样品试制申请单

样品试制申请单

（专用件）

样品试制管理规程

样品试制管理规程 1、目的 通过对样品的试制，初步证实该样品满足《设计输入要求》、《设计方案说明书》和《产品设计开发计划》等要求的能力，开发、验证及优化产品配方，为下一步小、中试过程提供依据。 2、适用范围 适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面的前期样品试制过程。 3、职责 3.1副总裁：负责原辅料及设备设施的的批准，参与样品审评。 3.2品研部经理 3.2.1负责设计评审、设计验证工作，参与样品审评。 3.2.2负责产品配方、工艺文件、检验项目的制定或审核。 3.3研发员 3.3.1组织产品的试制，跟催试制进度，参与样品审评。 3.3.2起草工艺文件，编制检验项目。 3.3.3整理保存试制、评审、验证过程中相关的记录及报告 3.4实验室 3.4.1负责样品的品质检验及稳定性检测。 4、规程内容 4.1原辅料及设备设施的采购管理 4.1.1库存中已有的原辅料，填写《取样单》根据需要领取。 4.1.2需采购原辅料应先索要样品，并要求供应商提供合格的资质证明，无法提供合格资质证明的不采用，样品符合要求后由研发员根据所需量或者供应商的最小订量情况进行采购，填写资源申请单。 4.1.3对原辅料及供应商的资料信息统一管理填写《原物料清单》。 4.1.4试制过程中所需设备设施，由品管员填写资源申请单，品研部经理审核，副总裁批准。 4.2试制过程管理

4.2.1研发员依据《设计输入要求》、《设计方案说明书》、《产品设计开发计划》等要求初步编制产品配方及工艺要求。 4.2.2研发员记录整个试制过程中的试验参数及工艺要求，必要时可以进行产品配方及工艺规程的优化。 4.2.3如样品试制过程中需要其他部门的资源，应以工作联络单的形式或电话预先通知该资源所属部门主管，该部门应执行资源属地管理原则协助品研部完成工作并做好记录。 4.2.4应至少完成3-5批次的样品试制，每批样品试制的数量应能够满足品评、稳定性试验、品质检验及留样用数量。 4.2.5样品试制完成应优先进行品评小组的品评，如能够通过再进行品质检验及稳定性试验验证。品评过程依据《产品品评管理规程》。 4.2.6品管员编制品质检验项目，并经研发部经理批准，由品研部根据检验项目安排样品的检验工作并出具检验报告，交由研发员归档管理。 4.2.7研发员安排样品的稳定性试验，验证样品的稳定性并出具样品稳定性报告并由研发员归档管理。 4.3样品评审 4.3.1样品的试制、检测及验证工作完成以后，研发员整理出样品试制过程中的所有资料及样品2-3个最小包装（资料至少应包括产品配方，关键工艺说明，原辅料清单，3-5各批次的检验报告，稳定性试验及品评记录，样品试制报告等）。 4.3.2样品评审具体执行《新产品评审管理规程》。 4.4样品确认 4.4.1样品评审、验证合格后，方可把样品送交顾客或设计提出人进行确认，如果对样品不满意，品研经理需要根据顾客提出的意见或建议进行调整，直到顾客满意为止。 4.4.2如果顾客不满意，该设计终止。 4.4.3顾客确认的证据（如：邮件、确认记录、电话【顾客确认电话需记录】由研发员保管，作为设计确认的证据之一。 5、记录 5.1《取样单》 5.2《原辅料清单》 5.3《品评记录》 5.4《检验报告》

