冲压作业指导书模板

冲压作业指导书模板

冲压作业指导书

冲压作业指导书 1．目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2．作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。 2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运 转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板； 其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍

稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周 边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。 2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。 2.3 冲裁 2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。首件符合图纸要求后，通知 品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。 注意事项 3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。 3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。 3.3 严禁用点动试模。 4．作业后 4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工 单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。 4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。 4.3 把场地收拾干净准备下道工作。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

冲床作业指导书

冲床作业指导书 1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1. 2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1. 3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1. 4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1. 5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2. 6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2. 7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2. 8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2. 9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放. 4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害. 5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.

钣金车间冲压作业指导书

钣金车间冲压作业指导书 1．目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2．作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。 2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运 转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；

其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍 稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周 边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。

产品技术部冲压工艺室-作业指导书

2. 冲压工艺设计室操作规范 2.1工艺设计正常设计流程 2.1.1按项目管理室的项目启动通知进行新项目的工艺设计工作，项目组应提供产品数模，制件清单，经用户确认的工序内容及工序数量，冲压线布局及压床规格，用户在材料，冲压工艺，模具结构等方面的特殊要求，以及其他与工艺设计相关的技术文件，如CAE分析所需要的材料参数等。 2.1.2产品数模的工艺性评审。 2.1.3按产品工艺性评审结果及与用户的沟通情况进行工艺概念设计。 2.1.4通过CAE分析软件对工艺概念设计的可行性进行分析评估。 2.1.5按CAE的模拟分析结果及相关人员的工艺评审对概念工艺进行更改优化，重复进行步骤4及步骤5，直至相关人员确认该工艺方案。 2.1.6用户会签 2.1.7根据会签评审结果及用户要求进行工艺方案更改。 2.1.8将更改后的工艺方案发布至结构设计室。 2.1.9完善各序的工艺细节，根据结构设计员的申请进行局部工艺内容的调整。 2.1.10输出正式数据：3D-DL，2D-DL，孔位数据表，CAE模拟分析报告。 2.2加工数模正常设计流程

2.2.1按生产计划铸件实际出图信息启动加工数模设计过程。 2.2.2依据DL工序模型及模具结构构建数控编程所需要的全部信息，如曲面，轮廓，间隙，料厚，区域，保护面等。 2.2.3按生产计划正式图实际出图信息启动完善加工数模过程，如件号，加工区域，加工工艺等。 2.2.4输出正式数据。 2.3 修改流程 2.3.1 DL设计员依据项目负责人发出设计变更指导书启动修改流程。 2.3.2从服务器下载与设计变更指导书相关的数据进行修改。 2.3.3输出修改后的DL正式数据。 2.3.4加工数模设计员依据设计变更指导书及修改后的DL工序模型对相应的加工数模进行修改。 2.3.5输出修改后的加工数模正式数据。 2.3.6对于模具结构更改工作量相对较小的设计变更由DL组自行完成,输出更改的结构数据后将结构更改说明文件及设计变更指导书传递至部内输出部门. 2.3.7对于结构更改工作量相对较大的设计变更由加工数模设计员将设计变更指导书传递回项目负责人,由其安排结构设计室进行更改。

007冲压作业指导书

007冲压作业指导书 文件编号:HS-WI-007 文件版本:A/0 文件名称: 文件页码:1/2 制定部门:生产部 冲压作业指导书制定日期:2005.01.25 生效日期:2005.01.25 1.0 目的 规范冲压工作业方式,保障工人安全作业;提高生产效率和生产质量. 2.0 范围适用于冲压工的培训和冲压生产. 3.0 权责 3.1生产主管/领班:冲压工作业的培训,安排和督导. 3.2冲压工:机台的保养,安全生产,产品质量的自检. 3.3品管:冲压产品质量的监控. 4.0 作业内容 4.1 生产准备 4.1.1 班次生产,生产主管/领班安排冲压工作业内容. 4.1.2 架模工开始架模时,冲压工根据生产要求,将所需物料移至待加工处. 4.1.3模具调试完毕,品检作首件检验合格后,冲压工根据架模工要求,开始生产作业. 4.2 安全生产 4.2.1 安全操作 4.2.1.1只有经培训合格的冲压工才能操作冲床,进行冲压生产. 4.2.1.2送料时,身体任何部位不可进入冲床滑块行程区. 4.2.1.3物料按生产要求置于模具后,才可开启离合器. 4.2.1.4冲床进行冲压工作时,不可送,取物料.

