丁二烯管线设备爆裂致灾危害

请注意丁二烯管线、设备爆裂致灾危害

一、前言

101年4月6日凌晨03:30分，XX某石化厂之丁二烯工场管线爆破，

引发火灾（如图1），在附近居民强烈反应及新闻媒体持续追踪报导下，引发民众再度对工安问题的疑虑与关注，特别是石化制程，由于其流体多具有可燃、爆炸或毒性特质，稍一不慎，制程发生工安意外，不但设备毁坏，生产停止，甚至引起附近居民抗议，企业形象受损，如造成员工生命损伤，更是一个家庭永远的痛，工安问题一定要审慎面对防护！

二、事故经过

本工安事故发生于XX某石化厂之丁二烯工场，其连接再沸器与安全

阀之10吋管线，平常处于滞留状态，因管内丁二烯与氧发生反应，产生丁二烯过氧化物，该丁二烯过氧化物再与丁二烯单体聚合，生成爆米花状(popcorn)丁二烯聚合物(如图2)，该爆米花状丁二烯聚合物又快速聚合反应，体积迅速膨胀，致管线充压而撑破，导致管内丁二烯聚合物、丁二烯暴露于空气中，产生过氧化物，进而与大气中氧急速反应，导致管线爆裂(如*

图3)，引发大火。

图2 丁二烯聚合生成爆米花状、海绵状聚合物

图3 丁二烯管线爆裂

三、丁二烯相关事故

丁二烯制程设备、管路发生爆炸、火灾事故时有所闻（如表1）。丁二

烯火灾、爆炸工安事故大致可分两大类型：一类是物理性因素所造成，主

因是丁二烯端聚物的生成和迅速增大，胀破设备、管道，导致爆炸、火灾

物料大量泄漏，遇火源即发生火灾爆炸；另一类是化学因素所造成，主因

是丁二烯过氧化物在一定的条件下爆炸分解，其爆炸威力强大，如果可燃

物量多，则可能发生二次爆炸、着火，其危害更大。

表1 丁二烯设备、管路工安事故案例

2012丁二烯工场制程，因连接再沸器与安全阀之管线爆破造成丁二烯与空气接触，引发火灾。

2000 法国丁二烯工场制程，因连接再沸器与安全阀之管线爆破

，造成7吨丁二烯外泄，被气体侦测器侦测到，紧急应变得宜，未酿成事故。2000 中国40吨丁二烯球槽发生爆炸火灾。

1994 日本一500 kg 丁二烯钢瓶在使用时，因内含微量爆米花状丁二烯聚合物，且该钢瓶储放在直接日晒下，造成丁二烯聚合物迅速增长，堵住安全阀，钢瓶因过压而爆炸。

1978 中国丁二烯脱水塔再沸器底部手孔盲板处由于存有死角

，丁二烯在此生成端聚物，胀破盲板法兰，造成大量丁二烯喷出遇火源引起爆炸。1964 中国丁二烯储槽进行清理作业时，由于丁二烯过氧化物聚

合物未完全清除，以铁质工具清理时，发生爆炸火灾。

四、丁二烯危害特性

丁二烯有闪火点低（-76℃，液态），引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大(2.0% ~ 11.5%)，遇到火源可能燃烧爆炸等特性。故丁二烯为一极度不稳定之易燃气体。未抑制的丁二烯暴露于空气中，可能形成爆炸性的有机过氧化物，该丁二烯过氧化物会与丁二烯单体聚合，生成爆米花状丁二烯聚合物。此外，丁二烯过氧化物亦会因震荡及热而引起爆炸，及丁二烯在铝及过渡金属化合物等催化剂作用下，亦会与苯乙烯、胺及偶氮化合物等起反应，造成危害。故丁二烯在生产、处理、运输过程中，经常发生聚合失控反应，轻者造成管路爆裂，重者造成火灾、爆炸，甚至人员伤亡（如图5、图6和图7）。

图5某石化公司管线因丁二烯快速聚合过压而撑破管线

图6 某石化公司管线因丁二烯快速聚合过压而撑破管线

图7 法国Lavera petrochemical complex丁二烯工厂再沸器通往安全全阀8

吋管线爆破

五、丁二烯聚合物的生成与影响因子

丁二烯为具有共轭双键的最简单二烯烃，由于活性强易聚合，在生产

储存过程中非常容易发生聚合反应。产生的聚合物主要有：丁二烯过氧化物、丁二烯端聚物和丁二烯二聚物等。其中，又以丁二烯过氧化物是造成丁二烯爆炸的重要根源。如果大量的丁二烯过氧化自聚物积聚在管线设备中，由于它们对丁二烯的溶解度很小，只要获得一定能量(60～80℃或光照

