等离子点火装置说明书

等离子点火装置说明书

目录

1.概述

大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：

●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；

●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；

●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；

●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；

●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。

结论：

既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

2002年国家电力公司发布了《电站锅炉等离子点火技术应用指南》，推广等离子点火技术。

2.等离子燃烧器工作原理

点火机理

本装置利用直流电流(280--350A)在介质气压5-15kPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃

烧所需要的引燃能量E（E

等=1/6E

油

）。

等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20％～80％的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。

等离子发生器工作原理

本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250°C情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105~106W／cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。

燃烧机理

根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩大到12T/H。在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区，T>5000K的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了20％~80％，其点火延迟时间不大于1秒。

点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败，在设计上该燃烧器中心筒出力约为500～800kg/h，其喷口温度不低于1200°C。另外我们加设了风粉冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。

第二区为混合燃烧区，在该区内一般采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器的应用；降淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火，又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。

第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的风粉冷却技术亦达到了避免结焦的目的(1998年获专利)。

第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。

3.等离子点火燃烧系统组成

等离子点火燃烧系统

3.1.1燃烧系统

等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧采点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。

如图所示，等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减

少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E

等=1/6E

油

）。除此之外，等离子体有再

造挥发份的效应，这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义。

根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的问题，等离子燃烧器采用了多级燃烧结构，如图所示，煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500~800kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并依次逐级放大，最大可点燃

12T/H的粉量。

等离子燃烧器的高温部分采用耐热铸钢，其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸钢。和现场管路连接时须正确选用焊条型号。

3.1.2风粉系统

3.1.2.1给粉机

对于仓储式制粉系统，为满足等离子燃烧器对于煤粉浓度和均匀性的要求并能做主燃烧器使用，与等离子燃烧器相匹配的给粉机选择，应满足做主燃烧器使用时燃烧器的最大出力，100MW及以下等级的锅炉，与等离子燃烧器匹配的给粉机额定出力以2~6t/h为宜。对200MW及以上容量的锅炉，一般选用给粉机的额定出力在3~9t/h为宜。

3.1.2.2磨煤机

A、对于直吹制粉系统，选定的点火用磨煤机，最低出力应能满足最低投入功率的要求，MPS中速磨宜采用可变加载型。

B、根据磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，例如：适当调整回粉门的开度、调整分离器开度，适当减小一次风量(但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速磨最低风量应保证允许的风环风速)，对于MPS中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。

3.1.2.3暖风器

暖风器的作用是加热一次风，用于冷态制粉。

暖风器的设计内容包括换热面积，风阻，蒸汽的参数等。

暖风器的安装主要应包括暖风器进出口风道的连接方式、支吊架的位置、整体重量、入口蒸汽管道尺寸及连接方式、出口疏水管道尺寸及连接方式。

暖风器安装完毕投运前需要进行压力试验。

等离子点火器系统

3.2.1等离子发生器

等离子发生器是用来产生高温等离子弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还有支撑托架配合现场安装。等离子发生器设计寿命为5～8年。阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极，在两电极间加稳定的大电流，将电极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体，线圈通电产生强磁场，将等离子体压缩，并由载体风吹出阳极，形成可以利用的高温电弧。

等离子发生器根据长度以及使用炉型分为4种类型，为DLZ 200 1型，DLZ 200II型，DLZ-200III型，DLZ-200IV型。

DLZ-200 I型和DLZ-200 II型用于四角切圆锅炉径向插入燃烧器系统o

DLZ-200III型和DLZ-200IV型用于四角切圆锅炉轴向插入燃烧器系统。

DLZ-200IV型也用于前墙以及前后墙对冲锅炉。

3.2.1.1阳极组件

阳极组件由阳极、冷却水道、载体风通道及壳体等构成。阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，在设计工况下，连续工作时间不低于500小时。为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。还可以在在阳极前部使用等离子弧输送技术输送到燃烧器中心筒。

3.2.1.2阴极组件

阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成，阴极头导电面以为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，在设计工况下，连续工作时间不低于50小时。对于不同型号的发生器，所使用的阴极头型号是不同的，现场使用应当注意。

3.2.1.3线圈组件

线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。导电管内通水冷却，寿命为5年。

3.2.2等离子电气系统

等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源。其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。

目前普遍使用的直流调速装置有SIEMENS的6RA70系列，SIEMENS的

6RA28系列和ABB的DCS500系列。

3.2.2.1隔离变压器

等离子电源系统用隔离变压器参数：

额定电压：0．38／0．36kV

额定电流：304／321A

额定功率：200kVA

额定频率：50HZ

相数：三相

联结组标号：Dynll

接线方式：△／Yn

冷却风式：自然冷却

绝缘等级：F

绝缘水平：AC3／3

温升：100K

选用材料：30Q130冷轧有取向硅钢片、环氧树脂真空浇注。

隔离变压器的主要作用是隔离。一次绕阻接成三角形，使3次谐波能够通过，减少高次谐波的影响；二次绕组接成星型，可得到零线，避免等离子发生器带电。

3.2.2.2电源柜(参见电源柜说明书)

电源柜选用德国RITTAL公司生产的PS4000型电源柜。

电源柜为前后开门结构。前门上方安装有三块表从左到右分别为系统实际电压表、系统实际电流表、系统给定电流表，下方为排气孔。

电源柜技术参数如下：

额定输入电压(1)：3AC400(+1 5％／-20％)

额定输入电流：332A

额定频率：45-65HZ

额定直流输出电压：485V

额定直流输出电流：400A

过载能力：180％

额定输出功率：194kW

额定直流电流下的功耗：1328W

电子电路电源

额定供电电压：2AC380(-25％)~460(+1 5％)；In=lA或

1ACl90(-25％)～230(+15％)；Dn=2A

(-35％1分钟)

