玻璃成份设计、调整、配料熔制与加工成型工艺标准及表面处理技术规范(Word)

玻璃成份设计、调整、配料熔制与加工成型工艺标准及表面处理技术规范

作者:编委会

册数规格：:全四卷+1CD 16开精装

出版社:中国科技文化出版社2008年9月出版

市场价:998元

详细目录

第一篇玻璃的结构与性质

第一章玻璃结构

第二章玻璃生成规律

第三章熔体和玻璃体的相变

第四章玻璃的粘度

第五章玻璃的表面张力和表面性质

第六章玻璃的机械性质

第七章玻璃的热学性质

第八章玻璃的化学稳定性

第九章玻璃的电学、磁学性质

第十章玻璃的光学，性质

第十一章玻璃的着色和脱色

第十二章玻璃物理化学性能测试

第二篇玻璃成份的内涵、分类及其与性质的关系第一章玻璃成份的内涵

第二章形成玻璃的条件

第三章玻璃成份的分类

第四章玻璃成份的发展

第五章玻璃成份与性质的关系及其计算

第三篇根据玻璃成份计算玻璃主要性质

第一章玻璃密度的计算

第二章玻璃热学性质的计算

第三章玻璃光学性质的计算

第四章玻璃机械性质的计算

第五章玻璃电学性质的计算

第六章玻璃化学稳定性的计算

第七章玻璃熔体性质的计算

第八章玻璃析晶性能的计算

第九章用计算机进行玻璃性质的计算

第四篇玻璃成份的设计方法与调整方法

第一章玻璃成份的设计原则

第二章玻璃成份的设计方法

第三章玻璃成份调整的依据

第四章玻璃成份调整方法

第五篇各类玻璃成份设计与调整

第一章平板玻璃成份设计与调整

第二章瓶罐玻璃成份设计与调整

第三章器皿玻璃成份设计与调整

第四章仪器玻璃成份设计与调整

第五章眼镜玻璃成份设计与调整

第六章有色玻璃成份设计与调整

第七章乳浊玻璃成份设计与调整

第八章医药用玻璃成份设计与调整

第九章电真空玻璃和电子玻璃成份设计与调整第六篇玻璃原料和玻璃配方计算

第一章玻璃原料的种类和性质

第二章玻璃配方计算及要求

第三章玻璃配合料制备工艺及控制

第七篇玻璃熔制工艺与控制

第一章玻璃的熔制过程

第二章影响玻璃熔制的主要工艺因素

第三章玻璃熔窑的设计与计算

第八篇玻璃缺陷的分析

第一章澄清机理及产生气泡的原因

第二章产生条纹的原因

第三章结石的种类及产生的原因

第四章玻璃质量的控制

第九篇玻璃的成型与加工工艺第一章玻璃的成形

第二章玻璃的退火和淬火

第三章玻璃制品的加工

第四章玻璃工业的环境保护第十篇玻璃制品的生产技术第一章玻璃瓶罐的生产技术第二章玻璃器皿的生产技术第三章平板玻璃的生产技术第四章保温瓶玻璃的生产技术第五章仪器玻璃的生产技术第六章石英玻璃的生产技术第七章光学玻璃的生产技术第八章电真空玻璃的生产技术第九章微晶玻璃的生产技术第十章玻璃纤维的生产技术第十一章特种玻璃的生产技术

第十一篇玻璃表面处理技术第一章玻璃表面处理概论第二章玻璃表面的研究方法

第三章玻璃表面结构与特性

第四章玻璃表面的物理性质

第五章玻璃表面的物理化学性顾

第六章玻璃表面的化学性质

第七章玻璃表面的清洁处理

第八章玻璃表面的机械处理

第九章玻璃表面化学处理

第十章玻璃表面增强

第十一章玻璃表面镀膜

第十二章玻璃表面的贴膜和夹脖

第十三章玻璃表面施釉

第十四章玻璃表面装饰

第十五章玻璃表面离子注入和辐照处理

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）

500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定

玻璃配合料制备技术 课 程 任 务 书

一．任务题目： 500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定。二．任务分配 1确定玻璃性质要求。 2合理设计玻璃的成分。 3确定玻璃的生产工艺流程。 4分析各种成分对玻璃性质的影响。 5合理选择原料种类并确定其化学成分。 6确定各种原料的质量控制方案。 三．基本要求： 1玻璃的成分应符合实际生产情况要求，便于组织生产。 2工艺流程选择合理，先进。 3熟悉玻璃原料成分及对玻璃性能的影响。 4配料计算过程准确，计算包括干基湿基和料计算。 5要求组员按时完成任务。

