芯片丝印图
贴片元件代码查询(根据代码查找芯片型号)
Manufacturer abbreviations: Agi Agilent (was HP).ON ON Semiconductors (was Motorola). CJe Changjiang Electronics CO., LTD Phi Philips. Dio Diodes Inc.-- Fch Fairchild.Roh Rohm. HP Hewlett-Packard (Now Agilent).SGS SGS-Thompson. Inf Infineon (was Siemens).Sie Siemens (now Infineon). ITT ITT Semiconductors.Sil Siliconix (Vishay-Silliconix). MC Mini-Circuits.STM STMicroelectronics Mot Motorola (now ON Semiconductors).Tem Temic Semiconductors. Nat National Semiconductor.Tfk Telefunken (Vishay-Telefunken). Nec NEC.Tok Toko Inc. NJRC New Japan Radio Co.Zet Zetex. 制作：Ｃｏｏｌｂｏｒ Ｘｉｅ Ｃｏｏｌｂｏｒ工作室 Ｅ－Ｍａｉｌ：ｃｏｏｌｂｏｒ＠１６３．ｃｏｍ ２００３年１２月１０日
Code Device Manufacturer Base Package Leaded Equivalent/Data 0 2SC3603 Nec CX SOT173 N pn RF fT 7GHz 005 SSTPAD5 Sil J -PAD-5 5pA leakage diode p01 PDTA143ET Phi N SOT23 pnp dtr 4k7+4k7 t01 PDTA143ET Phi N SOT23 pnp dtr 4k7+4k7 01 Gali-1 MC AZ SOT89 DC-8GHz MMIC amp 12dB gain 010 SSTPAD10 Sil J - PAD-10 10pA leakage diode 011 SO2369R SGS R SOT23R 2N2369 02 BST82 Phi M - n-ch mosfet 80V 175mA 02 MRF5711L Mot X SOT143 npn RF MRF571 02 DTCC114T Roh N - 50V 100mA npn sw + 10k base res 02 Gali-2 MC AZ SOT89 DC-8GHz MMIC amp 16dB gain p02 PDTC143ET Phi N SOT23 npn 4k7+4k7 bias res t02 PDTC143ET Phi N SOT23 npn 4k7+4k7 bias res 03 Gali-3 MC AZ SOT89 DC-3GHz MMIC amp 22dB gain 03 DTC143TE Roh N EMT3 npn dtr R1 4k7 50V 100mA 03 DTC143TUA Roh N SC70 npn dtr R1 4k7 50V 100mA 03 DTC143TKA Roh N SC59 npn dtr R1 4k7 50V 100mA 04 DTC114TCA Roh N SOT23 npn dtr R1 10k 50V 100mA 04 DTC114TE Roh N EMT3 npn dtr R1 10k 50V 100mA 04 DTC114TUA Roh N SC70 npn dtr R1 10k 50V 100mA 04 DTC114TKA Roh N SC59 npn dtr R1 10k 50V 100mA 04 MRF5211L Mot X SOT143 pnp RF MRF521 04 Gali-4 MC AZ SOT89 DC-4GHz MMIC amp 17.5 dBm -04 PMSS3904 Phi N SOT323 2N3904 t04 PMBS3904 Phi N SOT23 2N3904 05 Gali-4 MC AZ SOT89 DC-4GHz MMIC amp 18 dBm o/p 05 DTC124TE Roh N EMT3 npn dtr R1 22k 50V 100mA 05 DTC124TUA Roh N SC70 npn dtr R1 22k 50V 100mA 05 DTC124TKA Roh N SC59 npn dtr R1 22k 50V 100mA 05F TSDF1205R Tfk WQ - fT12GHz npn 4V 5mA 06 Gali-6 MC AZ SOT89 DC-4GHz MMIC amp 115 dBm o/p 06 DTC144TE Roh N EMT3 npn dtr R1 47k 50V 100mA 06 DTC144TUA Roh N SC70 npn dtr R1 47k 50V 100mA 06 DTC144TKA Roh N SC59 npn dtr R1 47k 50V 100mA -06 PMSS3906 Phi N SOT323 2N3906 t06 PMBS3906 Phi N SOT23 2N3906 020 SSTPAD20 Sil J - PAD-20 20pA leakage diode 050 SSTPAD50 Sil J - PAD-50 50pA leakage diode 081 SO2369AR SGS R SOT23R 2N2369A 09 DTC115TUA Roh N SC70 npn dtr R2 100k 50V 100mA 09 DTC115TKA Roh N SC59 npn dtr R2 100k 50V 100mA 0A MUN5111DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 10k+10k 0A DTC125TUA Roh N SC70 npn dtr R2 100k 50V 100mA 0A DTC125TKA Roh N SC59 npn dtr R2 100k 50V 100mA 0B MUN5112DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 22k+22k 0C MUN5113DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 47k+47k 0D MUN5114DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 10k+47k 0E MUN5115DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr R1 10k 0F MUN5116DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr R1 4k7 0G MUN5130DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 1k0+1k0 0H MUN5131DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 2k2+2k2 0J MUN5132DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 4k7+4k7 0K MUN5133DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 4k7+47k 0L MUN5134DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 22k+47k 0M MUN5135DW1 Mot DO SOT363 dual pnp dtr 2k2+47k
