表冷器新风处理

关于表冷器夏季新风处理点的探讨

上海电子工程设计院 周亮

【摘要】：由于业内对7℃冷水能使表冷器夏季新风降温除湿到几度存在较大争议，故本文对此分别进行理论计算及实践检验，得出肯定结论，即采用并联二级表冷器，可将夏季新风处理到10℃。

【主题词】：吸湿系数 干球温度效率 水当量比 传热单位数 传热系数 散热面积 在现代空调中，往往要求湿负荷（包括室内及新风湿负荷）全部由新风机组承担，故对表冷器夏季新风降温去湿提出了较高要求，同时业内对夏季新风处理后机器露点究竟能到几度也有较大争议，因此本文想就上述问题作一下探讨。室外气象条件上海为夏季空调计算温度34℃，夏季空调计算湿球温度28.2℃，设定冷水供水温度7℃，选用YG 型表冷器。首先将用到的参数所列如下：

)

()]

/([01.1)

/()

(21212121℃度－空气的初、终干球温、℃－空气的定压比热容，－空气的初、终焓值、式中：吸湿系数t t kg kJ c kg kJ h h t t c h h p p ?--=ξ)

/()

/(2.1)/(36003s m m kg h kg G G F y y

y －表冷器的迎风面风速－空气的密度，－通过表冷器的风量式中：

表冷器迎风面积νρρν=

)()

(121℃－冷水进水温度、外部积灰的安全系数

－考虑表冷器内部结垢式中：

干球温度效率j j g t a t t a t t E --=

温度

线与饱和线的相交处的，即空气初终状态点连℃温度－表冷器管外表面平均式中：接触系数)(33

1210t t t t t E --=

现举例说明：风量G=20000kg/h ；空气初温t 1=34℃；空气初焓h 1=90.4kJ/kg ；冷水初温t j =7℃，选择YG 型表冷器，求空气终温。

假定空气终温t 2=18℃，相对湿度95%，空气终焓49.25kJ/kg 。

假定表冷器迎面风速Vy=2.5m/s ，求表冷器迎风面积。 选取YG2型表冷器，查文献【1】得表冷器迎风面积1.82m 2。求表冷器实际迎面风速。

表冷器仅作冷却用，查文献【1】得a=0.94。求干球温度效率。 查文献【1】 得YG2型表冷器水管通水断面积0.00707m 2，假定通过表冷器的水流速w=1m/s ，求水当量比。

求传热单位数。

查文献【1】查得冷却用传热系数K 计算公式。求得传热系数K 。

求散热面积F 。 )

()

/(000289

.02m f s m f

F D y y 积－表冷器水管通水断面－通过表冷器的水流速式中：水当量比ωωξν=)11ln(1g

g E DE D

B ---=传热单位数546.2)

1834(01.125.494.90)(2121=--=--=t t c h h p ξ吸湿系数2

85.15.22.13600200003600m G F y y =??==

ρν表冷器迎风面积s m Fy G y /54.282

.12.13600200003600=??==

ρν表冷器实际迎面风速63.0)

734(94.01834)(121=--=--=j g t t a t t E 干球温度效率482.000707.082.1154.2546.2000289.0000289.0=??==f F D y y ωξν水当量比818.0)63.0163.0482.01ln(482.01)11ln(1=-?--=---=g

g E DE D B 传热单位数)]/([744.7715.1881546.254.28.3715.18818.37121

8.0878.0463.018.0878.0463.0℃m W K y =???????+??=???

?????+=--?ξν2

62.224818

.0744.776.32000001.1546.26.3m KB G

c F p =????==ξ

选YG2型6排表冷器，其散热面积277.8m 2，大于所需之224.62m 2的散热面积。求水量、冷量及回水温度。

由此可见，如采用一级表冷，即使做到6排表冷器，机器露点也只能做到18℃左右。那么如果我们采用并联二级表冷，可以将新风冷却到几度呢？下面我们来计算一下。紧接上面例题：

假定空气终温t 2=10℃，相对湿度95%，空气终焓28.33kJ/kg 。相应的空气初状态为一级表冷的终状态。

假定表冷器迎面风速Vy=2.5m/s ，求表冷器迎风面积。

选取YG2型表冷器，查文献【1】得表冷器迎风面积1.82m 2。求表冷器实际迎面风速。

表冷器仅作冷却用，查文献【1】得a=0.94。求干球温度效率。

查文献【1】 得YG2型表冷器水管通水断面积0.00707m 2，假定通过表冷器的水流速w=1m/s ，求水当量比。

求传热单位数。

查文献【1】查得冷却用传热系数K 计算公式。求得传热系数K 。

℃回水温度冷量－水的密度式中：

水量72.1425452187.42286116.376.3228611)25.494.90(6

.320000)(6.3/1000/2545200707.01100036003600213

=??+=+==-=-=

=???==W c Q t t W h h G Q m kg h

kg f W s j h s s ρ?ρ59.2)

