DCS操作员手册HONEYWELL公司的HC900

HC900 DCS操作员手册

目录

一．系统概述

二．操作员软件（Station）介绍

三．流程图操作

四．细目画面操作

五．报警汇总操作

六．事件操作

七．趋势组操作

八．操作组操作

九．附录(流程图)

一、系统概述

本装置DCS采用的是美国HONEYWELL公司的HC900系统，HC900

作为一个混合控制器，既具有DCS连续控制的优点，又具有PLC（可编程控制器）逻辑控制的优点，主要用于中小型的连续控制和逻辑控制领域，其上位机组态软件采用的是HONEYWELL 的PLANTSCAPE R400系统。

HC900 DCS的结构如下图一：

（图一：HC900 DCS结构）

MTBE装置采用了3个HC900控制，其中1＃和2＃控制器是一对冗余的控制器，采用外部继电器进行切换，主要用于带控制的仪表回路；3＃控制器是不带冗余的控制器，用于不带控制的仪表回路的调节和显示。由于冗余控制器的切换采用的是外部继电器的切换，因此，每一个带控制的仪表回路都采用了两个仪表位号（A和B），这样就要求工艺操作员不能直接在细目画面或操作组画面修改参数，必须在流程图画面下修改参数。而且由于软件本身的缺陷，权限设置有问题，这就要求操作员不能随意的修改细目画面的其它参数。

配备了两台操作站，同时兼做工程师站，采用奔4 CPU，21寸的纯平显示器，操作系统为WINDOWS 2000英文专业版。同时配置了一台激光打印机，用于流程图和历史趋势的打印。

HC900控制器与操作站之间采用以太网方式进行连接，即通过三个HUB和五类双绞线组成一个星型网络结构，采用的是MODBUS/TCP协议进行数据通

讯。

其组态软件包括控制器组态软件Hybrid Control Designer；数据库组态软件Quick Builder；流程图组态软件Display Builder；操作站软件Station。工艺操作人员主要在Station软件中对现场仪表设备进行监控。

二、操作员软件（Station）介绍

1、Station软件界面整体结构见图二：

（图二：Station软件界面整体结构）

2、菜单介绍：

View Menu：

Control Menu：

A ction Menu：

Request Report 请求一个报警

Load Recipe 装入指定的处方文件 Print 打印当前的显示

Page Setup… 打印设置 Print…

显示打印对话框 Print Preview… 打印预览

3、工具条介绍：

工具条按钮

按钮作用

调用系统菜单

调用报警汇总窗口

报警确认

调用关联显示窗口

1 选中仪表位号

2 单击按钮

调用流程图 1 单击按钮

2 在“Command Zone ”区输入流程图号后按回车 向后翻页 向前翻页

返回你打开的上一页 返回你打开的下一页 重新打开当前页面

调用趋势 1 单击按钮

2 在“Command Zone ”输入趋势组号后按回车

调用操作组 1 单击按钮

2 在“Command Zone ”输入操作组号后按回车

增加一个选中参数的数值

4、状态条介绍

5、命令区介绍

直接在命令区（Command Zone）输入命令后回车。

命令描述grp n 调用指定的操作组

his n 调用指定的历史组

pag n 调用指定的流程图

pointID 调用指定点的细目画面

print file 打印指定的文件

rpt n 调用指定的报表

tnd n 调用指定的趋势组

6、系统菜单介绍

“Alarm”：显示报警窗口

“Event”：显示事件窗口

“Displays”：显示流程图窗口

“Groups”：显示操作组窗口

“Trends”：显示趋势组窗口

“Reports”：显示报表窗口

“System Status”：显示系统状态

“Message Pad”：信息编辑

“Search”：显示查找窗口

“Help…”：帮助

“Alarm Message”：显示报警

“Sequence of Events（SOES）：SOE事件

“Digital Video Manager”：视频管理

“System Configuration”：系统设置

三、流程图操作

MTBE装置仪表流程图采用立体图形，具有美观大方、形象等优点。其操作简单，且具有统一的操作方式。

1、怎样启动操作站

打开电脑，等待WIN2000启动，在WIN2000登录对话框中输入用户名“oper”，密码为空，操作员软件“Station”自动启动。

2、怎样调出流程图

操作站一启动，直接进入主画面（P301），操作员可以直接点击按钮进入相应的流程图画面；也可以直接点击工具条上的按钮（P301..P309）进入相应的流程图。MTBE装置共有9幅流程图画面，包括。

