数控车工培训计划和培训大纲

一、培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。

1.2 理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。

1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1理论知识要求

2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识

2.1.2专业基础知识

2.1.3加工准备知识

2.1.4数控编程知识

2.1.5数控车床操作知识

2.1.6零件加工知识

2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识

2.2操作技能要求

2.2.1 加工准备

2.2.2 数控编程

2.2.3 数控车床操作

2.2.4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断

三、教学计划安排

总课时数：400课时。

理论知识授课：110课时。

理论知识复习：25课时。

操作技能授课：50课时。

操作技能练习：190课时。

机动课时：25课时。

一、课程认务和说明

通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。

在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训对象掌握操作技能和相关基础理论。

二、课时分配

三、理论知识部分

3.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。

3.1.2 教学内容

(1)职业道德基本知识。

(2)职业守则。

(3)安全文明生产知识。

(4)环境保护基本知识。

(5)相关法律法规知识。

3.1.3 教学建议

职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。

3.2 专业基础知识

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。

3.2.2 教学内容

(1) 数控技术基础知识

1)数控车床的基本组成和各部分功能。

2)数控车床的分类。

3)数控车床的机械结构特点。

4)典型数控系统。

5)数控车床的驱动装置。

(2) 公差配合与技术测量知识

1)尺寸公差基本术语与定义。

2)公差与配合的基本规定。

3)形为公差的概念和表示。

4)尺寸链的概念。

(3) 常用金属材料及热处理知识

1)常用金属材料的种类。

2)金属材料的性能。

3)常用热处理方法。

4)有色金属及其合金。

(4) 机械加工基础知识

1)金属的切削过程。

2)切削力的概念。

3)切削热的概念。

4)刀具的磨损、破坏与使用寿命。

5)金属切削条件的合理选择。

(5) 计算机基础知识

1）二进制、十六进制的基础知识。

2）计算机基本硬件结构。

3）计算机内部软件功能。

(6) 专业英语基础知识

3.2.3 教学建议

在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识为教学重点。

3.3 加工准备知识

3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关知识。

3.3.2 教学内容

(1) 读图与绘图

1)零件图的表达方法。

2)零件图的基本画法。

3)装配图的画法。

(2) 数控车削加工工艺制定

1)数控车削加工工艺的特点。

2)数控车削加工工艺的主要内容。

3)数控车削加工工艺的制定方法。

4)数控车削加工工艺文件的制定。

(3) 零件的定位与装夹

1)六点定位原理。

2)常用的定位元件。

3)常用夹具的使用方法。

(4) 刀具准备

1)数控车削常用刀具的结构、种类、特点。

2)可转位刀片知识。

3.3.3 教学建议

本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。

3.4 数控编程知识

3.4.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。

3.4.2 教学内容

(1) 手工编程

1)程序结构和指令代码。

2)常用指令的编程方法。

3)车削加工典型零件的编程方法。

(2) 计算机辅助编程

1)计算机辅助编程软件的功能和特点。

2)带车削零件几何图形的绘制。

3.4.3 教学建议

在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.5 数控车床操作知识

3.5.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床的基本操作方法，能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。

3.5.2 教学内容

(1) 数控车床操作面板的主要功能和使用方法。

(2) 加工程序的输入和编辑方法。

(3) 对刀及刀具参数的设置和修改方法。

(4) 加工程序的调试和运行方法。

3.5.3 教学建议

应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可借助仿真软件来辅助教学。

3.6 零件加工知识

3.6.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素(如轮廓、螺纹、槽、孔等)的技术特点和加工方法。

