余热锅炉使用说明书
连封面共 43 页型号： Q1187.8/545.5-192.2(34.8)-5.9(0.52)/518(253)
锅炉使用说明书
编号：101315SM2
版本: A
杭州锅炉集团股份有限公司
2011年05月
前言
1.本锅炉使用说明书提供了锅炉设备(以下简称HRSG)操作和维护的原则性要求
和注意事项，最终的用户、设计方应根据本说明书的要求以及其它设备、DCS 系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2.HRSG启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试
运行调整方案及措施。
编制校对标审审核批准
日期日期日期日期日期
目录
第一章总述 (4)
1. 设计原理 (4)
2. HRSG主要部件介绍 (4)
第二章运行前的准备工作 (5)
A 运行前的检查 (5)
1．总述 (5)
2．阀门 (5)
3．控制设备 (5)
4．水位控制和显示 (5)
B 水压试验 (6)
C 工质侧清理 (6)
1．总述 (6)
2．清洗方式 (7)
3．需要考虑的事项 (9)
D 水容积 (11)
第三章操作规程 (12)
A. 启动 (12)
1. 总述 (12)
2. 启动准备和建议 (13)
3. 冷启动 (13)
4. 温启动 (15)
5. 热启动 (16)
6. 长期搁置后的启动 (16)
B. 锅炉操作安全措施 (16)
1. 总述 (16)
2. 特别要求 (17)
C. 水处理 (20)
1. 总述 (20)
2. 制定和执行水处理程序 (21)
3. 结垢、腐蚀及蒸汽带水的影响 (22)
4. 给水处理 (23)
5. 排污 (24)
6. 炉水处理 (25)
7. 蒸汽纯度 (25)
8. 锅炉给水和炉水的化学处理指南 (26)
9. 仪表及控制 (27)
10. 启动和备用 (27)
D. 运行人员巡回检查和规程 (28)
1. 巡回检查 (28)
2. 规程 (29)
E. 性能参数 (29)
F. 停炉 (30)
1．停炉前期 (30)
2．正常停炉 (30)
3．紧急停炉 (31)
4．停炉后处理 (31)
G. 停运处置 (31)
1. 腐蚀因素 (32)
2. 干法停炉保养 (32)
3. 湿法停炉保养 (34)
4. 状态和提议 (34)
H. 防冻 (35)
1 总述 (35)
2 伴热 (35)
3 湿法停炉保养时的防冻 (36)
4 干法停炉保养时的防冻 (36)
I. 疏水 (37)
第四章维护 (38)
A. 检查 (38)
1 日程安排及检查项清单 (38)
2 最低要求 (38)
B. 程序 (39)
1 护板检查门的使用及垫片密封 (39)
2 加油脂 (40)
3 锅筒人孔门的使用及垫片密封 (40)
4 管道法兰垫片 (41)
5 护板上测点、取样口密封 (41)
6 密封填料 (41)
7 其它 (41)
第五章锅炉辅助设备 (42)
A. Chevrons分离器 (42)
B. 给水泵 (42)
第一章 总述
1. 设计原理
我们的HRSG是按照用户对蒸汽的要求经过对换热面积、压降和结构优化设计而成。以下内容是HRSG的设计基础：
1.1 蒸发器为自然循环、管子垂直布置；下降管正确设计并确保汽水混合物的循环和受
热面管子的冷却。
1.2 受热面管子均为错列布置，其作用是在规定的烟气压降范围内提供最优化的热交换。
1.3 每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化的热交换而选定的，并同时保证了
过热器能有效的冷却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
1.4 受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，管子与鳍片高频焊接成型。
1.5 锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为挡板惯性分离；二次分离为钢丝网加波形板
(chevron)。
1.6 护板保温设计是采用烟气密封良好的冷护板结构，护板包括内保温并带有可随热膨
胀自由滑动的内衬板。内衬板用抓钉固定，在高紊流烟气区域，每块内衬板周边还装有压条。这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
1.7 为防止烟气流经管子形成的涡流频率引起共振，在受热面管子上装有纵向中间隔板。
1.8 所有的模块都为顶部悬吊结构，这样可以使受热面管子在各种不同温度条件下都能
向下自由膨胀。
