iManager U2000 批量导入设备操作指导_01
iManager U2000
批量导入设备操作指导
文档版本01
发布日期2013-04-30
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iManager U2000
批量导入设备操作指导目录
目录
1 特性介绍 (3)
2 批量增加设备 (1)
3 批量修改设备名称 (3)
4 批量修改GPON ONU名称别名 (7)
5 批量修改EPON ONU名称别名 (10)
错误！未知的文档属性名称1特性介绍
1 特性介绍
客户在日常网络部署和维护过程中，经常需要批量增加设备，或批量修改设备名称：
●在批量部署大量网元后，需要批量把网元添加到网管上；
●在重新安装新网管后，需要批量把网元重新添加到网管上；
●通过自动搜索添加网元后，自动创建的网元名称不符合客户的使用习惯，需要有快
速找到网元并修改网元名称，而当前只能在拓扑中单击右键属性进行修改，很繁琐；
●运营商设备命名整改时，需要批量修改设备名称；
●网管和OLT升级过程中，时常会导致网管ONU的名称和别名丢失，需要提供一种
方式找回ONU的名称和别名。
●随着FTTx业务的大量开展，对MXU等节点的管理成倍增长，客户习惯于使用中
文命名节点，需要提供一种工具，根据IP与中文名字的对应关系导入中文名称，
便于客户管理。
为解决上述问题，U2000提供批量导入网元的工具，解决批量添加网元问题，支持根据
设备IP地址批量修改网元名称，支持批量修改ONU名称和别名。
2 批量增加设备
当批量部署网元后，或重新安装网管后，需要批量添加网元到网管上时，可以使用此操
作。
前提条件
TL1进程正常运行。
操作步骤
步骤 1在客户端“client\template\tl1import\zh”下双击“Add device.xlsx”，把准备好的网元数据拷贝到“Add device.xlsx”中，并填写完成表中相关信息，如下图所示：
如果需要添加的设备很多，建议分多次操作，一次最多不能添加超过65533个设备。
TOPO Path中如果子图不存在，后台会自动创建对应子图。
TOPO Path最大长度支持512字符。
如果是从其他文件复制，注意设备名称和拓扑路径不要有多余的空格。
步骤 2确认输入信息正确后，保存并关闭表单。
步骤 3在客户端“client\tools\tl1import”下双击文件“tl1import.bat”，打开批量导入工具。
步骤 4在弹出的提示框中，配置如下参数，单击“确定”。
●IP地址：网管服务器IP地址。
●端口号：北向TL1接口使用的服务端口，为9819。
●用户名：网管服务器登录用户名。
●密码：网管服务器登录密码。
●ConnType：与TL1北向接口的连接方式。支持telnet方式和SSH方式。缺省是telnet
方式，如果需要使用SSH方式，需要在服务器端，将配置文件切换到SSH方式。
以TL1NbiDm，修改配置文件方法如下：
1.U2000服务器安装目录下：U2000\server\nemgr\nemgr_access\conf\TL1NBiDm.conf
2.找到如下内容：
# protocol represent telnet or ssh, default telnet, if need ssh, delete the word # at the
begining of follow sentence. only support ssh2.