冷却风扇

额定电压：3AC400(15％)50HZ

额定电流：0.3A

额定流量：570m3／h

噪音等级：73dBA

运行环境温度：0~40°C(2) 强迫风冷

存储和运输温度：-25~+70°C

安装海拔高度：额定直流电流下≤1000m(3)

环境等级(DIN IEC 721-3-3)：3K3

防护等级(DIN 40050 1ECl44)：IP00

说明：

(1)电源柜进线电压可低于额定电压，输出电压也相应降低。

(2)指定的直流输出电压，在进线电压低于5％(额定输入电压)时也能达到。

(3)负载系数K1(直流电流)同冷却温度有关。

(4)负载系数K2与安装高度有关。

(5)总的衰减系数K=K1 * K2。

3.2.3等离子载体风系统

载体风是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要载体风以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。因此，等离子点火系统的需要配备载体风系统，载体风的要求是洁净的而且压力，流速是稳定的b各种等离子发生器具体实现方案如下：

(1)DLZ-200I型和DLZ-200II型等离子发生器采用高压离心风机或者容积式罗茨风机作为载体风气源。发生器前仪表组件处最佳压力范围为5-8kPa。

(2)DLZ-200III型等离子发生器优先采用压缩空气作为载体风气源，也可以采用高压离心风机或者容积式罗茨风机，发生器前仪表组件处最佳压力范围为

8-1 2kPa。

(3)DLZ-2001V型等离子发生器采用压缩空气作为载体风气源，发生器前仪表组件处压力为10-1 5kPa。

等离子发生器前的载体风管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回本燃烧器电源柜，每台等离子装置的载体风流量约为1．0Nm3／

min~1．5Nm3／min。如使用电厂杂用载体风系统，母管需要有滤油，滤水装置。载体风系统中同时设计有备用吹扫空气管路，吹扫空气取自图像火检探头冷却风机出口母管，用于保证在锅炉高负荷运行、等离子点火器停用时点火器不受煤粉污染。

3.2.4等离子冷却水系统

等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到10000K范围，因此对于形成电弧的等离子发生器的阴极和阳极以及线圈必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。通过大量实验总结出为保证好的冷却效果，需要冷却水以高的流速冲刷阳极和阴极，因此需要保证等离子发生器前仪表组件处冷却水压差不低于0．2MPa的压力。另外，冷却水温度不能高于40°C，否则冷却效果差。为减少冷却水对阳极和阴级的腐蚀，要采用电厂的除盐化学水。具体实现方案如下：

(1)冷却水系统采用闭式循环系统，由自制冷却水箱、冷却水泵、换热器及阀门、压力表、管路组成，冷却水泵两台互为备用。系统材质均为不锈钢，回水无压力，冷却水箱、水泵安装保证不振动。换热器根据现场情况安装。

(2)冷却水直接取自电厂除盐水箱，附属设备与自制冷却水箱系统相同。

(3)冷却水取自电厂闭式循环水系统，回水有压力。

冷却水经母管分别送至等离子点火器，单个等离子点火器的冷却水用量约为10T／H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈和阳极，另一路进入阴极，等离子点火器回水经母管流经换热器冷却后返回。等离子装置来水管道上设有手动调节阀，用于调整等离子点火器冷却水流量，同时安装有冷却水压力表，过滤器及压力开关(CCS或者SOR厂家)，压力满足信号送回本等离子电源柜。对于两台炉公用冷却水系统，回水分管道加装截止阀。

4.运行

操作界面介绍

4.1.1以触摸屏方式操作单角等离子点火的画面

左上角为画面名称，上中为公司名称，右上角为日期、时间。

中间部分为过程示意图、必要的操作按钮和状态显示。

下部分为画面之间切换热键。

4.1.2以DCS方式操作另设等离子点火燃烧器的画面

（1）等离子点火操作主画面

（2）等离子点火装置设备状态画面

运行的控制与调节

(1)锅炉具备点火启动条件，引、送风机投入，相应的等离子燃烧器一次风速保持在25—30m／s，气膜或周界冷却风少开或不开；

(2)等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的电流及电压，使电弧功率稳定在80—120kW范围内；

(3)根据实际情况，将点火)吠态切换到“点火”或“助燃”状态，启动相应的给粉机，迅速调节给粉机的转速，使给粉浓度在0．35—0．55kg／kg范围内，调节一次风速18—22m／s(冷态)或24—28m／s(热态)，等离子燃烧器开始燃烧；

(4)对于直吹式制粉系统，磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风(一次风)调平，煤粉分配器进行初步调整。尽可能保持各煤粉输送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。根据磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，例如：适当调整回粉门的开度、调整分离器开度，适当减小一次风

量(但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速磨最低风量应保证允许的风环风速)，对于中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。在等离子点火装置投运期间，磨煤机受最低煤量限制，投入的燃料量可能较大，要注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器的温升情况，根据锅炉升压、升温曲线，通过调整机组旁路系统阀门的开度，控制锅炉升压、升温速度。

(5)投入等离子燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角，产生爆燃，应适当开启邻角下二次风，使可燃气体及时排出炉膛。

(6)加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常，如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风速及给粉机转速调整燃烧，若炉膛燃烧仍不好，应立即停止相应的给粉机，必要时停止等离子发生器，经充分通风，查明原因后重新再投；

(7)调整等离子燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高尽可能开大气膜或周界冷却风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦，在满足升温、升压曲线的前题下，应尽早投入其他等离子燃烧器，尽快提高炉膛温度，有利于提高燃烧效率；

