化工企业成本分析

四厂10月11日成本分析

白炭黑车间

一、产量完成情况

泡花碱工段：10月份计划2200吨，11日实际完成561.7215 吨，较计划欠产1638.2785吨； 白炭黑工段：10月份计划2800吨，11日实际完成316.3015吨，较计划欠产2483.6985吨。 二、成本完成情况 泡花碱工段：

本月泡花碱工段 ：成本较计划降低1.47元/吨，盈利825.73元，考核后盈利82.57元。 节能降耗较目标降低9.75元。 三、成本分析： 3.1泡花碱工段

3.1.1石英砂单耗降低、纯碱单耗降低分析

1.1 本月截至到11日泡花碱产量完成较低，在盘点过程中石英砂、纯碱上料完毕，系统内的暂存原材物料较少，在低产量的情况下，盘点存在过程计算误差，致使原料单耗都低。 1.2 本月吸收上个月原料控制不力经验，及时调控配料模数，截至到11日全月按3.58配料，静压釜平均模数在3.57较上月3.53高0.04个点，纯碱单耗降低。

1.3 因生产负荷较低，石英砂存放时间较长，水分较低，本月平均供砂水分在3.93%较上月4.42%降低0.49%，石英砂单耗降低。 3.1.2 电单耗、煤气单耗升高分析

2.1 本月根据排产计划，各检修项交替检修，自10月5日—10月10日6次调整生产负荷，特别是10月6日链板机检修窑炉停至0HZ ，较低的开工率是能源消耗偏高的主要原因。

车间 项目 10月份计划单耗 10月份节

能降耗目

标

10月11

日单耗

单价

单耗对比

成本对比 实际比计划

实际比降耗目标

比计划 比降耗目标 白炭黑工段

石英砂 0.815

0.7919 150.00 -0.0231

-3.46

0.00 纯碱 0.4007 0.4007 0.3932 1300.00 -0.0075 -0.0075 -9.75 -9.75 原料

92.021

-13.22 -9.75 电

84.6825

-- - 292.5680 1

207.8855

207.89 煤气 287.5623 —— 0.88 -287.5623 -253.05 0.00 能源

-45.17 0.00 总成本 1084.25

1082.78

-1.47 -9.75 吨成本

盈1.47元

盈9.75元

2.2 外界环境温度降低较多，夜间外界温度在5—7℃左右，白天在17—20℃左右，环境温度降低窑炉热损较多，煤气单耗升高。 四、下一步工作措施

纯碱：1、提高泡花碱模数，仪表人员进行校称，提高成品泡花碱模数在3.57左右。 2、白炭黑11日已开车，泡花碱满负荷生产，提高配料量，调整混合料水分在4—5%之间，减少纯碱输送过程损失。

能源：1、评估降低池壁风机开度至80%，观察池壁温度变化，最低开至70%，降低窑炉表面热损失。

2、无特殊情况窑炉负荷稳定在30HZ ，稳定开工率，设备的平稳运行有利于能源的降低。

3、广泛收集员工节能降耗合理化建议，对于好的建议试执行，发动全员的力量节能降耗。

甲醇车间 一、产量完成情况

10月份计划10500吨,11日实际完成3410.7679吨，较月计划欠产7089.2321吨，外供驰放气224.5万方，外供蒸汽4020吨。 二、成本完成情况

优等品成本考核后盈利449.77元，合格品成本较计划降低67.95元/吨，盈利231761.68元，考核后盈利11588.08元，成本合计盈利12037.86元。节能降耗较目标降低29.37元/吨。 三、成本分析：

车间 项目

10月份计划单耗

10月份节能降耗目

标 10月11日单耗

单价

单耗对比

成本对比

实际比计划

实际比降耗目标

比计划 比降耗目标

甲醇车间

煤气 1936.4412

1938.5231 0.88

2.0819

1.83 0.00 电 1024.4134 1000.00 988.3597 1

-36.0537 -11.6403 -36.05 -11.64

蒸汽

0.0023 —— 0.0000 150.44 -0.0023 —— -0.35 —— 杂醇 -0.0004 ——

0.0000

550

0.0004

——

0.22

——

驰放气 -576.7240

-595.00 -639.6099 0.53 -62.8859 -44.6099 -33.33 -23.64 低压蒸

汽 -1.1387 -1.18 -1.1407 150.44 -0.002 0.0393 -0.30

5.91 成本

2435.76 2367.81

-67.95

-29.37

吨成本

盈67.95元 盈29.37元

3.1 本月前10天煤气平均负荷为28464m3/h，煤气量较高，为维持合成系统稳定，驰放气外供量较大，完成639.61m3，同时造成煤气的转化率相对较低，煤气单耗较上月升高，完成1938.52m3。

3.2 本月高负荷稳定运行，加之气温降低后，车间及时对合成蒸发冷温度、精馏蒸发冷温度、循环水温度进行调整，同时根据本月气温的降低，压缩机打气量升高的情况，对压缩机A机同步投用83%负荷调节器，当前两台压缩机均在83%负荷下运行，车间日瞬时电负荷自7日后降低至14100kwh以下，本月至今平均瞬时电负荷14046kwh，保证了本阶段电单耗的大幅降低，完成988.36kwh。

3.3 本月负荷的升高，也保证了蒸汽产量的升高。同时车间本月全关转化废锅中心阀，提高了转化蒸汽产量，保证了蒸汽单产完成1.14T。

四、下步工作计划：

4.1 与经营一部做好沟通，做好粗甲醇与优等品、合格品的生产平衡工作，避免粗甲罐液位升高带来运行隐患。

4.2 完成精脱硫吸附剂更换工作，降低精脱硫系统阻力，以进一步降低系统电负荷。

4.3 做好与能源部的沟通协调工作，维持系统负荷平均28000m3/h以上，从而保证稳定运行，确保成本的持续稳定。

4.4 继续落实机电仪巡查和工程师夜间值班制度，保证生产稳定，避免运行事故的发生。

4.5 做好煤气水封下液的巡查工作，并继续控制各蒸发冷温度、循环水温度指标，确保煤气、电单耗的持续降低。

苯加氢车间

一、产量完成情况

原料方面：完成原料加工量2670.86吨，其中粗苯处理量2612吨，轻油处理量58.86吨。

产成品方面：完成纯苯实际产量1889.58吨，甲苯325.57吨，二甲苯108.70吨，非芳烃56.77吨，重质苯209.35吨。

二、成本完成情况

截至11日盘点，车间完成吨加工毛利40元/吨，较计划73.63元/吨亏损33.63元/吨，亏损87841.74元，考核后亏损8784.17元。 节能降耗较目标降低8.32元/吨。 三、成本分析：

3.1原料方面：原料投入较计划综合盈利0.07元/吨，粗苯完成单耗0.9780，轻油完成单耗0.0220，轻油添加量略少。原因如下：1）近期根据每天消耗粗苯理论消耗及月初计划消耗确定轻油添加量，实际操作过程中略有偏差。

