钢结构焊接规范
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目录
1总则 (4)
1.1 综述…………………………………………………………………………………………….
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1.2 安全…………………………………………………………………………………………….
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1.3 建造程序................................................. 错误!未定义书签。
1.4 第三方检验机构........................................... 错误!未定义书签。
1.5 准备就绪................................................. 错误!未定义书签。
1.6 现场清理及保持........................................... 错误!未定义书签。
1.7 保存/保护................................................ 错误!未定义书签。
1.8 承包商文档列表........................................... 错误!未定义书签。2参考资料.......................................... 错误!未定义书签。
2.1 规…………………………………………………………………………………………….
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2.2 标准和规................................................. 错误!未定义书签。
2.3 缩略语................................................... 错误!未定义书签。
2.4 定义…………………………………………………………………………………………….
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2.5 优先次序 (7)
3材料 (8)
3.1 总则
(8)
3.2 业主提供材料的接收 (8)
3.3 材料鉴定 (8)
3.4 运输、存储与装卸 (8)
3.5 钢板，型钢和管材 (8)
3.6 管系材料 (9)
3.7 垫圈. (9)
3.8 螺纹连接材料 (9)
4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10)
4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10)
4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10)
5NDT（焊接无损检验） (10)
5.1 概述
(10)
5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11)
5.3 视觉灵敏度 (11)
5.4 外观检验 (11)
5.5 渗透检验（PT） (12)
5.6 磁粉检验（MT） (12)
5.7 射线检验（RT） (12)
5.8 超声波检验（UT） (13)
5.9 结构焊缝的检验容 (14)
5.10 管道系统的NDT检验组 (15)
5.11 管道焊接的NDT检验畴 (16)
5.12 N DT的报告 (16)
5.13 修复检验 (16)
5.14 焊接修复报告 (16)
6建造要求综述 (16)
6.1 概述
(17)
6.2 焊缝标识 (17)
6.3 工作条件 (17)
6.4 焊接准备 (17)
6.5 焊接工艺规（WPS） (17)
6.6 焊接程序 (17)
6.7 焊接消耗品 (18)
6.8 预热和中间温度 (18)
6.9 焊后热处理(PWHT) (19)
6.10 焊前NDT (19)
6.11 预堆边焊 (19)
6.12 组装设备 (19)
6.13 临时附件 (20)
6.14 修复. (20)
6.15 磨削修复 (20)
6.16 焊接修复 (20)
6.17 焊接修复报告 (20)
6.18 尺寸控制 (20)
6.19 重量控制 (21)
6.20 螺栓的预紧 (21)
7结构建造 (21)
7.1 总则
(21)
7.2 成型
(21)
7.3 冷成型 (21)
7.4 热成型 (22)
7.5 临时切口（工艺孔） (22)
7.6 鼠洞
(22)
7.7 衬板
(22)
7.8 焊接要求综述 (22)
7.9 焊缝清理及表面要求 (22)
7.10 矫直
(23)
7.11 咬边/焊帽的去除 (23)
7.12 建造公差 (23)
7.13 现场机加工 (23)
8管道建造 (24)
8.1 概述
(24)
8.2 生产焊接 (24)
8.3 材料检验 (24)
8.4 清理
(24)
8.5 压力试验 (24)
9机械完工 (25)
9.1 概述
(25)
9.2 MC系统 (25)
9.3 承包商责任 (26)
9.4 检查表 (26)
10建造记录 (27)
10.1 概述
(27)
10.2 文档结构 (28)
10.3 建造记录容 (28)
10.4 建造记录的移交 (33)
附件A：建议的文档列表
钢结构焊接规
1一般要求
1.1围
本规容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规执行时，规中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除的条款除外。
以下为该规容的摘要：
1.一般要求：该部分容包括规围及限制的基本信息。
2.焊接连接设计：该部分容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。
3.预先合格鉴定：该部分容包括从规合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格）一项的
要求。
4.合格鉴定检验：该部分容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工和定
位焊工）进行合格鉴定的要求。
5.建造：该部分容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。
6.检验：该部分容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准及
进行目测和NDT（无损探伤）的标准程序。
7.螺栓焊：该部分容为对螺栓和结构钢进行焊接的要求。
8.现有结构的加强和修理：该部分容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基本
信息。
1.1.1限制
本规不欲用于以下几种情况：
（1）钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时；
（2）钢板厚度小于1/8英寸（3mm）。当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应适用AWS D1.3中的要求。当AWS D1.3用于联接处时，规中的应用条款应相应
满足；
