年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计
本设计的内容
摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
关键词：糖化锅物料衡算热量衡算
一、前言：
啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。
目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5
升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
◆根据原麦汁浓度分类
啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
◆根据啤酒色泽分类
淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。
◆根据杀菌方法分类
鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。
熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。
◆根据包装容器分类
瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。
易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。
桶装啤酒——材料一般为不锈钢或塑料，容量为30升。啤酒经瞬间高温灭菌，温度为72°C，灭菌时间为30秒。多在宾馆、饭店出现，并专门配有售酒机。由于酒桶内的压力，可以保持啤酒的卫生。
二、啤酒生产工艺流程
啤酒生产分为两大部分：麦芽制造和啤酒酿造。
麦芽制造工艺流程：
原料（大麦）→浸渍→发芽→干燥→除根
啤酒酿造工艺流程：
糖化用水洗糖用水酒花
↓↓↓
原料（麦芽，大米）→粉碎→糖化→麦汁过滤→麦汁煮沸
↑↑
酵母冲氧
啤酒的生产过程大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
1 麦芽制造
大麦是酿制啤酒的主要原料，是先将其制成麦芽，再用于酿酒。大麦在人工控制的外界条件下进行发芽和干燥的过程，即为麦芽制造，简称“制麦”。发芽后的新鲜麦芽称绿麦芽。绿麦芽经干燥后称干麦芽。
麦芽制造过程如下：
大麦→预处理→浸麦→发芽→干燥→除根→成品麦芽
传统的制麦过程分为三个阶段：
（1）精选后的大麦，浸渍水中，使达到发芽所需要的水分，此阶段为大麦浸渍。
（2）浸渍后的大麦，在人工控制的条件下进行发芽，利用发芽过程形成的酶系,使大麦的内容物质进行分解，变为麦芽，此阶段为人工发芽。
（3）发芽完毕的绿麦芽，利用热空气进行干燥和焙焦此阶段为麦芽焙燥。
新型的制麦方法，常运用浸渍时充分供氧的理论，使大麦在浸渍吸水过程中，即开始萌芽。边浸渍，边发芽，使浸渍和发芽合为一个生产阶段，大大缩短了生产时间。大麦发芽的目的是使麦粒内部产生一定数量的水解酶，并利用这些水解酶，分解胚乳的贮藏物质，使其进行合理的降解。
（1）胚乳细胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麦粒变得疏松，更易粉碎，内容物质更易溶出。→
（2）麦粒的胶质聚糖物质充分降解，使麦芽浸出物的粘度大大降低。
（3）胚乳的部分淀粉和蛋白质进行合理降解，形成一部分低分子水溶性物质，这些物质是组成麦汁的主要成分。
麦芽焙燥的作用是使绿麦芽的水分降低，发芽停止，便于去根和贮藏。但麦芽焙燥并不只是一个简单的水分
蒸发过程，它还同时进行了复杂的生化变化，使焙燥后的麦芽具有独特的香味和色泽。麦芽焙燥系根据制造不同的麦芽类型，采取不同的焙燥方法，以适应酿制不同类型的啤酒。
2 麦汁制备
麦汁制备通常在工厂又称为糖化。麦芽及辅料必须经过这个过程，制成各种成分含量适宜的麦汁，才能由酵母发酵酿成啤酒。麦汁制造的全过程，可分为麦芽及辅料的粉碎、醪的糖化、过滤，以及麦汁煮沸、冷却五道工序。
将粉碎的谷粒/麦芽于水在糊化锅/糖化锅中混合。糊化锅/糖化锅是一个巨大的金属容器：匹配CIP清洗系统与加热系统、搅拌装置以及大量自控装置。在糊化锅/糖化锅中，将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性麦芽汁。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需要先在过滤槽中去除其中的麦糟。
过滤后的麦汁进入煮沸锅后，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽，除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵工序。
3 啤酒发酵
冷麦芽汁添加酵母后，开始发酵作用。啤酒发酵是一项非常复杂的生化变化过程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要变化产物是酒精和二氧化碳，另外还有一系列的发酵副产物，如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，使啤酒具有其独特的典型性。
不同的酿造者，由于采用了不同的酵母菌株，从而衍生出不同的发酵工艺和生产出不同类型的啤酒。传统的啤酒发酵方法，可分为上面发酵和下面发酵两种类型。前者采用上面酵母和较高的发酵温度；后者采用下面酵母和较低的发酵温度。这两种啤酒风味不同，各具特点。
啤酒发酵过程分主发酵（又名前发酵）和后发酵两个阶段。酵母繁殖和大部分可发酵性糖类的分解以及酵母的一些主要代谢产物，均在主发酵阶段完成。后发酵是前发酵的延续，必须在密闭容器中进行，使残留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒内，达到饱和；并使啤酒在低温下陈酿，促进酒的成熟和澄清。
由于科学技术的不断发展，啤酒发酵过程中的一些变化机制，正逐步为人们所掌握。为了缩短发酵周期，提高发酵设备利用率，人们在传统的发酵技术上，又创造了许多新型发酵方法，如搅拌发酵、高温发酵、加压发酵、连续发酵等，并且创造了多种新型发酵容器。
4 啤酒包装与成品啤酒
啤酒经过后发酵或后处理，口味已经达到成熟，二氧化碳已经饱和酒内，酒液也已逐渐澄清，此时再经过机械处理，使酒内悬浮的轻微粒子最后分离，达到酒液澄清透明的的程度，即可包装出售。啤酒的包装方式系根据销售的需要而为，有瓶装啤酒，罐装啤酒和桶装啤酒。