(8)等离子燃烧器都投入后，还需投入其他主燃烧器时，应以先投入等离子燃烧器相邻上部主燃烧器为原则，并原地观察实际燃烧情况，合理配风组织燃烧；

(9)机组并网带负荷后，根据燃烧情况及锅炉运行规程规定，将“点火”状态及时切换到“助燃”状态。

运行主要参数

(1)电源：

三相电源：380+10%V-5%V

频率：50±2％Hz

最大消耗功率：250kVA

负荷电流工作范围：(200—375) ±2％A

电弧电压调节范围：(250-400)±5％V

(2)载体风：

最低气压：5kPa

最高气压：1 5kPa

空气压力调节范围：根据点火器型号具体调整。

(3)冷却水：

最小压力差：0．2MPa

正常压力差：0．4MPa

最大压力差：0．5MPa

最大压力：0．6MPa

最大流量：lot／h

(4)水质要求：除盐水，温度≤40°C

(5)输粉管内风速(一次风)：

最低风速：18m／s

最高风速：26m／s

最低风温：60°C

(6)气膜冷却风风速：45—60m／s

(7)等离子发生器功率范围正常运行80—120kW

(8)阴极寿命设计工况下不低于50h(易更换)

(9)阳极寿命设计工况下不低于500h(易更换)

(10)等离子燃烧器出力设计最低出力的100％一200％范围

(11)投粉后的着火时间中储式系统：投粉后不大于30秒

直吹式系统：投粉后不大于180秒

(1 2)燃烧器壁温控制温度小于600°C

(13)煤粉浓度0．36—0．52kg／kg，最低不得低于0．3kg／kg 5.故障处理

催化燃烧废气处理设备介绍

广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/1f7776276.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw

广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/1f7776276.html,/ 加热温度：360 度 催化剂 主要成分：铂金、钯金等贵金属 形状：方形蜂窝体 尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型 为150*150*100mm 孔型：方形 孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

等离子点火装置运行规程

#4炉等离子点火装置运行规程 (试行) 批准：李富民 审核：高彦飞 编制：顾可伟 华能平凉电厂运行部 2003年9月

华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。 等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。 等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 一、设备规范： 1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。

项目火炬规格说明书

焚烧火炬 1 焚烧火炬系统简介 沼气焚烧火炬是温室气体减排、降低恶臭和异味、安全生产以及防止污染改善周边环境的必要组成设备。沼气焚烧火炬一般是由辅助进气系统、塔体、燃烧器和自动控制系统组成，如图1所示。康达公司凭借其在垃圾填埋厂发电工程的多年项目经验，结合我国垃圾填埋场的具体实际情况，研发了具有自主知识产权的填埋气（沼气）焚烧火炬。 KDHJ300系列火炬为方体底座，圆柱形塔状结构。每小时最大可焚烧填埋气300立方米，最小可焚烧20立方米。负荷调节灵活，调节比达20-300立方米。这完全能够满足沼气产气高峰期和产气量逐年减少的情况下的焚烧要求。为了减少运行费用，燃烧器采用低压头大气式燃烧方案，燃烧空气靠火炬塔体的抽吸作用提供，流量则分别由两个进气百叶窗的开度调节。同时火炬具有自动点火、烟气温度控制、熄火保护、断电保护和回火安全保护等功能，尤其是它能在各种恶劣气象条件（如暴风暴雨）下正常稳定地工作。火炬的设计符合SH3009-2001《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》、GB3096-93《城市区域噪声排放标准》及《大气污染排放限值》等国家有关标准。 图1 填埋气焚烧火炬

2 技术参数 表1 KDHJ300主要技术参数 序号项目参数 1 沼气压力8－10kPa 2 沼气气额定流量300m3/h 3 负荷调节范围20-300 m3/h 4 火焰燃烧温度800℃-1000℃ 5 烟气排放温度500-700℃ 6 沼气进气管径DE200 7 工作用电≤100W 8 装机容量≤1.5kW 9 高度 6 m 10 外径 1.2 m 11 重量 1.25t 3 系统特点及功能 5.3.1 系统特点 ①、专门针对填埋气、沼气、瓦斯等低热值气体设计。 ②、燃烧效率高，达到95%以上。 ③、负荷调节灵活，调节比达20-300立方米。 ④、燃烧安全，火焰稳定。 ⑤、强大的控制功能，便利的操作系统。 ⑥、能适应各种气象条件。 ⑦、较长的使用寿命。 ⑧、烟气排放少。 ⑨、噪音低。 ⑩、可做CDM项目。 5.3.2系统功能 康达公司的沼气焚烧火炬系统是一个独立、完整的系统，主要包括以下功能： 1)沼气在进入抽气风机之前，具有相应的除湿、过滤等工艺，以满足设备的长期、稳定运 行的需要。我们公司设计的系统工艺流程为：沼气→除湿过滤→抽气风机→监测仪表→阻火器→火炬。

放散火炬

目录 一、概述 (2) 二、火炬燃烧器 (2) 三、自动点火控制系统 (2) 四、火炬点火系统 (4) 4.1 概述 (4) 4.2 火炬点火系统及组成部分 (5) 4.3 主要技术参数 (5) 4.4 工作原理 (6) 4.5 安装方法及要求 (6)

