供应商品质限期整改通知单

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(合同范本)供应商品质异常处理协议书

供应商品质异常处理协议书 为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及供应商的产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.质量责任： 1.1 供方应承担的责任： 1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 1.1.2 供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响 的关键工序建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。 1.1.3 供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。 1.1.4 供方提供的原材料应完全符合需方采购订单及品质规格中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准（包括隐含的质量需求），超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 1.1.5 供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 1.1.6 供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.7 因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 1.1.8 供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 2.供方交货需遵守以下规定： 2.1所有供方每批交货时均须有出货检验报告及检验合格标示，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中 的性能、功能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量生产。 2.3供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。 2.4供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等；如确实需要更改， 必须先通知需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。 3.赔偿的具体要求协商确认如下： 3.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承 担（包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等），全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。 工时费=处理工时×20元/（人.小时） 如供方需要在需方内部全检水电费、场地费每次100元，管理费每次100元。 3.2供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含三次）在需方发生问题，需方品管部有权对供方进行暂扣并 暂停检验，直到问题改善为止。 3.3供方原材料入厂后，在生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停 线所造成的损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。 赔偿费用=停线时间（小时）×300/小时＋返工工时×20元/（人.小时）＋材料损失费 3.4供方的原材料因质量问题造成需方产品在客户使用过程中发生品质异常或在客户中出现危及人身、财产安 全、丧失使用价值造成被客户索赔，所有索赔费用由供方负责。 3.5对退回供方的产品，若供方在下次送货时混入，经需方发现，每次处罚人民币1000元。 3.6需方向供方发出的品质异常单，供方需在1个工作天内回复短期处理方案，7个工作日回复有效的改进预

质量整改通知单

质量蓬改通知单 质检201701 钢筋施工班组：（何明福） 由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位,经质检员于2017年11月日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50πιm） CT2承台9-19 轴一9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。 上述质量问题请你方于2017年11月￡日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

施工单位签发人：施工班组签收人： （盖章） 签发时间：年月日签收时间：年月日 本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。 工程质量整改通知单 质检201702

2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆白由高度大于50cm,局部顶托超出20cm。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。 上述质量问题请你方于2017年11月血日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

质检201703

2、2单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、2单元局部立杆下未设置垫板。 4、2单元部分梁墙宽度未按图纸施工，偏差较大。 5、2单元部分墙体垂直度偏差大于6mm。 上述质量问题项目部多次口头通知带班组长，还是未按要求整改，请你方于2017年11月22日前整改完毕,经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

1.质量整改通知单

1.质量整改通知单

质检201701 钢筋施工班组：（何明福） 由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月13 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50mm）CT2承台9-19轴—9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。 上述质量问题请你方于2017 年11 月13 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。 施工单位签发人：施工班组签收人： （盖章） 签发时间：年月日签收时间：年月日

质检201702 模板施工班组：（刘国财） 由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月16 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部板面标高误差在2-3cm。 2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆自由高度大于50cm，局部顶托超出20cm 。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。 上述质量问题请你方于2017 年11 月16 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。 施工单位签发人：施工班组签收人： （盖章） 签发时间：年月日签收时间：年月日本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。

供应商品质改善及计划

供应商品质改善及计划 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

供应商品质改善及计划 目前，存在的供应商质量问题的原因只要有： 1.产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作。 ①目前，KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS 认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV~5KV，但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上，差点影响车辆交付客户。 ②变更管理失控。特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更，但这些变 更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。 ③供应商准入管理失控。在导入供应商前，未按照公司对于供应商的准入要求 对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。 2.物流、搬运造成产品质量问题 ①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格，供应 商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。

