膜过滤操作手册

膜过滤操作说明

设备基本数据

设备型号：BSF D-F-S300/HS

设备序列号：607048-DFT

设备功能：啤酒过滤设备

1.啤酒纯生膜过滤

2.啤酒精滤机

设备能力：最大30m3/h

设备配置：双级双套

预过滤滤芯：Sartopure-IND0.65um5502505P336支/套

终过滤滤芯：Sartocool-PS0.45um5302506A342支/套

操作说明

1.开机画面：过滤1线主菜单

2.过滤2线→过滤2线主菜单

3.菜单总览→

4.参数查看→仪表测量数值

过滤一线过程参数记录→过滤一线上一次的完整性测试结果记录

5.参数设置→各种参数设置

设定冲洗水量→

多介质过滤器操作维护手册

多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。 多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm

膜过滤应用手册

膜過濾應用手冊 實踐技巧和提示 2000年6月 介紹 這是膜過濾應用手冊第二版。為了提高這本手冊的應用價值，新增了預處理、自動控制和泵的描述。 這本手冊是在膜過濾領域許多年實踐的產物，它也是一個資訊的綜合。目的是提供一些常见问题的信息，为初步介入膜过滤领域的新人提供一些帮助，回答一些问题。这本书对已从事膜设备设计及建设的工程师和在已建工厂工作的工程师都能提供许多有用的信息。同时对膜系统的设计和操作的学习也有较大的帮助。 本書提供的資訊相對於理論計算和思索，更多的是實踐經驗。因此，它並不是技術學院裏的一本傳統的教科書。雖然書中沒有太多的數學計算，但它對於工業和學術應用都是非常有用的，因為它含有膜過濾領域許多“老到”的經驗，即使對於業內行家而言，它也並不是一本出版物而已。 這本手冊並不適用於那些純粹的初學者，因為書中對膜和膜技術的描述比較具體，而簡略了一些基礎的膜和化學知識。 本書中大多數的實例是基於帄板膜（DDS板框系統）和卷式膜元件(DESAL)。卷式膜元件占了世界大多數的銷售市場份額，而纖維膜系統、陶瓷膜系統和管式膜系統分享的市場份額則相當小。由於他們在領域的地位，在2000年以前纖維膜系統、陶瓷膜系統和管式膜系統想成為市場主導的機會極小。因此在本書關於他們的資訊比較少。 在當今時代，膜正在被努力推廣，但還未被消費者熟知，因為膜一般都隱藏在整個工業系統中。有些行業依靠膜生產一些基礎的產品，有些則利用膜解決一些複雜的分離過程，另一些則用膜達到一些環保的標準。膜就象電腦一樣：很少人理解它們，而只有一些人喜歡它們，但是我們都需要它們。即使我們不喜歡它們，但我們知道它們可以使生活更簡便和舒適。 開發高效、完好、經濟的膜來處理各種液體包括廢水的工作已進行35年。但是對於如何讓人們普遍瞭解建設和操作一個膜工廠的工作還有很長的路要走。希望本書能幫助避免許多以往很容易的犯的錯誤。 同時我要真心感謝Bjame Nicolaisen提供的許多寶貴的技術上和語言上意見和建議，同時感謝我的妻子作為我的同事參與了許多技術問題的討論。同時也感謝以不同方式參與本書的其他朋友！ Jorgen Wagner

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程： （1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。 （2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。 （3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。 （4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终

观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护 （1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。 （2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 （3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。 （4）、清除卸料刮刀的卡堵物。 （5）、及时修补滤布的破损部位。 （6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

高效过滤器操作使用维护说明书

高效过滤器操作使用维护说明书 1. 基本参数 1.1 运行滤速：8m/h 1.2 进水浊度： <5mg/L 1.3 出水浊度： <1mg/L 1.4 反洗强度：8L/㎡·S 1.5 气洗强度：12L/㎡·S 1.6 反洗时间：4-6min 1.7 工作温度：5-40℃ 1.8 工作压力：≤0.6MPa 1.9 滤料高度：1200mm 1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石 2. 结构及工作原理 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。 高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为