、撞击、摩擦下)就会导致爆炸，造成重大事故。

(一) 二聚物：

二聚物指的是：4-乙烯基环己烯，即VCH，分子式是C8H12，为一种粘

滞性、可流动、非常容易爆炸的液体，有强烈的甜芳香味，颜色由无

色到淡黄色。液态和气态均可引发爆炸，可形成爆炸性的过氧化物，

可致癌，二聚物对聚合反应有影响，是通过两个丁二烯分子不可避免

地交连生成，它的生成速度受温度和储存时间的影响，与加抑制剂多

少无关。

二聚物的抑制方法到目前为止，还没有有效的化学抑制剂。为减少二

聚物的生成，应保持丁二烯在适宜的低温和短时间储存。如果长时间

储存，储存系统应防止日晒，保持在25℃低温以下，并定期加入

30~50mg/L邻苯二酚(TBC)抑制剂和木焦油。6

(二) 丁二烯过氧化物：

丁二烯过氧化物由-C4H6-和-O-O-单元组成，其组成为(C4H6O2)n，分子

量在1000~2000，是一种粘滞的、浅黄色、糖浆状、可流动的液体，相

对密度比液体丁二烯重，几乎不溶于液体丁二烯，但可溶于苯和苯乙

烯中，丁二烯过氧化物对热敏感，可引发聚合。

丁二烯过氧化物的生成主要与丁二烯接触的氧的量和温度有关。丁二

烯的氧化速度随温度的升高而增加*，且铁离子会催化提高过氧化物的

生成反应速度达30倍。

丁二烯过氧化物极不稳定，受热、摩擦、震动或与氧化物接触时，极

易发生爆炸。对震动引发爆炸的敏感度是硝酸甘油的80倍。其聚集物

半径达到一定程度，可以自发引爆。

防止接触并彻底除净与丁二烯中的氧是最有效的办法。一般丁二烯系

统应控制氧含量在0.1%以内，且需在储槽或装置中，连续或预置加入

抑制剂(抗氧剂，氧含量在0.1%以下，是不足以完全抑制过氧化聚合物

生成，但要求控制更低的氧比较困难，故藉添加抑制剂来防止聚合物

生成)。开工或储槽、设备及管线使用前应先除锈，定期对生产系统和

回收系统的丁二烯过氧化物进行彻底破坏和清除，并尽量减少丁二烯

滞留时间，减少设备、管线死角；尽量降温降压操作，丁二烯储存温

度要低于27℃；制程设备每年至少彻底清理一次。

(三)爆米花状聚合物：

外观与爆米花相似，聚合物具备玻璃状、针状的外观。较硬并且脆，

易于撕裂。一般无色，有时是深黄、深茶色或咖啡色。由于其不饱和

属性，暴露于空气中可自燃，可造成管线、容器堵塞、爆裂。丁二烯

系统中少量氧与丁二烯作用，生成过氧化物，在铁离子的催化作用下

，产生自由基，连锁聚合，导致链o_r_k_f_l_增长，生成高交连度的块状聚合物。端基聚合物一旦形成，即使没有氧存在，也可持续生成，不易终止

。生成原因与温度和纯度有关。在浓度高于85%的丁二烯中生成。温

度越高，越容易生成。丁二烯在容器中停留时间过长，或容器有死角

，也容易生成。

另外，橡胶状聚合物和海绵状聚合物由多个丁二烯分子结合而成，具*

但是分解速度也随温度的升高而加快，当温度高于7l℃合物便难以累积。时，分解速度大于氧化速度，丁二烯过氧化聚7有弹性，不溶于碳四*和丁二烯中。当过氧化物存在和温度较高时，可加速生成。多发生在塔的提馏段和再沸器中。易堵塞设备和管线。保持较低的储存温度，避免接触空气。