任务书 一．绿色浮法玻璃的性质： 1 各向同性 2介稳定 3无固定熔点 4有优越的物理，机械光学性能 5化学性质稳定，不易风化，透明度高，热稳定性高 二．合理设计玻璃成分 玻璃化学组成的设计原则： 1必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，这样就确定了决定了主要性质的氧化物，一般在3到4种在，总量往往达到90%左右。 2为了使玻璃具有较小的析晶倾向，或使玻璃熔制温度降低，玻璃设计成分时往往趋于多组分。 3为了使设计成分能够付诸于工艺生产，即在工艺上能够熔制，成形等工序，需要加入一定量的促溶剂，调整玻璃液料性等。特闷的用量尽管不同，但从工艺上考虑是不可缺少的。 4索设计的玻璃化学组成应当以成本较低，原料易获取，而且尽可能的无毒性，有利于人体健康，对环境无污染，符合环境保护法规的要求原则。 化学成分设计有一般有五个步骤： 1确定玻璃组成设计的依据 2列出玻璃性能指标要求

3初步确定玻璃组成 4复核设计组成玻璃的性能 5玻璃组成的确定 根据以上方法，我组设计的玻璃成分。 还原剂：炭 650000mg/kg 碎玻璃：占总质量的25%

玻璃制备实验

1. 实验目的：玻璃的结构和性质 1、掌握玻璃组成的设计方法和配方的计算方法； 2、了解玻璃熔制的原理和过程以及影响玻璃熔制的各种因素； 3、熟悉高温炉和退火炉的使用方法和玻璃熔制的操作技能。 2. 实验试剂：玻璃的原料及其作用 注：原料混合需要加水，防止原料反应的粉尘污染而且可以增大物料之间的反应表面积。但含水率太高，在批料加热熔融时，水分蒸发要多消耗热能，延长融融时间。所以含水率要控制在5%以下。 着色剂的投放应循序渐进，不要一下子投放太多，否则玻璃会出现偏色时会很难纠正。（1）玻璃设计配方：

此方被称为768 号玻璃,其组成成分( %) 如下:SiO2 75 ,B2O3 0. 54 ,CaO 3. 7 ,MgO 1. 08 ,PbO 0. 48 ,ZnO 0. 74 ,K2O 0. 91 ,Na2O 17. 3。组成中除含有17. 3 %的Na2O 外, 还有B2O3 、PbO等,硬化速度较慢,属于“长”(慢凝) 玻璃,由于轻瓶壁厚减薄,冷却速度加快,采用“长”玻璃,可使玻璃液在模型中合理分布,壁厚均匀,有利于提高强度和热稳定性。熔制温度为1480～1500 ℃,成型温度为1200 ℃,退火温度为540 ℃,退火质量对强度影响较大,可使强度变化20 %或更多。 （3）玻璃原料的作用 SiO2；玻璃的主要成分，占玻璃65～75％以上。 Al2O3；提高玻璃的化学稳定性，热稳定性，机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃对耐火材料的侵蚀。 Fe2O3；与Cr2O3共用，可制得绿色玻璃。 Ca O :作稳定剂，但含量大于12.5％时，能使玻璃结晶化增大，发脆。 MgO : 作稳定剂。 BaO :作助溶剂，防辐射。 Na2O :降低玻璃粘度，使之易于熔融和成型。 Cuso:使物质对光线产生选择性吸收，显出蓝绿色。 Na2SO4 :作澄清剂，在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃的粘度，促进排除玻璃液中气泡。 3.实验原理： 根据玻璃制品的性能要求，设计玻璃的化学成分组成，并为此为主要依据进行配料，制备好的配合料在高温下加热，将进行一系列的物理的、化学的、物理化学的变化，变化