在包装啤酒之前，必须将啤酒澄清，啤酒的澄清系指啤酒与其所含的固体粒子分离的过程。啤酒在贮藏期间，因酵母逐渐沉降和部分不稳定的蛋白质-单宁复合物的析出、凝集、沉淀而逐步变得澄清。这种自然澄清的现象，主要由于固液相的不同相对密度而产生的，沉降速度较慢，只能使啤酒达到一定的澄清程度，对其中极轻微的粒子则很难在较短时间内完全沉淀下来。要使成品啤酒达到澄清透明，富有光泽的程度，则必须通过机械方法进行处理。这些机械澄清方法可以除去啤酒中的酵母和细菌以及微小的混浊物质粒子，不仅使啤酒外观富有吸引力，而且大大改善了啤酒的生物稳定性和非生物稳定性。
啤酒机械澄清的方法分为：（1）啤酒过滤；（2）啤酒离心分离。
啤酒过滤就是让流体通过分离介质，使其中的固体从流体中分离出来。在酒中，一些具有较高表面活性的物质如蛋白质、酒花物质、色素物质、高级醇、酯类等都易被过滤介质吸附一定数量。其过滤方式有：滤棉过滤；硅藻土过滤；板式过滤。它们因其过滤介质不同而有各自的优缺点。但是我们在啤酒过滤过程中必须重点控制以下几个方面：（1）压力差；（2）过滤前后啤酒的混浊度；（3）菌含量（特别对无菌过滤要求而言）；（4）生物和非生物稳定性的试验；（5）啤酒损失；（6）二氧化碳含量的降低值；（7）含氧量的升高值；（8）助滤剂对风味影响的试验。
啤酒的离心分离就是离心机中离心力将固体粒子从液体中分离出来。
当啤酒澄清后，就该进行啤酒生产的最后一道工序啤酒的包装，它对啤酒的质量和外观有直接的影响。在包装过程中应做到以下要求：（1）严格的无菌要求，包装后的啤酒应符合卫生标准；（2）在包装过程中应减少二氧化碳损失，以保证啤酒口味和泡沫性能；（3）在包装过程中应尽量避免与空气接触，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。
三、糖化车间设备选型原则
1.设备的选型必须是先进、成熟，运行可靠或经过鉴定推广的新设备。
2.应结合麦汁制备的特点，选择机械化程度高，效率高，能耗较低，噪音较小，易于清洁卫生的专业设备，并适当考虑自动化水平。
3.设备的型式必须结构较简单，制造较容易，易损零件更换容易，维修方便，在使用上易于操作和装拆。同时其选用材料适应物料性质和食品卫生的要求。
4.设备的能力应满足生产需要，一般根据每次糖化的热麦汁量和设备的有效容积。
5.回旋沉淀槽的容量能满足生产要求，其结构应符合技术条件要求。
四、啤酒糖化工艺综述
麦芽汁是糖化车间制备的。糖化车间具有一切用来溶解麦芽成分的设备。
（一）糊化、糖化
糖化的目的就是要将原料（包括麦芽和辅助原料）中可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且创造有利于各种酶的作用条件，使很多不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦汁，并得到较高的收得率。糖化过程使一项非常复杂的生化反应过程，也是啤酒生产中重要环节。糖化的要求是麦芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的组成及其比例符合产品的要求。而且要尽量减少生产费用，降低成本，这与糖化温度、时间、醪液浓度及pH有很大的关系，例如糖化温度和时间的变动，就会影响麦芽汁中糖与糊精的比例，从而影响啤酒的发酵度口味，所以在糖化操作中要严格控制温度、时间、糖化醪的浓度及pH等各项因素，以保证产品的产量和质量的稳定。
糖化方法一般分为两种，即全麦芽啤酒的糖化方法和加辅料啤酒的糖化方法。根据我国国情，国内常用第二种方法，又称复式糖化法或双醪糖化法。所谓复式即指含有辅料（大米、玉米等未发芽的谷物）及其煮沸的过程。根据糖化醪和糊化醪兑醪后，取部分醪液煮沸的次数，又分为双醪一次煮出糖化法或双醪二次煮出糖化法，其特点是：
1.添加部分未发芽的谷物作为麦芽的辅助原料，其添加量在20％～30％，最高可达到50％，所采用的麦芽
的酶活性相对高一些。
2.麦芽在糖化锅进行蛋白分解，辅助原料在糊化锅进行糊化和液化，然后兑醪，达到所需要的糖化温度。
3.各类辅助原料在进行糊化时，一般要添加适量的α—淀粉酶使淀粉边糊化边液化，有利于对醪后的糖化作用。
4.麦芽的蛋白分解时间应较为一般煮出糖化法长一些，避免低分子含氮物质含量不足。
5.因辅助原料粉碎得较细，麦芽粉碎物应适当粗一些，尽量保持麦皮完整，防止麦芽汁过滤困难。
6.本法制备的麦芽汁色泽浅，发酵度高，适合制造淡色贮藏啤酒。
本设计将采用双醪一次煮出糖化法。
（二）过滤
糖化结束后，应尽快地把麦芽汁和麦糟分开，以得到清凉和较高收得率的麦芽汁，避免影响半成品麦芽汁的色香味。因为麦糟中含有的多酚物质，被浸渍时间长了，易给麦芽汁带来不良的苦涩味和麦皮味，麦皮中的色素浸渍时间长了，易增加麦汁的色泽，微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。此过程用的设备是过滤槽。
（三）煮沸
过滤后的麦汁，被泵入煮沸锅煮沸，其目的和作用是：
1.蒸发多余水分，使混合麦芽汁通过煮沸、蒸发、浓缩到规定的浓度。
2.破坏全部酶的活性，防止残余的α—淀粉酶继续作用，稳定麦汁组分。并通过煮沸，消灭麦芽汁中存在的各种有害微生物，保证最终产品的质量。
3.浸出酒花中的有效成分（软树脂、单宁物质、芳香成分等），赋予麦芽汁独特的苦味和香味，提高麦芽汁的生物和非生物稳定性。
4.使高分子蛋白质变性和凝固析出，提高啤酒的非生物稳定性。
5.降低麦芽汁的pH值，麦芽汁煮沸时，水中钙离子和麦芽中的磷酸盐起反应，使麦芽汁的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的降低，有利于啤酒生物和非生物稳定性的提高。
6.还原物质的形成，在煮沸过程中，麦芽汁色泽逐步加深，形成了一些成分复杂的还原物质，如类黑素等。对啤酒的泡沫性能以及啤酒的风味稳定性和非生物稳定性的提高有利。
7.挥发出不良气味，把具有不良气味的碳氢化合物，如香叶烯等随水蒸汽的挥发而逸出，提高麦芽汁质量。
（四）冷却
煮沸定型后的麦芽汁，必须立即冷却，其目的是：
1.降低麦芽汁温度，使之达到合适酵母的温度。
2.使麦芽汁吸收一定量的氧气，以利于酵母的生长增殖。
3.析出和分离麦芽汁的冷、热凝固物，改善发酵条件和提高啤酒质量。
五、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图5-1）
图5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图
2.工艺技术指标及基础数据 基础数据见表5-1
表5-1 啤酒生产基础数据
根据上表的基础数据首先进行100kg 原料生产12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg 原料（60%麦芽，40%大米）生产12°P 淡色啤酒的物料衡算 （1）热麦汁量 根据表5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.75（100－6）÷100=70.5% 大米收率为： 0.92（100－13）÷100=80.04%
