手术室无尘车间内部整体规划

手术室无尘车间内部整体规划

手术室无尘车间的内部平面设计是以洁净手术室为核心，配置必要的辅助用房组合起来，以满足医疗流程合理、分区明确、洁污分明，最大限度地减少接触感染，防止交叉感染。

一、手术室无尘车间的分区

手术室无尘车间应严格分为洁净区与非洁净区。洁净区与非洁净区的用房及通道处理应满足医疗流程。

二、手术室无尘车间的洁净流线设计

手术室无尘车间的洁净流线必须分明，流程合理，能有效防止交叉感染，缩短操作路线，减轻工作人员劳动强度，提高手术质量。

（1）、人流路线：人流通道应简明快捷，病人及医护人员流程分别如下：

a.患者进入手术部洁净走廊之前应进行更换病车及被服更换等卫生工作

b.医生护士是手术部中术前、术中活动最频繁者，此医护人员直接影响手术室的洁净质量，所以必须严格进行卫生处理。

（2）、物流路线：洁净手术室使用的无菌敷料、无菌器械及一次性物品，经洁净通道进入手术室。手术室使用后的物品（敷料、器械、废弃物）必须就地就近采取物理或化学方法消毒打包后送出手术室（可由清洁走道或洁净走道），再送至手术部外。

（3）洁净手术部布置方式：

手术室无尘车间内部平面布置方法很多，形式多样，各有利弊，但应符合卫生学要求以及分区合理、洁污分明的原则。医院可根据具体情况选择合理的位置，确定布置方式。以下是几种基本方式：

①. 有前室式手术室：由刷手间、麻醉准备间、冲洗消毒间三个前室加一个手术室区同组成.

其优点为：麻醉准备冲洗消毒，刷手与手术室形成完整配置，效率高，无菌技术操作保证性强，洁污分明，处理严格，更加符合卫生学要求.

②.无前室单通道式手术室：由手术室及其侧方冲洗消毒室、刷手间组成，麻醉准备采用集中设置.

其优点为：在符合卫生学要求的前提下建筑利用率高，节省分散的麻醉准备间,冲洗消毒等设备配置量。

③.无前室双通道式手术室：由手术室及洁净走廊、清洁走廊组成，冲洗消毒间、刷手间可集合设置或分散设置，麻醉准备间集中设置。

其优点为：洁污分明，建筑利用及冲洗消毒、麻醉准备量相对前房式手术室为低。

④.无前室分支双通道式（多通道）布置：适用于大型手术部；其流程同双通道式.

⑤.中央岛式布置手术室：主要是使无菌物品由无菌通道供应手术室更方便。

无尘室管理规范

1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。

生产车间着装管理规定

1、目的 为加强电子无尘车间员工的劳动保护，规范公司员工工作服装的管理，树立好公司的企业形象，特制定本规定。 2、适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、保管、发放及进入生产车间所有人员日常穿着的管理。 3、进入车间行为及着装规范 3.1在进入车间前，必须更换指定的工作鞋，将个人的鞋子放在更衣室指定鞋柜内锁好。工鞋只

