决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素

随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：

影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：

（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等

（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式

对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；

（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在筛分时间比例。

对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛面倾角又决定了透筛速度。

筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成原因：一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死”；二是临界颗粒“卡死”筛孔。筛孔堵塞使得制造筛分面积高的筛分设备在使用中的有效筛分面积降低，筛分效率急剧降低，筛分设备成为溜管或溜槽。

为防止筛孔堵塞、提高筛分效率，现有筛分设备也做了大量的努力，各类设备解决方法分析及使用情况如下：

1、高幅筛的措施：采用大振幅、大振动强度、较低振频

情况1、在原煤水分较低时（小于7%以下），原煤颗粒与筛网之间粘结力小，“糊死”现象不易发生，大振幅、高强度使“卡死”在筛孔中的边际颗粒料获得足够加速度，以便脱离筛孔，减少“卡死”发生，筛分效率最高达到85%。但是大振幅、大振动强度也增加了筛条的损坏速度，由于筛条是穿在筛板的筋板中，振动使的筋板与筛条产生铁与铁之间的摩擦，原料没把筛条磨断，筛板筋板将筛条磨断。所以，在高幅筛使用半年后，筛条频断、密封件漏灰常常发生，连带出现筛条损坏碎煤机、刮伤皮带、漏大料现象。

情况2、在原煤水分较大时，采用大振幅、高强度为的是细颗粒料产生的惯性力大于料与筛网间的粘结力，达到不沾的目的。但实际情况是：物料在筛面上做抛物线运动，对颗粒其惯性力：F惯=m. v2=mω2A2。

而惯性力需要克服颗粒间粘着力及物料重力方能分离出去（筛面倾角忽略不计），即为F惯＞F粘+mg;

粘着力为：F粘=πd.r/(1+tan(α/2) (r-表面粘着力；d-物料直径；α-啮角).

按高幅筛的振动频率为n=740r/min,单振幅A=12mm计算，物料颗粒直径d=1mm;

计算为：F惯=mω2A2=m(nπ/30)2.A2=0.864m(N)

而重力与粘着力之和=mg+πd.r/(1+tan(α/2)=9.81m+πdr/(1+tan(α/2)(N)

计算的F惯＜mg+F粘

这也就可以解释为什么小颗粒不能甩出去的原因，同时在筛面上大颗粒料的惯性力大于小颗粒料，大颗粒料层也限制了小颗粒的分离，这就是高幅筛采用大振幅、大强度仍然出现“糊死”的根本原因。

2、双转筛的措施：双转筛为双层结构，内外转子反向运转，内层安装靶料装置，利用料耙把合格颗粒从外层筛孔中挤出，其强制排料功能，增加了透筛速度，提高筛分效率。但双转筛的实际透筛面积为整个筛筒面积的1/3,透筛面积小，对水分高的煤也很难从固定筛孔中挤出，所以也限制了筛分效率的提高。

3、弛张筛的措施：采用偏心驱动，两筛箱做近似直线运动，弹性筛面做弛张运动，物料在筛面上(30-50)g加速抛掷运动，物料在与筛面相遇时的碰撞中使细颗粒透筛，实现筛分，弛张筛筛面的高速抛掷运动，颗粒的惯性力远远大于高幅筛的惯性力，有效解决了湿料粘堵问题。聚氨酯筛网寿命为4000-6000h。

但是在筛分过程中并不是完全无堵塞现象。在靠近筛面的边缘处，筛面的挠度比较小，此处筛面上物料所获得的速度与加速度都较小，又由于物料的黏度，会存在筛分死角，存在物料堆积的现象，也影响筛分效率。

研发高筛分效率、高可靠性的筛分设备是筛分行业发展需要和方向。

石家庄功倍重型机械有限公司研制的交叉筛采用“动筛孔”“物料自清理”筛分新技术，使决定筛分效率的有效筛分面积*透筛速度*透筛时间三个决定因素达到最大值，从而保证交叉筛有较高的筛分效率；同时交叉筛低速平稳运行特性，又使交叉筛有了高的可靠性和高的环保型。