3.2能源方面较计划综合盈利20.31元/吨，其中电盈利5.48元/吨，煤气盈利5.32元/吨，驰放气盈利0.88元/吨，蒸汽盈利8.64元/吨。1）截至盘点车间完成粗苯处理量2612吨，平均开工率为87%较计划85%略有升高，能源利用率升高。2）10月9日上午导热油炉跳停，导致车间紧急停车，期间造成粗苯投料减少10吨，能源消耗方面约造成消耗电2000KWH,蒸汽5t ，驰放气1500Nm 3，造成能源消耗升高,电升高0.77元/吨，驰放气升高0.3元/吨，蒸汽升高0.29元/吨。3）月初制定的各项降耗措施按计划落实，能耗有所降低。

3.3产成品方面综合亏损53.35元/吨：其中纯苯亏损85.33元/吨，甲苯盈利21.62元/吨，二甲苯盈利15.58元/吨，非芳烃亏损7.77元/吨，重质苯盈利2.55元/吨。原因分析为：1）此次盘点收率96.98%，较计划97.88%降低0.9%。2）本月气温逐渐降低，经与月初盘点数据

车间 项目

10月份计划单耗

10月份节能降耗目

标 10月11日单耗

单价

单耗对比

成本对比 实际比计划

实际比降耗

目标 比计划

比降耗目标

苯加氢车间

粗苯 0.9777 0.978 4300 0.0003 1.29 轻油 0.0224

0.022 3400 -0.0004

-1.36

原料

-0.07 电

87.5357 87.00 82.0592

1

-5.4765 -4.9408 -5.48 -4.94 煤气 156.2009 154.00 150.1574 0.88 -6.0435 -3.8426

-5.32 -3.38

驰放气 79.7656 78.1045 0.53

-1.6611

-0.88 蒸汽 0.4714

0.414 150.44 -0.0574

-8.64

能源 -20.31 成本

73.63

40.00

-33.63

-8.32

吨成本

亏33.63元 盈8.32元

对比，各储槽测量液位与远传液位出现不同程度的降低，折合物料约中间罐区10.4吨，原料罐区12吨。

四、下步调整措施

4.1继续做好每日盘点，跟踪能源消耗情况。

4.2逐步投用现场部分伴热，降低天气变化对盘点造成的影响。

4.3强化做好全员培训，吸取10月9日导热油炉停炉事故的教训，杜绝类似事件再次发生。

产品总成本分析

产品总成本分析 一、产品生产成本表的编制 产品生产成本表是反映企业在报告期内生产的全部产品的总成本的报表。 该表一般分为两种：按成本项目反映和按产品种类反映。 (一)按成本项目反映的产品生产成本表的编制 按成本项目反映的产品生产成本表是按成本项目汇总反映企业在报告期内发生的全部生产成本以及产品生产成本合计额的报表。 (二)按产品种类反映的产品生产成本表的编制 按产品种类反映的产品生产成本表是按产品种类汇总反映企业在报告期内生产的全部产品的单位成本和总成本的报表。 可比产品成本的降低额和降低率的计算公式如下： 可比产品成本降低额=可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本-本年累计实际总成本

可比产品成本降低率=可比产品成本降低额÷可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本×100% 二、产品总成本分析 (一)按成本项目反映的产品生产成本表的分析 按成本项目反映的产品生产成本表，一般可以采用对比分析法、构成比率分析法和相关指标比率分析法进行分析。 1.对比分析法 对比分析法也称比较分析法，它是通过将分析期的实际数同某些选定的基数进行对比来揭示实际数与基数之间的差异，借以了解成本管理中的成绩和问题的一种分析方法。 对比分析法的基数由于分析的目的不同而有所不同，一般有计划数、定额数、前期实际数、以往年度同期实际数以及本企业的历史先进水平和国内外同行业的先进水平等。对比分析法只适用于同质指标的数量对比。 2.构成比率分析法 比率分析法也称比重分析法。构成比率分析法是通过计算某项指标的各个组织部分占总体的

比重，即部分与全部的比率，进行数量分析的方法。通过这种分析，可以反映产品成本的构成是否合理。 产品成本构成比率的计算公式列示如下： 直接材料成本比率=直接材料成本产品成本×100% 直接人工成本比率=直接人工成本产品成本×100% 制造费用比率=制造费用产品成本×100% 3.相关指标比率分析法 相关指标比率分析法是计算两个性质不同而又相关的指标的比率进行数量分析的方法。 产值成本率、销售收入成本率和成本利润率的计算公式如下： 产值成本率= 成本产值×100% 销售收入成本率=成本销售收入×100% 成本利润率=利润成本×100%

企业产品成本核算制度——石油石化行业(2015年执行)

附件： 企业产品成本核算制度 ——石油石化行业

目 录 第一章 总则 第二章 产品成本核算对象 第一节 油气产品成本核算对象 第二节 炼化产品成本核算对象 第三章 产品成本核算项目和范围 第一节 油气产品成本核算要素 第二节 炼化产品成本核算项目和范围 第四章 产品成本归集、分配和结转 第一节 油气产品成本归集、分配和结转 第二节 炼化产品成本归集、分配和结转 附件：石油石化行业产品生产流程

第一章 总 则 一、为了规范石油石化行业产品成本核算，保证石油石化企业产品成本信息真实、完整，提升企业之间成本信息的可比性，促进行业和企业可持续发展，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。 二、本制度适用于大中型石油石化企业，包括石油天然气生产企业和石油炼化生产企业。 其他石油石化企业参照本制度执行。 三、本制度所称的产品，是指石油石化企业在产品生产过程中形成的油气产品和炼化产品。 四、本制度所称的产品成本核算，包括油气产品成本核算和炼化产品成本核算。 五、油气产品成本一般采用作业成本法或按照重点成本类别进行核算。油气产品成本核算的基本步骤包括： （一）确定油气产品为成本核算对象。 （二）根据实际管理需要，以行政组织架构、油藏经营管理单元或区块为基础设置成本中心。 （三）采用作业成本法核算的，根据油气产品生产过程划分作业类型，识别作业单元，并将各作业单元发生的成本费用要素

归集到对应的作业过程，形成作业成本。 按照重点成本类别核算的，根据油气产品生产流程和费用性质划分重点成本类别，按照重点成本类别归集油气生产过程中发生的各项成本费用要素，形成按照重点类别归集的生产成本。 （四）采用作业成本法核算的，根据作业成本与成本核算对象（产品、区块，下同）之间的因果关系，将作业成本按受益原则直接计入或采用当量系数法分配计入成本核算对象。 按照重点成本类别核算的，根据重点类别归集的生产成本与成本核算对象的受益关系，将油气生产成本按照受益原则直接计入或采用当量系数法分配计入油气产品成本。 六、炼化产品成本核算的基本步骤包括： （一）确定炼油产品或化工产品为成本核算对象，按照成本中心（车间或装置）归集基本生产成本、辅助生产成本。 （二）以产品产量、材料用量或固定资产原值等为基础，将制造费用合理地分摊计入基本生产成本和辅助生产成本。 （三）根据辅助生产部门提供劳务或动力的受益对象，将辅助生产成本采用交互分配等合理方法转入基本生产成本。 （四）将基本生产成本按照受益对象直接计入或采用系数法分配计入炼化产品成本。 七、石油石化行业产品成本核算会计科目设置和使用的基本原则包括： （一）根据油气产品生产特点，通常设置“油气生产成本”