1018(01.133.2825.49)(2121=--=--=t t c h h p ξ吸湿系数2

85.15

.22.13600200003600m G F y y =??==ρν表冷器迎风面积s m Fy G y /54.282

.12.13600200003600=??==ρν表冷器实际迎面风速77.0)

718(94.01018)(121=--=--=j g t t a t t E 干球温度效率49.000707

.082.1154.259.2000289.0000289.0=??==f F D y y ωξν水当量比505.0)77.0177.049.01ln(49.01)11ln(1=-?--=---=g

g E DE D B 传热单位数

求散热面积F 。

选YG2型8排表冷器，其散热面积390.4m 2，大于所需之366.65m 2的散热面积。求水量、冷量及回水温度。 在上述计算中，如将空气处理到机器露点14℃，理论计算一级表冷采用8排表冷器其传热面积仍可满足要求，但在焓湿图上其初终状态连线与饱和线不相交，可推断一级表冷实际上不可能处理到机器露点14℃。故在计算中做了修正。此外，二级表冷器在将空气处理机器露点10℃时，其初终状态点连线已和饱和线相交，可推断表冷器带水。笔者在项目实施过程中，也解决过此类问题。某净化厂房新风机组要求新风处理点10℃。该日室外温度38℃，相对湿度60%，新风机组额定风量20000m 3/h ，采用翼形风速仪测量新风口风速，均布5个点，测得风速经换算后平均风量18000 m 3/h 。新风机组采用并联二级8排表冷器，调试后测得新风机组实际出风温度10℃，同时经表冷器处理后的空气带水。供水温度7.5℃，回水温度14℃。

综上所述，笔者认为采用7℃冷冻水，选用二级6排及8排表冷器并联，可将夏季室外新风处理至10℃。新风处理前后焓差可达62.1kJ/kg 。此外通过增加水流速（即增加水流量），以提高传热系数，还可以进一步减少表冷器散热面积，即减少表冷器排数。实际计算可利用微软EXCEL 电子表格，可大大减少重复计算工作量。 【参考文献】《空气调节设计手册》（第二版） )]/([416.7815.188159.254

.28.3715.18818.37121

8.0878.0463.01

8.0878.0463.0℃m W K y =???????+??=????????+=--?ξν2

65.366505

.0416.786.32000001.159.26.3m KB G c F p =????==ξ℃回水温度冷量－水的密度式中：

水量93.1025452

187.41162226.376.3116222)33.2825.49(6

.320000)(6.3/1000/2545200707.01100036003600213

=??+=+==-=-=

=???==W c Q t t W h h G Q m kg h

kg f W s j h s s ρ?ρ℃总回水温度82.122

25452187.4)116222228611(6.376.3=??+?+=+=W c Q t t s j h

空调水系统变水温运行方案研究-.doc

空调水系统变水温运行方案研究 编辑：凌月仙仙作者：出处：中国论文下载中心日期：2005-12-15 摘要：通过对末端空气处理设备和冷水机组变水温热工性能分析，研究了冷水温度变化对末端空气处理设备处理冷量、除湿能力及冷水机组性能的影响。通过实例分析和计算，表明此方案对于一般舒适性空调系统，能够满足室内温湿度要求,节能效果明显。本文根据某建筑物空调系统负荷特点和室外气象条件，给出了变水温运行的调节方案。 关键词：部分负荷变水温末端设备运行方案 0 引言 在中央空调系统实际运行过程中，空调负荷随着室外气象条件等因素变化，多数时间远小于设计负荷。如果在空调负荷减少时，适当提高冷水供水温度，则可以提高冷水机组的运行效率，降低运行能耗，也不要增加任何设备。鉴于目前空调系统的全年运行过程中，冷水机组的出口水温调节的操作带有很大的随意性。有必要对此进行定量的研究。目前关于变水温调节的定量研究很少，文献[1]主要针对全空气系统中空调机组表冷器变水温性能分析，说明方案可行，并通过对某一冷水机组冷水温度变化时COP值的变化，讨论了节能的效果，但是没有涉及到风机盘管机组，文献[2]通过对某大型国际机场特定的空调系统，针对该机场的负荷特点和气象条件，给出了分阶段变水温运行的方案。但并没有对冷水变化对末端空气处理设备除湿能力下降做具体分析。 1 中央空调系统变水温性能 1.1 风机盘管变水温性能 在制定空调系统变水温运行方案时必须考虑末端空气处理设备的性能。文献[3]对风机盘管性能参数进行整理和分析，运用多元回归的数学方法得出风机盘管冷量回归方程(假定风机盘管的风量和水流量不变)。 式中下标t,s,l分别表示风机盘管的全热，显热和潜热；kW； 下标“0”表示在标准工况条件下，没有下标表示在使用工况条件下； t1 、ts1—表示空气进口干、湿球温度，℃； tw1—表示冷水出口温度，℃。 现取某厂家生产的风机盘管FP-6.3型为例进行研究，标况下风机盘管进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，冷水供水温度7℃，温差为5℃。此型号盘管标况下的全热冷量和显热冷量分别为4.41KW和2.98KW。根据上面公式编制程序，运行得出下面的计算结果：