样品申请之规章流程

Xxx电子科技有限公司Xxxx TECHNOLOGY CO.,LTD

样品申请之规章流程 1.目的 对公司样品申请实施即时有效的管理。 2.范围 销售人员所申请的公司生产的产品，包含外置天线、内置天线、转接线、GSM天线、模块等 3.职责 研发助理接到销售人员填写的样品申请单，根据研发经理指派进行相关事项安排处理。 4.内容 4.1研发助理接到销售人员填写的样品申请单后，登记到每周的样品申请汇总统计表中，并进行表单编号。 4.2登记完毕后，交由天线或模块主管签核，并请天线或模块主管指定责任工程师。 4.3当天14：00前技术部收到的常规样品申请单，则于次日17：00前提供提供；当天14：00后收到的常规样品申请，则于后日17：00前提供。特殊情况不能按时提供样品，则由研发经理指定可提供样品的时间。如属于新研发产品，相应样品提供时间有研发经理确认后提供样品制作周期。 4.4研发助理在接收到天线或模块主管签核的样品申请单后，将样品申请单及相关物料交给主管责任工程师进行样品制作。 4.5外置天线、转接线、GSM天线等常规产品转由生产线进行制作处理，研发助理需填写外协单幷附研发出具的生产图纸及领料单交给生产主管，由生产主管安排相关人员处理。外协单、生产图纸、领料单需于当日16:30之前提供给生产主管，生产主管于次日14:00前提供反馈给技术部样品主管人员手中。所有样品制造，请制定随样单，要求样品制作人签字、测试人员签字、项目工程师签字方能把样品发送给客户 4.6 如销售人员有急需提供之样品，在填写样品申请单后，填写样品加急处理申请，由销售经理和研发经理签字后，由研发经理安排相关人员加急处理；需产线加急处理的样品申请，研发助理填写外协加急申请单，请生产主管安排加急处理。 4.7 GPS模块类样品、GPS内置天线（客户提供机器设备）或其他客户定向项目，则由项目工程师根据时间性和项目技术难度性，回复交期 5.附件 5.1 样品申请单格式 5.2 样品加急申请单 5.3 外协加急申请单

公司样品申请单

样品基本信息与要求包装要求与状态 ITM_CODE 样品名称型号及规格单位数量内袋要 求 中盒 要求 外箱要求 批号、生产日期、 有效期等标识要求 贴不干胶或 喷码 灭菌或辐照 128230211 纸框透明敷贴15*20cm 片50 128230317 足贴水胶体敷料20*20cm 片50 128230343 含银硅凝胶泡沫敷料10*10cm 片50 128230345 含银硅凝胶泡沫敷料6*8.5cm 片50 128230348 高渗无菌清洁伤口敷 料 5*5cm 片50 128230349 高渗无菌清洁伤口敷 料 10*10cm 片50 128230371 硅凝胶泡沫10*10cm 片50 128230372 硅凝胶泡沫12.5*5cm 片50 128230381 超薄水胶体敷料20*20cm 片50 128230382 水胶体敷料10*10cm 片50 128230384 水胶体敷料15*20cm 片50 135230041 半渗透纸框透明敷贴6*7cm 片200 135230092 高渗无菌清洁伤口敷 料 2*100cm 片10 135240300 自粘性氧化锌胶带 2.5*9cm 卷30 135240301 自粘性氧化锌胶带5*9cm 卷30 135240302 自粘性氧化锌胶带7.5*9cm 卷30 135240303 自粘性氧化锌胶带10*9cm 卷30 135240304 自粘性氧化锌胶带 1.25*9cm 卷30 135240305 粘性打孔氧化锌胶带 1.25*9cm 卷30 135240306 粘性打孔氧化锌胶带 2.5*9cm 卷30 135240308 粘性打孔氧化锌胶带5*9cm 卷30 135240309 粘性打孔氧化锌胶带7.5*4.5/9cm 卷30 135240310 自粘性丝绸胶带5*9cm 卷30 135240311 自粘性丝绸胶带7.5*9cm 卷30 135240318 2.5*7.2cm 片200 135280412 PIV透明留置针贴成 人 7*8.5cm 片50 135280414 8*11.5cm 片50 135280436 PIV透明留置针贴儿 童 5*5.7cm 片20 135280446 自粘性丝绸胶带 2.5*9cm 卷30

