宁夏银星吴忠仪表流体控制有限公司
机床日常维护保养检查表LTKZ/SB记01
维护人员__________________ 检查人员确认签字__________________
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。
数控机床的日常维护保养 数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行,若说明书中未写入此内容,应立即向制造厂索取,并签订补充协议,在保修期内,用户不按制造厂的保养规定使用机床,要求免费维修时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考: 1.日常点检 (1)数控车床的日常点检要点 1)接通电前 ·检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。 ·检查工具、检测仪器等是否已准备好。 ·切屑槽内的切屑是否已处理干净。 2)接通电源后 ·检查操作盘上的各指示灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。 ·CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。 ·液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 ·各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 ·刀具是否正确夹紧在刀夹上,刀夹与回转刀台是否可靠夹紧,刀具是否有磨损。 ·若机床带有导套、夹簧,应确认其调整是否合适。 3)机床运转后 ·运转中,主轴、滑板处是否有异常噪声。 ·有无与平常不同的异常现象,如声音、温度、裂纹、气味等。 (2)加工中心的日常点检要点 1)从工作台、基座等处清除污物和灰尘,擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西,擦净丝杠的暴露部位。 2)清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 3)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面,使其保持在合理的油面上。 4)确认各刀具在其应有的位置上更换。 5)确保空气滤杯内的水完全排出。 6)检查液压泵的压力是否符合要求。 7)检查机床主液压系统是否漏油。 8)检查切削液软管及液面,清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 9)确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 10)检查各坐标轴是否处在原点上。 11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 2.月检查要点 (1)数控车床的月检查要点 1)检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min,用手触摸壳体部分,若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。
机床设备维护保养制度 1 目的:为规范日常设备维护保养工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。 2 范围:适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部:1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理; 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人:负责本部门的设备管理。 设备管理员:1、全面负责本公司的设备管理及保养考核; 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容: 4.1设备维护保养等级: 4.1.1 日常保养(日保养、周保养); 4.1.2 一级保养; 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围: 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等; 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1)时间:CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养,其余设备班前、班后10分钟进行保养,由设备管理员进行检查。 2)工作前: (1)检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠; (2)各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活; (3)各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足; (4)检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。 3)工作中: (1)严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,油污、锈迹,拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。 (4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。 4)工作后:
普通车床的操作与日常维护保养 车床的操作与保养 一、目的: 使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1 必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 3—5 分钟,检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 ,(3 装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ,(4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。 ,(5 用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ,(6 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 ,(7加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。 ,(8 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架 (或板牙架) 一手开车。切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
,(9 切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 ,(10机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2(11 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 ,(12 加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 ,(13 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ,(14 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 ,(15 当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 ,(16工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 ,(17 装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 维护保养 1.班前 ,.1 擦净机床各部外露导轨及滑动面。 ,.2 按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。