#protocol = ssh
3.删除protocol = ssh前面的#，切换到ssh方式。在protocol = ssh加上#，切换到telnet。
●Excel文件：选择“client\template\tl1import\zh”下的表单。
步骤 5提示操作进展和操作结果。单击“确定”，关闭操作结果提示框，并单击“关闭”，关闭进展提示框。
----结束
后续处理
批量增加设备时，设备刚加上时，拓扑图上左上角有个小齿轮（如下图所示），表示设
备处于预部署状态，需要经过网元同步后变成正常状态。
----结束
3 批量修改设备名称
当运营商进行设备命名整改或其他原因需要批量修改设备名称时，使用此操作，根据设
备IP地址，批量修改设备名称。
前提条件
TL1进程正常运行。
操作步骤
步骤 1在客户端“client\template\tl1import\zh”下双击“Modify name and alias.xlsx”，把准备好的设备IP信息和要修改的名称填入到表单中，如下图所示：
注意
如果设备很多，建议分多次操作，一次最多不能超过65533个设备。
如果是从其他文件复制，注意设备名称和拓扑路径不要有多余的空格。
步骤 2确认输入信息正确后，保存并关闭表单。
步骤 3修改北向配置。
1.执行网管客户端目录下的“client\tools\usercfgtool.bat”文件，配置连接的数据库信
息，单击“确定”。
2.找到“子系统”为Access，“配置项”为DEVMEAN的记录，如果“配置项值”
为1，跳过此步骤。如果不为1，请双击该记录，修改为1。
3.修改后按照提示重启“接入TL1业务发放服务”。
步骤 4在客户端“client\tools\tl1import”下双击文件“tl1import.bat”，打开批量导入工具。
步骤 5在弹出的提示框中，配置如下参数，单击“确定”。
●IP地址：网管服务器IP地址。
●端口号：北向TL1接口使用的服务端口，为9819。
●用户名：网管服务器登录用户名。
●密码：网管服务器登录密码。
●ConnType：与TL1北向接口的连接方式。支持telnet方式和SSH方式。缺省是telnet
方式，如果需要使用SSH方式，需要在服务器端，将配置文件切换到SSH方式。
以TL1NbiDm，修改配置文件方法如下：
1.U2000服务器安装目录下：U2000\server\nemgr\nemgr_access\conf\TL1NBiDm.conf
2.找到如下内容：
# protocol represent telnet or ssh, default telnet, if need ssh, delete the word # at the
begining of follow sentence. only support ssh2.
#protocol = ssh
3.删除protocol = ssh前面的#，切换到ssh方式。在protocol = ssh加上#，切换到telnet。
Excel文件：选择“client\template\tl1import\zh”下的表单。
步骤 6提示操作进展和操作结果。单击“确定”，关闭操作结果提示框，并单击“关闭”，关闭进展提示框。
----结束
4 批量修改GPON ONU名称别名
前提条件
TL1进程正常运行。
操作步骤
步骤 1在客户端“client\template\tl1import\zh”下批量修改GPON ONU名称和别名
双击“Template for Gpon.xlsx”，把准备好的ONU IP地址、所在框/槽/端口号、ONU ID
信息和要修改的名称和别名填入到表单中，如下图所示：
注意
如果设备很多，建议分多次操作，一次最多不能超过65533个设备。
如果是从其他文件复制，注意ONU名称和ONU别名不要有多余的空格。
步骤 2确认输入信息正确后，保存并关闭表单。
步骤 3修改北向配置。
1.执行网管客户端目录下的“client\tools\usercfgtool.bat”文件，配置连接的数据库信
息，单击“确定”。
2.找到“子系统”为Access，“配置项”为DEVMEAN的记录，如果“配置项值”
为1，跳过此步骤。如果不为1，请双击该记录，修改为1。
3.修改后按照提示重启“接入TL1业务发放服务”。
步骤 4在客户端“client\tools\tl1import”下双击文件“tl1import.bat”，打开批量导入工具。
步骤 5在弹出的提示框中，配置如下参数，单击“确定”。
●IP地址：网管服务器IP地址。
●端口号：北向TL1接口使用的服务端口，为9819。
●用户名：网管服务器登录用户名。
●密码：网管服务器登录密码。
●ConnType：与TL1北向接口的连接方式。支持telnet方式和SSH方式。缺省是telnet
方式，如果需要使用SSH方式，需要在服务器端，将配置文件切换到SSH方式。
以TL1NbiDm，修改配置文件方法如下：
1.U2000服务器安装目录下：U2000\server\nemgr\nemgr_access\conf\TL1NBiDm.conf
2.找到如下内容：
# protocol represent telnet or ssh, default telnet, if need ssh, delete the word # at the
begining of follow sentence. only support ssh2.