1.9 所有受热面管束都可以通过下集箱完全排污。
2. HRSG主要部件介绍
本HRSG设计是按照技术协议中规定的蒸汽参数、烟气参数包括流量、温度和压降等条件进行的，包括两个不同的压力：高压HP、低压LP（含除氧DA）。来自凝泵出口经换热器换热后的凝结水首先进入HRSG的凝结水加热器，加热后进入低压锅筒（除氧器），经加热除氧后作为高压系统供水和低压过热器供汽。由于运输条件的限制，本HRSG沿宽度方向分2个模块方式制造，即将受热面横向分成两个几乎同样的管束；每个模块有各自独立的上下集箱和内部连接管道，但每一压力等级只有一个锅筒。
HRSG的主要部件从锅炉入口至烟囱出口按烟气流向依次布置的，对其具体的结构和材料的选用，请参阅设计说明书及各部件相关的图纸。
第二章 运行前的准备工作
A运行前的检查
在HRSG安装完成但在设备启动前，需进行一系列必要的检查工作以确保HRSG和燃机初次启动尽可能地顺利。这些检查工作不要求所有设备均已安装完毕后进行，但需要有必要的仪表、电气和压缩空气系统作为有效的检查手段。以下为所需作的主要检查工作。
1．总述
检查各个部件各个区域安装是否全部完成。排气烟道接口是否连接好，内衬板、挡烟板和受压部件能否自由膨胀。所有铁屑等垃圾必须清理掉。检查锅筒内部分离器是否正确安装及管子等内件是否已牢固地支撑。检查所有管道支撑是否正确安装，锅炉荷重是否完全由基础承载，所有钢结构的螺栓是否已牢固地装妥。管道支撑一般需标注冷态和热态整定值，在锅炉到达基本负荷后需重新检查确认热态整定值。2．阀门
应彻底核查所有阀门，看每一只是否安装在合适的位置和正确的方向，再检查其行程、阀座和盘根的紧密性，所有电动和气动阀门和设备在锅炉启动前要先作试运行并消除任何电气或机械问题，检查电气和仪用空气。安全阀排汽和疏水要引至安全排放点且不妨碍阀门自由热膨胀。
3．控制设备
所有的控制设备都要检查其安装的正确性，适用性和可靠性。要检查电气系统(电气和控制)以及控制空气供给系统的可操作性，要通过控制盘调整调节阀全量程内阀门开度和电信号的关系。电子变送器(流量、液位、压力、温度)要检查这些设备发出的信号是否由最终连接的设备(控制器、显示器等等)接收到。水表柱/水位计组件要检查其电极/传输的正确操作性，此检查点要与水位变送器检查点同时做。就地压力/温度表要检查其适用性和安装正确性。
4．水位控制和显示
水位显示装置用于显示锅筒水位、报警和停炉。报警和停炉水位的设置见每个锅筒的“内部装置图”，在正常投运前要检查其设置是否正确。
注意：任何锅筒在低于低低水位运行时可能损坏锅炉，必须紧急停炉。
B水压试验
对水压试验的要求可同时参见锅炉安装说明书。
工地安装后，HRSG的每一压力等级受压部件包括所有内部的连接管道必须由安装方进行水压试验。在锅炉的寿命内，若有受压元件的改造或修复，改造和修复后就需按有关规范的要求进行水压试验。
以下内容可帮助在水压试验前后保护HRSG：
确保仪表设备水压时被隔离，超压试验时水位表应隔离；查看安全阀制造商手册的水压规程，当水压试验压力超过设计压力时，阀门必须隔离(移走或以盲法兰替换)。
注意：安全阀参与水压试验时，当试验压力超过设计压力时可能导致阀门的损坏。
应用除盐水做水压试验。
给HRSG注水应尽可能快，以便彻底排去系统中的空气。
注水时要打开所有的放气阀门让系统内的空气排出。
如果出现冰冻天气，则应在部件内注入温暖的水（注意本锅炉水压试验时允许的最低和最高金属温度为21℃和49℃）；为了防止结冰损坏，可以使用内部加
热或其它预防措施。
试验后，必须对锅炉进行正确保养以防腐蚀或结冰。除非在水压时采用处理过的水及保养时采取化学维护，锅炉必须把水排尽并保持干燥。
当锅炉疏水时，要有正确的预防措施以确保疏水彻底。
注意：水压试验用水滞留在锅炉内可导致锅炉受腐蚀或结冰冻的损害。
C工质侧清理
对锅炉的清洗方式（煮炉部分）要求可同时参见锅炉安装说明书。
1．总述
化学清洗前应该由清洗承包商作检查，如果不作检查可能会使清洗不够彻底而无效。不正确的清洗方法会增加清洗的时间。
在HRSG化学煮炉以前，为确保锅炉的安全必须正确操作以下系统和控制：
. 所有HRSG的报警、停炉和连锁
. 所有受压件必须完成安装和水压试验
.所有保温材料必须完成安装
.所有放气和疏水必须进行正确连接，避免任何危险
.燃气轮机准备就绪可以运行
2．清洗方式
2.1按锅炉的现状、运行范围、工地处理设备，可采用不同的清洗工艺。
注意：酸洗法必须冲洗彻底以防损害。
2.2蒸汽吹扫时的锅炉操作
本节概述了蒸汽吹扫时HRSG的操作。这里的指南和建议仅供参考，建议HRSG的清洗承包商寻求合格的专业清洗人员。
决定何种蒸汽管道的清洗应考虑HRSG和电厂的设计。在建立蒸汽吹扫规程时应注意以下事项，有些事项必须强调注意。
