机械设备安全操作手册
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册
江西省交通工程集团公司
2017年8月
目录
设备安全操作规程总则................................. 错误！未指定书签。
一、设备安全管理的目的：............................................. 错误！未指定书签。
二、设备安全、事故的定义及简述：..................................... 错误！未指定书签。
三、生产过程中的安全：............................................... 错误！未指定书签。
1. 人员安全：...................................... 错误！未指定书签。
2. 设备安全：...................................... 错误！未指定书签。
3. 产品质量安全：.................................. 错误！未指定书签。
四、什么是事故....................................................... 错误！未指定书签。
事故发生的基本特点：................................ 错误！未指定书签。
五、引发事故的基本要素：............................................. 错误！未指定书签。
1. 人的不安全行为：................................ 错误！未指定书签。
2. 环境的不安全条件：.............................. 错误！未指定书签。
3. 物的不安全状态：................................ 错误！未指定书签。
六、生产中的设备安全管理：........................................... 错误！未指定书签。
1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：................ 错误！未指定书签。
2. 设备管理人员的到位管理：........................ 错误！未指定书签。
3. 设备安全标识管理：.............................. 错误！未指定书签。
4. 定期制定消除隐患的改善计划：.................... 错误！未指定书签。
5. 设备操作中的安全事项：.......................... 错误！未指定书签。
七、工作中的安全注意事项：........................................... 错误！未指定书签。
八、总结............................................................. 错误！未指定书签。设备安全操作规程细则................................. 错误！未指定书签。
起重作业安全操作规程..................................................... 错误！未指定书签。
三臂凿岩台车安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。
装载机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。
混凝土湿喷机安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。
砼搅拌楼（站）安全操作规程............................................... 错误！未指定书签。
砼车使用操作规程......................................................... 错误！未指定书签。
挖掘机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。
维修人员安全技术操作规程................................................. 错误！未指定书签。
钢筋加工设备全操作规程................................................... 错误！未指定书签。
一、钢筋切断机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。
二、钢筋弯曲机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。
三、钢筋拉伸机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。
四、钢筋冷拉机操作规程.......................... 错误！未指定书签。
编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
设备安全操作规程总则
一、设备安全管理的目的：
1.避免设备安全事故的发生；
2.规范设备管理，杜绝违章操作，确保设备处于良好技术状态，消除设备对人员的
伤害；
3.树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”
二、设备安全、事故的定义及简述：
生产安全的定义：生产过程中人员不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。也就是人员免遭不可接受的风险伤害，不发生导致人员伤亡或财产损失的情况。
三、生产过程中的安全：
1.人员安全：
生命对于每一个人都只有一次，人的生命是最宝贵的，谁都不愿意作无谓的牺牲，生产中事故灾害是危及员工生命和健康的大敌，所以在任何一个企业里，员工的安全永远是第一位的，只有这样员工才能为生产发展作贡献，才能为企业创造价值。
