余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南
前言
从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述
1、工程简介
本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成
本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
系统
系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1 废气系统
来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2 汽水系统
2.1.2.1 除盐水系统
自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器
（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3 排污系统
蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2.1.4 取样系统
本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。水质标准（采用锅外水处理）见表1；
表1 水质标准（采用锅外水处理）
2.1.5 放空和加药系统
在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应保持微常开状态，及时排出聚集在集管内的气体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
为保证系统安全，蒸汽发生器设有安全阀，供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置，用户可根据锅炉水质监测情况，定期向锅筒内加药（磷酸盐溶液），以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。水质标准（采用锅外水处理）见表1。
2.1.6 控制系统
详见附图：《热力系统图》
主体设备
2#焦炉余热锅炉主要设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等，余热锅炉设备安装示意图如图1所示，各设备之间通过中间过度连成一个系统，实现余热回收功能。
附属设备
附属设备包括分汽缸一台、水处理器二台、软水箱一个、热力除氧器一台、软水泵两台（一台备用）、锅炉给水泵两台（一台备用）、定期排污扩容器一台、连续排污扩容器一台、取样器三台、加药装置一台、风机一台、阀门管件若干。
3、余热锅炉设备的主要工作原理
（1）蒸汽发生器的主要工作原理：
蒸汽发生器的基本结构如图1所示。上部是锅筒，下部是蒸汽发生器本体，余热烟气进入蒸汽发生器本体，横掠流过管束将烟气的热量传给管程内的饱和水，使其汽化，经内部循环，生产成所需饱和蒸汽（汽、水混合），达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
（2）高低温水预热器的主要工作原理
高温水预热器壳体内装有若干支翅片管，低温水预热器壳体内装有若干支径向热管，烟气在翅片管管外流动，除盐水在径向热管内和翅片管管内流动，达到将水加热的目的。
（3）锅炉安全附件和仪表
①安全阀：每台锅炉至少应当装设两个安全阀。安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置。
②压力表：压力表必须在有资质的机构进行周期的校验。
③水位表：水位表应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
二、余热锅炉设计说明
1、余热锅炉技术参数见表2
表2 余热锅炉技术参数表
2、主要设备外形尺寸
蒸汽发生器本体：长（2780）×宽（~5105）×高（~3390）毫米；
锅筒: 长（~5100）×宽（3840）×高（30750）毫米；
高低温水预热器：长（1970）×宽（~3630）×高（~2820）毫米；
3、用户配套设计项目
(1) 余热系统主体设备及附属设备的土建基础设计施工；
(2) 除我方供应主体设备之间的汽水、烟气管道外所有管路设计施工；
(3) 负责系统设备停运保养的相关设计、设置。
三、余热锅炉的安装
1 余热锅炉的安装须有相应的安装资质。
2 各设备在工艺及土建设计的预定位置吊装就位。吊装时按图纸所示位置或经有关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加荷载或冲击载荷。对于大型设备，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
3 设备就位后，设备支座与基础支撑应该接触均匀，不应出现翘曲与不稳定现象。
4 蒸汽发生器分蒸汽发生器本体、锅筒、上升管道、下降管道和烟气进出口六部分现场安装，施工和验收应符合图纸和GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。
5 上升、下降管路的焊接除按节点放大图外，还应符合相应标准。分离式热管外连管路安装完成后，应逐片作气（氮气）压试验，试验压力为，并用肥皂水
逐条焊缝进行检漏[注：外管路焊接时，排气阀暂不焊接，待全部管路焊接完，试压合格，最后焊阀门（注意阀门不得用于试压）]。压力试验合格后，现场制作分离式热管。
6 高低温水预热器的集箱须固定在支架（或设备壳体）上，防止运行时集箱振动。
7 余热锅炉系统的管路安装按热力系统图和各设备图纸的管口方位。