燃机负荷：
大多数蒸汽吹扫可以在燃机30%以下负荷进行，燃机应该在导向叶片全开条件下运行，这可以使烟气和蒸汽流量最大而排烟温度和燃料消耗最小。
锅筒水位：
所有锅筒在蒸汽吹扫期间必须保持一定的水位以防损坏。系统的设计不允许干烧。
蒸汽吹扫期间锅筒水位波动范围是取决于清洗方式。当采用连续蒸汽吹扫时，锅炉可以达到平衡条件而锅筒水位保持在相当平稳的状态。但是，间断性蒸汽吹扫会产生锅筒水位很大的波动，锅筒水位必须保持在低低水位（LLWL）和高高水位（HHWL）之间。
在间断蒸汽吹扫时，锅筒压力的不同会引起锅筒水位剧烈的波动，操作工必须在开始时让锅筒压力变化很小，然后在作较大的压力变化以确保锅筒水位的可控制性。
启动：
为蒸汽吹扫加热锅炉时，必须用临时的蒸汽吹扫阀门来控制HRSG的温度梯度变化率，相关启动要求见本说明书。
吹扫用蒸汽不可以从HRSG的启动排汽阀门排放，因为吹扫可能会损坏此阀门的密封面。
水的品质/化水：
蒸汽吹扫用的水质应该和正常运行水质一样，HRSG在蒸汽吹扫期间吹扫蒸汽可能会带水，炉水应该尽可能干净以避免在管道和受热面上附着化学物。给水pH值应通过加氨达到9.4，氨当量浓度为0.3ppm。
除非用除氧水，蒸汽吹扫后的水必须彻底疏水。如果用湿法保养，请参阅本说明书的关于保养的部分。
炉水结冻会给锅炉带来严重的损害，请参阅本说明书的关于防冻的部分。
运行压力：
蒸汽吹扫时锅炉的运行条件可以不同，例如，在进行低压吹扫时高压锅筒的运行压力可以最大化，这可给低压蒸发器更多的热量使低压吹扫蒸汽最大化。
减温器操作：
建议在蒸汽吹扫时减温器的给水被隔离。不正确条件下的喷水会导致损坏。如果投入减温器，必须有足够的蒸汽流量和过热度来蒸发水，减温后的蒸汽必须有13.9℃的最小过热度。当没有足够的蒸汽通过时，在任何情况下减温器给水阀门都不能打开。
安装：
必须仔细检查所有HRSG的部件是否完好，安装公司在各个安装阶段都必须对其妥善维护。
测量仪表：
蒸汽吹扫过程可能影响蒸汽流量计，这些仪表的精度受表面光洁度影响，如果可行这些仪表应该拆出。
止回阀：
蒸汽吹扫期间主蒸汽阀必须100%打开以避免破坏阀门的密封面。止回阀应按厂家及有关规范的要求对阀内件进行操作。
验收：
当所要求的吹扫倍率（吹管系数）达到时，将蒸汽吹扫靶板插入临时蒸汽管道做测试，然后取出检查斑痕粒度和数量，确定蒸汽吹扫是否合格。
备注：
为达到最佳效果，蒸汽吹扫阀应采用蝶阀或闸阀。
电厂如果长时间没有补给水，不能达到蒸汽吹扫要求的软化用水量的要求，推荐租用辅助的软化水设备。
蒸汽吹扫管道一般达不到基本负荷的蒸汽温度，过热蒸汽参数要保持在锅炉设
计值以及临时管道的设计值以下。
电厂可采取灵活手段进行优化蒸汽吹扫，比如，低压系统吹汽时可以使高压锅筒压力尽量高而使更多热量输入低压蒸发器。但是，吹汽期间必须使所有压力系统的管子得到足够的冷却。
蒸汽吹扫管道内的临时减温器可帮助控制临时管道不超过设计温度，同时通过对锅炉排出介质的减温，减小蒸汽流速可帮助降低临时管道内的噪音。
锅炉蒸汽吹扫是变动频繁的运行，要求司炉工全神贯注，在间断蒸汽吹扫和连续蒸汽吹扫时阀门开度变化可使锅筒水位大幅度波动。
当两台机组的集汽管在一起时，两台锅炉可能需要同时运行以满足共用管道所要求的吹扫倍率（吹管系数），应小心当两台机组同时运作时两台锅炉间不要有太大的压差。
如可能，蒸汽取样装置应该从蒸汽管道内取出以防止损坏或堵住取样管。
如果蒸汽吹扫期间不要求控制温度，那么吹扫期间应该将蒸汽管道内的减温器隔离。
插入靶板验证锅炉清洗是否达到要求，如未达到，插入靶板然后再启动锅炉进行吹扫直到达到吹扫要求。
蒸汽吹扫时蒸汽不能从HRSG的启动排汽阀排出，通过脏的蒸汽(吹扫蒸汽)时启动排汽阀易受损坏。用启动锅炉产生吹扫蒸汽时，要有临时的蒸汽吹扫阀门控制压力升高速率。
HRSG启动前必须安装好保温材料。
间断蒸汽吹扫期间产生的锅筒起始压力与最终压力之间的饱和温度差必须在
41.6 ℃以内。
3．需要考虑的事项
本章节强调了关于清洗HRSG的时间，HRSG的保护，以及其他承包商不提供计划/工作时需要考虑的事项。
3.1 初次安装后机组总是要作检查和清洗，对以后的清洗要按检验和监控要求提出计
划。
3.2 给清洗承包商PID图以便其布置循环管路。
3.3 所有清洗时用的锅炉外围管道，包括给水储存/处理设备，当HRSG清洗时也应该清
洗。
3.4 调节阀、孔板和其他可能在清洗过程中损坏的设备需在清洗过程中拆掉或旁路掉。
3.5 清洗承包方应该提供必要的用于清洁工艺的玻璃管水位计，告知清洗承包商这个临
时水位计的最大工作温度和压力。
注意：常用于清洁工艺的玻璃管水位计不能用于正常运行，它可能会受压而破碎损坏和伤害人。必须有一个锁定的规范以确保在化学清洗后而在锅炉