②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规 定。目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。（改善包装，势必增加成本） 3.供应商制程管控偶然失控，导致偶尔出现质量问题。如浙江科力，供货产品 质量一直较为稳定，服务态度好，配合度高。但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善，该问题得到解决。7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。 改善及计划： 1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更 管理、供应商准入。建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所有过程。 （或由体系负责监控流程的执行） 2.由于物流及搬运过程中造成的产品外观损伤，建议改善产品包装。供应商考 虑到成本，对于包装不会特别在意，基本上都采用较为一般的包装。建议针对各产品规范包装，供应商需按照我们的包装要求进行供货。 3.经过产品开发阶段，验证供应商有能力满足我司的批量生产需求，进入批量 稳定供货阶段。对于这一阶段，由于供应商暂时的制程管理失控导致的质量问题，才是我们的工作重点。对于这一点，菜真正涉及到供应商品质提升、持续改善。建议： ①绩效考核 供应商绩效考核由采购、品质、技术、售后共同评分整理，反映的是供应商综合评分，虽然某些供应商频繁出现来料异常，但可能由于供应商在其他模

品质异常处理通知单管理规定

规定页码页次 1 / 3 制定部门 1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限：NO. 部门职责与权限品管部负责品质异常分析及改善有效性确认。 1 负责品质异常的改善和预防措施的实施。 2 生产部负责协助参与原因分析及相应的预防改善措施。 3 技术部 4 其它相关部门协助进行安排异常改善通知的配合。 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常：a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；e、机械发生故障或磨损；f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程：无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC 或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行

通知单管理规定页码页次 2 / 3 制定部门返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC 进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质

供应商质量保证书

篇一：供应商质量保证协议书 供应商质量保证协议书为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.名词定义： 原材料——指我司为了生产产品而购买的所有直接和间接材料，包括电子材料、五金塑料件、包装材料、辅 助材料、外协加工产品等的统称。 需方——专指湖南科力电机股份有限公司。 供应商——指为我司提供所有原材料的厂商。 2.适用范围：供应商提供给需方的所有原材料出现质量问题时，均依本协议负责赔偿。 3.质量责任： 4. 1 需方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。供应商承担证明该产品合格 的举证责任。 5. 2 需方对于原材料的品质控制采用委托供应商检验的方式，即使不做任何检验和测试也能直 接投入生产。 6. 3 供应商应承担的责任： 3.3.1供应商应对自己原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商的材料 质量进行跟踪考核，建立质量档案。 3.3.2供应商应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点供应商应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品 质量的一致性，稳定性。 3.3.3供应商应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知需方采取相应的措 施，否者一切后果由供应商承担。对以上3.3.1-3.3.3 ，需方有权对供应商进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对供应商执行有效性不符合者，需方指出后，供应商须及时进行有效整改，对未整改或整改情况不符合需方要求的，需方有权终止供货关系，视为供应商违约。 3.3.4供应商提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求, 及相应的国际、 国家、部委 颁发的有关质量标准( 包括隐含的质量需要) ，超出国际、国家质量要求标准的，以需方要求为准。 3.3.5供应商提供的环保材料应完全不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律 法规，包括rohs 指令( 2002/95/eec )、欧盟镉指令( 91/338/eec )、包装材指令 ( 94/62/ec )、elv 废弃汽车指令、废弃电子电器产品指令( weee,2002/96/ec )、pvc 禁用指令等。针对每种材料签 订环保质量保证书, 并每年提供一次有效期不超过一年的有害物质检测报告( 如sgs). 表号：qr-cg-v1.0-012 3.3.6供应商交货时间超出订单合约交期(交期延误)造成需方生产线停线。 3.3.7供应商需保障原材料从出厂至需方收料之前的包装、运输品质。 3.3.8供应商原材料在需方入厂检验时因品质问题供应商不能及时处理而造成需方停线。 3.3.9供应商原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产的产品返工、返修。 3.3.10因供应商原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（如退货等）。 3.3.11供应商原材料质量问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全或丧失使用价值。 3.3.12供应商原材料在需方装配直到用户使用过程中发现有质量问题且给需方造成损失。

供应商质量管理(SQM)

活动名称: 供应商质量管理(SQM) 活动开始时间: 2012-03-16 09:00 活动结束时间: 2012-03-17 16:30 主办方: 北京冠卓企业管理顾问有限公司 报名截止: 2012-03-15 09:00 活动类型: 培训 活动地点: 广州市 活动费用: 2880 限制人数: 20 活动URL: https://www.sodocs.net/doc/506033257.html,/show/1390 活动描述： 时间：3月16-17日 地点：广州 培训费：2880元 授课对象 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。 培训目标 本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员： ·掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能； ·掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系； ·掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进 ·提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。 课程背景 “没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料所带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？ 通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们： 企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 工序进展：供应商进货生产1 生产2 出货客户

