控制系统检维修作业指导书

中控 SUPCON ECS-700系统检维修作业指导书

1 总则

编写目的

为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。

为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

为有利于检修资料归档。

适用人员

本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。

适用范围

适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。

编写依据

本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。

确保目标

确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。

确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。

2 概述

ECS-700系统简介

系统概述

ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。

ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS-700 系统

具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。

ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。

ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。

系统软件

VisualField，包括：系统结构组态软件、组态管理软件、监控启动软件。

系统基本结构

ECS-700 系统由控制节点（包括控制站及过程控制网上与异构系统连接的通信接口等）、操作节点（包括工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等连接在过程信息网和过程控制网上的人机会话接口站点）及系统网络（包括I/O 总线、过程控制网、过程信息网、企业管理网等）等构成，如错误!未找到引用源。所示。

企业管理网连接各管理节点，通过管理服务器从过程信息网中获取控制系统信息，对生产过程进行管理或实施远程监控。

过程信息网连接控制系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等操作节点，在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。对于挂在过程信息网上的各应用站点可以通过各操作域的数据服务器访问实时和历史信息、下发操作指令。

过程控制网连接工程师站、操作员站、数据服务器等操作节点和控制站，在操作节点和控制站间传输实时数据和各种操作指令。

扩展I/O 总线和本地I/O 总线为控制站内部通信网络。扩展I/O 总线连接控制器和各类通信接口模块（如I/O 连接模块、PROFIBUS 通信模块、串行通信模块等），本地I/O 总线连接控制器和I/O模块，或者连接I/O 连接模块和I/O 模块。扩展I/O 总线和本地I/O 总线均冗余配置。

3 人员要求及职责分工

日常维护

日常维护人员职责

对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。

日常维护监护人员职责

监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。

大修检维修

检维修作业人员要求

必须是浙江中控技术股份有限公司认证的系统维护工程师，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。

检维修作业人员职责

明确所负责检修的项目，对检修过程中的人身安全、设备安全负责，监督各项安全技术措施的落实执行情况。负责做好工作过程中（检修、试验等）的检修技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。

检维修作业质量验收人职责

保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。

4 工器具及备件材料准备及要求

检修所需测量用具准备

检修所需工器具准备

检修所需试验器具及电动工器具准备

检修所需参考图纸资料

工作所需备品配件准备

5 技术要求及质量标准环境技术标准

质量标准

1.图纸、设备说明书等设计文件；

2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；

3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；

4.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；

5.石油化工分散控制系统设计规范SH/T3092-1999；

6.石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018-2003；

7.石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003；

8.石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003；

9.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；

应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。

6 作业风险危害识别及安全措施

7 日常维护

日常维护内容

按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写点检表。

硬件日常维护

a．检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。

b．检查供电及接地系统使其符合标准。

c．有防小动物危害的措施。

d．保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。

e．观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

f．检查系统风扇的运转状况，确保机柜内温度正常。

g．各机柜过滤网必须定期更换或清洗。

h．周期做好各机柜内的清洁工作。

i．系统中的电池要按期更换。

j．定期对现场控制柜/箱进行防腐蚀防潮检查。

k．保证备件的正确存放方式及条件，备件应放在防静电的塑料袋中，保证备品备件库温湿度能满足备件存放要求。

l.在中国石化北海炼化有限责任公司EM系统中建立硬件设备档案及维护档案。

m.检查消、气防设施是否完好。

软件的日常维护管理

a．所有机柜及操作台的钥匙要有妥善保管，密码做好记录并交由电仪中心保管。中控维保团队要注意密码的保密。

b．严格按照操作权限执行操作。

c．系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。应用软件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。

系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。

用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

清洁工作：

a．每月一次对操作站、打印机、磁盘驱动器、及机柜进行清洁工作，去除表面的灰尘。

b．每月一次对操作站、机柜的过滤网进行清洗工作，保持过滤网的通风干净。

日常检查

每天对系统进行检查，同时认真如实地填写检查记录本，及时发现硬件故障或系统故障，会同技术人员及时解决问题，保障系统的可靠运行，环境异常时，可通过增加检查次数来保证系统安全。

现场控制站卡件的运行状态灯观察检查

FCU711-S冗余卡件的正常运行状态及面板指示灯状态含义（如表2-1）

表0-1 FCU711-S指面板指示灯

表0-2 COM711-S指面板指示灯

表0-3 COM741-S指面板指示灯

表0-4 IO卡件指面板指示灯

控制站检查

按控制站卡件的正常运行状态灯的状况对控制站进行认真细致的检查工作，正常运行时，位于控制站内的控制器、I/O连接模块及I/O模块指示灯为常态，每个电源的风扇应正常运转，无任何杂音。若有异常现象应做到及时处理。