放散火炬 一、概述 火炬系统广泛应用于石油、化工、冶金、环保等多种行业的可燃性废气、尾气体排放、燃烧。是不可缺少的安全和环保设施。保证生产装置的安全运行，同时降低环境污染。 火炬系统一般包括火炬气体排放管网和火炬装置两部分。排放管网包括火炬气体管道和凝液回收输送设备以及管道的工艺、配管、土建、电气、仪表、给排水、环境保护、安全等。火炬装置包括火炬头、火炬筒体、分液灌、点火系统、水封灌、点火系统、泵、阀等设备。 从小排放量沼气火炬到大排量乙烯火炬，我公司均可自行设计制造。可燃排放气包括天然气、沼气、高炉/转炉/焦炉煤气、石化、化工装置尾气、有毒、可燃性气体。点火方式有自动/手动点火、地面内外传焰点火等。可实现远程/就地点火控制。 排放气体经放空管线、分液管、水封灌（阻火器）火炬筒体、分子封（流体封）传输至火炬头点燃防空。我公司结合航空高能半导体点火技术及有关技术生产地点火系统可保证火炬点火的可靠性，可在任意环境和工况条件下确保点火成功，保证火炬系统的安全运行。我公司生产的多种类型的火炬头（如蒸汽硝烟式防空火炬和空气助燃防空火炬）可有效解决燃烧过程中的粉尘、烟雾颗粒、噪声等问题，确保对环境的污染降到最低程度。 二、火炬燃烧器 我公司可设计生产多种形式结构的火炬燃烧器，设计及加工业内领先，广泛应用于石化、冶金、环保行业，最大直径可达2500mm，材质包括不锈钢，耐高温合金等，并可增加航空耐高温陶瓷覆盖，极大的延长了燃烧器的使用寿命。 三、自动点火控制系统 本系统根据中石化熄灭火炬长明灯要求，在原生产的火炬点火器基础上，配置相关控制及检测系统，开发并研制的火炬自动点火系统。 工艺流程：火炬气体排放时，通过设置在水封前的压力信号，水封后的流量信号（4~20mA），

RCO催化燃烧设备说明书简介

RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。 （2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。 （3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 （4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 （5）注明是否有特殊要求

煤化工火炬装置的调试技术

- 38 - 技术交流 石油和化工设备2011年第14卷 煤化工火炬装置的调试技术 竺洪亮，邬晓涛，杨亮英，薛加科，杜悦，朱腾 （重庆川仪自动化工程检修服务有限公司， 重庆 401121） [摘 要] 阐述了煤化工企业中常规火炬装置的调试，针对火炬装置调试过程中经常发生的典型故障提出了见解和解决方法。[关键词] 煤化工；火炬装置；调试；高能点火器 作者简介：竺洪亮（1974—），男，重庆人，本科毕业，工程 师，在重庆川仪自动化工程检修服务有限公司从事自动化检修与管理工作。 随着大型煤化工企业的陆续投运，火炬装置在煤化工企业中的投运要求也相应提高。所有火炬装置完成安装后或大修结束后都必须按行业标准进行调试，调试合格后火炬装置方可投运。本文对火炬装置的调试要点进行一些阐述。 1调试前的准备工作 调试前应依据相关资料编制调试大纲，保证整个过程的计划性、严密性、科学性和可行性。部分设备和管线可能发生更换、改造，因此必须对照工艺流程图和管道布置图，核对现场设备和管线是否已按图纸施工，是否存在其他缺陷。核对无误后方可逐步试运，试运合格后进入备运状态。 2 按调试大纲分步试运 2.1 管线吹扫调试 火炬系统装置启动前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。2.2 仪控设备调试 调节仪表、指示仪表、警报系统动作正确可靠；调节阀开度与调节器控制信号调试合格；检查各装置控制的压力、液位、流量、温度信号是否正确，与仪表位号应对应正确；自动点火系统是否可正常工作；燃料气管线上的气动切断阀工作是否正常；检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常；控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求；系统内电器设备应接线正确，动作正常；地面内传焰点火器、高空点火器工作正常；高空障碍灯工作正常。2.3 公用工程分步调试2.3.1 蒸汽投用 打开所有疏水器旁路阀和排凝阀；微开蒸汽总阀，引入蒸汽进行暖管，手动调节闸阀，待排出蒸汽后，关闭排凝阀和疏水器的旁路阀，改用疏水器；确认蒸汽在水封罐和分子封处排出后，关闭各路闸阀；打开蒸汽总阀。至此，蒸汽引进完毕，进入备用状态。2.3.2 仪表空气投用 关闭地面内传焰点火器的压缩空气进口阀，打开压缩空气管总阀，确认压缩空气压力的读数在0.45～0.6MPa 之间。至此，压缩空气引进完毕。 2.3.3 燃料气投用 关闭地面内传焰点火器上的燃料气进口总阀，关闭各路高空点火装置管路总阀，关闭长明灯管路总阀，确认相应压力表读数不小于0.2MPa 。至此，燃料气引进完毕。在甲醇系统运行过程中，有甲醇驰放气时，为了节约能源，此时必须将液化石油气切换成甲醇驰放气作为燃料气使用。切换阀门在出液化气工段的管廊上，切换时先关闭液化气去火炬系统的截止阀，然后缓慢开启甲醇驰放气去火炬截止阀，直至全开，燃料气即切换完毕。2.4 氮气引进 2.4.1 放空管吹扫完毕后，应立即将氮气管线上截止阀打开，将氮气引入筒体对其进行连续吹扫置换。 2.4.2 打开氮气总阀并调节自力式调压阀，同时观察限流孔板前压力表的读数，应在0.08～0.15MPa 之间（不得低于0.08MPa ）。至此氮气引进完毕。2.5 系统点火调试