能在指定区域内穿着（见本规定第6条着装范围）。工鞋穿着端正，不能当拖鞋穿着。 3.2员工根据岗位不同（详见本规定第4条）在指定更衣室穿着防静电工作服并佩戴防静电帽方可进入车间。 指定更衣室包括：员工更衣室及参观通道南首缓冲区。 进入生产车间必须穿着防静电服、戴防静电帽，其中芯片车间必须穿着指定无尘服（洁净服）。在生产车间以外的区域可穿着普通工作服。 3.3防静电服（上衣）、\防静电帽穿着要求：（详见附图1） 拉链需拉至领口，粘扣扣齐、抚平，禁止敞穿； 袖口处不得翻折，内部衣物不得外露； 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品，防静电下摆口袋禁止放置除工作证外的其他物品。 防静电帽端正戴好，帽檐不能上翻。 3.4无尘服（洁净服）穿着要求：（详见附图2） 无尘服穿戴需遵循“从里到外、从上到下”的八字顺序原则。工服不能敞穿，遵循外衣遮盖帽子、口罩遮盖口鼻、手套遮盖手臂（橡胶手套）的三遮盖规范； 帽子要戴端正、头发、耳朵要包在帽子里，披肩包在衣服内； 袖口处不能翻折，内部衣物不得外露； 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品。 无尘服仅允许在芯片车间穿着。 3.5普通工服穿着要求：（详见附图3） 拉链拉至领口，衣领外翻抚平，不得站领穿着，禁止敞穿； 工服纽扣均需扣好、抚平，禁止将袖口翻折； 工服口袋内可放置笔、工作证等，禁止放置其他杂物。 3.5作业期间严禁化妆，严禁佩戴耳钉以外的耳饰等。芯片车间岗位作业期间禁止佩戴戒指等首饰，以免划伤物料； 3.6禁止穿着吊带式衣服、裙子、短裤等上班； 3.7工服及防静电工服外禁止佩戴任何金属或塑胶制品； 3.8刘海不能遮眼，长发需束起。穿防静电服及防静电帽需将刘海、长发都挽至防静电帽内，头发不外露，肩上不能有落发。防静电帽外不允许佩戴发夹等饰品。 3.9接触产品的岗位生产操作时需戴防静电手套、指套、橡胶手套等。 3.10不得携带与工作无关物品（如食品等）进入车间，每天更换工服完毕应自检。 4、根据岗位不同，需穿戴不同颜色防静电服及防静电帽：

无尘车间管理规定

无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：

进入无尘车间着装管理规范

进入无尘车间着装管理规范 1. 进入无尘车间严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，杂志，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚聊天。 2. 进入无尘车间前，需在更衣室脱鞋，将鞋置于鞋柜内，穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到无尘车间外，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。 3. 进入无尘车间须先在更衣室，将无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐。 4 . 穿着无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。 5. 整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系: (1)头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。 (2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。 6. 无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺寸合宜，才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘衣不可反穿。 7. 穿着无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，鞋套盖在裤管之上。 8. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔

绝污染源。 9. 无尘衣着妥后，方可进入无尘车间。 10 . 不论进入或离开无尘车间，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域和无尘车间内边走边脱。 11. 无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。 12.穿上无尘衣时：戴无尘帽、穿无尘衣、穿着鞋套。 13. 脱无尘衣时：脱鞋套、脱无尘衣、脱无尘帽。 14. 脱下之无尘衣应折放好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置无尘衣下方的鞋柜。 15. 更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。 16. 除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘车间。 17. 无尘衣等不得携出无尘车间，用毕放置于规定处所。 18. 任何东西进入无尘车间，必须擦拭干净。 19. 任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。 20. 未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。 21. 无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。 22. 进入风林室吹风，身体要旋转360度 23. 严禁不吹风林进入风林室

无尘车间管理规范标准

无尘车间管理规 核准：审核：编制： 修订履历

1.0目的 加强无尘车间管理规，约束员工行为，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2.0适用围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3.0职责 3.1生产部 ?对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。 ?负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； ?负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录； ?对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2异常处理 生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3各部门 3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。 4.0作业程序 4.1人员管理 4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业； ?各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； ?对于化学物有过敏的体质者； ?对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； ?与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者； ?化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业； ?注意力集中，忍耐性强的人； ?对周边能经常整理整顿和打扫者； ?对健康状况有经常注意者； 4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人 员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才 能进入； 4.1.4除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无 尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证； 4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外，同时进入的人数（流动人数）

洁净厂房管理规定

目的 建立洁净厂房规定，保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部：按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。

4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员： 具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范 一、进入无尘车间人员资格： 1.经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。 2.进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。 3.尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。 4.严禁未经核准人员进入无尘室。 二、进入无尘室之前注意事项： 1.员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。 2.任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。 3.不得将私人物品（手提袋、书籍、零食等）及非无尘室所使用之工具携入无尘室；维修用之手册及工具再用毕后应立即归位。 4.物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。 5.在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其他与生产无关的事情。 三、进入无尘室之程序： 1.踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。 2.外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服，在依规定进入空气凤淋室进车间。 3.空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2

