采煤机的维护与检修

采煤机的维护与检修

一、采煤机的维护

(一)采煤机的检查

对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检

查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护

保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。

二、采煤机的检修

按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。

三、采煤机维护与检修的规定

(1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。

(2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。

(3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。

(4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停

止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。

(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引

部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境

并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修

人员在帐篷内施工。

(6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油

前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然

后紧固好。

(7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条

件及失效的应予更换。

(8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

(9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察

周围环境变化情况，确保安全施工。

(10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、

断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。

四、采煤机的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。

(一)机械通用部分

1、紧固件

(1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲

伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

(2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

(3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷

容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁

紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

(4)螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺

距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

(5)键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

2、轴和轴承

(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

(2)轴承磨损允许最大间隙不超过规定。

(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度

不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

3、齿轮

(1)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

(2)点蚀坑面积不超过规定(具体参数略)。

(3)齿面出现的胶合区不超过齿高的1／3、齿长的1／2。

(4)齿厚磨损不超过规定(具体参数略)。

(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。

(6)轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据

进行检查，记录有效期不超过规定的检修间隔期。

4、减速器

(1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

(2)运转平稳，无异响。

(3)油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1／3，轴承润滑脂占油腔的1／3～1／2。

5、联轴器

(1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。

(2)齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。

(3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于 3 mm，柱销螺母应有防松装置。

(4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～

5 mm。

(5)木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

6、“四不漏”的规定

(1)不漏油。固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位

允许有油迹，擦干后 3 min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定

结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15 min不成滴。非密闭转动部位不甩油。

(2)不漏风。距压风管路、风包和风动工具100 mm处，用手试验无明显感觉。

(3)不漏水。静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但

不成线。

(4)不漏电。绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V，不低于60 kΩ；660 V，不低手30 kΩ；380 v，不低于 1 5 k Ω；1 27 V，不低于10 kΩ。