六、丁二烯管线安全防护注意事项

(一) 丁二烯管线、设备在使用与维护前，用高纯氮气(99.9%)迫气，并使氧

气浓度低于1000ppm。

(二) 在制程开机准备期间，应以惰性气体灌充丁二烯管线、设备，以防止

氧气的进入及铁锈的生成。

(三) 丁二烯进料时要防止氧渗入，并定期监测管内气相氧含量，氧浓度应

保持20×10-6左右。严格控制丁二烯管线、设备的压力及液位，不能造

成负压或压力、液位大幅波动。

(四) 制程设备、管路内之丁二烯加入一定量的抑制剂，如NaNO2、对叔丁

基邻苯二酚(TBC)和二乙基羟胺(DEHA)等，以防止丁二烯聚合反应。

(五) 丁二烯制程设备、管路要定期清理，开工或储槽、设备及管线使用前

应先除锈和去除丁二烯聚合物。清理时不得使用铁制工具；清理出的

危险物料，要轻拿轻放，要用水浸湿，防止自燃，并送到安全地点销

毁。

(六) 丁二烯制程设备、管路要有静电接地，防止静电的积累和尖端放电。

(七) 丁二烯制程设备及管路气相部位容易造成气相氧的聚集，应进行定期

部分放空。

(八) 丁二烯管路采取斜度设计(slope design)，尽量避免存在滞留区(dead zone)，并尽量降低水平管段存在，减少丁二烯在管线设备中停留的时

间，定期清理死角，每日巡视。

(九) 安全阀按规定时间进行校验，并经常检查，必要时可在安全阀之前增

设爆破片，避免丁二烯聚合物卡住安全阀，以确保安全阀正常功能。

(十) 安全阀接口、法兰、阀门、出入口管线、采样口、脱水阀、泄压阀、

升压器等易泄漏部位，应定期做详细检查和纪录，一旦发生泄漏，应

及时处理。

(十一) 定期利用射线照相(RT)技术或其他可行方法检查管线，以监控丁二

烯聚合物成长状况。例如每3 个月针对人孔、管肘及管线水平部分

*系指含4个碳原子的烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃等化合物或混合物。

8以RT检测popcorn是否形成。

(十二) 去除不必要管线包覆，以方便平时自动巡查或定期检测时，及早侦

知管线胀管或初期泄漏。

(十三) 尽量降低丁二烯系统在较低温下操作，例如再沸器高压蒸气改为低

压蒸气。

(十四) 应定期检讨HAZOP，分析各管线和设备丁二烯聚合物(或其他聚合

反应)生成的可能性和位置，并检讨目前预防抑制措施、气体侦测器

设置位置、操作维护程序、检查程序以及紧急应变是否适宜。

七、参考数据

[1] American Chemistry Council,2010: Butadiene Product Stewardship Guidance Manual.

[2] M.E. Levin, A.D. Hill, W. Zimmerman etc., The reactivity of 1,3-butadiene with butadiene-derived popcorn polymer, Journal of Hazardous Materials, 2004, 115( 1–3):

71–90.

[3] French Ministry of the Environment - DPPR / SEI / BARPI，Butadiene leak in a petrochemical unit，N?22062，December 2006

[4] 墥国治，丁二烯精制和储存的安全措施，化工劳动保护，1999，20(1)：13-14。

[5] 龙彬，丁二烯装置的安全生产，石油化工安全环保技术，2007，23(5)：25-28。

[6] 黄金霞，张柳，马志彪等，丁二烯自聚物的产生和预防，安全、健康和环境，2005，5(6)：12-14。

[7] 胡文江，王新力，冷利娟，丁二烯产品的安全储存，油气储运，2001，20(4)：17-19。

[8] 艾佑宏，于仁光，钱新明，丁二烯过氧化物的生成、危害及安全性研究进展，化工生产技术，2003，10(6)：25-28。

[9] 郑小平，陈兆辉，防止丁二烯贮运过程中自聚的措施，工业技术，齐鲁石油化工，2002，30(4)：297-299。

[10] 李铭慧，高山，崔群，秦娟，姚虎卿，丁二烯安全储运影响因素的研究，第一届全国化学工程与生物化工年会，2004 年。

设备管道防腐施工方案样本

1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收

干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;

5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机

管道防腐做法

管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；

玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

长输管道事故分析

1 立项背景 随着，我国天然气市场的不断扩大我国对天然气的需求量也越来越大。而作为五大运输行业之一的管道运输系统，以它环保、经济、运输量大、占地少等优点。在国民经济中的地位越来越为突出，使其成为了天然气的主要运输方式，在天然气行业中占有举足轻重的地位。 目前，世界上油气长输管道总长度已超过200万km。其中天然气管道约占70%，多达140多万km；美国约为46万km，前苏联约为20多万km，分居世界前两位。而我国截至2015年底，已建成天然气管道仅8.5万公里，仅占世界天然气管道总长度的6%。但是我国的油气产量却在世界排名前几位，因此长输管道的建设与我国经济发展相比，并不能满足经济发展的要求。这就对我国输送危险介质的天然气管道运输技术的可靠性、安全性、风险性、经济性提出了更大的挑战。天然气管道是国家经济的大动脉，直接服务沿线工业的生产和城市居民的普通生活。但管道又属于危险源，一旦发生泄漏事故，易燃易爆的高压介质迅速扩散，会对沿线造成巨大危害。 图一中国长输管道总貌图

2 主要目标 天然气站场作为天然气站线项目的重要组成部分，承担着安全可靠供气的重要任务。鉴于天然气本身的易燃易爆特性一旦发生泄漏的危险，不仅会使生产和经济遭受破坏，生命财产蒙受重大损失，甚至会造成环境污染，直接影响人类健康和社会生活的安定。因此，长输管线事故原因的分析是一项非常重要的工作，发展和完善这些技术刻不容缓。为保证天然气安全运行，必须根据天然气管道所处实际环境的具体特点，从管道建设的每个环节入手。以防为主，杜绝事故隐患，保证天然气管道能够安全、平稳、可靠运行。 3 主要研究内容 3.1 长输管道事故案例 事故案例1：2013年11月22日凌晨3时，位于山东青岛经济技术开发区秦皇岛路与斋堂岛街交会处的中石化管道公司输油管线破裂，部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积达3000平方米。上午10时30分，在油污清理过程中黄岛区沿海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面上发生爆燃。事故造成62人遇难。 事故的原因：输油管路与排水暗渠交汇处管道腐蚀变薄破裂，原油泄漏，流入排水暗渠，所挥发的油气与暗渠当中的空气混合形成易燃易爆的气体，在相对封闭的空间内集聚，现场处置人员没有使用防爆的液压破碎锤，在暗渠盖板上进行钻孔粉碎，产生撞击火花，引爆了暗渠的油气，发生了爆炸事故。 图三爆炸影响区域图四爆炸造成的后果