3.6.2 教学内容

(1) 轮廓的加工方法。

(2) 螺纹的加工方法。

(3) 槽的加工方法。

1)外径槽加工。

2)内径槽加工。

3)切断加工。

(4) 孔的加工方法

1)钻孔、扩孔、铰孔。

2)钻头的刃磨方法。

(5) 零件精度经验方法

3.6.3 教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.7 数控车床日常维护与故障诊断知识

3.7.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、故障诊断的方法及精度检验的内容。

3.7.2 教学内容

(1) 数控车床日常维护内容和方法。

(2) 数控车床故障诊断的方法。

(3) 数控车床精度检验的内容。

3.7.3 教学建议

应将课堂教学与实践教学相结合，注重理论联系实际。

四、操作技能部分教学要求及内容

4.1 加工准备

4.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关技能。

4.1.2 教学内容

(1) 读图与绘图

1)绘制车削加工零件图。

2)识读典型零件的零件图。

3)绘制简单装配图。

(2) 制定数控车削加工工艺

1)对典型数控车削加工零件的工艺分析。

2)制定数控车削加工工艺规程。

3)制定数控车削加工工艺文件。

(3) 零件的定位与装夹

1)六点定位原理的应用。

2)识别常用的定位元件。

3)常用夹具的使用。

(4) 刀具的准备

1)数控车削刀具的选择。

2)可转位刀片的使用。

4.1.3 教学建议

在教学过程中，应以工件为对象，注重与后续内容的衔接。

4.2 数控编程

4.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程的主要内容和步骤、常用指令的编程方法、基点坐标的计算方法、计算机辅助编程软件的使用方法。

4.2.2 教学内容

(1) 手工编程

1)轮廓加工程序的编制。

2)螺纹加工程序的编制。

3)典型零件加工程序的编制。

4)加工程序的检验。

(2) 计算机辅助编程软件应用──零件几何造型

4.2.3 教学建议

在教学过程中,应以手工编程为教学重点,注重与加工工艺知识的紧密结合.

4.3 数控车床操作

4.3.1 教学要求

通过培训,使培训对象掌握数控车床的基本操作方法,能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。

4.3.2 教学内容

(1) 数控车床操作面板的功能键使用。

(2) 输入和编辑加工程序。

(3) 对刀及刀具参数的设置和修改。

(4) 调试和运行加工程序。

4.3.3 教学建议

应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可借助仿真软件来辅助教学。

4.4 零件加工

4.4.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本价格要素( 如轮廓、螺纹、孔、槽等) 的技术特点和加工方法。