人，出无尘室为4人。 4.为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。 5.风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以达到最大的除尘效果。 6.头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。 7.口、鼻必须盖在口罩之内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头发必须扎入无尘衣之服内。 8.无尘衣穿着程序：（1）口罩（2）无尘衣（3）无尘鞋。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。 四、无尘室内之注意事项： 1.进入无尘室之油漆或物品须先经空气清除尘之手续。 2.严禁在设备上书写及刻划。 3.避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 4.当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。 五、废弃物处理： 1.所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。 2.随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。 3.勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

关于无尘车间的日常管理规范流程

541目的加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。2适用范围公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。3职责3.1生产部对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控；3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。3.3设备部生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。3.4各部门3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定；3.4.2必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。4作业程序4.1人员管理4.1.1体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业；各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；对于化学物有过敏的体质者；对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；4.1.2精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业；注意力集中，忍耐性强的人；对周边能经常整理整顿和打扫者；对健康状况有经常注意者；4.1.3外来人员及我司接线盒组装部以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入；4.1.4接线盒组装部除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证4.1.5无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过3人。4.2物品与资材管理4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品；4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；香烟、火柴、打火机等饮料、口香糖、食品类个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）手机通信物品手册或其他个人物品4.2.2无尘车间材料运输方法4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入；4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由无尘车间的管理者决定；4.2.2.3对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净；4.2.2.5无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁；4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服，且无尘服需每周至少清洗一次，无尘车间专用的衣、帽、鞋，不得穿出无尘车间（更衣室除外）：4.3.2所有人员不得穿着工鞋（无尘鞋除外）进入无尘车间更衣室；4.3.3.服装着装标准作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或是化色彩装；入室前，必须换无尘服；穿无尘服时，注意不要让无尘服触到地板；戴帽子时，头发要全部放入帽子里，禁止头发外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要让鞋子包住，禁止露出，鞋子需拧紧；无尘服穿好后，不能让里面衣服露出无尘服外；4.3.4换装完毕，必须对照更衣镜检查是否符合上述要求，同时参看无尘车间内无尘服穿着的标准图片，检查是否ＯＫ，否则需重新穿着。4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。4.4进出无尘车间要求4.4.1人员进出：4.4.1.1人员进入：穿无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍打衣服，以便清除身上携带的尘埃，待风淋停止后，方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门，待里面的人从后门进入无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门。4.4.1.2人员离开：离开无尘车间不需经过风淋室；打开第一道门，一次进入4个或以下人员后，即扣好门，再打开靠更衣室处的门，等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门：进入更衣室换下无尘服，折叠整齐后放入衣柜，同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜，然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋；非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动；戴出入证进入无尘车间者离开时

无尘车间管理规定

文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 《管理文件审查单》 编号 发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 AO 无尘车间管理规定 文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在“[ ]”中填写该单位发放文件份数）： ( √ ) 总经理 [ 1 ] ( √ ) 品质部 [ 1 ] ( ) 物流部 [ ] ( √ ) 技术部 [ 1 ] ( √ ) 生产部(1#车间) [ 1 ] ( ) 人事行政部（） [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( √ ) 文控中心 [ 1 ] ( ) 其他： [ ] 拟制陈钰陆日期2011/8/19 审核杨永喆日期2011/8/19批准日期

