冲击试验操作规程

冲击试验操作规程

1.岗位职责和权限

1.1.职责

1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作

规程。

1.1.

2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。

1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。

1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好

各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

1.2.权限

1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响

正常的试验情况。

2.主要设备参数及工装

主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。

3.作业流程及操作规程

3.1.一般要求

3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的

产品标准要求进行试验。

3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。

3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允

许范围。

3.1.

4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好

原始记录。

3.2.试样

采用V型缺口试样。

3.2.1.试样的尺寸

3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：

冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

图1

3.2.1.2.小尺寸标准试样：

A为加工面，最小28mm；B为原始外表面，最大13.5mm；

T为试样厚度，尺寸见图1；t为端部厚度，最小1/2T

图2

ASTM——可采用宽度为7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸标准试样。对于吸收功超过实际初始势能的80%的材料，采用小尺寸标准试样；材料不足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面0.5mm以内的材料。在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图2所示的标准试样。

GB——可采用宽度为7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸标准试样。

EN——可采用宽度为7.5mm，5mm的小尺寸标准试样。

3.2.1.3.试样的尺寸偏差见表1。

3.3.试验程序

3.3.1.一般要求

试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为 0.25mm）。

试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。回零差不应超过最小分度值的四分之一。

（ASTM 中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。）

试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在40+0.2mm以内（ASTM例外，为 40±0.05mm）。

3.3.2.试验温度

对于试验温度有规定的，其温度偏差如下：

GB——应在规定温度±2℃范围内进行；

EN——应在规定温度±2℃范围内进行；

ASTM——应在规定温度±1℃范围内进行。

若果没有规定，在室温下进行冲击试验：

GB——23℃±5℃；EN——23℃±5℃；ASTM——20℃±5℃。

用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。

当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。

GB及EN——网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，

试样距容器侧壁至少10mm。

ASTM——缺口部分至容器底部和侧壁至少25mm，试样的任何部分不接触容器。

应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。测定介质温度的仪器推荐置于一组试样

中间处。介质温度应在规定温度±1℃以内，保持至少5min。

当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应

保持足够的距离，试样应在规定温度下保持一端时间：GB——至少20min；ASTM

及EN ——至少30min。

对于试验温度不超过200℃的高温试验，试样应该在规定温度±2℃的液池中保持至少10mmin。对于试验温度超过200℃的试验，试样应该在规定温度±5℃以内的高温装置内至少保持20min。(ASTM及EN 无此说明)

3.3.3.试样的转移

当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。

转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。应采取措施确保试样对中装置不引起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。试样端部与对中装置的间隙或定位部件的间隙应大于13mm，否则，在断裂过程中，试样端部可能回弹到摆锤上。（EN中无此说明）

本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在5秒之内，试样离开气体介质装置至打击的时间应在1秒之内，如果不能满足上述要求则必须在3-5秒内打断试样。

3.3.

4.试验机能力范围

GB——试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%，如果试样吸收能量超过此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。建议试样吸收能量K的下限不低于试验机最小分辨力的25倍。

