制革废水中部分污染物指标如COD、硫化物、氨氮的浓度都较高；而对于鞣制工段，虽然废水量不大，但铬鞣剂并不能被皮革完全吸收，使得铬鞣废液中三价铬浓度较高。重金属三价铬可在动植物体内累积，在强氧化条件下可能会变成对人体有害的六价铬，需要单独治理和严格管控。 制革及毛皮加工工业污水成分复杂，污染物浓度高，含有石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛、皮渣、泥砂等对环境有害的物质。污染物主要有CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、三价铬等。此外，因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等），也会造成废水水质相差特别大，这些都是制革废水比较难治理的原因。 一、COD的危害 COD是化学需氧量的代号，是指在强酸并加热（使用标准COD消解器）的条件下，用重铬酸钾作为氧化剂处理水样时所消化的氧化剂的量，以氧的mg/L来表示。COD反映了水中受还原性物质污染的程度，水中的还原性物质包括有机物（为主）、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。COD越高，说明水体受有机物的污染越严重。 COD的来源。水体中的有机物主要来源于生活污水和工业废水的排放以及动植物腐烂分解后随降雨流入水体。 当COD很高时，就会造成自然水体水质的恶化，原因在于，水体自净需要把这些有机物给降解，COD的降解肯定需要耗氧，而水体中的复氧能力不可能满足要求，水中DO就会直接降为0，成为厌氧状态，在厌氧状态也要继续分解（微生物的厌氧处理），水体就会发黑、发臭（厌氧微生物是看起来很黑，有硫化氢

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准

5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。

皮革 化学试验 六价铬的测定

皮革化学试验六价铬的测定 1 方法来源 参照DIN 53314。 2适用范围 适用于皮革。 3测定方法 3.1原理 六价铬在磷酸介质中和二苯碳酰二肼定量生成紫红色的物质，用分光光度计测定。 3.2 试剂 3.2.1 磷酸氢二钾缓冲溶液：1mol/L 配制：称取K2HPO4.3H2O 22.8g配成100mL。 3.2.2 磷酸溶液：7:3 配制：移取70mL磷酸（比重1.71，85％），用水稀至100mL。 3.2.3 显色剂的配制 配制：称取1g二苯碳酰二肼（C13H14N4O）简称D.P.C，溶于100mL丙酮溶液中，加1滴醋酸溶液酸化。 二苯碳酰二肼贮于棕色瓶中，于（2～8）℃保存，最多可以存放14天，如呈现显著的变色（特别是玫瑰色），需重新配制。 3.2.4六价铬标准曲线的制作 3.2. 4.1 六价铬标准溶液的配制 称取于（102±2）℃干燥（16±2）h的重铬酸钾0.283g，配成1000mL （0.1mg/mL六价铬标准溶液）。吸取该溶液10mL，配成1000mL（1μg/mL六价铬标准溶液）。 3.2. 4.2 六价铬标准曲线的绘制 移取1μg/mL六价铬标准溶液0、1、2......10 mL，置于50 mL的容量瓶中，

加入1 mL 7：3磷酸溶液和1mL二苯碳酰二肼显色剂，加水到刻度，静置15分钟，同时做空白试验。在540nm处测其吸光度。 以六价铬浓度（μg/50mL）为横坐标，相对应的吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。 2.2.4.3皮革中六价铬含量的测定： 在具塞三角瓶中加入1mol/L磷酸氢二钾缓冲溶液10mL和蒸馏水90mL，再加入7： 3磷酸1滴（该溶液的pH值应在8.0±0.1，如不在该pH值范围，需调节）。 依据DM-CZ 05-505进行试样的准备。 称取准备好的革样2g于上面磷酸氢二钾缓冲溶液的三角瓶中，盖好盖，置于振荡器上，温度控制在18～28℃之间，调节振荡器的频率为（100±5）次/分，使得溶液中的皮革作轻微运动，振荡3h±5min。 将振荡后的萃取液全部过滤到50mL的比色管中，移取20mL萃取液至50mL 容量瓶中（二份），一份加入1mL 7：3磷酸溶液和1mL D.P.C；一份只加1mL 7：3磷酸溶液，同时作空白试验，加水至刻度，静置15min，在540nm处以空白为参比测吸光度。 3.2. 4.4 皮革中六价铬含量的计算： Cr6+（ppm）= （A-A0）×CF m (1) 式中： Cr6+（ppm）——样品中六价铬含量，ppm； A——加显色剂的样液的吸光度； A0——未加显色剂的样液的吸光度； C ——六价铬标准曲线斜率的倒数，μg/50mL； F——100除以用于比色的样液毫升； m——样品的质量，g。 3.2.5试验报告