企业物流成本之分析

企业物流成本之分析 企业物流成本之分析 在生产企业中，物流成本是除原材料成本之外最大的成本支出项目，如今的企业物流管理者通过学习、实践和总结，正在探索降低物流成本的途径。但是必须指出的是，物流成本的绝对数值必然是一直上升的。因为，随着企业通过提高物流服务水平来提高市场竞争力的不断追求，必然会对物流系统注入更大的投资，从而提高了物流成本。高的物流成本是高水平的物流服务的保证，这是物流系统效益背反性的体现，企业很难既提高了物流服务水平，同时又降低了物流成本，除非有根本性的技术进步。但是物流成本上升的幅度低于经济效益的增长幅度，所以物流成本占的比例是在缩小，从而成为经济效益提高的源泉。 企业的竞争能力最终反映在对市场的把握能力和获得客户持续满意的能力。这个能力体现在对市场信息的把握程度和反应速度上，通过对市场先机的把握去创造更大的需求市场．这就是积极的参与市场竞争．市场竞争的最终表现是价格，价格竞争的本钱是成本，成本下降的空间取决于物流成本。物流降成本是企业的第三利润源泉，这个利润源如何凸现。 要实现物流成本的降低，首先必须了解物流的实际情况，建立物流成本数据库，对物流系统进行分析，有了基础数据，就有了比较基础，就可以发现问题并加以改进；有了比较基础，才可能制定目标，建立新的物流系统。 当前，很多企业的物流管理采用的是分散管理物流的体制：物流系统的规划设计、能力建设、合理化改进、物流运作、信息系统建设与维护分别由若干部门完成，物流系统涉及成本方面的基础数据很难进行完整有效的统计。这个困难主要表现在以下方面： 由于难于了解企业物流成本的现状，物流的.利润源就掩藏在“冰山”之下，使得企业无法明确目标，无法有效”开发”这个利润源。

工业企业产品的成本的分析

工业企业产品的成本的分析 (1)成本降低额、降低率的计算 a.单一产品企业成本降低额、降低额 成本降低额=该产品上年实际平均单位成本×本年该产品实际产量-本年该产品实际总成本 可比产品成本降低率= %100??本年该产品实际产量位成本该产品上年实际平均单成本降低额 b.多种产品企业成本降低额、降低率 成本降低额=∑(各种产品上年实际平均单位成本×本年各该产品实际产量)-本年各种产品实际总成本之和 可比产品成本降低率= %100) (??∑本年各该产品实际产量单位成本各种产品上年实际平均成本降低额 c.可比产品成本超计划降额、降低率

可比产品成本超计划降低额=实际降低额-计划降低额 可比产品成本超计划降低率=实际降低率-计划降低率 (2)计划完成情况的分析 主要产品单位成本计划完成率=%100?本 报告期计划单位产品成本报告期实际单位产品成 全部产品总成本计划完成率=%100) ()(??∑?∑报告期实际产量本报告期计划单位产品成报告期实际产量本报告期实际单位产品成 (3)各因素变动对可比产品成本降低的影响 产品单位成材一变动对成本降低额的影响=实际产量按本年计划单位成本计算的总成本-实际产量按本年实际单位成本计算的总成本 产品单位成本变动对成本降低率的影响

=%100?额 单位成本计算的成本总均 实际产量按上年实际平对降低额的影响数产品单位成本变动 低率的影响动对成本降品种结构变 =超计划完成数成本降低率-对降低率的影响数产品单位成本变动 成本降低额的影响品种结构变动对=额单位成本计算的成本总均实际产量按上年实际平×降低率的影响数品种结构变动时 低额的影响动对成本降产品产量变=?????计算的成本总额实际平均单位成本实际产量按上年—?????计算的总成本总额实际平均单位成本计划产量按上年×计划降低 率 (4)制造费用利用效果的分析 每百元产值制造费用= 100?工业总产值制造费用 综合销售成本率= %100?++价总额本期生产产品的全部售售价总额上期末库存全部产品的额本期生产产品的成本总成本上期末库存全部产品的 总产值的成本每百元不变价格=100?工业总产值工业总产值的成本总额

化工企业成本费用核算及控制研究

化工企业成本费用核算及控制研究

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1成本控制与核算在化工企业中的作用 (1) 1.1 是企业增加盈利的根本途径，直接服务于企业的目的1 1.2 是抵抗内外压力、求得生存得主要保障2 1.3 有助于企业生产管理水平的提高，是企业发展的基础2 2 成本控制与核算存在的业务风险点2 2.1 战略风险2 2.2 经营风险2 2.3 财务风险2 3 加强成本费用管理的基础工作2 3.1 加强预算管理3 3.2 健全原始记录3 3.3 严格计量、检验工作3 3. 4 健全物资的收发、保管、领退和清查盘点制度3 3.5 实行统一的成本结算期3 4 成本控制与核算的业务流程步骤3 4.1 成本费用预测3 4.2 成本费用计划的编制4 4.3 成本费用控制与监督4 4.4 成本费用核算5 4.4.1 成本费用核算对象5 4.4.2 焦化成本核算的方法5 4.4.3 配合煤成本计算5 4.4.4 炼焦阶段产品成本计算分两个步骤进行5 4.5 成本费用分析6 4.6 要加强成本费用完成情况的考核6 5 结语7

化工企业成本费用核算及控制研究 摘要：由于多次遭遇经济危机，化工企业面临的竞争更加激烈，要提高企业的经济效益，化工企业必须开拓思路、扩大信息、调整战略、突出优势，把控制成本摆放在最突出的位置上。根据《会计法》、《企业会计准则》和国家有关规定，结合炼焦行业生产特点和炼焦化学工业企业成本核算规程，对成本费用实施全过程、全方位、全员化控制，合理归集、分配、摊提生产成本费用，优化生产流程，充分利用各种资源，在保证生产优质产品的前提下，降低生产成本，最大限度的提高企业竞争力，为企业及社会创造更大的价值。 关键词：化工企业；核算；控制 化工企业属于连续性生产的流程型企业，在实际生产管理过程中，保证生产线稳定、满负荷生产是企业安全生产、环境得以保护的需要，也是降低产品消耗、降低成本的前提和关键。在激烈的市场竞争中，很多产品供大于求，产品价格下降，使得企业不仅要降低成本、提高价格竞争力，更要适时调整产品结构、多生产阶段性厚利产品，提高企业经济效益。面临严峻的形式和挑战，化工企业应严格成本控制。 1 成本控制与核算在化工企业中的作用 产品成本是企业生产经营活动的一项综合性经济指标，成本的高低是反映企业生产技术和经营管理水平的重要标志。成本核算是推行全面预算管理的重要组成部分，通过核算揭示出来的节约或浪费，是衡量企业各级、各部门预算落实情况和经营管理工作成果的重要依据。 1.1 是企业增加盈利的根本途径，直接服务于企业的目的 成本控制与核算是以企业内部为单位的，本着“干什么、管什么、算什么”的原则，对生产中的消耗和成果、投入与产出、企业的经济效益和员工的劳动成果进行考核计算，合理组织生产， 1.2 是抵抗内外压力、求得生存得主要保障 化工企业外有同业竞争、政府课税和经济环境逆转等不利因素，内有职工改善待遇和股东要求分红等…….. 1.3 有助于企业生产管理水平的提高，是企业发展的基础 成本核算虽然讲的是核算，但它实际上是一项综合性的价值管理工作，包括了产量、消耗、能