（3）压力容器或压力管道；
（4）除碳钢或低合金钢以外的母材。“AWS D1.6，钢结构焊接规-不锈钢”适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不锈钢
时，都要按照AWS D1.6的要求进行。
1.2批准
批准所需的所有参考容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。以下容中所有“工程专员或工程师”之处均称“工程师”。
1.3约束性条款
当注明使用本规时，规中的大部分条款都是必须履行的。只有在特定项目的承包文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。通常可选性条款的要求和典型方式在附件C 中特别举例说明。
1.4定义
本规所用的焊接术语应按照AWS A3.0“标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经本规附录B补充的定义进行解释。
1.5焊接符号
焊接符号应采用AWS A2.4“焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。特殊情况用附加的附注或详图说明充分解释。
1.6安全措施
安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和联合操作安全”的最新版本。（同样见附录J“安全操作”）
注：这部规可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安全问题。使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。使用人应在使用规之前确定任何违章限制的适用性。
1.7测量的标准单位
以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。在本规中给出的美国习惯单位的公制等效值可能是近似的。
1.8参考文件
附录N中给出了本规所有参考文件的列表。
2焊接连接的设计
2.0 围
本章容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下所述：
A部分——非管状和管状连接的一般要求。本部分容的要求涵盖所有连接应用，不论产品形势或荷载类型，并且可用于B、C、C部分的应用要求。
B部分——非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。本部分容涵盖了对非管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。
C部分——循环荷载非管状连接的特殊要求。本部分容涵盖了对承受足够数量及频率循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的应用要求。
D部分——管状连接的特殊要求。本部分容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。
A部分非管状和管状连接的一般要求
2.1应力
2.1.1母材允许应力
母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。
2.1.2允许增加应力
当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许围。
2.1.3迭片与分层
在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材分割的可能性。
2.2图纸
2.2.1图纸资料
所有与焊缝的位置、类型、尺寸和围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。该图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。
2.2.2接头焊接顺序
在接头和接头组的图纸中，特别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而使收缩应力和变形减到最小。
2.2.3焊缝尺寸与长度
包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊缝尺寸，如本规中所规定的。车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。
2.2.4坡口焊接
详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的准备要求。钢垫板的宽度和厚度应详细说明。
2.2.4.1符号
建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口焊缝的尺寸。没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下：
接头完全焊透的坡口焊缝（CJP）
在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下：
（E）接头部分焊透的坡口焊缝（PJP）
2
）= 在另一边的焊缝尺寸
其中：（E
1
（E
）= 在箭头一边的焊缝尺寸
2
2.2.4.2预先具有资格的详细尺寸
3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的
条件与清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的预先资格评定中，对某一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用不在考虑之。
2.2.4.3特殊细节
当要求提供特殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。
2.2.5特殊检验要求
任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。
2.3坡口焊缝
2.3.1有效焊缝长度
任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于应力或压力方向的连接部件的宽度。对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。
2.3.2有效面积
有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。
2.3.3接头部分焊透的坡口焊缝
2.3.3.1最小焊缝尺寸
接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章容评定后WPS合格。
2.3.3.2有效焊缝尺寸（火炬型坡口）
2.4优先次序
当本规格书中引用的条例、法规等与规格书中的条文或附件容出现抵触时，通常要采用下列优先次序：
1.法律法规
2.工作围
3.工程图纸
4.项目技术规格书
5.规 (Codes)
6.标准
在技术要求方面出现的任何可能的抵触都必须报告，并须在所影响的工作进行之前获得澄清。
业主可能要求执行最严格的技术条件。
3材料
3.1总则
承包商应保证所使用的所有材料均与项目技术规格书和图纸要求相一致。所有的材料替换等均需经过业主的正式认可。
3.2业主提供材料的接收
承包商负责对业主提供的材料进行接收和控制。应对照图纸尺寸和材质证书对材料进行检查。任何的差异或不合格事项应立即报告给业主。
3.3材料鉴定
