中压蒸汽打靶方案

催化余热锅炉过热器打靶方案

一、打靶目的

催化装置余热锅炉本次检修进行了整体更换。各汽包发出的饱和蒸汽经余热锅炉过热器过热产出供汽轮机使用的3.5Mpa过热蒸汽。我装置汽轮机工作转数8500rpm，透平动力蒸汽要求严格。为此余热锅炉过热器必须进行吹扫打靶合格后方可使用。制定以下方案：

二、准备工作

1、通知仪表对吹扫线的所有流量计，调节阀进行切除或走副线。

2、预留好放空口，对放空口加临时法兰，以备加爆破石棉板

3、按照打靶线路改好流程，加好相应盲板。

4、引蒸汽前通知调度

5、准备好爆破用2mm石棉板、靶板和靶板支架，靶板、靶片采用厚度5 mm，宽度不小于

排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。

三、打靶方法

1、本次吹扫打靶共分三个步骤：

（一）、对进余锅前的管线进行吹扫打靶，在进余锅口处焊接两条M36螺栓安装靶板，联系调度通知动力车间开始供汽，先缓慢打开界区闸阀，对进余锅前管线进行吹扫每隔3小时进行一次给汽吹扫，使管线内壁铁锈等脱落，靶板合格后，与余锅管线连接。

（二）、蒸汽进入余锅过热段对过热段进行吹扫，爆破，打靶。饱和蒸汽进低温过热段前大阀暂时留口作为放空口，焊临时法兰。联系调度通知动力车间开始供汽，先缓慢打开界区闸阀，对余锅过热器进行吹扫，每隔3小时进行一次给汽吹扫，吹扫三次。用另一片法兰将2mm厚的石棉板压在预留法兰上，通知动力给汽，进行爆破。爆破时注意管线压力。爆破3次，后安装铝制靶板，进行打靶至靶板合格。

（三）、取消临时法兰，焊接阀门。待各汽包发生蒸汽后，按正常流程往汽轮机入口处打靶。

四、蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施：

1.在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划

定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。

2.参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。

3.吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。

4.根据试压检查需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。

五. 蒸汽线吹扫打靶时注意事项：

1. 打靶时应有安全、生产、机动、施工单位人员参加，要求有临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故。

2. 每次给汽前通知厂调度，得到调度许可后方可开汽。防止对锅炉造成影响。

3. 保证通信畅通，指挥得力。防止蒸汽打靶时对其他装置造成影响。

4. 接到调度指令，马上关闭阀门。

五、打靶流程

蒸汽打靶

净化车间中压蒸汽打靶用量方案 1、吹扫目的及要求 1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。 1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。 2、吹扫应具备的条件 2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。 2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。 3、准备工作 3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确 认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。 3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 3.3 所有蒸汽管道保温已完成。 3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。 3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架 等均已安装并符合强度要求。 3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘 里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。 3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好 靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的 槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，

材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。 3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检 验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。 3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放 现场，以免造成误伤。 3.10准备好联络工具，做好联络工作。 3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。 3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令， 待确认命令接受无误后方可执行。 4、蒸汽吹扫的安全注意事项 4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、 参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》 有关锅炉吹扫工作的规定执行。 4.2 中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。 4.3蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须供汽连续。 5、蒸汽管网吹扫方法和要点 5.1蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。 5.2 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

蒸汽管道打压吹扫方案

蒸汽管道打压、吹扫方案

一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，

试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 业主配合人员以及作业区相关人员： 能源环保部： 动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全 部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及

空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A82107 空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、管道吹扫目的、原则和要求 1、吹扫的目的： 通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。 2、吹扫的原则： 高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道

蒸汽打靶方案

蒸汽系统管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹、打靶的目的 对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复； 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常； 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）； 4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，； 6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通； 7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置； 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）； 9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。 三、吹扫、打靶的实施过程及要领

1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内； 3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压； 4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管； 5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作； 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间； 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）； 9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径； 10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行

打靶方案[1]

3.5MPa蒸汽打靶方案 说明： 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两部分进行，从动力至汽轮机入口管线为一部分，从余热锅炉至汽轮机入口管线为一部分。 一、吹扫打靶的总体要求： 1、吹扫要求 ①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 ②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。 ③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。 ④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。 ⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。DN200管线、3.5MPa蒸汽约35～40t/h。 ⑥吹扫时应按升温—→降温—→升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。 ⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。 ⑧在大流量吹扫24小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。 ⑨从动力至汽轮机入口管线吹扫时间达到后根据具体情况吹扫由余热锅炉至汽轮机入口部分。 2、打靶要求 ①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持 续15min后检查靶板。 ③打靶合格以连续两次合格为准。

