链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计概述

年产150万吨链篦机回转窑球团项目

施

工

组

织

设

计

总承包单位：

建设单位：

日期：

目录

第一部分编制说明

第二部分工程概况及工程特点

第三部分施工部署

第四部分工程图纸设计

第五部分施工准备

第六部分主要资源配置计划

第七部分施工组织管理

第八部分主要施工方法及技术保证措施

一、土建工程施工方案

二、钢结构工程施工方案

三、设备安装工程施工方案

四、耐火材料砌筑工程施工方案

五、管道工程施工方案

第九部分确保工期的技术组织措施

第十部分确保工程质量的技术组织措施

第十一部分确保安全生产的技术组织措施

第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施

第十四部分降低环境污染及噪音的措施

第十五部分交工验收及移交

第一部分编制说明

一、编制原则

1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。

2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。

4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。

二、编制依据

1、设计院提供的各专业设计图纸；

2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力；

第二部分工程概况及工程特点

一、工程概况

1、业主单位：

2、工程地点：

3、工程内容：

3.1球团工程承包范围及工作内容：

该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。

工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施工、

保温防腐、单体试车、配合甲方联动试车等工作内容。4、球团工程主要装置描述

二、工程特点

1、工期紧。

2、工程多：造球室、链篦机室、回转窑、环冷机等及其附属工程。

3、设备安装难度大：包括造球盘、链篦机、润磨机、烘干机、环冷机、筛分系统等及其配套设备，设备安装量大，大型重型设备多，且链篦机、回转窑等设备要求安装精度高。

4、涉及专业广：涉及专业有土建、金属结构、管道、暖通、电气、仪表、自动化控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多，组织协调是关键。

5、工程场地紧凑、环境复杂、施工技术要求高。

6、劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。

三、工期要求

第三部分施工部署

一、指导方针

我公司是具有国家壹级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、

技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。

为确保本安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，选派相关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。

针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。

该工程为贵公司重点项目，其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术保证业主对工期的要求，创建高质量的工程。

3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。

二、施工部署原则

1、认真执行工程建设程序

2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装

3、先地下后地上的施工原则。

4、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

5、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

三、质量目标

为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验，以加强施工过程中的质量控制，使单位工程观感得分率达到95%以上，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。

四、主要技术经济指标

1、工期指标

采用先进的网络进度计划，严格遵守施工进度计划要求，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。确保竣工日期，合同工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%。

2、质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2000 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见图)。

分部分项工程优良率必须在80%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

3、安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在5‰左右。

1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰内。

2、不发生误操作事故；

3、不发生火灾事故；

4、不发生交通事故；

5、不发生环境污染事故；

6、不发生影响业主方安全生产事故。

7、创安全达标工地。

8、争创“三优一文明”工地。

4、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

五、施工部署

1、本工程分为土建及安装工程两部分，两个部分统一管理，同步进行施工。

2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点。

3、在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。

4、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；土建、金属结构施工阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。

4.1施工准备阶段

这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线；落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工订货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

4.2土建、金属结构施工阶段

施工安排上，由于工程施工工期短，考虑到设备基础混凝土的养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础可同时施工。

开工后土建施工投入足够人力、机械进场，根据设计情况尽快在短时间内完成地基处理、柱基和±0.000m以下设备基础施工，具备结构安装条件。

开工后马上进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。土建具备安装条件后，立即组织安装，厂房金属结构安装顺序：先立面结构后平面结构。

4.3机电设备和管道安装阶段

本阶段是安装工程的核心和重心，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。

机械设备安装后以供配电设备为重心，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。

4.4机电设备单体调试和联动试车阶段

机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪表、自控的调试为主，机械为辅配合进行。

前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。

六、平面布置

1、施工用水设计

施工现场临时用水系统包括施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自甲方指定供水点。

2、施工用电设计

施工用电包括生产及生活用电，电源取自甲方指定点。

3、施工现场平面布置设计说明

该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、现场办公室、临时水电等进行合理布置，合理利用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。