2.设备安全：
设备安全是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。
3.产品质量安全：
由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，从而造成安全事故的
情况，都属于产品质量安全事故。
三者之间的关系：相互依存，互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。
四、什么是事故
事故的定义：凡是使人在活动过程中受到伤害和影响活动进行的一切事件，统称事故。
所谓事故：也就是指个人或集体在事件的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点：
孕育发展发生伤害（损失）
因果性、偶然性、必然性、潜伏性、突变性
墨菲定律：“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美国上尉。因为他认为某位同事是个倒霉蛋，便不经意地说了句笑话：“如果一件事情有可能被弄糟，让他去做就一定会弄糟。”后来这句话也就被延伸拓展，出现了一些其他的表达形式，比方说“如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失”，“会出错的，终将会出错”等等。
基本上而言，根据“墨菲定律”可以推出四条理论：
任何事都没有表面看起来那么简单；所有的事都会比你预计的时间长；会出错的事总会出错；如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。
做任何意见事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事情时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。
五、引发事故的基本要素：
人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件、管理缺陷。
1.人的不安全行为：
1.操作错误，忽视安全，忽视警告；
2.造成安全装置失效；
3.使用不安全设备；
4.用手代替工具操作；
5.物体存放不当；
6.冒险进入危险区；
7.攀坐不安全位置；
8.在起吊物下作业；
9.机器运转时作加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
10.有分散注意力行为；
11.忽视使用个人防护用品，用具；
12.不安全装束；
2.环境的不安全条件：
1.过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态；
2.被堵塞的安全通道；
3.随意丢放地面的杂物、垃圾；
4.地面的油污及浆料；
3.物的不安全状态：
1.所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原
材料，辅助材料，半成品，成品等。
2.不安全的设备、工具；
3.不完整或失效的安全装置；
管理缺陷：
4.安全教育不到位；
5.没有实行培训和持证上岗；
6.现场管理缺失，员工串岗、脱岗；
7.安全管理制度不完善；
8.没有安全标示或标示不清等；
六、生产中的设备安全管理：
1.要求要严格遵守设备安全管理制度：
在生产中，通过详尽的设备安全管理制度来约束操作工的一切不安全行为，使其具有良好的安全工作意识，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。
在生产中，又通过设备管理制度和具体措施来提升设备的运行、操作等稳定状态，从而防止灾害的发生。所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。
2.设备管理人员的到位管理：
在生产过程中，管理人员要对设备的运行、维护、使用进行严格的检查和监督，还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施落实到位。为了防止在工作中发生事故，管理人员还要依据重要和危害程度等因素组织定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状态良好。
3.设备安全标识管理：
标识管理：警告、指示、禁止、提示
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标识既简单成本又低，例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、
禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。安全标识图例：
4.定期制定消除隐患的改善计划：
在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，同事通过加强设备安全防护措施等以解决安全隐患。比如：（1）增加设备的检测、报警装置，压力、温度、液位、流量等报警装置；可燃气体、有毒有害气体等检测和报警装置（2）设备安全防护设施，护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防渗漏等，电器过载保护设施，经典接地设施。
5.设备操作中的安全事项：
（1）要求设备操作工上岗前必须经过专业的培训，掌握设备的操作要领并取得
设备操作证后方可上岗。
（2）设备操作工是设备的主要接触者，为确保安全，操作工要严格按照设备的安全操作规程进行操作，并了解设备的状态，熟悉设备的性能、结构，以及安全防范措施，这样可有效消除设备安全事故的发生。
（3）设备在清洁、日常保养中要严格执行断电规定。
（4）设备使用中发生任何异常要立刻停机并通知相关人员。
（5）车间所有电器设施、设备、工具严禁乱动。
（6）任何设备、工具严禁私自拆解、修理。
（7）生产结束，必须关闭设备电源。
七、工作中的安全注意事项：
1.开始工作之前必须了解清楚工作方法；