按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。 高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 高效过滤器采用蝶阀操作阀组，高效过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是自动控制进行操作。 当高效过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 3.反洗的必要性 高效过滤器在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤

超滤操作手册

一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能

精密过滤器安全操作规程示范文本

精密过滤器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精密过滤器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作程序 a 、不使用过滤介质层法 加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器 洗静 b 、过滤介质层过滤法 加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理—— 滤饼干燥——过滤器洗静 2 、注意事项 a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过 滤中的压力变动。 b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和 低板密封面的檫伤，以免产生泄露。

c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。 d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。 3 、维护要点 a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。 b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，

袋式过滤器操作规程

袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器，筒体采用不锈钢材质制成，包括三部分:过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入，经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号：DL-4P2S 过滤面积：2㎡ 容器容量：285L 过滤压力：0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器，以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后，慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满过滤器，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，同时排掉过滤器内空气，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长，袋内滤渣逐渐增多，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应开启备用过滤器的阀门，关闭待检过滤器进出口的阀门，打开过滤器盖，检查滤器袋留渣情况，可更换滤袋或取出杂质后继续使用。

4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。 6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。

陶瓷过滤机工安全操作规程模板

工作行为规范系列 陶瓷过滤机工安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.

FS-QG-67419 编 号： 陶瓷过滤机工安全操作规程 Ceramic filter machi ne workers safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可 再次启动。 3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅

拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。 &指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如 果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟 以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清 扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥 浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。 11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

压力式全自动过滤器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压力式全自动过滤器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

压力式全自动过滤器安全操作规程 一、概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。 二、全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号：QYZ-I-200 2.处理水量：Q200m3/h 3.进水悬浮物含量：80mg/L 4.出水悬浮含量：5mg/L 5.进水压力0.2Mpa 6.出水压力：0.1Mpa 7.过滤滤速：15-20m/h 8.反冲洗强度：14-16L/s.m2 9.反冲洗历时：4-6min 三、日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果； 2.每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门； 3.手动反洗操作步骤： （1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手 第 2 页共 4 页

动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗； 6.自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费； 7.在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。 第 3 页共 4 页

过滤机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常，正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器，后开滤筒，起动时应注意电流表的指示情况，正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好，滤布是否完好，发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿，待矿浆处理完后关闭真空管路阀门，如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时，应先打开排污阀，待矿浆排完，滤布清洗干净后，再次打真空阀，干燥滤布，然后停止真空泵，停止搅拌，停止滤筒转动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

MILLIPORE三联过滤器操作说明

Microfil过滤系统安装指南

一：过滤系统简介 Millipore公司的全自动过滤系统Microfil 过滤系统主要是针对液体样品进行微生物检验用的专门自动系统，具有操作简便，使用成本低，耗材灭菌简单，可以高温高压灭菌。最适合科研单位进行科学研究和样品检验，以下是这套系统的具体参数。 二：Microfil 过滤系统的用途 ※ 环境中水的致病微生物富集与检验 ※ 食品饮料的微生物限度检验 ※宾馆空调水的军团菌的微生物检验 ※ 饮用水和水系统的致病微生物检验与分离 三：产品安装过程 1.按照合同清点物品 安装Microfil过滤系统的必须的配件主要有：三连式过滤支架，抽滤瓶（2个），硅胶塞（1包），真空压力两用泵，硅胶管（1-2根），漏斗（MIHAWG072），膜片（多包）。首先将几个配件取出，将三联支架放置在平稳的操作台上，有螺纹头的一方朝右手边，这时检查Microfil过滤支架的白色盖子和不锈钢垫片是否完好，然后拿出管子，不带硬塞的一头接到Microfil过滤支架螺纹头，然后将另外一头接到蓝色硅胶塞上，必要的时候需要加上一点润滑剂（液体石蜡等），将第二根管子接到第一个抽滤瓶的头颈出的出口处，同样的将第二根管子的带塞端插到第二个抽滤瓶的硅胶塞上，从泵体过来的的管子连在第二个抽滤瓶的头颈处，第一步完成。

