超详细砌体工程技术交底
本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙施工。
1施工准备
1、材料准备
（1）水泥：
砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂
砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超
过10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块
砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋
砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定。
钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。
钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。
（5）石灰、石灰膏和粉煤灰
砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的有关规定。
建筑生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔径不大于3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；建筑生石灰粉的熟化时间不得少于2d;沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。
在砌筑砂浆中掺人粉煤灰时，宜采用干排灰。
建筑生石灰及建筑生石灰粉保管时应分类、分等级存放在干燥的仓库内，且不宜长期储存。
（6）其他材料
砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。
砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂，应符合国家现行标准《混凝士外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《砌筑砂浆增
塑剂》JG/T164 的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配。
种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施
工现场掺入。
夹心复合墙所用的保温（隔热）材料应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574和《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T274规定的技术性能指标和防火性能要求。
（7）砌筑砂浆
砌体结构工程施工中，所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时，应按砌筑砂浆设计配合比配制。对非烧结类块材，宜采用配套的专用砂浆。
2、机械设备准备
砌体工程需配备的机械设备见下表：
3、劳动力准备
总共配置劳动力人数为78人，主要劳动力准备情况见下表。
4、技术准备
（1）施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。
（2）施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
（3）施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。
（4）确定构造柱位置：图纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明，为明确其具体位置，在施工前确定，并请设计单位确定。
（5）管线综合布置：墙体砌筑过程中，需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否，直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确，后期剔凿，产生大量建筑垃圾，二次填补砌体工程质量也受到影响，在砌体工程施工前，需设计单位进行综合布线，确定管线的具体位置（业主方职责）。
（6）电梯：本工程共有8部电梯，为确保电梯预埋件设置位置有混凝土构件可以固定，需提前确定电梯型号，并由厂家提供预埋件位置（业主方职责）。
5、作业条件
（1）进场原材料的见证取样复验；
（2）砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；
（3）砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；
（4）检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；
（5）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格；
（6）放线复核；
（7）标志板、皮数杆设置；
（8）施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；
（9）现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。
2施工工艺流程及操作要点
依据《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）
1、施工工艺流程：
墙体砌筑施工工艺流程为：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架墙体→支模，浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇筑剩余部分构造柱→斜砖顶砌。
2、植筋
植筋操作工艺流程为：
弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请现场质检人员验线，合格后方可钻孔，锚拉筋定位位置如下图所示。
钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。钻孔直径与钻孔深度见下表：洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶。
注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后
孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。
植筋工艺流程
3、构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置。
4、预制构件预制
本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。
门边预制混凝土块分标准型号和非标准型号两种，标准型号为200×200×300，非标准型号主要为较小的门垛部位，依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块，窗边每边2块。
门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量，一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模。
门边混凝土块预制块模具
洞口尺寸≤1500的门窗过梁提前预制，>1500的门窗过梁现场现浇，和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁。图纸设计中过梁高度有120、150、180、240几种，不便于施工，也不便于砌体排砖和灰缝布置，为提高工程质量，过梁高度统一为：一层过梁和圈梁全部现浇，根据皮数杆高度统一为150mm，二层及以上根据皮数杆高度统一为85mm。按施工楼层，一次现浇一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提前7天预制，养护时间应大于7天。
消防箱过梁预制时，对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留置穿线孔洞。
消防箱过梁中预留孔洞
顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块。
三角形预制块采用钢模
5、卫生间防水坎台现浇
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，卫生间防水坎台高度应大于150mm，结合本工程实际，依据皮数杆划分情况，一层坎
台高度为176mm，二层以上层高4600为186mm，层高4200为181mm，综合以上三种情况，考虑地面施工误差，卫生间防水坎台高度以标高控制为主，高度控制为辅，一层坎台上平面距离+500mm线564mm（取565mm），二层以上层高4600坎台上平面距离+500mm线364mm，二层以上层高4200坎台上平面距离+500mm线369mm，将4600层高和4200