高架火炬和地面火炬

火炬类型包括高架火炬和地面火炬,从处理能力、燃烧效率、环境保护及公用工程消耗等方面比较,地面火炬有其明显的优势。如果对地面火炬在事故状况下的燃烧控制、尾气处理、防辐射、降噪等技术环节进行进一步调整改进,它将成为石化装置火炬系统未来发展的主要选项。设置火炬的目的和作用在石油化学工业迅猛发展的今天,炼油、化工、塑料等石化及后衍生产装置更加呈现出生产规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点。火炬是石油化工企业必设的安全环保系统,用于处理装置事故停车或超压排放的有毒有害介质。本文从新建高架火炬系统的工艺改进出发,介绍了高架火炬系统的改造原因,阐述了火炬工艺流程布局、火炬塔架选型、阻火设备、系统凝液的回收等方面的改造情况。通过工艺和设备的改进以及安全环保的全面考虑,消除了火炬运行中的隐患,为企业的安全平稳发展提供了保证。 一．火炬装置配置及功能 整套火炬装置包括燃烧器、分子封、阻火器、水封系统、分液罐、吹扫系统、点火系统、控制检测系统等。 燃烧器材质选用不锈钢，配置长明灯。水封系统包括水封槽和辅助槽，与分子封一样，可确保可燃气体因压力波动引起的回火爆炸事故；分液罐可有效去除天然气、煤层气中含有的液体颗粒，杜绝“火雨”现象的发生；吹扫系统是在每次间断放空前后火炬装置重新投入运行必备的安全保障手段；控制检测系统具有自动点火、自动吹扫、各种危险状况自动保护和压力检测、火焰检测等功能，最终通过PLC控制实现整套装置的安全运行。 二、技术特点 1、自动点火火炬由自动控制柜控制外部阀组及高能点火设备等进行自动点火。 2、自动柜内的PLC及智能数显控制仪可将各种气体系统压力变送器送来的4~20毫安管压信号分为上、下限进行控制（其限值可在运行中随时在线通过手操器重新整定）。 3、通过自动柜内PLC的程序，保证下列控制功能： 1）管压超过上限时，发出声光报警信号，经延时（此延时可由PLC上的0号继电器进行调整）管压仍超上限以上时，即开始自动进行管道吹扫及点火，并

火炬操作法

高架火炬岗位操作规程 1.岗位任务及职责 1.1岗位任务 本岗位的任务是保证项目在正常生产、开停车及事故的状态下的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧，以确保装置的安全稳定生产、环保的达标排放及相关人员的安全，并且承担环保排放的任务，本岗位的操作好坏对本公司环保工作及安全生产有直接关系。 1.2岗位职责 1、在车间的统一指挥下，严格执行操作规程及各项规章制度，自觉搞好本岗位的操作，发现问题及时解决并向车间汇报。 2、本岗位主要任务是负责火炬及配套设施的正常操作及管理维护，确保火炬正常运行。 3、负责压送分液罐，保持水封罐的正常液位，使之不空，不满，真正起到液封作用。 4、负责本岗位设备的使用和维护保养，做好管线仪表的使用保养和冬季防冻防凝工作。 5、负责本岗位消防设施及工具的管理工作严禁残油随地排放及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。 6、认真填写好设备的使用记录及交接班日记。 2.岗位操作范围 本高架火炬系统主要由以下三个伙计系统组成:富氢火炬系统、乙二醇火炬系统、酸性气火炬系统。火炬系统采用塔架式结构，共用一个塔架，火炬总高89米，塔架高度82米，根开14×14米，采用热浸锌防腐。富氢火炬的处理能力236940Nm3/h,乙二醇火炬的处理能力146743Nm3/h，酸性火炬的处理能力7616Nm3/h,908-1工况排放量2983Nm3/h. 高架火炬由火炬DCS控制室、火炬气排放管道（三条管道）、富氢火炬分液罐（V7401）、富氢火炬水封罐（V7402）、乙二醇火炬分液罐（V7403)、酸性火炬分液罐（V7404）、地面爆燃点火控制盘、高空点火装置、火炬筒体、分子封（酸性气火炬无）、火炬头、污水槽、污水槽离心泵、3台分液罐离心泵及附塔管线、仪表、电缆、有毒有害气体报警仪、可燃气体报警仪等部分组成。 3.编制依据 （1）济南同智创新科技有限公司高架火炬操作手册

DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书

DLZ-200型等离子点火装置 使用及维护说明书 2.O版 烟台龙源电力技术有限公司 YANTAI LONGYUAN ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO．，LTD．

QB/YTLY 国电电力烟台龙源电力技术有限公司企业标准 QB/YTLY-102007-2003 2003—01—01发布 DLZ一200型等离子点火装置 使用及维护说明书 2003—01—01实施 发布 国电电力烟台龙源电力技术有限公司 第二章等离子燃烧器工作原理 2.1点火机理 本装置利用直流电流(28O～350A)在介质气压0.01～O.03 MPa的条件下接触引弧， 并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体，在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E 等 =1/6E 油 ) 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H 2、O 2 )、离 子(O 2-、H 2 -、OH-、O-、H+)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外， 等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20％～80％的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉，强化燃烧有特别的意义。 2．2等离子发生器工作原理 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或作金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金

火炬系统操作规程

火炬装置操作规程 第一章工艺技术规程 (3) 1.1 装置概述 (3) 1.2工艺流程简述 (3) 1.3 工艺设计数据和指标 (3) 1.3.1 工艺数据表 (3) 1.3.2 公用工程消耗表 (4) 第二章开工规程 (6) 2.1 开工操作 (6) 2.1.1 开工前的准备 (6) 2.2 公用管线启用程序 (8) 2.2.1 蒸汽引进 (8) 2.2.2 压缩空气引进 (8) 2.2.3 燃料气引进 (8) 2.2.4 氮气引进 (9) 2.3 火炬点火操作 (9) 2.3.1 点火前必备的条件 (9) 2.3.2 现场手动点火 (10) 2.3.3 自动控制点火 (10) 2.3.4 相关注意事项 (11) 第三章停工规程 (12)

