肉制品加工实习报告
肉品加工科学与技术实习报告
一．实习目的
通过实习掌握和自主设计开发干肉制品、腌腊肉制品、烧烤制品和当今比较盛行的调理肉制品的生产工艺和操作要点，并能够对产品作出感官评定和相关产品的各项经济指标的计算；在观看录像的过程中了解现代肉品加工企业生产现状，了解屠宰过程及相关肉制品生产加工技术，产品特点；通过讲座，更多地了解实际肉品企业生产工艺、管理、设备、经营状况等。通过具体实践操作，对肉品加工科学有更深入的了解，增强实际综合能力。
二．实习时间
2010年10月24日——10月30日。
三．实习地点
大学食品工程训练中心；
大学化学楼113，116肉品加工实验室。
四．实习安排
本次教学实习有三个任务：一是自主设计开发制作干肉制品、腌腊肉制品、烧烤制品和当今比较盛行的调理肉制品，并对产品作出感官评定和相关产品的各项经济指标的计算；二是观看录像了解现代肉品加工企业生产现状，了解屠宰过程及相关肉制品生产加工技术，产品特点等；三是聆听讲座，更多地了解实际肉品企业生产工艺、管理、设备、经营状况等。
五．实习内容
本次实习内容丰富，安排紧凑合理，不仅有大量动手操作的机会，而且还聆听了波尼亚公司人力资源部经理做的专场讲座。具体内容如下：
1.猪肉松的制作
1.1原辅料
1.2工具及器材
刀、煮制锅、炉灶、锅铲、砧板、筷子、炒松机。
1.3工艺流程
原料肉的选择与整理→煮制→拌料→拉丝→炒松→油酥→冷却→包装。
1.4操作步骤
1）原料选择整理：选择猪精瘦肉，剔去皮骨及粗大的筋腱等结缔组织，顺着肌纤维方向切成重约0.25kg左右的长方形肉块。
2）煮制：将切好的肉块放入锅中，按1：1.5量加水，再将五香粉、生姜、葱用纱布包扎好放入锅与肉同煮。煮沸后小火慢煮直至肉纤维能自行分离为止，时间约2～3h。
3）拌料：待肉煮烂后，汤汁收干时将糖、盐、味精混匀加热溶化拌入肉料中，微火加热边拌合边收汤汁，冷却后将谷物粉均匀拌撒至肉粒中。
4）拉丝：用筷子将肉料拉成松散的丝状，拉丝的次数与肉煮制程度有关，一般为3～5次。
5）炒松：将拉成丝的肉松加入专用机械炒锅中，边炒边手工辅助翻动，炒至色呈浅黄色，水分含量低于10%时，加入脱皮熟芝麻，再用漏勺向锅中喷撒150℃的热油，边撒边快速翻动拌炒5～10min，至肉纤维成蓬松的团状，色泽呈桔黄或棕红色为止，炒制时间1～2h，视加料量的多少而定。
6）冷却、包装：出锅的肉松进行冷却。冷却后，立即包装，以防肉松吸潮、回软，影响产品质量，缩短保质期。
1.5实验结果及感官鉴评
感官鉴评：成品肉松色泽成棕褐色，色泽均匀，稍有光泽；呈絮状，纤维柔软蓬松，但是有些粗糙，较多的结头，无焦头；吃起来较酥，味道浓郁，稍微有些咸，甜味不明显，油而不腻，但是有一些腥味。
分析原因可能是由于盐的加入量较多，糖的味淡，不能绝对明显的表现出甜味。并且在制作过程中没有使用专用的拉丝机，而是用筷子进行拉丝，所以肉松的最终质感有些粗糙。在制作中由于我们没有使用很多的添加剂进行调制味道，因此产品中有些肉的腥味。
2.中式腊肠的制作
2.2设备
台秤、刀具、案板、大盆、电子天平、肠衣、灌肠机、细针。
2.3工艺流程
原材料的选择及处理→拌料→灌制→漂洗→日晒、烘烤→成熟。
1）原材料的选择及处理(切丁)：以新鲜猪后腿肉为主，夹心肉次之(冷冻肉不用)，肉膘以背膘为主；腿膘次之，剥皮剔骨，去除结缔组织，用手工切成小于lcm3肉丁，肥瘦肉分开放置，硬膘用温开水(50℃左右)洗去浮油后沥干待用。按照比例进行配料。肠衣用新鲜猪的小肠衣，盐渍肠衣用自来水浸泡并洗净沥干（干肠衣在用前要用温水泡软洗净沥干）后在肠衣一端打一死结待用，麻绳(或线绳)用于结扎香肠，一般加工l00kg原料用麻绳1.5kg。
2）拌料：将瘦肉、肥肉丁切好后按7：3的比例放在大盆中，搅拌均匀，将配料用少量温开水(50℃左右)溶解，加入肉丁中充分搅拌均匀，使肥、瘦肉丁均匀分开，不出现粘结现象，静置片刻即可灌肠。
3）灌制：将上述配置好的肉馅用灌肠机灌入肠内，每灌12~15cm时，即可用麻绳结扎，待肠衣全灌满后，用细针戳洞。
4）漂洗：灌好结扎后的湿肠，放入温水中漂洗几次，洗去肠衣表面附着的浮油盐汁等污着物。
5）日晒（烘烤）：水洗后的香肠分别排在竹竿上，放到日光下晒2~3天。6）成熟：将日晒（烘烤）后的香肠，放到通风良好的场所晾挂成熟，麻绳两节穿挂好后晾挂30天左右，此时为最佳食用时期，成品率约为60％，色泽鲜明，瘦肉呈鲜红色或枣红色，肥膘呈乳白色，肉身干爽结实，有弹性。
2.5实验结果与感官鉴评
感官鉴评：成品的瘦肉呈枣红色，脂肪呈乳白色，色泽分明，外表有光泽，有中式香肠固有的风味；滋味鲜美，咸甜适中；外型完整，长短、粗细均匀，表面干爽呈现收缩后的自然皱纹。
但是由于晾晒的时间不够，水分有些多，干爽度还不够，而且肥肉较多，稍微有些油腻。
3.肉干的制作
3.2实验仪器
烘箱、细孔铁丝网（60×70cm2）。
3.3工艺流程
原料预处理-初煮-配料-切坯-复煮-收汁-脱水干燥-冷却-包装贮藏。
1）原料预处理：选用新鲜的猪后腿肉，将其剔去皮、骨、筋腱、脂肪及肌膜后，顺着肌纤维切成0.5-1kg左右的肉块，用清水浸泡1h左右，除去血水污染物沥干后备用。。
2）初煮：将清洗沥干的肉块放在沸水中煮制，煮制是以水盖过肉面为原则，用清水煮开后撇去肉汤上的浮沫。一般初煮时不加任何辅料，但可以加少许葱姜以除去异味。初煮时水温保持在90℃以上，并及时撇去汤面污染物。通常初煮0.5-1h左右，肉块捞出，汤汁过滤备用。
4）切坯：经初煮后的肉块冷却后，先称重。然后，切成0.5cm×2.0cm×4.0cm 的肉块（拇指头大小的肉块）。
5）复煮：又叫红烧，将切好的肉坯放在调味汤中煮制。取肉重的40-50%的汤汁，按上述配方加入配料煮制肉坯。用大火煮30min左右。当汤有香味时，改用小火，并将肉丁或肉片放入锅内，用锅铲不断轻轻翻动，直到汤汁将干时，将肉取出。6）烘烤：将肉丁或肉片铺在铁丝网上，置于烘箱内烘烤。烘烤前期温度控制在60-70℃，后期在50-55℃左右。进行烘烤，要经常翻动，以防烤焦，需5-6h，使肉发硬变干，具有芳香味时即成肉干。
牛肉干的成品率为50%左右；猪肉干的成品率约为45%。