玻璃配料1

配料制备 一、一、原料的选择 采用什么原料来引入氧化物，是玻璃生产中的一个主要问题。原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。一般来说，应遵循如下原则。 1-1原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定 原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。首先原料的主要含量必须符合要求。其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。在不调整配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下： 1-2易于加工 选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。 1-3成本低，能大量供应 在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。减少运费、减少库藏量。如生产瓶罐深色玻璃时，可以采用就近的含铁高的石英砂。1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料 轻质得原料易飞扬，一分层，如近几年来纯碱采用重质，不用轻质纯碱。尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。 对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时，要注意劳动保护并定期检查身体。 1-5对耐火材料要侵蚀小 氟化物。如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用，硝酸钠对耐火材料侵蚀较大，而且价格昂贵，除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率，少量使用外，一般不作为引入氧化钠的原料。 二、二、原料的运输与储存 原料的运输和储存，是玻璃生产中不可忽视的问题。如果原料运输与储藏处理不当，会使原料发生报废，供应中断，或积压资金，对生产来说都将来造成影响。 原料储存应该有一定的数量。储量不足，可能供应不上，影响正常生产。储量过多积压资金，增加储量的困难。一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定，储存数日至十日。 原料的容量重量，系数（T/M3）。一般以硅砂、砂岩、长石为1.8；石灰石、白云石为1.7；纯碱为0.9；硫酸钠为1.0；锂云母为0.543。 三、原料的加工

玻璃种类

1 普通平板玻璃 普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm 的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6mm的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点： 1）是无色透明的或稍带淡绿色 2）玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范 3）没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。 用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的力气，则说明玻璃很平整 另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度；划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。 2、热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。 3、夹层玻璃 夹层玻璃又称夹胶玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的pvb 中间膜。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。 在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。 现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了saflex

夹层玻璃的工艺流程及加工方法

夹层玻璃的工艺流程及加工方法 夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS 由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。 夹层玻璃分类：A)平面夹层玻璃;B)曲面夹层玻璃。 干法夹层玻璃的厚度偏差 干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。中间层总厚度大于2MM 时，其允许偏差为±0.2MM。 随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。 玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。 夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。 PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。 相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能： (1)提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。 (2)改变平板玻璃的形状。

(3)玻璃表面的处理。 玻璃表面处理包括两个方面： A)丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案; B)是对玻璃表面进行涂镀处理。 夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式，目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。 今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。这样的生产模式对玻璃加工设备的要求相对就更高。玻璃深加工设备必须能满足混合生产的需要，灵活性要高。 本文主要交流的是玻璃深加工中的国际通用方式： (A类)干法夹层玻璃的制作方法及工艺： 夹层玻璃的原料和设备： 优质的浮法玻璃：3～22MM， 聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片： 0.38MM0.76MM1.14MM 美国(杜邦)日本(积水)美国(首诺) 玻璃清洗烘干机：QX-25型，常州市华光机械有限公司; 平压初压机：PY-25型，常州市华光机械有限公司; 玻璃蒸压釜：Φ2.5×5.5M，常州市华光机械有限公司; 弧形玻璃预压机：ZK-25型，常州市华光机械有限公司; 多层钢化玻璃和多片PVB胶片的组合，是为了增强夹层玻璃的防弹防盗性能。玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。由于玻璃和PVB胶片粘合得非常牢固，几乎成为一个整体;且因玻璃具有较高的硬度而PVB胶片具有良好的韧性，当子弹接触到夹层玻璃后，通过膜片的弹性形变，吸收其冲击动能，直到冲击能量被削弱到很低的程度乃至为

玻璃配方计算和配合料制备

实验三玻璃配方计算和配合料制备 1 目的意义 1.1 意义 配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。 配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。 1.2 目的 (1)进一步掌握配方计算的方法； (2)初步掌握配合料的制备方法和步骤； (3)了解影响配合料均一性的因素。 2 实验原理 2.1 玻璃成分的设计 首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。 相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。 为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。同时还要考虑选用适当的澄清剂。在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。 以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。 表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。 表3-1易熔玻璃的成分示例 配方编号SiO CaO MgO A12O3Na2O 备注 2 l 71.5 5.5 1 3 19 氧化物质量百