#protocol = ssh
3.删除protocol = ssh前面的#，切换到ssh方式。在protocol = ssh加上#，切换到telnet。
●Excel文件：选择“client\template\tl1import\zh”下的表单。
步骤 6提示操作进展和操作结果。单击“确定”，关闭操作结果提示框，并单击“关闭”，关闭进展提示框。
----结束
5 批量修改EPON ONU名称别名
前提条件
TL1进程正常运行。
操作步骤
步骤 1在客户端“client\template\tl1import\zh”下双击“Template for Epon.xlsx”，把准备好的ONU IP 地址、所在框/槽/端口号、ONU ID信息和要修改的名称和别名填入到表单中，如下图所示：
注意
如果设备很多，建议分多次操作，一次最多不能超过65533个设备。
如果是从其他文件复制，注意ONU名称和ONU别名不要有多余的空格。
步骤 2确认输入信息正确后，保存并关闭表单。
步骤 3修改北向配置。
1.执行网管客户端目录下的“client\tools\usercfgtool.bat”文件，配置连接的数据库信
息，单击“确定”。
2.找到“子系统”为Access，“配置项”为DEVMEAN的记录，如果“配置项值”
为1，跳过此步骤。如果不为1，请双击该记录，修改为1。
3.修改后按照提示重启“接入TL1业务发放服务”。
步骤 4在客户端“client\tools\tl1import”下双击文件“tl1import.bat”，打开批量导入工具。
步骤 5在弹出的提示框中，配置如下参数，单击“确定”。
●IP地址：网管服务器IP地址。
●端口号：北向TL1接口使用的服务端口，为9819。
●用户名：网管服务器登录用户名。
●密码：网管服务器登录密码。
●ConnType：与TL1北向接口的连接方式。支持telnet方式和SSH方式。缺省是telnet
方式，如果需要使用SSH方式，需要在服务器端，将配置文件切换到SSH方式。
以TL1NbiDm，修改配置文件方法如下：
1.U2000服务器安装目录下：U2000\server\nemgr\nemgr_access\conf\TL1NBiDm.conf
2.找到如下内容：
# protocol represent telnet or ssh, default telnet, if need ssh, delete the word # at the
begining of follow sentence. only support ssh2.
#protocol = ssh
3.删除protocol = ssh前面的#，切换到ssh方式。在protocol = ssh加上#，切换到telnet。
●Excel文件：选择“client\template\tl1import\zh”下的表单。
步骤 6提示操作进展和操作结果。单击“确定”，关闭操作结果提示框，并单击“关闭”，关闭进展提示框。
----结束
华为OptiX光网络SDH网管系统日常维护
华为OptiX光网络SDH网管系统日常维护论文导读：陕西省广电网络SDH传输网系统覆盖全省11个地市分公司和108个县支公司。这就要求我们好日常的网管系统的维护工作。关键词：SDH传输网，SDH网管，维护 陕西省广电网络SDH传输网系统覆盖全省11个地市分公司和108个县支公司，传输设备均使用的为华为公司Optix系列设备和Optix iManager T2000 网管，网元设备包搖Optix2500+、Optix2500、Optix255/622H、Optix OSN 3500。SDH网络系统承载着全省的数字电视、数据广播、模拟电视及IP数 据网等重要业务，这就要求我们好日常的网管系统的维护工作，及时发现 和解决问题。 一、网管系统的基本维护 1、网管系统注意事项 (1)禁止在网管运行过程中修改服务器的系统时间。论文参考。网管系统安装阶段设置好服务器的系统时间，如果必须修改服务器系统时间，一定要 先退出网管服务器，修改完成后再重新启动网管服务器。⑵ 不要随便修改网管服务器计算机的名字和IP (Internet Protocol) 地址。 ⑶ 为保障网管计算机工作电源稳定，建议使用UPS (Uninterrupted Power Supply)供电。 ⑷ 在UNIX平台下，登录网管服务器操作系统时，请使用用户“t2000〃登录；在Windows平台下，必须使用安装网管时的用户和密码登录。 (5)网管使用过程中，要严格保证网元侧和网管侧的数据一致。当网元上的数据配置完成、运行正常时，利用手工或自动同步功能，保持网元和网管
数据的一致性。当网元数据出现错误时，首先确认网管上保存的网元数据是否正确，然后将网管侧的数据下载到网元，恢复网元数据。 ⑹定期备份网管数据库，以便最大限度地减小系统出现异常时造成的损失。 (7)网管登录用户是管理员级别时，具有“关闭服务器〃的操作权限。请小心此操作，不要错误的关闭了正在工作中的服务器。 ⑻网管的License文件必须从合法的渠道获得，并妥善保存。禁止对License文件作任何形式的更改，否则将导致License失效。 ⑼ 在设置参数前，建议先从网元侧查询最新数据。 2、业务配置更改注意事项 (1)不要在业务高峰期进行业务调配。因为一旦出错，影响会很大，应该选择在业务量较小的时候进行业务的调配，例如晚上12点以后。 ⑵ 更改配置成功后请及时进行网元和网管数据备份。 二、网管系统的H常维护 定期查看网管告警和性能事件，若设备出现下列告警时需要及时处理。 1.线路或单板上RLOS/RLOF告警或再生段误码时，需及时排除线路或设备掉电问题。 可通过网管查询光板激光器性能事件或通过光功率计测试收、发光功率，判断光功率是否在光板的正常工作范围之内，排除对端网元掉电、光缆问题。如果是设备问题，可通过自环的方法(注意衰减)定位故
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
网络日常管理与维护