车床的操作与保养 一、目的: 使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1 必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 3—5 分钟,检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 2.3 装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 2.4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。 2.5 用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 2.6 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 2.7加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.8 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。 2.9 切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 2.10机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。2.11 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 2.12 加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 2.13 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.14 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 2.15 当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
数控车床保养维护 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器 生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容: 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境<如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否 数控机床日常维护保养 序号检查周 期 检查部位检查要求 1 每天导轨润滑油箱检查油量,及时添加润滑油,润滑泵是否 定时启动停止 2 每天主轴润滑恒温油箱是否正常工作,油量是否充足,温度范围 是否合适 3 每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油是否合适, 压力表指示是否正常,管路积分接头有无 漏油 4 每天压缩空气气源压力气动控制系统的压力是否在正常范围内 5 每天气源自动分水滤气 器自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分,检查自动空气干燥器是否正常工作 6 每天气源转换器和增压 器油面 油量是否充足、不足时及时补充 7 每天X、Y、Z轴导轨面清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤 和损坏、润滑是否充分 8 每天液压平衡系统平衡压力指示是否正常,快速移动时平衡 阀工作正常 9 每天各种防护装置导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动 是否正常 10 每天电器柜通风散热装 置各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道 滤网有无堵塞 11 每周电器柜过滤器、滤 网过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及 时清理 12 不定期冷却油箱检查液面高度、及时添加冷却液;冷却液 太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期 13 不定期废液池及时处理积存的废油,避免溢出 14 不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等现象 15 半年检查传动皮带按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度 16 半年各轴导轨上的鑲条 压紧轮 按机床说明书的要求调整松紧程度 17 一年检查或更换直流伺 服电机检查换向器表面、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷 18 一年液压油路清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤 或更换液压油 19 一年主轴润滑、润滑油 箱 清洗过滤器、油箱,更换润滑油 20 一年润滑油泵、过滤器清洗润滑油池 21 一年滚珠丝杆清洗滚珠丝杆上的润滑脂,添上新的润滑 油 数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道,数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品;。与普通机床相比较,数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说:在机械制造业中,数控机床的档次和拥有量,是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是,我们应当清醒地认识到:在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时,我们还应当注意到:数控机床维修的概念,不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时,仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复,使数控机床能够尽早地投入使用就可以了,这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述,只有坚持做好对机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作,因此,这无论是对数控机床的操作者,还是对数控机床的维修人员来说,数控机床的维护与保养就显得非常重要,我们必须高度重视。 数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。主要包括: 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作,尤其是对数控机床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中,尽可能提高数控机床的开动率在使用中,要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置 数控车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1定期时间:每班班前、班后。 1.2作业时间:各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系 统、切削水系统是否足够)。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4 各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间:每季度一次。 2.2作业时间:4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 2.4传动系统、工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面,去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。 2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。 263 检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间:每年一次。 3.2作业时间:8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。 3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油,排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。 3.7精度 3.7.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。 机床设备维护、保养管理制度 1、目的、作用 1.1 为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长,综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。 2、管理职责 2.1 公司生产部负责对全公司范围内机械设备维护的日常管理和统一计划安排,建立健全各项制度,使机械设备的维护保养按照公司的规定要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用者要按照公司的管理制度严格执行,公司生产部要经常检查,加强考核。 3、设备维护基本原则 3.1 设备维护工作贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件的松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2 认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)机长负责制,设备使用实行定人,定机,定职责,凭证上岗操作。 