长期投运前将这些临时用的玻璃水位计拆除。
3.6 由于在锅炉中循环的清洗液将会冷却，清洗液的温度在锅炉的进口和出口处都要监
控以保持有效的温度，防止炉外空气进入烟道(关上人孔)可减少锅炉的热损失，清洁介质的加热一般由清洗承包商自带外置的加热器。
3.7 清洗承包商必须有步骤地确保清洗液在锅炉所有部件中循环，特别是要防止蒸发器
中清洗液通过的阻力较低的管子如下降管道而没有通过管子，这就可能要求化学清洗时堵住下降管。
3.8 化学清洗时锅筒内件可以装在锅筒内一起清洗。注意，钢丝网是由不锈钢板制成的，
如果清洁液对其有损害则应事先取出，然后在蒸汽吹扫和运行前在装入，波形分离器(chevron)如果取出检查或做额外清洗则必须以同样的方位装回去。
注意：如果在锅筒内件上附有杂质会影响蒸汽纯度。必须按要求进行检查和清理。
3.9 蒸汽吹扫或化学清洗时取样管必须关闭以免堵塞。
3.10 全部清洗工艺的记录包括所用的化学品要由用户保存。
3.11 任何必要的化学清洗必须要采用安全的工艺。
3.12 当清洗完成后，业主和清洗承包商必须检查机组是否已完全干净且所有的管屏
已完全疏水。
3.13 如果燃机作为热源加热清洗溶液，必须小心确保清洗溶液泵的能力可以足够保
持锅筒水位。不正确的泵规格会延长锅炉的清洗时间。
3.14 临时吹洗管道出口应装设消音器以降低排汽噪音。
3.15 清洗后，应按照合适的保养规程，参见相应的保养说明。
3.16 我们公司不签署或推荐任何特别的化学清洗/蒸汽吹扫（包括热震动蒸汽吹扫）
方法。上面所述是仅供参考。
3.17 建议在化学清洗前拆除锅筒内分离器的钢丝网，但是在蒸汽吹扫前再装回去。
3.18 不推荐用苛性苏打（NaOH）或无水苏打（Na2CO3）煮炉。如果采用这二种化
学品，过热器在清洗期间必须注满经处理的冷凝水。
D水容积
以下列出了锅炉系统煮炉和水压试验的估计用水量。
序号部件名称容积m3高压系统
1 高压过热器系统9.7
2 高压蒸发系统19
3 高压省煤器系统15
4 高压锅筒35.3
5 高压系统管道8
高压系统总水容积87 低压系统
1 低压过热器系统 2.2
2 低压蒸发系统20
3 凝结水加热器系统14.5
4 低压锅筒56
5 低压系统管道9.3
低压系统总水容积102
第三章 操作规程
A. 启动
当燃机/HRSG的所有设备都具备操作条件时，机组的启动才可以开始。锅炉的下列设备和服务必须有足够的可靠性和适用性：
锅炉控制系统
水位显示器和变送器
调节阀门
电动阀门
化学加药系统
排污系统
给水系统
电源和空气源
1.总述
锅炉启动和停机期间会产生热应力，这期间的温升速度越快则产生的应力越大，如果不加以控制则会产生疲劳和缩短锅炉的寿命。
1.1锅炉输入热量的控制是根据监控锅炉每一压力系统的锅筒内饱和温度的上升速度
(温升速度)，由下列因素限制温升速度：1)通过启动放汽、主蒸汽管路、或其他放气管路释放蒸汽，2)通过限制燃机负荷控制进入锅炉的热量。
1.2最好在锅炉温度尽可能高时开启燃机，在启动前用热的除氧水在锅炉中循环，将温
度尽可能上升到接近沸腾温度。
1.3锅炉启动和运行的关键是保持适当的锅筒水位。高水位运行可能会造成过热器的损
坏，低水位会造成蒸发器管壁过热而损坏并导致故障停机。
1.4启动放汽阀在冷启动时，必须在燃机点火时完全打开，而且当温升速度超过规定值
时关闭；启动阀门可在快速启动而温升速度不超值期间关闭；阀门任何情况下不可以在开度小于10%时运行。
注意：启动排汽阀不可以在开度小于10%时操作以免损坏阀门的密封面。
1.5 HRSG投运的启动规程依赖于机组启动前的情况，三种启动情况表述如下：
冷启动：锅筒内水温已降到低于100℃(即锅筒内不是正压)
温启动：锅筒内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55
℃，但水温超过100℃(即仍然保持正压)
热启动：锅筒内水温已超过基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55℃。
针对每一情况按照不同的启动规程，这些不同的启动规程可以缩短启动时间，保护系统不致因热应力而产生可能的损坏。
2.启动准备和建议
这一章节假定机组还没有充水。
2.1检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、烟道接口和检查门必须紧固。2.2整体检查锅炉是否已全部就绪，DCS的显示可以与就地作比较，手动阀门必须要作
就地检查，特别是隔离阀可能会影响锅炉某一重要的功能。
注意：在高压过热器疏水管道之间有疏水旁路管，此管路确保这些疏水管道能得到足够的冷却。