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理 规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。 6.0 缺陷种类 6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。 6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等

六价铬危害

六价铬的危害 六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致过敏；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。但这些是六价铬的特性，铬金属、三价或四价铬并不具有这些毒性。 六价铬是很容易被人体吸收的，它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体。通过呼吸空气中含有不同浓度的铬酸酐时有不同程度的沙哑、鼻粘膜萎缩，严重时还可使鼻中隔穿孔和支气管扩张等。经消化道侵入时可引起呕吐、腹疼。经皮肤侵入时会产生皮炎和湿疹。危害最大的是长期或短期接触或吸入时有致癌危险。 六价铬化合物在体内具有致癌作用，还会引起诸多的其他健康问题，如吸入某些较高浓度的六价铬化合物会引起流鼻涕、打喷嚏、瘙痒、鼻出血、溃疡和鼻中隔穿孔。短期大剂量的接触，在接触部位会产生不良后果，包括溃疡、鼻黏膜刺激和鼻中隔穿孔。摄入超大剂量的铬会导致肾脏和肝脏的损伤、恶心、胃肠道刺激、胃溃疡、痉挛甚至死亡。皮肤接触会造成溃疡或过敏反应（六价铬是最易导致过敏的金属之一，仅次于镍）。六价铬离子对人体健康的毒害很大。它的化合物具有很强的氧化作用，对人体

的消化道、呼吸道、皮肤和粘膜都有危害。更甚者铬有致癌作用，铬致癌的部位主要是肺。 六价铬化合物常用于电镀、制革等，动物喝下含有六价铬的水后，六价铬会被体内许多组织和器官的细胞吸收。皮革中残留的六价铬，可以通过皮肤、呼吸道吸收，引起胃道及肝、肾功能损害，还可能伤及眼部，出现视网膜出血、视神经萎缩等。 六价铬常在电化学工业中作为铬酸。此外还用于色素中的着色剂(亦即铬酸铅)及冷却水循环系统中，如吸热泵、工业用冷冻库及冰箱热交换器中的防腐蚀剂(重铬酸钠)。 化工生产会产生六价铬 每生产l吨重铬酸钠同时产生铬渣3—3．5吨。目前国内冶金和化学工业中每年大约排出20一30万吨铬渣。铬渣中的有害成分主要是可溶性铬酸钠、酸溶性铬酸钙等六价铬离子。由于这些六价铬以及它的流失扩散而构成对生态环境的污染危害。其次是铬渣的强碱性危害。当铬渣在露天堆存时，经长期雨水冲淋后大量的六价铬离子随雨水溶渗、流失、渗入地表，从而污染地下水，也污染了江河、湖泊，进而危害农田、水产和人体健康。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

皮革可以按照用途分为七类

我按照用途把皮革给你分一下类 2007-07-30 来源:天下 其实说起来十足的简单，皮革可以按照用途分为七类： 鞋用革，箱包革，服装手套革，装具革，体育用革，乐器革，工业革。不过说大了又十分复杂，这七种皮革特性并不一样， 无论从使用皮质的层数，或是鞣制工艺都有较大的差异性。 就算是最优质的品牌，在价格完全忽略不计的前提下， 由于用途的差别，所需材质的特性也不尽相同。 拿相同处理方法下不同层数的皮革，才能发挥出鞋用革的柔软、弹性强，箱包用革延展性高的不同特性来。

当然，市场上也流行一种拿不同皮革类型制作同类产品的风气， 这并非谁人的首创，而是努力追求革新的结果。 比如比尔-安伯格最著名的手包正是那些用英国马具皮制作的手袋， 据说是因为手工成型，手工整理，所以能充分展现女士们的气质和个性。

首先必须说明的是，鞋用革是这七类用途中弹性最强的一种。 其次是箱包用革，排名第三的是服装手套革。 鞋用革有鞋面革，鞋里革和鞋底革三类，通常，使用天然皮革作为皮底，在高等级的男鞋中较常见。