交叉筛颠覆传统筛分概念，为物料细粒干法筛分带来新的筛分理念。

石家庄功倍重型机械有限公司

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素 随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。 燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下： 影响筛分效率（η）的因素归纳起来为： （1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等 （2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式 对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。 注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。 （2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛； （3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

矿物加工学思考题2014.10.10

矿物加工学（一）（1）复习思考题 教学模块一 第一章概述 1．名词解释： 矿物加工选矿选煤品位产率回收率有用矿物粗选精选扫选选矿比富集比 2．分离过程一般包括哪几部分？分离剂主要指什么？ 3．常用的矿物加工方法主要有哪些？ 4．矿物加工的三个基本工艺过程指什么？ 5．什么叫流程？ 6．什么叫物料平衡？在矿物加工中有何意义？ 7．矿物加工在国民经济中有何作用？ 8．什么是矿物？矿物与岩石、矿石的区别？ （1）矿物是地质作用所形成的结晶态的天然化合物或自然单质。它们具有相对稳定的化学成分和确定的（晶体）结构。晶质矿物还具有一定的内部构造，因而具有均一性； （2）矿物是组成岩石和矿石的基本单元。矿石是由矿物组成的，矿物又 是由元素组成的。矿石的自然聚集便构成矿体，若干矿体组成矿床。矿 石与岩石之间也存在密切联系。矿石是具有经济价值的特殊岩石。 矿石与元素、矿物、矿体、矿床以及岩石等概念之间的关系如图所示。 第二章矿物的成因及其物理化学性质 1．形成矿物的地质作用有哪些？什么叫内生作用，主要包括哪几个阶段？它们

所形成的矿物有何特点？ 2．什么叫外生作用和变质作用？对矿物的形成起何作用？ 3．什么叫煤？煤的形成过程包括几个阶段？各阶段的特点是什么？ 4．什么叫矿物的形态？矿物的形态有哪些？与哪些因素有关？ 5．什么叫晶体（形态）习性？有几种类型？ 6．矿物集合体的形态主要取决于什么？显晶集合体的形态主要有哪些类型？ 隐晶集合体形态有哪几种？ 7．按晶体化学分类法，矿物是如何分类的，分为哪几大类？ 8．矿物是如何命名的？其基本原则是什么？ 9．什么叫重量克拉克值？ 10．什么叫类质同象？ 晶体结构中，某种质点（原子、离子）为它种类型的质点所代替，使晶格常数发生不大的变化，而结构形式并不改变，这种现象叫类质同象。 11．固态的胶体矿物主要有哪几类？水胶凝体矿物有何特点？ 12．矿物中的水分哪几类？它们有何特点？结晶水与结构水有何区别？13．矿物的化学式表达方法有哪几种？晶体化学式的书写有何规律？ 14．矿物颜色产生的原因是什么？决定矿物颜色的主要因素有哪些？ 15．为什么矿物的条痕比矿物的颜色稳定？ 16．矿物颜色的命名及描述方法？什么叫矿物的条痕、透明度、光泽、发光性？17．矿物发光的主要原因是什么？ 18．什么叫解理、断口？有何区别？ 19．什么叫矿物的硬度？它的测量方法有哪几种？摩氏硬度分为几级？20．矿物的导电性与哪些因素有关？矿物的磁性与哪些因素有关？矿物的磁性分为哪几类？ 21．什么是晶体？晶体与非晶体有何本质区别？ 22．煤的基本组成有哪些？根据宏观煤岩成分可以把煤分成几种？ 23．煤炭结构的模型如何？煤主要有哪些特性？ 24．研究矿物的物理化学性质对矿物加工有何意义？ 25．矿物的晶体结构的形式由什么决定的？根据离子的最外层电子的构型，离

砂的筛分析实验

细骨料检验过程讲稿 一、筛分析试验 取回试样，然后将砂样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 （1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。 （2）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。 （3）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。 （4）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。 （5）按下式计算砂样的细度模数M x （精确至0.01）。 M x ＝ 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) A A A A A ( A A - -+ + + + 式中：A 1、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、 0.16mm各筛上的累计筛余百分率。 （6）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。 二含泥量检验 1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失； 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。 计算：