4.2.1.5取料时,绝对不忍许进入模具行程范围内,用手直接取料. 4.2.1.6手工送料时,绝对不忍许连击. 4.2.1.7发现冲床异常时,应立即停止作业,上报生产主管/领班. 4.2.2产品质 量 4.2.2.1生产过程中,冲压工须不定期对产品进行自检. 4.2.2.2自检发现产品质量异常时,立即停机,上报领班.并对已生产产品全检, 挑出 不良品. 修制订: 日期: 订审核: 日期: 记 录批准: 日期: 文件编号:HS-WI-007 文件版本:A/0 文件名称: 文件页码: 2/2 制定部门:生产部 冲压作业指导书制定日期:2005.01.25 生效日期:2005.01.25 4.2.2.3品检巡检发现产品质量异常时,须立即停机,按领班/主管安排作业. 4.3产品移交4.3.1每班次生产完工,冲压工填好产品随件单交品管作工序终检. 4.3.2品管检验后在随件单上签名确认. 4.3.3冲压工在随件单上签名确认. 4.3.4如冲压工与品管间存在质量判定分歧,由品管提交品管主管/工程师处理. 4.3.5冲压工将附随件单产品移交下工序. 4.4机台保养 4.4.1班次生产完毕,冲压工须清理机台. 4.4.2根据冲床保养要求,冲床工定期对冲床进行三级保养. 4.5作业呈报 4.5.1班次作业内容的呈报. 4.5.2生产产品的呈报.

五金冲压件检验作业指导书

五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开

钣金冷冲压检验作业指导书样本

钣金冷冲压检验作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部

起草：审核：批准： 钣金冷冲压检验作业指导书 1、目的： 对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。 2、适用围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。 3、引用标准 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 /T 8930-1999 冲压工艺质量控制规 /T 4129-1999 冲压件毛刺高度 /T 4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）4、检验容 4.1板材

4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。 4.1.2板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。 4.1.3板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。 4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表1。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。

包装作业指导书(图文版)

包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 履历表 版数变更时间变更理由作成审核批准A/1 2011-11-2 格式变更

包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 1.目的 指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量 2.适用范围 所有成品的包装操作流程指导 3.产品编号 5g冲压件 10g冲压件 VSA080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层） VZK030（锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VZK040（锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层） 4.操作内容及流程 №步骤规范要求图示 5g/10g冲压件 1 1．双层托盘，托盘铺上缠绕膜 2．PE袋摆放正中，袋口扎紧 3．加纸护脚，四条钢带捆紧 4．整个托盘加缠绕膜，放上出货 单 5．814.5+/-0.5kg 2 0.25oz钢制粘贴式平衡块 1.一层77盒，8层，共计616盒 2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜 3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货 品，加干燥剂 4.加纸围边，纸盖板，用打包带横 纵共5道打紧 5.加附出货单 3 窗帘钢3；5；9 Inch

包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 1. 3 Inch 80盒/层，5层，400盒 2. 5 Inch 50盒/层，5层，240盒 3.9 Inch 30盒/层，5层，150盒 4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜 5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货 品，加干燥剂 6.加纸围边，纸盖板，用打包带横 纵共5道打紧 7.加附出货单 4 5g+10g钢制粘贴式平衡块（中国） 1.注意区分不同的产品说明 2.正面加盖类型和生产日期 3.每盒50条 4.每盒放入一张产品说明 5.封好包装盒