样品试制管理规定

样品试制管理规定 一、适用范围 该流程适用于公司内各个新项目研发 二、文件内容 样品试制一般发生在概要设计末期或者详细设计中后期，是对设计方案进行确认必不可少的手段。由此来判定设计方案是否能够满足设计输入的要求。 样品制作后，在材料选择、功能实现各方面进行验证，最后填写样品评审报告 1.设计方案形成以后，将结构设计分解成零部件。并转化为图纸，列 出零部件清单； 2.技术部门组织图纸的审核，生产部门、质检部门参与，对产品零件 的工艺性能、质量保证等方面进行论证。图纸通过审核后，才能由技术部门进行资材采购，执行《研发资材采购流程》； 3.技术部门提供图纸给资料管理员，走《资料文件管理规定》，将图 纸发给供应商；试制阶段，资料管理员只对图纸进行存档备查，不负责图纸的准确性和有效性。 4.技术部门负责与供应商沟通确认产品加工工艺，保证产品质量； 5.收到资材并得到技术部检验合格后，由技术部门进行装配，生产部

门提供必要的协助； 6. 对组装的样品进行各个方面的检验，质检部门参与，根据检验结果 填写《样品综合测试报告》；技术部组织《方案评审》；《方案评审》通过后，可按《研发流程》进行下一步；没通过评审需要调整设计方案，填写《改进方案评审》，方案通过后才可再次执行本流程。 流程图 样品资材申请 样品需求工作开始 总经理审批 流程结束 不需要样品制作 合格 样品试验，质检部协助 不合格 采购部沟通供应商，询价、安排试件 资材入库（研发资材库） 技术人员进行样品组装，生产部协助 合格 研发部门检验 （质检部参与） 修改设计方案 设计方案评审 评审通过 技术部准备图纸 及必要的工艺要求 资料交给资料管理员 供应商提供样件 《样品综合测试报告》

样品申请 制作 确认程序

----------有限公司 工作指示 1．目的 旨在维护样品申请、制作、检验的顺利进行、样品项目管理的完整性及提高产品的性能和可靠性。 2．范围 适用于新产品和客户特殊要求的样品申请、制作、检验及处理批核。 3．样品申请、制作、确认流程 3.1 样品申请、制作

3.1.1 所有部门或个人如需要样品,须填写样品制作申请单, 样品制作申请单须由样品 审请部门主管签字，样品的制作由生产部或采购部负责完成。 3.1.2 样品制作申请单须报财务部备案，如要收费，业务部负责收款；财务部负责跟催款项到帐。 3.2样品确认 3.2.1 品质部或研发部负责接收客户、供应商或本公司其它部门送来的样品并进行样品 登记、样品编号。 3.2.2 所有来样必须附上客户资料(如适用者) 、供应商自检报告(如适用者) 、材质证 明报告(如适用者) 、试模报告(如适用者) 或ECN(如适用者) 、样品制作申请单(如适用者), 否则罚款或不接收。 3.2.3样品确认由品质部和研发部共同参与.每次样品确认至少5个样品,其中品质部确 认检测3个;研发部确认检测2个。 3.2.4 每一件样品确认报告必须有报告编号，产品名称，型号/图号，制造单位，检验确 认者、核准者以及他们的签名和签名日期。 3.2.5 样品在完成检验测试后, 样品或样品确认报告必须在检测确认部门至少保留一年； 所有保留的样品资料如样品确认报告、客户/供应商资料,材质证明书等均要存档, 以便日后查阅。 3.2.6 样品检验确认报告为一式四份,分别发给品质部、研发部、客户(供应商或集团内 公司) 、采购部或外贸部。 3.2.7 如样品需外发加工或送交给客户确认的样品, 必须有由品质、研发、项目主管, 有必要时须客户代表,共同签名后方能生效。 3.2.8 所有样品必须有品质部和研发部共同检验、确认；未经品质部和研发部共同检验、 确认的样品，申请部门不得寄出或使用，否则承担一切后果。 4．记录 附件1. 样品确认流程图 附件2. 样品制作申请单 5．相关文件 无 附件1.样品申请制作确认流程图 -------------------------------------------------------申请部门申请 -------------------------------------------------------财务部备案