供应商品质异常管理办法

供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。 四、管理要求 （一）材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。 处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。

供应商品质异常处理协议书

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 供应商品质异常处理协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及供应商的产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1. 质量责任： 1.1供方应承担的责任： 1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 1.1.2供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响的关键工序 建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。 1.1.3供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。 1.1.4供方提供的原材料应完全符合需方采购订单及品质规格中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发 的有关质量标准（包括隐含的质量需求），超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 1.1.5供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 1.1.6供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.7因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 1.1.8供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 2. 供方交货需遵守以下规定： 2.1所有供方每批交货时均须有出货检验报告及检验合格标示，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中的性能、功 能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量生产。 2.3供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。 2.4供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等；如确实需要更改，必须先通知 需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。 3. 赔偿的具体要求协商确认如下： 3.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承 担（包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等），全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。 工时费=处理工时x 20元/ （人.小时） 如供方需要在需方内部全检水电费、场地费每次100元，管理费每次100元。 3.2供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含三次）在需方发生问题，需方品管部有权对供方进行暂扣并暂停检验， 直到问题改善为止。 3.3供方原材料入厂后，在生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停线所造成的 损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。 赔偿费用=停线时间（小时）X 300/小时+返工工时X 20元/ （人.小时）+材料损失费 3.4供方的原材料因质量问题造成需方产品在客户使用过程中发生品质异常或在客户中出现危及人身、财产安 全、丧失使用价值造成被客户索赔，所有索赔费用由供方负责。 3.5对退回供方的产品，若供方在下次送货时混入，经需方发现，每次处罚人民币1000元。 3.6需方向供方发出的品质异常单，供方需在1个工作大内回复短期处理方案，7个工作日回复有效的改进预

供应商产品质量 问题通报.doc

2011年供应商产品质量 问题通报 2012年2月

国家电网公司对2011年总部直管项目和省公司项目的供应商产品质量问题进行了统计，现进行通报。 供应商具体问题将由国家电网公司供应商服务中心一对一进行通知，详细情况请咨询相关省公司。请各供应商对问题进行研究，提出整改措施，报送供应商服务中心和相关省公司。

一、总体情况 2011年国家电网公司加强了监造、抽检及设备安装、调试、运行阶段的质量管控，共发现并处理问题7005起（不含电能表），其中监造发现问题1844起，占28%；抽检发现问题4564起，占63%；安装调试及运行阶段发现问题597起，占9%。 图1 质量监督各阶段发现问题数 按产品类别，变压器问题最多，为1367起，占19.51%；其次为组合电器836起，占11.93%；配变601起,占8.58%。 图2 质量监督发现各类产品问题数 按问题类别，工艺控制问题最多，为2727起，占38.93%；其

次为原材料/组部件1169起，占16.69%；延迟交货890起，占12.71%；出厂试验688起，占9.82%。 图3 质量监督发现问题分类 （一）监造发现问题情况 按产品类别，监造发现变压器问题最多,为979起，其次为组合电器553起，其他产品312起。 图4监造发现各类产品问题数 按问题类别，工艺控制问题最多，为577起，其次为延迟交货问题473起、原材料/组部件295起、出厂试验276起。

图5 监造发现问题分类 （二）抽检发现问题情况 国家电网公司共对48450台（套）设备材料（不含电能表）进行了抽检。发现并处理问题4564起，其中：配电变压器问题最多为548起，占12.01%；电力电缆问题469起，占10.28%；其次为开关柜457起，占10.01%；占9.97%；电力变压器284起，占8.26%；铁塔346起，占7.58%。 图6 抽检发现各类产品问题数 按问题类别，工艺控制问题最多，为1962起，其次为原材料/组部件717起，出厂试验385起。

质量整改通知单

质量整改通知单 【第1篇】质量整改通知单 工程名称：________项目部 编号：________ 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！ 特此通知！ 签发人：________ 签发单位________建设工程有限公司 接收人：________ 日期：____年____月____日 【第2篇】质量整改通知单 ____工程有限公司： 你单位承建的我方____钢结构厂房工程，经我方人员检查发现：你公司对基础部分的施工未按我方认定的施工图纸要求进行施