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
丝网印刷工艺流程及改良方案
丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五
Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second
PCB丝印网板制作工艺流程详解
PCB丝印网板制作工艺流程详解 一.绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二.晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网板再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。 6.菲林的选用线路用18K水菲林（不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生：如毛边（狗牙）等问题），其他抗蚀油墨（绿油、底油、面油）选用感光胶（网浆），碳浆（碳油）选用50微米的水菲林 7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒
关于显示代码查询
显示代码查询 指示灯功能说明： 12V 12V电源，PCI及ISA槽的12V供电指示。 －12V －12V电源，PCI及ISA槽的－12V供电指示。 5V 5V电源，PCI及ISA槽的5V供电指示。 －5V －5V电源，PCI及ISA槽的－5V供电指示。 3V3 3V3电源，PCI及ISA槽的3.3V供电指示。 故障代码含义速查表： 1、特殊代码“00”和“FF”及其它起始码有三种情况出现： ○1已由一系列其它代码之后再出现：“00”和“FF”，表示BIOS完成自检。 ○2如果将CMOS中设置无误，则不严重的故障不会影响BIOS自检的继续，而最终出现“00”和“FF”。 ○3一开机就出现“00”和“FF”或其它起始代码不变化，则为主板没有运行起来。 1、本表是按代码值从小到大排序，卡中出码顺序不定。 2、对于不同的BIOS（常用AMI、Award、PHOENIX）相同的代码代表的意义并不同，因此应清楚你所检测的电脑主板的BIOS类型。BIOS类型可查阅电脑使用手册，或查看主板的BIOS芯片上的标签看到，或主板能显示，也可以在启动的屏幕上看到。 2、AMI BIOS代码 00 已显示系统的配置；将控制INT19引导装入。 01 处理器奇存器的测试将开始，非屏蔽中断将停用。 02 停用非屏蔽中断；通过延迟开始。 03 通电延迟已完成。 04 键盘控制器较复位/通电测试。 05 已确定软复位/通电；将启动ROM。 06 已启动ROM计算ROM BIOS检查总和，及检查键盘缓冲器是否清除。 07 ROM BIOS检查总和正常，键盘缓冲器已清除，向键盘发出BAT（基本保证测试）命令。 08 已向键盘发出BAT命令，将写入BAT命令。
通用生产工艺流程方框图
通用生产工艺流程方框图 8 波峰焊12 入库 说明: 1.领料 由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。 2.配料 由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。 3.丝印 刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。 给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。注意作业安全! 使用设备:丝印机辅料:锡膏 工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法 质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。 不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。 。 4.SMT 5.回流焊 6.AOI
7.插件 元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。注意作业安全! 车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。 使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。 工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书 质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。 不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。 8.波峰焊 由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。注意作业安全! 使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具 工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。 记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。 9.后焊检验 车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观 使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水 工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书 质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响. 10.功能检验 依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。 使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。 工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。 记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。 质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部. 不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续 11.QA 由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。 使用设备:同上9条 质控点8 12.入库