混合原料收得率为： [0.60×70.5%×（1－0.1）+0.40×80.04%]×98.5%=73.16% 由上述可得100kg 混合原料可制得的12°热麦汁量为：
（73.16÷12）×100=609.66（kg ）
又知12°汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
（609.66÷1.084）×1.04=584.92L
（2）添加酒花量：609.66×0.2%=1.22kg
（3）冷麦汁量为：584.92×（1－0.075）=541.05L
（4）发酵成品液量：541.05×（1－0.016）=532.39L
（5）清酒量（过滤）为：532.39×（1－0.015）=524.41L
（6）成品啤酒量为：524.41×（1－0.02）=513.92L
4. 生产100L12°P淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成品啤酒513.92L，故可得出下述结果：
（1）生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：
（100÷513.92）×100=19.46kg
（2）麦芽耗用量：19.46×60%=11.68kg
（3）大米耗用量：19.46－11.68=7.78kg
（4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：（584.92/513.92）×100×0.2%=0.2276kg
（5）热麦汁量为：（584.92/513.92）×100=113.82L
（6）冷麦汁量为：（541.05/513.92）×100=105.28L
（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：
[（1－0.06）（100－75）/（100－80）]×11.68=13.72kg
湿大米糟量为：
[（1―0.13）（100―92）/（100－80）]×7.78=2.71kg
故湿糖化糟量为：13.72+2.71=16.43kg
（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
[（100―40）/（100―80）]×0.2276=0.683kg
（9）发酵成品液量：（532.39/513.92）×100=103.60L
（10）清酒量：（524.41/513.92）×100=102.04L
5.100000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算
全年生产天数为300天，设旺季生产240天，淡季生产60天。旺季每天糖化数为7次，淡季每天生产次数为5次，则全年糖化次数为：
240×7+60×5=1980（次）
计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
（1）年实际生产啤酒：100000÷1.012=98814229.25L
（2）清酒产量：98814229.25÷（1－0.02）=100830846.2L
（3）发酵液总量：100830846.2÷（1－0.015）=102366341.3L
（4）冷麦汁量：102366341.3÷（1－0.016）=104030834.6L
（5）煮沸后热麦汁量：104030834.6÷（1－0.075）=112465767.2L
20℃麦汁体积：112465767.2÷1.04=108140160.8L
12°P麦汁质量为（20℃）：108140160.8×1.084=117.2×106Kg
（6）混合原料量：117.2×106Kg ×12%÷73.16%=19.23×106Kg
（7）麦芽耗用量：19.23×106Kg ×0.60=11.54×106Kg
大米耗用量：（19.23－11.54）×106=7.69×106Kg
（8）酒花耗用量：112465767.2×0.2%=224931.53Kg
根据经验估算，混合原料量定为19.3×106Kg，实际产量才大于100000t啤酒。
把前述的有关啤酒糖化间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表：如表5-2所示。
表5-2 啤酒厂糖化车间物料衡算表
备注：12°P淡色啤酒的密度为1012kg/m3，实际年生产啤酒为100376t。
六、100000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算
本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法，下面就工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程如6-1图，数据根据表5-2
以下对糖化过程各步操作的热量分别进行计算：
（一）糖化用水耗热量Q1
根据工艺，糊化锅加水量为：
G1=（3898.990+779.80）×4.5=21054.555kg
式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的20%）。
糖化锅加水量为：G2=5068.69×3.5=17740.415kg
式中，5068.69为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
G w=G1+G2=21054.555+17740.415=38794.97kg
自来水平均温度取t1=18℃，而糖化配料用水温度t2=50℃，故耗热量为：
Q1=（G1+G2）c w（t2-t1）=5189215.187kJ
图6-1 啤酒厂糖化工艺流程示意图
（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2
由工艺流程图可知
Q2=Q21+Q22+Q23
1.糊化锅内米醪由初温t0加热至100℃耗热Q21
Q21=G米醪c米醪（100-t0）
（1）计算米醪的比热容c米醪根据经验公式c谷物=0.01[（100-W）c0+4.18W]进行计算。式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55kJ/（kg·K）。
c麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.708 kJ/（kg·K）