工，主要是水泥的标号使用过低，并且水泥、砂石的配比未按施工要求操作，人为地更改配比，导致浇灌成型的水泥基础达不到质量标准要求，将会对后续建设的钢结构带来严重的安全隐患，难以保证工程质量。 为此，我方强烈要求你方：立即按照施工图纸的要求，对已浇灌成型的基础进行全面检查，对于达不到质量要求的成品要拆除重建，由此发生的损失全部由你方负责。 请你公司抓紧时间完成整改，并将整改情况告知我方。 联系电话：________ ____厂房施工督察组 ____年____月____日 【第3篇】质量整改通知单 致：________工程公司____桩基工程项目部 事由： 你部静压管桩施工过程中存在下列质量安全问题: 主要内容如下： (1)、两根管桩并在一起同时起吊移位，容易造成两根管桩相互碰撞，引起桩体损伤。 (2)、不准用工程桩代替送桩设备，容易造成桩体损伤。要用专用的送桩设备或选用一根桩作为专用的送桩的桩。 (3)、起吊管桩时不准用单钩挂吊，容易造成斜歪，受力不均损

品质异常处理通知单管理规定

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次 制定部门页码页次 1 / 3 1.0.目的： 规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限： 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常： a、严重缺陷超过3%； b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求； e、机械发生故障或磨损； f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常： 出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程： 无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不 可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性 要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次 制定部门页码页次 2 / 3 返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。 6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成 立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》 待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知 生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需 针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回 复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续品质状况，依6.1.10~6.1.11执行。 6.1.10 IPQC 针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪 2 天（或 3 批）无异常予以结案，转正常检验。 6.1.11 如责任单位改善措施回复后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.2 入库品质异常： 6.2.1 FQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位立 即移至不良品区域。 6.2.2 FQC 于半小时内开立《品质异常处理通知单》并附不良样品（功能不良请技术协助分析处理），通知生 产安排返工。 6.2.3 生产部接FQC《品质异常处理通知单》或《验货通报》及不良样品后，当天安排返工作业，FQC 负责跟 踪返工及验证工作。 6.2.4 生产返工后的产品需重新送FQC 检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格依《不合格品控制程 序》要求执行。 6.2.5 针对异常改善后产品，FQC 时行加严检验，连续追踪3 批无异常后予以结案，转正常检验。 6.2.6 如异常发生后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.3 出货品质异常： 6.3.1 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至 不良品区域。

供应商品质改善及计划

供应商品质改善及计 划

供应商品质改善及计划 目前，存在的供应商质量问题的原因只要有： 1.产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作。 ①目前，KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认 可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV~5KV，但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上，差点影响车辆交付客户。 ②变更管理失控。特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更，但这些变 更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。 ③供应商准入管理失控。在导入供应商前，未按照公司对于供应商的准入要求 对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。 2.物流、搬运造成产品质量问题 ①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格，供应 商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。 ②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规 定。目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。（改善包装，势必增加成本） 3.供应商制程管控偶然失控，导致偶尔出现质量问题。如浙江科力，供货产品 质量一直较为稳定，服务态度好，配合度高。但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善，该问题得到解决。7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。