1 目的 确保无尘车间之环境及降低本公司管理成本。确保产品品质及提升经营效率。 2 适用范围 凡进入无尘车间之人员（包括本公司人员，厂商及参观来宾）及资料、物料等。 3 定义 无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等污物排除，并将车间内温度、洁净度、车间内压力、气流速度等等控制在某一需求范围内而特别设计的房间。故需制定合理的管理方案来维护无尘车间内所要达到的标准。 4 职责 4.1 技术部 4.1.1 负责本规定的制定的制定及修改。 4.2 生产部 4.2.1 严格按本规定执行。 4.3 品质部 4.3.1 负责监督所有进入无尘车间人员遵守规则，汇报执行情况。 4.4 行政部 4.4.1 行政部负责本规定的宣导。 5 工作内容 5.1 无尘车间注意事项 5.1.1 工作岗位为非无尘车间人员、来宾及供应商进入无尘车间须经生产主管申请并经副总级别批准同意。 5.1.2 任何人进入无尘车间工作或参观，需按《无尘衣穿脱规定》进行换穿无尘衣。 5.1.3 未经生产主管许可，不得将私人物品（手提袋、书籍、手机等产尘物）及非无尘车间的专用工具携入 无 尘车间。 5.1.4 原物料、设备保养及维修时所用工具进入无尘车间时，需先在外拆箱及拭净，并臵于专用的货车进入货 淋室至少1分钟方可携入无尘车间。 5.1.5 剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。 5.1.6 在无尘车间内，不得饮食、嬉戏，做任何夸张的动作，导致扬尘的发生，或从事其它与工作无关的事情。 5.1.7 进入无尘车间者应保持洁净，头发包住，长发不可露出，并禁止使用香水及化状品。 5.1.8 人员出无尘车间时，直接从缓冲室间进入更衣室（不需要进行风淋），需要进入车间其它地方时，需更 换布鞋(无尘衣、无尘鞋不可穿出无尘车间)。 5.1.9 下列物品，不得带入无尘车间： ⑴没有经过清洁过程的器材﹑零件备品﹑测定器等各种物品； ⑵纸箱及未经过特别处理的记录或笔记用纸等； ⑶铅笔，橡皮擦，墨水等； ⑷香烟，化妆品，卫生纸，饮品等； ⑸作业员个人用品，如打火机，装饰品，钱包，日记手册，手机等。 如有发现违反上述条例的扣绩效分。无尘车间过道内的厕所如发现烟头等扣车间所有员工绩效分5分， 如当场逮到的，头次扣除该名员工绩效10分，第二次25分，第三次绩效奖不予发放。第四次开除。

工厂无尘车间管理规定

制/修订/日期：__________________________________________________ 校对/日期：_____________________________________________________ 审核/日期：_____________________________________________________ 核准/日期：_____________________________________________________ 发文/日期：_____________________________________________________ 受控状态（盖章）：______________________________________________ 分发号：________________________________________________________

1.0目的： 为创建整洁安全生产环境及规人员对无尘室的正确操作，确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2.0 围： 凡进入无尘室所有人、机器、物品、原物料、产品……等，均属本规管制围 3. 0权责： 4.0定义： 5.0作业程序： 5.1人员管理规定 5. 1. 1不定期对员工进行无尘室的管理规定培训。 5. 1.2进入无尘室时必须穿戴自己的无尘衣帽和无尘鞋，不可随意穿戴他人无尘衣帽和无尘鞋 5. 1. 3外宾及厂商人员如需进入无尘室时，需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5. 2更衣室管理规定 更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用，及员工进入无尘车间的流程及规。 5. 2.1各区域作用： 5.2.1. 1换鞋处：为员工放置自己鞋子的区域。 5. 2. 1.2 -更：为员工放置自己外套及个人物品的区域。 5. 2.1. 3 r更：为员工更换无尘服、无尘鞋的区域。 5. 2. 2更衣室使用流程 5. 2. 2.1换鞋员工从楼梯口进入厂房，通过设备进口通道，进入换鞋区，在换鞋区门口先脱 鞋，并将鞋子拿起放至鞋柜，如图1箭头标示步骤1所示。 5. 2. 2. 2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其他个人物品放置 个人柜子，个人柜子不要放置贵重物品以免丢失，如图1步骤2。 5. 2. 2. 3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。

无尘车间洁净度标准

无尘车间洁净度如何确定详细分析 一、净化车间的规格 净化车间的规格一般适用于美国联邦规格。这个规格对净化间的环境要素即空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。但是，伴随着洁净化程度的不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。最新版已成为No209E，名称也进行了变更。的级别表示是把以上的颗粒数为10x个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表示成等等。在表7里表示的是美国联邦规格，表8表示的是美国联邦规格。在日本，相应的规格是JIS B9920。JIS9920的级别表示是把以上的颗粒数规定为10X个，用Y表示级别。表9、图2表示了JIS B 9920的级别的主要内容。 表8, 美国联邦规格的洁净度级别分类 级别上限值是各级别名。上限值用指定粒径以上的浓度（单位堆积粒子数）表示。*