c大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.891 kJ/（kg·K）
c米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G1c w）/（G大米+G麦芽+ G1）
=（3898.990×1.891+779.8×1.708+21054.555×4.18）÷（3898.990+779.8+21054.555）
=3.758 kJ/（kg·K）
（2）米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，
则t0=[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×18+G1c w×50]/ G米醪c米醪=47.12℃
其中：G米醪=3898.990+779.8+G1=25733.345kg
（3）把上述结果代回Q21=G米醪c米醪（100-t0），得
Q21=25733.345×3.758（100-47.12）
=5113808.548kJ
2. 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22
设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水分为：
V1=G米醪×5%×40÷60=857.778kg
故Q22=V1I=857.778×2257.2=1936176.502kJ
式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（kJ/kg）。
3．热损失Q23
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%，即：
Q23=15%（Q21+Q22）
4.由上述结果得：
Q2=1.15（Q21+Q22）=8107482.807kJ
（三）第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3
按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t。
1. 糖化锅中麦醪的初温t麦醪
已知麦芽粉初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为：
t麦芽=（G’麦芽c麦芽×18+G2c w×50）/G麦醪c麦醪
=（5068.69×1.708×18+17740.415×4.18×50）/（22809.105×3.631）
=46.65℃
其中：G麦醪=G’麦芽+G2=5068.69+17740.415=22809.105kg
c麦醪=（G’麦芽c麦芽+G2c w）/（G’麦芽+G2）
=（5068.69×1.708+17740.415×4.18）/（5068.69+17740.415）
=3.631kJ/（kg·K）
2. 根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪并合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：
t=（G混合c混合t混合- G麦醪c麦醪t麦醪）/ G’米醪c米醪
=（48542.45×3.765×63-22809.105×3.631×46.65）/（24875.567×3.758）
=81.84℃
其中：G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg
G混合=G米醪+G麦醪=25733.345+22809.105=48542.45kg
c混合=（G米醪c米醪+ G麦醪c麦醪）/（G’米醪+G麦醪）
=（25733.345×3.758+22809.105×3.631）/（24875.567+22809.105）
=3.765 kJ/（kg·K）
因此温度比煮沸温度只低20℃左右，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。
3. Q3=G混合c混合（70－63）=1279336.27kJ
（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4= Q41+ Q42 +Q43
1. 混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg
糖化锅的麦芽醪量为：
G麦醪=G’麦芽+G2=5068.69+17740.415=22809.105kg
故进入第二次煮沸的混合醪量为：
G’混合=G’米醪+G麦醪= 24875.567+22809.105=47684.672kg
（2）根据工艺，糖化结束醪为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量为=G’混合（78－70）/[ G’混合（100－70）]=26.67%
（3）麦醪的比热容
c麦醪=（G’麦芽c麦芽+G2c w）/（G’麦芽+G2）
=（5068.69×1.708+17740.415×4.18）/（5068.69+17740.415）
=3.631kJ/（kg·K）
混合醪的比热容：
c’混合=（G’米醪c米醪+ G麦醪c麦醪）/（G’米醪+G麦醪）
=（24875.567×3.758+22809.105×3.631）/（24875.567+22809.105）
=3.697kJ/（kg·K）
（4）故Q41=26.67% G’混合c’混合（100－70）=1410498.149kJ
2.二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42
煮沸时间为10min，蒸发强度为5%，则蒸发水分量为：
V2=26.67% G’混合×5%×10÷60=105.98kg
故Q42=IV2=2257.2×105.98=239218.056kJ
式中，I为煮沸下饱和蒸汽焓（kJ/kg）。
3.热损失Q43
根据经验有：
Q43=15%（Q41+Q42）
4.把上述结果代回Q4= Q41+ Q42 +Q43得
Q4=1.15（Q41+Q42）
=1897173.636kJ
（五）洗糟水耗热量Q 5
设洗糟水平均温度为80℃，每100kg 原料用水450kg ，则用水量为：
G 洗=9747.475×450÷100=43863.638kg
故Q 5=G 洗c w （80－18）
=11367700.29kJ
（六）麦汁煮沸过程耗热量Q 6
Q 6=Q 61+Q 62+Q 63
1.麦汁升温至沸点耗热量Q 61