玻璃分类及成本构成

玻璃分类及成本构成 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

普通平板玻璃：3——4厘玻璃，这种规格的玻璃主要用于画框表面。5——6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 7——9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 9——10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦 杆等装修项目。 11——12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主 要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 2浮法玻璃：优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波 筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的 规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低。 【用途】：用于制镜、汽车玻璃。 【加工范围】：不小于1000mm×1200mm。最大可达3000mm×4000mm。二、安全玻璃：【钢化玻璃】：是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度, 通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻 璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力， 增强玻璃自身抗风压性，冲击性等。 【性能】： 1. 安全性。当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，减少对人体的伤害。 2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4～ 5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。

3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差 是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。 4. 钢化玻璃不能切裁； 5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作 用下发生的自身炸裂。 【用途】：1.广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。【加工范围】尺寸：最大2440mm x 5500mm；最小200mm x 250厚度：钢化4-25mm 半钢化：3-19mm 【夹层玻璃】：夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。 【性能】：当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。 【加工范围】：尺寸：最大 2500mm x10000mm; 最小300mm x300mm. 【用途】：多用于有安全要求的装修项目。 【LOW-E玻璃】：是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射 的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比， 具有优异的隔热效果和良好的透光性。 【性能】：接近玻璃的自然原色。对波长的可见光波段有着高透视率，不致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光 公害。

玻璃工艺设计说明书

玻璃工艺设计说明书 目录 第一部分设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计内容及要求 (2) 第二部分设计说明书 (3) 2.1前言 (3) 2.2物料的衡算 (4) 2.2.1 工艺参数 (5) 2.3 系统工艺流程的确定 (8) 2.4设备的选型 (9) 2.4.1 进行设备选型的原则： (9)

第一部分设计任务书 1.1设计题目 任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 1.2 设计依据 根据设计原则，首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论，在设计玻璃成分时，必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上，再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差，而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物，拟定出玻璃的设计成分。其次，就浮法玻璃生产所需的原料，针对原料的产地，选取方法，质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后，针对材料的来源，最大限度的节约能源，节约成本和消耗，提高生产效率，从而生产出高质量的平板玻璃。 生产规模：日熔化量为900t; 工作制度： 52/5/8； 产品品种：平板玻璃； 冷修周期： 8年; 玻璃获得率90% 芒硝含率4%

碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液 计算精度0.01 表1 原料成分表 表2原料配方 1.3 设计内容及要求 配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。

第二部分设计说明书 2.1前言 浮法工艺优点多，例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！ 玻璃组成的设计原则： 1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求 2)设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小 3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件 4)设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得 SiO2：硅砂，硅石粉 降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3：硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3：硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色 CaO：石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

全国性建材科技期刊——《玻璃》2018年第7期总第322期 玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法 黄敏 (漳州旗滨玻璃有限公司漳州市363401 ) 摘要根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求，结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差 异，采取设备性能改进的有效措施；从配料环节的管控，提高配料精度，优化系统环境，成功实现在线原料设备改造完 善，为生产高质量玻璃提供参考。 关键词配料精度玻璃成分物料损失除尘器三通翻板气动闸板 中图分类号：TQ171 文献标识码：A文章编号：1003-1987(2018)07-0034-05 Equipment Improvement Method for Improving Raw Material Batching Accuracy in Glass Batching System HUANG Min (ZhangzhouKibing Glass Co.,^~td,zhangzhou, 363401 ) Abstract: According to the requirement of raw material batching line for high grade float glass production line,combined with the loss of material and the difference of glass ingredients in actual production because of the problems existing in equipment and facilities,the effective measures are taken to improve the performance of equipment;from the management and control of the ingredient link,the precision of the burden is raised and the system environment is optimized.The work can provide reference for the transformation and improvement of online raw material equipment. Key Words: Ingredient accuracy,glass composition,material loss,dust collector,three way turnover plate, pneumatic gate 〇引言 当今玻璃市场竞争愈发激烈，各企业不断追 求高品质、低成本、排放达标等来提高企业的 竞争力。玻璃配料质量、成分稳定、物料控制 及其防污染是浮法玻璃生产中的重要环节之一。如何确保玻璃原料成分稳定，物料损失控 制在最低限度，是生产高品质玻璃、降低消 耗、改善作业环境的重要保障。以在正常生产 期间解决实际生产中配料线存在的物料损失，成分波动、环境污染引发的玻璃质量问题为例，简述设备改造的经验，为同行解决类似问 题提供参考。 341技术背景 原料配料系统是玻璃生产的重要环节，原料 质量、成分、物料损失、混合均匀度、防污染是 原料工艺重要控制指标，除原料本身的质量通过 检测手段保证外，其他均由系统配套设备、设施 的性能决定的。前期玻璃生产线设计、设备选 型、安装时或多或少存在缺失，导致很多生产线 的配料系统在原料成分稳定、物料损失、环境污 染管控等方面存在各种问题。在当前玻璃市场对 质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放 控制要求更加严厉的迫切需要下，对现有配料系 统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。