输油管道腐蚀机理与防护措施

输油管道腐蚀机理与防护措施 随着我国社会的不断进步和发展，我国的输油管道运输行业也获得了突飞猛进的进步，输油管道的一些节能和环保的功能也在自身发展的过程中逐渐的彰显出来，然而，近几年以来，却时常发生管道泄漏和失效的现象，而造成这一现象的主要原因就是管道遭受到了腐蚀，管道如果遭受到了腐蚀，就会对管道的使用寿命和所产生的经济收益产生直接的重要影响。因此，本文针对输油管道的腐蚀机理和防护措施进行了深入的探究和分析，从腐蚀的种类入手，对我国的管道腐蚀的保护对策进行了详细的总结，为日后我国研究输油管道的腐蚀工作奠定了一定的理论基础。 标签：输油管道；腐蚀；防护；措施 在油品运输的过程中，输油管道所具有的环保和节能的特征不断地彰显出来，在大多数的管道运输中，通常采取的都是无缝钢管，螺旋焊接钢管和直缝电阻焊钢管等材质，通过埋地和架空两种方式对管道进行铺设，因此，对于输油管道来说，它在输送油品的过程中，一定会受到来至周围介质所产生的腐蚀现象，主要会发生的是化学腐蚀和电化学腐蚀，一旦输油的管道遭到了腐蚀，不仅会大幅度的缩短管道的使用寿命，同时还会造成一定的环境污染，从而导致整体经济收益的缩减，严重的情况会导致整条管线失去自身的作用和价值。因此，本文针对输油管道的腐蚀工作进行了深入的探究和分析，提出了相关的输油管道防护措施，为日后防止输油管道腐蚀现象的发生提供了十分重要的理论意义。 1 腐蚀种类 金属由于受到周围环境的影响，从而发生一系列的化学或电化学的反应，对自身产生一种破坏性的侵蚀，就是我们所说的腐蚀。对于腐蚀来说，它具有一定的化学性质，大部分的腐蚀现象都是化学变化的过程，因此，我们根据输油管道腐蚀过程中所呈现出的特征的差异，将腐蚀的类型分为两种，分别是化学腐蚀和电化学腐蚀。 1.1 化学腐蚀 化学腐蚀指的是输油管道的表面与相关的氧化剂直接接触而产生的化学变化，在化学腐蚀的过程中，它是氧化剂和金属之间进行电子的转移，在此过程中并不会产生电流，例如，金属长期暴露在空气中，就会与空气中的氧气进行氧化，从而生成相应的金属化合物，除此之外，油品中由于含有较多的硫化物和有机酸，这些物质也会对金属的输油管管道产生一定的腐蚀作用。 1.2 电化学腐蚀 在输油管道中发生的电化学腐蚀，它指的是在金属管道和一些电解质之间形成了一定的作用，從而使金属表面和电解池之间构成了原电池的组成结构，引起

压力管道事故案例分析

压力管道事故案例分析 Revised by Hanlin on 10 January 2021

压力管道事故案例分析压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它包括工业管道、公用管道、长输管道三大类。在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效，造成突发性破坏事故。 主要案例： （1）：2004年10月16日20时40分，东莞市望牛墩镇朱乎沙工业区，东莞顺裕纸业有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故，造成2人死亡，2人重伤，直接经济损失o.6万元。 （2）国内：2004年5月29日19时45分，四川省泸州市纳溪区安富镇丙灵路15号居民楼底层泸州天然气公司安富管理所发生一起压力管道爆炸重大事故，造成5人死亡，35人轻伤。事故主要原因是：直径为108毫米的天然气管线上有一椭圆形管孔，天然气由此发生泄漏,进入居民楼负一楼与道路护坡形成的夹缝，与空气形成爆炸性混合气体，从人行道的盖板缝隙扩散到人行道上，遇不明火种引起爆炸。 （3）国外：1995年4月28日，韩国大邱市煤气管道泄漏发生爆炸事故，街道被摧毁，死亡100人，伤143人。

预防措施： （1）对压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可，这是保证压力管道质量的前提。资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施，是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价，它不同于通常的自愿的体系认证工作，因此，是认证工作不能替代的。 （2）对压力管道元件依法实行型式试验。型式试验是检验其是否符合产品标准的程度，是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明，27.2％的事故是元件质量低劣造成的，因此，使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件，杜绝事故发生的源头。 （3）对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验。压力管道安装是最重要的环节，压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证，它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查，而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验，是确保安装质量的主要手段。压力管道安装单位应到省(市)锅炉压力容器安全监察机构办理开工报告审批手续。某锅检院对陶氏化工工程压力管道实施监督检验时，发现近4万m管道材质不符合要求的重大问

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介......................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据......................................... 错误!未指定书签。 三、工程目标......................................... 错误!未指定书签。 四、施工准备......................................... 错误!未指定书签。 1、材料准备.......................................... 错误!未指定书签。 2、施工机具准备...................................... 错误!未指定书签。 3、劳动力组织........................................ 错误!未指定书签。 五、防腐施工......................................... 错误!未指定书签。 1、工艺流程.......................................... 错误!未指定书签。 2、管道除锈.......................................... 错误!未指定书签。 3、施工方法、涂料涂装工艺............................ 错误!未指定书签。 六、质量检测......................................... 错误!未指定书签。 1、防腐涂料质量检测方法.............................. 错误!未指定书签。 2、防腐涂料施工质量检测方法.......................... 错误!未指定书签。 七、施工中的安全与防护............................... 错误!未指定书签。 八、文明环保施工措施................................. 错误!未指定书签。 九、雨季施工措施..................................... 错误!未指定书签。

呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下模板.doc.doc

呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下： （回收→拆卸→初步消毒→清洗消毒→烘干→组装、调试→储存→发放） 一、回收 1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。 2、使用呼吸机时间较长的病人定时更换管道一次（现暂定为每周一次） （1）携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。 （2）更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作。（3）危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。 （4）操作前戴口罩、帽子及清洁手套。 （5）湿化罐内加入蒸馏水至标记处。 （6）迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开（更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐 上升后即可停止；更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应 消失）。 （7）将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中心消毒室。 二、拆卸 1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线脱开拆卸。

2、Servo 900c 及300 型呼吸机使用超过100 小时需打开机盖，拆卸呼出端内部 管路及传感器、过滤器（过滤器一次性使用）。 三、初步消毒处理 1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。 2、加热导线浸泡于上述消毒液中20-30 分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。 3、900c 呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30 分钟（注 意电极端勿浸泡）。之后取出自然晾干备用。 4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。 四、清洗消毒 1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。 2、小接头整齐倒置于清洗消毒柜储柜物筐内。 3、关好清洗消毒柜门，锁定手柄安全阀，接通电源。待其自检后按“P 2”键进入清洗消毒操作程序，然后按“START”键开始清洗，消毒时间与水温详见清洗消毒柜时间与温度曲线图。 4、回收的呼吸机机身，电源线，氧气、压缩空气管道均用消毒液擦拭，之后再 以清水擦拭一遍，面板用75%酒精擦拭。电源线，氧气，压缩空气管道分别系于呼吸机适当位置上。 5、清洗消毒过程结束，蜂鸣声响1-2 分钟绿灯亮后关闭电源，开启柜门戴无菌 手套取物。

国外输气管道失效事故调查分析参考文本

国外输气管道失效事故调查分析参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

国外输气管道失效事故调查分析参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、前言 管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人们 的重视。随着管道的大量敷设和运行时间延长，管道事故 时有发生。由于管道所输送的物质一般为有害物质，一旦 发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的 后果。输气管道，尤其是高压输气管道，一旦破裂，压缩 气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造 成巨大的损失。例如，１９６０年美国Transwestern公司 的一条Ｘ５６钢级的、直径为７６２毫米的输气管道破 裂，破裂长度达１３公里。１９８９年６月苏联拉乌尔山 隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，

随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤８００多人，成为１９８９年震惊世界的灾难性事故。 国外对于长输管道失效事故的调查分析工作十分重视，如美国运输部（DOT）的管道运输安全办公室OPSO （OfficeofPipelineSafetybytheOperators）及研究与专门项目委员会RSPA （ResearchandSpecialProgransAdministration）、欧洲输气管道事故数据组织EGIG （EuropeanGaspipelineIncidentdataGroup）、加拿大的国家能源委员会NEB（NationalEnergyBoard）及加拿大能源管道协会CEPA （CanadianEnergyPipelineAssociation）、加拿大运输安全委员会TSB （theTransportationSafetyBoardofCanada）、英国天然气协会、俄罗斯天然气监督机构以及全苏天然气科学研

管道防腐层及管道内清洁保护措施

北海-南宁-百色成品油管道工程 第四标段 管道防腐层及管道内清洁保护措施 编制人： 审核人： 审批人： 江苏油建北海-南宁-百色成品油管道工程项目部 二〇一〇年五月

管道防腐层及管道内清洁保护措施 1、在运输过程中的控制措施： 1.1在管材运输上采取均衡运输，即运送到现场的钢管数量只稍大于组焊数量一点即可，防止堆管场大量堆放管子，造成管道内进入尘土、脏物。 1.2管子装卸起吊采用吊带，使用吊钩时，钩子与管子接触的表面绑上橡胶垫，以防止对防腐层的破坏，另外注意对管帽的保护。 2、在堆放时的控制措施： 2.1管子在现场或临时堆管场堆放及布管时，每根管子下面应设置两个以上支撑点，保证高度以防止管子进土或进泥，确保管口内不受污染。 2.2堆管场应地势平坦，管端距端部支撑的距离宜为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管底距地面不得小于200mm。四周设排水沟，管垛用塑料布临时盖封，防止大风、雨水将泥砂带入管内。 2.3堆管场周围设置警示标志，防止无关人员进入堆管场，对管子防腐层产生破坏。 2.4在管材上面加盖彩条布，保护管材防腐层。 3、在布管过程中的控制措施： 3.1沿线在作业带上布管时，应在着地端的管口垫上砂袋，以防管口扎入土中污染管口，管子不得直接放在施工作业带上，必须在管底打管墩，在组焊之前管口保护钢圈及密封塑料板不得取下。 3.2布管过程中必须使用吊带进行管材吊装布管作业，严禁使用钢丝绳等直接吊装管材，引起防腐层的损伤.