有表5-2糖化物料衡算表可知，100kg 混合原料可得到609.66kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃。则进入煮沸锅的麦汁量为：
G 麦汁=9747.475×609.66÷100=59426.456kg
又c 麦汁=（5848.489×1.708+3898.99×1.891+9747.475×6.4×4.18）/（9747.475×7.4）=3.856 kJ/（kg·K ）
故Q 61= G 麦汁c 麦汁（100-70）
=6874452.43kJ 2.煮沸过程蒸发耗热量Q 62
煮沸强度10%，时间1.5h ，则蒸发水分为：
V 3=59426.456×10%×1.5=8913.97kg
故Q 62=IV 3=2257.2×8913.97=20120613.08kJ 3.热损失为
Q 63=15%（Q 61+Q 62）
4.把上述结果代回Q 6=Q 61+Q 62+Q 63可得出麦汁煮沸总耗热
Q 6=115%（Q 61+Q 62）=31044325.34kJ
(七)糖化一次总耗热量Q 总
（八）糖化一次耗用蒸汽量D
使用表压为0.3MPa 的饱和蒸汽，I=2725.3kJ/kg ，则
式中，i 为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg ）；η为蒸汽的热效率，取η=95%。
（九）糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q max
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q 6为最大，且知煮沸时间为90min ，热效率95%，故：
Q max ＝
%
955.16
?Q ＝ 21785491.47kJ/h
kg i I Q D 71.28645=-=η
）（总kJ
Q i 53.58885233Q Q Q Q Q Q 6543216
1
=+++++==∑=总
相应的最大蒸汽耗量为：
（十）蒸汽单耗
根据设计，每年糖化次数为1980次，共生产啤酒100410t 。年耗蒸汽总量为：
D T =28645.71×1980=56718505.8kg
每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：
D s =56718505.8÷100376=565.06kg/t 啤酒
每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：
D d =28645.71×7=200519.97kg/d
将上述计算结果列成热量消耗综合表
七、设备的工艺计算和设备选型
（一）啤酒厂糖化设备的组合方式
六器组合方式，一只糊化锅，一只糖化锅，一只过滤槽和两只麦汁煮沸锅，一只回旋沉淀槽，一只麦汁冷却器。
（二）糊化设备 1.功能用途
糊化设备是用来加热、煮沸谷物辅料（大米粉或玉米粉）和部分麦芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的设备，用于糊化的设备有糊化锅和糊化煮沸锅。
3.型号
根据QB917－89和ZBY99030－90标准的规定，常用的糊化锅产品型号见表7-2
表7-2 常用糊化锅型号表
h kg i
I Q D /023.10068max
max =-=
4.根据实际情况，本设计采用JYV型糊化锅。
（1）锅体JYV的锅体是由圆柱形锅身，“V”形加热底和锥形锅盖组成的容器。这种糊化锅是引进德国斯坦尼克公司的技术设计制造的，是我国目前啤酒成套糖化设备一次糖化热麦汁成品量最大的糊化锅之一。
虽然圆形糊化锅的“V”形加热底的形状与矩形糊化锅不同，但其基本结构是相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅在锅身上还装有与其高度相近并带有容量刻度的视镜，设在锅盖上的人空门打开时，电源被切断，搅拌器停止转动。糊化锅的锅体由裙座来支撑，在裙座上开有方形人孔门，供拆装和检查传动装置之用。糊化锅锅体的材质为0Cr19Ni9，裙座为碳钢。
（三）糖化设备
1.功能用途
糖化设备是用来进行麦芽粉的蛋白分解，并与以糊化的大米醪混合，使醪液保持一定的温度，进行淀粉糖化的设备。用于糖化的设备使糖化锅。如图7－2所示。
2.分类
糖化锅的品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁产量划分为14，25，35.5，50，63，90m3等五种。糖化锅的结构形式按锅身形状和介质加热方式划分为六种，见表7-3
表7-3糖化锅的分类表
3.型号
根据QB917－89标准的规定，常用的糖化锅产品型号见表7-4
表7-4 常用糖化锅型号表
4. 根据实际情况，本设计采用JYV 型糖化锅，其锅体结构与特点，搅拌，材料均与本设计中糊化锅相似。
5.糖化锅的相关计算
根据物料以及热量衡算所得数据可知，一次糖化糖化锅中需要麦芽粉量为5068.69kg ，加水17740.415kg ，糊化锅中大米麦芽混合物量为（3898.990+779.80）＝4678.79kg ，加水21054.555kg ，糊化时蒸发量为857.778kg 。
因此第一次煮沸后，
糊化醪量+糖化醪量＝5068.69+17740.415+4678.79+21054.555-857.778
＝47684.672kg
由表5-1可知，大米粉含水量为13％，麦芽粉含水量为6％ 糖化醪干物质％＝
%53.18%100672
.47684%)
131(79.4678%)61(69.5068=?-?+-?
相对密度为1.08，则： 糖化锅有效体积＝
)(15.441000
08.1672.476842m =?
糖化锅的容量系数在0.77～0.82之间，锅身与高度之比一般取2∶1。
设计估算可以按下式估算D ，设底高部分为空余系数部分，取圆筒直径D 与高度H 之比为2∶1，则
所以，D=4.8m
圆整 取D =5.0m H =2.5m
取容量系数为0.8，则糊化锅的全容积为 V 全＝44.15÷0.8＝55.18m 3
升气管截面积为液体蒸发面积的1/30～1/50，取1/50，则
8
4
3
2
D H D V ππ=
?=
有50
1
22=D d
所以d=0.80m
选搅拌器为二折叶旋浆搅拌器 d=2/3D=3.3m θ=60°
n=20r/min=0.33r/s
（2）计算Q 、K 、A （假设加热用P=248.4Pa （绝）饱和蒸汽加热。）
依热量衡算部分数据，在双醪二次煮出糖化法中，最大传热是在第二次煮沸前混合醪由63℃升温至70℃，所需热量为
Q 3=G 混合c 混合（70-63）=1279336.27kJ Q=G 混合×c 混合×（70－63）×5
60
=1279336.27×
5
60=15352035.24kJ/h.