玻璃厂称重配料自动控制系统

玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统） 玻璃厂称重配料自动控制系统
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工 艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔 窑料仓。 玻璃厂配料控制系统， 实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。 称重配料自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、PLC 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃窑炉自动控制系统如下图： l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和 排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； l 一般 1 台称重控制仪表连接 1 台电子称量机构，1 台电子称量机构可对应 1 个或多个原料仓； l PLC 作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\
称重配料自动控制系统的特点 工业计算机可以兼容任何 PC-Base 的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC 的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不 参与 PLC 的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC 也能顺利地完成当前的生产任务； Windows 操作系统下的高级语言与汇编混合编程， 既保证了系统的可靠性， 又便于软件升级； 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需 1 个小时即可学 会操作； 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括 料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

玻璃表面处理

玻璃表面处理 具体来说，玻璃表面的反应基团一般是silanol，pKa为5到6之间。你要看你下面的修饰过程是怎么反应，看是和未电离的羟基（不带电）反应还是电离的羟基（带负电）反应。一般如果使用硅烷修饰，可能是和前者反应，那样的话，用1 M HCl冲洗后再用水冲即可。如果是后者，则用NaOH冲。具体的还得要查文献。 HF的作用一般是把玻璃表面清洁腐蚀使之粗糙化，增大反应面积。HCl也可以用HNO3代替，但不是氧化作用，而是抑制silanol的电离。 作者：liuth 浓硫酸和双氧水 我们实验室解决上述技术问题的步骤： 1、裁制基片 将玻璃板裁成0.9×2.5 cm2大小的矩形玻璃片。 2、制备洗液 将30%双氧水与98%的硫酸按3：7体积比混合制成洗液。 3、制备活化基片 先用水、乙醇洗涤玻璃片，吹干后放入洗液中，80～100℃下加热1小时，自然冷却，用纯净的二次蒸馏水洗涤玻璃片，洗掉表面残留的洗液，用吹风机吹干，制成活化基片。 具体可以参见陕西师范大学房喻教授研究小组的文章，单分子层荧光传感薄膜小组！ 作者：liuth 玻片的活化及硅烷化. 将加工成一定尺寸的玻片分别用乙醇和水洗净, 吹干, 置于H2O2(30%)和浓H2SO4(98%)的混合液(V(H2 O2):V(H2SO4)=7:3)中, 在微沸下加热1 h, 取出, 用大量水冲洗干净, 吹干备用(注意: H2O2和H2SO4混合溶液氧化性、腐蚀性极强, 使用时需要特别小心).