3.3严禁用挖机拖拉管材布管，用吊带布管时需设置轮胎等软体物质寸垫管材与挖机斗，避免直接接触。 4、在坡口打磨时的控制措施： 4.1坡口打磨前，先将管内尘土清除。 4.2坡口打磨后，用自制的清管毛刷对管口内的切削物进行人工清理、扫除，确保无杂物。 5、在管口组焊过程中的控制措施： 5.1管道组焊前，使用专用的清管装置再次清除管内的浮尘及异物。进入管内的任何设备机具，如简易清管装置、对口器、爬行器等必须清洁无污染。 5.2在管道组对前，利用海绵清管球对管道内的杂物进行清理。 5.3焊接过程中焊口两端需设置30cm宽胶皮保护焊口两端防腐层，防止焊接过程飞溅对防腐层引起破坏。 6、在下沟回填时的控制： 6.1下沟端的管口应设临时管帽进行封绪，有水地段，需加收缩套将其封死，以防污水及泥水渗入管内，待连头时，方可将其拆除，进行管口连接。 6.2由于下沟后需要长时间放置，对于管道断点，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。 6.3管线下沟时现场应设专人指挥，要保证管子平稳下沟，不得碰撞管沟沟壁，以免造成管沟塌方和碰伤管子涂层。 6.4沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。 6.5岩石、砾石区的管沟，回填时在沟底先铺0.2m厚的细土或细砂垫层，平

压力管道事故常见原因及防范措施.docx

压力管道事故常见原因及防范措施 摘要：列举压力管道事故案例，归纳事故主要原因并提出防范措施，指出要大力加强压力管道的安全文化建设，确保安全运行。 关键词压力管道事故原因防范措施安全文化 一、前言 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，为确保安全运行，劳动部于1996年颁布《压力管道安全管理与监察规定》。与锅炉压力容器相比，《压力管道安全管理与监察规定》由于颁布较晚，人们对压力管道的安全意识比较淡薄，检验机构在推行压力管道的监督检验工作还有一定的阻力，部分压力管理的竣工验收和使用登记并未完全走上规范轨道，在用检验也未完全开展。这并不意味着压力管道安全运行的可靠性已经很高，正相反，压力管道发生的恶性事故危害性并不亚于锅炉压力容器，从某种意义上说，它的隐患及事故危害性已超过了锅炉压力容器。近年来，压力管道事故呈明显上升趋势。与工业发达国家相比，我国压力管道安全管理工作还有一定的差距，压力管道事故发生率很高。 二、事故案例 1、西安98.3.5特大事故 98.3.5西安煤气公司液化石油气管道所发生大爆炸，大火从3月5日直烧至3月7日才告熄灭。两个400m3的液化石油气球罐炸毁，4个液化石油气卧罐及7辆汽车罐车全部焚毁，爆炸刚发生时，附近近十万居民恐慌大逃亡，引起极大的混乱。爆炸造成12人死亡（其中消防官兵7人），30人受伤（其中重伤15人）。 事故原因：11号球罐下排污阀上部法兰密封面局部失效，造成大量液化石油气泄漏，浓度达爆炸极限，遇配电室火花引起大爆炸。该法兰密封处属压力管与压力容器接合部。 2、福建某炼油化工有限公司92.10.22事故 92.10.22福建某炼油化工有限公司液化石油气装船管线波纹补偿器爆裂，造成管道内液化石油气跑损113吨，幸未遇明火而发生爆炸事故。 事故原因：管道安全阀起跳后，工作人员未能正确查明压力，关闭安全阀前后手阀，准备重新定压，致使液化石油气在长达6500m的管线处于封闭状态，温度升高，管内产生巨大压力，引起管线最薄弱的一个波纹补偿器爆裂。 3、福建某炼油化工有限公司96.4.21事故