固废部分思考题答案(参考)

第一章 1、如何理解固体废物的二重性？固体废物的污染与水污染、大气污染、噪音污染的区别是什么？ （1）固体废物是在错误时间放在错误地点的资源，具有鲜明的时间和空间特征。从时间方面讲，它仅仅相对于目前的科学技术和经济条件，随着科学技术的飞速发展，矿物资源的日渐枯竭，昨天的废物势必又将成为明天的资源。从空间角度看，废物仅仅相对于某一过程或者某一方面没有使用价值，而并非在一切过程或一切方面都没有使用价值。某一过程的废物，往往是另一过程的原料。 （2）固体废物问题较之大气污染、水污染、噪音污染的环境问题有其独特之处，简单概括之为“四最” ①最难得到处理：固体废物由于含有的成分相当复杂，其物理性状也千变万化，因此是“三废”中最难处置的一种。 ②最具综合性的环境问题：固体废物的污染，不是单一的环境污染，它同时伴随者土壤污染、水污染及大气污染等问题。 ③最晚得到重视：固体废物的污染问题较之大气、水污染是最后引起人民重视的污染问题，也是较少得到人民重视的问题。 2、名词解释：固体废物、固体废物处理、固体废物处置、原生资源、再生资源、有害废物、“三化”原则、巴塞尔公

约。 固体废物：指在社会的生产、流通、消费等系列活动中产生的一般不再具有原使用价值而被丢弃的以固态和泥状赋存的物质 固体废物处理：指将固体废物转变成适于运输，利用、贮存或最终处置的过程 固体废物处置：指最终处置或安全处置，是固体废物污染控制的末端环节，是解决固体废物的归宿问题 原生资源：指人类从自然界直接获取的、未经人类加工转化的自然资源 再生资源：由废弃物质直接或间接利用而得到的物质资源在人类的生产、生活、科教、交通、国防等各项活动中被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源 有害废物：是指在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。 1）含有毒性物质：如Cd、Hg、As、Pb 2）含有传染性物质：如病毒、害虫 3）含有易燃物 4）含有腐蚀性强的物质： 5）含有易爆物： 6）放射性强的有毒有害工业固体废弃物

固废思考题

第一章绪论 第一节固体废物的产生与污染 固体废物：在指在社会生产、流通、消费等生活日常和其它活动中产生，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固态、半固态废弃物质。 第二节固体废物的污染防治 固体废物污染防治的“三化”原则 (一)减量化(二)资源化(三)无害化 第三节固体废物资源化方法与途径 固体废物处理：是通过物理、化学、生物等不同方法，使固体废物转化为适于运输、贮存、资源化利用以及最终处置的一种过程。 思考题 1、解释：固体废物，固体废物处理，固体废物处置，资源化，无害化，减量化。 2、略述固体废物的污染特点与危害，管理原则以及管理程序、内容和方法。 3、略述固体废物资源化方法和污染控制途径。 4、简述固废产量的计算方法。 第二章固体废物的收集运输 第一节固体废物的收集 收集方法：1、定期收集2、随时收集3、混合收集4、分类收集 固体废物的标记 几种主要特性的标记为：易燃性（I）；腐蚀性（C）；反应性（R）； 急性毒性（H）；毒性（T）；EP毒性（E）。 第三节城市垃圾的收集与运输 收集系统所耗费的时间一般包括： (1) 拾取时间(集装时间） (2) 运输时间（清运时间） (3)在处置场所花费的时间（卸车时间） (4)非生产性时间 城市垃圾的转运及中转站设置 垃圾中转站成套设备由垃圾压缩机、垃圾储料槽、垃圾转运车、电气控制系统、除尘除臭系统和污水处理系统等构成 转运站的设备与建筑物：装料斗、压实器与推料机是必不可少的装备 复习思考题 1、固体废物的收集原则是什么？其收集方法有哪几种？ 2、试述我国城市垃圾的收集方法。 3、如何选择固体废物包装容器？ 4、固体废物在运输过程中应注意什么？ 5、生活垃圾的收集方式有哪些？各有何特点？你所在城市的生活垃圾收集采用哪种方式？试简单论述？ 6、生活垃圾的收集系统包括哪几种？各有何特点？ 7、城市垃圾转运站的设置条件是什么？ 第三章固体废物的预处理技术 第一节固体废物的压实 复习思考题