2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查；
3.工作时必须配带必要正确佩戴安全保护用品并合理使用保护用品和保护装置；
4.工作时身体不靠近设备的旋转部位；
5.设备在运转时，不检测工件物；
6.设备保养，设备故障时，必须要关闭电源；
7.设备运转时，手不准伸入行程范围内；
8.严禁私自操作他人设备；
9.不使用不安全之工具和设备；
10.工作时注意力集中，不准与他人嬉笑，聊天；
11.禁止用压缩气体吹身上的灰尘；
12.物品定位存放，不堵塞安全通道；
13.不准与禁烟区内吸烟。平时不准挪用灭火器和其他消防器材；
14.发现不安全因素及时向主管报告；
15.不准在易燃易爆的区域内从事焊接工作；
16.不准擅自拉动电源和修理电器设备；
17.严禁私自开动各种机动车辆；
18.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰衣物；
19.工作室严禁戴指环、项链、领带等装饰品；
八、总结
随着工程的不断发展，要确保安全，我们必须长期养成“严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一些列安全好习惯”。这样才能进一步落实安全基础，确保安全生产长治久安。
设备安全操作规程细则
起重作业安全操作规程
1、起重指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持证
上岗。指挥时应站在视野能够照顾到全工作面且吊装作业人员方便观察的地点。
所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到;上下信号容易联
系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自己的安全，不能站在易受碰撞、难躲避、易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
3、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，
下信号少服从上信号指挥。
4、吊装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打
闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊装作业人员在工作期间不准擅自离开作业岗位。
5、起吊离地20~30，应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊
物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
6、吊物悬空后出现异常时，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅
速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
7、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓
慢落在适当稳定位置并垫好。
8、严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50。
9、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离。
10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
11、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必要时，应于吊运前采取相应的有限措施。
12、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即：
12.1、被吊物重量超过机械性能允许范围；
12.2、信号不明；
12.3、吊物下方有人；
12.4、吊物上站人；
12.5、埋在地下物；
12.6、斜拉、斜牵、斜吊；
12.7、散物捆扎不牢；
12.8、零、散、小物件无容器；
12.9、吊物重量不明，吊索具不符合规定；
12.10、六级以上强风。
三臂凿岩台车安全操作规程
一、总则
1、三臂台车操作人员必须经过严格的职业技能培训，考试合格取得上岗证后方可上机操作。操作人员必须按规定着装，上班必须配备防尘口罩、绝缘手套及胶质
硬底鞋。
2、操作人员必须熟练掌握底盘、钻臂、推进机构及凿岩机、动力站等部分的技术参数、保养周期表和润滑周期表。首次使用应检查电机的对地和相间绝缘，确保电源电压应高于电机额定电压5-10%
3、必须使用规定牌号的油料，不同牌号的油料不得混用。定期检查和更换液压油及滤芯。当班必须详细做好运行原始记录及检修记录。
4、正确设定工作参数、更换钻头和防卡保护。
5、电气部分发生故障，必须由专业电工检查处理。
二、启动前的准备
1、运载车辆应停在水平地面上，确保整车稳固。作业人员应绕车一周，检查各部位有无漏油、漏水、软管电线有无破损现象;查看转向缸、举升缸和前后悬缸有无磨损、松脱现象;检查轮胎气压是否符合要求。
2、检查发动机机油、燃油、液压油、转向油的油位是否符合标准。
3、检查水位、防冻液液位是否在规定范围内并查看全车报警指示灯是否正常，检查发动机皮带的松紧度和滑架工作油管是否绑扎牢固。
三、启动
1、顺时针方向开关钥匙，接通电路。按下灯光探针，机油压力指示灯和充电指示灯应亮。然后将油门踩到底，启动开关扭到“2”位，预热40S，当温度低于-20℃时，不得超过钟，气温较低时，应连接电子加热器。
2、将启动开关钮到“3”位，启动发动机。松开启动开关让发动机怠速运转。如控制面板报警灯亮或启动不正常，应检查保险。
3、发动机每次启动时间不得超过30S，两次启动时间间隔至少2钟，以防止发动机过热。启动后怠速运行时间不得超过5钟，也不能立即全速运转，应使发动机全部得到润滑并逐渐升温后，方可正常运行。
四、行使
1、行使前，系统制动压力应不低于5，确保钻机周围无人及障碍物，并应设专人指挥。