3.1 停工操作 (12) 3.1.1 火炬气停止排放 (12) 3.1.2 停用长明灯 (12) 3.1.3 废液排放 (12) 3.1.4 火炬装置盲板清单 (12) 第四章主要系统控制操作规程 (12) 4.1 主要控制方案 (12) 4.1.1 点火系统控制 (12) 4.1.2 日常控制要求 (13) 4.1.3 辅助系统控制 (13) 4.1.4 火炬凝液系统 (15) 4.1.5 仪表空气管 (15) 4.1.6 内传焰管道 (15) 4.1.7 氮气系统启动 (16) 第五章装置主要连锁及DCS控制系统 (16) 5.1 装置主要连锁 (16) 第六章事故处理预案 (16) 6.1 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 (17) 6.1.1 回火爆炸 (17) 6.1.2 硫化氢中毒 (17) 6.1.3 电气故障及排除 (18) 6.1.4 DCS故障及排除 (18)

火炬

火炬操作规程 装置概述 火炬装置界区占地面积约m3。火炬总高度m。负责厂区闪顶放空气、碱液氧化塔、化工轻油脱硫等化工装置正常、开停车及事故排放任务。 工艺流程及简述 本火炬系统采用成熟、合理、先进、可靠的工艺、技术和设备，保证对装置排放气体能够及时、安全、可靠地焚烧排放处理。 低压火炬总管进入火炬界区后，排放气总管经分液罐、水封罐进入火炬筒体，通过分子封，最后在火炬头处放空燃烧。 2开工操作 2.1开工前的准备 2.1.1管线吹扫 1．燃料气管线、放空气管线、分液罐、水封罐和火炬筒体的吹扫与蒸气置换可同时进行，原则上从各装置的端头通入蒸气由上游向下游将全部管线及设备吹扫及空气置换。 2．火炬放空系统吹扫完毕后须做氧含量分析，氧含量合格标准由装置统一考虑。 注意事项：严禁在火炬系统投入工作后再将含氧气体排入工艺管线中。放空气管线吹扫完成后，必须立即将蒸气吹扫系统投用。 2.1.2公用系统检查 火炬系统装置启用前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。 2.1.3仪表检查 1．检查调节仪表、指示仪表、警报系统动作否正确可靠。 2．检查调节阀开度与调节器控制信号是否符合。 3．检查与各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否接线正确，与仪表位号是否对应正确。 4．检查自动点火系统是否能正常工作。 5．确认燃料气管线上的气动切断阀工作正常。 6．检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。 7．检查控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求。

2.2公用管线启用程序 2.2.1蒸汽引入 火炬装置中蒸汽的主要用途是供火炬头消烟、分液罐、水封罐和部分地面管线的伴热。步骤一：打开所有疏水器旁路阀和排凝阀。 步骤二：微开蒸汽总阀，引入蒸汽进行暖管，手动调节闸阀，待排出蒸汽后，关闭排凝阀和疏水器的旁路阀，改用疏水器。 步骤三：确认蒸汽在分液罐、水封罐和火炬头处排出后，关闭各路闸阀。 步骤四：打开蒸汽总阀。至此，蒸汽引进完毕。每年11月1日至次年4月31日，需投用分液罐、水封罐、新鲜水管道、燃料气管道、排凝管道的伴热系统。 2.2.2压缩空气引入 引进压缩空气用作仪表风和地面内传焰点火器点火用的助燃空气。 关闭地面内传焰点火器上压缩空气进口阀，打开压缩空气管上总阀,确认的读数在0.45～0.6MPa之间。至此，压缩空气引进完毕。 2.2.3燃料气引入 燃料气来自装置的工艺燃料气用作长明灯燃料，以及用作地面内传焰点火器和高空电点火装置的燃料。 2.3火炬点火操作 2.3.1点火前必要的条件 火炬点火前要对各火炬气总管和各长明灯管线及蒸汽管线、其他管道和容器进行彻底吹扫，不能有液态水分和机械杂质存在，并保证各管路畅通。应特别强调是，作吹扫用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹扫气源吹扫系统内的管道。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启。接通温度测量仪表。 2.3.2现场手动点火 2.3.3自动控制点火 2.3.4相关注意事项 1．装置DCS根据长明灯温度信号决定是否应发出点火信号。若长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火指令：打开高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，触发高空电点火装置点燃高空点火枪，高空点火枪的火焰随后引燃长明灯。当长明灯热电偶检测到长明灯已燃后，点火控制单元将切断高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，同时停止点火。自动点火系统回到巡检状态。 2．若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发出的长明灯“有火”反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经若干次点火程序后，依然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。

地面火炬安全操作规程

编号：CZ-GC-02445 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地面火炬安全操作规程 Safety operation procedures for ground flare

地面火炬安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、第一次点火时，首先应全面检查高压、低压、常明灯瓦斯系统的流程及酸性气流程，并将系统流程中各控制阀门置于关闭状态，然后检查调试常明灯点火器达到灵活好用，再检查各相关系统温度表、压力表、液位计、监控、阻火器是否灵敏齐全，周围环境是否达到点火操作条件等，检查无问题后，开始引燃烧气。 2、将高压、低压、常明灯瓦斯线入火炬控制阀分别逐项打开排空置换，当火炬入炉前阀门倒淋放空瓦斯检测浓度达到可燃时停止排空，严禁系统不置换氧含量高而直接送气点火，以免混合气遇到明火导致回火爆炸。 3、将常明灯线引入燃料气并检查压力在正常状态，常明灯点火时操作人员应佩戴好防护面罩，避开火炬门口及通风部位，然后一人启动点火器，一人开启入炉常明灯阀门，点火成功后调整火焰至正常，如果点火一次不成功，应立即关闭入炉常明灯阀门，视火炬