3.3 坚持使用和维护相结合的原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障), “三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。 3.4 要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则。设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。 4、设备维护要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 多人使用、操作的设备实行机长负责制,倒班、换班做好交接工作,再做好记录。 4.1.3 无固定人员操作的公共设备,实行专人负责制,由设备主管指定专人维护保养。 4.1.4 每台设备都要制定和悬挂维护保养责任牌,要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责 4.2.1 严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备,练剑螺栓松动,要及时紧固。检查维护必检部位,润滑部位的润滑状态,油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车,注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象,要停车检查处理,自己处理不了的要及时报告检修人员,立即处理,严禁设备带病作业。 仅供参考[整理] 安全管理文书 数控车床的维护保养知识 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页 数控车床的维护保养知识 此页面是否是列表页或首页?未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、外观保养 1、擦清机床表面,下班后,所有的加工面抹上机油防锈。 2、清除切屑(内、外) 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况 三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。 2、各手动加油点、按规定加油,并旋转滤油器。 四、尾座部分 1、每周一次,移动尾座清理底面、导轨。 2、每周一次拿下顶尖清理追空。 五、电气部分 1、检查三色灯、开关。 2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分 第 2 页共 5 页 1、液压系统无滴油,发热现象。 2、切削液系统工作正常。 3、工件排列整齐。 4、清理机床周围,达到清洁。 5、认真填写好交接班记录及其他记录。 外观部分 清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。 液压及切削油箱 1、清洗滤油器。 2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。 4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂(夏天10CC,其他季节5-6CC)。 机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板,清洗。 2、扫清清洗屑器上的残余铁屑,每3-6个月(根据工作量大小)卸下清屑器,清扫机床内部。 3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。 润滑部分 1、各润滑油管要畅通无阻。 2、各润滑点加油,并检查油箱内有无沉淀物。 3、试验自动加油器的可靠性。 4、每月用纱布擦拭读带机各部位,每半年对各运转点至少润滑一次。 第 3 页共 5 页 前言 生产设备是企业赖以生存的物质基础,无论是产品质量的提高,还是产量的增加和效益的增长,新产品的开发等等,在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养,不断提高企业设备的完好率,保证设备始终处于良好的技术状态,是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。 俗话说“工欲善其事,必先利其器”。 设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中,长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。 积极推行设备的定期维护检查,开展设备的一、二级维护保养,有利于提高企业设备完好率,保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度,用个现代设备管理的理念,将设备故障消灭在“萌芽”状态。 1.设备的定期维护保养,分为两级即:设备的一级保养、设备的二级保养。 一级保养:已操作工人为主,维修工人配合,设备每运行500小时,就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。 二级保养:以维修工人为主,操作工人配合,设备没运转2500小时,就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。 2.设备定期保养的工作范围: 一级保养工作内容: (1)根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复; (2)对各部分的配合间隙进行适当的调整; (3)清洗毛毡、油线、滤油器;清理油路。管道,家族润滑油(脂),补齐各种欠缺,保持设备无黄袍; (4)对设备所有的操纵机构,各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。 二级保养工作内容: (1)除全面执行一级保养工作内容外,还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养; (2)对已破坏或丧失的部分主要工作精度,应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复;(3)根据实际情况,修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。 (4)清洗油箱、水箱,并换油、换水; (5)对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修,清扫和整顿,带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。 数控机床日常维护保养 数控改造首次通电检查操作流程一、通电前检查 1、机床和调试环境安全检查,包括: (1)各种部件(机械部件、电气部件)的安装是否可靠、稳固 (2)在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员 (3)电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体 (4)检查调试场地是否有危及安全的物品,包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等,凡存在以上物品,须立即清除 2、对照图纸,检查电路的正确性和线路连接的可靠性 3、强点与直流回路间的绝缘检查 由于涉及到电子线路,因此不能使用摇表等高压仪表检查,可以采用万用表 上的较高档位检查 4、数控系统I/O 点与I/O 电路所用直流24V 正、负极间电阻检查 二、通电检查流程 1、通电检查前应把所有电源开关置于断开状态,并断开与数控系统、伺服驱动器、I/O 板的所有连接导线、接插件 2、逐级通电,逐级检查,确保各级供电电压正常,交流回路主要检查电压是否 正确,直流回路除了检查电压是否正常外,还应检查极性是否正确,与系统、伺服直接连接的线路,应在与数控系统、伺服的连接端子处检查确认 3、所有I/O 点对地交流、直流电压检查 4、I/O 电路的功能检查必须在与数控系统连接的端子处操作 ( 1)测量输入点电压,认为使输入点有效,记录输入点有效或无效时的电压值,并分析其是否正确 ( 2)在各输出点处采取措施,使输出有效,观察对应电路的动作是否正常注意:在进行该项检查时,可能会导致机床产生动作,应采取必要的防范措施 5、断开电源,正确连接电路,然后通电调试机床 数控机床通电检查规程 1、数控机床在通电检查前指导教师必须亲自对数控机床电路和机床安全状况进行检查,并做好记录,对安全隐患必须采取安全防范措施 2、在机床通电过程中,指导教师必须在现场监督,并负责安全工作 3、机床通电前,指导教师必须对学生进行安全教育和通电前后检查操作技能培训。 数控车床保养维护手册 柳州数控机床研究所 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器(NC)的维护与保养 14-17、其他 二、数控车床维护与保养一览表 三、数控车床常见问题及排除方法 ●开机显示屏不显示怎么办 ●刀架不转动怎么办 ●刀架转不到位怎么办 ●伺服出现报警怎么办 ●系统出现报警怎么办 ●水泵吹水少怎么办 ●系统参数丢失怎么办 ●X,Z轴出现震动异响怎么办 ●主轴不转怎么办 ●工作灯烧毁怎么办 前言: 数控车床的维护与保养 数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。 再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门,我们一直致力于产品的创新和完善,并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道,努力使我们的产品发挥出最佳的性能,为客户创造出最大的效益,是我们编写这份手册的目的所在。 