物流运输企业成本结构分析(详细)

物流运输企业成本构成 传化物流集团物流研究院 根据对运输价格的相关理论的分析，并结合对物流运输企业经营情况的调研，涉及到物流运输企业的经营成本分可以分为两大类：生产成本和交易成本。 一、生产成本 道路货运的生产成本主要包括燃料费、通行费、人员工资支出、管理费用、固定资产折旧、税费及保险、罚款与事故损失等。 1、燃油费。燃料费是物流专线运输企业最为主要的成本构成，一般占到25-30%，而对于车辆利用率高的企业，甚至高达35%以上。此外，油价不断的上涨以及未来“费改税”的实施，燃油费占总成本的比例将会进一步提高。 2、通行费。通行费主要是指高速公路通行费，一般占到总成本15-20%之间。随着高速公路计重收费工作逐步全面开展，对于空驶率较高的物流专线运输企业，通行费占货运企业总营运成本的比例将有所下降。 3、人员工资支出。人员工资支出主要指驾驶员工资，随着我国刘易斯拐点的到来，驾驶员的工资将会有一定幅度的增长，而人员工资支出所占总成本的比例也会增长。 4、管理费。管理费用包括相应的办公场所租赁费用、管理后勤人员的工资支出、以及其他必要的办公费用。对于大型企业来说，一般占总营运成本的lo%左右。但是对于温州市中小物流专线企业来说，一般不到4%，甚至在2%以下。 5、固定资产折旧。固定资产折旧对于物流专线运输企业来讲是相对比较重要的一块，对于大多数没有自己建设场站的物流运输企业来说，折旧项主要是车辆折旧，一般占到总成本的10-15%左右。 6、税费及保险。根据我国营业税相关税法规定，物流运输企业营业税按营业额的3%征收，营改增后，物流运输企业增值税按6%征收。保险方面，大型专线企业的投保成本一般占到营运成本的1%-2%之间，而对于中小型企业来说，除非货主要求，一般不会投保货物运输保险。 7、罚款与事故损失。罚款与事故损失属于营运过程中的机会成本，总的来说，其占总成本的比例大概在1%一2%之间。鉴于目前物流运输运输市场“价格战”等无序竞争现象的存在，使得超载成为部分企业获取利润的主要途径，相应的，超载罚款也成为了这些企业

2014年企业产品成本核算讲解与案例分析-课堂练习

一、判断题 1.成本动因是对导致成本发生及增加的、具有相同性质的某一类重要的事项进行的度量,是对作业的量化表现.(√) 2.采用约当产量比例法,测定在产品完工程度的方法有两种:一种是平均计算完工率,即一律按50%作为各工序在产品的完工程度;另一种是各工序分别测算完工率.(√) 3.月末，企业辅助生产成本明细账应无余额。（√） 4.成本会计的对象，概括的讲，就是产品的生产成本。（×） 5.定额成本是根据消耗定额所确定的产品生产成本。（√） 6.按其经济内容分类，可划分为劳动对象方面的费用、劳动手段方面的费用和构成产品成本的活劳动的消耗。（√） 7.成本核算制度以“制造业”为蓝本，明确企业产品成本核算的总体要求和一般原则。（√） 8.《企业产品成本核算制度（试行）》，自2014年1月1日起在除金融保险业以外的大中型企业范围内施行，鼓励其他企业执行。（√） 9.根据企业会计准则基本准则的规定，企业会计准则包括基本准则和具体准则，具体准则的制定应当遵循基本准则。（√） 10.企业产品成本核算制度（试行）以国民经济分类标准（10个）为基础，并结合财政部以往发布的行业会计制度（1个）和核算办法涉及的行业，划分了行业类别。（×） 11.企业应当根据所发生的有关费用能否归属于使产品达到目前场所和状态的原则，正确区分产品成本和期间费用。（√） 12.品种法主要适用于大量、大批的单步骤生产的企业（发电、采煤企业）。在大量、大批的多步骤生产中（纺织、冶炼、汽车制造），如果企业管理上不要求按照生产步骤计算产品成本，也可以采用品种法计算产品成本。（√） 13.制造企业一般设置直接材料、燃料和动力、直接人工和制造费用等成本项目。（√） 14.多层次，是指以产品的最小生产步骤或作业为基础，按照企业有关部门的生产流程及其相应的成本管理要求，利用现代信息技术，组合出产品维度、工序维度、车间班组维度、生产设备维度、客户订单维度、变动成本维度和固定成本维度等不同的成本核算对象。（×） 15.信息传输、软件及信息技术服务等企业可以根据经营特点和条件，利用现代信息技术，采用作业成本法等对产品成本进行归集和分配。（√）

石油石化行业产品成本核算规程

附件1： 企业产品成本核算制 度 ——石油石化行业 （征求意见稿）

目录 第一章总则 第二章产品生产流程 第一节油气产品生产流程 第二节炼化产品生产流程 第三章产品成本核算对象 第一节油气产品成本核算对象 第二节炼化产品成本核算对象 第四章产品成本核算项目和范围 第一节油气产品成本核算项目和范围第二节炼化产品成本核算项目和范围第五章产品成本归集、分配和结转 第一节油气产品成本归集、分配和结转第二节炼化产品成本归集、分配和结转

第一章总则 一、为了规范石油石化行业产品成本核算，保证石油石化企业产品成本信息真实、完整，提升企业之间成本信息的可比性，促进行业和企业可持续发展，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。 二、本制度适用于大中型石油石化企业，包括石油天然气生产企业和石油炼化生产企业。 其他石油石化企业参照本制度执行。 三、本制度所称的产品，是指石油石化企业在油气产品和炼化产品生产过程中形成的原油、天然气、成品油及化工产品等。 四、本制度所称的产品成本核算，包括油气产品成本核算和炼化产品成本核算。 五、油气产品成本核算的基本步骤包括： （一）以油气产品为核算对象，按照成本中心（行政单位、油藏管理单元或区块）、作业过程或重点成本类别归集油气生产成本。 （二）将油气生产成本按照受益对象直接计入或采用当量系数法分配计入油气产品成本。 六、炼化产品成本核算的基本步骤包括： 一）以炼油产品或化工产品为核算对象，按照成本中心