7）包装盒贮藏：肉干先用纸袋包装，再烘烤1h，可以防止发霉变质，能延长保存期。如果装入玻璃瓶或马口铁罐中，约可保藏3-5个月。肉干受潮发软，可再次烘烤，但滋味较差。
3.5实验结果及感官鉴评
感官鉴评：成品肉干呈棕黄色，色泽基本一致，均匀，呈粒状，厚薄、长短、大小基本均匀，表面带有细微的绒毛，味道鲜美醇厚，咸度适度，回味浓郁，有特有的孜然味道。
4.烤鸭的制作
4.1原材料
半片鸭6kg、甜面酱（每组一袋）。
4.2设备
大盆、工作台、大勺子、塑料杯、小刷子、饴糖、挂钩、铁棒、烤炉、刀具、案板。
4.3工艺流程：
选料→清洗→挂色→挂炉烤制→成品。
4.4操作步骤
1）选料：烤鸭的原料选用超市专供的半片鸭为宜。
2）清洗：将买回来的半片鸭先用清水把残留的破碎内脏和血污冲冼干净，再放入冷水里浸泡1小时左右，以除净体内残血，然后晾挂沥干水分，最后用100℃沸水浇淋烫皮，先浇刀口及其四周皮肤，再浇其他部位，一般三勺水即可。
3）挂色：烫皮以后，用小刷子将饴糖（糖水比4：6）均匀涂抹鸭体表，放到通风处晾干，然后进炉烤制。
4）挂炉烤制：先将烤炉预热到100℃，等到鸭子全部挂入烤炉后，再以180℃烤制30-40分钟，以达烤熟目的。然后升温至220℃左右，爆烤3-5分钟，以达爆色产香，至鸭的全身呈枣红色，均匀一致，即可出炉。
4.5实验结果及感官鉴评
感官鉴评：有烤鸭独特的香味，配上甜面酱能够尝到烤鸭独特的味道，肉质外焦里嫩，但表皮过于干燥，可能因烤制时间稍长导致。
5.专家（波尼亚人力资源部经理）专题讲座
为了加强我们对肉品行业现状的进一步认识，学校请来了波尼亚人力资源部经理就肉品科学的相关知识进行了一场精彩的专题讲座。
青岛波尼亚食品(集团)有限公司是中国青岛市集生猪宰杀、肉制品加工、食品配餐服务于一体的大型肉类加工企业。公司有放心肉原料供应，一流的卫生条件，独特的产品风味，国际现代化水平的加工设备，优质的产品质量，丰富的营养价值，完善的售后服务。
波尼亚倡导食品工业是道德工业，与国际全面接轨，积极开展放心食品安全工程，波尼亚首家按欧盟标准率先建立从“农场到餐桌”全程质量安全追溯体系，提升全程质量安全控制力，确保了产品品质的绿色、安全、健康。
在经理的讲座中，我们不仅学习了解了现在肉品行业的现状和发展，而且还对自己将来在肉品行业的就业前景和就业要求进行了了解。由此我发现，要真正成为一名合格的肉品行业的员工，必须掌握牢固的专业知识，并且应当有实践和创新的精神。讲座中，我们还做了情商测试，让我们对自己的人生有了更多的认识和规划。通过这次讲座，我们更多地了解实际肉品企业生产工艺、管理、设备、
经营状况等，对未来也有了更深刻的认识，却有很多收获。
六．实习总结
本次实习为期一周，短短的七天里的收获却很多。无论是知识层面还是实践层面都让我受益良多。在此次实习开始之前，我们根据实习的相关要求查阅了大量的图书及电子资料，知识层面上增加了肉品加工知识积累，使我们对肉品加工知识有了更深刻的认识锻炼了我们独立学习的能力。
通过实习我们较全面的了解了一些肉制品加工的工艺流程，以及在加工过程中会出现的各种问题，通过实践的形式让我们更加直观的了解到这些平时只能在书本中学习到的知识，不仅使得教学更加轻松自在，还使得我们的学习更加有效，让我们学有所用，我可以把以前书本上学到的知识和实际结合起来，使我对我所学的专业技术有了更大的兴趣，也学到了一个食品研究者应该有的态度。实习中也让我们体会到了团队合作的重要性，团队中要不分你我个体，只有团结互帮才能做好其中每个细节。因为团队的每一个环节都关系到产品的质量甚至攸关实验成败，比如原料及药品的称量工作我们都是责任到人的，试想无论哪样称量出现问题一定影响结果分析。在实习过程中，我们的组员相互协作，共同面对问题，并且进行了一定的分工，锻炼了我们团队合作的能力，在此过程中我们也体会到了团队合作的快乐。
波尼亚人力资源部经理讲座使我对现今肉品企业生产工艺、管理、设备、经营状况等有了更深的了解，目前我国肉制品加工业已经形成了一套集畜牧收购, 屠宰加工,肉制品加工, 肉品卫生检验, 冷冻储藏,冷冻运输, 批发零售于一体, 并且遍布城乡的完整功能配套体系，但在加工生产集中度、工艺设备、加工产品的质量等方面还存在明显的差距，需要进一步的完善和创新。要发展多品种、高质量的肉制品；兼顾传统和西式肉制品；加强安全肉生产；建立现代化质量管理体系，让肉品行业的各项制度更加完善，能够制作出更多符合民众需要的肉制品。
本次实习同学们评价都很高，让我们学到了课堂上学不到的知识，它帮助我们将理论知识融合到实际操作中，并且启发了我们的思维，让我们体会到了专业学习的快乐。所以要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，更要特别感谢李鹏老师和孙京新老师及几位研究生师哥师姐为我们辛苦奔波，悉心指导。本次实习又给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我更贴近社会生活，让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在以后的学习工作中我定要注意细节，勤勉进步。
机械制造基础课堂习题(热加工工艺基础)参考答案20120410
《机械制造基础》课堂习题参考答案 （热加工工艺基础——第一章铸造） 一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔，共晶成分合金一般在恒温下结晶，是逐层凝固方式，易形成集中孔洞，即缩孔。 3、╳应改为：要适中，因紧实度太高，易出现气孔，退让性又不好，易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷，这些缺陷大大降低了其力学性能，因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件，由于表面光洁平整，其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出，铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大，通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固，容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固；糊状凝固；中间凝固 2、缩孔；裂缝 3、合金的流动性；浇注条件；铸型的结构 4、液态收缩；凝固收缩；固态收缩 5、充型能力（流动性） 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度；角度或宽度 9、立式；卧式