加热面材料取不锈钢板δ=8mm ，λ不锈钢=17.4W/（m·K ）
总传热系数，由于不锈钢板的导热系数很小，所以α1和α2可忽略不计，因此
]/[21754
.17008.01
1
2）（壁
K m W K ?==
=
λδ
考虑实际热效率比理论K 值降低20% 即K 实=2175×0.8=1740W/（m 2·K ） 传热面积：℃）
（（均
43.6070127)
70127()63127=----=?In t
2
56.4043
.60174036001000
24.15352035m t K Q A =???=?=
均实
取A=41m 2
（3）搅拌功率计算
设搅拌器宽b=0.40m ，锅内液柱高H 液=2.9m ，按永田公式：设搅拌器折角θ=60°
??
??????+???
??-??? ??+=1856.0670146
.0D d D b A
=???
?????+???
??-+1856.053.36700.540.0146
.0 =38.71
??
?
?????-???
??--=D d D b B 14.15.043.1210
=0.6950
4
275.05.241.1?
?
?
??-??? ??--??? ??+=D b D d D b P
=1.1+4??? ??54.0-2.52
5.053.3??
?
??--74
54.0??
?
??
=1.3112
Re m =ρnd 2/μ=915.739593110
17.51064
33.03.34
2
2=???=-μρnd ()
2
.135.066.03
66
.03
Re
2.310Re 2.110Re θSin D H B A
Np D b p
m
m m ???
???????????+++=?
?? ?
?
+
()
2
.154.035.03112
.166.03
66
.03
6059.2915.73959312.310915.73959312.1106950.0915.739593141Sin ???
?
??????
?
????+?++=
?
?? ?
?
+
=0.1304
kW
d n N N P 951.13.333.010641304.05353=???==ρ轴
kW
N K K
N 6.104.05
.0951.13.14.15
.01=+??
=+=η
轴电
相关参数：
d —搅拌浆叶长度（m ） n —浆叶转数（r/s ） ρ—流体密度（kg/m 3） μ—流体粘度（N·s/m 2）（Pa·s ） D —糊化锅直径（m ） b —搅拌浆叶宽度（m ） H 液—液层高度（m ）
θ—搅拌浆折叶角，一般为45°或60° η—传动机构总效率，取0.4-0.5 K —电机功率储备系数 1.2-1.4 K 1—搅拌阻力系数 1.1-1.3
7.安装调试与使用维护均与糊化锅相同。
（四）麦汁过滤设备
1.概述：糖化过程结束后，必须于最短的时间内将麦汁与麦糟分离，因为麦汁与糟长时间混贮会使麦汁质量下降。麦汁过滤设备就是用来过滤糖化醪，使麦汁与麦糟迅速分离而得到澄清麦汁的设备。常用的设备有过滤槽，压滤机和快出渗出槽。
本设计采用过滤槽，它是最广泛使用的麦汁过滤设备，当糖化过程结束后，进入过滤槽的醪液，先聚集在槽内过滤板上部，经沉降后，麦糟形成过滤层，麦汁则流经麦糟过滤层和过滤板，并经过出料阀而被送往麦汁煮沸锅。
从麦汁流经麦糟过滤层到麦汁煮沸锅的整个过滤过程，形成一种缓慢交替的流态平衡，由于麦糟过滤层堵塞致使阻力增大，麦汁流量调节不当或吸力太强等原因而受到破坏时，麦汁过滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊。
（五）麦汁煮沸设备
1.功能用途
麦汁煮沸设备是用来对麦汁进行煮沸、灭菌、析出热变性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加入酒花，使酒花所含的苦味和芳香物质进入麦汁的设备，用于麦汁煮沸的设备主要有麦汁煮沸锅。但为了提高煮沸锅的煮沸强度和设备利用率，近代化的煮沸系统除麦汁煮沸锅外，还附有各种类型的加热装置和附属容器如麦汁预贮槽。
（七）麦糟输送设备
1.概述糖化间过滤槽过滤出来的麦糟，既是啤酒厂需要排放的废渣，也是价值很高的副产品。由于糖化间产的麦糟量比较多，洗糟结束后必须及时排糟，排糟的方式有直落式，螺旋输送式与压送式等。其中以直落式最为简便，即将过滤槽安装在糖化间的外侧，在一定高度安装一个贮糟斗，麦糟从过滤槽的排糟孔排出直接落入贮糟斗，然后运走，贮糟斗的容量至少应能容纳两次糖化排出的麦糟量，一般为中小型啤酒厂采用，为了将来的扩大生产，本设计采用螺旋输送机，又称搅龙。
（八）管道管径及主要泵的计算
1.在实际生产中,酿造用水、醪液及麦汁进入设备均为泵输送，所以管道流速可不用遵循管内流速常用范围。一般符合进料时间即可，在生产中，管径范围应尽量控制在≤108mm。
2.在本设计中，根据实际生产经验，糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等主要设备的进水进料
管均选用公称直径为100mm的YB231－70钢管，外径108mm，壁厚4mm。
3.糊化锅进水管管径计算
4. 糊化锅出醪管，糖化锅进醪管管径计算：
5.糖化锅进水管管径计算
6.糖化醪出料管管径计算
7.过滤槽的出醪管管径计算
8.煮沸锅进料管管径计算
9.主要泵的选型
（1）倒醪泵选型
倒醪泵是用来糊化醪和糖化醪输送到过滤槽的设备。倒醪泵输送的是相对密度为1.08的醪液，粘度约为5.17×104Pa·s，温度在78℃左右。啤酒具有一定的腐蚀性，所以选用离心式耐腐蚀泵。由于糊化，糖化进水、进料以及糖化锅到过滤槽进料都使用同一个泵，而此过程流量最大是在糖化醪出料时的流量，因此选取流量为228.04 m3/h，扬程均为6m左右，查表（见文献2），可以选择IS150－125－250型离心泵。压头为
ρgH=1080×9.8×6=0.1Mpa
查表（见文献2），可以选择IS150－125－250型离心泵。技术参数为
（2）麦汁泵选型
在本设计中，涉及两个麦汁泵，一个是将从过滤槽出来的麦汁泵到麦汁检测器上，再到煮沸锅中；一个是将从煮沸锅出来的麦汁泵到回旋沉淀槽中。
从过滤槽出来的麦汁，要经过麦汁检测器，然后再进入煮沸锅中，其流量根据煮沸锅进料管管径计算中的值179.28m3/h，扬程约为8m查表（见文献2），可以选择IS150－125－250型离心泵。压头为
ρgH=1080×9.8×8=0.1Mpa
查表（见文献2），可以选择IS150－125－250型离心泵。
（九）CIP（clean-in-place）清洗系统
啤酒厂必须像玻璃房一样透明、干净，且没有脏角。小型企业清洗设备主要使用手刷和地板刷，大中型企业则使用CIP清洗系统，这样可按照原位清洗的方法对设备进行清洗，节约很多宝贵的工作时间。
通过自动开关，一股强大的液流从这些容器中被泵入连接好了容器和管道。其中时间、流量和温度等根据生产经验来确定。以下是清洗时间的大致范围：
?使用上一次循环的后冲洗回收水进行预清洗3～5min
?排水1～3min
?使用浓度为1%～2%的碱性清洗剂在70℃下循环清洗30～50min
?排碱1～3min
?用水进行中间清洗4～5min
?排水1～3min
?使用浓度为1%～2%的硝酸溶液清洗10～15min
?排酸1～3min
?用水进行中间清洗2～3min
?排水1～3min
?使用杀菌剂冲洗15～20min
?排出杀菌剂1～3min
?用清水进行后冲洗3～5min
?排水1～3min
这样整个清洗过程持续1～2h。
根据经验与实践，10万吨啤酒厂糖化车间需要的CIP清洗系统的设备组成为：
?酸罐容积8m3
?碱罐容积8m3和45m3
?热水罐容积8m3
?外加热器
?以及大量管道，阀门和泵
九、设计总结
啤酒的糖化技术现在已经很成熟，但是在实际生产中，啤酒的质量不仅和设备的选型有关，最主要的还是工艺控制以及原料质量。工艺控制很多都是根据长期的生产经验而来，我国在这方面做的还不够。我国目前已经成为世界啤酒生产第二大国，我国的啤酒消费市场巨大，啤酒工业发展迅猛，前景很好。但是落后的工艺以及稀少的品种严重制约了我国啤酒工业的发展。因此，更新设备、改进生产技术，完善生产工艺，将成为我国啤酒工业需要重点解决的问题。