301：MTBE装置流程图主页（P301）

302：原料辅助流程图（P302）

303：MTBE反应器流程图（P303）

304：MTBE分馏流程图（P304）

305：MTBE萃取回流流程图(P305)

306：原料及成品罐区流程图（P306）

307：公用工程流程图（P307）

308：流量累计流程图（P308）

309：电机故障状态监测（P309）

3、怎样调控制回路

本系统控制回路以流程图上的按钮作为激活点，具体操作为：先用鼠标点击

你想调节的仪表位号按钮，即可弹出相应的操作面板或窗口。

对于调节阀的操作，点击按钮后，在流程图的下方弹出操作面板，在面板上会显示你将操作的仪表位号，给定值（SP），测量值（PV），输出阀位（OP），控制方式（MODE）。操作员可以修改控制方式（手动、自动、串级），控制方式的修改需要确认；在手动方式下直接修改阀位，在自动方式下修改给定值，阀位和给定值的修改操作员修改后直接按回车即可。

对于比值控制回路，点击按钮后，将弹出数值输入框，输入相应的数值，点击“OK”即可，当点击“CANCEL”时放弃输入的数值。把控制模式切换为串级方式时为比值控制，切换为手动或自动时为本地单回路控制。

对于分程控制回路，把手操器切换为手动时，为手动输入阀位，切换为自动时，手操器不起作用，调节器的输出直接到调节阀。

对于串级回路按照串级回路投用原则，先投副回路，再投主回路。

对于气缸阀的开关操作，点击按钮后，将弹出一个开关阀确认窗口，操作员点击“是”，将改变气缸阀的开关状态，点击“否”，将放弃本次操作。

4、怎样识别设备状态

对于机泵，机泵运行时为绿色，停止时为红色；对于电机，电机正常时为绿色，故障时为红色。

对于气缸阀，气缸阀打开时，气缸阀图标上的两个方框为绿色，关闭时，两个方框为红色，故障时或开关不到位时，一个为红色，一个为绿色。

对于罐区的球罐，当液位满时球罐上方会变红，当液位低时球罐下方会变红，正常为灰白色。

对于调节阀，调节阀图标的膜头为实心时为风开阀，膜头为空心时为风关阀。

四、细目画面操作

操作员可以直接用鼠标左键双击仪表位号下面的数值，将显示这个仪表的细目画面，在细目画面里可以看到这个仪表的单位，量程等参数，也可以浏览历史趋势，查看PID参数。

1、相关参数的含义

Unit：仪表单位

100％：量程上限

0％：量程下限

SP：给定值

PV：测量值

OP：输出的阀位

MD：操作模式

“Upper Limit”和“Lower Limit”中的SP和OP指给定值和输出值的范围。

显示设置的报警值,报警级别。

2、历史趋势

在细目画面中点击“History“可以显示这个仪表的历史趋势。

“View as”显示方式，包括“Bar Trend”和“Numeric Histroy”两种方式；

“Samples”采样的个数；

“Interval”间隔时间选项；

“History OffSet”历史偏移值。

3、PID参数的整定

在细目画面中点击“Auxiliary”可以显示这个仪表的实时趋势和PID参数。

“Gain”：放大倍数

“Rate”：微分时间常数（单位：分）

“Reset”：积分时间常数（单位：分）

操作员可以通过查看实时趋势，修改这三个参数，以达到控制回路投自动的目的。参数整定方法可以采用首先设置经验值，然后用经验试凑法进行整定，整定时必须注意防止阀位波动太大，影响工艺生产。必须指出的是，操作员修改参数时，必须同时修改A、B两个仪表位号的参数，比如FC1103，必须同时修改FC1103-A和FC1103-B。