矿物加工工程认识实习报告
河南理工大学材料学院 认 识 实 习 报 告 专业：矿物加工工程 班级：09-1班 姓名： 学号： 指导教师：
前言： 实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2011年09月5-7日我院矿加09级全体学生到焦煤集团演马庄矿选煤厂、九里山选煤厂、中马村选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 正文： 一、选煤基本概况 原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是： (1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。 (2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。 (3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。 (4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。 二、实习概况 （1）实习单位基本情况 焦作煤业集团公司的煤炭市场应主要面向国内冶金、电力、化工和建材行业中的大企业，同时要维持适量出口，以优质的产品占有市场份额。由于矿井原煤质量的变化以及用户对产品质量要求的变化，焦作煤业集团公司在煤炭洗选加工工艺以跳汰选煤工艺为主的选煤工艺（或者跳汰—浮选工艺）转为重介质选煤工艺（或跳汰—重介质—浮选）为主的选煤工艺。 演马庄矿选煤厂始建较早，主要采用跳汰—浮选工艺。 九里山选煤厂长期以来，该矿生产的末精煤质量指标偏差，灰分在二级品、三级品之间，几乎没有一级品，水分在10%以上。其工艺主要是跳汰—浮选工艺。 中马村矿煤种主要是无烟煤，主导产品为一级末煤、优质中块、小块和精煤。中
矿物加工毕业实习报告
矿物加工毕业实习报告 篇一：矿物加工工程专业毕业实习报告范文 矿物加工工程专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞学号：XX090118 专业：矿物加工工程班级：矿物加工工程01班指导教师：赵建明实习时间： XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日 目录 目录 ................................................ ................................................... . (2) 前言 ................................................ ................................................... . (3) 一、实习目的及任
务 ................................................ (3) 实习目的................................................. ................................................... . (3) 实习任务要求................................................. .. (4) 二、实习单位及岗位简介 ................................................ . (4) 实习单位简介................................................. .. (4) 实习岗位简介（概况）............................................... (5) 三、实习内容（过程） .............................................. . (5)
材料热加工工艺模拟现状及趋势
材料热加工工艺模拟现状及趋势 作者：房贵如 当前，金属材料仍是应用范围最为广泛的机械工程材料，材料热加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等)是机械制造业重要的加工工序，也是材料与制造两大行业的交叉和接口技术。材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得一定的形状、尺寸，更重要的是赋予材料最终的成份、组织与性能。由于热加工兼有成形和改性两个功能，因而与冷加工及系统的材料制备相比，其过程质量控制具有更大的难度。因此，对材料热加工过程进行工艺模拟进而优化工艺设计，具有更为迫切的需求。近二十多年来，材料热加工工艺模拟技术得到迅猛发展，成为该领域最为活跃的研究热点及技术前沿。 引言 1 使金属材料热加工由“技艺”走向“科学”，彻底改变热加工的落后面貌 金属材料热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，难以直接观察。在这个过程中，材料经液态流动充型、凝固结晶、固态流动变形、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的产生与消失等一系列复杂的物理、化学、冶金变化而最后成为毛坯或构件。