4.4.2 教学内容

(1) 轮廓的加工

1)零件外轮廓的车削。

2)端面的车削。

(2) 螺纹的加工

(3) 槽的加工

(4) 孔的加工

(5) 零件精度检验

4.4.3 教学建议

在教学过程中，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

4.5 数控车床日常维护与故障诊断

4.5.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、常见报警信息识读与处理方法、水平调整方法。

4.5.2 教学内容

(1) 数控车床日常维护的内容和方法。

(2) 数控车床常见报警信息的识读与处理方法。

(3) 数控车床水平调整方法。

4.5.3 教学建议

理论联系实际，与数控车床操作的教学内容紧密结合。

高级数控车工培训计划

一、培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。

1.2 理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。

1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，

达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1 理论知识要求

2.1.1 专业基础知识

2.1.2 加工准备知识

2.1.3 数控编程知识

2.1.4 数控车床操作知识

2.1.5 零件加工知识

2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识

2.2 操作技能要求

2.2.1 加工准备

2.2.2 数控编程

2.2.3 数控车床操作

2.2.4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与精度经验

三、教学计划安排

总课时数：300课时。

理论知识授课：84课时。

理论知识复习：26课时。

操作技能授课：23课时。

操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。

高级数控车工培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。

在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和操作技能。

二、课时分配

总课时数：300课时。

三、理论知识部分教学要求及内容

3.1 专业基础知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控铣削加工和磨削加工的基本知识。

3.1.2教学内容

(1)零件加工与机器装配相关知识

1)机械加工精度的概念。

2)加工余量、工序尺寸及工序公差的确定。

3)工艺尺寸链的计算。

4)机器装配的概念。

5)机器装配工艺规程。

6)保证机器装配精度的工艺方法。

(2)机电控制基础知识

1)简单交直流电路及其特性。

2)常用电气元件的基本原理和使用方法。

3)典型伺服龟动机的工作原理与特点。

4)数控车床检测元件的基本原理和使用方法。

(3)数控铣削加里基本知识

(4)数控磨削加工基本知识

3.1.3教学建议

进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。

3.2加工准备知识

3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知识。

3.2.2教学内容

(1)读图与绘图

1)零件的测绘方法。

2)零件图的拆画方法。

(2)数控车削加工工艺的制定

1)细长轴类零件加工工艺的特点。

2)螺纹加工工艺的特点。

3)薄壁零件加工工艺的特点。

(3)专用夹具和组合夹具的使用

1)专用夹具的使用方法。

2)组合夹具的使用与调整方法。

3)夹具定位误差的分析与计算。

(4)刀具准备

1)专用刀具的结构、种类、特点。

2)难加工材料切削参数的确定方法。

3.2.3教学建议

应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。

3.3数控编程知识

3.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。

3.3.2教学内容

(1)数控编程基础知识

1)圊定循环与子程序的编程方法。

2)变量编程的概念。

3)变量编程的规则和方法。

(2)计算机辅助编程知识

1) CAD/CAM软件的几何造型知识。

2)各种刀具轨迹的生成。

3)刀具参数的设置。

4)加工参数的设置。

5)刀具的切入切出方式与轨迹的确定。

6)不同数控系统生成G代码的方法。

(3)数控加工仿真知识

1)数控加工仿真的特点和作用。

2)数控加工仿真软件的使用方法。

3.3.3教学建议

在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.4零件加工知识

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、孔、槽等）的技术特点和加工方法。

3.4.2教学内容

(1)轮廓的加工方法

1)细长轴零件的加工特点和加工方法。

2)薄壁零件的加工方法。

3)偏心工件的装卡与调整。

(2)特殊螺纹的加工方法

1)变节距螺纹的加工方法。

2)锥螺纹的加工方法。

3)T形螺纹的加工方法。

(3)深孔的加工方法

(4)套件的加工方法

(5)零件精度检验方法

3.4.3教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.5数控车床日常维护与精度检验知识

3.5.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.2教学内容

(1)数控车床日常维护管理基本知识。

(2)数控车床常见机械故障诊断方法。

(3)数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.3教掌建议

可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。

四、操作技能部分教学要求及内容

4.1加工准备

4.1.1教学要求

通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零件加工工艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。

4.1.2教学内容

(l)读图与绘图

1)零件的测绘。

2)零件图的拆画。

(2)加工工艺的制定

1)细长轴类零件加工工艺的制定。

2)薄壁零件加工工艺的制定。

3)偏心工件偏心距的计算、调整。

(3)专用夹具和组合夹具的使用

1)专用夹具的使用。

2)组合夹具的使用与调整。

3)夹具定位误差的分析与计算。

(4)刀具准备

1)专用刀具的选择。

2)难加工材料切削参数的确定。

4.1.3教学建议

用项目教学法组织教学，培养培训对象的综合能力。

4.2数控编程

4.2.1教学要求

通过培训，使培训对象能够利用固定循环和子程序功能编制典型零件的加工程序，能够利用宏指令编制非圆曲线的加工程序，能够利用自动编程软件编制车削加工程序。

4.2.2教学内容

(1)数控编程基础

1)固定循环和子程序的编程。

2)非圆曲线加工程序的编制。

(2)计算机辅助编程

1)利用CAD/CAM软件进行典型零件的造型。

2)生成零件加工刀具轨迹。

3)进行刀具参数、加工参数的设置。

4)进行后置处理，生成加工代码。

(3)应用仿真软件进行数控加工仿真

4.2.3教学建议

在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程软件应用为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

4.3零件加工

4.3.1教学要求

通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工件、特殊螺纹、深孔、套件等类零件的加工，并能够进行零件精度检验，达到标准规定的技术要求。