五、报警汇总操作

在工具条上点击（Alarm Summary），或选择View=>Alarm菜单。

2、主要操作：

“Priorities”选择报警的的级别；

“Unacknowledged only”点击显示没有被确认的报警

“Area”显示指定区域的报警，本系统只有系统区和A1区。

直接点击

选择一个报警项后，点击

六、事件操作

事件窗口用来显示系统参数修改、报警信息，和操作员修改的操作，包括调节回路参数和模式的修改。

点击系统菜单的“Event”,可以调用系统事件。

“Pause”：暂停系统事件的刷新；

“Resume”：切换事件到自动刷新模式。

七、趋势组操作

1、趋势组的调用：

单击工具条的（Trend），输入趋势组号后回车。

2、主要操作：

用户可以修改趋势类型，采样时间，间隔时间等参数，也可以修改显示的范围，以及指定的仪表位号。

3、主要趋势组：

趋势组1，名称：CS0001

包括：TI1101，FI1101，LC1101-A，TI1102，FI1102，LC1102-A，LC1101-B，LC1102-B；

趋势组2，名称：CS0002

包括：FC1103-A，FC1104-A，FI1116，LC1112-A，TI1105，TI1106，FC1105-A，LC1104-A；

趋势组3，名称：CS0003

包括：TI1113，TC1107-A，PC1101-A，PI1104，PDI1105，FC1100，PC1101-B，TC1107-B；

趋势组4，名称：CS0004

包括：TI1108B，TI1109B，TI1110B，TI1112B；

趋势组5，名称：CS0005

包括：TI1114，TI1115，TI1125，TI1127，FC1106-A，FC1106-B；

趋势组6，名称：CS0006

包括：TI1116，TI1117，TI1118，TI1119，TI1120，TI1121，TI1122，PC1102-A；趋势组7，名称：CS0007

包括：TI1123，TI1124，TC1126-A，FC1107-A，TI1128，PI1103，LC1105-A，TI1129；

趋势组8，名称：CS0008

包括：TC1130-A，TC1130-B，TI1131，LC1106-A，FC1108-A，FI1109，LC1106-B，FC1108-B；

趋势组9，名称：CS0009

包括：TI1132，TI1133，TI1134，TC1136-A，TI1140，LC1107-A，LC1111-A，FC1110-A；

趋势组10，名称：CS0010

包括：TI1135，TI1138，PC1106-A，FI1114，LC1110-A；

趋势组11，名称：CS0011

包括：TI1139，TI1145，PI1108，LC1108-A，FC1111-A，TC1137-A，FC1113-A，FI1115；

趋势组12，名称：CS0012

包括：TI1142，TC1141-A，PI1107，FC1112-A，TI1143，TI1144，LC1109-A，FC1112-B；趋势组13，名称：CS0013

包括：TI1301，PI1302，LC1301-A，LC1301-B；

趋势组14，名称：CS0014

包括：PI1301，PI1303，PI1304；

趋势组15，名称：CS0015

包括：FI2101，LI2101，LI2103，LI2104，LI2105，LI2106，LI2107；

趋势组16，名称：CS0016

包括：TI2201，TI2202，PI2201，LI2201；

趋势组17，名称：CS0017

包括：LC1108-B，FC1111-B，TC1137-B，FC1113-B，LC1109-B，TC1141-B，PC1106-B，LC1110-B；

趋势组18，名称：CS0018

包括：FC1103-B，FC1104-B，LC1112-B，FC1105-B，LC1104-B，PC1102-B；

趋势组19，名称CS0019

包括：TC1126-B，FC1107-B，LC1105-B，LC1107-B，LC1111-B，FC1110-B；

趋势组20，名称CS0020

包括：TI1145；

八、操作组操作

1、操作组的调用：

单击工具条的（Group），输入操作组号后回车。

2、主要操作：

操作组主要目的是把一些相关控制回路的操作放在一组，让用户可以在同一界面进行操作，操作员可以直接修改给定值，阀位，操作模式，建议不要直接在这里修改，除非你知道是哪个控制器在运行，最好在流程上修改相关参数。

3、主要操作组：

操作组1，名称：CG0001

包括：TC1107-A，TC1130-A，TC1136-A，TC1141-A，PC1101-A，PC1106-A；

操作组2，名称：CG0002

包括：FC1105-A，FC1106-A，FC1112-A，LC1101-A，LC1102-A，LC1104-A；

操作组3，名称：CG0003

包括：LC1105-A，LC1107-A，LC1109-A，LC1110-A，LC1112-A，LC1301-A；

操作组4，名称：CG0004

包括：TC1126-A，FC11107-A，TC1137-A，FC1113-A，LC1106-A，FC1108-A，LC1111-A，FC1110-A；

操作组5，名称：CG0005

包括：LC1108-A，FC1111-A，FC1103-A，FC1104-A，PC1102-A，FC1100；

操作组6，名称：CG0006

包括：TC1107-B，TC1130-B，TC1136-B，TC1141-B，PC1101-B，PC1106-B；

操作组7，名称：CG0007

包括：FC1105-B，FC1106-B，FC1112-B，LC1101-B，LC1102-B，LC1104-B；

操作组8，名称：CG0008

包括：LC1105-B，LC1107-B，LC1109-B，LC1110-B，LC1112-B，LC1301-B；

操作组9，名称：CG0009

包括：TC1126-B，FC11107-B，TC1137-B，FC1113-B，LC1106-B，FC1108-B，LC1111-B，FC1110-B；

操作组10，名称：CG0010

包括：LC1108-B，FC1111-B，FC1103-B，FC1104-B，PC1102-B；

九、附录(流程图)