（车 间或装置）归集基本生产成本、辅助生产成本及制造费用。 （二）以产品产量、材料用量或固定资产原值等为基础，将制造费用合理地分摊计入基本生产成本和辅助生产成本。 （三）根据辅助生产部门提供劳务或动力的受益对象，将辅助生产成本采用交互分配等合理方法转入基本生产成本。 （四）将基本生产成本按照受益对象直接计入或采用系数法分配计入炼化产品成本。 七、石油石化行业产品成本核算会计科目设置和使用的基本原则包括： （一）根据油气产品生产特点，通常设置“油气生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。采用作业成本法归集和管理生产成本的，应分析成本动因，设置作业过程，反映油气产品生产成本。 （二）根据炼化产品生产特点，通常设置“基本生产成本”、“辅助生产成本”及“制造费用”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算，反映炼化产品生产成本。 八、石油石化企业应当设置专门机构负责产品成本核算的组织和管理，制定统一的产品成本核算制度，确定产品成本核算流 程和方法。 第二章产品生产流程

企业物流成本分析(一)

企业物流成本分析(一) 摘要：当前很多企业的物流管理采用的是分散管理的体制，物流成本的基础数据很难进行完整统计，物流成本掩藏在“冰山”之下难以探询。企业物流成本的构成和物流成本管理的难点，指出了降低企业物流成本的途径。 关键词：物流成本；分析 1企业物流成本及构成 企业物流成本是指企业进行采购、销售、生产等与物流相关活动的成本总和。物流成本是企业管理物流运作的重要指标，它由以下部分构成： 运输成本：运输成本是指企业对原材料在制品以及成品的所有运输活动所造成的费用，包括直接运输费用和管理费用。 存货持有成本：一般来说，存货可以占到制造商资产的20%以上。存货持有成本有些概念区分模糊，难以确定，所以，目前许多公司只是以当前的银行利率乘以存货价值再加上其它一些费用，作为存货持有成本。实际上，存货持有成本包括存货资金占用成本、存货服务成本、存货风险成本和调价损失等。 仓储成本：大多数仓储成本不随存货水平变动而变动，而是随存储地点的多少而变。仓储成本包括仓库租金、仓库折旧、设备折旧、装卸费用、货物包装材料费用和管理费等。 批量成本：批量成本包括生产准备成本、物料搬运成本、计划安排和

加速作业成本以及因转产导致生产能力丧失等。 缺货损失：缺货成本是指由于不能满足客户订单或需求所造成的销售利润损失。 订单处理成本：订单处理是指从客户下订单开始到客户收到货物为止，这一过程中所有单据处理活动，与订单处理相关活动的费用属于订单处理费用。 采购成本：采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用。包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。 其它管理费用：其它管理费用包括与物流管理及运作相关人员的管理费用。 2企业物流成本管理的难点 在企业经营活动中，物流是渗透到各项经营活动之中的活动。物流成本就是用金额评价物流活动的实际情况。现代物流成本是指从原材料供应开始到将商品送达到消费者手上所发生的全部物流费用。由于物流成本没有被列入企业的财务会计制度，制造企业习惯将物流费用计入产品成本，商业企业则把物流费用与商品流通费用混在一起。因此，无论是制造企业还是商业企业，不仅难以按照物流成本的内涵完整地计算出物流成本，而且连已经被 生产领域或流通领域分割开来的物流成本，也不能单独真实地计算并反映出来。 3物流成本管理分析的方法

企业产品成本的构成 (2)

企业产品成本及费用构成 一、企业产品成本的构成主要是三个部分，一是材料，二是人工成本，三是费用。 （一）、企业在生产经营过程中所耗用的各项材料，应按实际耗用数量和账面单价计算，计入成本。 材料可以分为主要原材料，辅助材料，包装材料 关于材料成本，我们首先要知道公司的每个单位产品中用到哪几种主要材料，这就需要我们了解公司产品的生产工艺及流程。 及其材料的市场价格。这里是指市场价格，而不是企业帐面的历史价格，因为可能材料价格随着市场行情而有所改变，这种改变会直接影响你的定价策略。这方面的数据可以和采购部门及时联系和勾通。 （二）、企业应支付职工的工资，应当根据规定的工资标准、工时、产量记录等资料，计算职工工资，计入成本、费用。企业按规定给予职工的各种工资性质的补贴，和职工福利费用也应计入各工资项目。 这要求我们知道公司的每个单位产品所用的人工工时，这方面数据可以和财务处的成本会计那里取得。 （三）、费用 这里的费用指的是车间的制造费用。

制造包括产品中除直接材料和以外的其余一切生产成本，主要包括企业各个生产单位（车间、分厂）为组织和管理生产所发生的一切费用。具体有以下项目：各个生产单位管理人员的工资、，折旧费、、水电费、维修费等等。制造费用一般是，当制造费用发生时一般无法直接判定它所归属的对象，因而不能直接计入所生产的中去，而须按费用发生的地点先行归集，月终时再采用一定的方法在各成本计算对象间进行分配，计入各成本计算对象的成本中。 简单介绍管理人员的工资、，折旧费、、水电费、维修费的内容。 二、企业产品的费用构成 这里的费用主要是指企业的期间费用包括营业费用、管理费用和财务费用。还有税金。 （一）、营业费用，是指企业在销售商品过程中发生的费用，包括企业销售商品过程中发生的运输费、装卸费、包装费、保险费、展览费和广告费，以及为销售本企业商品而专设的销售机构（含销售网点，售后服务网点等）的职工工资及福利费、类似工资性质的费用、业务费等经营费用。 简单介绍各科目的内容。 （二）、管理费用，是指企业为组织和管理企业生产经营所发生的管理费用，包括企业的董事会和行政管理部门在企业的经营管理中发生的，或者应当由企业统一负担的公司经费（包括行政管理部门职工工资、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、办公费和差旅费等）、工会经费、待业保险费、劳动保险费、

XX公司产品成本分析报告

XX公司产品成本分析报告 XX公司成本核算工作分为以下三大部分独立进行：PTC车间成本核算、装配1（四楼）车间成本核算及装配2（三楼）车间成本核算。现根据（）月份的成本计算结果，结合目标成本（定额成本）的执行情况，简要分析如下： 一、（）月份XX公司各车间产品种数及其盈亏状况，如下表： 亏损产品成本资料：详见“XX公司目标成本控制结算表”（表1-1）； 二、对产品盈亏状况简要分析如下： 1、PTC车间 （1）据统计，（）月份PTC车间生产产品种，其中盈利产品种，占%；亏损产品种，占%； （2）盈利的种产品中，按边际贡献率由大到小排列，前名产品见下表： （3）亏损的种产品中，按边际贡献率绝对值从大到小，倒数种产品排列如下：