冲床作业指导书

冲 压 标 准 作 业 规 范 批准﹕審核﹕編制﹕高贤勇

一、目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： 7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 7.2先将行程旋钮旋至寸动； 7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； 7.4.将滑块调至行程下死点； 7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8.首件作业 8.1.适当调节模具切入深度，生产出合格产品； 8.2.将滑块螺栓锁紧； 8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； 8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。 10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮 干净。 11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。

冲压机作业指导书(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机作业指导书(通用版)

冲压机作业指导书(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、开工作业前作业指导书 1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。 2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。 3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。 4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。 5、主电机空运转3-5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。

6、严禁上岗前喝酒。 7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。 二、作业过程中作业指导书 1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。 2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。 3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。 4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。 5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。严格执行联合作业指导书。 6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。 7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。

锻造与板料冲压安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29941 锻造与板料冲压安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锻造与板料冲压安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、实习时要听从指导人员的安排和指导。 2、实习时要穿戴好防护用品。 3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。 4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。 5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。 8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。 9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。 10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。 11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。 12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

冲压件检验指导书

篇一：车辆冲压件检验作业指导书 车辆冲压件检验作业指导书 1 主题内容和适用范围 本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。 2 定义 冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样 3.1抽样对象 定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。 3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点 生产厂家或我公司认可的成品库. 3.5抽检说明 需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验. 4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供 国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。 4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰. 4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。 4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。 4.4.1 外观 4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物； 4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。 4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜； 4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆; 4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。 4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。 4.5 其他零件 4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书 钣金冷冲压检验 作业指导书 发行版本：v1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核：批准：

冲压作业指导书

冲压指导书 导航：一、精密冲压磨床作业指导书 二、普通冲压钻床作业指导书 三、精密冲压切削油调配作业指导书 四、精密冲压制程检验作指书 一、精密冲压磨床作业指导书 1．目的 为了确保安全操作 2．适用范围 模具部人员 3．内容 3．1作业准备： 3.1.1选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。 3.1.2将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面，有凹槽一面向内。 3．2作业： 3.2.1首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。3.2.2把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2-3分钟。

3.2.3用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm。 3.2.4将要进行研磨撕切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。 3.2.5将校正的切针放在磨床上，一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。4．注意事项 4．1磨床上磁性是否正常 4．2左右滑块运作是否正常 4．3上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达的到 4．4磨床油位是否到位，油管内是否有油 二、普通冲压钻床作业指导书 1.目的 为确保工人正确使用机器，生产出合格产品 2．适用范围 普通冲压操作工 3．内容 3.1作业准备 3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。 3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。 3.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。 3.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。 3.2作业 3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。

3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。 3.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。4．注意事项 4．1严禁带手套作业 4．2钻轴转动方向为顺时针方向 三、精密冲压切削油调配作业指导书 1．目的 确保生产品质 2．适用范围 生产部人员 3．内容 3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。 3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。 4．注意事项 4．1在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油 4．2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱

冲床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A93431 冲床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，

然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

冲压件作业指导书

1、冲压作业指导书 上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。 2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。 3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。 4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检： a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。 b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。操作工认为合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。 c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。 5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。 6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。 7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。 8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放入待检区域后方可下班。 冲压作业指导书 一、目的 为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业，从而保证产品的质量。 二、适用范围 适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。 三、作业设备 1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作； 2.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷，尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制； 3.装、调好模具后，对于生产的首件，一定要进行自检、检查员检验；并必须在工序卡上签名，只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导书的要求后，才能进行生产；若模具不能满足

冲压模具试模作业指导书

冲压模具试模作业指导 书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

冲压模具试模作业指导书 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年XX月XX日

目的 为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。 适用范围 公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。 权责 冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 流程 .模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上； 模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故； 单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性； 模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓； 调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）； 单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下； 将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧； 滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块； 对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油； 精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；

冲压机作业指导书

事务文书：________ 冲压机作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

冲压机作业指导书 一、开工作业前作业指导书 1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。 2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。 3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。 4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。 5、主电机空运转3-5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。 6、严禁上岗前喝酒。 7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。 二、作业过程中作业指导书 1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。 2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。 第 2 页共 6 页