而在国内，最常见的软皮底鞋是国产品牌内联升。 也许你没有想到，但是邓小平最喜欢穿的内联升皮底布鞋， 所用的牛皮芯软皮底，几乎是市场上性价比最高的。 而皮里如果使用天然皮革质地，除非顶级品质，否则常会发生掉色的情况，这也是很多以装饰为主的国外流行鞋使用合成革内里的缘故。 鞋用天然皮革和其他皮革制品最大的不同就在于透气吸汗，柔软和舒适度强。

以前的鞋用合成革材质达不到这样的要求，但随着技术的进展， 现在的优质鞋用合成革开始可以满足这些条件，如果达不到这样的要求， 甚至还能闻到刺鼻的味道，则可想而知此类合成革的等级。 这也是为什么，我们在批发市场买鞋子能闻到难闻气味的缘故。 而箱包革的部分需要强调的是，以现在的科技发展， 包内衬很多并非天然皮革的质地，因为商家认为没有实际价值和必要， 而且还会造成不耐磨，延展性不够强等问题，容易将箱包撑破。 但这不绝不包括顶级手袋和箱包中最昂贵的箱体式旅行定制品， 这种箱体式定制品当初诞生，是因为旅行的普及出现了旅行用箱， 纽约的Abe silver1958年第一次作了有天然皮革衬里的旅行袋。 它们通常是定做而来，比如PRADA20世纪初给王公贵族们定做的海象皮旅行箱，

浅谈皮革中六价铬产生原因及危害

浅谈皮革中六价铬产生原因及危害 随着环保和健康意识的不断增强，人们越来越重视皮革制品在使用和穿着过程中，是否会对人体的安全和健康以及生态环境产生不利影响，皮革及其制品面临越来越严格的生态、环保要求。目前，皮革制品大多采用铬鞣革，可能会含有少量的六价铬。六价铬由于公认的对人体健康危害较大，并对生态环境造成污染，因此，在皮革制品的有害物质检测中，六价铬的检测已经成为生产厂家和检测机构关注的热点。世界各国对皮革中六价铬的要求十分严格，一般要求残留在皮革中的六价铬含量低于5mg/kg，欧盟要求低于3 mg/kg，皮革手套中要求低于2 mg/kg。 铬在自然界中最常见的价态呈现三价和六价，从大气、水、土壤中普遍检测出铬及其化合物的存在。由于生物链的作用，铬在动植物体内的残留和蓄积也相当高。工业生产中有关铬的生产和应用是铬污染的主要来源，六价铬的诸多化合物被应用于制革、纺织品生产、印染以及镀铬等行业中，金属加工企业废水中含铬最多，在浸亮废水中铬的浓度达10 000～50 000m g/ L，炼油厂和化工厂循环冷却水中的含铬量也较大，局部地区铬的严重污染常常是由镀铬工艺废水造成的。 土壤中的铬主要是三价铬和六价铬, 六价铬通常以CrO42-和Cr2O72-形式存在，一般被土壤胶体吸附较弱，具有较高的活性，对植物的毒害作用较强；而三价铬最稳定，主要以Cr(H2O)63+、Cr(H2O)2+、CrO2-形式存在，极易被土壤胶体吸附或形成沉淀，其活性较差，对植物的毒害作用相对较轻。铬在水体中的形态受水体pH值、有机物、氧化还原性物质、温度等条件的影响而不同，铬的不同价态化合物可相互转化。一般情况下, 水体中的六价铬是以CrO42-，HCr2O72-，HCrO4-3种阴离子形式存在，其钠、钾、铵盐均溶于水，三价铬常以Cr(OH)2+、Cr(OH)2+等阳离子形式存在，其碳酸盐、氢氧化盐均难溶于水。 一、皮革中六价铬产生原因 原料皮本身并不含有铬元素，但是在被加工为成品革后检测出了六价铬，却是一个客观存在的事实。皮革中六价铬产生的原因一般认为有两类。一是制革材料中含有六价铬；二是在制革或存放过程中，铬鞣革中的部分三价铬被氧化变成六价铬。由于制革是一个复杂的、系统的工程，涉及许多种材料和多道工序，因此，皮革制品中六价铬的形成是多方面因素作用的结果，现归纳总结如下。 1、含铬化料的影响 在制革过程中，使用了含有六价铬的化料是导致成品革六价铬含量超标的最直接原因，含铬化料包括铬粉、含铬鞣剂、含铬盐染料、颜料膏、固定剂等。铬粉是皮革中铬元素最大最直接的来源，实验证明：一旦使用了六价铬超标的铬粉，即使在预鞣或者鞣制的过程中采取了一些补救措施，如加入一定量的大苏打，同时控制pH值尽量低，也达不到还原效果，甚至可以说，对用mg/kg 计量的六价铬没有任何作用。除铬粉外，一些含铬复鞣剂、含铬的染料和颜料等材料中六价铬的含量也相当高，使用后必然会导致皮革制品中六价铬含量的