样品申请制作确认程序

----------有限公司工作指示

1．目的 旨在维护样品申请、制作、检验的顺利进行、样品项目管理的完整性及提高产品的性能和可靠性。2．范围 适用于新产品和客户特殊要求的样品申请、制作、检验及处理批核。 3．样品申请、制作、确认流程 3.1 样品申请、制作 3.1.1 所有部门或个人如需要样品,须填写样品制作申请单, 样品制作申请单须由样品审请部门 主管签字，样品的制作由生产部或采购部负责完成。 3.1.2 样品制作申请单须报财务部备案，如要收费，业务部负责收款；财务部负责跟催款项到帐。 3.2样品确认 3.2.1 品质部或研发部负责接收客户、供应商或本公司其它部门送来的样品并进行样品登记、样 品编号。 3.2.2 所有来样必须附上客户资料(如适用者) 、供应商自检报告(如适用者) 、材质证明报告(如 适用者) 、试模报告(如适用者) 或ECN(如适用者) 、样品制作申请单(如适用者), 否则罚款或不接收。 3.2.3样品确认由品质部和研发部共同参与.每次样品确认至少5个样品,其中品质部确认检测3 个;研发部确认检测2个。

3.2.4 每一件样品确认报告必须有报告编号，产品名称，型号/图号，制造单位，检验确认者、核 准者以及他们的签名和签名日期。 3.2.5 样品在完成检验测试后, 样品或样品确认报告必须在检测确认部门至少保留一年；所有保 留的样品资料如样品确认报告、客户/供应商资料,材质证明书等均要存档, 以便日后查阅。 3.2.6 样品检验确认报告为一式四份,分别发给品质部、研发部、客户(供应商或集团内公司) 、 采购部或外贸部。 3.2.7 如样品需外发加工或送交给客户确认的样品, 必须有由品质、研发、项目主管,有必要时须 客户代表,共同签名后方能生效。 3.2.8 所有样品必须有品质部和研发部共同检验、确认；未经品质部和研发部共同检验、确认的 样品，申请部门不得寄出或使用，否则承担一切后果。 4．记录 附件1. 样品确认流程图 附件2. 样品制作申请单 5．相关文件 无 附件1.样品申请制作确认流程图 申请部门申请 -------------------------------------------------------财 务部备案 负 责制样部门制作 品 质部和研发部检验

新零件样品试制流程规范

1.目的： 为了切实保证新零件在制造至送样全过程处于受控状态,保证新零件在制造流程中各个工序的结果符合图纸要求,特制定本规范。 2.范围: 所有需提交客户确认或批准的零件（以下简称新零件）。 3.职责: 3.1商务部客户经理负责新零件信息的传递及新零件发货通知单及发货前的最终确认;相关英文技术标准、图纸的转化； 3.2 产品工程部项目工程师负责新零件送样的归口管理； 3.3生产部负责新零件样品外协加工，刀具采购，以及采购进度控制，外协加工和新零件整个过程流转； 3.4 产品工程部负责新零件工装、综合检具采购，以及采购进度控制； 3.5 品质部负责通用检具、测量工装的采购，以及采购进度控制； 3.6 品质部负责产品测量相关分析、落实等；各工序辅助工具验收 3.7 生产车间负责样品生产制造； 3.8 模具部负责新零件的压铸模具、切边模具设计、制作、问题的解决；模具生产车间负责工装、量检具(自制的)制作； 4.内容： 4.1准备工作 4.1.1当项目被确认需送样,且过程送样信息有变动时由商务部同顾客确认每穴的数量、提交报告的内容、形式，交付时间，包装方式，运输方式等信息，填写并《新零件技术通知》并下达给APQP小组组长、工程部经理；如果过程送样数量等信息没有变动，按照《开发任务书》相关信息；APQP小组组长准时召集APQP小组成员进行样品试制的日程安排并制订《新零件试制工作指令》,工程部经理确认顾客要求，并签字批准。由工程部受控发放到相关部门。 4.1.2模具工程部要及时跟踪模具制造进度，模具工程部把初次试模日期提前1周通知压铸车间，模具工程部应把确切试模日期提前2天通知压铸车间、产品工程部，压铸车间须优先安排试模产品生产，确保新零件及时送样。模具工程师要及时跟踪新零件的试模进度及情况，如有异常模具工程师需要及时汇报项目工程师或副总。 4.1.3模具工程师需要在试模前，将模具设计的压铸工艺参数发放至压铸车间、产品工程部；压铸车间根据模具工程部的相关模具设计压铸参数进行试模；产品工程部根据压铸状况，及时更新完善《压铸作业指导书》 4.1.4产品工程部把各工序作业文件、《新零件试制工作指令》的复印件下发到生产部、品质部 4.1.5作业人员根据《新零件试制工作指令》及各工序作业文件、控制计划等要求填写《产品流转卡》； 4.1.6 新零件试制前项目工程师须完成FMFA、控制计划、工艺文件编制，并按需求受控下发到相关部门；或签发封样件给相关部门。 4.1.7新零件试制前品质部需要编制检验指导书，并拟定相关测量方案等； 4.1.8如有需要或必须时，工艺、测量方案、过程问题等各发现部门可以及时召开APQP 会议评审； 4.2实施过程 4.2.1新零件的流转

