炼钢试题精编版

一、填空

1、10t电炉所用铁耙长度应是（3.2～3.5米）。

2、氧管经包泥后，必须充分干燥，水份含量应是（≤1.0%）。

3、电炉炼钢常用的粉状脱氧剂有：（碳粉）、（硅铁粉）、（铝粉）、（硅钙粉）、（碳化硅粉）。

4、电炉炼钢常用的造渣材料有：（石灰）、（萤石）、（火砖块）、（铝矾土）。

5、全熔15～20分钟前必须扒除（50%）以上的熔化渣，并立即加入足量的（新渣料）。

6、吹氧助熔的操作方法有：（渣面吹氧法）、（浅插钢水吹氧法）、（切割法）。

7、电炉炼钢常用的复合脱氧剂有：（硅锰合金）、（铝锰合金）、（硅钙合金）等。

8、电炉炼钢主要的脱氧方法有（扩散脱氧）、（沉定脱氧）。

9、铁合金必须有化学成分（保证单）方可使用。

10、新炉体前四炉不得冶炼（低碳钢）钢和（军工关键品种）。

11、新炉体第一炉及全新炉体的第二炉均不作（吹氧）。

12、炉体损坏严重时不得冶炼（滚球轴承钢）、（不锈钢）和含碳≤0.25%的（合金结构钢）及（军工关键品种）。

13、补炉要做到（高温）、（快补）、（薄补）。采炉投补（出钢口两侧）、铲补（操作门两侧）、甩补（渣线）及喷补。

14、装料前必须向炉底加入料重（2～3%）的石灰，以利于提前形成（熔渣），以稳定电弧和有

利于熔化期（去磷）。

15、专人堵出钢口和修理出钢槽，达到（完整平滑），保证（整流出钢）。

16、新出钢槽必须（烘烤）良好，出钢时不得（冒油烟和汽）。

17、薄渣吹氧应在（渣钢界面上）进行，吹氧过程中不允许加（硅铁粉）。

18、还原期最后一次C、Si分析距出钢时间是（≤30）分钟。

19、部分大钢锭，为防止纵裂，插铝前不计损失按（0.05%）加入Ti铁。

20、终脱氧插铝要做到（分区深插）、（充分搅拌），保证插铝效果，做到出

钢时（渣面）、（出钢槽）不冒铝花。

21、写出下列元素的化学符号：碳：（C）锰：（Mn）硅：（Si）磷：（P）硫：（S）。

22、写出下列元素的化学符号：钨：（W）钼：（Mo）铬：（Cr）镍：（Ni）钴：（Co）。

23、写出下列元素的化学符号：铜：（Cu）铝：（Al）钛：（Ti）硼：（B）钒：（V）。

24、写出下列元素的化学符合：镁：（Mg）铁：（Fe）氧：（O）氢：（H）氮：（N）。

25、含钨70%的钨铁的比重是（16.4）t/M3，（比重大）是它的特点之一。钨铁熔点大于（2000℃），（熔点高）是它的特点之二。

26、钼铁中杂质（较多）、钼与氧亲合力（极小），所以钼铁应（尽早）加入炉中。

27、当炉体有坑较深时，应将残余钢水（倾出），残渣（扒净），然后用颗粒（≤4毫米）的镁砂垫补，并用（铁板）保护垫补处。

28、习惯上的R＝1.3～1.5的渣叫（低碱度渣）、R＝1.8～2.2的渣叫（中碱度渣）、R＞2.5的渣叫（高碱度渣）。

29、纯吹氧（不准）三项电极抬起，以氧代电。

30、电炉氧化期的喷粉脱磷是以氩气做为载流气体，将（矿石粉）、（石灰粉）、（萤石粉）喷入炉。

31、对新锭盘、锭模予热的目的是：（消除应力）、（提高使用寿命）、（去除附着水份）、（提高钢的质量）。

32、控制好（出钢温度）、（镇静时间）、（浇注速度）是防止烫坏锭模的有效途径。

33、模注的方法通常有（上注法）、（下注法）两种。

34、砌锭盘的要：（三紧）、（一平）、（二干净）。

35、钢锭模一头发生纵裂，宽度（过大）、长度超过模身的（1/2）时就不能再用。

36、浇注时，注温一般不宜（过高）或（过低）。

37、烧注时，注速一般不宜（过快）或（过慢）。

38、炼钢去硫的主要环节有（氧化期<少量>）、（还原期）、（出钢过程）、炉外精炼。

39、低碳钢的出钢温度比高碳钢要（高）。

40、冶炼一般钢种要限制的残余元素（Cr）、（Ni）、（Cu）。

41、隔离开关的作用是用来断开电源<高压>线路的三相刀闸形的（空气开关），其进行操作时必须在（没有负载）时进行。

42、备着火要用（CO2或CCI4）和（砂子）灭火。

43、出钢温度一般比熔点高（80-100℃）即可。