双良空冷岛操作规程

一、概述 排汽管道上设有排汽压力变送器，可实时监控排汽压力，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压力在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。 为了达到真空系统中残留的空气尽可能少的目的，功能组设定：只有当启动抽真空的工作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投入运行。 当凝汽器管束的下联箱中凝结水的温度开始升高到与环境温度的温差大于5?C，且下联箱中凝结水温高于35?C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运行的控制矩阵才会投入运行。 注意： 初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进入时，可以看到凝汽器的背压会突然增高。 背压的增高是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝气体未能被马上排出。但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。 但此短暂的凝汽器压力的峰值不得导致风机控制系统的投入或手动启动风机。风机转速级配置图运行的风机或风机群是否启动，是根据上面所述凝结水温度的条件决定的。 只有当真空系统的压力在启动抽真空系统的作用下降低到小于15kpa(a)时，蒸汽负荷（一般大于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须大于冬季运行防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进入凝汽器。如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进入的蒸汽就会通过管道将残留的不凝气体冲进凝汽器管束中，并在那里聚集起来，这些不凝气体将会妨碍蒸汽进入空冷凝汽器的区域。此时若将风机投入运行并不能防止上述情况的发生，且会在空气被抽真空系统排除前导致真空系统中压力的急剧升高。 水环真空泵入口一般要求配有手动阀门，该阀门仅供修理和维护时用。在启动和正常运行期间，以及在停机和电厂大修期间，必须被设定在相应的指定位置。

表冷器计算书

表冷器计算书 (一)前表冷器 a.已知： 风量：14000CMH 空气质量流量q mg=(14000×/3600≈s 空气体积流量q vg=14000/3600≈s 空气进、出口温度： 干球：35/17℃湿球：℃ 空气进、出口焓值：㎏ 进水温度：6℃，流量：110CMH(前、后冷却器) 阻力：水阻＜70KPa，风阻700Pa(前后冷却器) 计算： 接触系数ε2： ε2= 1-（t g2-t s2）/（t g1-t s1） =1-/≈ 查《部分空气冷却器的接触系数ε2》表： 当Vy=~s时：GLⅡ六排的ε2=~ 从这我们可以看出：六排管即可满足要求。（可得出如下结论：在表冷器外型尺寸受到限制的情况下，我们从增大换热面积来提高换热总量总是不大理想，即使强行增加排数仍旧帮助不大。我近30遍的手工计算也证明了这一点。提高水流速和降低水温对提高换热总量有更为积极的贡献。通过计算我们可以发现钢管的水阻实在太大，稍微增加一点，水阻就大的吓人。于是我设计采用了两组双排供、双排回的表冷器，在两组总排数仅8排的表冷器里同时供回水达四排之多，水程就一个来回。这样就出现了大流量小温差的情况，水流速ω可以提高。在冷冻水里添加乙二醇，使冷冻水的冰点下降。很容易我们发现对数平均温差提高了很多。从而达到了提高换热总量的目的。） 选型分析： ⊙冷负荷Q= q mg ×(h1-h2) ×－≈(235760Kcal/h) ⊙由六排管的水阻△Pw=ω≤70Kpa 得：管内水流速ω≤s [水阻的大小和水程的长短也有密切的关系，经验公式没有对此给个说法。推论：八排管（即实际上的二排管）在流速一定时的水阻必为六排管的1/3。理论上可以使△Pw=ω≤70Kpa，有ω≤s，但常识告诉我们：不能如此取值，可以判定八排管（即实际上的二排管）的ω≤s为合理。] 安全起见，设令： ω=s ⊙要求Vy=~s，可初估迎面尺寸（计算表明风速和流速的增加，将带来K值的增加，但K值的增加，却导致迎面的减小，间接使整个换热面积A的减小，我对Vy=s进行的计算表明，K值的增加，A值减小，K×A之积增加并不明显。从这点来看牺牲K值换A值较为有利于整体换热效果，特别的要保6~8排的K值，换来的是将在以后用4~6排的增加面积来弥补，是很得不偿失的，况且那时K值还得再按倍计算。但按Vy=s计算表明：A值增加，K×A之积也反而减小，K=，考虑其它因数K=，β≈，γ≈；ε1≈，提出t w1=℃的不合理要求。由多次的计算看