2.3高压，低压必须注入高质量的给水(经除氧、软化、加热和预处理的水)，利用大容
量泵尽可能快地给锅炉进水有利于管子内空气的排尽；当锅炉注水时，水温与管子壁温间的温差应尽量小并必须低于55℃。为利于启动，初始的注水必须是冷水以满足水温与管子壁温间的温差要求，但是，在整个注水过程中给水温度应升高，锅筒充满时的水温可高于100℃。
2.4打开启动放汽阀门以放出空气，连续注水直到水位刚进入水位计的底部可观察范围
或水位显示已确认超过了低-低水位。
2.5如果从上次水压后有任何修理工作，机组必须检漏。
2.6如果人孔门拆过，当压力达到0.15MPa时必须重新紧固以完全密封。紧固时站在人
孔的一侧。
2.7查阅所有HRSG安全措施中启动限制要求，特别是减温器的操作（详见第三章B）。
注：为避免用户的蒸汽管道产生热振动，要在启动的开始阶段预热我公司供货范围下游的蒸汽管道。
3.冷启动
这一节简述了HRSG在充水但水温低于沸点时的机组冷启动规程。
3.1如果机组已充水一段时间，应考虑打开省煤器和蒸发器的疏水阀一段时间直到排完
沉渣，检查锅筒水位报警系统和设定点，打开过热器疏水阀保证所有凝结水已排出。
3.2开启给水泵并打开高、低压给水截止阀，监视锅筒水位保持水位稳定，完全打开高、
低压启动放汽阀门。
3.3按电厂规程调整任何必要的阀门位置。
3.4HRSG现在已具备运行状态，燃机此时可以点火并带到最小负荷。
3.5监测高、低压锅筒的温度和水位，当每一压力系统达到沸腾时锅筒水位将会升高，
表明蒸汽已经产生。当锅炉是初次启动时，锅筒水位应设定在正常水位以下200mm 处，目的是为了保证锅炉启动后的最高水位不超过高高水位，当水位达到它的最高点时将锅筒水位控制置于自动状态。在将来的启动中调整锅筒的初次启动水位使锅筒水位波动最高值接近于正常水位。
3.6HRSG启动后低压部分首先达到额定压力，然后是高压部分。达到沸腾的时间大概需
要10到45分钟，根据启动时的温度和燃机的速度而定。达到基本负荷的时间根据启动时的温度，燃机负荷和机组规定的负荷变化率而定。
3.7当高压部分压力达到0.07MPa，低压锅筒达到0.035MPa时，或当每一部分的蒸汽流量
达到要求时，运行人员可开始提高燃机负荷，此时过热器的疏水阀可关闭。当锅筒需进水时连续排污可以置于打开状态。
3.8此时，燃机带负荷和启动放汽阀门的调整应按照保持温升速度进行。高压部分低于
4.4℃/分钟，低压部分低于27.8 ℃/分钟。
注意：当启动放汽阀开度小于10%运行时，会导致阀门密封面的磨损而造成泄漏。
3.9减温器隔离阀应在蒸汽出力达到基本负荷的25%时就打开，这是为了保证足够的蒸
汽热量能把减温水蒸发。另外操作人员必须保证减温器的蒸汽出口温度高于饱和温度13.9 ℃，当不能达到这限定值时DCS应向操作人员报警。在蒸汽饱和温度状态下喷水会损坏管子。连续排污的流量应在锅筒用水量确定后再设定。
注意：在蒸汽为饱和温度附近时减温器对其进行喷水减温时会导致管子损坏，因为会在管与管之间产生大的膨胀差。减温器操作详见第三章B节的第
2.8，2.13和2.14，运行方应最终负责确保此内容已在锅炉控制系统中详
述。
3.10按电厂的设施可有几种方法把机组带到满负荷，最重要的是控制锅炉参数不要
超过上述有关参数的限制，达到满负荷的时间则根据燃机升负荷速度、启动放汽阀的开度调整或电厂的其他情况而定。除非每一系统的化水处理已按基本负荷准备好，否则机组不能在50％基本负荷以上运行。
3.11当机组达到额定的运行压力时，接入三冲量控制。
3.12先让HRSG进入稳定运行然后再接入到整个系统。当HRSG进入稳定运行后，检
查整台HRSG。在运行期间，蒸汽流量、压力和温度不能超过我公司设计所规定的设计条件。
3.13初次启动时应注意各参数的变化情况以便在以后的启动过程中加以改进和完
善。特别注意各系统到达沸腾的时间和锅筒水位波动到达的最高水位，据此确定初次上水的锅筒水位。
4.温启动
这一节简述当锅筒出现正压，并且锅筒内水温距离基本负荷工况时的饱和温度大于
55 ℃时的HRSG启动规程，并必须满足2.7-2.8的条件。
为了将温启动的压力损失减小到最少，在给机组加热前不推荐开启启动放汽阀和过热器疏水阀。请注意若按美国防火协会(NFPA)要求在燃机点火以前要做HRSG的5倍容积的空气吹扫，冷却空气可以将过热器内滞留的蒸汽冷凝，冷凝水必须在启动前的合适时间内疏出。
4.1检查水位报警系统的功能和每个锅筒的水位，开启给水泵并打开高压和凝结水的给
水截止阀门，按电厂的规程调整阀门的位置。
4.2开始燃机的点火，燃机开始吹扫过程然后减速到熄火的速度。一旦燃机点火后，它