4.3.2教学内容

(1)细长轴类零件的加工。

(2)薄壁零件的加工。

(3)偏心工件的加工。

(4)特殊螺纹的加工。

(5)深孔的加工。

(6)套件的加工。

(7)零件精度检验。

4.3.3教学建议

本部分的实践教学可采取项目教学法，也可结合生产实际进行在岗培训，提高培训对象的综合素质。

4.4数控车床日常维护与精度检验

4.4.1教学要求

通过培训，使培训对象养成对数控车床进行日常维护的良好习惯，能够正确进行数控车床几何精度和动态精度的检验。

4.4.2教学内容

(1)数控车床日常维护。

(2)数控车床报警信息的识读与处理。

(3)数控车床几何精度和动态精度检验。

4.4.3教学建议

理论联系实际，与数控车床操作实践紧密结合。

初级维修电工培训计划和教学大纲

维修电工 1.职业代码：6—07—06—05。 2.职业定义：从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 初级维修电工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握维修电工基础知识，能够运用维修电工基本技能独立完成一般常用机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维修等常规工作。 1.2 理论知识培训目标 依据《维修电工国家职业标准》中对初级维修电工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握维修电工的职业道德及相关法律法规知识，电子、电路基本概念，变压器和交、直流电动机工作原理等基础知识和专业知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《维修电工国家职业标准》中对初级维修电工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够掌握电工常用工具材料的应用，能够根据技术要求进行电气故障检修、配线与安装、

电气线路调试等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德及相关法律法规知识 2.1.2 交、直流电路基础 2.1.3 电子技术基础 2.1.4 电工识图知识 2.1.5 变压器知识 2.1.6 交、直流电动机知识 2.1.7 电力拖动与自动控制知识 2.1.8 常用电工仪表及工具、量具知识 2.1.9 电工材料知识 2.1.10 照明、动力线路及接地知识 2.1.11 机械基础知识 2.2操作技能要求 2.2.1安全生产

2.2.2电工常用工具、材料的应用 2.2.3电气故障检修 2.2.4配线与安装 2.2.5电气线路调试 3.教学计划安排 总课时数：500课时。 理论知识授课：183课时。 理论知识复习：63课时。 操作技能授课：72课时。 操作技能练习：142课时。 机动课时：40课时。 初级维修电工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级维修电212212作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成一般电气线路及常用电气设备的保养和维修工作。

高级数控车工培训计划

高级数控车工培训计划、大纲72 培训计划；一、培训目标；总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；二、教学要求；理论知识要求专业基础知识.；数控车床日常维护与精度检验知识操；数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机

械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 理论知识要求专业基础知识加工准备知识数控编程知识数控车床操作知识零件加工知识 数控车床日常维护与精度检验知识操作技能要求加工准备数控编程数控车床操作零件加工 数控车床日常维护与精度经验 三、教学计划安排

车工技师技术工作总结版

车工技师技术工作总结 车工技师技术工作总结 16 年12 月22 日星期日 技师专业技术工作总结 技师专业技术工作总结 自16 年取得车工技师资格以来，始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度，以饱满的工作热情，努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条，深感肩负的责任重大，对待工作严以律己，一丝不苟，严把质量关，严格按照操作规程和质量要求进行生产，较好地完成了质检部交给的各项工作，现将工作总结如下： 一、工作任务完成情况在工作中，力求对自己所学的知识融会贯通，借阅《车工技师实用手册》等书籍，放弃了大量的休息娱乐时间，刻苦研读，不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习，迅速提升产品检验岗位业务素质，提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来，独立完成系列XXXX产品的检验工作： XXX 系列：XXX、XXXX; X系列：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXX、XXXX、 XXXX、XXXXX 分体； XX系列：XXXXX、XXXXXX; X系列：XXXXX、XXXX、XXXX; 每种型号都有00 多个零件组成，涉及到的标准数据不计其数，但总能做到不厌其烦，认真做好工作记录，发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商，共同寻求解决的方法，绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多，经常有外协件，需要 到生产现场检验。为此，经常到XXX、XXX、XXX等地出差，克服家中老人需要 照顾、自己腰间盘突出的困难，也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事，出现班组其他岗位缺人手的情况，只要部领导安排，我都会毫不犹豫，在不耽误本职岗位工作的前提下，愉快的接受并较好地完成工作任务。16 年上半年，在不影响原岗位工作的情况下，还加班加点完成XXXX安排的近3万件XXXXX库存零部件的复检工作。

教学计划和教学大纲模板

.. 特种作业 教学计划和教学大纲 嘉兴市万隆工程机械技能培训中心 二○一一年九月

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.. 目录 特种作业专业教学计划............................................................................... 挖掘机操作教学大纲................................................................................... 厂内机动车驾驶教学大纲 ...........................................................................