我们必须控制这个过程使材料的成分、组织、性能最后处于最佳状态，必须使缺陷减到最小或将它驱赶到危害最小的地方去。但这一切都不能直接观察到，间接测试也十分困难。 长期以来，基础学科的理论知识难以定量指导材料加工过程，材料热加工工艺设计只能建立在“经验”基础上。近年来，随着试验技术及计算机技术的发展和材料成形理论的深化，材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的改变。材料热加工工艺模拟技术就是在材料热加工理论指导下，通过数值模拟和物理模拟，在试验室动态仿真材料的热加工过程，预测实际工艺条件下材料的最后组织、性能和质量，进而实现热加工工艺的优化设计。它将使材料热加工沿此方向由“技艺”走向“科学”，并为实现虚拟制造迈出第一步，使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。 2 是预测并保证材料热加工过程质量的先进手段，特别对确保关键大件一次制造成功，具有重大的应用背景和效益 我国重大机电设备研制、生产的一个难点是大件制造；大件制造的关键又是热加工。我国在
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金属热加工工艺复习（完全体） 一名词解释： 1.金属液态成形：是一种将金属（一般为合金）浇入铸型型腔，冷却凝固后获得零件 或毛坯的成形工艺。 2.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力 场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能零件和毛坯生产过程。 3.直浇道窝：在直浇道底部设有半圆形或圆锥台形的窝坑，称为直浇道窝。 4.流动性：指熔融金属的流动能力。它是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。 5.冷铁：为增加铸件的局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的激冷物。 6.补贴：为增加冒口补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的 多余金属。 7.浇注位置：浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。 8.分型面：是指两半型（一般为上、下）或多个铸型（多箱造型）相互接触配合的表 面。 9.特种铸造：是指有别于砂型铸造工艺的其它铸造工艺。 10.离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的 一种铸造方法。 11.熔模铸造：又称失蜡铸造，用易熔材料（蜡或塑料等）制成精确的可熔性型壳熔模， 并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧成耐火型壳，在型壳中浇注铸件的方法。 12.锻造温度：是指开始锻造的温度（始锻温度）和结束锻造的温度（终锻温度）之间 的一段温度区间。 13.始锻温度：锻造温度的上限。 14.终锻温度：锻造温度的下限。 15.锻造成形：锻造成型是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生 塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 16.自由锻：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不 受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自 由锻。 17.胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用简单的活动模具（称为胎模）生产锻件的方 法 18.模锻：模型锻造简称为模锻，是将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备 上的锻模模膛内，使坯料承受冲击功或静压力产生塑性变形而获得锻件的方法。 19.拉深：变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深 的空心件)而厚度基本不变的加工方法。 20.分模面：是指锻模上模与下模的分界面 21.分模线：分模面预锻件表面的交线称锻件的分模线。分模线是锻件最基本的结构要 素。 22.芯轴扩孔：是将芯轴穿过空心坯料而放在“马架”上，坯料转过一个角度压下一次， 逐渐将坯料的壁厚压薄、内外径扩大。因此，这种扩孔也称为马架上扩孔。
热加工工艺基础论文
热加工工艺基础（论文） 题目：爆炸焊接技术的展望 专业名称：机械设计制造及其自动化 指导老师：樊老师 学院：船山学院 班级：09机械01班 学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类
矿物加工专业认识实习报告
矿物加工工程专业 实习报告 学院：化学与化工学院 专业班级：矿物加工0901 班姓名：*** 学号：**********
矿物加工专业认识实习报告 目录 一、前言??????????????????? 1 二、实习日程????????????????? 1 三、工厂简介????????????????? 1 四、实习内容????????????????? 3 五、实习心得?????????????????5