操作站正常运行状态检查

PC机、操作台风扇部件运转正常，无杂音；PC机运行状态正常，无异常声响，显示器无闪烁、抖动现象，报警声响清晰。

系统运行环境检查

温度、湿度计完好，湿度计保持充足的水量；空调系统运行是否正常，环境温度、湿度是否符合要求。

利用系统故障诊断画面检查

在操作站的操作画面上，选择“故障诊断”的下拉菜单，进入系统故障诊断画面，所有设备（包括I/O卡）状态指示灯，绿灯指示为正常。如有红灯指示表明相应的设备或I/O卡有故障，选择该设备或I/O卡并双击鼠标，检查更进一步的故障信息。如果发现冗余设备故障应及时更换部件，I/O卡件通道故障应修理或更换I/O卡件。I/O卡件可以带电插拔，但对于控制用的输入输出卡件插拔必须慎重，应采取措施避免现场设备的失控。

在线修改

流程图画面、趋势组、操作组修改

a. 在操作画面上修改操作级别（应选择“系统维护”并键入密码）。

b. 按[开始]键→选择〈程序〉→选择VisualField（）→组态管理软件→进入系统组态目录树画面→选择〈操作域〉→选择〈操作小组〉，可根据要求选择相应的流程图、趋势组、操作组文件，根据要求进行修改。

c. 修改完成后按〈保存〉→选择〈编译〉→选择〈组态发布〉（发送到其它操作站）。退出组态管理软件。

仪表组态修改

a. 进入系统组态目录树画面→根据组态仪表所在的位置→选择控制站号→然后逐级展开子目录→选择并双击需要修改的仪表→选择〈设置〉→修改仪表量程、信号类型和控制仪表的连接等。

b. 修改完成后，在组态画面上，选择有关的下拉菜单，进行保存、编译、下载和传送等操作：选择〈保存〉→〈编译〉→〈下载〉→〈组态发布〉。并将系统退回到操作员方式。

用户组态数据库的定期备份

生产装置检修前后或在生产期间修改内容后，应做组态数据库备份工作。系统常见故障处理

控制站或控制网络冗余部件故障更换

在日常检查中发现控制站或控制网络冗余部件发生故障，应及时组织技术人员，更换故障的部件。

更换冗余的控制器(FCU711-S)

a. 准备好需要更换的备品卡件。

b. 严格执行作业票制度,并进行危害分析(JHA)。

c. 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。

d. 确认工作的控制器状态正常。

e. 从基座上拔下故障的控制器；并记录该卡件上的各设定开关的位置。

f.检查控制器IP地址，默认原设置地址即可。

g. 将备品控制器安装，确认该控制器处于正常备用状态。

h. 作好系统维护记录。

更换冗余的I/O连接模块(COM711-S)