8 系统管路安装完毕，水路系统须进行水压试验，水压试验压力为。
9 水压试验合格后，所有设备及管路须外保温，保温材料为硅酸铝棉绝热制品，其材质应符合GB/T 16400－2003标准要求，设备保温厚度120mm，管子100mm。外包镀锌薄钢板防淋。
四、余热回收系统使用说明
1、煮炉
煮炉的目的
煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
煮炉的用药及数量
煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m3
表3
本蒸汽发生器锅筒最高液位下容积为约。
煮炉的方法
煮炉的步骤为：
（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）
（2）加热升温升压，至汽压为时冲洗水位计，升至时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。
（3）汽压升至时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在压力上煮炉12小时。
以上为煮炉的第一阶段
（4）在第一阶段结束后，检测锅筒内炉水的碱度，如果锅筒内炉水碱度低于40，应给锅筒内补充碱液，使锅筒内炉水的碱度保持在50左右。并升至左右煮炉8-10小时，然后排污至锅筒最低水位，再进水，如此反复4-5次，通过上水、放水，直到锅筒中炉水检测符合锅炉水质标准，即可结束煮炉工作。
煮炉时注意事项
（1）煮炉期间应当从锅筒中取样，对锅内水碱度的变化进行分析及监视。（2）一般取样时间为锅炉升压后每二小时进行一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（3）在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。
（4）煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒内壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。
2、余热锅炉启动（开炉）
余热锅炉启动前的准备
余热锅炉启动前的准备
（1）要对炉内、炉外和烟道等进行检查，确保各部设备完好，通畅，各处无人停留、无工具遗留。
（2）要对所有承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按倍工作压力进行水压试验。
（3）要检查系统内所有汽水管道，阀门及人孔门，检查孔是否处在启动前的关闭或开启位置。
（4）要检查顶部密封及人孔，其密封性应良好。
（5）对系统内所有密封的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精确性及灵敏度。
（6）要检查系统内所有泵及其电机，应处于启动前状态，备用的处于备用状态。
（7）对主要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，如有不符合要求项，应立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。
（8）向蒸汽发生器上水，并到最低水位，上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不少于1-2小时，冬季上水温度为50-60℃，其上水时间不少于2-4小时。
（9）上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒及各阀门是否泄漏并予以清除。如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修理或更换。
（10）检查汽水管路上的阀门，
余热锅炉启动
当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉，具体步骤如下：
（1）启动前，机械通风5分钟，排除烟气通道内可能残留的各种可燃气体或尘埃。
（2）关闭旁通阀门，开启风机，打开原地下烟道手动闸板阀门至全开状态，风机风门及蒸发器进口阀门、风机后烟气出口阀门全开。
（3）将锅筒、高低温水预热器、除氧器的排污打开，开度大约为一半；
（4）开风机，并逐渐加大风机风量（每半个小时开50转），同时逐渐关闭烟道手动闸板阀，并保证焦炉正常运行时地下烟道的负压。如负压过大可通过调整风机频率来修正。
（5）使通过烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时，保证锅筒内水温升每分钟不超过1℃，避免炉温变化过猛使锅筒及受热面等受到影响。
（6）启动后必须严密监视锅筒水位，当锅筒水膨胀，水位表水位逐渐升高时，应连续适当地放水、上水，并同时进行连续排污，在保证正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，汽压上升速度不大于h，并使余热锅炉各部分的温度均匀。
（7）锅筒汽压升到时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计及低读水位计进行核对，以保证其正常工作。
（8）当锅筒汽压升高到时，应冲洗压力表，并与低读水位计进行核对。
（9）当锅筒压力升高到时，检查余热锅炉各管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔，手孔，及法兰连接螺栓，操作时操作者应位于被紧螺栓的侧面而且用力不宜过猛，过快。
（10）当锅筒升至时，可缓慢地进行锅筒、高低温水预热器下集箱、除氧器的排污的同时注入补给水，注意保持锅筒正常压力和水位。