就开始运转无负荷全速工况(FSNL)，当燃机排烟温度达到锅炉高压锅筒的饱和温度时，打开所有压力系统的过热器的疏水阀门，系统的压力可以将过热器内的冷凝水排出。当冷凝水排出后，约5-10分钟，关闭过热器疏水阀同时开启启动排汽阀门到产生蒸汽的开度。
注意：在温启动时如果系统内压力很低，则要求用更长时间排出冷凝水。
注意：冷却蒸汽必须在锅炉进口烟温超过371 ℃前通过过热器。
4.3当过热器疏水和启动排汽阀门打开时锅筒内水可能会扩容，操作人员在启动期间需
要密切观察锅筒水位。
4.4根据启动条件，锅筒压力可能随燃机无负荷全转速工况(FSNL)而降低，提高燃机负
荷直到锅筒压力停止降低。
4.5当达到25%基本负荷的蒸汽出力和最终蒸汽温度与要求的设定温度差小于13.9℃时，
开启减温隔离阀门（减温站操作详见的第三章B），这可以确保有足够的热量使减温水蒸发。另外，操作工必须确保减温器出口蒸汽温度不能在距离饱和温度差13.9℃以内，这一限定值应该在DCS上对操作工有报警。
注意：在蒸汽为饱和温度附近时减温器对其进行喷水减温时会导致管子损坏，因为会在管与管之间产生大的膨胀差。减温器操作详见第三章B节的第
2.8，2.13和2.14，运行方应最终负责确保此内容已在锅炉控制系统中详
述。
4.6开始增加燃机负荷，并调整启动排汽阀门以达到机组的基本负荷，同时观察高、低
压锅筒 4.4℃，27.8℃的温升速率。在燃机负荷增加时，启动排汽阀门的开度时应加大以控制启动温升和让更多的冷却蒸汽通过过热器。
4.7当机组达到基本负荷后，按上述冷启动的3.10-3.13条进行操作。
5.热启动
这一节简述了当锅筒出现正压并且锅筒内水温距离基本负荷工况时的饱和温度小于55℃时HRSG的启动规程，并且必须满足2.7-2.8的条件。
5.1按上述4.1-4.5步骤。
5.2热启动时，没有锅筒水温上升速度限制，且机组可以允许近55℃的瞬间温升而不损
害机组。但是，必须有蒸汽通道以确保有冷却蒸汽通过过热器。
注意：冷却蒸汽必须在锅炉进口烟温超过371℃前通过过热器和再热器。
5.3将机组带到基本负荷条件并继续上述冷启动的3.10-3.13步骤。
注意：在蒸汽为饱和温度附近时减温器对其进行喷水减温时会导致管子损坏，因为会在管与管之间产生大的膨胀差。减温器操作详见第三章B节的第
2.8，2.13和2.14，运行方应最终负责确保此内容已在锅炉控制系统中详
述。
6.长期搁置后的启动
这超出了本说明书的范围。存放时间，内外条件，阀门和仪表条件都将会影响工作，必须在彻底检查通过后才可以再启动HRSG。
B. 锅炉操作安全措施
本节讨论安全总原则及具体的设计限制。业主的责任是确保电厂运行人员、系统和控制装置的运行不超过设计参数。现场具体运行时可能需要有额外的安全措施。锅炉的仪表设置有额外的报警，跳闸，连锁等用来保护其它装置和电厂工作人员的安全。
1.总述
1.1必须有足够的给水来维持HRSG的锅筒水位在允许范围内。
1.2必须有一台接纳HRSG产生的蒸汽的设备。
1.3必须要有一个逻辑控制系统控制HRSG及在超过了设计参数时能自动关闭相关的设
备。
1.4按精确数据控制系统的必要的仪表必须保持在良好的工作状态。
1.5必须遵循使用说明书中有关运行和设计的要求。
2.特别要求
以下为HRSG运行保护的特别要求。如果背离这些保护要求，我公司对锅炉的质量保证也将无效。
HRSG是按具体设定的“运行条件”而进行设计的，包括但不限于：运行压力、蒸汽流量、燃机负荷等。此“运行条件”是在采购和设计阶段确定的，基于具体的合同要求和参数可能会由我公司单独提出或内部生成的数据；其他可能由燃机厂商提供的不同模式曲线或其他数据都不作考虑。应在“运行条件”下运行HRSG，否则会导致损坏。
2.1锅筒水位
运行时，当某锅筒中水位低于低低水位时将导致管子和集箱过热，此时燃机必须停机。
低水位报警时，运行人员应采取措施以避免到达低低水位。
当锅筒运行水位高于高高水位运行时将会导致过热器管子和其它下游设备受污染（结垢），达到高高水位应立即启动自动调节装置降低水位。
高水位报警时，运行人员应采取措施以避免到达高高水位。
注意：当锅筒水位低于低低水位或高于高高水位运行时可能导致锅炉损坏。2.2工作压力
操作人员的责任是确保工作压力不超过设计压力。
注意：当超过设计压力运行时会使受压压力部件损坏。
2.3工作温度
二级过热器的出口蒸汽温度必须由减温器控制但不能超过557℃。
注意：超过上述设计温度运行将使质量保证无效，并可能使压力部件受损坏。
2.4排气背压
燃气轮机出口（余热锅炉入口烟道进口）至烟囱出口之间的排气静压不能超过6000Pa （24.1”水柱）。当达到此静压值时燃气轮机必须强迫停机。考虑安装报警装置，当
接近这些数值时可以警告运行人员。
注意：在运行时，当排气压力超过设计值时将可能损坏膨胀节或其它锅炉部件。