2、装配1车间 （1）…… （2）…… （3）…… 3、装配2车间 （1）…… （2）…… （3）…… 三、对主要产品成本项目简要分析如下: 1、本次分析将①、②、③……等确定为主要产品，其相关成本资料见“主要产品单位成本表”； 2、对“主要产品单位成本表”作如下分析： （1）从表中数据可知，产品的“本月实际”单位成本（）元比本年计划（）上升/下降了元，（上升/下降百分比为%）；比上年实际（）元上升/下降了元，（上升/下降百分比为%）；比历史先进水平（）元上升/下降了元，（上升/下降百分比为%）。 （2）根据上述变动结果，现对产品各成本项目作如下分析： （Ⅰ）直接材料成本项目分析：【见后（Ⅳ）①主要材料成本分析】 主要产品单位成本表 产品名称：产品销售单价：

规格：本月实际产量： 计量单位：本年累计产量： 编制单位：年月金额单位：元 （Ⅱ）直接人工成本项目分析：（采用差额计算分析法） XX产品单位直接人工成本对比表 由此可见，XX产品直接人工成本本月实际比计划/目标成本降低（升高）了ΔC元，有关计算如下： 单位产品工时变动的影响=（a1-a0）* b0 =x1 每小时工资变动的影响= a1*（b1- b0）=x2 影响程度合计= x1+x2=x（元） 以上计算表明：该产品直接人工成本节约（超支）ΔC元，完全是单位产品工时消耗节约的结果，而每小时的工资费用则是超支的，它抵消了一部分由于工时消耗节约所产生的成本降低额。应该进一步查明单位产品工时消耗节约和每小时工资费用超支的原因。 （Ⅲ）制造费用成本项目分析： XX产品单位制造费用成本对比表

浅析煤制油企业成本核算

浅析煤制油企业成本核算 一、煤制油企业成本核算概述 煤制油生产主要有两种完全不同的技术路线，一是直接液化，二是间接液化。直接液化方面，目前只有神华集团鄂尔多斯分公司成功实现了年产100万吨煤直接液化项目实现了商业化运行，公司煤直接液化主产品有柴油、石脑油、汽油、液化气等，副产品有油渣、粗酚等，年产100万吨油品。二是间接液化方面，目前只有南非的萨索尔公司在大规模生产。该公司已建成3个间接液化工厂，年产113种化工产品，年产760万吨，其中油品占60%左右。 煤制油属于多步骤工序连续式复杂生产，根据产品连续生产、顺序加工的特点，按生产装置、成本费用属性项目归集成本，以每种产品作为成本核算对象。对各装置生产出两种或两种以上产品的，应分别列为成本核算对象。煤制油成本核算根据生产工艺特点，在主要参照国内炼化企业成本核算方法的基础上，利用联产品系数法进行各种油化品成本核算。 二、煤制油企业成本核算过程 一般的，煤制油企业将煤化工生产成本分为直接生产成本（原料和主要材料、化工辅助材料、燃料、动力和人工成本）和间接成本两大类，并选取原料及主要材料、化工辅料材料、制造费用等项目具体核算内容主要分为基本生产成本、辅助生产成本、制造费用等。具体核算过程如下： （一）确定成本核算会计科目 成本信息的输出主要是从成本核算所需要的会计科目为基础的，因此，建立一套科学完善的会计科目是成本核算的必要基础。根据煤制油企业生产装置的不同功能，分别设置基本生产成本、辅助生产成本和制造费用等会计科目。基本生产成本主要核算能够生产出主要油品的各生产装置所发生的费用，比如直接材料、辅助材料、人工费用

等；辅助生产成本主要核算提供水、电、汽、风等公用工程的各生产装置所发生的费用。制造费用主要核算各生产装置发生的与生产没有直接关系的各项费用。 （二）划分成本核算装置单元 成本核算单元是成本核算的最小部分，合理划分生产装置单元能够准确计算出产品各工序、步骤的加工成本，是准确计算出产品的基础。煤制油企业将生产装置按单元进行划分，分为基本生产核算单元和辅助生产成本核算单元。基本核算单元主要包括煤液化装置、煤制氢装置等，辅助核算单元主要包括空分装置、环保装置、热电中心等装置。 （三）归集直接成本 煤制油公司按生产单元对直接成本进行归集，即将每个生产单元领用的原材料、燃料、动力，投入的直接人工、发生的折旧费用以生产单元为归口进行归集。其中将基本生产核算单元发生的直接成本计入基本生产成本，将辅助生产核算单元发生的直接成本计入辅助生产成本。 （四）归集分配制造费用 煤制油公司制造费用首先按核算单元作日常费用归集，分配以生产单元进行分配。每月末将本月各核算单元发生的制造费用结转到相对应的辅助生产成本和基本生产成本中。对于质检中心提供的化验分析费用按提供人工服务的比例分别分配到其他核算单元。 （五）分配辅助生产成本 煤制油公司辅助生产单元生产的辅助产品除供其他生产单元使用外还有少量对外销售。公司辅助生产成本的分配采用计划分配法，即首先根据内部价格经验数据确定每种辅助产品的单位成本，然后确定各生产单元耗用的辅助产品数量以及对外销售辅助产品，进而计算出各生产单元应当分配的辅助生产成本以及对外销售的辅助产品应当分配的辅助生产成本。各月实际发生的辅助生产成本与分配的辅助生产成本之间的差额全部转入基本生产成本。

物流企业成本分析

物流企业成本分析 物流服务是物流运输企业中的重要组成部分，在当下高速发展的信息化时代，物流企业想要乘风破浪，在现代物流中占有一席之地，必须以提高自身的竞争力作为发展的核心。其中以客户服务为导向型以及一系列的物流增值服务作为我公司的目前主要的经营项目。客户服务是一个以成本有效性方式为供应链提供增值利益的过程。客户服务水平的高低，决定了具有相同生产研发实力的企业为客户提供个性化服务的能力。为了能够适应社会发展的需要我们必须抛弃传统的经营模式，引入更科学化，高效化的经营管理模式，提供更专业化，信息化，高效化的服务。由于目前政府积极倡导资源节约型，环境友好型的社会，清洁能源天然气强势进军能源市场，占领了较大一块市场份额，减少了石油的输出降低环境污染程度，进而缩减我们原有的石油市场客户群。在如此严峻的市场环境中，我公司不仅需要维护原有的客户，同时还需积极对外扩展业务，以为企业谋求更多的发展空间。由此投入的实际成本大大增加，主要由以下几个方面： 1、扩展对外业务 业务是一个企业的生产的根本，没有业务，作为运输企业就失去了产值。所以我们必须寻求并发挥自身优势，我们的优势在于，我们可以涉及到天然气运输无法覆盖的点和面，但由于经济发展较

