冲压作业指导书

No 124Q345B （核对材料上的标签号）冲压作业指导书

版本/版次

页次/页数A0

1/6来料尺寸(1940±2)×(1135±2) x3

目测

3无破裂、缩颈

HIC 目测外观目测来料材质

无变形、压伤、缺料、锈蚀等目测

切口光滑，毛刺小于0.5mm 发生异常时：

发现1个异常状态报告班长,出现2个异常状态要报告课长和质检员；出现可疑品时：

标识后将其装入现场黄色箱内、组长处理并记录于交接班记录；质检人员判定：

1、合格品----可以正常生产；

2、可修品----标识后将其送往返修区进行返修并记录于《不合格品处置单》；

3、报废品----标识后装入现场红色箱内并记录《不合格品处置单》；出现批量不良品时：

按《不合格品控制程序》处置

1件/作业前

1次/作业前班组长班组长操作者班组长模具号/名OP01下料1模

各1件/首,中、末至少1次/巡检100%全检

各1件/首,中、末至少1次/巡检反应计划

操作者各1件/首,中、末至少1次/巡检班组长修订理由

检测人员

100%全检

NO.

质量管理项目确认频度指定保护用具

品质基准

关键品质特性确认方法

零件生产过程示意图：

3、生产过程中，班组长需对零

件巡检；

检验员操作内容

4、生产过程中要注意保持现场

三定6S 的要求

5、对首件进行自检,交班组长进行互检,检验员进行首检

当有人在机床危险范围时请不要开动机床操作者/班组长

过程参数主缸压力：20±1MPa 回程停位：400±10mm 工进始位：760±5mm 退回停位：814±2mm

HIC 控制面板显示

1次/作业前

生产线名称

冲压

工序号OP01

每班生产结束要做好交接班记录

1、每批生产完成，对末件进行自检、班组长互检、质检员专检；

操作步骤

控制重点

3、清理好现场准备下一个零件的生产。工序内容下料1

设备名称开发课批准

500T 油压机

车型

零件名称

零件料号

修订日期

修订人

编制品管课会签

钣金课会签

在调试模具时人要离开机床工作台面；

按机械压力机点检表点检，并做好记录

安全事项

2、拆下模具做好清洁，将模具放回指定位置；100%全检

操作者备注:

作业后

当发现模具设备异常停机检查时,在动力装置处上ECPL 锁.

卷尺（0～2000）,千分尺（0～25/0.01）1、摆放材料时注意材料的摆放件数为1件；

2、当放下一件零件到模具上

时，需将模具上已经冲压好的零

件取下；

4、将料板在模具上摆放到位,进行首件试作3、按作业指导书要求调整参数并记录于《模具/参数点检表》

6、经检验合格后才能正式生产零件

作业前

3、查看无异常，将零件整理堆放；

4、重复上述步骤继续生产

1、将料板放于模具内且摆放到位；

2、按下启动开关冲压零件，下料1完成后由另一

边操作者将零件取出并按要求进行自检；

作业中

1、穿戴好劳保用品，对设备进行点检

2、按工装模具操作规程安装好模具并打开模具进行点检和清洁

安全帽手套套袖耳塞

安全鞋准备料板放入料板

模具闭合

取下料板

控制面

整齐堆