.. 挖掘机培训计划 培训目标： 通过系统化培训，使学员熟练掌握挖掘机的安全操作规程及施工中的操作、方法；了解挖掘机的机械工作原理，液压传动、油路、电路等知识，能够对挖掘机常见故障分析、排除。 学习内容： 学习挖掘机的操作与保养知识。 1、操作知识：挖掘机机械的工作原理、保养及操作技巧，学习独立完成土石方计算、挖方、挖沟、挖壕、甩方、平地、装车、爬坡过桥、破碎、过路、拆楼、上下拖板车、旋转定位、挖地基等操作技术。 2、保养维护：学习挖掘机的保养，易损件的更换和日常维护；常见故障的分析与排除。 培训时间 脱产培训45天， 教学理念： 1.实现培训与实际操作零距离; 2.学员与教师零距离互动探讨; 3.制定符合行业发展的教学计划; 4.保持与企业沟通;

.. 5.全面推进使用多媒体教学; 就业方向： 1、路桥建设公司：从事修路、架桥、开挖隧道、大型桥梁建设 2、市政建设公司：从事铺设天然气、管道、自来水管道、排污管道、管网老城改造、新城开发、高层建筑、农村建设与改造 3、能源冶金，水电站建设、煤炭矿山开发建材以及石油天然气管道铺设等工程. 4、水利建设、挖污清淤、围堰填污、人工挖湖 5、挖掘机售后维修站从事挖掘机整机的检测、故障的分析、判断与排除，零部件的拆装与更换工作. 6、从事挖掘机配件的采购、仓储、供应、销售与管理等工作. 7、从事挖掘机生产企业的整机装配、生产流水线各种工序的操作.

中级数控车工培训计划

中级数控车工培训计划 一、培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。 二、培训目标及要求： （一）培训目标 1、掌握机械识图的基础知识； 2、熟悉公差与配合的基本知识； 3、了解金属材料的基本知识； 4、掌握机械传动的基本知识； 5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用； 6、了解数控技术概念和数控加工原理； 7、掌握数控编程基础及手工编程方法；

8、掌握数控车床的基本操作； 9、了解安全文明生产的基本知识。 （二）要求 1、能够读懂简单的零件图和装配图； 2、学会使用量具和夹具； 3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5、了解数控技术的理论知识； 6、学会数控车床的手工编程； 7、使用数控车床加工完成简单零件。 三、课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。 （一）机械识图 1、正投影的基本原理； 2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法； 3、常用零件规定画法及代号标注方法； 4、简单装配图的识读知识； 5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。 （二）金属材料与热处理 1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识； 2、热处理有关知识。

数控车工国家职业技能标准

数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 数控车工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2培训教师 页脚内容1

培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 页脚内容2

车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划

第二部分：大纲． 一．说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合

课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3．车床的传动系统图； 4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。 教学方法： 1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法； 2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法； ．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；3． 4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。 5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。 第二章车刀及刃磨方法 教学目的： 1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。 教学内容：

中级维修电工培训计划和教学大纲

中级维修电工培训计划与教 学大纲 中级维修电工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员： 能够熟练掌握和运用 维修电工基础知识和专业知 识，能熟练运用基本技能独立完成职业 安装、调试与维修等常规工 作和有一定复杂性技术工作。 1.2理论知识培训目标 依据《维修电工国家职业标 准》 工的理论知识要求， 通过培 训，使培训对象掌握电路和磁路、电子电路、安全 用电、仪器、仪表、晶闸管、 电机、拖动与自动控制等基本知识。 1.3操作技能培训目标 依据《维修电工国家职业标 准》 工的操作技能要求， 通过培 匚作前准备、 中对中级维修电 中对中级维修电