快的城市对天然气的需求量以及普及率越来越大，以往我公司以城区为中心以及周边城市的开展业务，然而目前不得不扩大业务范围，以及对目标城市的选择的扩大，重新寻求对天然气需求小，石油等需求量大的城市，从而重新进行运输线路，目标城市的规划，加大了对其中的资金技术以及人员的投入。虽说油价比去年降低近1.7元/升，然而运输路程远远比以前增加1倍甚至更多，石油单价下降在此情况下也是显得微乎其微，总体运输成本还是和以往同期持平，甚至是超出的，具体我公司的石油输出量详见（见附1）。现在国际原油价格呈现疲软状态，并且我国的石油价格也是根据市场需求供给和国际原油价格的综合因素定价，不会因为国际原油下跌而跟随立马下跌，有时会呈现反比趋势。然而我公司的运输费用基本保持不变，包括一些不可抗力因素都是潜在成本的增加。 2、人员成本的增加 危险品运输对于及时效率也是有较高要求。交通运输企业在规定的时间内安全完成指定的货物运输。现在从事我们危险品行业的运输趋势呈现量小、客户散、客户要求高。简单举例，原先客户根据需求一次性运送，现在企业考虑到自身的安全性、资金的流动性，实现零库存等一系列因素，从而规定的运送量，送达时间，分批运送，由此势必增加了工人的劳动量，管理人员等。企业为制定更科学的路线时间方案，投入大量时间与人员，增加人员数量包括对人

工业企业产品的成本的分析

工业企业产品的成本的分 析 Ting Bao was revised on January 6, 20021

工业企业产品的成本的分析 (1)成本降低额、降低率的计算 a.单一产品企业成本降低额、降低额 成本降低额=该产品上年实际平均单位成本×本年该产品实际产量-本年该产品实际总成本 可比产品成本降低率= %100??本年该产品实际产量 位成本该产品上年实际平均单成本降低额 b.多种产品企业成本降低额、降低率 成本降低额=∑(各种产品上年实际平均单位成本×本年各该产品实际产量)-本年各种产品实际总成本之和 可比产品成本降低率= %100)(??∑本年各该产品实际产量单位成本各种产品上年实际平均成本降低额 c.可比产品成本超计划降额、降低率

可比产品成本超计划降低额=实际降低额-计划降低额 可比产品成本超计划降低率=实际降低率-计划降低率 (2)计划完成情况的分析 主要产品单位成本计划完成率=%100?本 报告期计划单位产品成本报告期实际单位产品成 全部产品总成本计划完成率=%100) ()(??∑?∑报告期实际产量本报告期计划单位产品成报告期实际产量本报告期实际单位产品成 (3)各因素变动对可比产品成本降低的影响 产品单位成材一变动对成本降低额的影响=实际产量按本年计划单位成本计算的总成本-实际产量按本年实际单位成本计算的总成本

产品单位成本变动对成本降低率的影响=%100?额 单位成本计算的成本总均 实际产量按上年实际平对降低额的影响数产品单位成本变动 低率的影响动对成本降品种结构变 =超计划完成数成本降低率-对降低率的影响数产品单位成本变动 成本降低额的影响品种结构变动对=额单位成本计算的成本总均实际产量按上年实际平×降低率的影响数品种结构变动时 低额的影响动对成本降产品产量变=?????计算的成本总额实际平均单位成本实际产量按上年—?????计算的总成本总额实际平均单位成本计划产量按上年 ×计划降低率 (4)制造费用利用效果的分析 每百元产值制造费用= 100?工业总产值 制造费用 综合销售成本率= %100?++价总额本期生产产品的全部售售价总额上期末库存全部产品的额本期生产产品的成本总成本上期末库存全部产品的

成本费用分析 产品成本分析

成本费用分析——产品成本分析 由于种种原因，企业的实际成本会与其目标——标准成本不符，两者之间的差额称为成本差异。为了消除偏差，就要对产品成本的预算完成情况进行分析，即分析实际产量下产品实际成本总额与该产量下的成本标准水平的差异大小及产生该差异的具体原因，以便采取措施加以纠正。 在进行产品成本分析时，首先要分析由于耗用水平、价格、生产能力变动而造成的成本差异；然后再分析引起这三个因素变动的原因，就可找到产生成本差异的具体原因和对策。 （1）变动成本差异的分析 直接材料、直接人工和变动制造费用都属于变动成本，其成本差异分析的基本方法相同。由于它们的实际成本高低取决于实际用量和实际价格，标准成本的高低取决于标准用量和标准价格，所以其成本差异可以归结为价格脱离标准造成的价格差异与用量脱离标准造成的数量差异两类。其中：价格差异集中表现了各生产投入要素（如材料、人工、机器等）的实际价格与预算价格之间的差异；数量差异集中反映各种投入要素的利用率情况。有关数据之间的关系如下图： ①直接材料成本差异分析 直接材料成本差异是实际产量下的直接材料实际总成本与标准总成本之间的差额，它可分解为材料单价差异（简称价差）和材料耗用量差异（简称量差），其计算公式为： 直接材料成本差异=直接材料实际耗用量×实际价格–直接材料标准耗用量×标准价格

材料耗用量差异=标准单价×（实际产量的实际耗用量–实际产量的标准耗用量） 材料单价差异=（实际单价–标准单价）×实际产量的实际耗用量 由于某些产品耗用的直接材料之间具有一定的替代作用，如生产调和油的企业，在保证油的口味不发生改变的前提下，其单位产品中的花生油和菜子油的比例可适当调整，如增加价格较低的菜子油的比例，降低单位产品的直接材料成本。这种由于调整不同价格可替换直接材料引起的直接材料成本降低称为直接材料结构差异。在这种情况下，材料总的利用率实际受利用低价材料的利用程序和每种材料利用效率综合影响，因此直接材料耗用量差异可进一步分解为结构差异和产出差异。 直接材料结构差异=∑（各直接材料实际总用量×各自实际比重）×标准价格–∑（各直接材料实际总用量×各自预算比重）×标准价格直接材料产出差异=∑（各直接材料实际总用量×各自预算比重）×标准价格–∑（各直接材料标准用量×标准价格 ②直接人工成本差异分析 直接人工成本差异是指在实际产量下，直接人工实际总成本与其标准总成本的差额，它可分解为人工效率差异（即工时耗用量差异）和工资率差异（即工资分配率差异）和工资率差异（即工资分配率差异）。其计算公式为：直接人工成本差异=实际直接人工成本–实际产量下直接人工标准成 本 =实际产量×单位产品实际工时×实际工资率–实际产量×单位产品 标准工时×标准工资率

化工厂的成本结转方法

化工厂的成本结转方法 一般制造业成本核算流程和分录： 1、采购 借：原材料/ 库存商品 应缴税费—应交增值税（进项税额） 贷：库存现金/ 银行存款/ 应付账款 2、材料领用 借：生产成本 贷：原材料 3、计提工资 借：生产成本/ 制造费用 贷：应付职工薪酬—工资 支付时 借：应付职工薪酬—工资 贷：现金/ 银行存款 4、发生的水电费、机物料消耗等 借：制造费用 贷：现金/ 银行存款/ 应付账款 5、计提折旧 借：制造费用（车间用） 管理费用（管理部门使用） 营业费用（销售部门使用） 贷：累计折旧 6、结转制造费用 制造费用分摊可按材料消耗或人工成本或实做工时或机器工时 某产品制造费用分配率= 该产品消耗材料/ 本期材料消耗总额 某产品应分摊的制造费用= 该产品制造费用分配率×本期制造费用总额借：生产成本 贷：制造费用 7、结转完工入库产品 借：库存商品 贷：生产成本 8、销售收入 借：库存现金/ 银行存款/ 应收账款 贷：主营业务收入 应缴税费—应交增值税（销项税额） 9、计提附加税（增值税不在本科目核算） 借：主营业务税金及附加