a. 准备好需要更换的备品卡件。

b. 严格执行作业票制度,并进行危害分析(JHA)。

c. 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。

d. 确认工作的转发卡状态正常。

e. 从基座上拔下故障的模块；并记录该卡件上的各设定开关的位置。

f. 将备品的IO连接模块安装到基座上，确认该转发卡处于正常备用状态。

g. 作好系统维护记录。

更换冗余的I/O卡

a. 准备好需要更换的备品卡件。

b. 严格执行作业票制度。

c. 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。

d. 确认工作的I/O卡状态正常。

e. 从基座上拔下故障的I/O卡。

f. 将备品I/O卡插入基座，确认该I/O卡处于正常备用状态。

g. 作好系统维护记录。

更换冗余的控制网络集线器（HUB）

a.准备好需要更换的备品网络集线器。

b.严格执行作业票制度,并进行危害分析(JHA)。

c.记录故障网络集线器的状态信息和系统报警信息。

d.确认工作的网络集线器状态正常。

e.确认各网络接线标识正确清晰，切断网络集线器电源；拆除网络连线，并拆下网络集线器。

f.将备用的网络集线器安装，按网络线标识连接网络连线。

g.检查正确后，给网络集线器通电，确认该网络集线器处于正常备用状态（各集线口状态指示闪烁）。

h.作好系统维护记录。

更换DCS系统的冷却风扇

a.准备好需要更换的备用风扇。

b. 严格执行作业票制度。

c.切断风扇的供电电源（如果是电源部件的风扇故障，则按本规程的操作）。

d.从机柜中拆下故障的风扇部件，安装备用风扇。

e.恢复风扇的供电，并观察该风扇运行正常，无机械杂音，转动均匀。

f.作好系统维护记录。

系统维护的基本操作

操作站恢复操作

重新上电

点击[ECS-700监控启动软件]图标，进入操作系统画面。

故障诊断信息：系统状态诊断是SUPCON VisualField 系统软件的重要功能,是进行系统调试以及状态分析的重要工具。系统状态诊断主要分为两部分:实时状态监测和历史记录查询。实时状态监测的主要监测内容包括操作域、控制域、过程控制网、控制站、控制器、通讯节点、IO 模块等系统部件的运行状态和通讯情况。历史记录查询功能可对特定时间内控制站所发生的故障进行查看，显示故障产生时间、设备、地址、诊断项、诊断结果和恢复时间等信息。

故障诊断主要包含视图

a. 网络结构视图（系统状态主视图）：查看当前操作域所关联系统节点的通

讯及整体运行状态。

b. 控制站视图：查看控制站内各节点（机柜）供电、风扇以及温度等信息。

c. 控制器视图：查看运行状态、硬件信息、组态信息、通讯信息、版本信息、统计信息、时间记录和本地IO 连接模块。

d. 过程控制网视图：查看主控制器网口通讯状态、主控制器的硬件地址和协议地址、网络时钟同步服务器协议地址、网络接口状态、网络连接状态和速度、网络工作模式、网络的数据包传送信息、网络异常节点报警、网络节点负荷过重报警、总线交错报警和IP 节点冲突报警e、通讯节点视图：查看设备类型、请求通讯状态、组态状态、启动状态、冗余配置、工作状态、电源状态、L-BUS 总线通讯状态、网口状态。

f. IO 模块视图：查看IO 模块的工作状态、故障轻重程度、模块丢失、地址冲突、总线故障、类型是否匹配、模块组态自检状态、通道状态和模块辅助电源。

g. 操作站视图：查看类型、当前运行的组态信息、操作站的计算机运行信息等。

h. 历史视图：查看系统状态历史记录。

按钮及状态标记说明

系统状态视图中所有按钮说明见下表。

系统故障判断

a. 网络结构：显示当前操作域的总体网络的拓扑关系

b. 控制站：控制站视图显示当前控制站本地节点（机柜）以及远程节点（机柜）状态

c. 过程控制网：网络诊断是指对过程控制网中的网络节点以及与节点相连的网口通讯状态进行诊断。主要检测控制站中主控制器的网络连接状态、IP 地址、操作站网卡和控制站主控制器通讯口好坏、连接通断等。

d. 控制器：主控制器诊断视图可以直观显示当前控制站中主控制器的工作情况。主控制器诊断包括：运行状态、硬件信息、组态信息、通讯信息、版本信息、统计信息、时间记录和本地IO 连接模块。

e. 远程通讯节点：I/O 连接模块是系统中扩展I/O 总线E-BUS 的节点，是主控制器与I/O 模块之间信息传递的枢纽。I/O 连接模块的状态诊断包括设备类型、请求通讯、组态状态、启动状态、冗余配置、工作状态、24Va状态、24Vb 状

态、L-BUS0 通讯状态、L-BUS1 通讯状态、L-BUS2 通讯状态、L-BUS3 通讯状态、A 侧网口状态、B 侧网口状态。I/O 连接模块状态诊断视图可以通过双击控制站总体信息显示画面中的I/O 连接模块图标进入

f. I/O 模块：I/O 模块的状态诊断是对控制系统机架上安装的各个I/O 模块进行状态检测，将诊断数据上送解析并在系统状态视图中显示。通过双击控制站总体信息的I/O 模块可进入I/O 模块状态诊断视图

g. 操作站：操作站诊断是对本操作域中所有的操作节点进行诊断，用于判断所有操作站和服务器是否正常运行。双击系统状态主视图中的对应操作站或者服务器可进入到对应的操作节点诊断视图。

h. 历史记录：用户可以对操作域和控制域的状态诊断历史记录进行查询。在查询时，通过配置起始时间、终止时间和站地址，即可对诊断信息进行查询注:当每一项检测出的信息正常时，相应的故障标志为绿色；当每一项检测出故障时，相应的故障标志为红色。根据标志中的文字可知道具体是哪个故障。