7-供应商质量改善管理办法

供应商质量改善管理办法 1 主题内容与适用范围 1.1为及时把握供应商的质量状况，缩短质量改善周期，促使供应商建立的良性质量改善机制，确保公司产品质量的稳步提升，特制定本办法。 1.2 本管理办法规定了江苏申通汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）供应商产品入厂检验至用户赔偿全过程质量问题的改善、赔偿及考评管理等内容。 1.3本管理办法适用于公司对外购、外协产品的质量改善和考评。 2 相关文件 文件编号文件名称 xxxxxxxxxxxxxxxx 采购产品验证控制程序 xxxxxxxxxxxxxxxxx1 不合格品管制细则 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx1供应商绩效评价管理标准 3 定义 3.1 质量协议：公司与供应商按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量契约，可以作为采购合同或定点协议的一部分，也可以独立签订，独立签订时与合同具有同等法律效力。 3.2质量索赔：由于外购、外协产品的质量责任，公司依照本标准向供应商索赔质量损失和让步接收或考核费用的过程。 3.3质量激励：按照《供应商绩效评价管理标准》的结果，公司给予供应商荣誉、物质奖励或优惠政策的行为。 3.4批量质量问题：同品种或同批次不合格外购、外协产品的数量大于或等于交货批的10%时，即为批量质量问题。 3.5质量事故：出现下列三种情况之一者判定为质量事故： 1)因零件质量问题影响性能和装配并影响生产，且不合格品数量在的50%以上； 2)因零件质量问题出现召回返修； 3)因零件质量问题造成重大影响的事故。 3.6其它术语：引用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》 4 职责 4.1供应商职责 4.1.1为明确质量职责，供应商在提供产品前，应主动与公司采购部签订《采购合同》和《质量协议书》。 4.1.2供应商必须按已签订的《采购合同》、《质量协议书》和其它定点协议要求组织生产，并确保

供应商质量保证协议

供应商质量保证协议书 甲方 公司： 地址： 授权代表： 法人代表： 签定日期： 公司签章： 乙方 公司： 地址： 授权代表： 法人代表： 签定日期： 公司签章： 乙方向甲方供应的产品名称： 兹因乙方长期供应材料予甲方，因此双方签此协议，双方同意约定条款如下： 一、定义 a.合格供货商名册AVL (Available Vendor List): 经由甲方对其供货商进行质量保证能力、生产工艺及技术研发能力、商务能力进行综合考查评估后, 若其各方面符合甲方要求，乙方便可将样品和承认书送到甲方，经甲方相关部门确认后回传一份承认书及样品给乙方，乙方则成为甲方合格供货商，列入合格供货商名册。 b.质量成本费用QCC (Quality Cost Charge): 由于乙方质量问题而造成甲方损失, 并将其费用转由乙方负担及赔偿的金额称为QCC. c.关键变数 (Critical Parameter): 重要的产品特色、特性、属性或菜单项, 当其一项或多项超出规定值后, 会造成产品功能的失效, 并导致退货或维修。 d.ECR: Engineering Change Request 工程变更请求 e.ECN: Engineering Change Notices 工程变更通知 f.EOL:End of Life 终止产品 g.SCAR: Supplier Corrective Action Request 供货商矫正预防措施改善报告 h.RMA: Return Material Authorization 退货授权 i.DOA: Damage On Arrival 货物到货即坏

二、范围 本协议详述各项规定, 以促使乙方所供应材料符合甲方进料相关要求，具体对乙方规定条款包括四部份: (一)、环境 (二)、品质 (三)、交期 (四)、售后 (五)、价格 兹对此四项分别说明如下： (一)、环境 为了确保甲方致力于提供绿色产品及对环境保护的努力，乙方供给甲方的产品必须符合ROHS认证的相关要求，并提供ROHS认证报告复印件、保证函至甲方。甲方不定期（不少于1次/年）将乙方的产品至第三方检测机构进行检测，如检测或市场抽检不合格，测试费用及损失由乙方承担，乙方同意赔偿自甲方的所有损失。 (二)、品质 1.质量合作接口 2.质量系统稽核及质量考评目标 3.材质证明、可靠性测试及例行可靠性测试计划 4.质量管理 5.产品验收 6.供货商纠正预防措施改善报告(SCAR） 7.供货商不良品处理及质量处罚 8.三份补充说明 附件三：质量成本费用 附件四：各项特大质量索赔标准 2. 供货商质量系统稽核及质量考评 2.1 甲方品保人员根据品保、采购、R&D调查结果汇总和乙方送样品和承认书的确认状况, 通知乙方同意 或拒绝其成为甲方合格供货商(Available Vendor List).若供货商系统调查不合格，经乙方整改后可再次提请甲方进行系统稽核。 2.2《质量考评目标》是甲方品保部每年根据详细数据制定的考核目标，包括制程不良率，到货批次不良率， 制程事故，其他不良率项目，甲方品保部根据各项指标对供货商进行考评，详细考核目标值甲方每年年初会通过邮件方式通知乙方。