网络日常管理与维护 网络管理和维护是一项非常复杂的任务，虽然现在关于网络管理既制订了国际标准，又存在众多网络管理的平台与系统，但要真正做好网络管理和维护的日常工作不是一件简单的事情。做好这项工作需要广泛的背景知识与大量的实际操作经验，下面我将介绍电信运营商一些新形式的网络管理，以及在长期网络管理实践基础上总结出来的一些网络管理维护经验。 一、网络管理不仅要解决技术方面的问题，还要考虑人员、业务流程方面的问题。 1、网络管理应当加强网络文档、永久标识的整理，目前多数电信运营商，都在进行资源普查工作。固定资产部分和线路资源都会有专门的部门负责管理，同时也会在资产和线路上粘贴相应的标识以反映其配臵、功能、应用、维护等信息，便于检查和维护。此后管理人员会定期对资产和线路进行巡查并核对记录，根据情况的变化进行及时调整修改，为资产的折旧、损耗和报废及线路的合理分配等提供准确的统计数据，也便于随时掌握企业的资产状况。 2、网络管理要加强维护案例的资料整理，为维护人员提供一个学习交流的平台。事实证明，好多电信运营商都在
做这方面的工作，网络故障是多种多样，并不是第一个故障都要按部就班去查找，可以学习其他人的成功经验提高工作效率。 3、网络管理以提高网络性能满足用户需要为宗旨，为了能让网络高效、正常运行，减轻网络管理维护的工作量，网管人员应当定期根据用户和其他维护人员的信息反馈，对网络进行系统优化，提升网络性能。甚至对网络进行整改、升级。网络管理要加强用户的自我管理，提高用户使用电脑、防毒杀毒、自我解决问题的能力。不言而喻这是一项非常艰巨的工作，对用户、对运营商都是很难的。一旦培养出这样一个用户群，那我们维护的工作量将少之又少，网络的性能和稳定将得到很大的提升！二、网络维护理论知识的文章看了很多，也就不再做过多的阐述。总体觉得作为一个网络维护工作人员应该从以下方面着手网络故障排查。以网络原理、网络配臵和网络运行的知识为基础。从故障现象出发，按照步骤确定网络故障点，查找问题的根源，排除故障，恢复网络正常运行。 维护操作流程如下： 1、用户操作问题 搞网络维护的同仁们最头痛的问题就是故障出在用户自己 的电脑上，作为一家服务至上的网络运营商，你必须要做到
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
万能试验机操作规程示范文本
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压缩生热试验机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压缩生热试验机安全操作规程 (标准版)
压缩生热试验机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1准备试样及相关工具，确认试验环境。 2检查全部电缆想，接插件的自身和连接有异常（如破损、松脱等），检查试验中是否正确。 3接通控制箱电源，启动急停按钮，启动机台。 4打开计算机电源，启动【Flexometer】程序，观察机台/计算机通讯过程是否正常。 5确认机台/计算机系统均正常后，待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后，将试样放入恒温室内，预热至标准所需时间30min。 6通过上升/停止/下降，这三个键来适当调整下压板间的距离，取出固定销，用手下压平衡杆，将实验所选用的标准块，放置下压板正中心，点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后，取出标准块，插上固定销。 7拔除固定销，将试样放入下压板正中心处，试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”，得到静压缩变形h1，设定预压缩量，插上固定销，点击“预压”。 9点击“测试”，2秒内拔除固定销，试样测试25min后完毕，得到最终压缩变形h3和疲劳温升。 10全部试验完成后，按照要求争取处理/输出各种数据。 11退出【Flexometer】程序，返回“windows”界面，按计算机退出程序关闭计算机系统，按下急停按钮关闭机台电源。 12注意事项： -定期检查设备入线电源质量； -所用电缆严禁带电插拔； -试验后，将试样从恒温室中取出，在标准实验室下调节1h； XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
网络管理员日常工作职责
公司网管员总体要求： 开展公司网络系统、安全系统和备份灾备系统的运维和日常管理，实现公司网络系统安全稳定运行和信息系统和数据的可恢复性 网络管理员日常工作职责 1、基础设施管理 (1)、实时监控整个局域网的运转和网络通信流量情况； (2)、掌握主干设备的配置情况及配置参数变更情况，备份各个设备的配置文件； (3)、对运行关键业务网络的主干设备配备相应的备份设备，并配置为热后备设备； (4)、负责网络布线配线架的管理，确保配线的合理有序； (5)、掌握用户端设备接入网络的情况，对用户及设备信息进行登记与对应，以便发现问题时可迅速定位； (6)、采取技术措施，对网络内经常出现的用户需要变更位置和部门的情况进行管理； (7)、掌握与外部网络的连接配置，监督网络通信状况，发现问题后与有关机构及时联系； (8)、制定、发布网络基础设施使用管理办法并监督执行情况。 2、操作系统管理 (1)、在网络操作系统配置完成并投入正常运行后，为了确保网络操作系统工作正常，网络管理员首先应该能够熟练的利用系统提供的各种管理工具软件，实时监督系统的运转情况，及时发现故障征兆
并进行处理。 (2)、在网络运行过程中，网络管理员应随时掌握网络系统配置情况及配置参数变更情况，对配置参数进行备份。网络管理员还应该做到随着系统环境的变化、业务发展需要和用户需求，动态调整系统配置参数，优化系统性能。 (3)、网络管理员应为关键的网络操作系统服务器建立热备份系统，做好防灾准备。 (4)、经常对网络操作系统进行病毒木马查杀、漏洞修补工作； 3、应用系统管理 (1)、确保各种网络应用服务运行的不间断性和工作性能的良好性，出现故障时应将故障造成的损失和影响控制在最小范围内。 (2)、对于要求不可中断的关键型网络应用系统，除了在软件手段上要掌握、备份系统参数和定期备份系统业务数据外，必要时在硬件手段上还要建立和配置系统的热备份。 (3)、对于用户访问频率高、系统负荷大的网络应用服务，采取必要的措施，确保网络及应用的可用性，减少服务器负载与管理复杂度。 (4)、经常对各种网络应用服务进行病毒木马查杀、漏洞修补工作； 4、用户服务与管理 (1)、用户的开户与撤销； (2)、用户组的设置与管理；
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
数显式万能试验机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 数显式万能试验机操作 规程正式样本