样品试制规范

2．适用范围:品管、生管、生产部、物料部在样品制作及新材料试验过程中的操作。 3．职责： 3-1．品管负责开具生产线试运行单，协调各部门工作，跟踪生产状况。 3-2．物料部负责接收、保存、盘点、记帐有关生产物料。 3-3．生产部负责按生产线试运行单，按工程部指导生产。 4．内容： 4-1．样品制作：为满足客户送样需要，按图纸要求生产小批量的产品。 4-1-1．物料部按收到样品材料后，首先通积知IQC在样品材料包装上用黄标签标记样品材料料号、数量及生产何种成品料号。IQC Pass后物料储存在样品原材料库位。 4-1-2．品管收到客户的样品生产需求后，首先申请料单并按料单检查物料是否完备。 物料完备即开具试生产单，并至计划部申请样品生产计划时间。而后送至工程、 物料、生产部签字认可。 4-1-3．工程部申请样品图纸，并检查有关生产治具是否齐全完好，保证样品生产顺利。 4-1-4．工程部准备相应作业说明书，并安排作业员培训作业方法。 4-1-5．生产线开始生产通知品管、工程到场，物料员至样品材料保存区领用相应物料。 并按相应料单发料。 4-1-6．IPQC跟踪每站做首检后方可留下。 4-1-7．FOC对送检的所有成品做100%全检，通过后交给试生产单开出人。 4-1-8．生产线不良品报MRB并注明样品生产。 4-2．新材料试生产：新的原材料厂商第一次送料，或旧的厂商第一次送一个新的料号的材料，或原材料厂商有改模或使用新的材料时为验证该材料的量产情况而做的 生产试验。 4-2-1．试生产最小量为500PCS，该物料由IQC用黄单明确标识料号数量及原因。 4-2-2．品管开出试生产单由生管确定生产时间，并送至相应部门签字。 4-2-3．开始生产生产线通知品管、工程到场。物料员按黄单发料。 4-2-4．IPQC跟踪该物料做首检。 4-2-5．工程部收集所有不良品，并负责分析不良原因。 4-2-6．品管对成品加严检验。 4-2-7．生产线将各站良品率及工程部分析附与试生产单后交至品管部。 5．参与文件： 核准：审核：制订：