训，使培训对象能够对较复杂机械设备电气控制线 路图进行分析、能够正确使用 有关仪器、仪表，能够检修故障电动机， 能够对 较复杂机械设备的控制电路及电 气故障进行分析、检修、排除，能够对选配器材进 行按图安装、测试、调整。 2.2操作技能要求 3. 线路分析 4. 仪器、仪表的使用 5. 电动机检修 2.教学要求 2.1理论知识要求 电路和磁路 电子电路 安全用电 仪器、仪表 晶闸管 电机 拖动与自动控制 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7

教学计划安排 课时。 理论知识授课： 理论知识复习： 操作技能授课： 操作技能练习： 机动课时： 1.4总课时数：400 中级维修电工培训大纲 9.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级维修电工工作的基 础理论知识和操作技能。 培训完毕，培训对象应能够独立上岗完成较复杂 的电气线路及电气设备、 检查和故障排除。 以理论教学为基础，同时注意强化基本技能训练， 6. 电气故障检修 7. 配线与安装 8 . 测绘与调试 160课时。 47课时。 33课时。 120课时。 40课时。… 机床的 采取理 在教学过程中，应

车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲

车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一．说明

（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明

考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3．车床的传动系统图； 4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

数控车工培训计划和培训大纲

中级数控车工培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。

中级数控车工技能培训教学计划

数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧

1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。

初级车工培训计划.方案

宝鸡郡智职业技术学校 初级车工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求

2.1.1 职业道德及相关法律法规 2.1.2 基础知识 2.1.3 识图与绘图 2.1.4 制定加工工艺 2.1.5 工件的定位与夹紧 2.1.6 设备使用及维护保养 2.2 操作技能要求 2.2.1 轴类零件的加工 2.2.2 套类零件的加工 2.2.3内外径、长度、深度、高度检验 2.2.4 螺纹的加工 2.2.5 螺纹的检验 2.2.6 锥面及成形面的加工 2.2.7 锥度及成形面的检验 3.教学计划安排 总课时数：560课时。 理论知识授课：70课时。 理论知识复习：10课时。 操作技能授课：86课时。 操作技能练习：370课时。 机动课时：24课时。

保育员(初级)培训计划和教学大纲

保育员（初级）职业技能鉴定 培训班教学计划及教学大纲 保育员初级教学大纲 一、教学目的和任务： 随着我区幼儿教育事业的快速发展，为提高保育员的水平和技能，规范幼儿保育工作，满足幼儿园参加升级评估等需求，我校将于近期举办幼儿园保育员培训班。培训班由资深专业教师进行授课、讲解。得以提高幼儿保育人员各方面综合水平。 二、教学的基本要求及内容： （一）专业理论课： 保育员的职业道德、对学前教育的认识和理解、婴幼儿各系统生理卫生、小儿营养基础知识、集体儿童膳食管理、婴幼儿生活活动中的保育、配合教育活动等。 （二）专业实操课 婴幼儿游戏、学习、运动中的保育、配制幼儿园常用消毒液、婴幼儿意外事故处理、托幼机构常用护理法、生活管理、托幼园所设备、物品的保管与环境卫生、安全工作、保育员专业技能技巧、保育员专业技能技巧、配合教育活动 （三）考证 考取保育员（初级）证 三、说明： 页脚内容1

保育员是一个实践性很强的专业课程，在保证专业理论知识的学习基础上，适当加强学员的技能训练是非常重要的，如婴幼儿生活活动中的保育、保育员专业技能技巧等力求使学员既掌握理论知识，同时掌握操作技能。 四、课程设置及教学计划表 页脚内容2

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注：各周教学计划安排按实际情况可进行必要的调整 保育员（初级）培训计划 一、专业（工种）概述 1．名称及含义：保育员（初级） 2．招生对象：在广东省内务工的法定劳动力人员 3．学制：短期培训。 二、培训目标：通过专业理论知识学习和操作技能训练，使学员能够达到以下标准：（国家职业资格五级） 1、系统地掌握现代儿童保健科学及儿童教育理论知识。婴幼儿各系统、生理特点与卫生保健，小儿生长发育及体格锻炼，掌握小儿营养基础知识与合理喂养、微生物基础知识与消毒隔离、小儿常见病的预防和护理。 2、婴幼儿心理发展与保育、婴幼儿生活活动中的保育、婴幼儿游戏、学习、运动中的保育。 页脚内容5

