材料退料单

材料退料单 Prepared on 24 November 2020

材料退料单

仓库退料管理规定

仓库退料管理规定 第1条目的。 为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。 第2条适用范围。 本规定适用于工厂各物料的退料工作。 第3条责任。 退料工作由生产部门协同仓储部负责。 第4条退料处理方式。 1. 余料退回。 生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门须填写《退料单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 2. 坏料退回。 换料是指损坏不能使用的物料，退回时，须开具《坏料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 3. 废料退回。 废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立《废料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 第5条退料流程。 1. 对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的《退料单》连同物料交回仓库。 2. 物料质量异常欲退料时，应先将退料品及《退料单》送质量管理部检验，并将检验结果注记于《退料单》内，再连同料品交回仓库。 3. 对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因，制定处理对策；如原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。 4. 处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。 5. 仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。 第6条退料存放。 1. 余料。仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。

2. 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后方可处理。 第7条退料资料汇总。 仓储部将退料过程中资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。 第8条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。 第9条本规定自颁布之日起执行。

模板下料单计算方案(11-25)

模板下料单计算方案 一、概况与工期 （一）概况： 1、楼为剪力墙结构，层，标准层高度m，每层建筑面积m2，总建筑面积m2，每层模板展开模板面积m2。 （二）工期 2、①计划年月日至年月日完成（一层模板）； ②预算人工费元，承包给模板组，测算人天，投工个，每工日元。 二、程序与质量 （三）程序： 3、察看——看懂会审模板图——计算下料单——画简图——与制作人员交底。 （四）质量： 4、按图计算，尺寸无误，数量准确。 5、准备： ①人员：木工负责人和主要师傅各一人; ②材料：1.83×0.915木成板计划四层周转量，约m2，40*80木枋根；50圆钉kg；

③机具：计算器2个，笔、纸均有。 6、察看： ①察看施工员、木工组长参加图纸会审的记录； ②看模板施工图有无错误； ③看施工员对木工组的交底记录。 7、方法： ①看懂、会审模板图。由施工员组织，木工组长带主要师傅看模板图，然后进行会审，各抒己见，对不懂之处，不祥之处或标识笔误之处等进行会审，做好记录，由施工员向设计人员反映，尽快解决。 ②计算下料单： 木工组长主持，组织主要师傅讨论后，对梁、板、墙模板分别进行计算，比如剪力墙2.2m长×0.2m厚,16处，计算模板高度以每层结构标高2.97m减去现浇板厚度10cm，减去现浇板模板本身厚度16mm，模板净高2854mm，模板宽度2.2m加32mm等于2232mm，即该剪力墙模板尺寸为2232×2854共计32块，即墙厚200mm,200×2854共计16块，其它剪力墙如此类推。 比如：梁宽度200mm，梁高350mm，梁长4500mm（轴线长），32支。计算梁底模板长度4500—200mm，—32净长4268mm，即200×4268共计32块，梁邦板长度4268mm，宽度350加16mm净宽，366mm，即4268×366共计64块，其它梁如此类推。 现浇板轴线开间尺寸4500×3600mm，21块。模板尺寸为长度4500mm减200mm，加32mm，净长4268mm，宽度3600mm减200mm

下料通用工艺.doc

下料通用工艺 范围 本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。 2下料前的准备 2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料 时材料靠实挡板。 3下料 3.1 剪板下料 3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料， 角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表 钢板厚度 mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度 mm 11 12 13 14 15 16 20 剪刃间隙 mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺 3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪 床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。 3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板） 定位，免去划线工序。 3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批 剪切。 3.2气割下料 3.2.1气割时，看清切割线条符号。 3.2.2 切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