2、确认凿岩机推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支撑油缸缩回。选择合适的档位，松开制动探针，打开手油门。
3、行使过程中脚制动器要平缓踩踏。确保变速箱油温不超过110℃，冷却水温度不应太高，液压油的温度不超过55℃。
4、行使时根据道路条件气候、视线和现场情况确定适宜的行车速度，并与前面车辆保持安全距离。驾驶时应注意异常呼声和不正常振动及臭味，如有上述情况，驾驶员应关闭发动机检查处理。
五、停车
1、变速箱挂“空档”停车紧急制动探针置于“停车”位置。放下支撑缸，让发动机在5钟内减至怠速，运行2钟，使发动机冷却，然后关闭发动机。
2、牵引
2.1、牵引之前，预先做好各项准备工作。
2.2、牵引速度不应高于10，牵引距离不得超过10,最大爬坡度不应超过25%
六、工作
1、台车就位后，需接通电源、水源。必须确定相序正确。在确认电源电压符合规定、水压正常情况下，方可开始试车。
2、钻臂操作，先将手柄“G”拨到“”位置，钻臂控制阀打到合适的位置。动作完成后，把手柄G打到空档。
3、顶棚操作，将手柄“G”拨到“”位置，通过两个手柄A调整顶棚。两个手柄必须同时拨动，确保两个顶棚举升缸同步动作。
4、电缆卷盘操作，手柄“G”和手柄“F”必须都打到“0”位，开动钻机电缆将随卷盘转动自动释放。缠绕电缆时，手柄“G”打到“0”位，手柄“F”打到“”位，开动钻机，电缆将自动卷到卷盘上。所有动作完成后，手柄“G”打到空档。要确保电缆安全释放和缠绕
5、凿岩作业时，应先把钻机定位。调整酒精水平仪到水平位置或需要的角度，凿岩机必须与钻机方向平行。利用支撑缸调整钻机，直到水平仪能够调整好定位精度。手柄“G”到空档，连接水管。
6、使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。连接电源，此时电控拒上指示灯H53亮，电源电压应不低于400v，打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于正常工作状态。
7、开始凿岩作业前，确定底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。扳动推进器补偿手柄，使推进器准确对准岩石表面。
8、凿岩作业，将各操作手柄置于空档，按下05按钮，启动液压泵，钻臂和推进器对准岩石表面，将钻孔/扩孔选择手柄置于正确位置。移动手柄C24，打开冲洗水管，向前推手柄，使凿岩机回转。当钻头开始接触岩石时，前进手柄启动高压冲击，以产生较大的推进力。冲击压力应根据岩石不同情况确定。
9、钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。当凿岩机回到推进梁尾部时，将旋转手柄和推进手柄置于空档，移动手柄C24，关掉高压水。重复操作钻下一个孔。严禁在破碎、裂隙、残空孔处造孔。
10、作业成绩中，操作人员应检查凿岩机各油管连接处有无渗漏和破损。特别注意钻臂和推进系统的油管。检查C18显示压力值应在2-6之间。如出现异常振动，应检查更换氮气膜片。液压油温不得超过60 ℃。如仪表读数突然不正常，应立即停机，通知专业人员检查处理。
七、结束工作
1、脱开电源，将电缆、水管恢复到原位。清洗钻机，润滑滑道。
2、台车驶离现场，应做好各项准备工作，应设专人指挥。
3、通知维修人员，处理当班作业中出现的问题。对液压系统进行维保作业时，必须关闭液压泵，释放系统压力。环境温度低于冰点，作业后应把系统里的水放净。
装载机使用操作规程
1、作业前应检查各部管路的密封性，制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。
2、变速器、变矩器使用的液压传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，
并保持清洁。
3、发动机启动后应怠速空运转。
4、山区或坡道上行驶时，可接通拖启动操纵杆，以使在发动机万一熄火的情况下也能保证转向，拖启动必须正向行驶。
5、高速行驶用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换挡不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时，只松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门;由高速变低速时，则加大油门使变速器输出轴与传动轴转速一致。
6、使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空档。
7、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中间位置。
8、装载时，铲斗应从正面装料，严禁单边受力。卸料时，
铲斗翻转，举臂应低速缓缓动作。
9、作业时，发动机的水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃，由于重载作业温度超过允许值时，应停车冷却。
10、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，应保持动臂下铰点离地400m，以保证稳定行驶。
11、铲斗装载距离应在10m以内，应避免超越10m作运输机使用。
12、无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载。不得在收斗或半收斗或收斗面未举臂时就前进，铲斗装满后尖举臂到距地面约500m后，再后退、转向、卸料。
13、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装。若阻力过大已造成发动机熄火时，重新作业应作与铲装作业相反的作业，以排除达载。
14、不得将装载机当起重机械使用。作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。
混凝土湿喷机安全操作规程
1、湿喷机操作员必须经过严格的培训、考试合格方可上岗作业。操作员必须熟练掌握湿喷机的混凝土泵、机械手，S摆管、操作盘、动力液压系统、开关柜、空
压机、底盘等机械构造和性能及工作原理。