高级数控车工培训计划实施

72高级数控车工培训计划、大纲 总体目标；培养具备以下条培训计划；一、培训目标；1.1件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职《数控车工国家职业标准》业标准》中对高级数控车工的理；依据2.1.中对高级数控车工的操；二、教学要求；2.1理论知识要求2.数控车床日常维护与精度检验知识；2.1.6专业基础知识12.1.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机专业资料 械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培

训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识 2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与精度经验 专业资料 三、教学计划安排 总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。 操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。

中级车工培训计划

中级车工培训计划 篇一：普通车工中级培训计划 现代学徒制车工中级培训计划 一、培训目标 通过培训，使学员们掌握普通车工初级技能中的相应理论知识与技能，能够运用基本技能独立完成较复杂工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析，能胜任工厂、企业等机械零件车削加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。 二、操作技能培训目标 (1)培养学员熟练掌握普通车工的基本操作，能独立加工简单轴类工件、螺纹工件、锥面及成形面，进行内外 径、长度、深度、高度、锥面及成形面、梯形螺纹的检验等基本技能； (2)能适应企业实际工作的需要，对设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障； (3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。 三、培训课时安排 总课时：250课时 (1)完成初级车工难度的台阶轴的车削（培训课时：20） (2)完成初级车工难度的套类零件的车削（培训课时：20） (3)梯形螺纹的尺寸计算，工艺准备（培训课时：20）

(4)车削梯形螺纹的进刀方法，和切削用量的选择（培训课时：100） (5)车削梯形螺纹时可能发生的问题及预防方法（培训课时：30） (6)梯形螺纹的检测方法（培训课时：30） (7)平削中级轴类零件（培训课时：30） 四、通过职业资格中级工考核 篇二：中级车工培训计划 篇一：中级数控车工培训计划、大纲 铜陵市中等职业技术教育中心 中级数控车工培训大纲 一、培训目标任务 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。1.2理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零

数控车工技术工作总结

数控车工技术工作总结 数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控车工技术工作总结范文一：今年即将过去了,作为车间数控技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人鉴定: 一、过去一年的工作中，在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;以前从书本上学到科学的东西来不得半点虚伪和骄傲. 技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。 二、在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行

工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。 三、每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。 四、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。 总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的发展，与公司共同进步、共同成长。 数控车工技术工作总结范文二：数控钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来

车工培训教学计划精选.

车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能 够独立上岗，完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议

数控车工培训计划和培训大纲

一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。

职业技能培训教学大纲和教学计划

职业技能培训教学大纲和教学计划 一、职业技能培训指导思想 根据莆田市新型工业化城市化的发展需要大量的高素质技能型人才的要求，加快我莆田市职业教育的改革与发展，全面实施科教兴莆和人才强市战略，努力提升企业员工的职业能力． 二、培训目标 1、通过系统的职业技能培训，运用科学的课程设置、教学方法、，结合实习、实训等环节的教学改革与创新。努力贯彻“以专业技能培养为先导，以职业核心能力培养为主线，以实训、实操为抓手，以企业职业岗位工作流程为培训蓝本，培养与企业要求零距离的高素质专业人才”的新教学理念。 ２、通过学习，加强学员对企业生产、营销、物流、采购、人力资源管理待相关岗位的企业相关岗位的专业技能的认知，提高学员的专业实践能力，从而成为其职业能力提升的助推器，提升我市中小企业的经营管理水平。 三、培训内容与模式 根据不同专业不同层次的培训要求，对照人力资源与社会保障部职业技能认证的标准模块，从以下几个方面开展培训工作。 1、集中面授 （1）专业教学方法传授 1）项目驱动式教学法 2）逆向工程任务驱动式单元教学法