贷：应交税费—应交城建税 应交税费—应交教育费附加 应交税费—应交地方教育费附加 缴纳时 借：应交税费—应交城建税 应交税费—应交教育费附加 应交税费—应交地方教育费附加 贷：银行存款 10、结转本月销售商品成本和税金 借：主营业务成本 贷：库存商品 借：本年利润 贷：主营业务成本 主营业务税金及附加 11、结转本月收入 借：主营业务收入 贷：本年利润 12、结转本月费用 借：本年利润 贷：管理费用 销售费用 财务费用 15、季度末计提预交所得税 借：所得税费用 贷：应交税费—应交所得税 借：本年利润 贷：所得税费用 16、年底结转本年利润 借：本年利润 贷：利润分配—未分配利润（亏损做相反分录） 如果有的产品它经过三道工序才成，而且每道工序出来的半成品都是下一道工序的原材料，并且经过第二道工序出来的半成品又可以作为产成品出售，第一道工序的原料a+b=c，第二道工序的原料是c+d=e,第三道工序的原料是e+f=产成品，制造费用怎么分配才合理，每个月的工资是固定的，可以用工资分配制造费用。 如果用材料消耗分配制造费用，涉及平行结转还是逐步结转的会计概念，比较复杂，所以可以用比较固定的工资作为制造费用分配的依据。如果企业有工时记录，用实作工时分配是最科学的。

物流成本分析报告

物流成本分析报告 Prepared on 22 November 2020

企业物流成本分析我们小组访问调查的企业是福建日达物流有限公司，它位于福建省福州市闽侯县青口投资区的裕达工业园内。日达物流主要就是为福建戴姆勒汽车工业有限公司（简称福建戴姆勒）汽车从事汽车零部件仓储运输配送。 所谓汽车零部件配送物流，是指集现代运输、仓储、保管、搬运、包装、产品流通及物流信息于一体的综合性管理体系。它是沟通原材料供应商、生产厂商、批发商、零售商、物流公司及最终用户的桥梁，更是实现商品从生产到消费各个流通环节的有机结合的纽带。汽车整车及其零部件的物流配送也是各个环节必须实现无缝衔接的高科技行业，是目前国际物流业公认的最复杂、最具专业性的领域，要求整个物流链中各个环节之间的衔接必须十分顺畅、平滑。 据有关数据我们知道，零部件物流成本是我国汽车物流总成本的主要部分，而价格的竞争无可厚非的是我国汽车市场竞争的主旋律，每家汽车生产企业都在积极寻求降低产品成本以降低最终产品价格，而汽车的整车物流在市场竞争中经过几轮讲价和燃油价格的上涨，整个行业已经进入微利时代，已经没有降价空间，此部分物流已经基本稳定在产品成本的2%左右。根据中国物流行业社会物流平均成本约占社会总产值的18%计算，汽车零部件物流约占产品成本的16%，而欧美汽车物流行业成本约为8%，日本甚至可以达到5%。汽车物流成本每降低1%，就可以节约至少110亿，也就是说每年我国汽车零部件物流可以节约成本空间为880亿元。 每辆国产汽车要使用12000—13000种零部件，其零部件的重要性和采购物流的复杂度我们就可想而知了。我们组所访问的日达物流主要是为戴姆勒奔驰零部件中的轮胎进行物流配送作业。 汽车制造厂所谓的“即时供货”和“零库存”并不是真正意义上的“即时供货”和“零库存”。他们只是将库存战术性地转向了一级供应商，其实质是牺牲供应商的利益以减少汽车制造厂的成本总额，但是库存成本仍然存在于供应链中尽管制造厂从表面上实现了即时供货供应，但却导致汽车零配件供应商的运输和仓储成本大大增加。一方面汽车制造厂实现了库存的下降、成本的节约和利润的增长；另一方面汽车零配件供应商

企业产品成本核算

产品成本核算制度（试行） 第一章总则 第一条为了进一步加强分院成本核算工作，保障分院生产经营活动健康、有序地进行，根据财政部颁布的《企业财务通则》和《企业会计准则》、《企业会计制度》及总院财务管理有关规定，特制定本制度。 第二条分院根据生产经营特点和管理要求，确定适合的成本核算对象、成本项目和成本计算方法。成本核算对象、成本项目以及成本计算方法一经确定，不得任意变更。如确需变更，应当根据管理权限，经批准并在会计报表附注中予以说明。 第三条成本核算制度是分院经营管理制度的重要组成部分，各生产经营管理部门应结合本制度完善内部管理流程，明确责任，确保制度的贯彻实施。 第四条本制度适用于分院所属全资或控股子公司以及分公司和分公司性质的分支机构。 第二章成本核算的基础工作 第五条成本核算是成本和费用管理的基础，各单位应认真组织各职能部门做好成本核算的基础工作。成本核算的基础工作包括：定额管理、原始记录、计量验收。 一、定额管理 第六条各单位对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订先进、合理的定额，并定期进行检查、分析、考核和修订。 第七条定额的制订应遵循以下原则： （一）要考虑各单位生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼

顾各单位目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。 （二）要保持定额相对稳定，以利调动职工积极性，使分析和考核建立在可比基础上。但随着各单位生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额应适时地进行补充和修订。 （三）要注意各种定额之间的内在联系，防止相互脱节、彼此矛盾的情况出现。 （四）要采取相应的组织措施，定期检查分析，保证定额的贯彻执行。 二、原始记录 第八条各单位应根据生产和管理的实际情况，建立、健全下列各项原始记录： （一）材料物资方面的原始记录，应能反映材料的收、发、领、退等物流过程。包括：材料物资的分类编码、验收入库单、领料单、定额领料单、超定额领料单、退料单、材料切割单、工具请领单、委托加工材料单、委托加工入库单、材料物资盘点报告单等，并做好工具借交登记簿和材料仓库台帐的记帐工作。 （二）劳动工资方面的原始记录，应能反映职工人数、调动、考勤、工资、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录。 （三）设计及工艺改动方面的原始记录，应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录，如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单、定额变动通知单等。 （四）生产方面的原始记录，应能反映产品从材料投入至验收入库的过程，如产品代码、制造单号、路线单、投料单、半成品领用单、转工单、废品通知单、零件短缺报告单以及零部件和产成品交库单等，并做好产品投入产出数量管理和工时统计工作。 （五）设备使用方面的原始记录，应能反映设备验收、交付使用、