因设计者本人缺少在工厂的实际工作经验，所以，设计过程中各个工艺控制点均来自参考文献，具有一定的
不准确性，这样就会存在很多问题与不足，设计效果有待考证，同时也敬请专家学者指出。
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年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计课程设计
吉林工程技术师范学院 食品工程学院 《酿造酒工艺学》 课程设计 设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号: 2014年11月
目录 目录 (1) 第一章总论 0 1.1文献综述 0 1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 0 1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 0 1.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (1) 1.1.4原辅料的选取 (1) 1.2设计依据、经济技术指标 (2) 1.3设计意义 (2) 1.4车间布置及工艺标准 (3) 1.4.1 车间布置原则 (3) 1.4.2 工艺标准 (3) 第二章糖化车间工艺 (4) 2.1糖化工艺方法的选择 (4) 2.2糖化工艺流程图 (5) 2.3工艺流程说明 (6) 第三章物料衡算和设备选型 (7) 3.1物料衡算 (7) 3.1.1 对1OOkg物料（60%麦芽，40%大米）生产10°淡色啤酒物料衡算 (7) 3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (8) 3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (8) 3.2设备选型 (10) 3.2.1 糖化锅的结构设计 (10) 第四章结论 (13) 参考文献 (14)
第一章总论 1.1文献综述 1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。 综观仅有百年历史的中国啤酒工业，可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[，如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。由于啤酒的运输、保鲜等行业特点，加之地方保护主义作崇，使中国啤酒工业形成了诸侯割据、各自为政的“春秋战国”局面]4[。纵然中国啤酒产量已突破2500万吨，位居世界第一；纵然已有四家中国啤酒集团的年产量超过100万吨，但与国际啤酒大国及啤酒发达国家相比，在集团化、规模化、质量、效益、品牌等方面我们均还比较落后。虽然“青啤”、“华润”、“燕京”等已开始踏上集团化、规模化道路，但在质量、效益等方面与国际品牌尚有一定差距]5[。 1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 我国从十九世纪末开始引入啤酒和啤酒制造业，啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻、也是发展最快、目前最大的行业，其发展令世界为之赞叹。自改革开放以来我国啤酒产量发展迅猛，1953 年全国啤酒总产量为2.74 万千升，1979 年全国啤酒总产量为37.3 万千升，1988 年全国啤酒总产量为656.4 万千升，成为仅次于美国、德国名列第三的啤酒大国，1993 年全国啤酒总产量为1190 万千升，仅次于美国而居世界第二，2002年中国啤酒产量在持续九年居世界第二后以2386 万千升的产量超过美国居世界第一。2005 年啤酒产量突破3000 万千升。2007 年啤酒产量达到3500 万吨，成为世界第一啤酒生产大国，预计2008
毕设任务书_车间设计
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
年产万吨度淡色啤酒的工厂设计
引言 本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 1 厂址的选择 根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。 厂址选择的原则 （1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂 对环境的要求。 （2）厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（3）具有良好的交通运输条件。 （4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。 （5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。
（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生[1]。 1．2自然条件及能源 根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。 1．3政治经济和交通 该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。 2 总平面设计 2．1 总品面设计原则 （1）符合生产工艺要求。 （2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。 （3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。 （4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。 （5）适合运输要求。
年产15万吨啤酒工厂工艺设计
年产15万吨啤酒工厂工艺设计 摘要 啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。 本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。 关键词：啤酒工艺设计
150,000 tons annual output of beer plant process design ABSTRACT Beer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drin ks. Beer, made of starch grains (containin g), is mainly barley and brew ing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some van ilia and fruit. This desig n is an annual output of 150,000 tons of light beer pla nt process desig n. In clude plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculatio n, glycosylated pla nt material bala nee (tech no logy in dicators and basic data), glycosylated plant heat balanee (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice con sumpti on of calories, the