AHU空气处理机组选型手册

目录1．如何确定机组型号 2．AHU定义及常用场合功能排布 3．各种功能段使用介绍

第一部分 如何确定机组型号 1．箱体（客户有要求的除外） 2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。 当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。 3．表冷器选型 表冷选型出水温度偏差±0.5℃范围内 水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分） 迎面风速>2.9m/s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于2.8m/s 时，即加装挡水板） 选盘管时冷量需乘以1.06的安全系数 4．风机选型 机组全压>1200Pa时，选用后倾风机 风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s 不直接出风风机，风口风速≤15m/s 电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机 风机转速600--3000r/min，选用4极电机 风机转速>3000r/min，选用2极电机 无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。 对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。 5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。 6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。喷淋前后都要预留中间段，并且开门。喷淋段本身也要开门。 7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。

8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。 9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。 10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——908.8mm 40W——1213.6mm 11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。 12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。 13．风阀执行器 开关量

常减压装置操作规程

第一章装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利

技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

表冷器性能实验

表冷器性能实验台 实验指导书 概述 在空调工程中，实现不同的热湿处理过程需要不同的空气处理设备。热湿交换设备根据工作特点的不同可分为直接接触式和表面式热湿交换设备。直接接触式热湿交换设备的特点是与空气进行热湿交换的介质与被处理的空气直接接触，做法是让空气流经热湿交换介质的表面或热湿交换介质喷淋到空气中间去。 一 实验目的 （1）熟悉空气表冷器换热量、热交换效率系数和接触系数的测定方法。 （2）掌握空气表冷器阻力的测定方法。 二 实验原理 表冷器属于表面式热湿交换设备，其特点是与空气进行热湿交换的介质不与空气直接接触。空气与介质间的热湿交换是通过设备的金属表面来进行的。表冷器属于表面接触式热湿交换设备，与喷水室相比，表冷器构造简单，体积小，使用灵活，即可通入间冷剂冷却空气或加热空气，又能通入制冷剂作蒸发器或冷凝器。当作为冷却器处理空气时，当其表面温度低于被处理空气的露点温度时，空气首先被等湿降温到饱和线上（达到饱和状态），然后沿饱和线进一步降温减湿到接近表冷器的表面温度（需维持一定的传热温差），这时,空气中将有部分水分凝结出来。在这个过程中，由于空气不但温度要降低，含湿量也要减少，因此称为减湿冷却过程或湿冷过程，此时表冷器的工作状况称为湿工况。 表冷器性能的测试主要是测试它的冷却能力，其测定方法是待空调系统工况稳定后，用干湿球温度计，分别测量空气冷却器前后空气的干球温度和湿球温度，用气压计测量大气压力，进而求得空气冷却器前后空气的比焓值，同时测出空气冷却器的风量，就可以算出空气冷却器的冷却能力Q （kW ）。 （1）表冷器的冷却能力测定 1.空气通过表冷器放出的热量：112()Q G i i =- 式中：G ——经过表冷器的实测风量，kg/S ； 1i ——表冷器前空气焓，kcal/kg ； 2i ——表冷器后空气焓，kcal/kg 。 2. 冷媒水经过表冷器吸收的热量： 221()w w Q WC t t =- 式中：W ——通过空气冷却器的水量，/kg s ； C ——水的比定压热容，常压下 4.19/C kJ =?（kg ℃）； W 1W 2 t 、t ——表冷器进水、出水温度，℃。

空冷器施工方案(水平式)