皮革知识

皮革知识 皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高。随着人们生活水平的提高，依靠市场拉动，产品常青。 我认为一般带毛的为皮，脱毛后的为革。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。 一、皮革的分类： 1、皮革的定义：直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，生皮经过各种加工工艺制作而成的称为皮革。 2、皮革的种类：基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。 3、辩别真皮的小知识： 1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮， 而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差； 2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔； 3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味； 人造革纤维点燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦 的气味，且纤维不起疙瘩； 4）人造革与合成革还有以下特点： 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。 人造革表面无毛孔。 二、皮革的物性特征及感观状况 尺寸（size）厚度(thickness) 皮形（shape) 粒面状况(grain) 颜色(color) 伤残(defects) 柔软度(softness) 弹性(elasticity) 紧实度或松面状况(tight or loose) 丰满度 三、皮革的分类： 1、按原料皮的来源种类、价格高低分： 1）高级皮料：主要有袋鼠皮、蜥蜴皮、真鹿皮。鳄鱼皮、鸵鸟皮属天然动物皮，生产过程中为保持其天然美的特性，基本上未加以修饰。在穿着时可能向上翘起，此属高档皮料之特性，是不可避免的。尤其鳄鱼皮的鞋面可摸向曲折（即正常穿着曲折），这是鳄鱼皮的生长特性，切不可以人向曲折，否则会出现裂口。

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

皮革六价铬产生原因

皮革六价铬产生原因归纳为以下几点 （1）使用不纯的铬粉(没有完全还原)进行鞣革； （2）使用了铬酸盐颜料； （3）碘值较高的加脂剂； （4）一些制革过程(如中和及染色)中浴液的pH值过高； （5）紫外线照射对加脂剂的氧化有促进作用，从而使Cr(VI)容易形成； （6）磨革使皮革局部受热过高，容易使Cr(III)氧化成Cr(VI) （7）储存条件 皮革中六价铬产生的原因一般认为有两类。一是制革材料中含有六价铬；二是在制革或存放过程中，铬鞣革中的部分三价铬被氧化变成六价铬。由于制革是一个复杂的、系统的工程，涉及许多种材料和多道工序，因此，皮革制品中六价铬的形成是多方面因素作用的结果，现归纳总结如下。 含铬化料的影响 在制革过程中，使用了含有六价铬的化料是导致成品革六价铬含量超标的最直接原因，含铬化料包括铬粉、含铬鞣剂、含铬盐染料、颜料膏、固定剂等。铬粉是皮革中铬元素最大最直接的来源，实验证明：一旦使用了六价铬超标的铬粉，即使在预鞣或者鞣制的过程中采取了一些补救措施，如加入一定量的大苏打，同时控制pH值尽量低，也达不到还原效果，甚至可以说，对用m g计量的六价铬没有任何作用。除铬粉外，一些含铬复鞣剂、含铬的染料和颜料等材料中六价铬的含量也相当高，使用后必然会导致皮革制品中六价铬含量的超标。 浴液pH值的影响 浴液的pH值不仅对制革工艺起着至关重要的作用，还对六价铬的成因具有一定的影响。根据热力学原理，六价铬的氧化性随介质pH值的升高而急剧下降。在酸性条件下，三价铬不容易被氧化成六价铬；在碱性条件下，三价铬容易被氧化成六价铬。从理论上讲，当溶液的pH值大于1时，空气中的氧气就能够氧化三价铬了，而实际上空气中氧气氧化三价铬需要的pH值大于5t ，因此，在制革过程的中和、复鞣和加脂等工序，当pH值大于5的时候就有可能