A clean glass wafer was treated in a boiling “piranha solution” (30% H2O2/98% H2SO4: 3/7, v/v) at 98 ?C for 1 h (Caution: piranha solution is a very strong oxidant and reacts violently with many organic materials, it must be handledwith extreme care). Then, the wafer was rinsed thoroughly with plenty of water and dried. 玻璃表面硅烷化 取适量干燥的58S生物活性玻璃粉体,放入三口烧瓶中,加入APTES的溶液,通N2来排除水汽,水浴条件下搅拌,反应一段时间,生物活性玻璃表面的部分羟基被APTES置换,形成带-Si-O-Si结构的表面。处理完成后,离心分离,用溶剂清洗,清洗过的生物活性玻璃放于真空烘箱中,干燥48 h。 以正己烷为溶剂、80℃、氮气保护条件下,接枝反应进行12 h,APTES改性BG的效果最好, SBG的产率最高。 液相法吸附的过程: 将改性剂KH一550溶于无水乙醇和水的混合溶剂中，配制成5%(质量分数，下同)浓度的KH一550溶液，其中水的用量为KH一550用量的30%.然后将二氧化硅基片浸入配好的硅烷偶联剂溶液中，并采用超声波对溶液进行搅拌，10min后将二氧化硅基片取出，放入无水乙醇溶剂中清洗三次后用气流吹干，最后放入干燥箱中105℃干燥30min. 气相法吸附的过程: 将二氧化硅基片固定在一方形截面的管路上，具有一定温度的水流过该管路以控制固定在其表面的基片的温度.再将配好的改性剂溶液(与液相法中所使用的改性剂溶液相同)通过空气雾化喷嘴雾化喷出，并通过三组气体喷嘴进行强化分散，其中雾化喷嘴和气体喷嘴中所使用的载气均是具有一定温度的热空气，这样可以将改性剂溶液中的溶剂挥发，使改性剂高度分散在气流中.最后，分散在气流中的改性剂与固定的二氧化硅基片表面接触，并在其表面吸附成膜.在实验过程中，二氧化硅基片表面的温度为60℃、改性剂溶液的流量为4ml/min、载气的温度为110℃、吸附的时间为10min.

钢化玻璃油墨的配方设计

钢化玻璃油墨的配方设计 玻璃网印油墨的配方设计 玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。因此，网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。 成分之一：调墨油 玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使 印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。 成分之二：玻璃基釉 一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大，根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成，一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度；通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质，以提高玻璃基釉的热膨胀系数；这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中，当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时，玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化，此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面，形成一层很薄的中间层，图案与文字色釉便与玻