数显式万能试验机操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适 位置，油管接头是否松动。 2、按下油泵启动按钮，预热5分钟。 3、开动送油阀使试台上升约5毫米，然后关闭 送油阀。 4、检查试台抗弯架是否与下拉架接触，调整位 置或卸下抗弯架。 5、调整仪器转轴上升或下降。 6、选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头，并安装 好。
7、将试样放到规定位置，缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、关闭送油阀，打开回油阀，记录数据。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
机械性能试验室安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71886 机械性能试验室安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械性能试验室安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁
装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源；
设备安全操作指导书详解
文件编号：QEOG/YP 3 31 025-2014 设备安全操作指导书 （D 版） 发布日期：2014年12月16日 实施日期：2014年12月16日 1 目的 1.1 为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于本公司设备操作人员。 3 职责 3.1 设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。 3.2 设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。 4 设备安全操作规程内容： 4.1 生产关键设备安全操作规程内容 受控状态 受控 分发编号
4.1.1灌装机安全操作规程 4.1.1.1 操作及注意事项 4.1.1.1.1 每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。 4.1.1.1.2 开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。 4.1.1.1.3 打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。 4.1.1.1.4 开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。 4.1.1.1.5 正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。 4.1.1.1.6 工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。 4.1.1.1.7 每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。 4.1.1.1.8 每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。做好交接班记录。 4.1.2 维护保养及注意事项 4.1.2.1 操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。 4.1.2.2 流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。 4.1.2.3 每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。 4.1.2.4 光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。 4.1.2.5 输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。 4.1.2.6 输送带操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。 4.1.2.7 输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。4.2 辅助设备安全操作过程内容 4.2.1日立喷码机安全操作规程 4.2.1.1 操作者需熟悉本机的性能及使用方法。 4.2.1.2 开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。 4.2.1.3 开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，
网络管理工作流程修订稿
网络管理工作流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
网络管理标准工作流程 一、网络管理职责 1.基础设施管理 （1）确保网络通信传输畅通； （2）掌握主干设备的配置情况及配置参数变更情况，备份各个设备的配置文件； （3）对运行关键业务网络的主干设备配备相应的备份设备，并配置备用设备； （4）负责网络布线配线架的管理，确保配线的合理有序； （5）掌握用户端设备接入网络的情况，以便发现问题时可迅速定位； （6）掌握与外部网络的连接配置，监督网络通信状况，发现问题后与有关机构及时联系； （7）实时监控整个局域网的运转和网络通信流量情况； （8）对公司内老化的网络设备及时更换。 2.操作系统管理 （1）在网络操作系统配置完成并投入正常运行后，为了确保网络操作系统工作正常，网络管理员首先应该能够熟练的利用系统提供的各种管理工具软件，实时 监督系统的运转情况，及时发现故障征兆并进行处理。 （2）在网络运行过程中，网络管理员应随时掌握网络系统配置情况及配置参数变更情况，对配置参数进行备份。网络管理员还应该做到随着系统环境的变化、业 务发展需要和用户需求，动态调整系统配置参数，优化系统性能。 （3）网络管理员应为关键的网络操作系统服务器建立热备份系统（双机双工模式），做好防灾准备。 3.应用系统管理 （1）确保各种网络应用服务运行的不间断性和工作性能的良好性，出现故障时应将故障造成的损失和影响控制在最小范围内。 （2）对于要求不可中断的关键型网络应用系统，除了在软件手段上要掌握、备份系统 参数和定期备份系统业务数据外，必要时在硬件手段上还要建立和 配置热备份系统。