3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。 4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。 5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。严格执行联合作业指导书。 6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。 7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。 三、作业完毕后指导书 1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。 2、认真填写设备交接班记录。 3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。 冲压车间安全生产目标责任书 为了认真落实安全第一预防为主的方针。树立安全生产人人有责的观念。保障企业财产、职工人身安全、切实保证企业稳步健康发展，特定立此责任书。 第 3 页共 6 页

冲压作业指导书

冲压作业指导书 1、本岗位的危险源/环境因素 危险源： 滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。 2、环境因素： 废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。 3、要达到的标准 通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。 4、作业程序和要求 4.1 操作前 4.1.1操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。 4.1.2上岗前，应穿戴好劳保用品。 4.1.3查阅交接班记录，对相应问题进行处理。 4.1.4整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。 4.1.5开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整 到位。 4.1.6启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。检查导轨是否来油，各点流量是否合适。 4.1.7启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。 4.1.8检查确认滑块是否异常下滑。 4.1.9检查安全保护装置，急停按钮，确保灵敏、可靠；检查确认防护罩、电源线、插头、插座完好。 4.2 操作中 模具安装、拆卸； 4.2.1原材料、半成品堆码整齐、牢固，垛高不超过1.5m。 4.2.2推动送料小车时，用力均匀，缓慢推行，确保运行平缓，停放稳定。 4.2.3多人操作一台压床时，要指定专人操作按钮。滑块下行时，操作人员站在模具区外。

冲压操作规程

冲床操作规程 1. 首先要了解机器的性能及其使用方法。 2. 新员工必须进行岗前培训，合格后方能上岗操作。 3. 作业前，要先整理作业现场，将与工作无关的物料清理干净。 4. 按要求每天对机器进行加油保养，检查机器上各紧固件有否松动。 5.员工进入工作场所不允许将裤脚卷起或穿把脚裸露在外面的鞋子，避免工件、 边料等刮伤或砸伤脚。 6.作业时，各操作员应佩带防护用品（帆布手套、耳塞等）。避免铁板刮伤手及 噪音影响听力。 7. 开机时作几次空行程，检查离合器、制动器、操纵机构是否正常。 8. 加工前应检查冲模安装是否正确可靠，冲切部位有无缺损。 9. 安装模具时，必须小心认真调试上模与下模的配合，调模时严禁点动操作，应用手摇动，以免因机床失灵发生事故。 10. 工作时不允许任意调整压力机或随便拆除保护装置。 11. 操作时不要将脚经常搁置于脚踏板上，以防不小心踏下踏板发生事故。 12. 加工的工件较小时，应采用辅助工具送料，严禁将手伸入模具加工范围周边30MM以内，工件能直接在模具上摆放平稳的，应用双手操作，以确保安全。13. 机床在工作当中，禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域。机床运转时，严禁用手在滑块工作区域取、放工件。在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。 14. 由于有的机床使用时间较长和保养不当，造成机床零件的磨损或电气元件老化、损坏，这些都可能引起机床在单次工作行程时发生连冲。所以操作者肢体的任何部位必需进入滑块工作区域内时，都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入，避免发生意外伤残事故。 15. 加工时，决不允许放置重叠的坯料同时冲裁，以免损坏模具或爆模伤人。加工大件时，注意工件的弹跳。 16. 两人作业时必须注意配合安全，主操作者需询问副操作者信号操作，以确保安全。 17. 压力机在工作时，如滑块自由下落、机器有不正常的响声、操作失灵等应立即停止进行检修，以免发生事故。 18. 压力机在工作当中，严禁进行清理及登上机身调整机器。 19. 机床检修、模具安装调整，以及停机排除故障时，必须在机床电机启动开关处放置警示牌。 20. 工作完毕后，停止电动机，关掉电源开关，清扫工作场所。 编制：审核：核准：