前言 ： 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 认识实习是我们教学计划重要组成部分 , 是为了巩固我们的理论知识， 培养我们的实践能力和敬业精神， 拓宽我们的视野， 增强劳动观念， 是学我们对专业建立感性认识的环节。 在实践中了解专业、 熟悉 专业、热爱专业。 虽然我们学习有关矿物加工专业的基础理论知识已经两年了， 但是我们还是 不太了解一个选煤厂中各种机器是怎样运转、 怎样进行对原煤的分选的。 通过学 校组织、老师的倾力联系，我们专业 62 名学生在陕西彬县火石咀选煤厂、下沟 矿选煤厂两家企业进行了实地考察， 参观，听取选煤厂工作人员讲课以及学习讨 论。此次认识实习不仅使我们开阔了视野， 更让我们为以后专业知识方面的学习 汲取了不可或缺的感性知识。 认识实习虽然不能完整的学到一些专业知识， 但是 作为一次大学生与实际环境的直接接触， 而且是第一次， 认识实习巩固和加深理 解了在我们课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实 , 专业技能更加过 硬, 更加善于理论联系实际，为以后进一步学习基础课和专业课奠定基础，必将 对以后的学习乃至个人的发展起到很大的帮助。 实习日程： 工厂简介： 中达公司火石咀选煤厂 火石咀煤矿选煤厂是火石咀煤矿技改工程中建设的煤炭加工配套项目， 设计 洗选能力 300万吨，总投资 1.5 亿元。于 2006年 3月动工，由天地科技公 实习日期： 2011年 7月 4日（星期 一） 7月 7 星期 一） 星7月 星期三） 2011年7月 9日（星期六） 动员大会 3 号教学楼 指导老师讲课、技术员讲课、 认识 火石咀选煤厂 具体认识（技术人员讲解） 了解选煤厂概况、综合参观 7月 星期四） 具体认识（技术人员讲解） 准备车间 主洗车间 储运车间 7月 7月 星期五） 选煤厂概况及具体生产考察 日记、笔记、数据整理，认识报告准备 上午： 下午： 上午：
振动筛毕业设计开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
《工程材料和热加工工艺基础》基础题
一章、力学性能 一、填空： 1.材料的硬度分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其符号分别是HBW 、HR和 HV。 2.金属抗拉强度的符号是Rm ，塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率。 3.大小、方向或大小和方向都随时发生周期性变化的载荷称为交变载荷。（考证真题） 二、选择： 1.500HBW5/750表示直径为 5 mm的硬质合金压头、在750 Kgf 载荷作用下、保持1~15 S测的硬度值为 500。（考证真题） 2.拉伸试验可测定材料的AC。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.韧性 3.下列力学性能中，C适于成品零件的检验，可不破坏试样。 A. b σ B.A k C.HRC 4.疲劳实验时，试样承受的载荷为 B 。（考证真题） A.静载荷 B.交变载荷 C.冲击载荷 D.动载荷 5.常用塑性的判断依据是 A 。（考证真题） A.断后伸长率和断面收缩率 B.塑性和韧性 C.断面收缩率和塑性 D.断后伸长率和塑性 6.适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属硬度的方法是C。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 7.不适于成品与表面薄片层硬度测量的方法是A。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都不宜 8.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试B。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 9.表示金属抗拉强度的符号是C。 A.R eL B.R s C.R m D. 1- σ
10.金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为C。 A.塑性 B.硬度 C.强度 D.弹性 三、判断 1.塑性变形能随载荷的去除而消失。（错） 2.所有金属在拉伸实验时都会出现屈服现象。（错） 3.一般情况下，硬度高的材料耐磨性好。（对） 4.硬度测试时，压痕越大（深）,材料硬度越高。（错） 5.材料在受力时，抵抗弹性变形的能力成为刚度。（对） 四、计算 某厂购入一批40钢，按标准规定其力学性能指标为：R eL ≥340MPa，Rm≥540MPa，A ≥19%，Z≥45%。验收时取样制成d 0=10mm L =100mm的短试样进行拉伸试验，测得 F eL =31.4KN，Fm=41.7KN，L 1 =62mm，d 1 =7.3mm。请判断这批钢材是否合格。 屈服强度R eL =4F eL /πd 2 抗拉强度Rm=4Fm/πd 2 断后伸长率A=（L ―L 1 ）/L 断面收缩率Z=(S ―S 1 )/S =(d 2-d 1 2)/d 2 二章、金属的晶体结构与结晶 一、解释 晶体：晶格：晶胞： 二、填空、选择、 1.金属常见的晶格有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种类型。 2.晶体的内部晶格位相完全一致的晶体称为单晶体。外形成多面体的小晶体称为 晶粒；晶粒与晶粒间的界面称为晶界；由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。 3.实际属的金晶体缺陷有点缺陷、线缺陷与面缺陷三类。（考证真题） 4.单位体积中包含位错线的总长度称为位错密度。（考证真题） 5.金属结晶过程是一个晶核形成和长大的过程。 6.金属晶粒越细，其力学性能越好。 7.常温下晶粒尺寸越大，金属的变形抗力越差。（考证真题） 8.细化晶粒的办法有提高过冷度、调质处理、附加振动三种。
机械制造基础(热加工工艺基础)复习题