样车试制试验管理规定

1、主题内容与适用范围 1.1本规定适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品 的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。 2、名词术语 2.1研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆。 2.2样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。 3、管理职责 3.1项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。 3.2试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制； 3.3为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量； 3.4为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。3.5试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物 资及时到位； 3.6试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收； 3.7工艺负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证； 3.8试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。 4、管理内容描述 4.1准备工作 4.1.1项目负责人根据“设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）； 4.1.2试制车间在接收到项目负责人下达的“新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装； 4.1.3试制车间工人根据工装设计图在规定的时间内完成工装制作，并熟悉工艺文件； 4.1.4相关专业工艺师对前期准备的物料、工装等进行检查，确保其对新产品验证结果的影响最低。 4.1.5相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。 4.2试制生产 4.2.1试制车间根据“新品试制通知书”完成节点计划进行新产品生产、调试，试验工艺师及相关专业工艺师对试制过程进行指导，保证工艺文件、工装的正确使用。 4.2.2新品试制的外协、外购物料由试制车间物料员负责领用、保管，新品装配完成后，对多余物资及报废物资进行清理，并进行退库和隔离； 4.2.3新品试制的成品和半成品进行标示，单独流通。 4.3验证工作 4.3.1新品试制完工后，由项目负责人组织试制操作工人、试验工程师及相关专业工艺师根据试验大纲进行样机、样件的调试和测试验证，验证过程邀请检测部相关人员参加。 4.3.2调试完工后，由试制车间操作工人根据过程检验卡、《成品车检验标准》、试验大纲进行自、互检，合格后交检测部总检验收； 4.3.3研究院试验工程师按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证，并出具验证报告；

新产品试制与鉴定管理规定

新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段： 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告 (二)试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。 8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告； 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。 11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。 (三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

ISO9001-2015新样品试制管理程序

新样品试制管理程序 （ISO9001：2015） 1.0目的： 为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。 2.0适用范围： 适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。 3.0职责： 3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。 3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。 3.3生产部：负责样品的制作。 3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。 4.0定义：无 5.0工作程序： 5.1样品试制的评审 工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。 5.2试制跟进和通知下达 1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完

成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。业务部向生产部下达《样品试制通知单》。 5.3样品的制作与评审 5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。 5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。 5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。 5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。 5.4样品的标识 5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。 5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。 5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。 5.6样品经顾客确认合格后，业务部将承认事宜联络工程部和品质部，由其准备发行正式工艺文件，并登记在《样品登记一览表》上。 5.7试产 5.7.1当顾客决定采用本公司产品，正式下单时，由业务部按《合同评审管理

试制员绩效考核表.docx

试制员绩效考核表 被考评对象考评负责人 考核项目 试制工作完 成情况 部门 考评时间至 细分指标 / 关键指标 权重 指标具体内容及定义 （分） 样品试制完成及时 样品完成及时率 =按时完成样品的品类数量÷计 20划完成样品品类总数× 100％（合格样品在规定率 的时间内完成制作） 样品开发合格率30 样品开发合格率 =客户检验合格的样品品类数量 ÷送交客户检验样品的总品类数量× 100％ 定制产品质量投诉 主要指定制产品在客户使用过程中出现质量投 10诉问题，可按照比率计算或者直接计算质量投率诉的数量。 技术研发管理制度 5 严格按照技术研发部门管理制度与流程执行工的执行情况作。 安全事故5技术方面安全事故为零。 技术资料提交准确性及及时性；保存的完整性 其它日常工作知识、技能 与品质技术相关生产资料 10 与文件管理 合理化建议5 其它日常工作5 知识与技能5 愿望与态度5 。包括技术研发方案、设计图纸、作业指导书、 模具、成品、质量检验单、产品测试报告等 。 对工艺流程、设备、产品改良等方面提出合理 化建议并被采用。（此项也可作为额外加分 项） 公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完 成。 岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识、 关联知识）及技能水平（包括分析判断能力、沟 通能力、问题解决能力、团队合作精神以 及协调性）。 主要指公司要求的通用类素质（公司可根据自 我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚 信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态 度等等。 合计 出勤扣分处罚扣分 评价等级□A．90分以上□B．80∽89分□C．70∽79分包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。 评语及建议

样品试制管理规范

样品制作管理规范 1. 0目的 本程序用以说明如何对样品的全过程加以控制，具体包括从做样品相关的接收信息，样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。 2. 0适应范围 本程序适应于样品制作的整个控制过程。 3．0职责 3．1业务部负责接收样品制作的相关信息 3．2生技部负责样品的制作 3．3品质负责样品的检验与测试 3．4业务部负责把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪。 4．0定义 无 5．0流程图