关于下料单编写的规定

下料车间关于下料单管理的规定 7` 为规范下料单编写，使其更好的促进生产，提高生产效率特作以下规定：一、下料单应及时准确的反映所下材料的信息。应保证其内容填写正确， 完整，字迹清晰工整，版面整洁，不得随意涂改。 二、下料单分为板材，型材，图示及样板下料单。应根据不同情况进行区 分，原则上不得混用。 三、编写料单时应根据产品内容，材料，材质及工艺路线的不同分别填写。 不同类型的产品，不用规格的材料原则上不得出现在同一张料单上。 （产品分类方式大体为：头尾机架、驱动架、滚筒、漏斗、导料槽、中间架、支腿、冲压件、金工件、横梁、桁架、护罩、垂拉等。）四、生产令号、项目名称、产品名称、图号、计划类别、进度要求及工序 流转操作者都应填写清楚。已完工的下料单应在质检人员检查完产品 后在下料单上签字确认。 五、下料单必须使用统一的规格下料单进行填写，除此之外一切形式的下 料单据车间一律不予认可。 六、生产作业时，应按规定做好下料记录和完工记录，并在下料单规定的 进度要求时间内完成下料作业。如有超期的，应注明超期原因，并由 车间管理人员签字确认。 七、急件、配件、赔偿令号一律作为急件处理，料单应在右上角注明急件 字样。 八、料单填制完成应由车间技术员审核并由车间主任确认方可投入生产。 急件料单可由调度或技术员签字先行投产。

九、未经车间确认的下料单一律不得进行下料作业，违者按严重违纪处 理。 十、补料时应按规定填制补料单，料单上应注明补料原因，并由车间管理 人员签字确认，任何人不得私自补料。 十一、下料单作为车间生产作业的主要凭据应妥善保存，不得随意丢弃。如有遗失车间将视情况轻重予以处罚。 十二、生产过程中如发现下料单有误，应立即停止该下料单的生产，并及时通知车间管理人员。抄料员在查实情况后应及时对原料单进行更改或作废处理。更改的料单必须有更改人的签字，作废料单应收回车间集中处理，并重新填制正确的料单。 十三、下料单作为车间绩效考核的主要依据，要求下料工下料时应在料单相应位置做好记录，并保持料单的整洁。完成后将料单摆放整齐，以便车间备查。 下料车间 2011-4-26

材料计划及下料单控制细则

材料计划及下料单控制细 则 （试用版） 编制： 审批： 状态： 发放序号： 北京XX门窗有限公司技术质量部 X年X月X发布X年X月X日实施 1．目的 下料单（编号：GL/QR07-6）是本公司门窗组装的生产任务书和作业指导书，材料计划是采购和库房发料的依据，制订本细则以确保其符合合同的要求和生产的需要，并使之得到正确实施。 2．适用范围 本细则适用于技术和生产部门对材料计划和下料单制做的控制和正确理解、实施。 3．相关文件 ——《过程控制程序》 ——《塑料门窗组装工艺》 4．职责 4．1 技术质量部负责材料计划、下料单的编制、审核； 4．2 生产计划部负责下料单的批准； 4．3 总工程师负责设计项目下料单的审核。 5．内容

5．1材料计划和下料单的制作依据合同文件中有关门窗样式、数量和质量要求的规定、各种UPVC型材制造商提供的型材资料以及《塑料门窗组装工艺》（编号：GL/QD07-1）。 5．2材料计划和下料单上应注明工程名称、合同号/工程号、窗号、采用的型材种类、玻璃种类、五金配件的种类、规格和数量，必要还应附图纸和说明。 5．3材料计划和下料单需经过编制、审核、批准（其中编制、审核不得为同一人）方可下发实施，并应对其有效版本标识清楚；材料计划和下料单发放后应具有可追溯性，发放部门只对有效版本负责。5．3 应用软件时确保其正确性。 5．4 采购部门或车间对材料计划或下料单有疑问时，应及时向有关部门确认后方可实施采购或生产。 5．5 图纸 下料单上的门窗立面图一般用单线绘制，标明各部位尺寸，并应说明透视方向（一般均为由室内向室外透视）和门窗的开启方式：外平开门窗开启线为实线，内平开窗开启线为虚线，中悬窗开启线为上虚下实，平开门窗铰链安于开启线相汇一侧，推拉、提拉窗开启线为 5.6 型材 5.6.1 下料单上应注明所选用的型材种类、代号及切割方式和角度。 5.6.2 选择型材种类时应在满足门窗的质量要求的基础上，尽量降低成本。 5.6.3 门窗中梃与框或扇的连接尽量采用螺接方式，但上亮中挺最好采用焊接；为防止下垂，推拉窗上亮宽度超过1400 mm的应加中梃，下亮均应加中梃。 5.6.4 门窗框、扇四周搭接量一般定为8mm，单推拉门上下搭接量应为9mm。 5.7 增强型钢