8 大修检维修

控制站解体清灰

对所有系统需要解体的部件进行标识，包括控制卡、I/O卡、各种电缆及电源部件。

按序拆下I/O卡、控制卡、电源部件、风扇部件和I/O组件箱，拆下的卡部件应置于干燥、清洁的场所。

用吸尘器清扫控制机柜，必要时用绸布醮中性清洁剂擦洗。

用吹风机吹扫解体的部件，对卡件类部件接插处用绸布醮中性清洁剂擦洗。

按序安装解体的部件，并检查安装位置与标识是否相符；连接电缆；卡件类部件不要全部插入槽位，留出1/4卡位。

操作站解体清洗

检查并确认连接电缆标识正确，打开主机、显示器的盖板。

将被清洗设备搬到室外，用吹风机或吸尘器吹扫。

检查清洗后主机箱内的接插件是否松动，如有松动应拧紧螺钉，必要时应拆下接插件，在接插面用绸布醮中性清洁剂擦洗。

用吹风机吹扫显示器内部的显象管和电子线路板。

恢复显示器和主机盖板。

操作台内部用吸尘器清扫。

主机、显示器安装恢复，连接相关的电缆。

系统恢复

检查控制系统的供电电源(包括测量电压、检查电源端子是否松动检查)。

检查系统的各种电源部件工作是否正常，测量+5V、+12V、+24V的电压是否正确。

检查控制系统的电源电缆、网络电缆连接是否正确。

所有上述检查都正确无误后，插入所有卡部件，恢复系统供电。

I/O卡件测试规程

此规程适用于ECS-700系统卡件及端子板的联调检验。

检验项目

a. AI711-S/H

b. A0711-S/H

c. DI711-S

d. DO711-S等

使用仪器

a. 电阻箱

b. 电位差计

c. 万用表（五位半）

d. 信号发生器

e. 综合校验仪

f. 直流稳压源

检验方法

在检测卡件各个信号前，都需对上位机进行组态，组入相应的信号类型、量程，再运行监控软件，进行监测或控制。各卡件检验点及跳线、接线方法参见表2-5/6/7/8/9。

AI711-S/H 的检验

a. 电流信号输入卡外供电和无外供电设置时,信号接线按表2-5和表2-6定义连接。

b. 输入标准的4-20mA电流信号(校验点选5个：零点、1/4量程、1/2量程、3/4量程、满量程)，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。AO711-H的检验

a. AO711-H卡端子信号接线按表2-7说明连接。

表2-8 DI711-S端子接线表

表2-9 DO711-S端子接线表

b. 在位号组态软件中强制给信号值(校验点选5个：零点、1/4量程、1/2量程、3/4量程、满量程)，并用万用表监测，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。

DI711-S卡件的检验

a. DI711-S信号输入卡信号接线按表2-8定义说明连接。

b. 找一个合适的短接线，在对应的通道上将回路短接，记录上位机各通道显示的状态，检查该状态是否正常指示。

DO711-S的检验

a. DO711-S信号接线按表2-9定义连接。

b. 在操作站实时监控画面上强制给出DO点的状态，检查输出状态继电器指示灯是否正常指示，并做相关记录。

冗余检验

AI711-S/H、A0711-S/H、DI711-S、DI711-S在冗余的情况下等需做冗余检验。

通过工程师站组态将相邻两槽位组成冗余槽位（偶数号槽位组态，奇数号冗余）。各卡件的指示灯如下表所示。正常工作情况下，互为冗余的卡件的Duplex指示灯一个在工作（亮）状态，一个在备用（灭）状态。测试冗余的方法步骤，用一字螺丝刀将处于工作状态的卡件撬开弹出卡件，正在工作的卡件指示灯变为灭，处于备用状态卡件的指示灯立即闪烁，闪烁几秒钟之后转为常亮，此状态表明冗余切换正常。各卡件的冗余测试方法类似。

表2-12-AO711-H 卡件指示灯说明

表2-13-DI711-S模块指示灯说明

表2-14-DO-711-S模块指示灯说明

备品备件的上机测试

从机架中拔出与待测试卡件相同的卡件，插入待测卡件，观察测试卡件的状态指示灯，应与卡件正常运行的状态指示灯相符；进入操作站的操作画面上，选择“故障诊断”的下拉菜单，进入系统故障诊断画面，检查该卡件的状态指示灯，应指示正常，则可确定该卡件为完好。测试完成后将待测卡件拔出，装入防静电袋中，恢复原用卡件。