3）案例式教学法 4）技能实操引领式教学法 5）优秀教师授课示范法 （2）专业建设、课程建设 （3）专题讲座专业理论知识拓展法 2、企业实践 1)工作岗位中的工作情景式教学法 教师将工作岗位中零散的、支离的、无序的专业感性知识串联成相互关联的、有序的、且提炼成系统的专业知识并授与学员的教学方法。 2）工作流程式养成素质培养法 3、工作小组式研讨学习法 4、专业教学及课件制作竞赛激励法 四、学员考核及获取证书 1、组织培训学员参加职业专业技能资格考证，对鉴定合格的学员颁发“社劳部”相应的职业资格证书，考证费根据劳动部门收费标准收取。 2、对成绩优秀的学员颁发优秀学员证书。 3、对于长期缺勤及考核不合格的学员,除不予结业外，另行通报学员所在单位。

(完整word版)车工培训计划和大纲

车工培训计划 1.培训目标 1．1总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。 1．2理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。 1．3操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。 2、教学要求 2．1理论知识要求 2．1．1职业道德和安全文明生产知识 2．1．2机械制图 2．1．3公差配合与技术测量基础 2．1．4金属材料与热处理 2．1．5车工工艺与技能训练 2．2操作技能要求 2．2．1车刀刃磨技能训练

2．2．2车工操作技能训练 3、教学计划安排总课时： 400 理论知识授课： 200 操作技能授课： 28 操作技能训练： 172 2

车工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。 坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1职业道德和安全文明生产知识 3．1．1教学要求 掌握车工工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握车工工种安全操作规程和安全操作程序。 3．1．2教学内容 （1）职业道德和职业守则 （2）安全文明生产知识 3

数控车工技师理论1试题及答案

职业技能鉴定国家题库 数控车工技师理论知识试题 注意事项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3.不要在试卷上乱画乱写，不要在标封区填写无关内容 第一题第二题第三题第四题总分评分人得分 得分 评分人 一、判断题（请将判断的结果填入题前的括号内，正确的填“√”，错误 的填“×”每题2分，共20分。 （√）1、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 （×）2、机械制图图样上所用的单位为cm。 （×）3、在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。 （×）4、退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。 （×）5、牌号T4和T7是纯铜。 （×）6、增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 （√）7、车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 （√）8、我国动力电路的电压是380V。 （×）9、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 （×）10、零件的表面粗糙度值越小，越易加工。 （×）11、因CNC机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分 粗、精加工。 （×）12、数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 （√）13、M99是用于子程序结束，并返回主程序。 （×）14、工件切断时的切削速度是始终不变的。 （√）15、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。 （√）16、使用M01与M00指令的区别在于M01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。 （√）17、对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。 （√）18、基准轴的上偏差等于零。 （√）19、钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 （×）20、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。（定位基准点） 得分 评分人 二．选择题（每题1.5分，共30分） 1、图样中螺栓的底径线用（ C ）绘制。 A、粗实线 B、细点划线 C、细实线 D、虚线 2、公差为0.01的Φ10轴与公差为0.01的Φ100轴相比加工精度（B ）。 A、Φ10高 B、Φ100高 C、差不多 D、无法判断 3、图样中所标注的尺寸，为零件的（B ）完工尺寸。 A、第一道工序 B、最后一道工序 C、第二道工序 D、中间检查工序 4、以下（D ）不属于滚珠丝杠螺母副的特点。 A、传动效率高 B、灵敏度高 C、寿命长 D、自锁性好 5、配合代号G6/h5应理解为（B ）配合。 A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 D、基轴制过渡 6、钢和铁的区别在于含碳量的多少，理论上含碳量在（ D）以下的合金称为 钢。 A、0.25% B、0.60% C、1.22% D、2.11% 7、轴类零件的调质处理—热处理工序安排在（B ）。 A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前 C、精加工后 D、渗碳后 8、传动螺纹一般都采用（ C ）。 A、普通螺纹 B、管螺纹 C、梯形螺纹 D、矩形螺纹