粉体工程复习题集答案

1平均粒径的表示方法有哪几种？ 答：①算术平均粒径②几何平均粒径③调和平均粒径④平均面积径 ⑤平均体积径⑥长度平均径⑦面积平均径⑧体积平均径 2.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么？ a筛分法，以重量为基准，粒度小于100mm而大于0.038mm； b显微镜法（包括光学显微镜和电子显微镜），粒度分布是按颗粒数计算的，光学显微镜通常适用测定大于1um的颗粒，电子显微镜测定的粒度可小至0.001um; c沉降法，在适当介质中使颗粒沉降，以沉降速度测定颗粒粒径，0.5—100um; d库尔特计数器，脉冲大小与颗粒体积成正比，以脉冲大小为基准，0.5—200um 激光粒度分析仪，用固体粒子代替小圆屏，假设颗粒呈球形，粒子数很少，不产生多次衍射，以光强大小为基准，2—176um； e透过法，根据流体通过粉体层时的透过性测定粉体比表面积，0.01—100um；吸附法，依据单分子层的吸附量，计算出试样的比表面积，0.003—3um。 3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理 在密度为ρ1，直径为D的球形颗粒，靠重力在密度为ρ2，粘度为η的流体中沉降时，其沉降速度为 实际上它是与试样颗粒具有相同沉降速度的球体直径， 注意：斯托克斯理论要求颗粒沉降时的雷诺系数Re小于或等于0.2。 4. 形状系数和形状指数的意义是什么？ a 形状系数：形状系数是用来衡量实际颗粒与球形(立方体等)颗粒形状的差异程度,比较的基准是具有与表征颗粒群粒径相同的球的体积,表面积,比表面积与实际情况的差异。表示颗粒形状与球形颗粒不一致的程度。当研究对象为颗粒群，求其形状系数时，其表面积、体积和粒径均需用平均值. b形状指数：是由颗粒外形尺寸的各种无因次组合表征颗粒形状，种类很多，有均整度、体积充满长、面积充满度、球形度、圆形度、圆角度、表面指数。 5. 用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P35 答：1）粉体的最紧密填充：对于混凝土骨料和耐火材料原料而言，获得最紧密填充的粒度级配是一个十分重要的问题与连续粒度体系相比，不连续粒度体系更易形成紧密填充，以提高强度。根据对实际粉体的研究，粗颗粒在65%时填充最紧密。在耐火材料的实际生产中，根据实践总结出三级配料的方法即所谓“两头大，中间小”的确定配料的原则。 2）加压压密填充：施加压力：可以减少颗粒间的相互作用力、粘附力等的作用，使粉体的密度增大。加压压密过程中，附加压力较小时，通过粉体层内颗粒的相对位置移动的填充比较密实，但进一步加大压力，会出现颗粒变形，破碎等情况

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量教学内容

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量

凌文强 西部黄金克拉玛依哈图金矿 摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。 关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养 1、前言 筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏： 2、影响筛分质量的因素：

筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。影响筛分质量因素可以分为以下几种： 2.1、水分的影响 物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。 2.2、筛分的运动方式和振幅 振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。 2.3、筛眼形状与物料颗粒形状 常用的筛孔形状分为圆形和正方形。长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。筛孔的形

影响振动筛筛分效率的五大性能参数

影响振动筛筛分效率的五大性能参数 在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。 通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。 1振动筛的振幅