检修后备份

对检修结束最终版应用软件进行备份，填写系统检修记录，对检修内容，硬件变更、软件内容变更、检修建议等进行归档。

电气维修工操作规程示范文本

电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当

发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

IPQC检验作业指导书

制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。

控制系统检维修作业指导书

中控SUPCON ECS-70C系统检维修作业指导书 1 总则 编写目的 为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700 集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 为有利于检修资料归档 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700 集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。 编写依据 本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。 确保目标 确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。 确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100%。 2 概述 ECS-700 系统简介 系统概述 ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。 ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS-700 系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。 ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。 ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBU、S MODBUSFF、HAR等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。

修理工岗位 作业指导书 - 制度大全

修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐

首件三检管理规则

1.0 目的： 为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，更好的控制生产过程中的产品品质。 2.0 范围： 适用于生产制程规定做首件三检的各生产工序。 3.0 职责： 3.1 操作员：机器在正常运作条件下，对首件进行自检。 3.2 生产班组长：机器在正常运作条件下，协助对首件进行互检。 3.3 IPQC：机器在正常运作条件下，对首件进行专检。 4.0 定义： 4.1 自检：指操作员对首件半成品（或成品），按照工艺标准规定进行工艺参数/尺寸/重量/外观 等方面的检验。 4.2互检：指车间生产班组长或下工序员工对操作员已经自检过的首件半成品或成品按照工艺标 准规定对工艺参数/尺寸/重量/外观等方面进行的再次检验。 4.3 专检：指现场IPQC对经过自检、互检的首件半成品或成品按照工艺标准规定及其质量检验 标准对工艺参数/尺寸/重量/外观等进行全面的检验。 5.0 作业程序： 5.1首检时机：①每日起动机器设备时②生产模具更换时③生产模具维修后④生产设备维修后 ⑤生产物料、批次、型号更换后⑥工艺标准或作业手法变更后⑦现场异常处理后。 ⑧外观自检结果OK打“√”，NG打“Х”；尺寸、性能填写检查数据。 5.2 操作员及IPQC确认设备是否正常运转，否则，应及时通知工程部及相关人员进行调整。确 认机器正常运转后，方可开始首件三检作业。 5.3 操作员根据《作业指导书》进行首件生产，取5Pcs（特殊工艺按相关文件执行），按照工艺 标准对首件半成品（或成品）的工艺参数/尺寸/重量/外观等进行测量，确认合格后，转交生产班组长或下工序员工进行互检，并在《首件产品确认表》相关栏目中填写相关记录。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

转载机维修工操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转载机维修工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

转载机维修工操作规程(新版) 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件，盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固，机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦，松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固，无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺，螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升，检查液力偶合器油量，合金保护塞合符规定，不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好，行走平稳可靠。

10、信号装置是否灵敏可靠。 11、发出开机信号，试运转几个循环，检查传动部声音，温升正常，无异常振动，传动链轮无卡链、跳链现象。 12、转载机有人检修时，必须封好其开关的隔离手把。 13、严禁用转载机运迭物料，更不准用转载机挖、顶铁棚等。 14、横跨转载机必须走过桥。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

汽车修理工安全操作规程示范文本

汽车修理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具 必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查 并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具， 不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件 拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒 入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座 位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实 场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支

撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

汽车维修工操作规程

编号：CZ-GC-01747 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 汽车维修工操作规程 Operating procedures for automobile maintenance workers

汽车维修工操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、非司机严禁驾驶车辆，试车要指定正式司机和路线，试短车要有三人去试，看好后方可开车。 2、任何人不准将重车开进地沟或重车换弓子，修车时必须掩好和架好，禁止车上发动机器，人在车底下干活。 3、多人移动和拆装大部件时，要有专人指挥，并事先整理好工作地，疏通道路，清除路面油垢，或垫好砂土。 4、起重物下干活要用支撑支顶好，用千斤顶顶车作业时，要用垫木把车顶好，否则不得作业。 5、电器设备的修理，一定要找专职人员，其它人员不准随意拆装。 6、焊油箱时要把油箱冲洗干净晾干。 7、用汽油刷洗汽车或清洗零件时，附近严禁明火和吸烟。 8、在装胎时要检查轮胎，钢板和压条是否安全可靠，不合格者

禁止使用。 9、气压泵的压力表，安全阀要保证灵活好使。 10、轮胎修补完，必须检查轮胎气压。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