7、电气设备

(1)电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线

符合电气设备完好标准的规定。

(2)照明灯符合安全要求。

8、安全防护装置

(1)一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及

可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

(2)固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过

桥应有扶手、栏杆。

(3)机房硐室应备有必要的消防器材。

9、涂饰

(1)机壳及外露金属表面(有镀层者除外)，均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。

(2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油

漆，以引起注意。

10、记录资料

（1）各种设备应分别备有下列记录资料：①交接班记录；②运转记录；③检查、修理、试试记录；④事故记录。

(2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

11、设备环境

(1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。

(2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸)，无

杂物，巷道支护无缺梁断柱。

(二)采煤机的完好标准

1、机体的完好标准

(1)机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

(2)操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

(3)仪表齐全、灵敏准确。

(4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不

漏水。

2、牵引部的完好标准

(1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。

(2)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

(3)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》的规定。

3、截割部的完好标准

(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，

轴头不漏油。

(2)离合器动作灵活可靠。

(3)摇臂升降灵活，不自动下降。

(4)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒的完好标准

(1)滚筒无裂纹或开焊。

(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1／3。

(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺

的数量不超过2个。

(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分的完好标准

(1)电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。

(2)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置的完好标准

(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动

装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护

装置)齐全可靠，整定合格。

(2)有链牵引采煤机在倾斜15°以上的工作面使用时，应配用液

压安全防滑绞车。

7、底托架、破碎机的完好标准

(1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触

平稳，挡铁严密。

(2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10 mm。

(3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

(4)破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

第七节滚筒采煤机的润滑

采煤机维护保养的好坏，很大程度决定于润滑情况的好坏。尤

其是液压牵引采煤机，其2／3的故障是由于润滑不良造成的，因此

必须高度重视采煤机的润滑问题。

采煤机上使用的油脂主要分为两类，即润滑油和润滑脂。采煤

机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油；常用的润滑脂有锂基润

滑脂、钙基润滑脂、纳基润滑脂和钙纳基润滑脂等。

一、润滑油

(一)液压油

在液压传动系统中，液压油既是传递动力的介质，也是液压传

动机构的润滑剂。此外还有冷却、防锈的作用，不同于一般的润滑油。液压油对液压系统的工作性能会产生很大的影响。因此选择液

压油时，要从传递动力和润滑两个方面来考虑，只有选择合适的液

压油，才能充分发挥设备的效能。

采煤机液压油使用较多的是N100、N150号抗磨液压油。

1、抗磨液压油

2、采煤机液压系统对液压油的要求

(二)齿轮油

(三)采煤机对润滑油的要求

1、采煤机注油的注意事项

(1)在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油。

(2)注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸。

(3)按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注油脂，严防加错油。

(4)换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净。

(5)油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池。

(6)液压油、齿轮油要经过滤后再注入采煤机各部，确保注入的油符合要求。

(7)注油量要适当，要符合说明书中的要求。

(8)注油时严防水进入油池。

(9)注油后，盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。

2、日常维护

(1)每班均需注意各部油位，如果缺油不许开动机器。尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应保持油标所示的油量，以保证正常运转。

(2)每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即清洗或更换滤芯。

(3)随时注意油温。

(4)每周用现场观察油质的方法检查油质；每月用化验的方法检验油质。

(5)在更换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。

日检

检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；

检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；

检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；

检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；

检查端头站引线，确保无明显破损；

检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；

观察机组上显示屏上显示数据，并作5组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；

观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；

观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；

检查各个冷却水道，保持畅通；

周检

检查控制箱内湿度情况，保持干燥；

检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；

检查控制箱内减震器是否有损坏；

检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；

检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；

检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；

检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；

检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；

检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；

检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；观察机组上显示屏上显示数据，并作10 组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；

观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；

月检

检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；

检修注意事项

检修过后确保动过的接线可靠正常在各个腔体内放入干燥剂，经常更

换发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水

清洗机组。

长期闲置采煤机开机注意事项

（1）所有控制箱体应开盖检查是否有潮湿、腐蚀断线的现象，如出现

上述情况应先通风除湿，然后修复断线；同时检查各接线排，接插件线头是否有松动确保接线可靠正常；

（2）检查主回路（包括隔离开关、真空接触器、接线端子、牵引变压

器等）的绝缘情况是否良好，发现异常应及时修复或更换；

（3）检查各箱体内绝缘器件的绝缘情况是否良好，发现异常应及时更

换；（

4）机载变频器应拆出检查，检查方法按保管期超过6个月的变频器的检

查的方法进行；

（5）检查完毕后，采煤机投入运转前应先通电2小时，然后进行半个小时空载试验，检查各主要部件是否运转正常，检查面板按钮，遥控器，端头站是否能够正常操作。

长期闲置变频器开机注意事项

（1）打开变频器盖板，清扫内部各处的杂物及灰尘；

（2）检查接插件、接线端子是否有松动并予以加固；

（3）检查各部件的固定螺钉是否有松动并予以加固；

（4）检查配线绝缘被覆是否有龟裂变形，有无电解液漏液，电容器变

形等异常，发现异常应及时更换；

（5）检查各个PCB 线路板是否有腐蚀或生锈的现象，发现异常应及时更换；

（6）将变频器在输出线拆除的状态下，通以额定交流电压约8小时，让变频器内部电解电容老化后再使用。

采煤机检修工艺流程

采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V

4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：

1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、

采煤机检修安排及安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修安排及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2549-89 采煤机检修安排及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发

采煤机维护时的安全注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD505 采煤机维护时的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤机维护时的安全注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环，防止断链伤人。 2、开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。 3、补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3米范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。 4、在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。 5、工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。 6、整机试验时，机组滚筒前后15米范围内不得有人。 7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。

8、对所有涉及人身安全问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

采煤机维护、保养制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤机维护、保养制度正 式版

采煤机维护、保养制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一) 说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度 (二) 目的 为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。

(三) 要求 1. 发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。 2. 要认真填写有关记录薄。 (四) 维护和检修： 1）一般要求（机械注油） A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。 C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及

采煤机检修工述职报告

采煤机检修工述职报告 各位领导、同志们： 2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。 2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。 二、存在的问题及努力方向： １、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。 2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。 3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。 同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。 谢谢大家。