44、钢锭质量好指（致密）、（均匀）、（纯洁）、（表面良好）。

45、高倍检验项目常有组织状态特征、（晶粒度）、非金属夹杂物、（脱碳层）碳化物不均匀度、（淬硬层）、（渗碳层）、奥氏体钢中a相的测定、不锈钢的晶间腐蚀、石墨碳的析出等。

46、用来研究物理或化学变化的一级（物质）通称为系。

47、液态溶液的（浓度）学用重量的百分比或克分子数来表示。

48、炼钢炉的反应可近似地认为是在（恒温恒压）下进行的。

49、热力学平衡只是在（一定条件）下的动平衡。

50、动力学主要研究反应的（机理）和反应速度。

51、金属蒸汽压与金属的（挥发）有关。

52、在炼钢过程中，如果炉渣氧化性强则能（加速）氧化过程。

53、熔渣的还原性决定于熔渣（碱度）和渣中氧化铁含量。

54、碳的氧化是炼钢过程中贯穿（始终）的一个十分重要的反应。

55、脱氧元素对氧的亲和力必须大于（铁）对氧的亲和力。

56、熔渣起泡能力对（冶炼）操作有重要影响。

57、炼钢过程实际上是一个在高温条件下的（多相）物理化学反应。

58、在炼钢生产过程中（合理）地控制钢水温度是非常重要的。

59、所谓钢液就是液态铁与溶于其中的（各种元素）所形成的金属溶液。

60、钢液的脱碳速度指在单位时间脱碳量的多少，通常以（[C]％／min）表示。

61、熔点是指金属材料从固态转变为液态的（转变温度）。

62、电炉常用的Fe—Mn、Fe-Si等合金一般要求水份≤0.5%。

63、合金大体上可分为（纯金属合金）、（铁基合金）、（复合合金）、（稀土合金）四大类，较为常用的是铁基合金。

64、电炉炼钢对矿石的基本要（含铁量）高、（杂质）少、（P、S）低，块度50—120mm，水份≤0.5%。

65、对白灰的要（CaO≥85％）、（S<0.10％）、烧减≤0.7%、sio2≤3.5%、活性度≥250、块度20—60mm，水份≤0.5%。

66、氧化化法配料要考虑（配碳量）、（杂质元素含量）、（炉料重量）、（尺寸块度）布料方式五个方面的因素。

67、氧化化法配炭一般要求比钢种规格下限高（0．5％—0．7％）左右，炉料含S、P（不大于0．08％）。

68、配料操作一般包括（钢铁料的识别选择）、（料场管理各种炉料的搭配）、（布料）、（检斤计量）四个方面的环节。

69、氧化化法配碳其主要来源是以（生铁）为主，生铁用量一般不超过10-20％，不足部分可用（铸铁件）、（电极粉）、（焦碳粉）等取代，以降低生产成本。

70、熔化期在点弧时用较低的（二档电压）较为适宜，这样供电方式对（提高炉盖寿命）是有利的，当供电（5—10）分钟后再转换成大电压。

71、熔化期为了降低钢中气体含量，在操作上要尽量考虑（缩短熔化期）、（提前造好熔化渣），另外（吹氧助熔）对降低钢中气体也是有利的。

72、熔化期一般情况下，冶炼时间占总时间的（50）％左右，冶炼电耗占全程电耗的（60-70）％。

73、联合氧化法在氧化未期要逐步减少（矿石），多（吹氧）。

74、去磷时应使炉渣具有良好的（流动性）、大（渣量）、碱度在（2．5）左右。

二、概念

1、冶炼电耗冶炼电耗是指冶炼吨钢电耗。也就是冶炼一吨钢消耗的电量。

2、冶炼时间冶炼时间是指冶炼一炉钢，从前炉出钢止到本炉钢出钢止所用的时间。

3、炉体寿命炉体寿命是指一个新打结的炉体，从开始使用到不能继续冶炼时所炼钢的炉数，或指若干个炉体冶炼的炉数的平均数。

4、炉盖寿命炉盖寿命是指一个新砌筑的炉盖，从开始使用到不能继续使用所炼钢的炉数，或指若干个炉盖使用的炉数的平均数。

5、电极消耗电极消耗是电炉炼钢的一项重要经济技术指标，关系到钢的成本。即：

电极消耗＝消耗的电极重量（千克）/（钢产量-废品量）（t）

6、高倍缺陷利用金相显微镜观察和研究钢的部组织结构以及分布状态的检验方法，称金相显微组织检验，亦称高倍检验。检查出的缺陷称高倍缺陷。

7、低倍缺陷用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢的宏观组织缺陷叫低倍检验，亦称宏观检验。检查出的缺陷称低倍缺陷。