（11）待蒸发器锅筒顶部产汽稳定后关闭放空阀，蒸汽压力升至工作压力；即可开启主汽阀送汽，此时应关闭汽包、高低温水预器、除氧器上的排污阀，至此开车完毕。
（12）开车完毕，系统投入自动运行，自动运行过程中如发现锅筒水位波动较大时，可将给水调节阀门开度调小，确保系统运行稳定。
余热锅炉启动
当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉。启动之后，必须注意要缓慢升温，使炉温逐渐升高，锅炉各部受热均匀。启动期间要注意锅炉各部分和炉墙的膨胀情况，不应有异常的变形和裂纹。从冷炉启动到工作压力，一般控制在3~4小时。具体步骤如下：
（1）启动前，机械通风5分钟，排除烟气通道内可能残留的各种可燃气体或尘埃。
（2）当锅筒压力升到时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行核对，以保持其正常工作。
（3）当锅筒压力升高到时，关闭排空阀，并检查安全阀是否漏泄，如有漏泄应采取措施，予以消除。
（4）当锅筒压力升高到时，应冲洗压力表的存水弯管，冲洗后注意压力指示情况。
（5）锅筒压力升高到时，应顺次缓慢地对锅筒及高低温水预热器集箱排污口的排水，目的是检查排水阀是否良好，放出沉积物及使下部受热均匀。放水时，注意锅筒水位不得低于最低水位线。同时注入补给水，注意保持锅筒正常压力和水位
（6）锅筒压力升高到时，应对停炉时动用的人孔盖、手孔盖、法兰结合面等进行热拧紧工作。在进行这一工作过程中，压力不得升高，操作要谨慎缓慢，用力不得过大，以免损坏部件。。
（7）当需校验安全阀时，则在锅炉压力升到工作压力时，减少烟气势，进行校验调整。
（8）送汽前，应微开锅炉主汽阀，进行蒸汽管道的暖管工作。暖管时间视管道直径大小、长度、冷却程度及气候而定。
（9）暖管工作完毕后，全开母管联接阀，当锅炉汽压低于母管汽压~时，缓慢打开锅炉主汽阀并汽。并汽完毕后，关闭主汽管和过热器出口疏水阀。
安全阀的定压
2.3.1 安全阀的定压准则
（1）蒸汽发生器在正式启动试运之前，必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。
（2）本系统中蒸汽发生器锅筒安全阀开启压力分别为及。
2.3.2 定压方法
（1）先调整锅筒上的安全阀，其次调整安全阀。
（2）安全阀全部为杠杆式安全阀，安全阀在规定压力下自动排汽时把杠杆重锤调节螺帽锁好。
（3）定压工作完成后，应在工作压力下，再做一次校验，如果所有安全阀全部开启时不能控制压力上升，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施。
（4）定压后的安全阀，必须将每个安全装置固定牢固，加封加锁。
（5）定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力，回座压力，提升高度，调整日期，责任者等情况载入技术档案，日后备查。
2.3.3 定压时注意事项
a 调整安全阀时应注意锅筒正常水位。
b 安全阀定压时均以锅筒的压力表为准。
3、余热锅炉运行监视与调整
运行人员应对余热锅炉的参数变化，运行工况进行严密监控，并加以分析，随时调整。
余热锅炉运行中的注意事项
（1）蒸汽发生器运行后，应注意监视锅筒压力、蒸汽温度、锅筒水位、锅筒给
水（即高温水预热器出口水）温度、给水压力、蒸汽发生器入口烟气温度及负压。（2）巡视检查，为保证安全运行，每班至少4次全面巡视检查，检查的项目是蒸汽发生器房内全部设备，如保温浇注料是否完好无损，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，蒸汽发生器排烟温度等。
（3）记录抄表应成年累月地进行，日常进行是每一个小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析系统负荷变化规律，合理改进操作，用以分析判断事故的隐患并予以排除，作为制定蒸汽发生器检修计划的依据，发生事故时，作为分析事故的参考。
（4）定期冲洗水位计，便于观察水位，冲洗水位计应按水位计说明书，并注意安全。
（5）对蒸汽发生器的给水、锅筒水、和饱和蒸汽定期取样，分析化验，用以改进运行操作，达到经济运行的目的。
（6）根据锅筒内水质情况调整和确定连续排污量，使蒸汽发生器在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。
（7）为了排出锅筒内沉积物，根据水质分析情况和热化学分析结果，每班须对各台设备排污一次，蒸汽发生器定期排污时应将锅筒内水保持在最高水位，排污时间1~3分钟；水预热器排污时间10~30秒。放水量应根据化验结果而定。（8）水预热器在运行过程中，必须保证有连续的水进入（即水流量是连续的）。（9）低温水预热器烟气出口温度不应低于150℃，以防热管管壁的露点腐蚀。（10）在设备运行时，水预热器的集箱上的排气阀应保持微常开状态，及时排出聚集在集箱管内的汽体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
（11）定期检查水质对蒸汽品质的影响，及时对锅筒内水加药处理。
（12）严格履行交接班的制度手续，并在日常抄表中记录明确。
（13）当余热锅炉的产汽量降低，热流体阻力增加时，应用压缩空气对余热锅炉进行吹扫，以保证余热锅炉的传热效果。
余热锅炉的正常运行
蒸汽发生器是生产系统中的一个重要环节，保持一定的排烟温度来保证引风机的安全正常运行。与此同时，还要向用户提供参数稳定的蒸汽，保证正常生产的需要，所以，对蒸汽发生器本身应进行正常的运行调节。
（1）汽压的调节：应保持运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的