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计 赵学军

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计赵学军 发表时间：2018-02-03T17:29:44.257Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：赵学军 [导读] 摘要：触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点，可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。 凯茂科技（深圳）有限公司 518000 摘要：触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点，可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。基于此，本文就围绕触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计展开分析。 关键词：触摸屏盖板玻璃；生产线；配料系统设计 1、原料配料控制系统的发展 1.1早期原料配料系统 早期玻璃厂采用的原料配料称量设备是机械台秤进行称量。核心控制部分采用继电器进行控制。这种系统结构简单、操作方便、价格低廉。但是称量精度低、人工操作劳动强度大、易损部件多、不能自动记录称量结果。 1.2传统原料配料系统 主要包括配料控制器、PLC、计算机、给料控制装置。配料控制器控制每台秤的补料、排料，PLC控制配料时序，计算机对整个配料过程进行监控和管理。系统硬件线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、可靠性低。 1.3新型原料配料系统 使用专门的PLC玻璃原料配料控制模块，实现配料控制，目前，支持PLC的计算机控制软件越来越多，使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。触摸屏盖板玻璃生产线系统采用PLC模块控制。 2、触摸屏盖板玻璃生产线原料配料系统组成 触摸屏盖板玻璃生产线工艺布置实行全封闭式设计，配料系统采用单排与双排库结构。各种原料均为合格粉料进厂，通过机械运输进入各种原料仓，经提升、称重、输送、混合、运输至窑头料仓；碎玻璃原料经生产线处理后，由皮带机送入到玻璃料仓，经称量、运输后，与混合料一起进入窑头料仓，准备进入熔窑。配料系统主要部分如下： 2.1称量系统 称量系统采用电磁振动给料机通过专用减振件连接至给料机。该给料机具有多弹簧板结构，使其工作稳定、噪音低、料流运行平稳。控制部分采用自适应控制方式。配料的称量过程采用模糊算法程序，即系统根据物料的喂料或排料状况自动调整给料速度，使其完全满足工艺误差的要求。自适应控制方式是替代经典的双速+提前量控制方式的新技术，在此类控制器的控制下产量和精度均有大幅度的提高，同时也完全去掉人为设定值对系统的影响。 2.2混合及加水系统 称量好的物料通过配料皮带进入混合机内进行混合操作。混合分为干混和湿混，湿混加水采用智能化加水系统。即设定好混合机出口的混合料的湿度百分比，系统将根据工艺给出的干基量配方和有关物料的含水量，自动的、实时的计算出当前混合机内物料的加水量并将其数值传给加水系统，加水系统根据加入水量值采用气压式向混合机内注水，使其混合料的含水量保持给定的、最佳的工艺数值。混合后排料有正常和排废两种模式。排废时，混合料排入废料仓通过人工排除；正常时，混合料排入中间仓通过振动给料机将物料排入混合料皮带并与碎玻璃秤排下的碎玻璃一起通过斗式提升机以及窑头皮带送入窑头仓。 2.3电气控制系统 电气控制系统系由称量控制柜、数据处理系统、主控柜和动力柜组成。它们独立运作，又以问答的方式相连，提高了系统自动化程度和可靠性。控制范围包括：石英砂、碎玻璃上料、系统喂料、自适应调节、称量、系统排料、配料皮带机、混合机的启停、排料门的开关、混合机的加水、混合机下接料、除尘、混合料皮带、斗式提升机、窑头皮带的启停控制。 控制系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含一种强制功能，可以立即启动或停止某种操作，以应付突发事件。全自动是带有计算机监控及所有数据功能的自动方式；自动是无计算机管理的自动工作方式，系统在称量单元和逻辑单元的控制下，按原配料程序和预定的精度进行操作，配方由PLC的OP操作板的键盘输入。手动去掉系统的连锁功能，单台启动输送或混合设备并利用称量单元的控制功能进行配料操作，该方式一般为试车及紧急状态时使用。系统提供连续配料和定批次配料两种方式，并可自由无扰动转换。 3、系统特点、关键问题及解决措施 3.1系统特点 该系统除具有通常的全自动配料和数据处理及配方管理的功能外，更重要的是引进了国外先进的控制管理的自动化理念。高可靠的现场检测手段和高级的软件功能使系统具有了更加面向操作者、面向工厂管理者、面向提高分析能力的智能化控制系统。 系统的重要特点是在完成所有配料操作的同时，将实时提供全方位的故障说明、排除方法、操作指南、操作记录、设备运行记录、配方使用记录等过程并将及时给出分析及判断，使其系统达到高度自动化的同时具有更强的智能化，为科学的管理提供真实的素材和可行的方法。 3.2关键问题 3.2.1配合料含量问题 配合料中由配料设备引入铁粉的含量＜30ppm；有害杂质Ti、V、Mn、Ni、Cr、Cu等金属含量分别＜3ppm；配合料必须保持一个均匀混合状态，允许分层量为±0.5%；配合料使用的碎玻璃控制碎玻璃细分含量，不需要筛分，粒度尺寸不超过直径20㎜。 3.2.2加料和称量精度问题 称量期间原则上可能出现两种错误，即标准值的平均值和平均值的偏差之间的差异。加料错误通常是系统的特征并且可以被最大限度地消除。加料稳定性通常具有事故性特征，只能通过改变工艺参数降低。静态精度是加静态荷载到电子秤中的误差范围，它是显示重量值和真实荷载重量之间的差别。该数据是使用的电子秤、包括传感器相关的一种定量的质量数据。传感器按照OIML标准制造和检查。动态精度是称重期间料方中给出的标准值和实际称量原材半书牧量之间的差别。该数据是使用的加料技术相关的定量的质量数据。动态精度与加