注意：过多的烟气侧压降会损坏管束的支撑件。
2.5电动阀门限位开关
力矩开关和位置开关已经在工厂预先设置好，现场不必作进一步调整。
2.6防振支架
管束防振支架是用来减小烟气流动引起的管束振动，不能用来作为吊挂或承受其他固定荷载。
2.7减温器故障
过热器管子和连接管的设计未考虑由于减温器故障造成的超温。所有减温器必须监测其是否正常运行。在减温器故障时，必须控制燃机负荷以保证受热面不超温（见上述2.3）。
2.8高压过热器启动情况
在燃机排烟温度升高时，高压过热器管束不能处于干烧状态。在燃机排烟温度超过371.1 ℃时，必须有蒸汽通过高压过热器管束以冷却管壁。蒸汽流量不够时将导致管壁温度短时超温最终引起管子失效。
注意：在燃机排烟温度超过371.1℃时，如果没有蒸汽通过高压过热器管束以冷却管壁将导致管壁超温及管子逐渐变形，我公司对此将不承担责任。2.9排污扩容器
锅炉中不溶的水垢和沉淀物排至排污扩容器。排污扩容器需经常疏水和清洗以防沉淀物沉积在扩容器中破坏扩容器。
2.10 启动排汽调节阀具体操作
当任一压力系统的工作压力小于或等于正常工作压力时，这一压力系统的启动
排汽系统在任何工况下都可以使用。
另外，当启动排汽处的运行压力超过正常工况工作压力时，启动排汽阀门位置
必须限制在最大开度的50%。
2.11 减温器操作
减温隔离阀门在机组达到基本负荷蒸汽出力的25%就可以打开，并且在蒸汽出
力低于此界限时关闭。这样可以保证有足够的热量使减温水蒸发。另外，减温
隔离阀门只能在主蒸汽温度与设定主蒸汽温度差小于13.9℃时才可以打开。操作
工必须保证减温站的出口温度与饱和温度的差绝对不可以小于13.9℃，当达到这
一极限时DCS必须向操作工报警。在接近饱和温度时进行喷水减温会损坏管子。
应该另有一逻辑线路来确保当燃机功率读数为0MW时减温隔离阀门是关闭的。
减温器系统不正常的频繁投入退出会导致工作不正常或损坏减温器及下游管道
和受热面管束。
注意：减温器在蒸汽接近饱和温度时进行喷水减温的情况下会导致管子损坏，因为会在管与管之间产生大的膨胀差，这样操作引起的损坏不属于我公
司的质量保证范围。减温器系统不正常的频繁投入退出会导致工作不正
常或损坏减温器及下游管道和受热面管束。不当操作引起的损坏我公司
不负任何责任。
2.12 联合循环启动期间出口汽温的控制
目的：联合循环启动的初始阶段，应按照设定蒸汽轮机进蒸汽温度来调整控制进入HRSG的烟气参数，以防止HRSG通过减温器在工质温度接近饱和时投入来控
制最终蒸汽温度。
控制的变量： HRSG出口主蒸汽温度
调整的变量：减温器喷水流量
输入变量：HRSG出口主蒸汽温度
减温器下游的蒸汽温度
减温器阀门位置
管束的最终蒸汽温度
锅筒工作压力
出口蒸汽压力
内容：
一般的冷启动，蒸汽轮机应力评估程序规定了预定的蒸汽轮机的启动和负荷增加过程中的主蒸汽温度。此温度作为控制的变量的设定值。
减温阀门的初始位置都是关闭状态。当喷水减温阀门打开要求满足时，投入减温器。
减温器应持续增加喷水流量，使最终蒸汽温度到设定值，当减温器调节阀开度超过95%或者是任何减温器下游蒸汽温度与高压锅筒压力下的饱和温度差小于13.9℃时，退出减温器。在任何情况下，减温器下游的蒸汽温度与饱和温度差不得小于13.9℃。
生物质锅炉使用说明书文档
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
余热锅炉回收工艺流程说明
余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：
2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为
水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和
锅炉课程设计说明书模板
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
锅炉操作说明书
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
116MW热水锅炉安装、使用说明书
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
3t余热炉设计说明书(120308)
3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器
的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。
燃气锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