1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构

a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具，不得进行发放。

组合式空气处理机样本20121105

组合式空气处理机组 机组介绍 美意MAH组合式空调箱积累在公司多年的生产制造、工程应用和对市场需求的基础之上。我们最新一代的MAH组合式空调箱，采用先进的模块化箱体结构，高强度防冷桥铝合金型材框架，聚氨酯发泡隔热面板。该产品设计生产参照欧洲EN1886测试标准，机组具有高强度，无冷桥，低漏风率等特 点，产品性能达到国际先进水平。 组合式空气处理机组以冷（热）水或蒸汽作为冷、热源，以功能段为组合单元，由风 机导流室内空气，从而完成空气的输送、混合、加热、冷却、去湿、加湿、消声和空气洁 净等处理功能，以达到调节室内空气质量的目的。美意MAH组合式空调箱有29个规格(风 量从2000m3/h～120000m3/h)，每种标准规格机型都可以针对客户需求，配置不同的功能 段。美意组合式空调箱机组具有功能齐全，选型组合灵活方便的特点。可以广泛应用于电 子、仪表、机械、交通、能源等工业领域的工艺性空调系统；也可用于高层建筑、宾馆、 酒店、影剧院、商场、体育馆等大型公共建筑的舒适性空调系统。 机组型号命名 MAH 06 08 H 50 L 1 2 3 4 5 6 第1位：组合式空调机组（Air Handling Unit) 第2位：高度模数 第3位：宽度模数 第4位: 机组布置形式H: 卧式，V：立式 第5位：面板厚度 30:30mm，50：50mm 第6位：机组方向 L-左向机组，R-右向机组 机组方向判断

机组左右方向判断: 顺气流面对进风端，接管在左为左向机组，接管在右为右向机组 机组特点 高强度，高隔热 铝型材外框铝型材外框 PVC PVC 铝型材内框铝型材内框 机组箱体由采用铝合金型材框架、面板及密封条组成，面板和框架为扣押连接方式。高强度铝合金型材框架由内框和外框构成，中间采用PVC隔热条挤压连接，型材表面阳极氧化处理，耐腐蚀。型材中空充注聚氨酯隔热材料。 内面板 聚氨酯隔热材料 外面板 箱体面为双层结构，外板为冷轧钢板经磷化、静电喷涂处理，内板为镀锌钢板，内、外面板间用优质绝热材料隔开，中间充注发泡聚氨脂内面板可根据产品用途不同采用彩钢板、不锈钢板或其他材料。 ■高强度的铝合金型材框架结构，使机组具有更高承压能力，保证长期运行不变形 ■链接内框和外框的PVC隔热条，型材中空充注聚氨酯隔热材料，杜绝冷桥发生 ■面板和框架压扣连接，机组密封效果好，低漏风率 ■无螺钉安装，现场可快速安装和拆卸，解决了组合空调因螺钉生锈而无法拆卸面板，大大简化了组合空调机组的现场安装和维护管理 ■阳极氧化处理的型材框架，优质的彩钢，使机组具有高效的防腐性能，并在彩钢面覆膜，

空调系统运行工况实验

空调系统运行工况实验 实验指导书 土木工程系暖通实验室 指导教师：王春慧

一、实验目的 1、了解和掌握空调处理过程和空调系统的组成。 2、测定表冷器的性能。 3、模拟夏季空气处理方案。 4、了解和掌握夏季一次回风系统空气处理过程。 5、掌握空气处理主要过程段的热工计算方法。 二、实验装置 8 9 14 13 12 15 11 10 7 6 5 4 3 2 1 G F E D C B A 图１ 1—排风调节阀；２—一次回风调节阀；３—二次回风调节阀；４—新风调节阀；５—新风过滤器； ６—预热器；７—表面式换热器；８—蒸汽喷管；９—再热器；10—送风机；11—电热源； 12—沉浸式换热器；13—水泵；14—风冷热泵模块机；15—蒸汽发生器。 本实验装置如图1所示。该装置主要由空气循环系统、风冷热泵系统、冷（热）媒水系统和蒸汽系统四部分组成。 空气循环系统由空气处理机组、模拟房间和回（排）风管三大部分组成，空气处理机组内包括预热器、表面式换热器、蒸汽喷管、再热器和送风机等，主要实现对空气的热质处理过程；模拟房间内设电热源，用于夏季工况时辅助模拟室内外综合冷负荷；回（排）风管引出一次回风口、二次回风口和排风口。 热泵系统由风冷热泵模块机和沉浸式换热器连接组成，夏季工况时可提供处理循环空气所需的冷量，冬季工况时可提供处理循环空气所需的部分热量。 冷（热）媒水系统由沉浸式换热器通过水泵连接表面式换热器组成，给表面式换热器提供冷（热）量。 蒸汽系统由蒸汽发生器连接蒸汽喷管组成。 全空气空调系统实验装置采用半透明设计，整体固定在机架上，可以模拟全新风系统、再循环式系统、回风式系统等全空气空调系统冬（夏）季工况的切换运行，并能在不同空气流动模式下实现对空气的加热、冷却、加湿、除湿等单独及组合处理过程，同时通过对相关参数的科学测定，可以进行空气处理过程的有关理论分析。 三、实验原理 全空气空调系统通常根据房间送风参数的要求，将空气在空气处理装置中处理后，再通过风道输送到房间中，该系统又称集中空调系统。全空气系统完全是由空气来负担室内的冷负荷、热负荷、湿负荷。根据处理的空气来源不同，全空气系统可分为全新风系统、再循环式系统和回风式系统三大类： 全新风系统又称直流式系统，处理的空气全部来自室外新鲜空气（新风），即新风经处理后送入室内，消除室内的冷、热负荷、湿负荷后排出室外。 再循环式系统又称封闭式系统，处理的空气全部来自室内再循环空气，即室内空气经处理后再送回室内消除室内冷、热负荷、湿负荷。 回风式系统又称混合式系统，处理的空气通常是部分新鲜空气和室内回风的混合空气，即新风和回风混合并经处理后，送入室内消除室内冷、热、湿负荷。回风式系统通常可分为一次回风系统和二次回风系统两大类。一次回风系统是将从房间抽回的空气与室外空气混合、处理后再送入房间中。二次回风系统是