玻璃分类及成本构成

普通平板玻璃：3——4厘玻璃，这种规格的玻璃主要用于画框表面。 5——6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 7——9厘玻璃，主要用于室屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 9——10厘玻璃，可用于室大面积隔断、拦杆等装修项目。 11——12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的 地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 2浮法玻璃：优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚 度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制， 单位产品的能耗低。 【用途】：用于制镜、汽车玻璃。 【加工围】：不小于1000mm×1200mm。最大可达3000mm×4000mm。二、安全玻璃：【钢化玻璃】：是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的 方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提 高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，冲击性等。 【性能】：1. 安全性。当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角 颗粒，减少对人体的伤害。 2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4～5 倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。 3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普 通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。 4. 钢化玻璃不能切裁； 5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作用下 发生的自身炸裂。 【用途】：1.广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等 对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。 【加工围】尺寸：最大2440mm x 5500mm；最小200mm x 250厚度：钢化 4-25mm 半钢化：3-19mm 【夹层玻璃】：夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他 特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。 【性能】：当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤 害。 【加工围】：尺寸：最大2500mm x10000mm; 最小300mm x300mm. 【用途】：多用于有安全要求的装修项目。 【LOW-E玻璃】：是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。 其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻 璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。 【性能】：接近玻璃的自然原色。对波长的可见光波段有着高透视率，不 致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光公害。 【用途】：正确组合方式适合气候较为炎热的亚热带地区（如）现代绿建筑节 能玻璃帷幕墙及天窗使用。 【加工围】：厚度：3－19㎜最大尺寸：100″×144″（2540㎜×3658㎜） 最小尺寸：12″×36″（305㎜×914㎜）.

玻璃配料的计算

玻璃配料的计算 题目：某玻璃厂的一种玻璃配料工艺参数与所设数据如下： 纯碱挥散率 2.8%；玻璃获得率 82.5%； 碎玻璃掺入率 22%；萤石含率 0.87%； 芒硝含率 18%；煤粉含率 4.7%； 计算基础 100Kg玻璃液；计算精度 0.01。 设有30%的CaF2与SiO2反应，生成SiF4而挥发，SiO2的摩尔量为60.09，CaF2的摩尔量为78.08。 玻璃的设计成分见表1，各种原料的化学成分见表2。 表1 玻璃的成分设计（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O SO3总计 72.4 2.10 <0.2 6.4 4.2 14.5 0.2 100 表2 各种原料的化学成分（%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O Na2SO4CaF2 C 原料含水 量 硅砂 4.5 89.43 5.26 0.34 0.42 0.16 3.48 砂岩 1.0 98.76 0.56 0.10 0.14 0.02 0.19 — 1.74 0.29 0.42 0.71 46.29 菱镁 石 0.3 0.65 0.14 0.13 33.37 20.12 白云 石 纯碱 1.8 57.94 芒硝 4.2 1.15 0.29 0.14 0.50 0.37 41.47 95.03 萤石—24.62 2.18 0.43 51.56 70.08 煤粉—82.11

根据已知条件， （1）试设计合适的原料配量表。 （2）画出玻璃制备工艺流程图，并简要叙述各环节主要工艺参数与注意事项。解：具体计算过程如下： 1.1 萤石用量的计算根据玻璃获得率得原料总量为： 100／0.825=121.21kg 设萤石用量为xkg,根据萤石含率得 0.87%=0.7008x×100%／121.21 x=1.51kg 由表2可知，引入1.47kg萤石将带入的氧化物量分别为 SiO 2 1.51×24.62%-0.12=0.25kg Al 2O 3 1.51× 2.18%=0.04kg Fe 2O 3 1.51×0.43%=0.01kg CaO 1.51×51.56%=0.78kg -SiO 2 =-0.12kg 上式中的-SiO 2是SiO 2 的挥发量，按下式计算： SiO 2+2CaF 2 =SiF 4 +2CaO 设有30%的CaF 2与 SiO 2 反应，生成SiF 4 而挥发，设SiO 2 的挥发量为xkg, SiO 2 摩尔量为60.09，CaF 2 的摩尔量为78.08，则 x=60.09×1.51×70.08%×30%/(2×78.08)=0.12kg 1.2 纯碱和芒硝的用量计算设芒硝引入量为xkg,根据芒硝含率得下式 0.4147x/14.5=18% x=6.29kg 芒硝引入的各氧化物量见表1-3 表1-3由芒硝引入的各氧化物量（kg） 1.3 煤粉用量设煤粉用量为xkg，根据煤粉含率得 0.8211x/(6.29×0.9503)=4.7% x=0.34kg 1.4 硅砂和砂岩用量的计算设硅砂用量为xkg，砂岩用量为ykg，则 0.8943x+0.9876y=72.4-0.25-0.07=72.08 0.0526x+0.0056y=2.10-0.04-0.02=2.04 得x=34.32kg y=44.91kg