内情况进行蒸汽或自然通风置换，无问题后重新启动点火，严防因炉内瓦斯气积聚引起爆燃，开停车及生产过程中严禁常明灯灭火。 4、装置切料不正常时，低压瓦斯放空系统应根据系统压力及时打开副线，确保系统不憋压，火炬燃烧正常，并经常检查排放系统中两个冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液时严禁现场有明火作业，排放的液体必须立即回收处理，严禁罐内大量存液导致火炬内下火雨爆燃。 5、酸性气严禁对大气放空，现场倒淋需排放时必须二人以上作业，并选择在上风口排放，对所排酸液要进行回收处理，严禁现场乱排放，空气不流通排放酸液时要戴好防硫化氢面具进行作业，严防中毒和污染环境。 6、火炬操作人员或其他人员未经车间负责人、值班长同意，并未安排专人监护，严禁进入火炬内检查等作业，严防中毒或烧伤事故发生。 7、地面火炬、酸性气焚烧炉现场消防蒸汽必须做到灵活好用，液化气装车或车辆从焚烧炉附近通过时，操作人员必须要加强现场

DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书

DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书

目录 Ｏ安全措施 0 第一章绪论 (1) 第二章等离子燃烧器工作原理 (2) 第三章等离子点火燃烧系统构成 (5) 第四章等离子点火系统的安装 (22) 第五章等离子点火系统的调试 (28) 第六章等离子点火系统的运行 (39) 第七章等离子点火系统的维护 (47)

安全措施 本说明书声明 列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系，以求技术支援；如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。 本手册所有安全提示请严格遵守。 请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。 警告! 在设备运行过程中，本装置电子发射枪将出现危险电压，切勿触摸。否则，将导致死亡和严重的人身伤害以及财产损失。 本装置电子发射枪被罩在一个安全防护罩内，防护罩下部为电气，冷却水进、出接口，此部位有可能引发故障，非专业维护人员切勿接近。 只有首先完全熟悉本使用说明书所包括的安全注意事项，结构安装，操作以及维护说明的相当熟练的人员才能从事本装置的工作。 本装置成功和安全的运行依赖于精心的运输和适当的保管，以及正确的连接，操作安装和维护。 即使是在等离子发生器不工作时，电源柜进线及隔离变压器亦带有危险电压，非停电状态，切勿进行任何工作，在从事任何维护和修理工作之前，电源柜所有电源必须切断并挂警示牌！

第一章绪论 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： 1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； 2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境； 3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； 4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 结论： 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

等离子点火装置说明书

等离子点火装置说明书 目录

1.概述 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： ●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； ●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境； ●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； ●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； ●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 结论： 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

火炬岗位考试简答题

一、简答题： 1、螺杆压缩机主要由哪几部分组成？ 答：1）本体部分：电机、变速箱、联轴节、压缩机 2）瓦斯进排系统：过滤器、单向阀、油气分离器 ３）润滑油系统：润滑油泵、润滑油冷却器、润滑油过滤器、润滑油分配器 ４）柴油循环系统：柴油冷却器、柴油过滤器 ５）循环水系统：润滑油冷却器循环水、柴油冷却器循环水 2、气柜入口阀门连锁关闭的逻辑参数？(参考DCS实时更新数据) 答：１）气柜压力大于３.５KPa ２）气柜入口瓦斯温度大于６５℃ 3）气柜活塞位置大于21.5m 3、压缩机232-K-01A停车连锁参数？(参考DCS实时更新数据) 答：1）气柜压力小于1KPa 2) 压缩机出口压力大于0.7MPa 3）压缩机润滑油总管压力3取2 小于200KPa 4）压缩机出口温度大于100℃ 4、压缩机开机时补柴油操作法？（参考DCS实时更新数据) 答：1）确认压缩机补柴油流程畅通，柴油箱液位足够 2）开启补柴油泵 3)启动压缩机，开启补柴油阀 4）监控压缩机分液罐液位达到350㎜左右 5）关压缩机补柴油阀、 6）停补柴油泵 5、瓦斯放空分液罐的作用是什么？ 答：分液罐的作用主要是将瓦斯中的凝液分离出来，防止瓦斯带液影响压缩机运行，同时凝液多会堵塞瓦斯管线，严重时会造成装置停产。平时要注意检查，观察火炬燃烧情况，注意瓦斯管线的压力，发现异常必须及早做好排凝工作。 6、火炬燃烧时冒黑烟的处理方法？ 答：１）适当开大消烟蒸汽，使得蒸汽喷射带入的空气和放空油气混合更加充分，燃烧完全； 2）汇报中控室，联系相应装置减少排空量 3）现象消除后，及时调小蒸汽量，既要保护好火炬头不被破坏，又要节省蒸汽。

催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备 使 用 说 明 书 泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日

主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从

而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小； 2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全； 3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热； 4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用 催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；