采煤机检修方案及安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页

移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页

采煤机检修工艺样本

采煤机大修工艺 一、采煤机检修工艺作业流程 设备入厂→预检查收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件实验→总装→试运转、调节→喷漆防腐→验收出厂。 二、采煤机检修原则 （一）机壳和机械零件 1.机壳不得有裂纹和变形，容许补焊修复，但应采用防止变形和消除应力办法； 2.各轴孔不容许有影响配合规定伤痕，配合尺寸符合设计规定； 3.磨损严重轴孔，在不影响强度条件下，容许采用刷镀、喷漆、镶套等办法修 复。 4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应 符合技术文献规定。 5.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文献规定。 6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合规定。 7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效状况，内孔表面光滑， 内花键完整无压溃、缺损等缺陷。 8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合轴径不容许有影响 配合伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计规定；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。 9.紧固件无明显塑性变形。 （二）液压件

1.柱塞泵和马达 1）柱塞与其配合孔应符合下列规定： 配合间隙应符合技术文献规定；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得不不大于设计公差2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。 2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得不不大于0.15mm。 3）连杆球头与球窝应符合下列规定： 连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文献规定，修磨或更换零件必要成对研磨。 4）转子与配油盘（盖）配合面不得有划痕，修磨量不得不不大于表面硬化层厚度50%，研磨必要成对进行。 5）径向柱塞泵、马达曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 6）斜盘轴向柱塞泵滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。 8）别的各重要工作某些配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文献规定。 9）各种液压泵液压马达检修后，须经检查合格后，方可装机使用。 10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能规定期，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计规定。

采煤机检修标准

采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

采煤机地维护与检修

采煤机的维护与检修 一、采煤机的维护 (一)采煤机的检查 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。 二、采煤机的检修 按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 三、采煤机维护与检修的规定 (1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。 (2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。 (3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 (4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。 (5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修

人员在帐篷内施工。 (6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。 (7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 (8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。 (9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 (10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。 四、采煤机的完好标准 《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。 (一)机械通用部分 1、紧固件 (1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 (3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁

采煤机使用维护手册(电气)

目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)

第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路

低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。

采煤机地面检修工操作规程示范文本

采煤机地面检修工操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

采煤机地面检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一 定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考 试合格后，方可上岗工作。 第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、 操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其 安全使用性能，达到检修质量标准的要求。 第3条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业 和通行，物件放置要稳妥。 第4条检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染 地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。 第5条在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、

易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。 第6条站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第7条装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。 第8条检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 二、检修前的准备 第9条检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具， 材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 第11条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等

采煤机检修安排及安全措施

编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer

采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

4.采煤机检修工专业知识题库

4.采煤机检修工专业知识题库 （一）判断题 1.采煤机维修工负责对采煤机及综掘机的维护保养工作，确保在生产期间正常运行。 （） 2.采煤机维修工每次检修完毕后要进行试运行，并且生产班提出关于采煤机的问题必须立即处理。 （） 3.在煤壁侧.机身上或机身两端检修时，应设专人监护，不准单人检修。 （） 4.采煤机截割部的操作按钮灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符得合要求。 （） 5.检查截割滚筒时滚筒有裂或轻微开焊不影响使用，可以不用处理。 （） 6.检查截割滚筒时外围齿座每个螺旋叶距内的齿座缺少不得超过3个。 （） 7.采煤机补充或更换截齿时，不必切断采煤机的开关电源。 （） 8.由于检修工在采煤机处进行交接班，所以检修交班时不必切断电源。 （） 9.采煤机维修工必须严格执行现场交接班制度，坚守工作岗位。（） 10.生产班提出的关于设备的隐患必须立即处理，采煤机检修完毕后要进行试运转。 （）

11.采煤机维修工必须依法经过培训，取得安全资格证书，持证上岗，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。 （） 12.采煤机维修工检修时必须执行挂牌制度，在控制位置悬挂”正在检修，严禁启动”警示牌。 （） 13.采煤机检修时，必须切断采煤机前一级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。 （） 14.采煤机维修工负责采煤机机电设备的完好率达到标准，杜绝失爆现象。 （） 15.采煤机维修工只需熟悉本责任区域内各种机电设备的维护方法，对采煤机构造，性能和工作原理了解一些即可。 （） 16.采煤机维修工在维修时，严禁在空顶下作业。 （） 17.采煤机所有机电设备必须建档挂牌，按安全生产标准化要求管理，达到文明生产标准。 （） 18.井下发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （） 19.汇报灾情时要沉着冷静，如实汇报看到.听到和感受到的灾害情况。 （） 20.当发现事故苗头或初期可控时，在积极抢救时，要在保证自身安全条件下进行，要听从统一指挥，严禁各行其是。 （） 21.采煤机维修工应熟悉（煤矿安全规程》（煤矿机电设备完好标