部品首件检验作业指导书

1目的： 规范远见公司部品量产首件的检验工作 2 适用范围： 本指导书适用于公司的所有产品的首件检测 3 相关责任： 3.1 品质部制程检测组 3.1.1 量产之首件检测确认 3.1.2 检测项目的不良调试检测 3.2 生产部技术组 3.2.1模具上模调校及维修 3.2.2量产部品首件样板提交 3.3 营业部 3.3.1 负责和客户联络和沟通 4 工作程序： 4.1制程检测首件检测人员必须按照受控工艺流程之最新图面及数据进行首检； 4.2关于首件检查的有关规定： 4.2.1首件检查：不论是新样板制作的上模调试还是首批量产，首检项目必须包括材料厚度 及外观；铆钉、嗒牙、烧焊等加工项目为必检项目；尺寸检查项目应包括调模尺寸, 形位公差尺寸、公差要求较严的项目以及客户有指定要求的项目. 首件检测数量为 1PCS。对于一些重要的尺寸项目，首检人员可根据尺寸的稳定性及尺寸的偏移程 度. 适量增加检测数量，一般为3PCS.对于客户有明确要求的，按照客户的要求进行检查。 4.2.2首件检查人员在进行首件检查时，必须填写部品首件上模检查判定书（若是送检人员只要 求对单个项目进行确认，且不需要报告数据的情况下可不填写）。在首检人员签名 确认后，将上模判定书的第一页及首件检查样板交给送检人员作调模及修模参考，第二 页自己存档.如产品合格，且将首件检查记录在制程检查报告上。 4.2.3 上模检查判定书存档要求：品质部一般情况下只保留最近一次的上模判定书. 4.2.4 首件检查不合格项目的确认：原则上，只有在全部项目符合客户要求的前提下才以开机 生产。若有以下之情况可特别处理： A因客户纳期急，不良状况在短时间内无法改善，且该不良状况不影响客户使用,在此前提下 可由品质部负责人、营业部负责人及公司的高层人员签名确认生产。 B产品尚未合格，客户要求生产样板用来组装确认的情况下，出现的尺寸规格不良可由品质及营业方面有关负责人签名确认生产. C若为客户指定按现状生产的，可在品质部及营业部有关人员签名确认的情况下生产。 5质量记录： 〔部品首件上模检查判定书〕 〔制程检查记录〕

首件巡检自检指导书

1.1使检验员形成良好的工作方式。 1.2使全员对“首件”的作用增加认识。 1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险。 1.4预防和减少不合格品发生的发生，降低生产成本和质量成本。 1.5为下一步统计过程质量控制的实现。 1.6防止出现批次性超差、返修、报废。 2范围 适用于生产车间已定型产品的首件检验。 3首件制度 3.1产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检俩种方式。所在区域内的首检必须在一小时内完成。 3.2操作者自检合格后，于工件上做出自检标识、方可报检验员首检。检验员确认合格后，方可转入批量生产。 3.3操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验项目内。检验员必须对所有图标要求项目进行首检。 3.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时，不得错检、漏检或不检。 3.5生产过程中，按五要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 3.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检查记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。 3.7若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取纠正措施，纠正到位后并重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将以生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。 3.8判定为合格的首件必须有检验标识（√、并工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。 3.9工序如果是按工步分别进行生产时，则每个步骤都需要首检，但所有工步的记录均填写在一张记录表中。 4巡检制度 4.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。 4.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。 4.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时的时刻生产的5件进行检验。例如10:00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刚好做完一件，则这件产品仍需要检验。 4.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量

楔型流量计检维修作业指导书

楔型流量计检维修作业指导书 1 总则 1.1编写目的 1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于楔型流量计的日常维护和大修检修作业行为。 1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 1.1.3 为有利于检修资料归档。 1.2 适用人员 本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。 2 适用范围 适用于中国石化北海炼化有限责任公司对楔型流量计的日常维护、故障处理、检修等作业。 3 人员要求及职责分工 3.1 作业人员职责 3.1.1 日常作业人员职责 对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。 3.1.2 监护人员职责 监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。 3.1.3作业质量验收人职责 保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。 3.2 作业人员要求 必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，

监护人员不少于一人。 4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备 4.2 检修所需工器具准备 4.3 检修所需参考图纸资料 4.4 工作所需备品配件准备

5 技术要求及质量标准 5.1 技术要求 5.1.1 确保楔型流量计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。5.1.2 确保楔型流量计检修项目的验收率、合格率为100％。 5.2 质量标准 1.图纸、设备说明书等设计文件； 2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007； 3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007； 4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003； 5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003； 6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011； 应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。