8、大沸腾由于操作不当，瞬间炉的C-0反应过急，造成的跑钢、跑渣事故称之为大沸腾。

9、重氧化还原期由于操作不当，造成化学成分无法满足正常出钢的要求，或因漏水严重，或因低温温度出钢回炉等原因，造成的再次进行氧化操作，称之为重氧化。

10、跑汤道由于汤道砖砌筑的不紧不平，造成浇注过程中跑钢事故，称为跑汤道。

11、短尺由于注速失调，或因为钢水温度低，或因为量错包棍等原因，造成钢锭高度不够，称之为短

尺。

12、漏包由于烤包工操作不当，造成钢水失控，称为漏包。

13、重接在浇注过程中由于跑汤道，迫使需要减流或抢堵，续浇后造成锭身截痕，称之为重接。

14、瞎眼（空锭）浇注时由于开流不当（过漫），或由于汤道抽风工作太差，存有杂物，或由于摆模错位原因，造成一盘中，个别锭模中钢水进不去，从而造成空锭，俗称瞎眼。

15、钢锭合格率钢锭合格率是电炉炼钢的一项特别重要的经济技术指标，

它直接关系到钢的质量，关系到成本、关系到经济效益。它可以用下式表达：

合格率＝（钢产量-废品量）/钢产量×100%

16、钢锭模消耗新钢锭模经若干次浇钢后，部逐渐损坏，直至不能浇钢而报废。即：

钢锭模消耗量（千克）/钢产量（t）

17、金属夹杂金属夹杂也叫异金属，在酸浸低倍试片上，呈色泽性质与金属基体显然不同的金属块，形态不规则，有时沿轧制方向变形，但与金属基体分界均比较清晰，周围常伴随着非金属夹杂物的出现。

18、钛夹杂在横向酸浸试片上存在成簇的空隙或空洞，形成不规则空隙或空洞，一般为眼肉看不见的杂物。一般分布在钢材（坯）表层附近，有时也出现在部。此缺陷主要出现在含钛的钢中，因此称钛夹杂。当钢水温度低，钢液粘稠时，生成的TiN和TiO2夹杂不能上浮所至。

19、氧化物氧化物是钢中非金属夹杂物的一种。钢中常见的氧化物是

Al2O3，它是用铝脱氧时产生的细小、难熔、高硬度的脆性夹杂物。热加工时不变形，成为沿加工方向分布的短线状颗粒带，有时数条并列。弥散细小的Al2O3虽能控制奥氏体晶粒长大，但其含量过多则使钢的疲劳强度等性能降低。

20、硫化物指溶于钢中的FeS、MnS（MnS、FeS）等。MnS具有较高的塑性，沿热加工方向延伸。FeS与MnS可以任意比例组成固熔体。热加工过程中，晶界上的低熔点FeS及其与FeO的共晶体导致钢产生热脆。

21、点状夹杂物铬轴承钢中的点状主要由镁尖晶石和含钙的铝酸盐所构成，此外还有含铝、钙、锰的硅酸盐。钢中点状夹杂物经加工后不变形，仍保持较规则的园形，所以这种缺陷是不能通过增大加工比来改善的。

22、VOD精炼法VOD精炼法是将电炉或转炉的初炼钢液置于密闭的容器中，进行真空吹氧、吹氩的一种炉外精炼方法。

23、CAB法将氩气通过钢包底部的透气砖吹入钢液中，起到下列作用：

①具有发泡和气洗作用。降低（H）（N），进一步降低（O）；②具有搅拌作用。能清除钢液中夹渣和夹杂，均匀钢液温度和成分。

24、V AD法V AD精炼法是将真空脱气、电弧加热、氩气搅拌，三者结合在一起的精炼方法。

25、LF法LF法是炉外精炼方法的一种，它综合了V AD和ASEA-SKF两种精炼设备的特点，随时可用电弧加热，在还原气氛下和碱性渣下精炼，由钢包底部吹入氩气搅拌。