* 上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。 ** 针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。 粒子直径/m3=10M d)，其中，M : SI 单位里的级别名称，D : 粒径（um ） ***国际单位（Systeme International d ’Unites 的缩写） 图1 ，209E 的洁净度级别（图略） 图中的●标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。 （ ）内数值是用English unit 表示级别。 图2 ，JIS B 9920的洁净度级别的上限浓度 表9， 三、不同用途所要求的洁净度

如前所述，净化间的级别一般分成（100）、（1000）、（10000）、（100000）4个级别。但根据各产业领域的作业工序不同，形成必要的级别是不一样的。例如，在半导体制造工厂等里边，根据作业内容，要求有M1（10）—（1000）的净化间。而且，在制药工厂里，根据产品的纯度、作业工序，需有从到（100，000）范围广泛的级别不等净化间。因此说，各种产业所需要的净化间，其要求的洁净度是不同的。就一般级别而言，表11可以作为参考。

无尘车间着装仪容仪表管理规定

电子车间（无尘车间） 着装、仪容、仪表 管理规定 编 制： 审 核： 审 批： C H I N A X X X E L E C T R I C A L C O., L T D. M A N A G E M E N T D O C U M E N T X X X X X 有限公司管理文件 XXXXX-XX 受控状态： 分发号： 中国XXXX 有 限 公 司 发布

1 目的 为加强电子车间员工的劳动保护，规范公司员工工作服装的管理，树立好公司的企业形象，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、制作、保管、发放及员工日常穿着的管理。 3 权责 3.1管理部 3.1.1负责本规定的编制、修订和执行； 3.1.2负责工作服服装式样的初选，服装数量的统计、申购及发放。 3.1.3负责工作服穿着情况的监督稽查。 3.2采购部负责服装供应商的联系。 3.3总经理负责工作服制作厂商和式样的最终确定。 4进入无尘车间行为规范 4.1、员工在进入无尘车间内，必须穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到 无尘车间外；拖鞋如有破损可更换，但人为损坏或遗失，则由本人赔偿。 4.2、员工进入无尘车间时，将自己的鞋放入鞋柜，换上指定无尘车间拖鞋方可进入车间内上班，鞋柜钥 匙需妥善保管，如有遗失，将记过处理。 4.3、考勤期员工入职七天内（未发放厂服前），上班不能着艳装，不能穿挂带式衣服，不能穿短裤、裙子 上班，上班不能裸脚，补子必须超过脚裸。 4.4、全体员工在进入车间前应自觉做好自检是否携带禁品（如：与无作无关的东西或食品等），并按规范 穿好防静电衣、裤、鞋、帽后方可进入生产车间内： 4.5、任何工作服不能敞穿，衣扣要扣好（含防静电工作服）。上班开工前应检查整理自己的着装，要端正、 整齐。 4.6、员工对防静电工作服与静电帽穿着颜色区分： 静电工作服与静电帽分别：蓝色、白色、红色。 A：试用期内新员工穿着为：白色静电帽与蓝色静电工作服。 B：试用期满合格员工穿着为：蓝色静电帽与蓝色静电工作服。 C：线末终检人员穿着为：红色静电帽与蓝色静电工作服。 D：组长级及以上领导穿着为：白色静电帽与白色静电工作服。 4 流程图（附录A） 5 防静电工作服着装、仪容、仪表规范试意图（附录B） 6、进入无尘车间着装、仪容、仪表规范

无尘车间管理制度规范大全

无尘车间管理制度规范大全 一、进入无尘车间人员资格 a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。 b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定 c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。 d、严禁未经核准人员进入无尘车间。 e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。 二、进入无尘车间前之注意事项 a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。 b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。 c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。 d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。 e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。 f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。 g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。 三、进入无尘车间之程序 a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。 b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴 c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。 d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。 e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。 f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。 g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。