《机械制造基础（热加工工艺基础）》复习题 一．选择题（每小题5|分） 1.铸件缩孔常产生的部位是（）。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2．在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6．为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时，弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法，下列金属材料中焊接性能较好的是（）。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢 二.填空题（每小题5分） 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三．名词解释（每个5分） 1.落料 2.拔模斜度
3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊 四.简答题（每题10分） 1.在落料和冲孔等冲裁工序中，凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么？ 2.缩孔和缩松是怎么形成的？如何防止？ 3.什么叫碳当量？它有何作用？ 4.什么叫铸造应力？减少和消除铸造应力的方法有哪些？ 5.在板料的拉深工艺中，如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷？ 6.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？ 五．综合题（15分） 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的，说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。
矿物加工实习报告汇总
西安科技大学 矿物加工工程专业 认 识 实 习 报 告 学院：化学与化工学院 专业班级：矿加1103班 姓名：谢显邦 学号：1115030309 日期：2013.7.16
认识实习报告 目录 一、前言 (3) 二、实习目的 (3) 三、实习日程 (3) 四、工厂简介 (4) 五、实习内容 (6) 六、实习心得 (17)
一、前言 认识实习是矿物加工专业本科生的必修实践课程，实习不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。在大学三年级我们即将全面接受专业知识，基于对专业方面知识的缺乏，学校安排了我们矿加11级的学生到韩城的选矿厂进行了为期一周的认识实习，让我们对选矿有一些感性的认识，为日后学习专业知识打好基础。我们矿物加工工程专业主要方向是选矿方面，尤其是选煤。实习的收获如何直接影响下一步的学习。我们应高度重视，积极参与。 二、实习目的 初步了解选煤厂设备及选煤流程，通过实习能更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力 三、实习日程 实习日期：2012年7月7日——2012年7月13日 7月7日（星期天）到达韩城市龙门镇 7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压 滤车间、主洗车间
7月9日（星期二）参观下峪口洗煤厂浓缩池、主洗 车间 7月10日（星期三）参观桑树坪洗煤厂 7月11日（星期四）上午：参观阳山庄铁矿厂 下午：参观海燕焦化厂 7月12日（星期五）参观龙钢 7月13日（星期六）返回学校，准备认识实习报告 四、工厂简介 1、下峪口选煤厂 韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。
0819矿业工程
矿业工程学术硕士研究生培养方案 Mining Engineering 学科门类：工学 一级学科名称：矿业工程学科代码：0819 一、学科点简介 矿业工程是开发和利用矿产资源的工程，是将矿产资源经济和安全地开采出来并进行有效加工利用的科学技术。矿业工程领域涉及矿业工程一级学科及其下属的3个二级学科，即采矿工程、矿物加工工程和安全技术及工程，这3个二级学科之间既存在相互依赖、共同发展的内存联系，又与地质工程、能源工程、冶金工程、材料科学与工程、土木工程、化学工程等相邻学科密切相关，属综合性很强的工程领域。本学科1979年开始招收本科生，1988年开始招收联合培养硕士研究生，1994年被确定为原化工部高等学校首批重点学科。拥有国家磷资源开发利用工程技术研究中心、湖北省磷矿采选工程技术研究中心等平台。有“地质灾害危险性评估”、“地质灾害治理工程勘查”、“地质灾害治理工程设计”国家乙级资质，有金属非金属地下矿山六大系统建设项目设计资质，有金属非金属地下矿山充填采矿技术推广设计资质，有安全生产标准化金属非金属矿山二级评审单位、工贸行业三级评审单位资质。近年来共完成国家、省部级重点科技攻关项目及联合开发项目160余项，其中30多项成果达到国际先进或国内领先水平。矿业工程的发展对国民经济和社会发展有极为重要的作用，并将不断推动和促进国民经济和社会可持续协调发展。 二、培养目标 拥护中国共产党的领导和社会主义制度；学习和掌握马克思主义理论、毛泽东思想、邓小平理论基本原理；在矿业工程学科领域掌握坚实的基础理论和系统的专门知识；了解矿业工程学科的研究现状、主要成果和发展方向，具有一定的创新意识和从事科学研究工作或独立担负专门技术工作的能力；掌握一门外国语，比较熟练地阅读本专业的外文资料，并具有一定的写作能力；具备运用计算
金属工艺学热加工工艺基础部分作业题