空冷器拆除施工方案

目录 1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2) 3．拆除作业流程 (3) 4．拆除方法及步骤 (3) 5．拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7．施工组织机构及过程控制 (6) 8．HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9．质量保证措施 (13) 10．现场工作量的确认 (13) 11．机具及手段用料一览表 (13)

1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》

空气处理机组选型指导

空气处理机组选型指导 由于空气处理机组型号众多，配置也各不相同，因此价格差异很大；在选型中除了要满足客户需要之外，特别要考虑的是机组的价格，为了有助于各工程师和分公司选择更低成本的机组以增加市场竞争力，特编写此选型指导。 一、空气处理机机型的选择 1.我们公司现有的空气处理机组一共有四种形式，其中YAH为单壁面板吊柜， YSM/YSE为双壁面板，可根据不同价格与功能及风量大小、安装方式灵活选 择。 2.从价格成本因素考虑，因此第一，应从客户对面板的要求来初步区分应该选择 单壁系列还是双壁系列的机组，如果客户对面板没有特殊要求，应优先选择单 壁系列的YAH和YSE风柜机组；如果需要采用双壁面板，也是在客户要求范围内选择薄的面板厚度的机组。第二，由于YAH部分机组采用直驱的电机， 因此不能调整机外静压，如果客户要求的机外静压与标准的不一致，则无法使 用；其余的机组因为采用皮带传动，可通过更改皮带轮来调整风机转速，以达 到调整机组的风量和静压的目的。第三，YAH均有最大风量和风压的使用限制，因此当客户要求的风量和机外静压过大时，就有可能只能选择YSE/YSM机组 来制作。第四，YAH/YSE为标准功能段的机组，如果客户要求其他的组合功

如图所示，阻力计算部件为混合段、初、中效过滤器、表冷器、挡水板、均流 板、消声器、出风段，此处假设回风管阻力大于新风管阻力，则 机外静压＝B+C（如果新风管阻力大于回风管，则B更改为A，下同） 风机的静压＝B+C+K+L+M+N+P+Q+R+S 机组最大负压X＝B+K+L+M+N 机组最大正压Y＝C+P+Q+R+S 2.在通常情况下，设计院只是给出机外静压，并不分别给出送回风管的阻力值， 为了计算机组承压，可按照B=C=*机外静压来校核送回风管的阻力（需要注意 区分的是机组直接回风或直接送风的情况。即机组如果是直接回风则机外静压 等于送风管阻力；如果机组是直接送风不接送风管，则机外静压等于回风管阻 力；如果不接送风管也不接回风管则机外静压为零）。 三、机组内部阻力值的确定 1.机组的内部阻力值包括混和段风阀、初中高效过滤器、表冷盘管、加热盘管、 挡水板、均流板、消声器、湿膜加热器、出风段风阀、热回收转轮等，当机组 内部有上述部件时，需要确认上述部件的阻力值，在组合式空气处理机组的样 本上有上述各部件的阻力值表和曲线，可根据各机型查找相应的阻力值，也可 按照下面的各部件阻力值估算：