sec ond boili ng temperature before the heat con sumpti on of mixed mash, mash boiled rice con sumpti on of the sec ond heat, wash water tank heat loss, wort boil ing heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone con sumpti on), ferme nted pla nt cooli ng con sumptio n acco unting (process cooli ng con sumpti on, non-process cooli ng con sumpti on), equipme nt desig n and select ion (in clud ing glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protect ion and end treatme nt, in dustrial hygie ne and labor safety. Draw beer product ion flow chart and the factory floor pla ns. Key words：Beer Tech no logy Desig n 摘要 ......................................................... I ABSTRACT. ......................... I I 1 绪论 (1) 1.1啤酒的起源 (1) 1.2我国啤酒工业发展简况 (1)
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。 关键词：糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言： 啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。 目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。
年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
年产10万吨啤酒工厂设计
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
年产10万吨啤酒厂设计_本科生毕业论文(设计)
本科生毕业设计年产10万吨啤酒厂设计 姓名 学号 专业食品科学与工程班级 指导教师 学部食品与环境学部答辩日期
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（一） 姓名学号专业 班级 05-D 总 成绩 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 答 辩 委 员 会 评 语 答辩成绩 主任签字：年月日答辩委员会成员签字 学部 毕业 论文 （设 计）领 导小 组意 见 组长签字：年月日学部公章
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（二）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 指导教师成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签字：年月日
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（三）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 评阅教师成绩 评 阅 教 师 评 语 评阅教师签字：年月日
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名李季学号054131235专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 毕业论文（设计）的立题依据 主要内容及要求 进度安排 学生签字： 指导教师签字： 年月日本表一式三份，学生本人、指导教师、学部各一份。
年产10万吨啤酒厂设计 摘要 本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。 关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程
固体制剂车间工艺设计毕业论文
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
啤酒工厂设计汇总
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
啤酒产糖化车间工艺流程设计
《发酵工艺设计》 30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计 设计人：汪海宾 学校：开封大学 专业：生物化工工艺 班级：09生化1 学号：2009051098 指导老师：胡斌杰 2011年10月
目录 一、绪论······················································ 1.1 设计的目的 1.2设计思想 1.3 啤酒酿造业存在的问题 二、设计任务书················································ 三、生产工艺流程图及生产过程·································· 3.1啤酒糖化的流程与说明 (5) 3.2 原辅料预处理 (6) 3.3麦芽汁的制备 (8) 3.3.1 糊 化 (8) 3.3.2 糖 化 (9) 3.3.3 过 滤 (10) 3.3.4 麦汁煮沸与酒花的添 加 (10) 3.3.5 麦汁热凝固物的沉 淀 (11) 3.3.6 麦芽汁冷 (11)
四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算······················· 4.1工艺技术指标及基础数据11 4.2 100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12) 4.3生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13) 4.4.30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························ 5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式 5.2.糊化设备 5.2.1.功能用途 5.2.2糊化锅容积的确定 5.2.3糊化锅的主要尺寸 5.2.4换热面积 5.3糖化设备 5.3.1糖化锅容积的确定 5.3.2糖化锅的主要尺寸 5.3.3加热面积 5.4过滤槽 5.5煮沸锅 5.6回旋沉淀槽 ········································ 六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································ 6.1、三废概况················································
年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
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