通风工程施工工艺流程

通风工程施工工艺流程

1通风施工方案

1.1防排烟系统镀锌钢板风管安装

(1) 风管支、吊架安装

1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；

2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；

3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。

4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；

5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。

9）水平风管的支架设置形式如下图。

水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图

竖直风管的支架设置形式。

穿楼板立管或管井的立管支架示意图

封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图

1.2风管预组装

(1)风管组对

将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

(2)连接

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用 3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。

风管

安

装

按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管。

风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。

拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。

(4)风管立管安装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m 的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。

(5)法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的

法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或契口连接。接头形式见下图：

1.3通风机的安装

本工程通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，风机位置位于地下车库，通风机安装见下表所示：

通风机的安装

序

号

通风机安装示意图说明

1

1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。

2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。

序

号

通风机安装示意图说明

2

安装要点：

1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。

4 当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。

7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

3 11

混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：

4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

建筑施工工序流程

各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法 1、顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路 灯安装位置。 2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75米，开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇 垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋 设在路基石边上，用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则 上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。 二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 （一）、土方开挖施工方法 1、准备工作 （1）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 （2）各类施工图纸发放到位。 （3）具备一定的地质资料。

（4）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。 （5）土方开挖机械、运输机械布置到位。 （6）现场周边维护、临时设施布置完成。 （7）水电通到现场。 2、土方开挖 （1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志，并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。 （2）其它措施 1）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以保护。 2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。 3）确保修土人员在挖机完全范围以外。 4）夜间施工时，保持足够的照明设施。 5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。 6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入施工地段。 （二）钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 （1）施工工艺流程

建筑工程房屋建筑施工工艺流程

建筑工程房屋建筑施工工艺流程 模板工程 施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进 技术要求及验收标注 模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编 号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横 龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m结构梁、施工总荷载大于 10KN/m或集中线荷载大于 15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工 方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并 进行交叉检查，确保无误。

柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板 内无积水。 模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间 的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探 头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的 必要时加结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载， 设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必 须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求

新风系统施工工艺标准[详]

编号： 新风系统安装工程工艺 要求 ?镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花 纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。 ?不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴 等缺陷. ?铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。 ?塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层 脱落等现象。 ?硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。 ?复合风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害。 ?其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。 ?所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。 施工机具 电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。 作业条件 ?参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 ?施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 ?施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。

?施工图纸、技术资料准备齐全； ?所用材料、设备报验完毕； ?做好安全、技术交底及培训； 操作工艺 工艺流程： 主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护 主机安装 1、按照施工图纸，确定好主机的位置。 2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。 并刷两遍防锈漆进行防锈处理。 3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水 平平衡，无扭曲、无倾斜。 4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留 有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡； 5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应独立供给，接线应 正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固，并有良好的接地。 6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线。 吊杆的制作和安装： ?根据规的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。 ?吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加 工。 ?吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊 杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

房屋建筑施工工艺流程.

房屋建筑施工 工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250

新风系统施工工艺

新风系统施工工艺

编号： 新风系统安装工程工艺 要求 ?镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花 纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。 ?不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴 等缺陷. ?铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。 ?塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层 脱落等现象。 ?硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现 象。 ?复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害。 ?其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。 ?所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。 施工机具 电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔

刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。 作业条件 ?参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 ?施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 ?施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 ?施工图纸、技术资料准备齐全； ?所用材料、设备报验完毕； ?做好安全、技术交底及培训； 操作工艺 工艺流程： 主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护 主机安装 1、按照施工图纸，确定好主机的位置。 2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm 的操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。 3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺 校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法

中央空调系统与新风系统安装工艺

一、变频多联家用中央空调安装工艺 1、空调系统管道及设备安装 （1）冷媒管安装 1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。 2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。 3）必须保证冷媒管的清洁干燥、需用氮气吹净。 4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管的空气。 5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管。 6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。 7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。 8）冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。 9）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。 10）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。 11）冷媒管道的长度不得超过300m。 12）室外机高于室机时最大高度差不得超过50m。 13）室机高于室外机时最大高度差不得超过40m。 14）室机相互之间最大高度差不得超过15m。 15）系统第一级分支距最远室机的最远距离不得超过40m。 （2）室外机的安装 1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。 2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。 3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。 4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。 5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。 6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。 7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