搅拌站修理工操作规程

搅拌站修理工操作规范 一、搅拌站修理工主要职责： 1、搅拌站所有设备（电气设备除外）的日常检修、保养和维修等工作均由修理工负责。 2、修理工必须了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 3、因设备损坏没有及时修理而影响混凝土质量，造成质量事故的，修理工应承担主要责任。 4、因搅拌站设备损坏没有及时修理而造成人身伤害事故的，修理工应承担相应责任。 二、基本操作规范： 1、修理工必须比规定的开罐时间提前半小时到达搅拌站，在开罐前对所有设备进行检查、保养、加油；发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。 2、油泵每周加00#黄油一次，油水分离器每周加30#机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。 3、搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开罐前或停工休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。 4、每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。 5、设备需要停机保养或大修时，应提前作好保养或修理计划，备齐所需的备件。 6、修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及时交还给仓库。 7、修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需修”、“更换”三类，分别进行标记，以便识别。 8、已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后再处理，不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做全面纪录。保持操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。 9、认真做好交接班工作，向接班人员详细交待机械设备运转情况。 三、安全操作规程： 1、各种工具在使用前必须进行检查，发现有安全隐患或已损坏的，应及时申请更换。 2、修理工在工作前和工作时不准服用含有酒精、麻醉剂、镇静剂的饮料或食物；由此造成的一切后果由其本人负责。 3、修理工在工作时不得赤膊、赤脚和穿拖鞋。 4、搅拌站在修理时，修理工必须和搅拌机其他工种有关人员相互通气；有人在搅拌槽中时，严禁开机合闸。并挂检修牌。

修理工岗位作业指导书示范文本

修理工岗位作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

修理工岗位作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划，拟定停车 检修计划，责任到人，上报分管设备副厂长审批； 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规 程，进行设备检修工作，高质量完成本厂设备抢修、检修 工作，以满足开车后的满负荷生产； 3.指派专人妥善保存维修工专用设备，领出还进记录要 求及时登记在册，以备查证； 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工，巡查车间所有设备运转情况，填写 设备运行台帐，以报办公室备案； 2.收集设备安全隐患，并上报分管设备副厂长协商处理

措施； 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则，确保后期设备保养工作顺利进行； 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养，指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作； 3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，迅速向上级报告，协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作； 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况，做好增添计划； 2.根据检修计划，作出设备备用品预算，向上申报设备备用品，做好相关申报增添工作，保证检修工作顺利进行；

工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明

关于2016年工程资料报审表格选用及资料报审 相关要求的说明 各参建单位： 为规范2016年地面工程资料管理，确保施工单位（施工承包商）资料选用表格的统一性，特编制《2016年工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明》。 一、编制参考依据 1、《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013） 2、《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358-2005） 3、《建设工程项目管理规范》（GBT 50326-2006） 4、《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》（SY/T 6882-2012） 5、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SHT 3503-2007） 6、《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2010年修订版） 7、《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》长庆质监站 8、《中石油监理工作表式与《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）监理工作表式不一致问题”的商讨会”会议纪要》（技术质量科2016-01号文） 二、报审资料表格选用与说明 1、监理工作表式选用目录（含部分通用管理类） 监理工作表式选用目录（含部分通用管理类）

2、表格使用说明 除上述表格外，其他GB/T 50319-2013规范中没有明确的表格，均按照竣工验收手册中相关表格执行，对于检验批施工质量验收记录表格维持不变，按SY4200及GB50300系列质量验收规范执行。 3、资料表格、字体字号及页边距及页面要求 （1） 2016年所用资料表格优先选择GB/T50319-2013《建设工程监理规范》中的表格，国标中未要求的表格采用《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》中表格，表格正文栏目不得随意更改； （2）所有表格题头字体规定为黑体小三加黑，段前间距0.5行，行间距1.5倍，段后间距：0；表格序列如“JL-B01”字体规定为黑体小四；表格正文字体为宋体五号；审查意见为小四号华文行楷（电脑字体库中无此种字体的，自行在网上下载安装）；数字、英文：采用Times New Roman；日期采用“*年*月*日”方式表示。 （3）页边距规定 竖向：左边距25mm，右20mm，上下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 横向：左右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 4、报验资料要求 （1）报验资料的编排打印格式要求规范、美观，签字齐全、印章清楚，资料打印过

质检作业指导书

质检作业指导书

精密数控综合加工中心 制程检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：5页 文件编号： 生效日期： 编制：审核：核准：