万能材料试验机操作规程
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
机械性能试验室安全操作规程
编号：CZ-GC-03236 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械性能试验室安全操作规程Safety operation procedures for mechanical property Laboratory
机械性能试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意：
(1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
(设备管理)设备操作指导书
ISO9001：2000标准质量管理体系 作业文件 设备操作指导书 QC—05—02 制订：版本：A0 审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司 一、拉丝机操作规则 1．开机前要对各部位进行全面检查 1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全 有无擦破或不安全隐患。 1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。 1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。 1.4小车架是否将定位插销插牢。 1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。 1.6放线机、电机刹车是否调整适当。 2．运行过程中要仔细观察 2.1电机运转是否有异响或温度过高。 2.2减速机运转是否平稳。 2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。 2.4收线小车有无往复动及异常情况。 3.严格执行交接班制度 3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正 常，传动部位是否紧固。 3.2油泵、控制器等各部位清洁。 3.3各润滑部位的润滑油是否加足。 3.4填写好交接班记录。 二、行车操作规程 1.了解行车的最大承载量和运动原理。 2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。 3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。 4.启动后行车下面不能站人。 5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按 钮。 6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。 三、叉车操作规程
1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。 2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。 3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。 4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。 5．车辆必须停放在安全位置。 6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。 四、空压机操作规程 1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。 2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。 3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。 4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。 五、锅炉安全操作规程 1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。 2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。 3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽， 必须立即处理或向领导请示。 4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。为保养 锅炉有一定的好处。 5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。 6．请生产部人员按规定操作使用。 六、批投料操作规程 1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。 1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应
电液式万能试验机操作规程(新编版)
电液式万能试验机操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0833
电液式万能试验机操作规程(新编版) 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。 特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！ 2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。