频繁动作；如果运行汽压过低，则会引起上下锅筒间连接管道处得流速太大，阻力增大，危险时会引起上下汽包液体回流不畅，液位控制不准，无法进行运行调节；如果汽压波动太大，则不能满足用户用汽要求。因此需采取措施，调节汽压。（2）蒸汽品质和锅筒水位的调节，蒸汽品质和锅筒水位的调节需根据取样化验结果进行相应操作。
（3）余热锅炉运行时应注意监视出口烟道后部的排烟温度。排烟温度过高，要检查排烟温度过高的原因，如果余热锅炉进口烟温过高，此时可进行配风，直至进口烟气温度达到额定值；如余热锅炉出口温度过高，很可能是烟气侧积灰太多，导致受热面换热性能下降，此时脉冲吹灰器除定期吹扫外，应及时加大对余热锅炉的吹扫时间和吹扫次数，以保证余热锅炉的传热效果；同时当排烟温度过高时，还应监视余热锅炉进口烟温，并及时进行运行调节。如果排烟温度过低，可能说明保温浇注料有严重漏风，人孔关闭不严，或余热锅炉进口烟温过低等，这样会降低余热锅炉的热效率，使余热锅炉出力降低。
（4）余热锅炉系统蒸发量和过热蒸汽温度是很重要的参数，蒸发量过低可能是严重的锅炉缺水事故，运行过程中要严密监控。蒸汽发生器其它设备的调节应根据设备情况而定，原则上应该围绕整个蒸汽发生器系统的运行，情况严重时要及时上报。
4、供汽
本余热锅炉产生的蒸汽汇入分汽缸供用户使用，供汽时按用户需要进行操作。
5、停炉
余热锅炉的正常停炉
由于生产工艺上的正常检修或其他原因需要有计划的停炉时，按以下几个步骤进行。
（1）对余热回收系统进行全面检查，了解系统各部件损伤情况，拟定检修项目。（2）根据拟定检修项目，提出检修周期，及时与工艺部门协调，并通知用汽单位做好相应的准备工作。
（3）锅内水应保持正常水位，主汽温度按每分钟不大于℃的速度降温，汽压按每分钟不大于速度下降，并降至时，时间应保持3-4小时，降至时，应保持2小时。
（4）烟道温度降至室温后，打开人孔门，检修孔及防爆门进行自然通风冷却，同时每隔一段时间（时间间隔为2小时），上放水数次，使余热锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右就可将水全部放出。
余热锅炉的紧急停炉
遇有下列情况，应紧急停炉：
（1）蒸汽发生器严重缺水，见不到水位。
（2）蒸汽发生器严重满水，水位升到最高水位以上，经放水仍见不到水位。（3）受热面爆管渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
（4）给水系统全部失效。
（5）水位计或安全阀全部失效。
（6）保温浇注料倒塌，开裂，严重威胁蒸汽发生器安全运行。
（7）高低温水预热器出口水温超温严重，经调整而无法恢复时。
（8）蒸汽发生器汽水品质严重低于标准，经努力调整无法恢复时。
紧急停炉时炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大或出现新的事故，紧急停炉时应及时地将送入余热锅炉的烟气量减少，降低蒸汽发生器的负荷，同时除“缺水”、“满水”事故以外，注意调整给水以维持正常水位，同时还必须注意不要让汽压升高引起安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程与停炉相同，但时间按正常停炉减半。
余热锅炉停炉备用期间的保养
余热锅炉停炉以后，如果不注意停炉期间的保养，对设备的腐蚀损毁是很严重的，其原因是：空气进入设备内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸氧，引起电化学腐蚀，设备内表面有溶于水的盐垢也会引起腐蚀，有时含有SO
2
烟气进入
生成H
2SO
3
和H
2
SO
4
，使金属表面产生严重的酸腐蚀。
为了避免腐蚀的发生，停炉备用期间内应采取下列方法进行保养：
（1）过热器停车时，须启用反冲洗装置，用高压水进行冲洗，将过热器管内附有的灰尘、氧化膜或其他杂物，及管壁内的积盐冲掉排出管外，保持过热器清洁及蒸汽品质。
（2）当停车五天以上时，须对设备烟气侧进行吹灰，以保证换热管（内或翅片上）无结灰。
（3）干保养法：将锅内水垢及锈蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在锅筒内，其用量：无水氯化钙m3,硅胶1-2 kg/m3。干燥剂盛入敞口槽内，入后应封闭蒸汽发生器所有孔门，使与外界大气隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时应立即更换。
（4）湿保养法：用无杂质的水灌满蒸汽发生器锅筒，将水煮沸排出空气后，将蒸汽发生器所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅筒，利用碱液与金属形成的氧化物保护膜，防止腐蚀。通常软化水中加药剂有NaOH(2kg/m3)或
Na
3PO4(5kg/m3)，往锅筒水注入的药剂有NaOH(5kg/m3)或Na
3
PO4(15-20 kg/m3),
此法用于短期停炉保养。
（5）压力保养：蒸汽发生器除垢后，关闭所有阀门，加入保护液至最低水位为止，加热产生压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后再利用保护液灌满整个蒸汽发生器锅筒，然后再用液压方法使蒸汽发生器保持压力，保护液的成分和浓度为：苛性钠100毫克/升，五氧化二磷100毫克/升。在保养期间要周期性的检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低至50毫克/升以下时应给予补充。
（6）充氮保养法：当蒸汽发生器需要长期停炉时，可采用充氮保养法。
（7）当环境温度低于0℃时，必须采取防护（通暖风或电伴热）措施，以防热管元件管内工作介质冻结而使管壳破裂。
事故处理
5.4.1 停电处理