ASTM——试验机能力一般为300到400J，冲击线速度在4.9~5.8m/s范围内。

EN——试验机能力一般为300±10J冲击瞬间速度为5~5.5m/s，1983年以前生产的试验机，冲击速度4.5~7m/s。

本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%-90%范围内使用。

3.4. 试验结果

3.4.1. 试样冲击吸收功

ASTM 冲击吸收功精确到1J 。

GB 冲击吸收功应至少估读到0.5J 或0.5个标度单位（取两者之间较小

值）。试验结果至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行。

EN 冲击吸收功精确到1J 。

3.4.2. 断面形貌

3.4.2.1. 测定剪切断面率

1) 测量断裂面的脆性区（解理断裂部分），如图3所示。剪切断面率＝1

－A*B*100%，测量A 和B 的尺寸精确到0.5mm 。

2) 将试样的断口形貌与GB229-07附录C,图C.2所示的标准断口形貌进

行比较。

图3

图

3.4.3. 侧面膨胀

3.4.3.1. 检查两半截试样的突出部分，是否由于与试验机跕座接触或测量安装

时被损坏。若被损坏，则此试样不做测量，作废。

3.4.3.2. 检查试样侧边是否出现毛刺，如过有毛刺要用砂布或毛刷去除。磨毛

刺时，注意不应磨掉试样侧面的突出部分。

3.4.3.3. 侧面膨胀量为试样宽度方向的增量。如图4所示，将试样沿原始侧面

对齐，分别以原始侧面为基础测量两半断样（X 和Y ）两侧的突出量，取两侧最大值。例如，A1＞A2,A3=A4时，LE ＝A1+(A3或A4)；A1＞A2 ,A3＞A4时,LE ＝A1+A3。

3.4.3.4. ASTM 规定膨胀量的测量精确到0.025mm 。 3.4.3.5. 测量侧面膨胀值的量具如图5所示。 3.4.4. 试样未完全断裂

GB ——对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全

断裂试样结果平均后报出。由于试验机打击能力不足，试样未完全断开，吸收能量不确定，试验报告应注明用**J 的试验机试验，试样未断开。

ASTM ——对于冲击吸收功小于试验机能力的80%，没有完全断裂的试样，

若不用单独报出每个试样的冲击吸收功，未完全断裂试样结果应与完全断裂试样结果平均后报出并注明未断裂试样百分比，若冲击吸收功超过试验机能力的80%，并且试样从跕座中间完全穿过，则报出吸收功近似值，若未从跕座中间完全穿过，则报告试验结果超过试验机能力，同一试样不能冲击两次。

剪切面积

解理面积 （光亮部分）

EN——试样试验后没有完全断裂，在试验报告中注明用**J的试验机试验，试样未断开。

本实验室规定，由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符“>”，其它情况则应注明“未折断”。

图5

3.5.冲击试验机操作规程

3.5.1.开机使用时经空转运行，以检查机子是否正常，如果保险销不复位，需按

动“退销”按钮，使保险销复位。

3.5.2.根据能量要求可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。换摆时先拧出压紧螺

母，用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧动丝杠，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。

3.5.3.摆锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，若需调整则要移动挂钩

的位置。

3.5.

4.当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上，工作人员不得在摆锤摆动范围

内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。

3.5.5.摆轴两端轴承出厂时已加油，一般不必加油。经修理清洗后可加1-2滴缝

纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。

3.5.6.试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮，

切断电源。

3.6.试验机的常规检查

3.6.1.在每天，每次改动后，或试验前对间歇使用仪器进行一次常规检查。

3.6.2.目视检查摆锤和跕座上有无明显损坏和磨损。

3.6.3.回零检查：将摆锤举到保险销位置，指针指到使用范围的最大能力，松开

摆锤，读取指示值，指针应指向能量读数的零位置。

3.6.

4.按以下步骤检验摩擦力损失和风损：将摆锤提升到保险销位置，将指针指

到负零位置，释放摆锤，让其摆动5个周期（一前一回的摆动作为一周期），第六次向前摆动之前，将指针调到刻度盘能量刻度的5~10%，第六次向前摆动之后（11次半摆动），记录指针指示数值，将其除以11之后，再除以最大刻度值，最后乘以100得到摩擦力损失的百分数。试验结果中，摩擦力损失和风损不得超过所测量的能量刻度范围的0.4%，并且与之前试验机的摩擦测量值之差不超过10%，若摩擦力损失和风损超过0.4%或与之前的测量值有明显差别，应检查指示装置，保险销高度和轴承的磨损与破坏情况。

若机器有一段时间没有用过，则在校正试验机之前，让摆锤摆动50~100个

周期，检验摩擦力损失。

3.7.设备校验

校验由两部分组成，直接校验和间接校验。检验应每年进行一次。更换部件，机器修理、调节或移动之后，或对试验结果有怀疑时应进行校验。

3.7.1.需要年检的部件的直接校验

3.7.1.1.检查试样支座，跕座及摆锤，发现磨损即进行更换，用直角尺或半径

量规来测量这些部件未使用前和使用之后的尺寸来判定磨损情况，支座、

跕座及摆锤的尺寸见图6。

3.7.1.2.将螺栓按机器说明书固定紧。

3.7.1.3.采用U型摆锤时，检查防止试样回弹的铁罩是否安装好。

3.7.1.