材料下料要求及流程

材料下料要求 一：工程项目开工前期准备工作 1、在新工程项目开工前，工程项目经理应确定下料员，下料员必须由2个 工程项目人员组成，以便在各自独立下料后进行互相核对检查。下料人员必须有一次及以上下料经验。 2、拿到工程图纸后需要对图纸进行几遍熟悉，下料前能够基本了解材料品 种及分布情况，并且对异形材料部位进行标记。 二：下料员审图要求 1：熟悉工程材料品种 2：熟悉材料使用部位 3：熟悉订制材料的构造 4：熟悉采购预订材料的周期 5：熟悉材料验收标准 三：开始下料阶段工作 1、先将工程图纸划分为几个局部，分清局部后有便于材料到场后能够准确 的分配材料，避免材料乱堆乱放，造成施工时用料不便，也不便于材料统计。 2、将局部材料整理出来后下料员之间需要进行比对，对于局部材料出现较 大误差的需要重新统计并且再次核对，确定误差在1%（核对平方数）内方能汇总。在下料的时候需要特别注意，要多次比对，需要项目经理核准。 3、规格材料在各个局部下料完成后进行比对，比对无误后进行汇总。异形 材料下料完成后进行比对和汇总，比对后需要正确的附图。附图要求：（一）需附有平、立、剖面图，少一不可。（二）材料标识需仔细清楚，尺寸准确。 4、规格材料汇总使用公司“物资采购申请单”，异形定加工材料使用word

文档详细说明，一种异形材料下面附平、立、剖面图，附图要求清晰明了。 5、首次下料量按照90%以上的数量填写，并标明到场时间，对材料的质量 要求和使用部位明确说明、进场程序要标清。 6、普通规格材料订料单在开工前18天必须递交材料部。异形定加工材料需 提前20天以上递交材料部订货。（其中有三到五天的询价工作）。 7、例：花钵、雕塑、伪装井盖等一类甲方未确定的特殊材料需跟踪，项目 经理应尽快让甲方确认，以便有充足的定加工时间。 8、完成各品种材料的比对汇总后交给项目经理审核，经过审核后需项目经 理签字盖章(邮件可补盖章)，递交材料部门。 四：补料阶段 1：后补材料需在竣工前15天一次性完成，补料单必须通过多方确认后补料。切忌出现今天补明天就要的情况。 2：补料切忌电话下料，必须严格按照标准流程操作。 3：补料数量及品种需要进行多次核对，以免遗漏。 五：材料的验收 1、态度：对到场材料的验收要文明、实事求是、和蔼工作。 2、品种：熟知所需材料的品种，对材料的识别准确肯定。 3、观感：材料的包装、材料的质量是否合格，厚度是否达标、做工是否优 良。 4、验收：先量长*宽、后量对角线，做到标准误差1至2mm是否准确。 5、送货单整理：送货单需要在供应商材料送达现场后一周内汇总材料部， 避免时间长丢失。 6、沟通：质量的优劣情况应及时向材料部反应以便于处理，与供应商争吵 只会加深误解与矛盾。 7、收料：本批次数量的验收，核对已到和未到数量的统计。材料到场后有 缺边掉角严重且误差较大无法使用的材料需要协同供应商一起清点核实，整理并退还给供应商更换。

退料单 模版

退料單 製表日期: 頁次: ========================================================================================= 退料單號: 輸入日期: 入帳日期: 倉管員: 製造部門: 退料類別: PBI: 入帳否: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 工單單號序生產料號/ 品名生產數量已發套數完工套數本單退料 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 項退料料號工單單號序單位倉庫/儲/批現有庫存退料量庫存數量 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ========================================================================================= 核准: 倉管: 製表:

钢筋下料单制度

钢筋下料单制度 钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。 一、钢筋管理机构建立 项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下： 组长： 副组长： 组员： 具体职责分工： XX：项目钢筋管理的第一责任人。将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。 XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。 XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。 XX：项目钢筋技术创效第一责任人。组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。 XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。 XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健

全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。 质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。 二、进场管理 1、验收管理：钢筋进场后，由收料员、当值人员、责任工长、分包收料员共同材料验收。主要核对物资的品种、规格型号、随货相关证件等是否符合计划要求、是否齐全，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，是否满足国家有关环保和使用安全的要求对于质量不合格、数量不对及未按要求进场的物资进行记录，及时与物资部沟通，并有权现场拒收。 2、资料管理：原材验收完毕，现场收料员负责收集相关资料，报送资料室，协助资料室整理资料存档，对于有问题的资料，负责督促供应商补齐资料。同时，现场收料员负责通知实验员及时对进场原材进行取样。 3、入库管理：针对现场钢筋场地及各家钢筋进场数量，收料员与责任工长合理安排原材入库。材料码放过程中，上述责任人必须全程在场，主要工作为指导物资合理入库，监督工人整齐码放原材，对卸载原材进行影像记录，配合物资部过泵称量。 三、钢筋使用管理 1、零星钢筋施工： 钢筋进场，原则上原材零库存，其数量均按照责任工长计划直接发料给施工队伍用于工程实体内。期间若有零星钢筋需求，使用单位在责任工长的确认下向物资部提出物资申请，物资部根据现场物资储备情况合理调配，检查现场物资是否满足调用要求，审核通过后申请提交项目经理审批。施工队拿到项目经理审核表格后，由物资部及责任工长共同办理领料及退料手续。 2、实体内钢筋使用： （1）下料前管理：

门窗下料单

门窗行业下料单 生产作业单、外委加工单 1、前期设计输出：工程设计人员根据前期所做的工作，整理出完整的设计图纸，其中应包含：封面、设计说明、大样图（制作尺寸）、拼接节点图、安装节点图、门窗面积统计表（需按层标注好数量、位置及左右撇）、平面图（含门窗开启方向），立面图（根据工程实际情况尽量出）等。 2、后期设计输出： 生产作业单下发前应根据工程实际情况对设计软件中的计算公式（含附材）进行仔细的校核并做相应的调整，同时做好备份存档。 （1）依据甲方签字的设计图纸及洞口尺寸确认单，对工程出《生产作业单》，由内勤校对，设计部长审核。如有特殊要求需在作业单首页中说明。《生产作业单》做完后5日内完成《玻璃委托计划单》（电子版），根据《生产作业单》及计划内、外变更的《生产作业单单》等的发放，随时进行整理、调整《玻璃委托计划单》。 （2）因设计变更产生的材料的增加或减少，应在单项合同框生产的中期对《计划备料单》进行调整，即第二次发出《计划

备料单》给采购部。因第二次发放的《计划备料单》时间滞后造成的余料全额、数量不准造成的余料差额（单项工程允许有0.2%的剩余），按材料的进货价减除按销售废料的差额，年终以单项工程材料剩余无用库存额与单项工程耗材合计 *0.2%；年终材料剩余无用库存额无法区分项目的，按材料所涉及工程耗材合计*0.2%，为扣发绩效奖励金额。 （3）同一项目各类图纸应统一分类编号，内勤人员负责分类建立、保存与工程有关的全部技术资料，年底归档保存。 3、经设计部长及总经办审核后的《生产作业单》，内勤打印或通过网络发送至各部门。各部依据所需内容复印。 4、生产作业单中材料优化套材单型材、钢衬要分开打印。套裁单优化率型材不得小于98%，玻璃不得小于87%，优化率不足须报总经办批准后方可下发。 5、喷涂、弯弧等材料需有外委加工单，应有设计员、设计部 长、总经办签字方可下发。 6、外委加工单中应包含： A外委加工型材、钢衬的型号及编码、下料长度、有效长度、弯弧方向（以型材断面图表示）、弯弧外半径及技术要求等。 B喷涂型材的喷涂面（以型材断面示意图表示）、喷涂数量、喷涂颜色等。