无尘车间管理规定

1 目的 通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。 2 范围 所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。 3 职责 3．1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间； 3．2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。 3．3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。 3．4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。 4 使用规定 4.1人员卫生 4.1.1不准进入无尘室的人员 ①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。 ②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。 ③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。 4.1.2人员日常卫生习惯 ①每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。 ②男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。 ③经常洗手，剪指甲。 ④无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。 ⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。 ⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。 ⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。 4.1.3人员物品出入规定 4.1.3.1不准带入无尘室的物品 ①没有按规定经过洁净处理的所有物品。 ②一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。

4.1.3.2人员出入 ①非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后 方可进入，并做出入无尘室登记。 ②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。 ③要以站立姿势穿无尘服，不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。 ④无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证 鞋底干净，进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。 ⑤由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。 ⑥出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面 等可能带尘的地方。 ⑦不能穿洁净工作服上厕所。 4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。 4．2货物进出管理规定 4.2.1 无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。 4.2.2 所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上，再进入货物缓冲间； 4.2.3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门； 4.2.4完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出； 4.2.5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出； 4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。 4.3卫生和安全 4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。 4.3.2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检

洁净区穿戴规范

洁净区穿戴规范 1、进入洁净区严禁吸烟，吃（饮）食，外来杂物（包括首饰等）不可进入，并严禁奔跑、嬉闹，聚众聊天。 2、进入洁净区之前，需在规定换鞋处脱鞋换专用鞋，将鞋置于鞋柜内，外衣置于衣柜内，私人物品放入私人柜，柜内不允许存放食物。 3、进入洁净区之前先对手部进行清洗消毒。 4、进入洁净区之前，必须在更衣室内将口罩、发网、洁净服、手套按照规定依程序穿戴整齐，穿戴整齐后方可进入洁净区。更衣必须在更衣室内完成，不得在其他地方进行，尤其不得在洁净区内边走边脱。 5、进洁净区着装顺序为，戴口罩，戴发网，穿洁净服、戴手套；出洁净区脱装顺序为，脱手套、脱洁净服、脱发网、取下口罩。 6、戴口罩时，应将口罩戴于鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，口罩在鼻梁处捏成“V”字形，与鼻梁贴合。 7、戴发网、穿洁净服之前，先整理头发及衣物，穿戴后不允许整理头发及衣物。 8、戴发网时，发网要求将头发全部遮盖，耳朵要求裹到帽子里面。 9、穿洁净服时，洁净服的搭扣、拉链等必须全部合上，洁净服要求合体，不得将衣袖挽起裸露手臂。 10、着装完毕后，用消毒液将手部进行消毒戴手套后进入洁净区。 11、洁净服定期清洗、消毒，破损及时换新，一次性发网、口罩、不得重复使用。 12、洁净服不得穿出洁净区，洁净服用完必须叠放整齐后放入更衣柜。

化验人员进出洁净区要求： 1、化验员进入洁净区必须穿白大褂、戴发网、口罩和无菌手套。 2、白大褂必须整洁，要求合体。戴发网时，发网要求将头发全部遮盖，耳朵要求裹到帽子里面。戴口罩时，应将口罩戴于鼻子之上，将口、鼻孔盖住。 3、取样时必须佩戴无菌手套，不得在洁净区随意走动，以免对成品造成污染。 维修人员进出洁净区： 1、维修人员进入洁净区必须佩戴发网，应严格服从车间管理人员的管理，听从生产岗位操作人员的指导，除了维修工作本身不得随意活动。 2、现场检修时，所用工具器材及拆下来的设备及原配件必须整齐摆放，置于事先准备好的洁净抹布上，以防对洁净区造成污染。 3、检查完毕后应将所有的工具、仪器、杂物等用洁净抹布包裹好带出洁净区。 4、检修及维护保养时应做到动作适度、判断清、检修快，以减少对洁净区环境的污染。