空分操作规程

1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与

表冷器性能计算书

风量25000m3/h,要求的制冷量127KW，表冷器前的参数为t干=27℃，t湿=19.5℃，焓值=56KJ/Kg,表冷器后的参数t干=15.3℃，t湿=14.6℃，焓值=40.8KJ/Kg 确定表冷器为4P，表冷器净长1750，表冷器高40孔。 表冷器的迎风面积=表冷器净长*表冷器高*38/1000000=1750*40*38/1000000=2.66m2表冷器迎面风速=风量/3600/迎风面积=25000/3600/2.66=2.61m/s 表冷器换热面积=表冷器排数*排间距*表冷器孔数*孔间距*表冷器净长/片间距*2/1000000-3.14*8*8*表冷器排数*孔数=4*32.91*40*38*1750/3.0*2/1000000-3.14*8*8*4*40=234m2 水量=冷量/5/1.163=127/5/1.163=21.9m3/h 铜管内的水流速=水量/3600/（排数/管程数*单管内的流通面积*表冷器也数）=21.9/3600/（4/8*0.0002*40）=1.53m/s 析湿系数=(表冷器入口焓值-表冷器出口焓值)/干空气定压比热/(表冷器入口干球湿度-表冷器出口干球温度)=（56-40.8）/1.01/（27-15.3）=1.28 传热温差=（（入口干球温度-12）-（出口干球温度-7））/LN（（入口干球温度-12）-（出口干球温度-7））=（（27-12）-（15.13-7））/LN（（27-12）-（15.13-7））=11.3 传热系数=1.038*（1/（1/（28.943*迎面风速0.619*析湿系数0.816）+1/（174.513*铜管内的水流速0.8））=0.943*（1/（1/（28.943*1.730.619*2.510.816）+1/（174.513*1.15770.8））=47.9W/（m2. ℃） 传热量=传热温差*传热面积*传热系数/1000=11.3*234*47.9/1000=127KW 传热量满足制冷量的要求，即所选表冷器的排数与尺寸合理。

空冷器检修施工方案

附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日

目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》

空冷器安装施工程序

空冷器安装施工程序 SDB/RP/CTRU/JS/03

目录 1.0 目的及适应范围...................................................... 2.0 编制依据............................................................ 3.0 人员及职责.......................................................... 4.0 施工程序............................................................ 5.0 施工记录............................................................ 6.0 修订注释............................................................

1.0 目的及适应范围 本程序规定空冷器现场处置、安装。需要时，该工作由安装工程师结合厂家代表一起完成。 2.0 编制依据 项目标准和规范 批准的施工设计图 厂家产品合格证和质量证明书 3.0 人员及职责 设备安装工程师负责空冷器安装的现场技术管理工作；吊装工程师负责空冷器吊装的技术管理工作。 4.0 施工程序 4.1 施工程序 空冷器安装程序如下： 施工准备→设备检查→设备就位→找平找正→调整间隙→接电试运 4.2 设备检查验收 空冷器到货后及时开箱检查、报验，出厂合格证书，质量证明书及安装说明书应齐全。设备附件齐全，外观质量完好无损，实物符合图样要求。 4.3 空冷器框架梁上安装空冷器的位置标高水平度螺孔尺寸及距离，均应符合空冷器 的图样要求。 4.4 空冷器安装 空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。空冷器的风机叶片，必须按制造厂装配标记进行组装，风筒的内壁于叶片尖的间隙，必须符合设计要求间隙均匀。 4.5 空冷器的电动机及传动机构安装、调整、试车应符合有关标准和技术文件规定。 5.0 施工记录 设备检验记录

表冷器面积的计算

稀贵系统表冷器面积的计算、 一、贵铅炉 1）烟气条件 烟气量 7422m3/h.台 烟气温度—600℃烟气烟尘—15g/m3 烟气成份（%）： SO 2CO 2 N 2 O 2 H 2 O 0.033 4.153 76.604 14.810 4.400 2）主要设计参数 （1）收尘效率 99.55% （2）阻力 3500Pa （3）漏风率 20% 3）冷却烟道烟气从600℃降到150℃时所放出的热量为1.14×107KJ/h,考虑生产波动，选用600m2的冷却烟道4台,每台贵铅炉配置2台。 计算公式：F=Q/3.6×k×△t 其中，F为传热面积（m2）;Q为烟气传给冷却介质的热量（kJ/h） k：传热系数（w/(m3.℃); △t烟气和冷却介质的温度差，通过计算取值为325℃ 因Q有两个数据，一个是1.14×107KJ/h；第二个是根据相关的资料提供的公式进行计算所得，所以，F有两个答案。 第一个答案： 把以上数据代入公式进行计算： F=1.14×107/（3.6×8.1×325）=1203（m2） 第二个答案： 先计算Q值，Q=V[c1-(1+k1) c2t2]+v k1 c k t k 其中：V=7422m3/h ；c1为烟气在高温（600℃）时的比热容，通过计算为1.38 ；t1为600℃；k1为漏风率20%；c2为烟气在低温（150℃）时的比热容，通过计算为1.338 ；t2为600℃；c k为外界温度（本地取30℃）时的比热容，取值为1.325 kJ/（ m3.℃)；t k为30℃。 代入公式进行计算： Q=7422[1.38×600-(1+0.2) ×1.338×150]+7422×0.2×1.325×30=4.42×106 kJ/h F=4.42×106/（3.6×8.1×325）=466（m2） 二、分银炉 1）烟气条件 烟气量 4000m3/h.台 烟气温度—600℃烟气烟尘—3g/m3 烟气成份（%）： SO 2CO 2 N 2 O 2 H 2 O 0.087 4.100 76.603 14.810 4.400