所有钢材，包括钢板、型钢、钢管等，都应对照有效的规格书和证书予以检验，并建立相应的记录。
承包商应对所有结构钢材建立一个识别（鉴定）系统，并按此系统给予标识。此识别鉴定系统应能对照板与铸造材料的材质证书进行查询。对于次要钢材、限用于不承载部位者，只要求钢级鉴定。
对钢材的标示，要使用圆头印或油漆。对于板，还包括对主滚压方向的标示。标示应转印到所有切截段上，未经鉴定的（无标示）及不适合的材料，要涂上专门的标识并隔离存放。
没有可追溯性的材料不应使用。
构成永久性部件的材料及其他部件，交货时尚无材质证书者，应当提供数据表，给出供货商名称、产品型号、重量、使用建议等项。此数据表将构成机械完工文件的一部分，并包括在最终的建造记录中。
3.4运输、存储与装卸
材料及组件的运输、装卸与存储应能够避免损坏或变形的可能性。
确定制配过程中组件上的吊耳及其他附件的部位时，要特别注意保持结构的强度。
钢缆绳与吊索具只要可行便可使用。
材料的存储，应做到每项材料都易于找到，易于鉴别和检查。
对于管材和各种部件，应采用下列防措施：
法兰表面及各种接合面（垫圈接触表面），应加以充分的防腐、防划等保护。
垫圈接触表面不应涂油漆。若已涂上了油漆或受到损伤，应对其加以修复，使其在使用之前回到原状态。
螺纹部分应加以特殊保护，如使用套管或螺纹保护器等。
钢管两端或坡口处应使用金属或塑料加以覆盖，以保护钢管的部。
3.5钢板，型钢和管材
所有结构钢材均应符合BV规则和规中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。
要求纵向性能（Z）的钢材，均在建造图纸中标出。
材料种类、等级要求等均在建造图纸上标出。
3.6管系材料
所有用于建造液体输送管道的材料应与建造图纸的要求相一致。
低温冲击试验的试验温度，如果在建造图纸上没有明确规定，应与BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 表2.2.2.1的要求相一致。
所有管道材料交货时应至少具备EN-10204 3.1.B中规定的证书。
3.7垫圈
所有垫圈材料决不能含有石棉成分。垫圈的类型及生产商应可以明确鉴定。垫圈的两面均应涂上防粘剂。非金属垫圈不应有胶粘的接合点。
垫圈应符合BS 1832, 即“石棉”材料应使用“非石棉”材料来代替，同时具有同等的密封和防火性能。
3.8螺纹连接材料
所有螺纹连接材料的使用应符合建造图纸的要求。一般来说，应满足下列要求。
一般来说，如果建造图纸上没有明确规定，对于所有“干式操作”中使用的螺纹连接材料，应满足下列质量要求：
螺栓/螺柱：不超过 ISO Class 8.8
A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mm
A320 Grade L43 Max 321 HB d<100mm
螺母：不超过 ISO Class 8.8
A194 Grade 4/S4 d≤65mm
A194 Grade 7 d<100mm
表面涂层：热镀锌
所有水下结构螺纹连接件，当>M15时，一般应符合下列要求：
螺栓/螺柱：不超过 ISO Class 8.8
A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mm
A320 Grade L43 Max 321 HB d<100mm
螺母：不超过 ISO Class 8.
A194 Grade 4/S4 d≤65mm
A194 Grade 7 d<100mm
表面涂层：电解镀锌后进行坚膜处理
所有M<15的水下结构螺纹连接件，一般应符合下列要求:
螺栓/螺柱：ISO grade A4-70/80
螺母：ISO grade A4
表面涂层：无
4焊工及焊接程序资格/合格认定
4.1焊工与焊接作业人员资格认定
所有焊工与焊接作业人员都应通过符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工资格考核。依据其他规认定合格的焊工，NOED也可接受。
对于每个焊工或焊接操作工，都应给予一个识别号，并要对制配中的钢材加以标记，以标明他所做的焊活或焊件。这种识别号要转移到焊接文件，从而使焊接与焊工均可追溯和查询。
钢板组对工和点焊焊工也要通过NOED所认可的、相应的资格考试。
4.2焊接程序/工艺合格认定
焊接工艺程序的合格认定应根据BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992 来实施。
承包商应准备一个所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表应包括：
WPS及相支持的WPQR
将要做的机械/力学试验
焊接规程
节点形式
合格的钢材级别、尺寸与部位
对于所有部件的焊接，包括临时附件的焊接，均要求有相应的WPS。
承包商可向NOED提交以前认定过的WPS供认可，前提是这些WPS满足本规格书的相关要求，已整理乘完整的文档体系，且在最近的3年曾经使用过。这些钢材要求有代表性，并且在BV规则和规的“材料”部分（NR 216 DNC R02 E, 1997）所规定的基本变量围之。
焊接工艺合格的认定，通常限用在曾经做过试验焊接的场地。在相同技术管理之下，并且根据相同的QA程序和规程工作的、分支性的场地或车间，可认为属于同一个车间/场地。对于承包商的分包商而言，WPS/WPQR无效。
5NDT（焊接无损检验）
5.1概述
无损检验应按照BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992/Rule Note NR 458 DTO R00
E April 1998, 以及下面提出的具体要求进行。
包括外观检验在的NDT检验，应根据业主认可的书面程序来进行。相应的书面程序至少应给出以下各方面的详细信息：
适用的规或标准
材料和尺寸
焊接程序
节点构造和尺寸
工艺
设备，包括主要的和辅助的
灵敏度
校准工艺和校准参考文件资料
测试参数和变量
表面状况
不完整性评估
检验结果的报告和成文归档
对于适用焊接规程的参考引用
人员资质
接受标准
焊缝的最终无损检验（NDT）至少等到焊接完成24小时之后再进行。如果进行了焊后热处理（PWHT），则PWHT完成后可以直接进行NDT检验。业主同意后，NDT检验可在PWHT之前进行。
外观检验应该在任何其他的NDT检验方法使用之前进行。
5.2无损检验（NDT）人员的资格认定
所有NDT检验人员均应持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED认可的等同标准的有效证书。
将要检测奥氏体不锈钢或双面焊的超声波检验人员，应持有另外的、能够覆盖上述检测围的Nordtest 证书。
负责所有NDT活动的人员均应取得符合EN 473 / Nordtest Level 3 或同等标准的相应资格。
承包商应保存一份参加本次工作的NDT人员的更新列表。这份列表应在业主要求时，提交给业主审阅。
外观检验人员应取得符合NS 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或业主认可的其他同等标准的相应资格。
5.3视觉灵敏度
所有NDT人员均应提供经过眼科医生、验光师、或其他有公认的医学资格的人员确认的，表明其视力正常的证明。根据EN 473的要求，视觉灵敏度测试至少应能够显示被测试者远近视觉和色视觉的状态。
视觉灵敏度的检查每年都应该进行。
5.4外观检验
外观检验应根据“EN 970 –熔透焊缝的无损检验–外观检验部分”来进行。
接受标准