2、严格遵守湿喷机的维护保养规程和润滑周期表，掌握整车的各项技术参数的正确设定和调整。
3、机械就位后应检查电路、风路、水路、液压系统、速凝剂和砼输送管路等是否正常，连接处是否紧固和密封。系统工作压力设定后，严禁乱调。
4、作业前，应检查相序。只有确认相序正确后，方可启动。此项操作应由专业电工进行。
5、启动前应检查油路、风路、水路、输送管路有无漏油、漏气、漏液现象。每次开机时，必须先通压缩空气，启动电机，然后才能加料。而停机时，应先停止加料后才能停止电机和压缩空气。
6、机械手工作前，必须先伸出支腿。支腿必须垫平，使车辆保持水平和稳定状态。否则，运载车辆有失稳的危险。操作人员应确保在机械手旋转范围内人、物等不被机械手碰到，机械手伸缩要特别注意连接管道不要扭折。
7、混凝土配合比、砂率及潮湿程度必须合乎喷射机的使用要求，泵送介质应润滑、流畅。在显示屏输入配方应保证速凝剂、水泥掺量的比例正确，使混凝土泵送过程中质量稳定。
8、喷射前，系统应怠速运行状态下运行，直到20-30℃最低温度时方可正常运行。喷射混凝土时，应调整最佳工作压力，使喷射材料压力达到74后，再经S摆管泵送到输料管中，使喷射符合要求，在压力作用下，不会形成堵管。
9、当按下主电机开启按钮启动主电机和液压泵时，系统处于有压状态。操作人员应严格按出厂设置机械手的最大泵送压力为180;混凝土泵的最大泵送压力为245; S摆管的最大泵送压力为190的工况条件下工作，不得更改系统的压力值。外接风
源压力为0. 8
10、由于机械手采用了遥控方式控制，操作人员应选择最佳喷射距离和喷射角，一般应使喷嘴与工作面的距离≤1. 5m,使回弹率最小，并保证操作安全和施工作业视野。喷射前方任何时候都不能站人，对不在喷头操作人员视线内的人员，操作时应格外小心。
11、如发生堵管时，应先停止喂料，对堵管部位不得用锤击，应先卸载然后拆卸管道迫使物料松散，用压缩空气吹通。此时操作人员应控制好机械手以防甩动伤人。在管道中有压力时，不得拆卸管接头。因在有压情况下，拆卸软管接头，突然释放的强大压力会使软管无法控制而伤人。应定期检直软管和软管接头有无破损和老化，在拆卸软管接头时，应反抽以释放压力，并应使用主开关切断电源。
12、机械手的喷嘴操作人员作业时，必须戴紧防护镜、合适的呼吸系统、穿轻型防护服、安全靴和合适的橡胶手套。严格按规定着装。
13、当机器接通后，操作人员不得接近切换缸区域、料斗、出料管道连接处、连接卡扣、输送管道和出口位置，以防挤伤手指或胳膊.作业过程中，操作人员应特别注意预防车辆碰撞。
14、遇紧急情况按急停按钮后，系统会自动断电。主电机和辅机停止，机械手操作电源及电磁阀的电源被切断，蓄能器的压力被释放。但是，车辆柴油机会持续运行，只有当所有单元停止开关释放后，才能重新启动。
15、运行中如遇电气故障、开关区域的工作必须由专业电工进行处理，处理故障时，必须先切断主开关电源。
16、每次喷射之后，无论使用喷射机的长短，都应清洗干净，如工作时间长，每隔4h应进行一次清洗。用海绵球清洗砼管时，压出海绵球应徐徐打开放气阀，以防海绵球飞出。用高压水枪清除机械手、滑臂驱动链条、混凝土泵及外加剂箱等部位的砼残渣及杂物。严禁用高压水枪冲洗冷却器散热片、显示屏、遥控器、电气插头和开关元件，防止电器元件受潮和短路。
17、环境温度低于冰点，应采取防冻措施。每班作业后，应把水箱及水路系统的水放净。按要求正确使用厂家规定牌号的油料，不同性质的油料严禁混用。并掌握季节变化对油料的不同要求。
18、系统有压时，严禁对液压系统进行油管接头紧固或拆卸，必须释放系统压力后，方可进行维保作业。对流量计及控制系统接头严禁触动。
19、摆放作业应按规定的操作步骤进行，收回支腿应特别注意人员安全。车辆移动应有专人监护和指挥。
20、台车上必须配备合格的灭火器，失效应及时更换。驾驶人员和维保人员应会正确使用灭火器。加油前，应关闭发动机。
21、每班作业完毕，应做好当班运行原始记录，详细的设备维护保养和检修记录。
砼搅拌楼（站）安全操作规程
1、操作人员必须掌握搅拌设备的技术性能和工艺流程，严格执行设备保养规程和检修规程。
2、开机前，应查看电源电压和相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝应按照电流的大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。
3、操作盘上的主令开关、旋钮、指示灯等应经常检查其准确性和可靠性，操作人员必须熟悉操作程序和各按钮的作用。按照操作步骤进入微机生产称卸画面。
4、机械启动后，应观察各部气缸、气阀动作状况，看有无松脱和漏气现象，各弧门有无卡阻，称卸料是否顺畅.
5、操作人员必须按试验室的配料单定秤，见施工管理部的打料通知单打料，确保衡量精度，不得随意更必设定的技术参数和零点值。
6、机械运行中，不得进行润滑和调整作业，严禁将头手伸入料斗、搅拌筒、仓门内探摸，以免发生安全事故。
7、搅拌机运行过程中，严禁重载停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的砼清除干净，然后进行检修或等待电源恢复，防止混凝土在搅拌机内凝结。
8、操作室内的温度应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精度，保证计算机正常运行。
9、不得使机械超载工作和重罐拌和。应经常检查电动机
的温升，如发现运转声音异常，转速达不到规定时，应立即停机查明原因。如因电压过低，不得强制启动。
10、停机前，应先卸料，然后按顺序各部分开关和管路。每班工作结束，必须对设备进行全面的清洗，清除搅拌机内的砼残渣和日常的维保工作。主机轴端油杯应经常驻机构加油，防止缺油而烧坏主轴。
11、严格按实验室确定的投料顺序投料:料骨料——细骨料——水泥——砂等，搅拌时间不得任意缩短或延长。
12、电气部分应按一般电气安全规程进行定期的检查和清灰，接点紧固。并具有良好的接地保护，电源电压波动范围应在-510%以内。不得随意改变控制线路和搭接其他用电线路。
13、机械运行过程中，机械工应进行巡视检查，确保砼料坍落度合格，各物料应控制在水、水泥、外加剂±2%以内。确保砼强度和水灰比达标，加减水应经质检员同意.