④靶板制作可参考下图： 靶板支架 靶片δ=5mm 的铝板 二、打靶步骤 1、吹扫打靶前的准备： ①拆除蒸汽管线上的流量孔板。 ②拆除汽轮机速关阀，汽轮机的入口，速关阀处手工处理。 2、吹扫打靶步骤： 1）检查流程，关死主线各阀，关死去反应、去余热锅炉、去减温降压器、与饱和蒸汽跨线阀，打开各疏水阀。 2 ）联系调度、动力供汽，加强管线脱水，防止水击；打开 3.5MPa 蒸汽界区阀，缓慢引蒸汽暖管，逐步将蒸汽引至放空线处放空暖管，检查沿途管线热位移及管托、支吊情况，暖管结束检查流程，除界区第一道手阀外其于阀门保持全开状态，用界区第一道手阀控制打靶蒸汽流量。 3）暖管2小时以后，开大3.5Mpa 动力第一道手阀（开阀过程中与调度密切联系，以防影响正常生产，并尽可能全开）进行蒸汽大流量吹扫，吹扫过程中通过1次/2h 的频率开关第一道手阀来循环加热管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击检查。 4）吹扫24小时（根据吹扫情况可相应延长时间）后关闭第一道手阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置安装靶板检验，缓慢第一道手阀进行打靶，打靶时间要求在15分钟以上。打靶结束后，关闭第一道手阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶片再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。

蒸汽管道吹扫方案版

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目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表

、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的： 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围： ******段蒸汽管道 二、编写依据 a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95） c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009） d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） e）、中国联合工程公司提供图纸及说明 f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工

1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长： 吹扫领导小组组员： 总指挥：控制室监盘组组长: 监盘操作人员： 管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认 监督验收小组： 安全负责人： 2、职责与分工 1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。 3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。 监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。 2）、系统经水压试验合格。

中压蒸汽打靶

第七节蒸汽管线打靶方案 一、目的 为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护本装置K201、K202蒸汽轮机用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。 二、管道吹扫前应具备的条件 1、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定限位板，确认弹簧伸缩灵活； 2、检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤； 3、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求； 4、已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护； 5、接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固； 6、准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤； 7、吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤； 8、蒸汽管道在打靶前如果没有完成保温工作，应采取局部的人身防烫措施。 三、打靶原则 1、蒸汽吹扫应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前支管阀门最好暂时拆除或临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫； 2、蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果；

热力管道吹扫方案

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04

低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫， 以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线； 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。

9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区： 2 台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵； 2 台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通； 2、管道吹扫操作区： 1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。 2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护； 3、末端控制阀操作区：用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检 查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的

蒸汽管道试压施工方案

张家港永塘线热网管道工程 试压施工方案 蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; ②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004; 2、试压参数： 蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa，工作压力为0.98Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即2.26Mpa 气密性试验介质为蒸汽。 3、试压介质： 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为河水； 4、试压前应具备的条件 4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 4.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 4.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格。 4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 4.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 5、试压准备 管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。 试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。 6、试压 蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边，通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀，加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实。 7、管道试压端盖强度 蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm 8、安全注意事项 8.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 8.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；

3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案

3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案 编写： 审核： 审批： 动力运行部 二○一二年九月十九日

3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案 一、吹扫目的 清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。保障生产的顺利进行。 二、吹扫范围 1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。 2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。 3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。 三、吹扫打靶的总体要求 1．吹扫要求： 1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。 2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。 3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。 4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等

的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢 地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端 温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。 5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。 6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。 7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。 8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。 2．打靶要求 1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时， 要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持 续15分钟后检查靶板。 2）靶板合格标准 3）打靶合格以连续两次合格为准。 4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。 四、吹扫打靶方法及步骤 1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1

蒸汽管道吹扫方案

热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案 编制： 审核： 批准： 日期：2014-01-02 设备有限公司

目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008

蒸汽管道试压吹扫方案

首钢迁钢1 # 集中空压机站 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制： 河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部 2006年11 月

目录 1、管道试压概况 (1) 1.2、试压的标准、依据 (1) 1.3、严密性试压参数： (1) 1.4、试压介质 (1) 1.5、管道试压 (1) 1.6、试压前应具备的条件 (2) 1.7、试压准备 (2) 1.8、试压 (3) 1.9、管道试压端盖强度计算 (3) 1.10、安全注意事项 (4) 2、蒸汽管道吹扫 (4) 2.1、吹扫介质 (5) 2.2、吹扫压力 (5) 2.3、吹扫时间 (5) 2.4、技术要求 (5)

压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、管道试压概况 蒸汽管道全长470米，一条管线安装。试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。 1.1、试压范围： X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽 管道，总长度470米。一条管线。 1.2、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、严密性试压参数： 工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa； 严密性试验压力1.27Mpa, 1.4、试压介质 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水； 气密性试验介质为蒸汽。 1.5、管道试压

强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不得少于2块； 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 1.7、试压准备

蒸汽管道施工方案1

XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)

一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。

三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工

锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案

锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案风险评估等级：（A）(B) (C) 编制： 审核： 会审： 批准： 二0一一年七月

目次 一.设备现状及调试目的 二.调试专项内容 1依据 2设备系统简介 调试内容及验评标准 4组织分工 5使用设备仪器 6调试应具备的条件 7调试步骤 三.风险等级评估表 四安全技术措施