结构焊缝：根据EN-25817, 质量等级B
管焊缝：根据ASME B 31.3
5.5渗透检验（PT）
渗透检验应根据ASME V, 第6条来进行。
在评估检验结果时，对指示器的显示应做如下考虑：
当不连续的尺寸大于等于1.6mm时，认为是相关的
当其长度大于宽度的三倍时，认为是线性的
当其形状为圆形或椭圆形，且长度小于等于宽度的三倍时，认为是圆形的
Note!
仪器上显示的缺陷情况可能比实际的缺陷要大。然而，仪器的显示尺寸是评价是否
接受的基础。当工作环境的温度在16 - 52℃之间时，仪器显示的尺寸标定应在使
用显影剂20分钟之后进行。
接受标准
所有测试表面都不能有：
相关的线性显示
大于4.8mm的、相关的圆形显示
4个或4个以上、分布在一条直线上、彼此距离小于等于1.6mm（边到边）的、相关的圆形显示
5.6磁粉检验（MT）
磁粉检验应根据EN 1290, ASME V 第7条，或NOED认可的同等标准来进行。
检验通常或者使用交流磁轭法（场流），或者使用电偶法（电流）来进行，其中应首先考虑使用磁轭法。磁轭的举升力应该每天校验，并记在日志中。只有当业主认可时，方可使用永久磁铁或直流磁轭法。
只有经业主同意后方可使用干粉和荧光粉。
试验应采用连续性的方法，即当施加试验介质或移去多余的试验介质时，磁流应保持不变。应在磁流保持不变的条件下作出评估判断。
接受标准
结构焊接：根据DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C3
管焊接：根据ASME B 31.3
另外：焊接表面上不允许有气孔
5.7射线检验（RT）
射线检验应根据ASME V 第2条或EN 444 Class B中的要求来进行。
只有经业主同意后方可使用伽马射线。
根据EN 462-1, 图象质量指示器（IQI）应该为有线式。IQI值应符合EN462-3。
在对底片进行解释的基础上，由解释员使用下述焊接缺陷的标准代码来完成检验报告。
Aa 气孔
Ab 虫孔（管材）
K 收缩空穴
Ba 夹渣
Bb 渣线
G 焊剂夹杂物
J 夹氧
H 重金属掺合物
C 未熔透
D 未焊透
Ea, b 裂纹，纵向或横向
Ec 裂纹，弧坑
F 咬边
Z 其他缺陷
接受标准
结构焊接：根据DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C4
管焊接：根据ASME B 31.3
5.8超声波检验（UT）
超声波检验程序应该以DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, ASME V 第5条，或者业主认可的等同标准为基础。
对于厚度小于10mm的材料，不应采用超声波检验。
搜索装置的频率一般为2 – 4 MHz。当厚度小于等于100mm时，最好采用4 MHz；当厚度超过100mm时，最好采用2 MHz。
参照反射仪应采用如下布置的侧向开孔：
参照块
参考块由生产材料制成，并具有可追溯的材质证书。块的宽度最小为40mm，长度应足够取得完全跳跃（full skip）。对于每次数据采集（DAC），均应采用最小反射值3。如果额外声音通道的数据采集（DAC）下降到FSH的25％以下，这一区域的增益应提高，并且建立一个新的数据采集（DAC）。所有其他要求如ASME V article 5中所述。当对采用可控滚轧或热敏机械处理的方法生产的钢材进行UT检验时，参考块应该在垂直和平行于滚轧方向的两个方向上进行设置。滚轧方向应清晰的标明。当对连接铸件和板材的焊缝进行检测时，应使用一个用铸造材料制成的对照块，以保证声波衰减不致产生与标准校准块之间的偏差。
对于奥氏体和铁酸盐/奥氏体不锈钢的UT检验要求UT检验人员具有特殊的资格。用于对上述材料进行UT检验的程序/规程应通过合格认定，以表明相关的缺陷能够被探测到。
UT检验不应在粗糙或不规则的表面上进行，以免造成转换度量值的变化大于+/- 3 分贝。
总的转换校正值不应超过6 分贝。
对于所有厚度大于等于20mm的对接焊缝均应进行扫描，以发现横向缺陷。如果可以做到，应对焊缝的两面和板的两面均进行扫描。
所有在NDT畴A中产生的响应大于20％参考水平，以及对于其他NDT畴而言超过50％参考水平的显示信号，均应报告。评估中应包括对不连续性本质的识别。不连续长度是回声幅度超过报告水平（即50％数据采集值DAC）的距离。当不连续长度测得小于5mm时，应当作为“尚欠足够精确性确定”的数值来考虑。
接受标准
结构焊接：根据 DN-V-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C5
管焊接: 根据下表
注：t = 壁厚
当只有一面可接近，从而使UT只能从焊缝的一边来进行时，可接受的回声高度应降低50%。
5.9结构焊缝的检验容
明确的NDT检验类别，即特种结构，主要结构和次要结构，均标注在建造图纸上。
注：
1）对所有作泄漏试验的焊接部位应进行100％的磁粉检验。
2）当公称厚度等于或小于10mm时，采用射线检验。当厚度大于等于10mm时，应采用超声波检验。当为了确认由超声波检验所发现的缺陷时，业主可能要求进行射线检验。
3）当一种或几种NDT检验中规定少于100％时，应该对出现缺陷时可能造成有害影响最大的部位进行检验。承包商应负责对此作出判定。
4）一种NDT检验方法可能用来确认由另一种方法所发现的不确切的缺陷。此时所进行的额外的检验不应算在要求进行的检验围之。
5）约为2 - 5％
6）所有吊点及提升构件均应作为A类结构进行NDT检验。
7）在这些部位需要特别注意焊缝与母材之间的光滑过渡。业主可能要求进行打磨，以减少应力集中。
8）对于非磁性材料采用渗透检验来代替。
5.10管道系统的NDT检验组
5.11管道焊接的NDT检验畴
在建造图纸上将明确给出各NDT组。图纸上NDT组的编码系统如下所示：
A＝第三NDT组；B＝第二NDT组；C＝第一NDT组
5.12NDT的报告
报告中至少应包括所有再现检验过程所需的相关信息。
当检验围少于100％时，检验过的区域应进行标识，以便使重复检验可能进行。
检验完成后的第二天，应出具最终的书面检验报告。
承包商应建议一个完全电子化的报告系统。业主有根据NDT程序的总体标准和详细工艺、以及通过焊接记录系统而产生的可追溯系统，接受或拒绝这一报告系统的自由。
5.13修复检验
挖空及接触地面的区域应采用磁粉检验，以保证完全去除缺陷部位。
对于焊接修复区域，应采用适当的NDT方法，独立于实际检验畴基本要求之外，进行100％的检验。
修复后将进行NDT检验的区域，应延伸到修复区域之外四倍于材料厚度或至少100mm的围。
5.14焊接修复报告
修复检验报告应当与原始的检验报告一同归档，并且应能够通过焊接记录系统进行追溯。
6建造要求综述
6.1概述
对于材料和焊缝，承包商应建立编号系统，用于对所有加工图纸进行标识，并作为所有文档资料的参考。此编号系统应提交业主和第三方审批。
所有的建造和焊接应在具有相当资质的人员的监督之下进行。
6.2焊缝标识
为了将来操作阶段相应的需要，焊接记录应该成为建造记录系统中一项“基本的”文档。
焊接记录应标明每道焊缝的NDT检验级别，并给出每一个焊缝编号的历史记录。
承包商应在图纸/相关焊接记录上给出焊工识别号，并应在图纸/相关焊接记录中指定焊缝NDT检验的要求。
6.3工作条件
当缺少防护措施或设备不足，从而无法保证满意的工艺或可控的工作条件时，工作不应进行。所有工作应在充分、稳定的支持之下进行。
6.4焊接准备
材料切割和焊接坡口的准备可以用机加工，氧气切割或磨削的方法来进行。提倡使用机械导向工具。只有修复和根刨时，方可使用气刨方法；而且气刨后必需进行研磨。