柳州数控机床研究所技术部 普通车床安全操作规程及维护 保养(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0187 普通车床安全操作规程及维护保养(标准 版) 一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。 2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。 2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。 2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及 数控车床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作。1.数控车床日常维护保养内容和要求 数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。 表8-1数控车床日常维护保养内容与要求 序号检查周期检查部位检查内容和要求 1每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。 2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。 3每天压缩空气源检查气动控制系统压力,应在正常范围。 4每天气源自动分水滤水器,自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器正常工作。 5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油 6每天主轴润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适 7每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作正常。 8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音,压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常。 9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。 10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等。 11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。 12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。 14不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出。 15不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等。 16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态 18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。 19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱,更换或过滤液压油。 20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油 21每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面,吹净炭粉,去除毛刺,更换长度过短的电刷。 22每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底,更换滤油器。 2.机械结构日常维护 数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主 车床维护保养规程 一、机床部分 1.机床的润滑: 1)主轴箱:加30#机油至油标处,带有油泵的主轴箱开机后油窗处应有油输出(6个月换油 一次)。 2)进给箱:一般是油绳润滑每天加油一次(6个月换油一次)。 3)床身和中、小拖板导轨面每天班前加油一次。 4)车床尾座、中、小拖板有弹子处,及光杠、丝杠等轴承处,通过油孔注油润滑(每班一 次)。 5)挂轮架、交换齿轮及轮轴每周加油一次(黄油),每天向轴承中旋进一部分黄油。 6)拖板箱每天班前注油(6个月换油一次)。 2.机床的保养 1)每天工作前加油,检查机床各部位是否正常。 2)每班工作后应擦净机床导轨面,要求无油污、无铁屑、无积水,倒掉盘内铁屑,并浇油 润滑,保持车床外表清洁、场地整齐。 3)每周应对车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,确保油眼畅通,油标油窗清晰,清洗 护床油毛毡,保持车床外表清洁、场地整齐等。 3.机床的一级保养 当车床运转500小时后,须进行一级保养。一级保养工作以指导老师为主,维修工人配合 进行。保养前应切断车床电源。 1)外保养:清洗机床外表面,脱掉黄袍,清洗传动光杠、丝杠,配齐所有操作把手、键条 及螺钉。 2)主轴箱:清洗过滤器,检查主轴固定螺母、各定位螺钉,调整离合器及制动器间隙,并 清洗换油。 3)拖板及刀架:清洗方刀架,清洗、调整中、小拖板镶条及间隙,清洗、调整中、小拖板 丝杠及丝母间隙。 4)挂轮架:清洗齿轮、轴、轴套,并安装调整各齿轮啮合间隙并加注黄油。 5)尾座:清洗尾座内、外套筒及丝杠,加注机油和黄油。 6)润滑及冷却系统:清理油道、油孔、油绳、油毡,配齐油嘴、油杯,清理冷却液箱、滤 网,擦亮油窗。 7)电器部分:清扫电机、电器箱,电器装置固定整齐,并检查导线,导管是否破皮。 二、机床附件及工量具 1.机床卡盘应保持松紧灵活,做到定期拆下清理铁屑,修整毛刺,不用的三爪应涂上防锈油保 存。 2.中心架跟刀架应保持干净,并涂油摆放整齐。 3.尾座顶尖、钻夹、钻套、活络顶尖应专门摆放,不可作它用。 4.机床所用各类刀具刃磨完好,各类量具要干净摆入整齐,使用时轻拿轻放,定期自检量具。 车床工具做到专机专用。 1 编号:SY-AQ-06813 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 普通车床安全操作规程及维护 保养 General lathe safety operation rules and maintenance 普通车床安全操作规程及维护保养 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必 须加托架,必要时装设防护栏杆。 2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。 2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。 2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡 CNC机床维护与保养 一.保养须知 1.确保维护工作的安全,各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打 开. 2.不可用压缩空气来清理机器或其它组件.(如果环境不够干净,灰尘及 金属屑可能会吹入轴承或滑道内) 二.每日保养事项 1.清除工作台,底座及刀长量测装置上的切屑,灰尘及杂物. 2.清除滑道表面的所有东西.(无护罩部分). 3.清洁各轴及滑道的护罩. 4.清洁主轴内孔锥度. 5.清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关. 6.检查各油箱的油表高度,时常保持在建议的油面高度. 7.确认空气虑清器内的水是否完全排出. 8.检查确认压力是否正确.润滑系统......3~5kgf/cm(0.3~0.5Mpa or 3~5Bar)气压单元......6kgf/cm以上(0.6Mpa or 6Bar) 9.目视检查机台及油压单元是否有漏油情况,若有则需作适当处理. 10.检查切削液容量,如需要应加以补充. 11.检查所有工作灯或警示灯是否正常 三.每周保养事项 1.执行每日保养工作. 2.检查主轴顶端,刀具座及其它附件是否有异音,破损或损坏并清洁主轴 周围. 3.检查各轴原点位置是否漂移. 4.每周清洗切削液水槽虑网. 5.保持操作箱面盘按键之干燥及清洁. 6.三轴极限开关随时保持干净,避免积屑.四.每月保养事项 1.执行每周保养工作. 2.清洁操作面板,控制箱内部及热交换器虑网. 3.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧. 4.清洗空气虑清器. 5.检查电磁阀,极限开关功能是否正常. 6.清洁油压单元虑油网. 7.每月必须清洁水箱,换切切削液. 五.半年保养事项 1.处理执行每月保养工作. 2.清洁NC单元,控制单元及机器.数控机床日常维护保养
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数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)
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