新风系统施工组织方案

新风工程 施工组织设计 编制单位： ************* 日期： 2018年1月15日

目录 第一部分编制说明 (3) 第二部分工程概况 (4) 第一节设计内容 (4) 第二节设计依据 (4) 第三节新风系统设计 (4) 第四节施工安装 (4) 第三部分工程项目管理目标 (5) 第四部分施工管理 (6) 第一节工程施工总程序 (6) 第二节各分部分项工程原则 (6) 第三节施工方案部署及施工顺序 (6) 第四节施工组织管理 (7) 第五部分施工技术措施 (13) 第一节通风与空调系统安装 (13) 第二节设备安装 (15) 第三节竣工验收 (15) 第六部分施工组织措施 (17) 第一节工期保证措施 (17) 第二节质量保证措施 (18) 第三节安全文明施工保证措施 (19) 第四节减少环境污染措施 (19) 第五节环保措施 (20) 第六节减少噪音措施 (20) 附表一：劳动力计划表及进度计划表 (21)

第一部分编制说明 本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位几年来施工过的工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。 新风系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。 。

第二部分工程概况 该项目位于***************************** 第一节设计内容 本建筑为公用办公建筑，本次设计内容包括建筑内部的新风净化工程。 第二节设计依据 （1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） （2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005） （3）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） （4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） （5）《实用供热空调设计手册》（第二册） （6）业主提供的任务书;建筑专业提供的条件图纸 第三节新风系统设计 1、新风机及管道式电子净化器吊装与走廊西侧公共办公区屋顶； 2、各办公室、开放办公区均设计送风口； 3、在走廊设计集中回风口。 第四节施工安装 1）吊装新风机时应采用减震措施。 2）本设计图中所示的新风机及管道式电子净化器仅表示安装位置，风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相同。 3）该新风系统风管材质为镀锌钢板，室外进风管、排风管做20mm厚橡塑保温，室内送风管、回风管不设计保温。 4）施工条件：根据现场实际情况。

房屋建筑施工工艺流程

房屋建筑施工工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋 对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 5. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符 合设计图纸要求，不宜高低不平。 6. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间 距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 7. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，模板内积水应及时排除，杂物必须清

完整的施工工艺流程

人工挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程： 放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑（槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程: 检验砂石质量→拌和砂浆９人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

新风系统施工工序

苏州海亮唐宁府项目 全 热 交 换 机 施 工 工 序 编制：姜磊 审核：周建伟2018年3月20日

1、新风风管吊装 本工程新风管道采用PVC新风硬管道和PVC腹膜铝箔加筋软管两种，规格为￠75和￠110两种。 1. 1、硬质PVC管道的安装 1.1.1、根据图纸在现场定位，确定过墙洞的位置、打洞。 1.1.2、管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合图纸的要求；风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装要求，对风管系统划线定位等工作，对于发现的问题及时向甲方或监理提出。 1.1.3、截管 A、施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具选用细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边。 B、表面处理。管材和管件在粘合前应用干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用干布等清洁剂将其擦净；干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。 1.1.4、粘接 A、试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。 B、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。 C、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3min，防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。 D、清理，承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。

工程项目土建工程施工工艺流程

工程项目土建工程施工工艺流程 1.1施工部署 1.1.1施工部署准备 1．针对某科学城新建项目土建工程的实际情况及结合对未来不可遇见因素的考虑，项目管理部编制总进度控制网络，该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。 2．项目管理部在施工前，进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作，项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。 3．合理划分施工段，组织流水施工，在确保质量、安全的前提下，督促施工单位使用科技手段改善摸板体系和提高混凝土早期强度，使结构施工加快，合理地增加周转材料和劳动力的投入必要时做到24小时连续施工。 4．合理地进行平面布置，对施工平面实施动态管理。 5．结合广东气候特点，合理安排施工工序；关键项目要优先安排施工。 6．及早进行材料定板工作，落实安排供货计划。 7．对计划检查采取在网络图上画实际进度前锋线，

形象地描述出进度的时标差，通过对形态分析掌握状态，揭示解决问题的有效途径。 8．针对由于客观因素拖延计划，作出及时调整，按总工期不变原则，重新梳理各工序的逻辑关系，绘制新的网络图明确新的关键线路。 1.1.2施工区域划分 本工程共分为三个主要的单体工程及其他零星配套工程，根据工程实际情况及工期要求的各因素，我司在施工区域划分上考虑按照各单体工程划分为三个独立的施工区域，共组建三支施工队伍，在三个施工区域内独立进行施工作业，每个施工区域独立配备施工材料、劳动力、机械设备等资源，确保资源供应能满足施工进度要求。其他零星工程在工程后期插入施工，具体区域划分见“施工分区平面图” 根据各单体的具体情况，在生产车间单体工程及分装车间工程独立施工期间进行分段施工，施工队伍在各施工段间组织流水施工作业，加快施工进度。 其中生产车间单体按照D-E轴的后浇带划分为A、B 两个施工段，施工队伍按照施工工序在两个施工段间组织流水施工作业； 分装车间按照区域功能划分为备货区（A区）和分装区(B区)两部分，在地基基础施工阶段两区同时施工。