当使用机加工或磨削以外的方法来进行切割及表面/坡口准备时，切割表面应最终用研磨的方法处理，以保证表面光滑。气刨过的表面必需进行研磨处理。
所有将要焊接的表面和边缘应该是均匀光滑的，不能有任何保护涂层及氧化物；除非当表面有业主认可的、可焊的底漆时，则可由承包商来判断是否保留。若生产过程中上述底漆被保留，则此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的装配部件。
在焊接之前，结点区域以及到任何一边的75mm围，都不应有水汽、油、油脂及其他对焊接质量有害的物质。
6.5焊接工艺规（WPS）
承包商应建立焊接工艺规（WPS）或焊接指导书，以覆盖所有焊接活动，包括临时附件在。WPS/焊接指导书应向焊工/焊接操作人员提供必要的信息，使他们在执行焊接工作时，将各项参数控制在支持性的WPQR中规定的变量围之。业主认可后的焊接指导书在整个生产和临时焊接过程中，均应在工作场地进行使用。
所有点焊工作均应由有资格的焊工实施，并应根据与实际结点相关的WPS来进行。预热温度应符合相应WPS中的规定。点焊长度应足够大，以保证相应钢结构部分具有足够的强度。与主焊缝相结合的点焊缝两端应研磨、去毛刺，并进行磁粉检验。有缺陷的点焊缝应在主焊缝焊接之前去除。
6.6焊接程序
焊接工作应根据下列之一或下列几项的组合来进行：
屏蔽金属极电弧焊（SMAW-111）
气体保护金属极电弧焊（GMAW-135）
埋弧焊（SAW- 12）
焊剂芯电弧焊（FCAW-136）
钨电极惰性气体保护焊（GTAW-141）
其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受应基于相应的预先资格评定程序。
如果承包商对于上述任何焊接程序的经验有限，而又建议使用该程序，则应提交对焊工的教育、培训和指导程序，以及其对于焊接生产的控制体系。
6.7焊接消耗品
所有焊接消耗品均应满足BV规则和规，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。
所有焊接消耗品应单独标识，并在供应时装在密封的包装袋或容器中。
承包商应建立关于适当控制所有焊接消耗品的程序，以便确定所有工作中都使用了正确的消耗品。
对所有未标识，损坏或生锈的填充料，应予以丢弃。
焊接消耗品应根据承包商建立的程序（通常遵循制造商的建议）来进行储存、干燥、循环利用和搬运等。程序也应反映出，当根据ISO3690（Mercury方法）进行测量时，最大氢沉积物等级为 5ml/100g 的要求。用于焊接的SMAW电极表面应覆盖基本的保护性涂层。
对于SAW，所有钢材都只能使用碱性焊剂。SAW不允许在焊剂中增加合金元素。
在生产过程中，焊工应将SMAW电极保存在加热的盒子中。未加热的盒子仅在供应商推荐/指定时使用，并应经过业主同意。
6.8预热和中间温度
预热应使用电气设备或专门的气炉来进行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。
承包商应设立必要的预热温度，以避免焊接金属裂纹，并保证符合硬度要求。
应对所有WPS设立必要的预热温度，并相应考虑所有相关的因数如化学、热量输入、厚度等。特别对结点约束的影响应予以考虑。即，当在最初编写WPS时，未说明在约束增加的特殊情况下可能需要增加预热温度时。
在焊接修复过程中，预热温度应比最初焊接程序中规定的预热温度高出50℃。
所要求的预热温度应当在焊接开始之前建立，并应当一直保持到焊接结束。最低预热温度应建立在最小为2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一边均不小于75mm的围之，并应贯穿钢材的整个厚度。
如果要求预热温度高于50℃，在允许结点冷却到环境温度之前，至少1/3的厚度已焊接完毕。焊接开始之前，应重新建立预热温度。
当在坡口的边缘位置测量时，最大中间温度不应超过250℃。最低中间温度不应小于所要求的最低预热温度。
预热温度和中间温度的测量应使用温度指示笔、接触热电偶或其他任何业主接受的测温方法。
6.9焊后热处理 (PWHT)
PWHT应根据BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO E的相关要求来进行。
对于结构建造，当要求钢材等级为I或H，并且公称厚度超过50mm时，应要求对焊缝进行PWHT。然而，当可应用“适切评估”，比如，断裂力学试验和分析能够证明焊接部位具有令人满意的力学特性时，PWHT可以省略。对于复杂设计的约束结点，可能要求对较小的厚度进行PWHT，不论钢材等级如何。
PWHT应根据一个已认可的程序来进行，该程序至少应对下列信息进行详细说明：
加热速度
冷却速度
处理温度及时间
加热设备
绝缘
控制装置
记录装置
结构外形
PWHT过程中固定结构外形的支撑类型
PWHT过程中要用到的热电偶的数量及位置。
保持的温度应根据钢材供应商的建议而定。保温时间至少应为2.5分钟/mm厚度（最厚杆件）。在处理过程中结构不同部位之间的温差在加热区域不应超过30℃。尽量使用双面加热。温度应连续且自动的记录在图表上。
如果在PWHT之后又对部件进行了任何焊接作业，则应对该部件再次进行PWHT，除非业主同意不作。
6.10焊前NDT
应对焊接坡口进行外观检验，以便发现裂纹或夹层等缺陷。当显示可能有缺陷时，应对材料上所有将要包括在该焊缝的、焊接坡口75mm围之进行超声波检验，以确认缺陷。
如果焊接坡口上发现有裂纹、夹层或其他认为对焊接质量或对后续NDT工作有害的缺陷，该缺陷区域应被除去。
6.11预堆边焊
通常应避免采用预堆边焊，但在特定情况下可能允许使用；此时应依据某个认定过的WPS，其中模拟了包含预堆边焊在的实际结点情况。根据程序完成的焊缝应根据第4.2节中的规定进行检验，并增加如下容：焊接V-冲击标本应从主焊缝和预堆边焊缝两者上面取，而熔合线V-冲击标本应从主焊缝/预堆边焊缝和预堆边焊缝/母材熔合线两者上取。
最大预堆边焊厚度为t/2（t＝结点厚度）或20mm，两者取最小值。
6.12组装设备
钢结构焊接规范要点
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
钢结构焊接方案
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸
1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况
建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表： 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6
CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 2.1 焊工资格 2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。 2.2 焊接材料 2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5% 2.3 焊接设备 2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口 3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。 3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 3.2 焊件组装 3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 3.2 定位焊 3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 3.4 焊接材料的使用 3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。 4 焊接工艺 4.1焊接方法 4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用： a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