3.1设计依据

3.1.1甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。

3.1.2建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。

3.2设计原则

3.2.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

3.2.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。

3.2.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

3.2.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

3.2.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

3.3具体布置说明

3.3.1分为现场办公区、施工区。

3.3.2周转材料的存放:在施工场地设周转材料存放库。

3.3.3临时供水供电自业主指定水源、电源接入施工现场，水管为埋地敷设，电缆、电线为架空或埋地敷设。

4、施工场地规划图见附件；

第四部分工程图纸设计

本项目设计主要包括土建工程、钢结构工程、管道工程、设备安装工程、砌筑工程、电气工程、仪表工程等专业。

图纸设计流程：

设计前期流程设计中期流程设计后期流程

项目介绍

所长安排进度

所长分解工作量，开始设计 收集条件进行设计 设计人员图纸自检，修改 设计总结

第五部分施工准备

一、现场准备

按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。

二、人员准备

对于本次工程施工，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。

1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状

三、施工技术准备

我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施。

在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料，作为对本工程质量控制的的重要依据。

在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：

1、及时对本工程施工图纸及相关技术资料进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录。

2、在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程的特点，准备平面控制网和高程控制网的建立。

3、确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。

4、收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预

制构件等加工单，委托加工订货。

5、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

6、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

7、根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

四、施工机具准备

根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。还包括塔吊等施工设备和模板、支撑等周转工具。

1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。

2、完成临时用电电源的施工工作。

3、做好各类机械的就位、接电、调试工作，保证机械设备的完好率。。

4、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。

5、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。

五、物资准备及材料进场计划

工程所需设备、材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和进度。为此我公司将在本项目上设立单独的“物资部”、“财务部”，

从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。根据工程施工进度计划需要，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放。

1、根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足.

2、评价和确定材料、设备等物资供货商，与供货商签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。并对进场的材料进行检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。

3、建立各类物资进场记录台帐和取样检验评定工作。

第六部分主要资源配置计划

一、劳动力、机械、材料安排计划

1、每个系统分别组织劳动力，每个系统分专业由一个独立的施工处负责施工，施工处的劳动力相对固定。

2、劳动力配备充足，满足特殊情况下三班倒施工的要求。

3、根据施工进度要求，及时增加劳动力。

4、工程的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。

5、不使用有害材料，不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保材料合格。

6、进场材料及时取样试验，合格材料要有明显标识。

7、材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。

8、根据工程需要及时提供采购材料计划。

9、施工机械统一调度。

10、施工机械经常保养，严禁带病运转。

11、机械设备设专人维护保养，提供足够数量的各种机械。

12、工程中使用的机械设备、工具器械等需要加强防护。

二、劳动力需用计划

三、施工机械设备需用计划

主要施工机械设备表

第七部分施工组织管理

根据集团公司的要求，本工程实行项目法施工管理，由公司xxx 担任项目总指挥，组织项目经理部，对工程成本、利润、质量、工期、安全施工等进行全面承包，项目总指挥对工程项目全面负责。