一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。 此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。 2振动筛的振动频率 振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。 3振动筛的筛面倾斜角 筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。当筛面倾斜角加大，矿石颗粒在筛面上的运动速度变快，处理能力随之增加，但与此同时，矿石颗粒在筛面上的停留时间也会相应地更短，从而影响到筛分效率，反之亦然。

《粉体工程》复习题及答案

1.平均粒径的表示方法有哪几种？P9 2.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么？P16- 3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理。P22 4.形状系数和形状指数的意义是什么？P12 5.用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P35 6.颗粒密度是如何定义的？何谓真密度，表观颗粒密度？它们之间的区别在哪里？P37-38 7.粉磨过程中球磨机筒体具有同一转速，而工艺要求各仓内研磨机要呈不同运动状态，应采用哪些措施来解决这对矛 盾，保证磨机的最佳工作状态。①粗磨仓以破碎能力为主,要求研磨体以抛落式运动,细磨仓以粉磨能力为主,要求研磨体以泻落式运动为主；②调节研磨体的运动状态主要是在不同的仓中选用不同的衬板；（举例）③调整隔仓板的位置、研磨体的装载量等以保证磨机的最佳工作状态。 8.为什么鄂式破碎机偏心轴的转速过高和过低都会使生产能力不能达到最大值?理论分析最大生产能力对应的转速应满 足什么假设条件?偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次,前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料，条件:当动颚后退时破碎后物料应在重力作用下全部卸出,而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。 假设条件为物料卸出为自由落体运动，其时间等于动颚后退的时间。 11、在通过式选粉机中存在两个选粉区，说明:①它们的各自位置;②在不同选粉区的分级原理:③何为最小分离粒径?在通过式选粉机中存在两个选粉区，一个是内外壳之间的粗分离区，在此区主要靠重力分离；另一个是在内壳体内的分离区，主要在离心力的作用下分离；当颗粒作离心沉降的离心速度与气向心方向速度在数值上相等时，这时的颗粒粒径就是最小分离粒径。 9.粉碎比是如何定义的？何谓公称粉碎比？破碎机的破碎比与公称粉碎的关系如何？多级破碎时的总破碎比如何计 算？平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。公称粉碎比：粉碎机允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比，粉碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎比，前者约为后者的70～90%。多级粉碎的总粉碎比为各级粉碎机的粉碎比之积 10.试说明粉碎的模型和粉碎产品2成份性。P86-88 11.试述提出四种功耗假说的物理依据和导出的数学公式，四种假说各自的适用范围？p89-90 12.鄂式破碎机工作原理？按活动鄂板的运动特性的不同，鄂式破碎机有哪几种主要类型？各自有哪些优缺点？P96-98 13.鄂式破碎机的有效作用角应满足什么条件？它和破碎机的生产能力及粉碎比有什么关系，为什么？ α≤2φ即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。减小钳角时可增加破碎机的生产能力，但导致破碎比减小。。。。

模拟3 - 答案

西北农林科技大学本科课程考试试题（卷） 《固体废物处理与利用》模拟3 参考答案专业班级：命题教师：审题教师： 学生姓名：学号：考试成绩： 一、名词解释（每小题2分，共20分）得分：分 1.粉煤灰的活性：是指粉煤灰在和石灰、水混合后所显示的凝结硬化性能。 2.危险废物：列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。 3.固体废物的处理：是指将固体废物经过物理、化学或生物学等途径，达到减量化、无害化或部分资源化，以便于运输、贮存、利用或最终处置的过程。 4.压实：指利用机械的方法增加固体废物的聚集程度，增大容重和减小体积，使其变得密实的过程。 5. 3R原则：指运用循环经济中的减量化（reduce）、再使用（reuse）、循环利用（recycle）原则（简称3R）来进行固体废物处置。 6.低温破碎：是利用常温下难以破碎的固体废物在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。 7.磁力分选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法 8.热解:是将有机化合物在缺氧或绝氧的条件下利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物（油、油脂等）及焦炭等固体残渣的过程。 9. 后发酵：将主发酵的半成品中尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步进行分解，使之变得比较稳定的有机物，得到完全腐熟的堆肥制品的过程。也称为二次发酵或后熟。 10.热灼减率：指焚烧残渣灼热后（通常指在600℃下经3h）减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。 二、选择题（每题1分，共20分）得分：分 1. 固体废物的处理控制依据是（ C ） 第1页共6 页

