工装治具管理规定

本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。

2. 适用范围：

适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。

3. 定义：

工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等

辅助设备/工具的统称。

4. 职责

4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。

4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。

4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。

4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验

收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序

5.1. 采购流程：

5.1.1. 申请：

5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申

请；

5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/

制成改善）采购申请；

5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、

规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。

5.1.2. 审核：

5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责；

5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。

5.1.3. 批准：

经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。

5.2. 定制、采购：

5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择；

5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按

照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。

5.3. 工装、治具的验收

5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

5.3.2. 工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完

工成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。5.4. 工装、治具的使用管理

5.4.1. 工装、治具台帐建立

5.4.1.1.生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，

台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大

的维修和保养。

5.4.1.2.客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。

5.5. 工装、治具的使用

主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。

5.6. 工装、治具保养

5.6.1. 工装、治具保养由操作人员和技术人员进行。操作人员负责使用过程中的日常

点检保养，技术人员负责月点检保养。

5.6.2. 工艺部根据工装、治具使用状况，制定“各工装、治具、设备保养记录表”，以

明确保养项目和保养日期。

5.6.3. 工装、治具日常保养由操作者负责，要做到外观干净整洁、润滑正常和备件齐全。

班组长负责监督填写“各工装、治具、设备保养记录表”并在确认栏内签名。

5.6.4. 工装、治具长期未使用时，应挂停用标识牌，生产部组织定期检查，原则上每月一

次，并作必要的防护。

5.7. 工装、设备维修

5.7.1. 工装、治具的维修应由生产人员提出申请，填写（设备维修单）工程部安排计划后进行。

5.7.2. 工装、治具的一般维修由工程部负责。

5.7.3. 大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由工程部安排进行。

5.7.4. 大修的部位应由制造商、工程部、生产部研究决定；

5.7.5. 客户提供之工装、治具,需要修理时由工程部联系客户进行处理；

5.8. 工装、设备的报废及遗失

5.8.1. 报废条件：

5.8.1.1.超过使用年限，无修理价值；

5.8.1.2.加工精度无法修复；

5.8.1.3.生产过程中损坏；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2. 报废由使用部门提出申请，生产主管和工程主管确认，总经理审批后执行。

5.8.3. 客户提供工装、治具需要报废时由工程部向客户提出申请,客户同意后执行。

5.9. 生产部每月考核各车间设备、工装、治具使用情况，遗失或人为损坏按照给予一定才处罚。

6 品质记录:无

《工装、治具台账》编号：？？？？？

7 附件：无