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
关于显示代码查询
显示代码查询 指示灯功能说明: １2V12V电源，PCI及ISＡ槽的12V供电指示。 －12Ｖ-１2V电源，PCI及ISA槽的-１2V供电指示。 5V5V电源，PCI及ISA槽的5Ｖ供电指示。 -5Ｖ－５V电源,PＣI及ISA槽的-5Ｖ供电指示。 3V3 3Ｖ３电源，PCI及ＩSA槽的３.3V供电指示。 故障代码含义速查表: １、特殊代码“00”和“FF”及其它起始码有三种情况出现: ○ 1已由一系列其它代码之后再出现：“０0”和“FＦ”,表示ＢIOS完成自检。 错误!如果将ＣMOS中设置无误,则不严重的故障不会影响ＢＩOS自检的继续，而最终出现“00”和“FF”。 错误!一开机就出现“00”和“FF”或其它起始代码不变化,则为主板没有运行起来。 1、本表是按代码值从小到大排序，卡中出码顺序不定。 2、对于不同的BＩＯS(常用ＡＭI、Award、PＨＯENＩX)相同的代码代表的意义并不同,因此应清楚你所检测的电脑主板的BIOS类型。BIOS类型可查阅电脑使用手册,或查看主板的ＢIＯＳ芯片上的标签看到，或主板能显示，也可以在启动的屏幕上看到。 2、AMＩBIOS代码 00已显示系统的配置；将控制INＴ19引导装入。 01 处理器奇存器的测试将开始，非屏蔽中断将停用。 02 停用非屏蔽中断;通过延迟开始。 03 通电延迟已完成。 04键盘控制器较复位/通电测试。
05 已确定软复位/通电；将启动ROM。 ０6 已启动ROＭ计算ＲOM BIＯＳ检查总和,及检查键盘缓冲器是否清除。 07 ＲＯMＢIOＳ检查总和正常,键盘缓冲器已清除，向键盘发出BAT（基本保证测试）命令。08已向键盘发出BAT命令，将写入BAＴ命令。 ０9 核实键盘的基本保证测试，接着核实键盘命令字节。 ０A发出键盘命令字节代码,将写入命令字节数据。 0Ｂ写入键盘控制器命令字节，将发出引脚23和２4的封锁/解锁命令。 0C 键盘控制器引脚23。24已屏蔽/解锁;已发出NOP命令。 0D 已处理NＯP命令；接着测试CMＯS停开寄存器。 0E CＭＯＳ状态寄存器读／写测试;将计算CMＯS检查总和。 ０F 已计算CMOＳ检查总和写入诊断字节;CMOS开始初始准备。 10 CMOS已做初始准备,CMOS状态寄存器将为日期和时间作初始准备。 11 ＣMOS状态寄存器已做初始准备，将停用DＭＡ和中断控制器。 1２停用DMA控制器1以及中断控制器1和2;将视频显示器并使用端口B作初始准备。 13视频显示器已停用,端口B已作初始准备;将开始电路片初始化/存储器自动检测。 14电路初始化/存储器自动检测结束；8254计时器测试将开始。 15 第2通道计时器测试了一半；85２4第2通道计时器将完成测试。 16第2通道计时器测试结束；82５4第1通道计时器将完成测试。 17 第1通道计时器测试结束;8254第0通道计时器将完成测试。 18 第0通道计时器测试结束；将开始更新存储器。 19已开始更新存储器。 1Ａ正在触发存储器更新线路，将检查１5微秒通／断时间。 １B 完成存储器更新时间30微秒测试；将开始基本的64K存储器测试。 20 开始基本的64K存储器测试;将测试地址线。 2１通过地址线测试;将触发奇偶性。 2２结束触发奇偶性；将开始串行数据读/写测试。 2３基本的６4K串行数据读/写测试正常；将开始中断矢量初始化之前的任何调节。 24矢量初始化之前的任何调节完成,将开始中断矢量的初始准备。 25 完成中断矢量的初始准备；将为旋转式继续开始读出８04２的输入/输出端口。 2６读写8０42的输入／输出端口；将为旋转式继续开始使全局数据作初始准备。 27 全1数据初始准备结束;将进行中断矢量之后的任何初始准备。 28 完成中断矢量之后的初始准备;将调定单色方式。 29已调定单色方式，将调定彩色方式。 2A 已调定彩色方式,将进行ＲOM测试前的触发奇偶性。 2B触发奇偶性结束；将控制任选的视频ＲＯＭ控制之前所需的任何调节。 ２C 完成视频ＲOM控制之前的处理;将查看任选的视频ＲOＭ并加以控制。 2Ｄ已完成任选的视频ＲOM控制，将进行视频ROM回复控制之后任何其它处理品的控制。 2Ｅ从视频ROＭ控制之后的处理复原；如果没有发现EGA/VGA就要进行显示器存储器读／写测试。 2Ｆ没发现ＥＧA/VGA;将开始显示器存储器读/写测试。 ３0 通过显示器存储器读/写测试；将进行扫描检查。 ３1显示器存储器读/写测试或扫描失败,将进行另一种显示器存储器读/写测试。 ３2 通过另一种显示器存储器读／写测试；将进行另一种显示器扫描检查。 33视频显示器检查结束;将开始利用调节开关和实际插卡检验显示器的类型。 34 已检验显示适配器，接着将调定显示方式。 ３5 完成调定显示方式；将检查ＢIOS ROＭ的数据区。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷流程及图片
《印刷流程操作实训》课程上机实验报告 班级：广告1102班姓名：邵曼学号：51102211 实验时间：2013.1.7~2013.1.10 实验地点：丝网印刷室指导教师：沈海军 实验内容：丝网印刷 实验目的： 1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习，培养学生的实践能力和理论联系实际的能力，锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力，使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。 2、通过印制体恤衫的实训，掌握丝网印刷的基本流程和基本原理，拓宽思路，该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中，从而产生直接的设计商品。 3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程；熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法，从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力，为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。 实训衔接课程：印刷工艺与排版 实验要求： 1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计，也可以将以往课程所做作品进行重新设计，并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。素材设计在实训开始前一个课程全部结束，以便于后期晒版所需内容，此环节决定后期印刷作品的设计质量，是整个实训的关键部分，同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。 2、开课后，教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践； 3、实训为5-6人一组，要求学生在规定时间内独立完成，出现问题，教师要及时引导学生分组分析、解决，不得包办代替； 4、任课教师每天要安排课上统一指导时间，检查学生的实践进度，听取学生的实践情况汇报，及时指出存在问题； 5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。 [实验步骤] 1、图片排版设计 将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。 2、绷网