通知书之致供应商的通知函

致供应商的通知函 【篇一：致供货商的通知函】 通知函 各位亲爱的供货商朋友： 首先感谢贵公司在以前的合作中对我们小飞象的大力支持与配合，并建立了良好的合作伙伴关系，同时取得如此长久的发展。 国家规定从2013年7月1日起新劳动合同法开始施行，用人单位必须经过第三方劳动派遣公司给派遣员工缴纳五险：养老、生育、医疗、工伤、实业。如查出未给派遣的员工缴纳社保，会进行高额的处罚。请各厂家给予派遣到小飞象上班的促销员全部缴纳五险，避免劳动监察的检查及处罚。 请各厂家从2013年7月1日起给促销员缴纳五险，从8月31日之后未缴纳社保的厂家促销员不能在门店继续上班。但与小飞象签订的合同促销员人数不能以此借口进行减少，如果厂家上的促销员人数没有达到合同要求，我们会进行一天100元的处罚。请各厂家极力配合！ 请各厂家按照我们以上要求执行，如果劳动监察查出有厂家未给促销员缴纳五险，因此带来的劳务纠纷和处罚由厂家承担。谢谢！ 特此 知照 小飞象人力资源部 2013年7月1日 【篇二：供应商通知函】 致供应商的函 尊敬的供应商朋友： 衷心感谢各位长期以来对庆客隆的大力支持！ 与各位的长期合作以及由此建立的重要合作伙伴关系，一直是庆客隆公司事业健康、快速发展的可靠保证！ 今致函前来，主要是通报我司为提高双方的工作效率并及时为大家解决问题，特增加服务执行经理一名，主要负责协调供应商与庆客隆之间沟通，如有沟通未果的事情可以直接找服务执行经理协助解决，我们会以最快的时间给您一个最满意的答复！我们衷心希望通过各位的监督进一步改善我们的工作，并衷心祝愿贵我双方在未来

更加广阔的市场上深入交流、相互扶持，共同分享全球经济发展带来的机遇，携手走向更加美好的明天。 顺颂商祺！ 【篇三：致供应商的告知函89】 致供应商的函 尊敬的供应商： 您好！ 龙腾霄汉开新宇,确立枝头报福音! 值此辞旧迎新,吉祥喜庆的时刻,我们向您致以亲切的问候和诚挚的感谢.感谢您在过去的一年里对我们的支持和帮助. 我们始终秉承与供应商期互惠互利、共同发展的理念，真诚地认为供应商与客户同等的重要，为了更好的保持我们长期的良好合作关系,现将以下内容告知于您： 1、我司人员不收受供应商和个人赠送礼金(券)、礼品,对确有客观原因收受的礼金（券）、礼品，一律上缴。 2、我司人员不得受邀参加供应商的宴请。 3、我司始终坚持公平、公正、公开的原则与各供应商进行合作，反对任何形式的不正当竞争行为和手段, 始终坚持性价比的原则，并衷心地希望您在2013年给予我们最好的价格、品质、交期以及服务。最后,祝您和您的家人新春愉快、身体健康、合家欢乐! 江苏长电科技股份有限公司2013年1月29日

质量整改通知单

质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！ 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司 接收人日期2014-10-20 复查情况

复查人复查日期 质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板构件钢筋1-2、1-5交A轴的GBZ12，图纸构件表中为22C22，你方未按照图纸施工，放置24C22，令你方立即整改，如造成不必要的浪费。项目将对你方浪费的材料进行处罚。 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司 接收人日期2015-04-22 复查情况

复查人复查日期 质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板消防水池墙筋未严格按照图纸进行操作，内墙纵筋为C16@200，附加纵筋为C16@200，你方绑扎的纵筋当中存在有C12的钢筋，附加筋也未放置，令你方在4月23日内整改完成，并上报项目部！ 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司 接收人日期2015-04-22 复查情况

复查人复查日期 质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 至河南浩瀚劳务公司： 你方浇筑的筏板砼，在北、东预留的施工缝位置，预留的钢筋被掉落的砼覆盖，要求你方尽快清除钢筋上的砼，保证后期筏板及钢筋的规范搭接。 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-28