皮革知识

一、牛皮 全世界存栏数以 1997 年统计约 14.35 亿余头，每年屠宰率约为15%~25% （各国各地差异甚大），计约 3 亿头左右，牛皮年产量约为 10 万吨，近几年还有所增长。牛皮包括黄牛皮、水牛皮和其他牛种的牛皮。牛皮约占世界皮革总产量的2/3 （65%~70% ），其中67% 用于制造皮鞋，33% 用于加工服装、皮件和家具等，近几年牛皮用于加工汽车坐垫革有增加的趋势。牛皮是世界皮革工业最重要的生皮原料资源。我国年产牛皮约 1200 万张。 二、种类 牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。根据原料皮情况及需要，它们可制成几乎所有种类的皮革制品。 牛皮的种类、产地、年龄、性别、饲养状况和方式、气候、面积大小、厚度、重量级别、脂肪含量、汗腺及血管以及毛的密稠度等都直接决定着牛皮的组织构造，并由此影响牛皮的应用价值和所制皮革的性能。 宰杀牛所剥得的牛皮厚度随牛种不同而异，一般约为3~12mm 。用于制革的真皮中较松弛的乳头层占总厚10%~20%, 较紧实的肉状层约70%~80, 表皮层约占0.5%~1%, 皮下组织约占皮厚度的5%~10%, 后两种在制革水场加工中统统被除去。 面积大小随产地和年龄等的不同在2.0~5.5平米之间。牛犊皮组织构造类似于一般牛皮,但具有更细致的纤维编织与构造。生皮总厚约为1.5~3.5mm,其中乳头层约占25%~30%,网状层约为50%~60%,表层约占1%，皮下组织层为10%~20%。随着饲养的改善即富饲养化，牛皮中的脂肪含量也在逐渐增加。由于小牛皮犊皮有非常细小的毛孔和紧密的粒面,可用于制造非常细致粒面皮革。牛犊年龄越小，皮革粒面越细。但小牛皮加工较牛皮难度大，主要是设法将肥纹打开，况且小牛皮生皮资源有限。小牛犊皮主要用于制作光亮、粒面细致的高档的鞋面革。 水牛皮主要源自印度尼西亚和我国中、南大部分地区。水牛皮相对于牛皮具有较粗的毛、稀疏的毛和粗糙的粒面 , 表面较厚 , 但局部胶原纤维编织较松疏。一般水牛皮加工成工业用革( 如带革等)

皮革产品标准精选(最新)

皮革产品标准精选（最新） G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》 G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》 G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》 G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》 G17928《GB/T17928-1999皮革：针孔撕裂强度测定方法》 G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》 G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》 G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》 G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》 GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》 GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》 Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》 Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》 Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》 Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》 Q1333《QB/T1333-2010背提包》 Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》 Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》 Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》 Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》 Q1616《QB/T1616-2005运动手套》 Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》 Q1619《QB/T1619-2006票夹》 Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》 Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》 Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》 Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》 Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》 Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》 Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》 Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》 Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》 Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》 Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》 Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法：往复式摩擦色牢度》 Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》 Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》 Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》 Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》 Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》 Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》 Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》

皮革质量检验标准方法

皮革质量检验标准方法目录检索: ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量 ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验 ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革 ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装 ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备 ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革 ＱＢ／Ｔ２７０４２００５手套用皮革 ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定 ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验PH的测定 ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定 ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量 ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节 ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度 ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定 ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定 ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

【5A版】鞋面用皮革皮革标准

鞋面用皮革皮革标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。2.引用标准 GB4689皮革成品物理化学性能试验方法 GB4691皮革成品厚度的测定 GB4694皮革成品包装、标志、运输和保管 QB/T1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法 3.产品分类 4.技术要求 4.1背革部与标准点厚度误差不超过10% 4.2理化指标应符合表2的要求。

注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。 4.3外观要求 4.3.1全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。 4.3.2革身丰满、柔软有弹性。无裂面、无管皱，主要部位不得松面。 4.3.3涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。 5.试验方法 5.1空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。 5.2成品厚度按GB4691进行测量。

5.3理化性能试验 5.3.1颜色磨擦牢度按QB/T1327进行检验。 5.3.2其余项目按GB4689进行检验。 5.4外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。 6.检验规则 6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。 6.2.2检验项目外观检验、涂层耐折牢度。 6.2.2.1外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。 6.2.2.2涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。 6.2.3合格判定: 外观检验应全部符合4.3条的规定。涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 原料、主要工艺、鞣剂变动时； 产品长期停产后恢复生产时； 国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每半年至少

皮革检验规范(真皮类)

1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ，如下;

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具：目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4.

4.外观检验项目及判定标准

I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范（真皮类） 烙印 4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm 42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科％味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测