14、当班出现的运行故障应及时处理，不得带病作业，严格交接班制度，认真填写当班运行记录和检修纪录。
15、当出现雷雨天气时，应及时关闭计算机，以防雷击。
砼车使用操作规程
1、砼车使用前，必须进行全面的检查。只有机械各部位均完好、紧固时，方可启动机械。
2、砼车各部液压传动系统液压油的压力、油量、油质、油温应达到规定要求，无渗漏现象。
3、运输时，装载的质量不得超过允许载重质量。
4、搅拌车在露天停放后，装料前应将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
5、砼车通过桥、洞等设施时，应注意通过高度及宽度，注意卸料槽，以免发生刮碰。搅拌车在运输过程中，应将卸料槽锁死。
6、砼车车装料后，应及时把混凝土料运送到浇筑部位，中途不得接送人员或作他途，防止混凝土料水份蒸发凝结，确保砼质量，避免责任事故。
7、运送混凝土的途中，搅拌筒不得停转，以防止混凝土产生初凝及离析现象。
8、搅拌筒由正转变为反转时，必须先将操纵手柄放置在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操作手柄放置在反转位置。
9、水箱的水应经常保持装满，以防急用。冬季停车时，要将水箱和供水系统的水放净。
10、用于搅拌混凝土时，必须先在搅拌筒内加入总用水量的2/3的水，然后再加入集料和水泥进行搅拌。
11、认真做好日常的维护保养工作，严格执行维护保养规程和润滑周期表，正确使用规定牌号的油料。经常检查液压油箱的油位，低于规定油位，应及时加油和定期换油。
12、每班运输砼结束，应清洗搅拌筒内外，保持车容、车貌整洁。认真填写当
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
机械设备管理制度范本
内部管理制度系列 机械设备管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18616 机械设备管理制度 Machinery equipment management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第1条机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。小型机械设备不宜定人的，实行机组(班组)负责制。主要机械设备的机长要由公司(处、厂)任免，不能轻易调动。 第2条机长、机组长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到: 1.积极组织本机组人员开展红旗设备竞赛，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能，努力完成各项定额指标。 2.认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。 3.努力钻研技术，并指导全机组人员的技术学习，不断提高技术水平。
4.认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。 5.负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。 第3条机械设备操作人员应做到: 1.积极参加红旗设备竞赛，努力达到红旗设备标准。 2.努力钻研业务技术，做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除故障)，准确及时地填写运转记录。 3.严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。 第4条新工人(或新调换工种的工人)须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程，掌握操作技术，经考试合格方可独立操作。在各种机械设备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。 第5条机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。特殊情况下需超负荷作业时，必须有可靠的计算资料，采取有效
机械设备操作安全管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备操作安全管理制 度正式版
机械设备操作安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的：建立机械设备安全管理程序 2、范围：适用于公司机械设备操作管理 3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位 4、程序： 1) 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。 2) 各种机械设备的设计、制造、安
装和修理，都必须符合安全要求。 3) 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。 4) 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。 5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。 4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
施工机械设备使用管理制度实用版
YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 施工机械设备使用管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工机械设备使用管理制度实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《公司机械动力设备管理制度》集司 物设[2005]252号文件精神，结合项目经理部的 管理职责和施工生产特点，为实现集团公司、 公司机械动力设备管理工作的规范化、科学 化、制度化、确保施工生产顺利进行，并满足 施工生产对机械动力设备的需要，提高整体效 益，特制定本管理制度。 一、主题内容与适用范围 （一）本制度规定了机械动力设备管理的 组织机构及职责，设备前期管理工作、设备的
基础管理、设备使用、保养与修理、设备现场使用管理、安全管理、评比及奖惩制度。 （二）本制度适用于项目经理部所属各作业队的设备管理。 二、总则 （一）机械动力设备是建筑施工企业重要的物质基础，是建筑施工企业的重要生产力，机械动力设备管理的好槐直接关系到建筑企业施工生产的能力，工程质量的好坏，设备维修费用与能耗的高低，直接关系到企业的经济效益，因此加强企业机械动力设备规范化管理，提高建筑施工企业设备装备的现代化水平和管理水平，是建筑施工企业的核心竞争力的重要因素。 （二）机械动力设备管理的目的，旨在机
项目机械设备管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A66179 项目机械设备管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
项目机械设备管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、项目经理部要加强机械设备综合管理，设置懂机械设备管理工作的专职（或兼职）机务管理员，充分发挥机械设备的效能。 2、项目开工前必须制定机械设备使用的布置方案，根据施工进度要求合理选配及时进场，满足施工需要。 3、施工项目机械设备必须实行统一管理（包括自有、租赁、分包单位自带的机械设备），由机务员按规定要求对进场的机械设备进行验收，合格后向有关人员和操作人员进行安全技术交底，手续要齐全，记录要认真，而后方可使用。