停电使水泵被迫停车，造成设备无冷流体，此时应迅速关闭热流体（烟气）阀门，打开热流体旁通阀。
5.4.2 锅筒事故处理
（1）缺水处理：当发现汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变动情况；如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
（2）满水处理：当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，加强排污，直至汽包水位正常。
（3）锅筒水膨胀事故
当锅筒内水含盐量较大，水表面上有大量的泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走时发生水膨胀事故。
发生水膨胀事故时锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清楚并冒气泡，饱和蒸汽的盐分及水分增加，严重时管道也会发生水击，法兰处冒白汽。
水膨胀事故的处理方法：开大加强管道疏水，关小出汽阀，并加强管道疏水，停止向锅筒内水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善炉水的品质。
防止发生或改善膨胀事故的主要措施：应有效的控制锅筒内的蒸汽压力、锅筒内水的含盐量、给水的质量、水的加药量。这就要求坚持严格的锅筒内水化验制度，加强给水的处理，并适当提高排污量，同时要求负荷变化不要太急。
（4）锅筒内水击事故
造成锅筒内水击的原因一般有：
a、由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；
b、由于给水时过猛；
c、给水管逆止阀不正常也会引起锅筒内水击事故。
发生水击事故时应检查锅筒内水位并调整到正常水位，检查给水管逆止阀等。（6）管道内水击事故
蒸汽管道内水击发生事故，往往是由于
a、送汽前没有暖管和疏水；
b、蒸汽发生器满水造成管道内积水；
c、管道支架、吊架损坏松脱。
处理时应采取相应的措施：开启蒸汽管道的疏水阀门进行充分疏水，如有满水事故应迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。
5.4.3 设备故障
（1）设备故障主要指灰堵。灰堵会造成换热效果下降，阻力损失增大，此时需及时清灰，严重时应停车检查积灰情况，根据具体情况进行吹扫清灰；
（2）如过热器或高低温水预热器管束发生泄漏，按紧急停车处理；
（3）由于其它系统故障引起的紧急停车，为保护设备的安全，也应按上述事故停车程序作停车处理。
（4）若蒸汽流量波动幅度大于正常值20%时，应检查系统运行的各部件，并及时上报。如蒸汽流量持续不断下降，须考虑紧急停车。
（5）当组合式蒸发器出现剧烈震动时，首先关闭烟气进口阀门，同时开启余热锅炉放空口。
五、余热锅炉重新运行注意事项
（1）首先须对各设备烟气侧进行吹灰，清除换热管翅片上的结灰，以保证设备的换热效果。侧门和人孔打开吹灰后，重新安装时须更换垫圈（可用油浸石棉绳），确保侧门不漏风；
（2）除日常使用过程中的维护外，长期停运不用时，还应对系统内的各种设备进行保养。
（3）再按《余热锅炉启动》进行，并逐渐到正常运行状态。
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
300MW机组运行规程(锅炉部分)
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
余热锅炉激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
锅炉安全运行操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
余热锅炉操作规范
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
余热锅炉操作规范
第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家：美国DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号：Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期：1996年 3.1.5额定蒸发量：20T/h 3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度：105℃ 3.1.9省煤器前给水温度; 195℃ 3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃ 3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量：42T 3.1.13运行重量：52T 3.1.14试验重量：56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器 加热侧数据单位 介质烟气烟气 污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009 流数Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力mbar±37.3 ±37.3 进口压力mbar 出口压力mbar 压降mbar 6.40 3.57
电厂锅炉运行规程[1]
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
余热锅炉安全管理制度
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)