2．将整孔泵所配的硅胶管从中间剪开，把白色呼吸器两头接到管子上，一头接到真空压力两用泵的真空端，另一头接在第二个抽滤瓶的脖颈处。这样一套过滤装置就装好了。 注意事项： 四：Microfil过滤系统的维护： 1．系统应该定期的高温高压灭菌，一月一次 2．系统应该定期使用消毒剂灭菌，一周一次， 3．系统在每次使用后进行清洗，使用纯水清洗。 4．系统不表面使用酒精喷撒即可。 五：Microfil过滤系统的使用方法 注意：以下所有的操作都要遵循无菌操作规范 1．在无菌的培养皿或无菌Petri-Pad中加入足量的培养基。 2．用火焰在Microfil的支撑表面灭菌3-5秒钟，特别要注意支撑表面的边缘部分。 3．a ) 从易拉口端撕开S-Pak膜的外包装。 b)或者使用EZ-Pak分膜器打开包装并分出一张无菌膜。 4．镊子在火焰上灭菌并冷却，夹住膜并网格朝上的把它放置在不锈钢支撑的中央。

污水处理厂活性砂过滤器操作规程

xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程 xxxx环境工程有限公司 2010年4月13日

第一部分 连续流砂过滤系统操作规程

一工程概况及处理工艺流程 1、概况 xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。处理的污水主要是城区内的生活污水。此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺，设计最大处理水量为24000吨/天。 2、进出水水质 连续流砂过滤系统的设计进出水水质为： 3、工艺流程 污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统，通过活性砂过滤器进行过滤处理。在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器，并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂，通过管道混合器的紊流作用，使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下，形成较大的絮状颗粒，然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。 活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备，通过滤层的截留作用，去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质，过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准，出水进入放流水池中排放。活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。

二主要设备工艺参数 1、连续流砂过滤器 16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。布置成2个过滤单元，每个过滤单元内安装8套过滤器。 滤池规格：L11.68m×W10.10m×H6.055m，滤池进水渠渠宽为1.5m。 连续流砂过滤器参数： 型号：DS6000B品牌：Nordic Water 数量：16套单套过滤面积：6.00m2/套 砂床高度：2000mm水头损失：≤0.8m 平均处理水量：833m3/h最大处理水量：1000m3/h 平均过滤速度：8.68m/h最大过滤速度：10.4m/h 运行方式：重力流过滤器清洗水量：≤总进水量的5% 滤床形式：移动床水流方向：上向流 反洗方式：连续压缩空气提升反洗最大操作温度：60℃ 最小检修周期：＞5年 过滤器内部构件材质： 洗砂器：聚丙烯PP-H空气提升管：耐磨硬塑胶 布水器：玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置：玻璃钢 进水支管：玻璃钢洗砂水支管：玻璃钢 底部锥台：玻璃钢 2、空气压缩机系统 空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。螺杆式空压机为一体机，包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统，提供的压缩空气是干燥无油的。空气压缩机性能参数： 空气压缩机： 品牌：阿特拉斯?科普柯型号：GA18

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。 罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。

3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。

活性炭过滤器操作手册

活性炭过滤器操作手册 一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。 二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。 三、责任者：纯化水制备岗位操作人。 四、活性炭过滤器操作规程 1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物， BOD、COD，也能去除色度和臭气等。特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。严格控制产水Cl2<0.1mg/L。 2. 操作流程： ①运行→反洗→静止→正洗→运行 ②高温消毒 3.操作原理 1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤 层后由底部导出至下级设备。系统第一次开机时，务必将排 气阀打开让过滤器内空气排出。 2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤 层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器

外。反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10— 15分钟。 3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。时间 3分钟。 4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层 后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。 时间5—10分钟。 5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通 入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。 五、注意事项 1)严禁未经培训人员上岗操作。 2)做好纯化水岗位清洁卫生。纯化水生产线各部件的外表面至 少每周擦抹一次。 3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经 减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正 确位置。 4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、 下层集散水器有无破损； 5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更 换活性炭； 6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管 道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、 下排水阀。 7)附表1 活性炭过滤器故障与排除

超滤膜系统操作手册

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份

二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压

力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

板框压滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。

过滤器使用说明

自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：

（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