多联机加新风系统施工方案设计

1#办公楼暖通施工方案 1 工程概况 1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。 2）暖通施工容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。 2 施工依据 1）《通风与空调工程施工规》(GB50378-2011 )； 2）《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)； 3）《**暖通施工图》 4）图纸会审记录； 5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料； 3 主要施工方案： 空调室、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。 3.1施工组织 风系统与冷媒系统平行施工 3.2施工工艺及技术措施 3.2.1室机的安装：

1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室机。 2)室机安装前要检查、校核。 3)室机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确； 3.2.2冷媒配管 1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥 2）配管原则：干燥、清洁、气密性。 干燥：安装前铜管禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 清洁：一是施工时应注意管清理。二是焊接时采用氮气管保护焊，避免铜管壁产生氧化，最后对铜管吹净。 气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管，同时进行管外钎焊，完全保证管壁不产生氧化。 管密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接：铜管与室机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

新风系统施工方案

新风系统 编辑词条 新风系统是一种新型室内通风排气设备，属于开放式的循环系统，让人们在室内也可以呼吸到新鲜、干净、高品质的空气。 展开 1工作原理编辑本段 新风系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”的原理，从而满足室内新风换气的需要。实施方案是：采用高压头、大流量小功率直流高速无刷电机带动离心风机、依靠机械强力由一侧向室内送风，由另一侧用专门设计的排风新风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场。在送风的同时对进入室内的空气进新风过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热（冬天）。排风经过主机时与新风进

行热回收交换，回收大部分能量通过新风送回室内。借用大范围形成洁净空间的方案，保证进入室内的空气是洁净的。以此达到室内空气净化环境的目的。 2主要优势编辑本段 1）不用开窗也能享受大自然的新鲜空气； 2）避免“空调病”； 3）避免室内家具、衣物发霉； 4）清除室内装饰后长期缓释的有害气体，利于人体健康； 5）调节室内湿度，节省取暖费用； 6）有效排除室内各种细菌、病毒。 7）超静音 3主要功能编辑本段 第一，用室外的新鲜空气更新室内由于居住及生活过程而污染了的空气，以保持室内空气的洁净度达到某一最低标准的水平。 第二种功能是增加体内散热及防止由皮肤潮湿引起的不舒适，此类通风可称为热舒适通风。 第三种功能是当室内气温高于室外的气温时，使建筑构件降温，此类通风名为建筑的降温通风。

4基本类型编辑本段 1、单向流新风系统 单向流系统是基于机械式通风系统三大原则的中央机械式排风与自然进风结合而形成的多元化通风系统，由风机、进风口、排风口及各种管道和接头组成的。安装在吊顶内的风机通过管道与一系列的排风口相连，风机启动，室内混浊的空气经安装在室内的吸风口通过风机排出室外，在室内形成几个有效的负压区，室内空气持续不断的向负压区流动并排出室外，室外新鲜空气由安装在窗框上方（窗框与墙体之间）的进风口不断的向室内补充，从而使您一直呼吸到高品质的新鲜空气。该新风系统的送风系统，但无须送风管道的连接，而排风管道一般安装于过道、卫生间等通常有吊顶的地方，基本上不额外占用空间。 2、双向流新风系统 双向流新风系统是基于机械式通风系统三大原则的中央机械式送、排风系统，并且是对单向流新风系统有效的补充。在双向流系统的设计中排风主机与室内排风口的位置与单向流分布基本一致，不同的是双向流系统中的新风是由新风主机送入。新风主机通过管道与室内的空气分布器相连接，新风主机不断的把室外新风通过管道送入室内，以满足人们日常生活所需新鲜、有质量的空气。排风口与新风口都带有风量调节阀，通过主机的动力排与送来实现室内通风换气。 3、全热交换新风系统 全热交换新风系统是基于双向流新风系统的基础上改进的一种具有热回收功能的送排风系统。它的工作原理和双向流相同，不同的是送风和排风由一台主机完成，而且主机内部加了一个热交换模块，可快速吸热和放热，保证了与空气之间充分的热交换。排出室外的空气和送进室内的新风在这个全热交换装置里进行换热，从而达到回收冷量、热量的目的，节约了空调能源，在改善室内空气品质的基础上，尽量减少对室内温度的影响。 4.地送风系统 由于二氧化碳比空气重，因此越接近地面含氧量越低，从节能方面来考虑，将新风系统安装在地面会得到更好的通风效果。从地板或墙底部送风口或上送风口所送冷风在地板表面上扩散开来，形成有组织的气流组织;并且在热源周围形成浮力尾流带走热量。由于风速较低，气流组织紊动平缓，没有大的涡流，因而室内工作区空气温度在水平方向上比较一致，而在垂直方向上分层，层高越大，这种现象越明显。由热源产生向上的尾流不仅可以带走热负荷，也将污浊的空气从工作区带到室内上方，由设在顶部的排风口排出。底部风口送出的新风，余热及污染物在浮力及气流组织的驱动力作用下向上运动，所以地送风新风系统能在室内工作区提供良好的空气品质。 地送风虽然有一定的优点，但也有其一定的适用条件。一般适用于污染源与发热源相关的场所，且层高不低于2.5m，此时污浊空气才易于被浮力尾流带走;对房间的设计冷负荷也有一个上限，目前的研究表明，如果有足够的空间来大型送风散流装置的话，房间冷负荷可达120w/㎡，房间冷负荷过大，置换通风的动力能耗将显著加大，经济性下降;另外地送风装置占地、占空间的矛盾也更为突出。