余热锅炉工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
余热锅炉锅炉设计说明书(杭锅)
余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅） 型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569SM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司 （杭州锅炉厂） 2005年5月
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 二. 锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯 7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表 1
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。 6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。 7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。 8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。 9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。 2
壁挂炉温控器使用说明书
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
热电余热锅炉内检项目总结
热电余热锅炉内检项目总结 —设备管理部根据TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》、DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》规则规定，电站锅炉在锅炉投运后一年进行首次锅炉内部检验工作，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行。北京燃气热电有限公司建设为一套“二拖一”与一套“一拖一”组成的联合循环机组。其中#1、#2、#3余热锅炉及启动锅炉于2014年8月相继投产运行，目前结合热电三台燃机燃烧器清洗的检修时间，对我厂三台余热锅炉以及一台启动锅炉进行内部检验，委托华北电力锅炉压力容器检验中心实施检验工作，具体情况如下： 一、项目概况 项目范围：热电#1、#2、#3余热锅炉及启动锅炉 项目时间：2016年9月~2016年11月 检验前机组时间： #1炉累计运行时间：13025.42h，为首次内部检验。 #2炉累计运行时间：14395.19h，为首次内部检验。 #3炉累计运行时间：11800h，为首次内部检验。 检验单位：华北电力锅炉压力容器检验中心 配合单位：热电设备管理部（组织管理） 信邦建设工程有限公司（保温拆除及打磨）
二、项目前期准备 1、检修时间及人员安排： 结合热电燃机燃烧器清洗检修工作时间安排，同时包含有外委招标单位对锅炉内检范围涉及到的管道、弯头、集箱等保温的拆装、检测部位的打磨工作、脚手架搭设等，我厂三台余热锅炉检修的时间为: #3余热锅炉：2016年9月20日至10月16日。 #1余热锅炉：2016年9月24日至10月23日。 #2余热锅炉：2016年10月13日至11月1日。 启动锅炉：2016年11月1日至11月7日。 检验人员安排： 热电设备部热机室：3人（负责检修现场组织管理协调工作） 华北电科院：8人（负责锅炉宏观检测、无损检测、资料检查等，其中无损检测人员涉及有：超声检测、渗透检测、磁粉检测、金相、理化等） 配合单位：若干（进行脚手架搭设、保温拆装、打磨等工作）2、检验单位入厂及安全交底工作： 由热电安全监察部以及设备管理部安全培训专责对锅炉内检人员进行安全技术交底工作，特别明确以下内容： （1）对现场安全情况进行检查、确认无事故隐患后，进行检验工作； （2）进入现场工作，所有相关人员着装符合要求，佩戴安全帽，
常压燃气热水锅炉安装使用说明书
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.sodocs.net/doc/4b9441086.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。