表冷器性能测定

4 表冷器性能测定 一、实验目的 通过对表冷器中空气和水的热湿交换过程测试，使学生熟悉并掌握有关测试仪器的安装及使用方法；加深对空气和表冷器直接接触时热湿交换过程的理解。 二、实验内容 1、空调设备运行稳定后，测出系统新风及排风的干球温度和湿球温度。 2、利用表冷器前后己装好的仪表，测出流入及流出表冷器的空气干球温度、湿球温度。 3、利用在表冷器冷水管道上已装好的转子流量计读出通过管道的水流量。并从送、回水管道上所装的温度计读出送回水温度。 13．冷冻水泵14．挡水板15．制冷压缩机16．风冷冷凝器 17．卧式贮液筒18．水箱式蒸发器19．表面冷却器20．蒸汽喷管 21．蒸汽发生器22．给水箱23．热力膨胀阀24．电磁阀

(一) 主要性能参数 在测温热电阻中： t 1~t 10：为空气干、湿球温度。 t 11：为喷水室或表冷器进水口水温。 t 12~t 13：为喷水室、表冷器回水口水温。 t c 、t e 、t x ：为制冷剂冷凝温度、蒸发温度和吸气温度， 其主要性能包括： (1)有风调节阀门控制的回流空气导管； (2)设置有空气预热、再热器(均为电加热)，可对空气进行加热升温；设置有喷水室，可对空气进行降温、加热及除湿。冷冻水由制冷系统制得； (3)可示范两种气流的混合状态； (4)所有测温装置都用电子式温度数字仪显示； (5)电加热器的电输入值都可分别直接测量，各数值可以和被处理的空气热焓变化进行比较； (6)综合性的各种仪表及控制装置。 实验装置性能参数，使用操作及计算说明如下： ①空气流量：L max ＝ [m 3／h] ②预热器(电加热器) ：500w 一组 1000w 一组 ③再热器(电加热器)：500w 一组 1000w 一组 ④喷水室最大喷水量：G max ＝ [kg ／h] ⑤冷却(冷冻水)系统：冷冻水温可由制冷系统及仪表控制在5℃左右，冷冻水量可调节。制冷系统制冷量Q max ＝1.7kw 左右。 ⑥使用电源：工作电压：380v (二)有关计算说明： ①空气流量(孔板)计算公式 进风量：ρl G A ?=014.0 [kg ／s] 排风量：ρl G E ?=012.0 [kg ／s] 式中 ΔL —微压计读数变化值[mm]； ρ—空气密度[kg/m 3 ]。 ②风道散热量：Q=8.5L Δt 式中 L —风道内两测点之间的中心长度[m]； Δt —风道内外的空气温差。 ③空气湿球温度修正 在对空气湿球温度测定时，需满足风速v ≥2.5m/s ，否则应按图4-2进行修正。T s —测得湿球温度[℃] ；Δt s —湿球温度修正值[℃] 实际湿球温度为：S S S t t t ?-='[℃] 图4-2 湿球温度修正图 v=1.0~2.0m/s

空冷器使用说明及注意事项参考

空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量. 空冷风机系统的维护保养及使用注意事项 1、日常巡检 运行中有无异常性声音和振动. 回转部件有无过热、松动. 2、定期维护保养 每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油. 定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的应及时予以更换. 全面检查各零、部件的紧固状态一年一次.

风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次. 叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次. 清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次. 3、使用注意事项 风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载. 加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热. 每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转. 皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛,则电机的动力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。 如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。 定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。 兰州长征机械有限公司 2015年1月

汽轮机操作规程

汽轮机操作规程 第一章技术参数一、汽轮机技术参数 二、发电机技术规范

三、调节系统技术参数

第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动 第一节启动前的准备工作 一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。 二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。 (一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源； (二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计； (三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； (四)锅炉人员：做好启炉准备； (五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； (六)填好汽轮机启动操作票 三、主油系统的检查 (一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。 (二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。

(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。 四、主蒸汽系统的检查（见暖管） 五、轴封及真空系统的检查 (一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。 (二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 (三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 (四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。 六、补汽及疏水系统的检查 (一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； (二)关闭补汽管路上的疏水门； (三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七、循环水系统的检查 (一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。 (二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。 (三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射