在生产实践中影响破碎筛分的因素

在生产实践中影响破碎筛分的因素 我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。 一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。 1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。 2、物料的粒度。给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。 3、物料中的含泥、含水量。含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12% 时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。反之，破碎筛分效率越高。物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。 二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。 破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。圆锥

破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。 筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40° ~45°之间。 三、操作条件 随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。再者，给矿物料的均匀性，也是操作过程中保证破碎筛分效率的重要因素。给料过多，会引起破碎机破碎腔堵塞，也会使振动筛筛面上积矿过厚而震动不起来。相反地，给料过少或间断，会使设备空载而降低生产能力，并浪费电力。 四、破碎筛分流程的设计设计要具有科学性且适用性强，各种设备的生产能力要配套。包括各条运输带的运输能力。根据要求的产品粒度，设备的选型是重中之重，以利于保证产品质量，设备的循环负荷和产量。否则，有可能造成由于局部生产能力不足，而影响整个破碎筛分流程的工作效率。 五、保证设备的完好率，也是确保破碎筛分效率的因素之一。日常的设备维护与保养，是确保设备完好率的保障。同时，严格遵守安全技术操作规程，技术规程，设备维护规程，也是保证设备完好率必备的条件。只有这样，才能有效地提高破碎筛分效率。

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量

凌文强 西部黄金克拉玛依哈图金矿 摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。 关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养 1、前言 筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏： 2、影响筛分质量的因素： 筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。同时也与许多其他的因素有关，这些因

素影响的总和就决定了筛分结果。影响筛分质量因素可以分为以下几种： 2.1、水分的影响 物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。 2.2、筛分的运动方式和振幅 振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。 2.3、筛眼形状与物料颗粒形状 常用的筛孔形状分为圆形和正方形。长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。 选择筛孔也是很重要的，选择不当就会影响筛出产品质量及筛分效率，长方形筛孔就比较适合，它优点就是不容易堵塞。这是因为当筛颗粒通过原形或正方形筛孔时，需与筛孔四边接触，受

影响筛分效率的三大因素

影响筛分效率的三大因素 所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。影响筛分效率的因素： 一、物料的性质 （一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。 （二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。 （三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。 二、筛面种类 （一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。 （二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。 （三）筛孔尺寸 （四）筛子的运动状态 各种筛子的筛分效率大致如下：

筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛 筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上 （五）筛子的长度和宽度 对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。 三、操作条件 （一）给料要均匀连续 （二）给料量 给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量 摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机 械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机 械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。 关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养 1、前言 随着水电行业竞争愈来愈烈，各施工单位都想尽办法在保证质量的同时降低 成本，达到花小钱办大事的目的。这样一来，对筛分机械的保养和维修就显得尤 为重要，同时对操作机械的工作人员也提出了更高要求。现就我们在实际工作中 所遇到的一些问题，试作如下分析，并据此提出有关的解决方法。 2、筛分效率 筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中 分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料 被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有 大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸 的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨 料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：式中：A ——在原料中筛下级物料的数量（公斤） A1——为实际通过筛网的筛下级物料数据是（公斤）或用下试表示：式中：a——原料中筛下级别含量（%） θ——筛分产品中筛下级别含量（%） 2、影响筛分质量的因素： 筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。影 响筛分质量因素可以分为以下几种： 2.1、水分的影响 物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物 料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。 2.2、筛分的运动方式和振幅 振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范 围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出 的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。 2.3、筛眼形状与物料颗粒形状 常用的筛孔形状分为圆形和正方形。长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料 运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。长方形筛孔的有效面积最大，其次是正 方形，最小为圆形。 选择筛孔也是很重要的，选择不当就会影响筛出产品质量及筛分效率，长方 形筛孔就比较适合，它优点就是不容易堵塞。这是因为当筛颗粒通过原形或正方

