中级数控车工技能培训教学计划

数控机床实训加工技术教学计划

培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。

知识、技能结构

工艺准备

一）图与绘图

1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。

2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。

3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。

二）制定加工工艺

三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有：

1. 正确选择加工零件的工艺基准。

2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。

四）编制程序

1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。

2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。

五）工件定位与夹紧

1．能正确选择工件的定位基准。

2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。

六）刀具准备

1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。

七）设备使用及维护保养

1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。

2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。

工件加工

八）基本操作

1. 能手工输入程序

2. 能使用各种自动程序输入装置。

3. 能进行程序的编辑与修改。

4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。

5. 会正确对刀和正确修正刀具。

6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。

二）加工内容

1. 安全文明生产

（1）加工前的安全文明检查。

（2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。

3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。

2. 车制轴类零件

(1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。

(2)外径尺寸公差等级IT8 。

(3)台阶长度公差等级IT10—IT12。

(4)表面粗糙小于Ra3.2^ m。

(5)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

3. 车制圆锥面

( 1)常用外圆锥面。

( 2)圆锥直径公差等级为IT9。

(3)表面粗糙度不低于Ra3.2^ m。

( 4)圆锥公差精度等级为AT9( GB11334—89)。

(5)锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm。

4. 切断和车沟槽

(1)直进法切断，切入深度：钢料为15mm，铸件为20mm，mm 切

断面平面度误差小于0.1mm。

(2)车削外沟槽，，符合图样要求小于0.1mm。

5. 凹凸圆曲面加工

( 1 )凹圆弧的多种加工方法。

( 2)凸圆弧的多种加工方法。

( 3)用外圆刀或者尖刀车削达到圆度要求。

6. 车制螺纹

(1)外三角形螺纹，普通螺纹精度6级(GB197—81),表面粗糙度

小于Ra3.2^ m。

( 2)运用不同的方法加工普通三角螺纹，单线或者多线螺纹。

(三)精度检验及误差分析

1. 内、外径、长度、深度、高度检验

要求：能使用游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表测量直径及长

度；能用塞规及卡规测量孔径及外径。

2. 锥度检验

3. 检验螺纹

要求：能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用单针、三针测量

螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。

(四)工具、夹具设备的使用与维护

1. 常用工具的合理使用与保养

2. 常用夹具的合理使用和保养

三、课程设置

根据学员技术培训的培养目标和本专业的需要，课程设置理论课和实作课两部分。理论课计划学时数：60 学时；实作课计划

学时数：120 学时。具体内容有：

基本知识

(一) 机械制图知识

1. 几何作图和投影作图的方法

2. 机件开头的表达方式

3. 常用零件的规定画法

4. 零件图的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的

标注方法

5. 绘制一般零件图的方法

6. 杂零件的表达方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要

求的标注方法

7. 简单零件工作图及草图的画法

8. 简单机构装配图的画法

二）金属切削原理与刀具知识

1. 刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用

途

2. 刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度

3. 金属切削过程

4. 刀具的磨钝标准

5. 影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法

6. 刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法

7. 磨削的基本原理及砂轮的选择

三）机制工艺基础与夹具知识

1. 机械加工精度的概念

2. 工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法

3. 产生加工误差的原因及减少误差的方法

4. 机床夹具的作用、分类及组成

5. 工件六点定位原理及合理的定位方法

6. 夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用

7. 车床典型夹具的一般知识

8. 组合夹具的一般知识

9. 车削时防止工件变形的方法

10. 复杂外形工件变形的方法

四）数控加工基础知识

1. 数控加工的基本概念

2. 数控加工的工艺特点

3. 数控机床的分类

五）数控加工工艺设计

1. 数控加工工艺性设计

2. 数控加工工艺性文件

专业知识

一）数控车床的特点及功能

1. 数控车床工作原理、结构特点及与普通车床的区别

2. 数控车床的编程特点

3. 数控系统功能

4. 数控车床刀具的种类、结构、及用途

二）数控编程的基本概念

1. 坐标系与原点

2. 数控编程与方法

3. 数控代码

4. 刀具补偿概念

三）数控车削的工艺与工装

1. 合理选择切削用量

2. 合理选择刀具

3. 合理选择夹具

四）数控车床的操作基础

1. 数控车床操作面板各功能及开关的用途及使用方法

2. 数控车床安全操作规程

3. 数控车床的日常保养

4. 数控车床平具的使用及调整方法

五）数控车床操作

1. 手工输入程序

2. 试切对刀方法、刀补值的确定及输入

3. 程序的试运行、分段及自动运行等方式

相关知识

一）车削工艺知识

1. 台阶轴的加工方法

2. 常用圆锥的车削方法和测量方法

3. 常用槽面的车削方法和测量方法

4. 常用螺纹（普通螺纹）的车削方法和测量方法

5. 量具基本知识

（二）相关工种工艺知识