一、项目组织管理机构

二、主要岗位职责分配

1、项目总指挥职责

1.1代表公司履行对业主合约的责任。

1.2对工程进度、质量、安全、文明施工、环境保护向业主全面负责。

1.3审批总进度计划。

1.4审批工程项目质量保证计划。

1.5审批工程安全保证计划

1.6审批材料采购计划。

1.7负责组织工程施工成本的分析、预测及控制，对项目财务运作负责。

1.8执行公司制定的质量政策、安全政策、环保政策。

2、项目控制部职责

2.1负责设计联络，按照进度要求完成设计出图，保障现场工程进度。

2.2组织编制施工组织设计和各类专项施工方案，确保方案安全、可靠运行。

2.3负责编制质量控制方案，确保项目全面执行质量保证计划。

2.4组织工程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料的汇编工作。

2.5组织项目的预、结算管理工作。

2.6负责对项目部各部门的质量管理情况定期进行内部审核。

2.7协助设备采购工作，负责设备技术文件审定工作。

3、工程管理部职责

3.1负责与建设单位、设计单位做好技术沟通工作，确保工程建设环节畅通。

3.2负责材料计划的编制，负责施工材料的现场管理。

3.3负责材料的领用管理，严格执行限额领料制度。

3.4负责施工机械、工具的现场调度。

3.5负责督促、落实施工机具的日常维护保养，确保始终处于完好状态。

3.6负责现场施工安全管理工作，检查施工现场的安全围护、防护工作是否规范，施工机械设备的安全使用与安全操作规程是否规范。

3.7负责项目的现场文明施工管理工作，按照文明施工的各项规定，检查现场文明施工的各类标志、标牌，建立各种文明施工的制度，落实文明施工的各项措施。

3.8参与编写施工组织设计，负责编写各专项施工方案。检查是

否按照审批的施工组织设计、各专项施工方案进行施工。

3.9组织施工图纸的会审和交底工作，落实施工项目中的设计变更、洽商工作。

3.10负责现场技术文件的填写与报审。

3.11组织工程管理例会，负责现场施工班组管理。

3.12负责工程项目施工质量管理，对重点部位和易出现质量通病的分部分项工程，组织本部门专业技术人员进行专项检查验收、实测实量，确保工程质量合格。

3.13定期召开质量分析专题会议，指出项目施工质量中存在的主要问题，并制定改进措施。及时妥善处理施工中出现的质量事故或质量隐患。

3.14组织制定并全面执行工程进度计划，包括项目施工的总体进度计划、年度计划、季度计划、月度计划、周计划等。

3.15检查工程进度计划的执行情况，根据工程进度的实际情况，定期召开现场施工调度会议，协调当事各方关系。

3.16负责工程竣工验收的后期管理工作，制定建设工程的使用说明书和质量保证书，落实工程整改保修事宜。

4、质量安全部职责

4.1对工程质量严格执行国家标准、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验标准和规范，行使监督检查职能。

4.2做好质量监督和质量检验工作，及时掌握工程质量变化状态，妥善保管工程质量记录。

关于链篦机

关于链篦机—回转窑工艺结圈实验方案自2000年大型“链篦机—回转窑工艺”（球团年产量>100万吨）在首钢改造成功以后，发展非常迅速，其产、质量高，对原料适应广，生产成本较低等优越性得到充分体现，但回转窑结圈的问题也表现突出。若回转窑结圈问题处理不好，将严重影响球团的产、质量，缩短回转窑窑衬寿命，甚至影响回转窑的整体结构，导致无法继续生产。结圈的防止和消除成为“链篦机—回转窑工艺”整个技术成功的关键，因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题。而钒钛球团的结圈问题表现得更加突出（由于原料中含有一定量的钒、钛等元素，使钒钛矿具有特殊的焙烧性能），目前在我市众多的球团企业，除了钢企球团厂使用“链篦机—回转窑工艺”外，其余都使用竖炉生产工艺。因此我厂做好“链篦机—回转窑工艺”生产的前期研究准备工作非常重要。 一、“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图及原因分析 1.“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图 图1是回转窑结圈的典型示意图。根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。 如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。

窑尾窑中窑头 图1 回转窑结圈示意图 窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。 2．回转窑结圈原因分析 经过我国12年来的大型“链篦机—回转窑工艺”生产实践，有研究认为：回转窑结圈主要是温度过高、煤灰带入的低熔点物质、窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成的。回转窑中的粉末一部分从链篦机中随球团一起带入，一部分是由于球团在回转窑中受到摩擦剥落而产生的，还有一部分为煤燃烧的残留物。而造成球团粉末多的因素较多，详细结圈关系图如图2示。 因此，根据回转窑结圈的各种因素分析，在即将生产的“链篦机—回转窑工艺”中提前做好各项预防措施，以降低回转窑结圈对生产的影响。

链篦机-回转窑

链篦机－－回转窑球团技术 1 简介 链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。 根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。 2 先进的技术装备和控制水平 以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。 3 工艺简述 磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。

年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计

年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：

目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交 第一部分编制说明

一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。 工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。 一、我公司目前竖炉生产运行情况： 1、装备水平 设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。 2、生产流程 生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 3、竖炉球团生产的特点

竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下： ⑴单炉规模很难大型化 目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。 ⑵只能使用气体燃料 从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。 ⑶对原料的适应性差 从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。 二、链篦机回转窑生产工艺 1、生产工艺简介 生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环