4.摆锤释放装置应在两个方向都进行检查。摆锤释放装置应运转灵活，

释放摆锤时应没有延迟现象，对摆锤无推动力且使摆锤无侧面摆动。若释

放摆锤用的杆壁也用来衔接刹车，则应避免杆壁意外的衔接刹车。

3.7.1.5.在两个方向对机器水平度进行检查，机器应配备有确定摆锤摆动轴线

的水平面的测量装置。机器的水平度应在3：1000以内，并且用螺栓牢固

的固定在厚度不小于150mm的混凝土地面或固定在质量不小于40倍摆锤

质量的地基上。

3.7.1.6.跕座应按机器说明书牢固地固定在地面上。

3.7.1.7.按3.5.3检查指针回零和摩擦力损失。

图6

3.7.2.每年至少一次直接校验的部件

3.7.2.1.跕座和支座应符合图3的要求（图中ANVIL指跕座，Specimen Support

指支座，STRIKE指摆锤）。

3.7.2.2.摆锤应符合图3的要求，摆锤刀刃表面应干净无缺陷，摆锤的中心线

与跕座的中点的偏差应不超过0.40mm。摆锤垂直于试样的纵向轴线，偏差

不超过0.5%。摆锤平行于背靠跕座的完全正方的试样表面，偏差不超过

0.1%。

3.7.2.3.摆锤的定位应符合以下要求：自由悬挂时，锤头与试样之间的距离在

2.5mm之内。摆锤自由摆动，将指针指向零位置，摆动停止后将摆锤紧靠

试样，读数应该在刻度盘范围的0.2%以内。摆锤的摆动方向应垂直于试样

的横向轴。锤头在4%摆锤质量的横向力作用下，横向摆动不超过0.75mm，摆锤轴承的径向间隙不超过0.075mm。若摆锤的侧面摆动或轴承的径向摆

动超出限定值，则调整或更换轴承。

3.7.2.