盐水精制和脱氯

离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯 第一章盐水精制和脱氯 编制： 校对： 审核： 审批： Ⅰ-1

离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯 目录页码I 盐水精制和脱氯装置Ⅰ-5 I-A 总体说明Ⅰ-5 I-A-1 一次盐水规格Ⅰ-5 I-A-2 过滤(界外) Ⅰ-5 I-A-3 离子交换Ⅰ-5 I-A-4 脱氯Ⅰ-6 I-B 总则Ⅰ-6 I-B-1 过滤(界外) Ⅰ-7 I-B-2 离子交换塔Ⅰ-7 I-C 开车Ⅰ-10 I-C-1 准备工作Ⅰ-12 I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作Ⅰ-12 I-C-2.1 盐水准备Ⅰ-12 I-C-2.2 一次盐水接收Ⅰ-12 I-C-2.3 过滤盐水开始Ⅰ-12 I-C-2.4 离子交换塔开始Ⅰ-13 I-C-2.5 淡盐水泵开始Ⅰ-14 I-C-2.6 脱氯塔开始Ⅰ-14 I-C-2.7 脱氯开始Ⅰ-15 I-D 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分操作标准Ⅰ-15 I-D-1 盐水流量调节Ⅰ-15 I-D-2 过滤盐水操作标准(界外) Ⅰ-15 I-D-3 离子交换塔操作(T-A/B/C) Ⅰ-15 I-D-3.1 T-160程序操作手册Ⅰ-15 I-D-3.1A 操作切换Ⅰ-15 I-D-3.1.B 操作顺序Ⅰ-17 Ⅰ-2

离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-3.1.C 报警联锁Ⅰ-18 I-D-3.1.D 断电情况下的操作Ⅰ-19 I-D-3.1.E 其它Ⅰ-19 I-D-3.2 塔在线操作Ⅰ-19 (1)多价阳离子迁移检测Ⅰ-19 (2)pH值检测Ⅰ-19 (3)盐水进口压力和进出口压差的检测Ⅰ-20 I-D-3.3 离子交换塔切换Ⅰ-20 I-D-3.4 离子交换塔下线再生Ⅰ-21 (1)再生准备Ⅰ-21 (2)再生Ⅰ-21 (3)再生测量点Ⅰ-21 I-D-3.5 反洗水最大流量Ⅰ-24 I-D-3.6 离子交换塔树脂填充Ⅰ-24 (1)树脂存储器Ⅰ-24 (2)确认Ⅰ-24 (3)离子交换塔树脂填充Ⅰ-25 (4)反洗Ⅰ-25 (5)树脂容积测量Ⅰ-25 (6)树脂调整Ⅰ-25 I-D-4 脱氯操作Ⅰ-27 I-D-4.1 风机操作条件Ⅰ-27 I-D-4.2 pH值测量Ⅰ-27 I-D-4.3 塔中盐水液位Ⅰ-27 I-D-4.4 成品氯Ⅰ-27 I-D-4.5 亚硫酸钠准备Ⅰ-27 I-D-4.6 真空脱氯Ⅰ-27 Ⅰ-3

(完整版)反渗透设备操作手册及说明书

反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：

进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月

前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水

横河dcs操作工手册修订稿

横河d c s操作工手册集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

横河DCS操作工手册 横河西仪有限公司系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第 1 页共25页 神马特品工业丝 CS3000 系统应用软件 操 作 说 明 书 横河西仪有限公司系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪有限公司系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第 2 页共25页 总目录 一、前言 -------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4- 三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14-

1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪有限公司系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第 3 页共25页 前言 神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪有限公司提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。 该机型继承了以往横河系统的优点，并增强了网络及信息处理功能。操作站采用通用 PC 机，控制站采用全冗余热备份结构，使其性能价格比最优，是目前世界上最先进的大型 DCS系统之一。其有以下优点： ★ DCS与 PC 一体化 ★ 增强的操作监视功能