钢结构焊接规范要点
钢结构焊接规 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工
最新钢结构焊接规范讲解
最新《钢结构焊接规范》讲解 一、前言 钢结构焊接规范出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城 市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动 性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随 着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定 焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试 焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫 含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）
附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式） 报告格式） 附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中 心开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失 火教训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、术语和符号 该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号 29个，这里强调都是与焊接技术相关的。 2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作 2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定 其符合性(CNAS也有对应的机构) 符号
钢结构焊接规范
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目录 1总则 (4) 1.1 综述……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.2 安全……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.3 建造程序................................................. 错误!未定义书签。 1.4 第三方检验机构........................................... 错误!未定义书签。 1.5 准备就绪................................................. 错误!未定义书签。 1.6 现场清理及保持........................................... 错误!未定义书签。 1.7 保存/保护................................................ 错误!未定义书签。 1.8 承包商文档列表........................................... 错误!未定义书签。2参考资料.......................................... 错误!未定义书签。 2.1 规……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.2 标准和规................................................. 错误!未定义书签。 2.3 缩略语................................................... 错误!未定义书签。 2.4 定义……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.5 优先次序 (7) 3材料 (8) 3.1 总则 (8) 3.2 业主提供材料的接收 (8) 3.3 材料鉴定 (8) 3.4 运输、存储与装卸 (8) 3.5 钢板，型钢和管材 (8) 3.6 管系材料 (9) 3.7 垫圈. (9) 3.8 螺纹连接材料 (9) 4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10) 4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10) 4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10) 5NDT（焊接无损检验） (10) 5.1 概述 (10) 5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11) 5.3 视觉灵敏度 (11) 5.4 外观检验 (11) 5.5 渗透检验（PT） (12) 5.6 磁粉检验（MT） (12) 5.7 射线检验（RT） (12) 5.8 超声波检验（UT） (13)
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间： 2007-8-31 14:51:40 浏览次数： 548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 焊工资格 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。焊接材料 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 焊接用CO2气体的纯度必须≥% 焊接设备 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备 焊接坡口 焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于规定的Ⅰ级。 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 焊件组装 同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 定位焊 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 焊接材料的使用
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。 三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：