影响筛分效果的七大因素

立志当早，存高远 影响筛分效果的七大因素 影响筛分效果的七大因素：一、粒度：当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。 二、给料速度：筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。最终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。 三、筛子倾角：如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。 四、颗粒形状：在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。 五、有效筛分面积：通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为

各种筛分的筛分效率以及优劣

各种筛分的筛分效率以及优劣 筛分方法： 等厚筛：筛分过程中筛上物料层得厚度保持不变或递增，而普通筛分的厚度是递减的。其在入料时速度很大，使物料迅速变薄并分层。产量大，筛分效率高，机器庞大，笨重。 普通筛分：加速度不够，物料分层不好，透筛能力仅是筛面实际透筛能力的25%左右。 概率筛：不容易堵塞筛孔，减小了筛面的磨损，取消了临界颗粒的影响。处理量大，筛面拆卸容易，安装容易，生产费用低。 薄层筛：给料宽度与筛面宽度接近，宜采用高频率小振幅。适用于细颗粒或者超细颗粒的物料。 筛机的种类： 按结构分: 1.惯性振动筛 （1）单轴圆运动振动筛 （2）双轴惯性振动筛 直线运动筛的优点：筛分效率高，筛机得高度低，振动加速度大，适用于脱水， 也可分级。 无论单轴还是双轴，激振器的类型分为长轴筒式和短轴箱式。短轴箱式的 优点是激振器的结构紧凑，主轴的中部弯矩较小，缺点是重量大，高度大， 激振力集中安装精度不易保证安装误差会影响筛箱上各点振幅。而筒式的 优点是高度小，筛箱重量轻，激振力分布均匀，缺点是占用空间大，偏心 轴制造困难。（在高频下用自同步） 2.惯性式共振筛 3.弹性连杆式共振筛 共振筛的特点： 传力机构受力小，传动机构紧凑，传动部分的摩擦力小，启动容易。瞬时加速度。 共振筛的缺点： 需安装平衡架，对弹性元件质量要求高 4.电磁振动筛 优点：筛分效率高，调整给料方便，防尘好，维护检修简单 影响筛分效率的因素除了物料的性质（粒度、形状、水分等）以外，还有筛面的结构参数（筛面宽度、长度和筛孔尺寸、形状及开孔率）、筛机的运动学参数（振幅、振动次数n、筛面倾角等）及工艺参数（如生产率以及料层厚度等）。当被筛物料及筛机的结构确定之后，影响筛机筛分效率的因素有振幅λ、振动次数n、筛面倾角α0及生产率Q。 圆孔筛与方孔筛的优劣：圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，一般为50%，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。为了解决这个问题，可以将筛孔制成底部扩大的圆锥形，即形成一种倒圆锥孔，这样，筛孔由入口到出口逐渐扩大，

振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素

振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素 振动筛筛分过程 振动筛的筛分过程分为两个阶段。首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过筛孔的颗粒，通过筛孔而分出。要使这两个阶段能够实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。一方面使筛面上的物料处于松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层。另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。 振动筛筛分效率 筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。工业用筛的平均筛分效率为60％一70％，振动筛的筛分效率可达95％以上。 影响振动筛筛分的因素 A 物料的性质 a 粒度组成 含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，筛分效率愈低。 b 颗粒形状 球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。 c 含水量 干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。 d 堆积密度 在物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。 B 筛面的性质及运动状况 a 开孔率 振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。但筛面强度低、寿命短。 b 筛孔形状 筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。 c 筛面尺寸 筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。这两种情况都会使筛分效率降低。所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2．5—3。