主板代码查询
主板代码查询 我发个靠谱的： CODE ENGLISH CONTENT CHINA CONTENT O2 Verify Real Mode 校验实模式 O3 Disable Non-Maskable Internupt(NMI) 放弃非屏蔽中断O4 Get CPU type 获得CPU类型 O6 Initialize system hardware 初始化系统硬件' O7 Disable shadow and execute code from the ROM 放弃映射和从只读存储器执行代码 O8 Initalize chipset with initial POST valucs 用初始自检值初始化芯片组 O9 Set IN POST flag 置入自检标示 OA Initilize CPU registers 初始化CPU 寄存器 OB Enable CPU Cache 激活CPU缓存 OC Initialize caches to initial POST values 用初始自检值初始化缓存 OE Initialize I/O component 初始化输入,输出组件 OF Initialize the local bus IDE 初始化局部总线 10 Initialize Power Management 初始化电源管理
11 Load alternate registers with initial POST values 用自检初始值加载替换寄存器, 12 Restore CPU control word during warm boot 恢复CPU控制字在热启动时 13 Initialize PCI BUS Mastering devices 初始化PCI总线主设备 14 Initialize Keyboard controller 初始化键盘控制器 16 BIOS ROM checksum BIOS ROM求校验和 17 Iinitalize cache before memory Auto size 在内存自动排序初始化缓存 18 8254 timer initialization 8254时钟计数器初始化 1A 8237 DMA controller initilzation 8237DMA控制器初始化 1C Reset Programmable Intemupt conntpller 重置可编程中断请求控制器 20 Test DRAM refresh 测试DRAM刷新 22 Test 8742 Keyboard Conntroller 测试8742键盘控制器24 Set ES segment register to 4 GB 设置ES段寄存器达４ＧＢ6 u/ }6 K4 E 28 Auto size DRAM 自动测试DRAM容量 29 Initialize POST Memory Manager 初始化自检内存管理器
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
丝印标贴的制作及工艺流程
丝印标贴的制作及工艺流程 现在各式各样的标牌已广泛应用于电子产业和家用电器产品上，丝印标牌技术，是丝印技术应用的一个方面。现在各式各样的标牌已补广泛应用于电子产业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。 在标牌出产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝印制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简朴。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 （1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱顶用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。 （2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 （3）转贴：雕刻图形之后，便可以旧事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空缺的部门用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简朴的手工制版法。 （1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 （2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，掏出碳素纸，把水分流干。 （3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边笼盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。 （4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸天然脱离，用温水仔细显影至力形文字清楚为止。 （5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面笼盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形附近的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的合用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌（https://www.sodocs.net/doc/1912942080.html,)所用的印牌精度要求较高，一般都采用提高前辈的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： （1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力丈量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 （2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用净水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 （3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边沿必需薄而不刃，光滑挺直，不答应有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。 （4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温渡过高，都会影响感光层质量。