一、现状目的 220吨锅炉单机调试已经结束。各个辅助系统分步试运工作也应已经完成。锅炉锅炉高压管道已经安装完毕。为了清除锅炉过热器及主蒸汽管道等系统中因施工等各种因素存留的杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。要对锅炉主蒸汽系统进行吹扫。 二、锅炉主蒸汽系统吹扫安全技术方案 1、依据 《过热器再热器吹管导则》。 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 1.《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 锅炉厂《锅炉安装使用说明书》及图纸。 2、设备系统简介 锅炉概况 制造唐山信得锅炉集团有限公司 型号：XD－220/型式：锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“绝热旋风分离器”、膜式壁炉膛、全钢架结构、露天布置。 主要技术参数： 项目单位BMCR 额定蒸发量t/h 220 额定蒸汽压力MPa 过热蒸汽温度℃540 给水温度℃200 空预器额定进风温度℃20 排烟温度℃140 锅炉设计效率% 燃煤制备系统

根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤经过筛分、破碎（要求入炉煤粒度为0-10mm）后进入主厂房煤仓间。 2.锅炉主蒸汽系统 蒸汽流程：锅筒出来的饱和蒸汽经汇集集箱再通过1根?27的导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过?25的连接管进入?25喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoVG/GB510。减温水经过多孔喷管喷入过热汽进口端套管内，与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。喷入减温器的给水量可由喷水调节阀控制。为使喷入的水滴不与管壁接触引起热应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器内装设了保护套管。减温后的蒸汽由?27的连接管引入二级过热器入口集箱，经过二级过热器被加热的过热蒸汽进入二级过热器出口集箱，再经过?25的连接管进入?25喷水减温器中，经过减温后的蒸汽进入三级过热器进口集箱，再经过三级过热器的加热至三级过热器出口集箱。达到额定蒸汽温度的蒸汽再通过连接管至集汽集箱。本炉额定负荷时喷水量约19t/h，减温70-90℃，可在50～150％负荷变化范围内保证蒸汽参数。喷水管路上设闭锁阀，以确保减温水的关闭。喷水减温器的喷头水平放置。 辅助设备 序号 项目 名称 数值 1 风机进口流量(m/h) 25000 2 风机全压(Pa) 10560 进风温度（℃）150 4 风机型号AYX240-9NO2 8F 5 风机电机功率(KW) 1000 6 风机全压效率（%） 7 风机转速（r/min）994

中压蒸汽吹扫打靶方案

６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案 1、蒸汽吹扫打靶的目的 为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。 2、打靶部位 2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前 3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤： 从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 3.1.1 吹扫要求 （1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 （2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行； （3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： （4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击； （5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。

蒸汽管道吹扫方案201495

中关村生命科学园 医疗园路蒸汽管线工程 蒸汽管道吹扫方案 （蒸汽管线1点—18点） 北京城建道桥建设集团有限公司 中关村国际生命医疗园二期供热工程项目经理部 2014年9月

一、工程概况 1、基本概况 医疗园路蒸汽管线工程，工程编号：JT12-02B173,工程起点1点位于昌平区生命科学园二期锅炉房西围墙处，与锅炉房蒸汽管线相接，终点为18点，蒸汽管道全长846.1米，凝结水管道全长786.7米。1-18点为蒸汽干线，管线长792.6米。其中1-5点管径为DN300/150（2管制），管线长84.6米；5-12点管径为DN250/150，管线长459.9米；12-18点管径为DN200/100，管线长248.1米。分支管线长53.5米。其中5-1/5点管径为DN200/100，管线长21米；7-1/7点管径为DN125/100，管线长24.5米；12-1/12点管径为DN200/100，管线长8米。 6-18点为凝结水干管，管径为DN125-DN100-DN80，管线长652.8米。其中DN125的管线长25.2米，DN100的管线长379.5米，DN80的管线长248.1米，凝结水分支管线长133.9米。其中1/5-5-6点管径为DN100，管线长101.4米；7-1/7点管径为DN80，管线长24.5米，12-1/12点管径为DN80，管线长8米。 蒸汽管道设计为 1.0Mpa（表压）的饱和蒸汽；凝结水管道设计温度90℃，设计压力为0.4 Mpa。蒸汽管道强度试验压力1.5Mpa；气密性试验：1.25 Mpa。 DN300和DN200的管道采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径＜DN250的管道采用符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的钢管。 2、管道路由 工程起点1点为昌平区生命园二期锅炉房围墙处，终点为18点。1-5点蒸汽干线为钢套钢管直埋敷设；5-17点蒸汽干线位于医疗园路永中以南6.5米与一次热水管线合沟，暗挖通行地沟敷设；17-18点干线和12-1/12支线为半通行地沟敷设；5点和7点支线为直埋敷设。 3、蒸汽管道吹扫范围

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定：

2016年10月1日

1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

主蒸汽管道吹扫、打靶方案

主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。 4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。 6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。 7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作； 9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）： 1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面

投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。 3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。 4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次， 主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定； 9、靶板材质为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；