流 程 责任部门/人 相关表格/资料 业务部 相关样件或图纸 业务部/生技部 样品评审记录表 业务部 样品制作申请单 生技部 生技部 领 料 单 生技部 品质部 生技部 业务部/品质部 样品检测报告 6．0作业程序 6．1样品制作信息的来源 6．1．1业务部接到客户需要打样的信息。 6．1．2客户直接送来要求公司制作样品。 6．2样品订单的评审及处理 6．2．1无论何种来源的样品制作信息，业务部跟单员都必须对客户打样要求进行评审，评审合格后将客户打样的信息登记在《样品评审记录表》中。

6．2．2若业务部跟单员不能确定是否可以接收时，业务部跟单员应将情况反映给生技部和品质部，经相关部门确定不能打样时，业务部跟单员应与客户协商沟通。 6．2．3若是新客户需要制作样品，必需对客户资料调查，经总经理审核确认后方可接收其作样需求。 6．3样品的制作 6．3．1业务部跟单员根据接单的时间顺序，兼顾客户要求及交样的时间先后顺序进行统筹安排。 6．3．2跟单员根据制定的先后顺序开《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，并在样品评审记录表相关栏内注明客户作样的要求，然后将《样品评审记录表》下发生技部。 6．3．3生技部接到《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，经审核无误后，在限定的时间内完成样品的制作，样品制作的具体过程按《生产过程控制程序》的有关规定去进行。 6．4样品的检验与测试 6．4．1样品制作完成后，必须交品质部按《成品检验标准》的要求作最后的检验和测试工作，检验与测试的过程具体按《检验与试验控制程序》有关规定去进行，并将检验与测试的结果记录在《样品确认报告》中。6．4．2若检验和测试不合格则要求相关工序人员进行返工，直至合格。6．4．3品质对检验与测试合格的样品填写《样品确认报告》以便交货确认。6．5样办的交付和确认 6．5．1品质将检验与测试合格的样品及《样品确认报告》交业务部，由业务部安排将样品送客户确认。 6．5．2样品送客户后，业务部要对客户对样品确认的情况进行跟踪，并将跟踪到的信息及时反馈到相关部门。 6．5．2．1当客户对样品满意时，业务部要求客户对《样品确认报告》签名，确认样品被客户确认。 6．5．2．2当客户对公司所送样品不满意时，业务部将信息反馈给品质部，由品质部协同生技部进行处理。

样品申请表

样品申请单 申请日期：编号： 客户名称 联系人电话传真 发样日期是否送货上门送样第次 发样地址 序号内部型号外部型号数量（KG）备注1 2 3 样品测试与应用要求： 申请人： 样品测试与应用配比、工艺要求： 工艺工程员： 技术分析及注意事项： 技术人员： 营销部审批意见： 营销部负责人： 测试与应用结果反馈： 工艺工程员： 申请流程：申请人—工艺工程员—技术人员—营销部负责人—业务助理—仓库 填写说明：若填写内容较多，表格区域不够，请另起一页以附件形式附在申请单后。

填写要求： 1、要求准确填写，及时传递，有效承接。 2、申请流程：申请人—工艺工程员—技术人员—营销部负责人—业务助理—下单 3、业助按编号进行追踪、存档，并将包含反馈结果的完整表格提交至技术部应用小组汪博火。（具体存档及提交负责人由营销部负责人确定。建议：在样品发出后，所有申请单汇总至此负责人处，由其负责提醒申请人追踪反馈结果并接收来自袁海松的反馈结果。） 4、编号原则：按不同区域经理进行标号，取区域经理姓名的大写首字母加数字编号，格式如：XXX-140901。 5、此表涉及部分配方工艺，属内部文件，任何人不得外泄。 6、样品到达客户后20天内，申请人须向工艺工程员反馈详细试样结果。 7、从此表正式发布至2014年12月31日，为试行缓冲期。从2015年1月1日起，无反馈结果的当事申请人将全额承担与之相关的所有发样费用或如数退回样品，寄样及退样费用也由当事申请人承担。此部分费用将从包干费用中直接扣除。 8、为简化单据传递流程，此表格中的签名除营销部负责人须手写审核签名外，其他相关人员签名可打印。单据传递方式请务必采用邮件传递。