金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能？它可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合金的流动性受到哪些因素影响？ 2、铸件的凝固方式有哪些？合金的收缩经历哪几个阶段？缩孔和缩松的产生原因是什么？防止缩孔和缩松的方法有哪些？ 3、热应力和机械应力产生的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应用？热裂和冷裂的特征是什么？ 4、机器造型的工艺特点是什么？铸造方法分为哪几类？ 5、什么是浇注位置？什么是分型面？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？ 6、常见特种铸造方法有哪些？熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件？ 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？ 2、什么是锻造比？纤维组织有何特点？影响金属可锻性的因素有哪些？ 3、自由锻的工序有哪些？基本工序有哪些？ 4、自由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应用？分模面选择原则是什么？ 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸？ 6、拉深时的废品有哪些？如何防止？什么是拉深系数？有何意义？ 7、弯曲的最小弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？ 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类？ 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点？ 3、焊条药皮有哪些作用？焊芯和焊丝有哪些作用？如何正确选用焊条？下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？ 5、钎焊时，钎剂的作用是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些用途？ 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用？ 7、什么是金属焊接性？间接评价金属焊接性的方法有哪些？ 铸造部分 一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之
矿物加工工程实习报告书
矿物加工工程实习报告 一、概述 选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。这次实习使我了解了选矿与地质、采矿、冶金、化工各企业间关系，认识到选矿在发展国民经济中地位和作用。通过对选矿车间的实习与调查，获得了有关选矿方法、工艺流程、设备构造和工作原理等方面的直观感性认识..... 二、铜录山选矿厂工艺流程图 （粗碎--中碎--中转站--细碎--磨矿及分级--选别--浓缩--过滤--精矿） （图，按照片画下来，可空七行） 三、铜录山选矿厂各工艺流程简介 1、破碎阶段 在实习现场对于矿石的破碎分为“三段一回路”和“二段一回路” 两种形式。分别针对露采和井下采矿，矿石自身性质的不同而设定的。根据破碎的实际需求安装有三个阶段的设备，分别为粗碎、
中碎、细碎。粗碎的设备为颚式破碎机，中碎、细碎设备为圆锥破碎机。同时在中碎、细碎之间设有一中转站。用于对细碎阶段碎矿不充分的矿石的转运，以保证碎矿质量的要求。 颚式破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，使连杆上下垂直运动。借助肘板，使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向上运动时，肘板使可动颚板靠近固定颚板，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作业而破碎。当连杆向下运动时，可动颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。 （图两幅，16,19，空七行） 圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。活动圆锥支撑在球面轴承上。破碎机机架分上下两部分，期间用螺栓联接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。其中还有弹簧保险装置或液压保险装置。 2、磨矿分级阶段
《热加工工艺》投稿须知
《热加工工艺》杂志稿件写作规范 1 格式及篇幅 稿件一律用Word格式编辑（五号宋体字），图、表、照片（分辨率300dpi，尺寸5×7cm）直接插入到正文中。一篇稿件一般不得超过6个版面（含文摘、图、表、照片和参考文献），约6000字。大小不超过5M。 2 题名 题名应简明、具体、确切，概括文章的要旨。中文题名一般不超过20个汉字。题名中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。英文题名要与中文题名相对应。 3 作者及其工作单位 中国作者姓名的汉语拼音采用如下写法：姓前名后，中间为空格。姓氏的全部字母均大写，复姓应连写。名字的首字母大写，双名中间加连字符；名字不缩写。如：HUANG Jing（黄晶），ZHANG Jun-ping（张均平），YUWEN Hua（宇文华） 外国作者的姓名也采用姓前名后的顺序，中间为空格。名可以缩写，不用缩写点；几个词的，中间用空格隔开。如： Smith J H, Biemans C 文章应标明主要作者的工作单位，包括二级单位、所在省市名及邮政编码，以便于联系和按地区、机构统计文章的分布；单位名称与省市名之间应以逗号“，”分隔，整个数据项用圆括号（）括起。例： （中国科学技术大学数学力学系，安徽合肥） （中国科学院力学研究所，北京） 英文文章和英文摘要中的作者工作单位如例： （Institute of Nuclear Energy Technology，Tsinghua University，Beijing ，China） （College of Mathematics and Software Science，Sichuan Normal University，Chengdu ，China）文章只列出主要责任者的署名。一篇文章的作者一般不超过4人；为表示其他人对该文付出的劳动，可在文后对其表示致谢。 多位作者的署名之间应用逗号“，”隔开，以便于计算机自动切分。不同工作单位的作者，应在姓名右上角加注不同的阿拉伯数字序号，并在其工作单位名称之前加与作者姓名序号相同的数字；各工作单位之间连排时以分号“；”隔开。例： 韩英铎1，王仲鸿1，林孔兴2