钢结构焊接规范
. 钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手 工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求 施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
. 按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性 焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊 件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接 电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
钢结构焊接规范标准
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目录 1总则... . (4) 1.1 综述……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.2 安全……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.3 建造程序 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 第三方检验机构 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 1.5 准备就绪 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.6 现场清理及保持 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 1.7 保存/保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.8 承包商文档列表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。2参考资料 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 规范……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.2 标准和规范 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 缩略语 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.4 定义……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.5 优先次序 (7) 3材料... . (8) 3.1 总则 (8) 3.2 业主提供材料的接收 (8) 3.3 材料鉴定 (8) 3.4 运输、存储与装卸 (8) 3.5 钢板，型钢和管材 (8) 3.6 管系材料 (9) 3.7 垫圈. (9) 3.8 螺纹连接材料 (9) 4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10) 4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10) 4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10) 5NDT（焊接无损检验） (10) 5.1 概述 (10) 5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11) 5.3 视觉灵敏度 (11) 5.4 外观检验 (11) 5.5 渗透检验（PT） (12) 5.6 磁粉检验（MT） (12) 5.7 射线检验（RT） (12) 5.8 超声波检验（UT） (13) 5.9 结构焊缝的检验内容 (14) 5.10 管道系统的NDT检验组 (15)
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接技术交底 钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
钢结构焊接规范讲义
《钢结构焊接规范》培训讲义 日期：2012年06月30日~2012年07月01日 地点：太原市 主讲人：施天敏（上海材料研究所） 一、前言 钢结构焊接规范出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、 城市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流 动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构 焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规 范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定
焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法） 附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式） 附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔 板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心 开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火 教训）
钢结构焊接规范讲解
钢结构焊接规范讲解公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
最新《钢结构焊接规范》讲解 一、前言 钢结构焊接规范出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城 市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动 性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随 着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定 焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试 焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫 含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）