建筑施工中的管道防腐措施

建筑施工中的管道防腐措施 摘要：我国建筑行业的快速发展推动我国其它行业发展迅速。民用、商业建筑 对暖通空调施工质量提出了较高的要求，不仅符合国家标准，而且可以合理地控 制施工周期，使暖通空调的建设取得更好的效果。然而，从实际工作中可以看出，我国许多地区在暖通空调工程建设中存在许多质量问题，其中管道防腐是主要问 题之一。应以管道防腐技术为基础，实现良好的施工，从而为安全、合理、高效 的施工带来更多的安全。 关键词：建筑施工；管道防腐措施 引言 我国建筑行业发展至今已经取得了非常不错的成就。随着我国建筑行业的不 断发展，在现阶段的建筑施工过程当中，更加注重其施工的质量和效果。为了有 效增强暖通工程施工及管道防腐的性能，则需要从施工前，施工过程，以及竣工 后的工程管理各个方面出发，有效加强暖通工程施工项目的质量监督管理工作。 1暖通工程管道施工 1.管道覆层施工部分。暖通工程管道体系包括若干覆层，分别为防腐层、保 温层、防护层，为了确保管道防腐效果，防腐层厚度应控制在80μm以上。保温 层位于保护层与防腐层的中间位置，具体厚度应结合管道实际情况制定，一般不 可以低于2.5cm。防护层位于暖通系统最外层，应注意外部环境因素对其产生的 破坏性影响，目前聚乙烯塑料覆盖层应用较广，该材料耐腐蚀性相对较好，经济 性高，使用方便，施工中需注意将材料厚度控制在1.2mm以上。覆盖防水帽密封情况对于暖通系统性能具有一定影响，所以施工中需做好防水处理。2.管道敷设 部分。根据工程实际情况选用合适的管道敷设技术，如架空技术、管沟技术以及 直埋敷设技术等。由于工程所处位置的气候因素及地质因素等具有一定差异，对 应的保温防腐方法也不尽相同，管道敷设通常应用在暖通系统跨越段，需做好细 致的表层除锈，然后将防锈剂涂抹在上面。暖通工程中心部分通常选择架空敷设，该部分同样需求进行防锈处理，确保系统功能水平。其中实用性较强的技术为直 埋敷设，施工过程中多应用TO树脂以及聚氨酯等作为防腐料，尽量选用附着力 及柔性水平较高的防腐剂材料。 2建筑施工中的管道防腐措施 2.1涂漆防腐的涂刷 当使用油漆以防止受热管道和设备的腐蚀时，刷牙方法通常是手绘、空气喷 涂和静电喷涂。手工涂装是指将管道和设备稀释和混合到适当浓度后进行分层和 涂装的过程。空气喷雾是指压缩空气通过喷枪产生的高速气流，将油箱中的油漆 喷入雾中，然后将其喷洒在物体的表面。静电喷涂是指将喷枪喷入细颗粒，并在 静电发生器产生的高压电场中充电。在静电作用下，带电涂料颗粒被吸引并涂覆 在带电管道上。 2.2防腐技术要点分析 暖通工程防腐技术主要包括以下内容:首先，除锈处理。在管道表层涂抹防腐 料前需明确管道敷设方法与管道材料性质，以此确保除锈效果，防止铁锈附着在 管道表面产生腐蚀作用。其次，合理控制温湿度。在进行管道防腐施工时，如果 管道实际温湿度与材料使用标准的温湿度不符，则应停止施工并对管道表层进行 清理，并进行干燥处理。暖通管道表层容易产生过度潮湿问题，施工中可以采用 通风的方式确保施工环境的干燥性。若在雨雪天气涂刷防腐料，一定要做好必要

管道防腐施工方案

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

疏通管道常用工具与方法

生活中管道堵塞是我们耳熟能详的词了，如何疏通？疏通管道用的专业工具都是些什么吗?在这里，我们不妨了解一下： 疏通管道的方法可以分为两种机械疏通法和化学疏通法。化学疏通就是利用化学分解堵塞物体，来回清洗管道从而达到疏通管道的目的。化学清洗疏通一般用于工业设备的管道或暖气疏通管道。 以下为大家介绍疏通管道工具 1、手摇疏通器、电动疏通管道机一般用于家庭下水疏通管道，原理是通过把能有弯度弹性的钢丝转进堵塞的下水管道里，把堵塞物布条，头发之类的东西带出来。 2、通，是一种气压疏通工具，用高气压的原理冲开堵塞的下水管道，生活中常用的皮踹子也是利用这样的原理踹开堵塞的管道，用于疏通马桶特别有效。 3、蹲坑存水弯除垢机是专业用于疏通蹲坑下水管道的，由于长时间使用管道结垢老化，除垢机能有效疏通这种堵塞。另外对水泥沙子造成的管道堵塞疏通起来也特有效。

4、高压清洗车是利用高压水射流(几百公斤压力，自由调节)冲洗疏通管道，是目前进的疏通工具，适用范围很广泛家庭主下水疏通管道，工业设备疏通管道，市政排水管道清洗疏通等。 日常生活中，我们经常会遇到下水管道被堵的问题，很是头疼，下面就提供几个疏通管道的小窍门。 苏打加醋疏通法先把半杯熟苏打粉倒入下水道，再倒半杯醋，苏打与醋中的酸发生反应后就能去除管道中黏乎乎的东西。 圆木疏通法先把一根直径接近排水口的圆木水管中，并在水池中放入一定量的水，不间断地迅速上下圆木，在吸力和压力的作用下，管道中的污物就会被冲走。 打气筒疏通法厨房下水道发生堵塞时，可将打气筒的胶管下水道，再放入少量清水，不断地向里打气，管道就能疏通。 利用水压疏通法取一根直径为10毫米、长1米左右的塑料管(或橡皮管)，一端在水龙头上，另一端插到水池的堵塞处，用