新风系统的施工安装技术方案

新风系统得施工安装技术方案 1、施工前准备 包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。 1)供货：本地客户供货有两种方式:客户自提、公司配送。 2)预约施工时间:配送货完成后,有施工监理人员根据信息与客户预约具体得施工时间。 a、人员得配备:与工队长提前沟通施工人员及开工时间; b、工具得准备:施工过程中得工具工人自带,防止因为工具问题耽误工期,需要公司配合得应提前申请。 3)、客户准备:客户为进行新风系统得施工进行相关得协调工作，如物品清理、物业进出、水电齐备等。 4)现场施工交底:就是施工监理、施工负责人与客户说明,针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案,征得客户同意后进行施工。 2、主机吊装 主机就是新风系统中得核心部件，就是系统发挥作用得动力源,也就是唯一可能出现噪音得部件。主机得吊装要科学谨慎。

1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数,就是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间得间隙与风扇转动就是否符合要求，箱体内应无杂物。 2)吊装主机得原则：主机排风出口可直通风道或者室外。机器距离风道不宜过短（小于0、5米),进入通风竖井得管道不应太长,以通风竖井内长得１/5为宜。机器安装最好能直连风道(或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力。主机安装应牢固、水平,吊杆螺母必须有防松与减震措施,保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方得吊顶,必须留有大小合适得检修口，安装位置应便于安装与检修保养。 3、管路排布 在一套新风系统得安装过程中,管路得排布就是非常关键得部分,因为管路得排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。 a、一般要求 (1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择,通风管道规格得检查，风管以内径为准,其配件以外径为准(２)圆形风管得斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～6０°,夹角得允许偏差为不大于3°。

房地产建设房屋建筑施工工艺流程[详细]

安徽元鼎建设工程有限责任公司 建 筑 工 程 施 工 工 艺 流 程 工程部

引言 我公司在上级主管部门的关心和指导下,本着“百年大计,质量第一”的原则,配备了施工经验丰富的项目班组,责任心强的各级管理人员.进一步强化了工程质量管理体系,认真落实了各级管理人员的责任制,保证了工程创优措施的积极实施,并严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计,特殊部位的专项施工方案,严格执行有关规范和企业标准.对工程质量实行事前控制,过程检查,根据公司的创优计划.对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制.把工程管理工作贯穿到施工全过程,真正做到精心施工,谁施工谁负责.工程质量缺陷在施工中随时出现,但不能存在.主要从以下几个流程中控制: 基槽工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程→抹灰工程→楼地面水泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层

一、基槽工程 一）技术要求及验收标准: 1.基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工. 2.天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层. 3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必须用木枋料对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必须达到图纸设计要求.

4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填,不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大块石等. 5.室内回填以分层进行,并分层夯实或碾压.室外回填土应同步进行. 二、模板工程 一)技术要求及验收标准: 1．合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数. 2．模板制作:按照施工设计图纸进行下料配制.模板强度:一般通用钢模和木模目前大部分使用方木、胶合板,一定选好材质,保质保量. 3. 模板安装的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水或杂物.特别注意立模稳定性,不同几何尺寸一定控制准确,预留墙体拉结筋,现浇面和梁侧板并缝要严密,不得有涨模现象. 4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平

建筑施工工艺流程

人工挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→ 就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→检验密实度→ 修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程： 检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水

清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 防水混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护