附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式） 报告格式） 附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中 心开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失 火教训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、术语和符号 该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号 29个，这里强调都是与焊接技术相关的。 2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作 2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定 其符合性(CNAS也有对应的机构) 符号
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准
①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框 目录 钢结构焊接规范标准 (3) 一、材料管理 (3) 二、作业条件 (3) 三、焊接操作工艺 (3) 四、焊接施工基本原则 (5) 五、保证焊缝外观质量的措施 (6) 六、焊工培训及考核 (7)
钢结构焊接规范标准 一、材料管理 1.1材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。 1.2严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 1.3焊接前应对焊条进行烘焙处理。 二、作业条件 2.1审阅施工图纸，根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。 2.2准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。 2.3在空旷地区施焊时，应有防风、防雨设施，避免穿堂风。 2.4焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。 2.5施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。 2.6施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。 2.7交叉施工时必须有可靠的隔离措施。 2.8焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。 三、焊接操作工艺
3.1严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。 3.2焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 3.3首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。 3.4普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。 3.5多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 3.6要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。 3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。 3.8 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 3.9对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。 3.10要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 3.11为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊
接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊 条）。 按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线焊钳、面罩小垂、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备-电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目 钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 目录 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 业主提供本项目相关的图纸 现行有关技术规范、标准 相关规范规程
二、工程概况 三、施工准备 主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机
材料准备 焊材选用见下表： 母材和焊接材料 序号焊接方法 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6 CO2焊丝 焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。
作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。
四、施工方法 焊接施工准备 钢结构多层建筑的焊接方法多采用CO2 保护焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平
钢结构焊接要求规范讲义
《钢结构焊接规》培训讲义 日期：2012年06月30日~2012年07月01日 地点：市 主讲人：施天敏（材料研究所） 一、前言 钢结构焊接规出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、 城市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流 动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规》）随 着名称的改变也带来了容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定
焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法） 附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式） 附录C（箱形柱（梁）隔板电渣附录C（箱形柱（梁）隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心 开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收胶州路大楼、央视大楼失火教训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、术语和符号
钢结构焊接规范要点
钢结构焊接规范要点 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊
条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。钢结构电弧焊接 平焊 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。