机械设备安全操作要求(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作要求(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械设备安全操作要求(最新版) 备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的 根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 (1)车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得自行修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。 (2)自已经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 (3)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 (4)使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的连结点要经常进行检查。要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。 (5)需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、
电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止导线被拉断。 (6)在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具肘，必须装设漏电保护器，使用相应的插头、插座。严禁将导线直接插入插座内使用。同时，注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生漏电。 (7)工作台上、机床上使用的局部照明灯和行灯，应采用安全电压，其电压一般不得超过36V。 (8)在一般情况下，用电设备使用期一个月以上时应安装正式线路，短期使用必须装置临时线，须经过机动部门和安技部门批准。同时，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽。另外，必须按规定时间拆除。 (9)在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油清洗零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
建筑施工企业机械设备管理制度-最新版
建筑施工企业机械设备管理制度 ***********有限公司 年月
目录 一、设备安全管理岗位责任制 (3) 三、设备安装(拆除）管理制度 (5) 四、设备验收管理制度 (6) 五、设备检测、检查管理制度 (7) 六、机械设备报废管理制度 (8) 1、设备报废条件 (8) 2、设备报废审批程序： (9)
本制度为规范公司设备管理而制定，制定本制度的目的是为实现公司设备管理的规范化、制度化，加强过程控制，强化绩效考核，提高管理效率。明确了公司各部门、项目部设备管理制度的术语与定义、职责与权限、管理内容与方法、管理程序等要求。适用于公司各部门、项目部的设备的管理。 一、设备安全管理岗位责任制 1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。 2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。 3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。 4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。 5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。 6、负责参于对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。 7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。 8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“四不放过”的措施。 二、设备采购、租赁管理制度 1、必须坚持“安全第一”的设备选购和租赁原则，要求做到设备运
机械设备安全操作规定(新版)
机械设备安全操作规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0923
机械设备安全操作规定(新版) 1.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。 2.明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 3.手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位； 4.千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞
对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％； 5.潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确； 6.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用； 7.必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行； 8.在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把； 9.使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；
机械设备管理制度范本
机械设备管理制度
目录
总则 为规范机械设备管理，提高机械装备技术水平和经济效益，保证设备的安全运行，根据国家和上级有关规定和条例，结合我项目的具体情况，特制定本制度。 一、机械设备管理制度 机械设备管理的主要任务，是对设备的综合管理，保证设备性能良好，确保生产经营顺利进行，机械设备管理应遵循依靠技术进步，促进生产经营活动和预防为主的方针，检查检修于维护相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理于群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 1、机械设备安全使用管理 （1）现场机械设备的安全保护及监测、指示、仪表、警报器等自动报警信号装置应齐全、灵敏、可靠。严禁拆除或任意更换，其调试、更换或故障的排除应由专业人员负责进行。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 （2）按规定需办理操作证的机械设备操作人员必须持证上岗。 （3）现场在用各类机械设备要有安全技术操作规程，主要机械设备实行挂牌制：⑴安全操作规程；⑵岗位责任；⑶机械设备操作者或机长。 （4）机械设备不准任意超负荷运行，必须防止发生拼设备的短期行为。 （5）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业；严禁以任何方式接触机械设备运动部位。 （6）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修等情况，应停止使用，不准带"病"作业。 （7）新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装进场或现场安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机《进口机械按原厂规定》和大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。 （8）机械夜间作业必须有充足的照明。 （9）施工现场主要机械设备要搭设机棚，并切实起到防雨、和防砸的安全作用。 （10）机械进入施工现场投入使用前，机管员及设备产权单位应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