链箅机_回转窑球团生产工艺

世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版 原料炼铁 链箅机-回转窑球团生产工艺 廖建国 自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析 1前言 目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。 目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。 2球团矿生产设备 球团矿生产设备一般由以下4个工序构成: ·原料装入工序； ·原料预处理工序； ·造球工序； 焙烧工序。 2.1原料装入工序 由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。 2.2原料预处理工序 铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。 原料预处理工序一般是把低品位矿粉碎后，提高铁品位，然后去除硫、磷等杂质，再调整粒度。为提高磁铁矿品位和去除杂质，进行了磁力选矿，对赤铁矿进行了重力选矿和浮游选矿或湿式高磁力选矿。 粉碎方式大致有如下几种: (1)湿式粉碎——干式粉碎 (2)开路粉碎——闭路粉碎 (3)一段粉碎——多段粉碎 由于矿石的种类、性能和配比等不同，因此采用的粉碎方式不同，既要考虑经济性，又要进

球团矿实用工艺流程简介

概述 20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。 竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。 原料 磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。 工艺流程简述 1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料； 2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ； 3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨； 4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球； 5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上； 6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中； 7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却； 8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。最终冷却后的烟气温度≤100℃； 9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。 燃料

发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。 球团矿的特点： 一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸” 含铁品位高，有害元素少 粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象 可较长时间贮存和远距离运输 与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的 工业安全卫生及消防 建筑物设置防雷、防火安全设施 高温管道、风机采取必需的隔热措施 对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。 节能 链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。 工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。工业用水循环利用，实现零排放 烟气通过两级除尘，达到国标排放标准 烟气通过热循环再利用，实现节能降耗

万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案

宣钢四万制氧机工程仪电控系统 施工工程 施工组织设计方案

目录 一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表

一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装； （6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装； （7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装； （8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装； （9）2面直流屏安装调试； （10）5面UPS电源柜安装调试； （11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线； （12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。

60万吨链篦机回转窑球团工程施工设计方案完整版

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目录 一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表

一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、 空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；

链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计概述(doc 168页)

链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计概述(doc 168页)

年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：

目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交

第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。

链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单

位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

链篦机—回转窑操作规程

链篦机—回转窑氧化球团厂操作规程汇编 目录 第一部分岗位工作标准及规程 (4) 第一章主控岗位操作规程 (5) 1.1职责范围 (5) 1.2工作标准 (5) 第二章调度员岗位操作规程 (8) 2.1岗位职责 (8) 2.2调度规程 (8) 2.3作业标准 (9) 第三章配料岗位操作规程 (9) 3.1岗位职责 (9) 3.2操作规程 (9) 第四章皮带岗位操作规程 (10) 4.1岗位职责 (10) 4.2操作规程 (11) 第五章烘干机岗位操作规程 (12) 5.1岗位职责 (12) 5.2操作规程 (12) 第六章润磨机操作规程 (14)

6.1职责范围 (14) 6.2启动和停车顺序 (14) 6.3长期停磨 (15) 6.4正常运转时操作人员必须遵守和注意以下事项 (16) 6.5磨机调整 (17) 七章造球岗位操作规程 (17) 7.1操作标准 (17) 7.2技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (18) 7.3开停机的技术操作规定及方法 (18) 7.4技术操作方法 (19) 7.5防止事故的规定及注意事项 (19) 第八章辊筛布料岗位工作标准 (20) 8.1岗位职责 (20) 8.2工作标准 (20) 第九章链篦机岗位操作规程 (22) 9.1技术操作标准 (22) 9.2技术操作定额及质量消耗、效率指标 (22) 9.3开停机的技术操作规定及方法 (23) 9.4技术操作方法 (25) 9.5防止事故的规定及注意事项 (26) 第十章回转窑岗位操作规程 (26)

10.1回转窑点火前的检查与准备工作 (26) 10.2转窑点火操作 (27) 10.3回转窑升温操作 (27) 10.4回转窑正常操作 (28) 10.5回转窑停窑降温操作 (28) 10.6回转窑保温操作 (29) 10.7回转窑停火操作 (29) 10.8回转窑事故的原因与处理 (30) 第十一章环冷机技术操作规程 (32) 11.1技术操作标准 (32) 11.2开停机的操作规定及方法 (32) 11.3操作要求 (33) 11.4事故的规定及注意事项 (33) 第十二章风机岗位操作规程 (34) 12.1职责范围 (34) 12.2技术操作标准 (35) 第十三章钳工操作规程 (37) 第十四章电工操作规程 (38) 14.1电气岗位操作规程 (38) 第十五章电气焊工岗位操作规程 (40) 第十六章煤气使用操作规程 (40)