特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！ 3.输入试样参数到测量装置中。 4.关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。 5.操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端； 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位； 7.操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端； 8.旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度； 9.待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载； 10.记录试验数据； 11.操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。 12.打开回油阀，将活塞回复到初始位置。 13.按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书 进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。 1、接样： 1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。 1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写 本中心/站申请书。 2、试样要求 2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。 2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m, 钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定， 还要加上卡绳段长度。由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长 度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。 2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。 3、备样 3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。 3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要 缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并 记录在案。 3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm 的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。 3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。 3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但 允许钢丝绳股间存在少量油脂。 4、试验机 4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其 施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。 4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。 4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
网管系统功能分析(DOC)
1.网强网络管理系统简介 网强网络管理系统（简称：Netmaster ）是针对解决各行业中、大型企事业单位，目前在IT管理过程中所面临的3个挑战以及所需要克服的1个矛盾（即内、外部客户满意度、成本控制与系统安全之间的挑战；IT系统日益增长的复杂性与运维人数、专业知识结构之间的矛盾）的第五代专家智能型综合网管系统。 1.1系统简介 Netmaster涵盖了网络管理、服务器管理、数据库管理、中间件管理、通讯管理、安全管理、机房环境管理及运维管理等，它结合了大型定制型网管以用户的管理要求为导向以及第三代网管的简单易用这两方面的特点，并以非编程扩展的方法，满足了用户不断增加的IT资源管理的要求。同时系统能兼容整合第三代网管和其它工具，专注于企业用户各种设备、应用及服务等资源的健康度、可用率和服务水平的管理，保证IT部门用户的满意度，同时通过智能专家模型解决了用户日益复杂的IT资源与运维人员数量不足、专业知识结构之间的矛盾，并将各种复杂的网络管理工作简易化、便捷化与自动化，有效帮助网络管理人员轻松驾驭网络，提高网络管理效率与水平。 1.2系统背景 随着计算机技术和Internet的发展以及各行各业信息化的普及与应用，各行业开始大规模的建立网络来推动电子商务和政务的发展，不论是政府、金融、教育、医疗等单位都逐渐将核心业务移值到电子化和网络上。而这些行业用户比以前任何时候都更加依赖于网络、IT基础设施以及应用系统来满足其核心业务需要。故此，网络管理与维护对企业的发展也就变得至关重要。而在企业网络管理这程中仍存在一些困难与问题，不仅影响了网络管理效率的提高，同时还妨碍了企业的发展：缺少智能分析过滤与自动化处理，导致故障告警泛滥，无法准确定位故障根源；运维人员数量与技术能力有限，面对大量告警堆砌，故障无法及时恢复和解决·网络规模庞大、设备分散，没有规范性的分级管理，运维效率低下及流程混乱；IP地址分配与使用不明，员工随意更改IP地址，造成IP使用冲突及网络异常；无法实时了解与监控集中在机房的网络设备，大大拖延了设备故障恢复的时间；网络环境复杂化与分散化，无法做到集中监控以及实时掌握网络整体运行情况；对IT资源的配置、分布以及性能缺乏了解，造成IT管理与投资方面的盲目性；传统IT管理工具相互不能兼容，造成信息孤岛，网络扩展与升级难、成本高。
设备操作作业指导书汇总
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