精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件 编号 版本/ 版次 A/1 页 次 2/5 生效 日期

文件修改记录 制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数 制定审 核 批 准

精密数控综合加工中心品质管理工作细 则 制程检验作业指导书文件编 号 版本/ 版次 A/1 页 次 3/5 生效日 期

精密数控综合加工中心品质管理工作细则 文件编号 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 4．程序 4．1首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A ）新产品投入生产时，必须做首检； B ）停机超过4个小时以上时，必须做首检； C ）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检； D ）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检； E ）临时要求做首件的情况。 4．1．2、车间按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由车间技术员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间质检人员进行确认，经车间质检人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解 决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定 审 核 批 准

维修岗位作业指导书资料

目录 （一）维修工安全作业指导书------------------（2）（二）素质要求及应知应会--------------------（4）（三）维修设备维修、检修规程----------------（6）（四）环保作业指导书------------------------（16）（五）记录----------------------------------（17）（六）班长职责------------------------------（17）（七）工段长岗位工作标准--------------------（17）

维修工岗位工作标准（一）维修工安全操作指导书（安全操作规程） 一、危险源 1、一级危险源 未按规定穿戴好劳动防护用品； 焊接作业时未穿好绝缘鞋； 焊接作业未佩戴面罩； 高空作业未系安全带； 安全带有缺陷； 照明设施缺损或亮度不够； 传动设施防护装置缺陷； 导链存在缺陷； 临时支架不牢固； 吊装物品捆扎不牢； 铁屑飞溅； 钢丝绳超负荷作业； 电葫芦、天车手柄潮湿漏电； 电葫芦、天车限位缺损； 电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标； 电葫芦、天车吊钩有缺陷； 焊接作业未佩戴面罩； 钢丝绳套断股、断丝或磨损超标； 高空抛物； 电焊机无接地线、焊把缺损； 电器设施潮湿漏电； 下雨天电焊作业防水措施不当； 2、二级危险源 未执行设备摘挂牌制度； 液压系统蓄能器皮囊老化破损； 煤气区作业未佩带煤气报警器； 煤气报警器失灵； 交叉作业下层无防护措施； 导链吊装重物超负荷； 移动电动工具无漏电保护； 锯切未佩戴护目镜； 手锤滑脱；

清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。 炉顶气密箱维修前未用蒸汽吹扫煤气 高空作业不系安全带； 气瓶瓶体胶圈缺损； 气瓶曝晒； 氧气瓶、乙炔瓶间距不够； 含油物品接触氧气瓶； 3、三级危险源 液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。 二、作业指导 1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。 2、设备运转中严禁进行焊接。 3、工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。 4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。 5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。 6、气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。 7、焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。 8、在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。 9、液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见 10、雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。 11、电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。 12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。 13、进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。 14、进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。 15 、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。 16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。 17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。 18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。 19、进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。 20、高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后

电气维修工作业指导书(3)

作业指导书系列 电气维修工作业指导书 （3） （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-62754电气维修工作业指导书（3） Electrical maintenance work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 电气维修工作业指导书(三) 1.岗位职责 1.1在本科运行科长、主管工程师的领导下，保障本部门所有设备的正常运行。 1.2负责责任区域电气设备的巡视、检查，及时了解设备运行状态，为修理计划安排提供基础资料;及时处理电气设备问题，保证责任区域电气设备的正常运行。 1.3负责责任区域电气设备的维护保养，保持责任区域电气设备性能良好。 1.4负责计量设备、仪器仪表等的定期调校工作，保证计量准确。 1.5监督操作人员正确、合理地使用设备，指导督促搞好设备的日常维护(日保)和定期维护(周保)。

1.6与机械维修工密切配合，及时处理设备突发故障，更换损坏的电气设备器件。 1.7认真完成主管工程师下达的设备检修任务。 1.8按照要求认真填写交接班记录、设备故障调查单、维修任务单等各类记录。 1.9保持工作场所的整齐、清洁。 1.10严格遵守公司及本部门的各项管理制度。 1.11及时完成领导交办的其它任务。 2.工作程序 2.1按时到岗。 2.2在完成与上一班维修人员的工作交接后，立即对责任区域设备进行巡视。 2.3查看责任区域设备运行交接班记录。 2.4对责任区设备的巡视次数每班不得低于四次。 2.5发现问题应及时处理，对于处理不了的问题，如缺件、更改电路程序等情况，应立即向主管工程师反映，并做好详细记录。 2.6设备出现故障，应立即带齐工具到故障现场，处理

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。