4.打击中心的确定——采用半宽试样（10×5×55mm），将锤头与试样接

触，沿试样顶部边缘在锤头上画一条直线，即标出打击中心。

3.7.2.5.势能的测定——摆锤打击中心与从摆锤轴承，这里叫转动轴，到重心

的连线应一致。若打击中心偏离此直线多于1.0mm，则应采取合适的措施

（见3.7.2.8，3.7.2.9）来调整打击中心。势能为摆锤掉落高度乘以支撑

力。

1)为了测量支撑力，用两个支架来支撑水平摆放的摆锤，一个支架放在

摆锤轴承（或转动轴中心）处，另一个支架放在台称或天平上，并支

撑在锤头打击中心处，可使用垫片来让摆锤处于水平状态。将两支撑

物处的摩擦力降至最小，台称或天平读数准确到0.4%。支撑力为天平

读数减去支架以及垫片的质量。

2)处于保险销位置的打击中心高度应在能力范围除以支撑力所得值的

0.4%范围内。可通过提高摆锤掉落高度来补偿摩擦损失和风损，摆锤

掉落高度的增量不超过1%。摆锤掉落高度可通过量取半宽试样的顶部

边缘到打击中心之间的距离来获得，精确到0.1%。

3.7.2.6.冲击速度ν的测定（不记摩擦损失）

式中，ν=速度，m/s；g=重力加速度，9081m/s2；h=摆锤初始高度，m 3.7.2.7.打击中心应为大小在转动轴至试样上摆锤打击中心距离的1%以内的一

点，打击中心位置的测定：

1)使摆锤在总角度不大于15°的范围内摆动，用测量单位小于0.2s的

时间测量装置，记录摆锤摆动100个周期（一次前摆和一次后摆组成

一周期）所耗费时间，摆锤的周期为此耗费时间除以100所得的数值。

2)通过下式来测定打击中心：

式中，L=转动轴到打击中心的距离，m

g=重力加速度，m/s2

π=3.1416

P=一个摆动周期，s

3.7.2.8.摩擦损失的测定

通常用提高摆锤起始高度的方法来补偿摩擦损失。测定摩擦能量损失的方法如下：

在试验机上不摆放试样，将指针指到能量刻度的最大值，从起始高度释放摆锤，记录指针指示能量。若摩擦损失已经被生产商校验好，则此读数应该为0。慢慢将摆锤升高，直至指针指到自由摆动时的数值。将摆锤保持在这一高度，在试样支座上放置半宽试样，测量从打击中心到半宽试样顶部的垂直距离，误差不超过0.1%。按3.7.2.5中1）的方法计算支撑力，然后乘以此垂直距离，得到的数值与初始势能之差即为摆锤和指针总的能量损失。不重设指针位置，重复的将摆锤从初始位置释放，直至指针不再移动。最终指针位置即为摆锤能量损失。指针的摩擦力损失可由总能量损失减去摆锤能量损失获得。

3.7.2.9.检查整个量程内指示装置的精确度，刻度盘任何一点的的误差不超过

量程的0.2%或读数的0.4%，两者取较大值。在每个量程的近似对应于0，

10，20，30，50以及70%处的刻度标记处做检查。采用做有标记的锤头来

标识打击中心，将摆锤升到使指针读数，如13J，的位置并固定好，测定

从锤头打击中心到半宽度试样顶部的距离，精确到0.1%。将此距离乘以支

撑力（3.5.2.5中1)项）得到残余能量。摆锤在保险销位置时的势能减去

残余能量和比例能量损失（摆锤自由摆动时总的能量损失乘以摆锤从保险

销位置到指针读数位置的夹角与摆锤从保险销位置到指针读数为零时位

置的夹角的比值）得到一数值，指针的读数应与此数值一致。在刻度盘上

其它读数位置做相同的计算。指示装置不能超过或滞后于摆锤。从不同的

高度释放摆锤，目视检查不同量程范围内指针的转动灵活性。

3.7.3.间接校验

3.7.3.1.采用有确定的冲击吸收功的试样来检查试验机的准确性。校验试样分

低（13~20J），高（88~136J）和超高（176~244J）三个能量等级。每一能

量等级的一组试样测得的冲击吸收功平均值与名义值的差不超过1.4J或

5.0%，两者取较大值。

3.7.3.2.用可在试验机上进行试验的试样的最低和最高冲击吸收功来表示试验

机的校验范围，采用两个或更多能量等级的试样来确定此范围，除非试验

机能力有限，只能采用一个能量等级的试样。

3.7.3.3.在用校验试样进行试验之前，先测定冲击试验机的可用量程。读数表

盘的分辨力决定试验机可用量程的下限，试验机量程下限为15J的刻度盘

分辨力的25倍。试验机可用量程的上限为试验机能力的80%。

3.7.3.