长输管道安全评价

长输管道安全评价 4 长输管道安全评价 4.1 介质泄漏危害程度评价 4.2 火灾、爆炸危险程度评价 4.3 管道风险程度评价 4.4 安全管理评价 4.6工程建设项目符合性评价 4.7 作业条件危险性评价 5 长输管道监控技术 5.1 长输管道SCADA系统 5.2 长输管道地理信息系统 5.3 长输管道泄漏监测系统 5.4 长输管道腐蚀检测系统 5.5 长输管道完整性评价 6 劳动安全卫生对策措施 6.1 长输管道管理对策措施 6.2 管道与周围设施的安全要求 6.3 油站（库）及油罐安全对策措施 6.4 天然气站（库）及仿制储罐安全对策措施6.5 装卸系统安全对策措施 6.6 输油泵、压缩机组安全对策措施 6.7 加热炉安全对策措施 6.8 防雷、防静电及电气防火安全对策措施6.9 长输管道保护对策措施 6.1 检修及抢修安全对策措施 6.11 重大危险源安全管理对策措施 6.12 劳动卫生对策措施 4.8 职业卫生危害程度评价 7应急救援预案 5.6 长输管道事故应急救援预案 4.5 事故应急救援预案评价

燃气管网事故原因分析 2 肯特评分法 肯特评分法是W.Kent Muhlbauer提成的对管网进行风险分析的指数评分法，并且建立了管网风险评价的基本模型。利用其评分系统对管道安全状况进行评判，被广泛用于各类油气管网的评价。评分系统如下：

肯特评分法系统简图 肯特评分法把天然气管道失效可能因素分为四类：第三方破坏、腐蚀、设计和误操作。四类失效原因总的最高分400分，每类均为100分，总评分在0-400分之间。这四类失效原因还可再细分为多项指标。在评分过程中，一般采用每项指数中的相关分值来表示事件发生的可能性。这种评分法可能增添管线风险的各种环境、条件等赋予分值，分值来自于以往事故统计资料与操作人员的经验。某项的得分值所反应的是该项参数相对于其他各项的相对重要程度，高分值意味着具有更大的重要性，更普遍和更具有灾难性事故往往更重要。事故发生概率和危害程度都会影响该分值。事故的维护程度听过泄漏冲击指数表示。该法最大优势是包含大量的信息，但缺点是主观性强。 由于该法评分时人的主观性难免，建议参评人员制定出评定规范，如下表：

管道油漆及防腐施工方案.

河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道 安装工程 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施

一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井， （2）管道焊接及检验：

管道疏通器使用方法

管道疏通器使用方法 管道疏通机的用途： 1.室内外污水主管道：可以彻底解决各种原因造成的底层下水道返水的情况，免去您刨地换管成本大的烦恼。清洗后的效果可达到95%以上。此种设备对室外管道同样使用。 .2. 马桶：专业疏通各种型号（抹布、塑料）各种软硬物质所造成的堵塞，专业拆装。 .3. 墫坑：因为墫坑年成久了，管道弯头产生了一层厚厚的尿碱，由100MM慢慢的变成50M 甚至10MM甚至还会堵死,所以造成墫坑下水慢、易堵, .4. 地漏、菜池:?专业疏通各种v型、S型拐弯的地漏，（因为装修掉进水泥、沙子或头发等杂物所造成的堵塞。）手动管道疏通机 5. 水池、面盆：专业疏通各种面盆，包括（V型、S型)等的管道。 6.浴缸、淋浴房：专业工具疏通各种杂物造成的堵塞、专业拆卸安装。 手动型管道疏通机使用方法： 大家可能都碰到过下水道或马桶堵了的问题，一般都会找专业公司解决，其实完全可以自己解决。专业疏通公司一般采用右边红色疏通机。家庭自己疏通可以到五金商店购买下面的手动疏通机，一般价格10元-20元，比让专业公司疏通100-300元便宜的多，手动疏通即其实就是一条前端带钩子、中间有金属条的铁丝弹簧，后边有把手。使用时把前端塞入马桶或下水道，一边用手顺时针摇把手，一边用手上下摆动疏通机前端，如果感觉到弹簧前端钩子钩到东西，或被缠住，则说明马桶内的堵塞物钩住了，这时应缓慢的用力把疏通机拉出来，恭喜您，马桶或下水道通了！（如果一个人不方便操作疏通机，可以两个人配合使用） 电动型管道疏通机使用方法 .专业疏通公司一般都使用电动型管道疏通机，电动型管道疏通机动力更加强大，工作效率更高。将软轴插入机械中，在确认各方面都安全的情况下，开启电源开关，然后用手压动离

论设计阶段预防高压长输天然气管线事故的措施实用版

YF-ED-J6490 可按资料类型定义编号 论设计阶段预防高压长输天然气管线事故的措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

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壳变迁的地裂、泥石流、河流和洪水冲刷的出现等，虽然有些因素不完全可控，但采取事前预防设计措施至少可减轻事故的危害，这一般可根据国内同类事故经验统计得出。 人为的第三者毁损：包括第三方非法取土、非法开采、农业活动、不当施工等，据统计50%以上的事故由该因素引起。 水文、地质、测量勘察不准或不全面：这是基础资料的方面问题，因施工图纸要据此设计。 设计管线材质、管件的选用不合适，考虑因素不充分，或设计经验和水平有限导致，如阀门关闭的方式等。 腐蚀的因素引起：腐蚀评价含土壤等腐蚀等评价不充分，或设计的采用防腐方式不稳妥

管线防腐施工技术措施

管线防腐施工技术措施 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1. 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键

本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。 2. 防腐施工工序 3.施工工艺 3.1材料检验 施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈 钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。 对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆 管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