采煤机电检修安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机电检修安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤机电检修安全技术措施(新版) 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。

4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。 5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。

采煤机的保护与维护

管理制度参考范本采煤机的保护与维护 a I时'间H 卜/ / 1 / 4

1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进 行，检查时间不少于6h。 3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员 参加，时间不少于6h。 4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周 检人员参加检查，时间一般不少于6h,可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行四检外，还必须执行定期强制性检修制度： 指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个 别零件及注油）。小修周期为1 个月。 2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由 煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 3）大修。大修一般在采煤机运行2~3 年，产煤量达到80~100 万吨后进行。 （二）刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如 果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再 往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护 好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以 防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时， 要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流 方向依次启动。 7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向 外沿顺煤流方向依次 停止运转。 9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应 长时间的空运转。 10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、 出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。 11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当， 防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。

采煤机维修工操作规程示范文本

采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。

第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

采煤机检修工

采煤机检修工应知应会知识题库 一、判断题 1．扁形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。(×) 2、滚筒转速越高，其装煤效果越好。(×) 3．为了节约提效，所以一般在拆卸机体内部零件时不用放出内部的油和水。(×) 4．采煤机电动机机壳内设有螺旋水套作为冷却水道。(√) 5．采煤机可以带负荷启动和频繁点动开机。(×) 6．工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放震动炮处理．不能用采煤机强行截割。(√) 7．采煤机停止时应先停电动机，再停牵引。(×) 8．需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。(√) 9．更换截齿时，可不断开截割部离合器与隔离开关。(×) 10．工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员。(√) 11．工作面倾角较大时，要采取有效的防滑措施，必要时使用液压安全绞车。(√) 12．在井下可随时打开牵引部机盖观察内部结构。(×) 13．在井下检修采煤机时，应先把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开若(含磁力启动器中的隔离开关)，然后闭锁工作面输送机。(√) 14．检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电，结束检修工作。(√) 15．检查螺纹联接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。(√)

16．刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱。有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。(√) 17．刮板机与转载机要搭接合理，不拉回头煤。(√) 18．设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查。(√) 19．联轴器在找正时的测量与调整都只能以主动轴为基准，把它称为基准轴。(×) 20．工作面爆破时，应将推移装置活塞杆收回。(√) 21．液力偶合器的注液量要适宜，以使电机负荷分配均匀。(√) 22．零部件失效是机械出现故障的主要原因。(√) 23．现场检修时，拆卸前必须切断电源。(√) 24．牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长超限会引起断链。(√) 25．采煤机滑靴腿变形，煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。(√) 26．油管损坏密封、密封失效、接头松动引起的泄漏，导致系统供油量不足。(√) 27．控制压力偏高会导致牵引速度慢。(×) 28．液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。(√) 29．采煤机产煤量达到80～100万t后将报废，拆机升井。(×) 30．采煤机油液更换时，旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。(√) 31．内喷雾效果差，外喷雾效果好。(×) 32．在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味，颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时，均应换油。(√) 33．采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用。(√) 34．精过滤器安装在辅助泵的进油口。(×) 35．采用电动机恒功率自动调速，当电动机超载时，自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率。(√)

采煤机维护保养规定

综采成套机电设备维护保养规定 （月台矿井） 为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定： 综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。 相应设备检、查保、养维修重点规定 一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定 主要技术特征 (1)适用煤层 最大采高～2.80m ～3.20m 煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明) 煤质硬度硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度1085mm 1200mm 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 最大采高2800mm 3200mm 卧底量165mm 349mm

过煤高度405mm 505mm 装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 摇臂摆动中心距6900mm 截深630mm、800mm (3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机 功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW) 20kW 电压1140V 380V 1140V 转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min 冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa 冷却水量30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力550～325kN 牵引速度0～7.7～12.8m/min (5)截割: 摇臂长度1950mm 摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43° 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速37.81r/min (6)调高泵箱： 工作压力20Mpa(最高压力23Mpa) 控制油压力2Mpa 泵理论排量13.8ml/r 工作转速1470r/min 滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s 滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s