4.试验时采用的校验试样的冲击吸收功应在冲击试验机的可用量程范围

内。为了能在整个可用量程内对试验机进行校验，对在量程范围内可采用

的最低能量等级和最高能量等级的试样进行试验。若试样的最高和最低冲

击吸收功名义数值之比大于4，则应再取一组冲击吸收功处于两者之间的

试样进行试验。用校验试样每个能量等级的上限（20，136和245J）来测

定可采用的试样最高能量等级。用校验试样能量等级的下限来测定试验可

采用的校验试样最低能量等级。

若没有采用低能量等级的校验试样（仅采用高和超高水平能量等级），校

验量程的下限为试验采用的校验试样的最低冲击吸收功的一半。例，试验

时高等级试样的名义冲击吸收功为100J,则下限为50J。

若试验机可采用的最高冲击吸收功试样没有进行试验，则量程上限为试验

采用的最高名义冲击吸收功的1.5倍。例，冲击试验机的最大能力为325J，但是只用低等级和高等级的校验试样进行了试验，高等级试样的名义冲击

吸收功为100J，则校验量程的上限为150J。因此，为了在这台试验机的

全量程内进行校验，应对低，高，和超高等级的校验试样进行试验。超高

等级的校验试样可以在能力为325J的试验机上进行试验，因为80%×

325J=260J＞244J。

4.相关文件

4.1.《实验试验管理办法》

4.2.《数值修约规则》 GB 8170

4.3.《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T 229-2007

4.4.《钢制品机械性能试验方法及定义》 ASTM A370-03a

4.5.《金属缺口试样冲击试验方法》 ASTM E23-02a

4.6.《金属夏比缺口冲击试验》 EN10045-1-1990

5.质量记录

5.1.质量要求

5.1.1.产品质量必须符合相应要求标准后方可出厂。

5.1.2.达不到产品标准要求的要加倍取样进行复验。

5.1.3.对复验仍达不到要求的产品由质检科进行改判。

5.1.4.试验结束后，试验结果输入QMS系统相应的检测项目橍。

5.2.质量记录

5.2.1.《检测委托单》

5.2.2.《机械性能试验原始记录》

5.2.3.《机械性能检测报告》

6.修订记录

7.附件

7.1.《机械性能试验原始记录》

7.2.《机械性能检测报告》

机械性能检验原始记录

机械性能检测报告

Mechanical Properties Test Report

送检单位（Source）: 报告编号(Report No.)：

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。

压力试验机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT210 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力试验机操作规程通用范本

精制规程系列编号：AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页

冲击钻操作规程

冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 ２、钻机安装时，必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转３-5mｉn,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 １、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 ３、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5％时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。６、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 1０、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术

试验人员操作规程

安全技术规程(电气试验工)

电气试验工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。 二、上岗条件 第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 第5条无妨碍本职工作的疾病。 三、安全规程 第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。 第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。 第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。 第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。 第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。 第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。 四、操作准备 第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。 第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。

TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验

时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放

KN压力机试验操作规程

YE-2000压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以 防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。 7.旋转回油阀可做下一次试验。 电动脱模器操作规程 1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，试模筒连 同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些； 2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试 模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆，是试件脱模时下部的定位基准； 3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定摩托板距模筒底部 距离以下不超过2公分为宜，即尽可能减下脱模后模筒掉落高度；4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；

5.清理仪器，关闭电源。 型数显鼓风干燥箱操作规程101-2． 1、使用前检查电源及各控制元件； 2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中，且安装水平； 3、接通电源，将温控仪选择到所需的温度刻度上，开启加热及恒温开关，箱内开始升温，温度升至所需温度时，会自动恒温； 4、仪器使用完毕后，把工作室内热气放净，把鼓风开关拨到手动位置； 5、断开电源，清理设备。 电子天平操作规程 1、接通电源，打开开关，显示窗显示； 2、如果在空称情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回到零位； 3、如果去除器皿皮重，则先将器皿防于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 五、称重完毕，打扫干净天平，关闭电源。 YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程一、将养护箱安放到离热源远的地方，箱内传感器水瓶装满清水，将探头上的棉纱放入水瓶中，在养护箱侧面的配电箱内有加热器（请按

试验员安全工作操作规程示范文本

试验员安全工作操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

试验员安全工作操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。 (二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪 器设备、管理、电路布局应安全合理。 （三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标 记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须 戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。 （四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。 （五）试验员必须会使用配备好的消防设施。 （六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检 测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检 测。 （七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以

防钢筋断裂，飞出伤人。 （八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。 （九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压力试验机操作规程概述(pdf 35页)

＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 度盘 0～2000～5000～1000 （kN） 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程

RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

(完整版)试验室操作规程及制度

试验室管理制度 （1）自觉遵守各项劳动纪律。 （2）试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。 （4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。 （5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。 （6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。 （7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。 （8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。 试验室质量保证制度