筛分设备防堵措施分析

筛分设备防堵措施分析 燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一种是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；一种是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的如滚轴筛、交叉筛、滚筒筛、双转筛、正弦筛等，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率影响因素有哪些？那些是主要因素？本文分析如下：一、影响筛分效率（η）的因素 影响筛分效率因素有物料工况和设备参数两种 1、工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等 2、设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式 对给定工况条件的筛分，选哪种筛分设备，设备参数成为主要决定因素，筛分效率与下列参数成正比： 筛分效率η=有效筛分面积*物料透筛速度*接触筛面时间。 （1）有效筛分面积（有效开孔率）： 有效筛分面积与有效开孔率成正比，即在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。所以筛分设备设计制作时尽可能提高筛分面积即将筛面的开孔率达到最大，这是提高筛分效率的方法之一。 若设备使用过程中筛孔堵塞，则有效开孔率就会降低，所以设备制造开孔率≠有效开孔率； （2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛； （3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。 对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在透筛时间上。

筛分流程计算练习

作业3-1： 根据图1参考流程图，及教材p83页表3-18中数据，计算筛分准备流程的数质量平衡。按要求填写计算结果简表（年处理量为3.0 Mt/a）。 （注：1. 确定50mm和0.5mm分级作业的指标，2.确定筛分效率η，3.确定筛分产物的产量、产率和灰分指标） 计算过程 年处理量为3.0 Mt/a，可知选煤厂小时处理量Q=Qo/Tt =568.18t/h 根据分析前提：对于混合入选d≥50,预先筛分效率n=100%；湿法筛分时，取筛分效率n=95%-85%。 原煤入洗分析 取r1=100 从教材p83页表3-18中数据查的Ad1=34.62 Q=568.18t/h

50mm筛分分析 筛下物：取筛分效率为100%，从表中查得r-d=78.09 那么r3=n*r-d=78.09 取筛下物灰分为Ad3=A-d=32.14，从表中查询可得 Q3=r3*Q=78.09*568.18=443.69t/h 筛上物：r2=100-r3=21.91 Q2=Q-Q3=568.18-443.69=124.49t/h Ad2=（100Ad1—r3*Ad3）/（100—r3）=43.46 手选分析 将r2作为入洗全量，根据分析知道，筛上物中含有>100和100-50粒度级块煤、夹矸、块矸，为了计算方便，以分选效率为100%计算。 从表中可以分别查出来>100和100-50粒度级的三种产品所占的比例，以及灰分，将各个产品的含量相加，各个产品的灰分加权平均，可以得到 块煤：r4=(4.89+4.40)=9.29 Ad4=(4.89*10.67+4.4*9.47)/9.29=10.10 夹矸：r5=(1.95+1.99)=3.94 Ad5=(1.95*37.14+1.99*26.52)/3.94=31.77 块矸：r6=(4.77+3.91)=8.68 Ad6=(4.77*85.15+3.91*83.75)/8.68=84.52 块煤：Q4=Q2*r4/r2=52.78t/h 夹矸：Q5=Q2*r5/r2=22.39t/h 块矸：Q6=Q2*r6/r2=48.32t/h 0.5mm脱泥分选 其入选成分有，0-0.5mm、0.5-50mm成分，由于是湿法分选，A-0.5=21.41 筛下物：0-0.5mm粒度级其理论筛上入料含量为r-0.5=8.3%，占入料量为 8.3/78.09=10.63% 根据分析可知：筛上物煤泥含量和筛下煤泥含量之和为入料煤泥含量 有：r3*β3=r8*β8+（r3—r8）*β7 β3为入料小于0.5mm粒度级含量计算得到为10.63% β7为筛上物小于0.5mm粒度级含量取5% β8 为筛下物小于0.5粒度级含量取82.5% 可知道r8=（r3*β3—r3*β7）/（β8—β7）=5.67 Ad8=β8*A-0.5+（1—β8）*A+0.5 查表可得A-0.5=21.41 A+0.5=（r3*Ad3—r-0.5*Ad-0.5）/（r3—r-0.5）=33.42 那么Ad8=82.5%*21.41+17.5%*33.42=23.51 Q8=Q3*r8/r3=443.69*5.76/78.09=32.22t/h 筛上物：根据以上分析 r7=r3-r8=78.09—5.76=72.42 Ad7=(Ad3*r3—Ad8*r8)/（r3-r8）=32.82 Q7=Q3-Q8=443.69—32.22=411.47t/h