火炬点火装置的性能及在生产运行中调试方法和技巧

火炬点火装置的性能及在生产运行中调试方法和技巧 本文主要介绍火炬系统功能简介和在天然气处理站生产中的运行特点，以及在检修维护时的调试方法和技巧。 标签：火炬系统简介火炬系统特点系统调试方法 0 引言 本文主要介绍火炬系统功能简介和在天然气处理站生产中的运行特点，以及在检修维护时的调试方法和技巧。本人就针对克拉玛依“克75天然气处理站、盆五天然气处理站、滴西10天然气处理站、莫7莫11天然气处理站、呼图壁天然气处理站”等天然气处理站，来介绍火炬系统在运行中常见调试方法和技巧。 1 PYH-4型放空火炬燃烧系统概述 1.1 火炬燃烧系统简介目前上述天然气处理站放空火炬燃烧系统均是采用濮阳市亚华电仪有限公司的产品，主要针对各油气田、液化气处理站等中小型燃气放空火炬设施研制生产的：集点火、燃烧、火焰监空、安全放空于一体的节能环保型火炬燃烧系统。它有PYH-4H型火炬燃烧器，PYH-432通用型火炬点火装置或PYH-434型无源高效点火装置、PYH-443型紫外火焰探测器、PYH-432A 型手动点火控制箱或PYH-421型自动点火控制柜及PYH-464火炬通用节能型常明灯等组成。 PYH-4H型火炬燃烧器及PYH-432通用型火炬点火装置、PYH-464火炬通用节能型常明灯具有：抗风能力强、结构合理、安装操作简便、寿命长、高效节能的特点；火炬火焰检测采用PYH-443型紫外火焰探测器，可对火焰进行远距离监控，它是本公司对火炬进行火焰探测的专用产品，具有灵敏度高、抗干扰能力强（无误报）、无滞后、寿命长的特点；火炬点火自动控制采用西门子PLC，性能稳定可靠，可更好的实现对火炬设施的点火监控，且配套方便。 另外，考虑到解决僻远地带火炬现场无交流电源，不能釆用高压电弧对火炬进行点火的困难，特设计生产出了“PY H-434型无源高效点火装置”，它在保留原“PYH-432通用型火炬点火装置”主要功能特点的基础上进一步改进了结构性能，降低了对电源的要求，增加了便携式储电装置，可在现场无交流电源的特殊环境下方便地实现高压点火，保证了火炬设施的安全。PYH-4型火炬燃烧系统具有安全、环保、点火可靠，使用简便等特点，是中小型放空火炬的理想选择。 1.2 PYH-4型放空火炬燃烧系统主要功能特点：燃烧器集众家所长，结构合理，放空气体燃烧充分，寿命长；抗风能力强、燃烧稳定、无烟、噪音小、无回火现象；不需蒸汽助燃，节约投资和系统运行成本；手动、自动点火控制、火焰远距离监控，功能齐全、配套方便；专用高可靠型火炬点火装置、自动点火安全可靠、操作简便；专用型火炬火焰探测装置，监测火焰准确可靠、不滞后、无误

地面型火炬沼气火炬系统

一、简解 1、污水处理产生的沼气直间排放不但影响环境，而且容易引起危险，我公司设计制造的火炬燃烧系统系统可以完全满作要求。 2、我公司为更有效满足用户要求，始终跟踪国内外最新技术，为用户提供全套系统设计，从系统优化设计入手，选用与之相配套的各种配件，充分发挥产品优良性能和先进技术的结合，体现四方产品优良品质。避免由于设计的不同，系统之间缺乏统一考虑，造成后期运行、维护和统一管理出现不必要的麻烦，使得系统运行费增大。 我公司在总结以往经验基础上，提出了总体设计的经济合理性原则，以节约投资，提高性能价格比，更好地为客户服务。 3、优秀的专家研究系统和先进的管理经营理念，保证了技术的先进性和可靠性，从产品开发、设计到加工、验收、出厂每一个环节的层层把关，保证了产品质量的安全可靠性。 4、为业主提供的产品将严格遵循国际、国家标准和规范，并按照设计规范的要进行设计、安装、调试、投运。 二、基础技术要求和数据 火炬工艺参数说明 放空量：0～500立方米/小时； 放空温度：40℃； 放空气体：沼气（CH4：60～70%；CO2：30～40%） 三、火炬系统详细说明 本火炬分为地面及高空两种火炬形式，主要包括：火炬管道、控制阀、火炬头、带有内衬耐火材料的钢质燃烧室（地面火炬）、长明灯、点火控制系统、点火装置、防风墙。

（一）火炬头 火炬头是整个火炬设施中最关键的设备，对火炬最基本的要求：一是满足生产装置放空量的要求，即能处理生产装置事故状态下紧急放空的放空气量：二是满足环保要求，放空气体燃烧完全，消除放空气体燃烧时所产生的黑烟，同时尽可能地降低火炬头运行时所产生的噪音。 1、设计特点 本火炬头为为低噪音无烟燃烧型火炬头，能安全燃烧在各种工况下，燃烧产物负荷环保要求，能耗低，具有机构简单，维护方便，燃烧情况良好等特点。 该技术采用了扩散燃烧技术，实现了蓝焰燃烧，并且可以保证燃烧的安全性，不脱火，不回火。值得一提是燃烧效果受燃气压力、燃气热值、燃气成分的波动影响不大。 火炬头喷嘴材料采用耐高温高强度合金310SS，其余材料为304SS，保证火炬头耐高温性能和抗腐蚀能力，进一步提高火炬头的使用寿命。 火炬头采用多级燃烧喷嘴，并设有火焰稳定结构，确保在设计范围内沼气燃烧不发生脱火现象。 火炬头上配置一只高能电子点火器，可在各种恶劣的气候条件下对沼气火炬燃烧头实施点火，如下雨、下雪等。 2、火炬头技术参数