1、试验室人员必须培训考试合格取得上岗证后，才能在制定岗位上进行试验 检测工作。 2、试验室人员要依照新标准、操作规程、合同要求等严格进行试验检测工作， 工作要精益求精，数据要求真实可靠，对试验数据负责。 3、试验设备有故障或过期为标定不得投入检测工作。 4、试验检测工作必须使用符合试验规程要求的仪器和工具进行试验，凡规程 未做明确指定的仪器，在试验报告中应注明所使用仪器的名称及大致工作原理。 5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。 6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。 7、对试验所的数据进行可靠分析，如实准确填写在试验室记录中。 8、检测报告判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签 字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。 9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。 安全、卫生管理制度

1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。 2、非本人工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则， 将承担一切责任。 3、电器设备保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。 4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。 5、有危险性的试验、检查设备需有安全防备装置，每次使用前进行安全检查， 这种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。 6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。 7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和 有毒试剂乱发。试验时，必须采取严格防护措施。

压力试验机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

气包水压试验安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气

包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

试验室人员安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试验室人员安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

试验室人员安全操作规程(标准版) 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。

（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。 （五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。 （六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。 （七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。 （八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

压力试验机安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力试验机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。 （二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 （三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。 （四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 （五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示范文本

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力容器、压力管道气压试验作业安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验 外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试 验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员 必须做到持证上岗。 ⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方 案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审 批后，方可进行。⒊试验前，必须按有关规定做好 以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容 器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容

器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。 ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意

冲击试验操作规程

冲击试验操作规程 1.岗位职责和权限 1.1.职责 1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作 规程。 1.1. 2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。 1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好 各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 1.2.权限 1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响 正常的试验情况。 2.主要设备参数及工装 主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 3.作业流程及操作规程 3.1.一般要求 3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的 产品标准要求进行试验。 3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。 3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允 许范围。 3.1. 4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好 原始记录。 3.2.试样 采用V型缺口试样。 3.2.1.试样的尺寸 3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸： 冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

副油箱压力试验安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD990 副油箱压力试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD990 2 / 2 副油箱压力试验安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查气路、水路是否密封，有无堵塞现象，如有堵塞现象应及时排除故障。 2．定期校正压力表。根据试验压力的大小选择合适的规格，确保试验的准确和安全。 3．气压强度试验一定要在防护间进行，工作人员严禁入内，只许在观察口检查。 4．只许经过严格训练的工人从事试验工作，不许随意由其他工种人员代替。 5．用作试验的水要经过滤，放进暗池。 6．定期检查安装固定油箱的装置，保证安装的可靠性。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

试验工安全操作规程(标准版)

试验工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496

试验工安全操作规程(标准版) 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。 对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。

进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本

冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应 〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连 接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源 合上，打开面板上的“电源”按钮，控制器进入操作画 面，点左上角“返回”到功能选择画面。 4、试验设置： 设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时 间——待机打开 设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时 间——待机打开

选择循环次数——冲击选择（高温/低温）——温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内

试验室人员安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD517 试验室人员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

试验室人员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。 （四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。 （五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。

水压试验操作规程

***********有限公司作业文件 文件名称：水压试验操作规程 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 控制状态：版本/修订状态：A/0 控制号： 发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15 ******************* 有限公司发布

一、目的： 为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。 三、工作职责： 1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。 2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定， 逐根进行静水压试验； 3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢 流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。 4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。 5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。 6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。 7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。 8 、做好交接班记录和手续。 四、操作程序： 1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。 2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。 3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。 并将销轴插入横梁销孔内固定。 4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。

5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。 6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。 7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。 8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大 试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。 9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。 10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。 11、填制水压试验记录 五、水压试验的计算： 1、API 5CT静水压试验压力计算p=(2·f·YSmin·t)/D 其中p—静水压试验压力，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; f—系数，规格代号1为0.6（0.6），其他钢级和规格为0.8（0.8）； YSmin—管体规定最小屈服强度，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; t—规定壁厚，以（毫米英寸）（mm(in)）为单位。 2、API 5L静水压试验压力计算p= 2St/D 其中S—环向应力，MPa（psi）,等于钢管的最小规定屈服强度的百分比； t—规定壁厚, mm(in)）为单位; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; 六、记录 压力试验记录/报告