机械作业安全操作
机械作业安全操作 第一节机械安全管理知识(提纲) -------------机械安全管理知识基本概念 1) 什么是机械安全, 在使用机械过程中, 使人的身心免受外界伤害的保障条件. 机械安全保障的条件: 机械设备的可靠性, 完整性 人的安全行为 机械和人的和谐关系. 2) 机械的使用存在有害因素和危险 (1) 运动的危险: 直线, 旋转, 飞出物件击伤 (2) 静止危险; 人物碰撞 (3) 伤害的形式: 夹挤, 碾压, 剪切, 切割, 缠绕, 卷入, 扎伤, 击伤, 碰伤, 堕入, 高压射流体喷伤, 磨擦伤害 3) 非机械的使用存在有害因素和危险 (1) 电击伤, (2) 灼伤和凍伤, (3) 振动和噪声, (4) 电辐射和非电辐射, (5) 化学伤害 (6) 粉尘伤害 4) 机械事故的防范----根据国家事故统计 (1) 危险最大的机械 冲, 压, 剪机械加工设备 木工机械加工设备 卷板机, 中频弯管机 起重机械 (2) 容易产生危险最大的机械的地方 运动中的零部件 机械加工区域 (3) 机械的伤害在整个运输, 安装, 调整, 维修的过程中随时发生, 所以
需要我们高度 重视. 5) 机械安全通用技术要求 -------对企业的首要问题是选好设备的型号, 在选择设备的时侯, 我们要考虑设备对产品的加工能力的时候, 要分析设备在使用 过程中的安全性, 以及企业在使用设备所需的安全防护措施 投入. 要针对设备制订安全操作规程, 所使用的人员就需要技术,安全知识的培训, 考核. 第二节船厂常见的机械设备及安全操作技术(提纲) 1) 船厂常见的机械设备 (1) 金属切削机械设备 (2) 磨削机械设备 (3) 冲, 压, 剪机械加工设备 (4) 木工机械加工设备 (5) 气割, 焊接机械设备 (6) 起吊机械设备 (7) 涂装机械设备: 2) 各种机械设备加工中的危陷性和有害因素( 起吊机械设备属特种设 备) (1) 金属切削机械设备 伤害的特点: 金属屑侵入眼里, 工件夹固不牢, 衣服缠在运动的设备上 安全操作的重点: * 穿带好工作服和帽子. 带好目镜和口罩 * 动车前检查设备的完好状态, * 检查工件的紧固情况, * 严禁刀具和工件接触时, 起动设备 * 严禁设备在没有完全停止运动时, 对工件进行测量或者金属 屑清理. (2) 磨削机械设备
机械设备安全注意事项
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
机械设备管理制度手册范本
机械设备管理制度 为了加强机械管理，理顺管理关系，增强企业活力，提高经济效益，制订如下管理办法。 一、机械设备的管理体制，管理机构和人员配备。 1．根据机构设备管理体制既要方便生产，又要充分利用机械设备，发挥设备投资效果的原则，实行把机械设备直接装备到各项目经理部，由公司器材部统一调度（包括租赁和调拔）。 2．根据统一领导分级管理的原则，在公司经理统一领导下，器材部负责公司围机械设备管理和维修保养及考评工作。考评与安全科检查考评同步进行。 3．器材部负责各项目设备租赁管理和对外租赁的业务工作。 4．项目经理部机电人员属公司器材部派出人员，实行工长负责制，受器材部和项目经理部双重领导，其工资待遇由公司按技术等级予以评定，由经理部支付，并与经济效益挂钩。 二、机械设备固定资产管理。
1．同时具备以下两个条件的机械设备（包括自制设备）都应列入固定资产。 （1）使用年限在一年以上。 （2）单机价值在2500元以上。 2．凡要购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划，经公司经理审批后，由器材部统一购置，并进行统一编号。 1. 凡新添置的固定资产的生产设备由设备科统一编号，录入总 台帐，负责归集资料建档，调入项目的由项目录入分台帐，并对其使用维护建档完善，实行设备分级管理。 2. 设备由设备科统一标识，标识应固定在机器上易于察看处。 5．器材部对机械设备资产进行租赁使用，2500元以下小型机械及手动工具由项目部提出计划，由器材部调拨或由器材部授权项目部自行购买，具体规定见（HY/ZYS/GL 04-1999）《关于小型机具管理办法》。 三、设备转移、安装、验收及报废
各种施工机械设备安全操作规程29493
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
机械设备管理制度
机械设备管理制度 机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻谁使用，谁管理的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,,严禁超负荷运载.现在，就来看看以下三篇机械设备管理制度吧! 机械设备管理制度 1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。 2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。 3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。 4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重
机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。 5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。 6、安全使用机械设备 6.1 施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。 6.2 施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。 7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。 8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程就是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定与程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩与防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。 (九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能就是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域与机身干净整洁。地面、平台与机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜与控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。