工程材料和热加工工艺基础客观题(机制11)
第一篇工程材料 一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”） （）1. 奥氏体的晶粒大小除了与加热温度和保温时间有关外，还与奥氏体中碳的质量分数及合金元素的质量分数有关。 （）2. 马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳的质量分数。 （）3. 固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。“√” （）4. 奥氏体中碳的质量分数愈高，淬火后残余奥氏体的量愈多。（）5. 同一钢材在相同加热条件下水淬比油淬的淬透性好。 （）6. 感应加热时的淬硬层深度主要取决于电流频率。频率愈高，则淬硬层愈浅。“√” （）7. 钢的表面淬火和表面化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。 （）8. 钢的含碳量越高，则其淬火加热温度越高。 （）9. 金属多晶体是由许多内部晶格位向相同，而相互间位向不同的小晶体组成的。 （）10. 因为单晶体具有各向异性的特征，所以实际应用的金属晶体在各个方向上的性能也是不相同的。“×” （）11. 在其它条件相同时，金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。“√” （）12. 在其它条件相同时，高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的铸件晶粒更细。“×” （）13. 在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。“×” （）14. 在其它条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的
铸件晶粒更细“√” （）15. 铸造合金常用共晶或接近共晶成分的合金，要进行塑性变形的合金常用具有单相固溶体成分的合金。 （）16. 合金中的固溶体一般说塑性较好，而金属化合物的硬度较高。（）17. 过冷奥氏体的冷却速度越快，钢冷却后的硬度越高。 （）18. 第一类回火脆性是可逆的，第二类回火脆性是不可逆的。 （）19. 随奥氏体中碳的质量分数的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体增加，板条状马氏体减少。 （）20. 孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁明显提高。 （）21. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶。“×” （）22. 灰铸铁经过球化退火可获得球墨铸铁。 （）23. 为了提高硬铝的强度和硬度，应进行淬火加时效处理。 （）24. 除钴以外，大多数合金元素都使C曲线右移，从而提高钢的淬透性。 （）25. 奥氏体中的碳的质量分数愈高，则马氏体转变的开始温度和终止温度愈低。 （）26. 机械零件在承受交变应力时，只要该应力的绝对值小于它的屈服强度，就不会发生疲劳破坏。× （）27. 金属的同素异晶转变过程也是一种再结晶的过程。“×” （）28. 灰口铸铁件壁越厚，强度愈高。 （）29. 灰口铸铁的机械性能主要取决于石墨，而球墨铸铁的性能主要取决于基体。 （）30. 渗C和渗N都是常用的化学热处理都是要改变零件表面的化学成份，都需安排后续热处理。 （）31. 所有加入钢中的合金元素都可以不同程度地细化晶粒。“×”
大学生矿物加工工程专业实习报告
大学生矿物加工工程专业实习报 告、实习地 2、错误！未找到目录项。 3、点、时间 xxxx矿业有限公司，XX年3月6日至XX年3月14日。 4、实习内容 （1）毕业实习的意义 毕业实习是每一个大学生走上工作岗位前，了解和认识社会.企业及工作意义的一个重要前提过程，把实践和理论相结合，可以很好的弥补在校期间理论知识无法与社会实践相铺相成。为以后走上工作岗位，更好地适应企业生活提供条件。同时，这次在选矿厂实习是对我所学知识的一次综合性的考查；结合理论知识更能发现自己在平时学习生活中的不足。通过对该有色金属矿选矿厂的选矿设备、选矿工艺、工作制度、浮选药剂及选矿厂设计等等的学习。加深了我对所学知识的深刻认识，为我以后走上工作岗位提供了必要的基础。同时也锻炼了我的工作能力与现场的处理能力，不懂的问题与同学、老师和师傅交流。结合所学知识充分分析问题和理解所存在的问题并解决问题。（2）选矿厂概述 xx东升庙矿业有限责任公司位于xx巴彦淖尔市乌拉特
后旗，由于矿区矿床储量大，铅锌硫等主金属品位高，矿石中伴生有益元素多，使得该铅锌多金属矿产资源具有极高的开发利用价值。 该公司有3.5万吨/年铜锌选矿车间、15万吨/年铅锌选矿车间、20万吨/年铅锌选矿车间、40万吨/年铅锌选矿车间和铜铅分离选矿车间，共三个选厂，五个生产车间。采用“铜-锌优先浮选”工艺、“铜铅混浮-尾矿选锌-其次选硫-最后选铁”工艺与“抑铅浮铜铜铅分离”工艺对不同性质的矿石进行了分选，获得了品位较高的铜、铅、锌、硫、铁五种单一精矿。 （3）实习任务 实习的任务是：了解选矿厂的生产工艺流程并画出流程图、认识各个选矿厂的选矿机械、选矿流程、选矿制度、磨矿细度及浮选药剂等 （3）实习成果 充分认识选矿厂的选矿工艺流程、选矿药剂制度、磨矿细度等并制作流程图： 3.一选厂: （1）磨浮车间流程图: 磨矿系统 以粗选磨矿系统和精选磨矿系统组成，采用一段闭路磨矿，一台水力旋流器作为检查分级设备与球磨机构成闭