洁净区工艺卫生管理规定

1.目的 建立洁净车间管理制度，确保洁净车间的环境符合产品生产所需的要求。 2.范围 洁净车间工艺卫生的管理与操作 3.职责 3.1 生产部负责洁净车间的管理及环境记录。 3.2 车间主任负责洁净车间的环境监测的监督工作。 4.内容 4.1 人员进出洁净车间程序 人员进入洁净车间之前要观察压差表的读数，应该≥5Pa，方可开启一更门进入。 4.1.1 进入程序 （1）在一更室外，换上拖鞋进入一更，在一更室内，脱下所戴饰物、手表等生活用品，脱外衣，放 入衣柜。 （2）进入洗手室，进行手部清洗(严格按照六步洗手法清洗手部)。 （3）二更室，戴上洁净帽、口罩、穿上工作服、鞋，洗手消毒（放置手机的手机套，应该酒精消毒）。 手消毒后，通过风淋机风淋后进入缓冲通道，然后进入洁净车间。 4.1.2 退出程序 （1）进入二更室，脱掉工作服、帽子及洁净鞋，并按规定整齐存放在指定地点，换上拖鞋后到一更 室。 （2）进入一更室换下拖鞋离开生产区域。 4.1.3 具体流程如下： 7

4.2进出洁净车间人员范围： 4.2.1 除本公司经培训的洁净车间操作及管理人员和质管人员外，其余人员未经许可，不得进入洁净 车间； 4.2.2 本公司维修、工程人员进入洁净车间必须在洁净车间管理人员批准后，遵守本制度（4.1）条 款进入。 4.2.3 外来公司维修、工程人员、参观，审核等人员进入洁净车间必须获得公司生产负责人批准并在“洁净车间出入登记表”上登记，在相关人员陪同下方可进入，进入程序参照本制度（4.1）条款进行。 4.3进出洁净车间人员要求： 4.3.1 所穿的工作服应有效遮盖日常服装，工作帽必须全部盖住头发，口罩有效遮盖鼻、口。洁净车 间专用工作服、工作帽及工作鞋不得穿离洁净车间区域外。 4.3.2 洁净车间的人员，必须保持个人清洁卫生，应勤洗澡、理发、剪指甲。 4.3.3 洁净车间的人员禁止涂搽化妆品（如口红、脂粉、指甲油、画眉毛等）禁止戴戒指、手镯、耳环、手表、项链等。 4.3.4 与洁净车间有关的工作人员，每年应进行 1 次体检。行政人事部负责对洁净车间工作人员的健康状况进行登记。有下列情况者不得进入洁净车间： 1）有传染性疾病：皮肤病、灰指甲、患狐臭等疾病的人员不准到洁净车间进行工作； 2）感冒、咳嗽、冻伤、湿疹等疾病患者； 3）没有按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；没有及时刮须、剪指甲者； 4）体表有伤口者。 4.3.5 员工出现伤病情况的，应及时报告主管领导，由主管人员另行安排与洁净车间无关的工作。 4.3.6 在洁净车间的操作人员不得大声喧哗、跑动、手触及未消毒的部位如：捏鼻子、抓耳朵、剔牙、抖衣服等，喝水进食需在公司规定的区域内。 4.3.7 外来参观和审核人员应在本公司人员的陪同和指导下进入洁净车间，每次进去人数不能超过4人。 4.3.8洁净车间操作人员为裸手操作，每隔 2 小时应重复手消毒步骤。 4.4设备、仪器及工装模具的清洁 4.4.1清洁频次 a）设备、仪器以及工装模具生产结束后清洁一次，更换批号时进行清洁消毒。 b）设备、仪器以及工装模具维修后进行清洁、消毒。 c）每周彻底清洁消毒一次；停产时每周常规清洁一次。

无尘车间管理系统要求规范大全

无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并 采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考: 无尘车间管理规范版本一 一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。b 进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入 无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。d、严禁未经核准 人员进入无尘车间。e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给 予相应处罚。 二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿 无尘衣。b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使 用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。d、无尘车间、办公区均 为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。e、在无尘车间内，不得 饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。 三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠 在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴 方向，以求达到最大的除尘效果。f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘 衣之衣领内。h、无尘衣穿着程序： (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋（若用临时鞋套时，则需最先穿鞋套）。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。 四、脱无尘衣之注意事项a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可 开始脱无尘鞋、无尘衣。b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子 五、无尘车间内之注意事项 a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。 b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。 c、严禁在设备上书写及刻画。 d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。 e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 F、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。 六、异常状况处理：a、在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人 或设备部工程师联络后再作处置。b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通 知负责人员。