脱盐水反渗透膜技术协议

脱盐水设备反渗透膜 技术协议 甲方： 乙方：

一、工程概况 水源水质新疆中泰化学托克逊能化有限公司化学脱盐水反渗透浓水，通过反渗透浓水回收装置处理。 二、主要工艺系统： 原水→预处理→自清洗过滤器→超滤膜装置→5μm保安过滤器→RO高压泵→反渗透装置→产水至产品水箱→产品水泵→脱盐水站补水。 反渗透浓水浓盐水箱 三、产品要求 1、采用美国进口品牌卷式膜。 2、为便于运输及储存，反渗透膜必须采用干膜，无水溶性保护液。 3、乙方应提供单支膜膜元件的出厂检测报告,及膜片进口原产地证明文件、质检单、说明书、检测标准、技术手册、操作手册等。 四、设计条件 4.1 RO进水水质： a、水温：2℃-45℃ b、pH 4-11(运行) 2.0-11.5(清洗) )<0.1mg/l，控制为0.0 c、游离余氯(Cl 2 (b表示同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000hmg/L。) d、浊度≤1NTU e、SDI ＜5

4.2 系统出力 4.3 反渗透产水水质、水量和回收率： a、系统脱盐率一年内≥98% ，三年内≥95% b、 RO系统进水量156m3/h，产水量117m3/h·套，共1套 c、 RO系统水的回收率≥75% d、膜通量年衰减系数≤7% 五、反渗透膜技术要求 5.1 脱盐水反渗透装置 设备数量：1套 5.2 技术要求 a、设计产水量 117 m3/h套 b、设计回收率 75% c、脱盐率≥98% d、膜元件制造商美国GE e、膜元件类型/数量 144支 f、膜元件型号 AG8040F-400,dry g、膜元件平均脱盐率 99.5%，测试条件下 h、膜通量 22 L/m2.h i、膜直径 200 mm j、膜长度 1016 mm K、进水流道宽度 30 MIL(密尔) L、干膜，无水溶性保护液

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）

目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

日本横河cs3000 DCS操作手册

DCS控制操作手册 注：本手册以CS3000 电子资料为基础，仅供参考。详细的操作请以CS3000 电子资料为准

第一章CS3000基本操作 下图为CS3000操作监视界面的工具栏 CS3000操作界面的内容 通过工具栏可以进行的操作如：调用操作监视窗口输出屏幕图像 以下卒个进行介绍 这个按钮调用过程报警窗口 过程报警的内容可以在这个窗口被确认 红色闪烁：过程报警出现内容还没用被确认 红色（非闪烁）：过程报警出现而且经过确认 正常颜色：没有过程报警出现 这个按钮调用系统报警窗口 系统报警的内容可以在这个窗口被确认 红色闪烁：系统报警出现内容还没用被确认 红色（非闪烁）：系统报警出现而且经过确认 正常颜色：没有系统报警出现 这个按钮调用操作指导信息窗口 操作指导信息的内容可以在这个窗口被确认 绿色闪烁：操作指导信息出现内容还没用被确认 绿色（非闪烁）：操作指导信息出现而且经过确认 正常颜色：没有操作指导信息出现 这个窗口调用消息管理窗口 用户定义消息可以被管理和确认在消息管理窗口 这个按钮调用用户切换窗口 通过这个窗口可以调用设定和更改密码注销用户用户登陆关闭计算机等功能如下图所示

这个按钮显示窗口菜单窗口菜单如下图所示： 这个按钮显示操作菜单如图为操作菜单

下表为操作菜单的详细内容 这个按钮显示预设菜单 这个按钮调用工具栏工具栏如下图所示

具体功能如下表

调用导航窗口 调用名字输入窗口 顺序调整按钮 关闭所有的操作监视窗口 扬声器静音按钮 输出整个屏幕图像到打印机 上图为报警信息下拉窗口 系统消息图表显示区域如下图所示

电解操作规程

电解操作规程 一开停车步骤 1 开车前的准备工作 1.1 确认二次盐水工序已经运行起来，并确保精盐水质量满足离子膜的要求。精盐水绕过电解，并经脱氯工序去一次盐水工序，盐水已经循环。 1.2 通知氯氢工序，电解准备开车。 1.3 检查电解槽的状况，有无短路，确认无误后电槽开始升温，在升温过程中不断调整极化电压，与温度一致，槽温< 40℃时，控制电流恒定在20A，40℃< 槽< 70℃，义268V的电压恒定控制极化电流，槽温> 70℃时，控制电流恒定在36A。 1.4 将脱氯后的PH值调节在8-9. 1.5 将电解槽的氯气废管改道氯气总管。 1.6 关闭电解槽阳极上方的取样口。 1.7 打开氯气总管末端的空气吸收阀。 1.8 电解槽的氢气废管改道氢气总管。 1.9 继续氮气置换。 1.10 控制氯气总管为负压10mmH2O。 1.11 控制氢气总管的压力为正350mmH2O. 1.12 控制碱液的循环量39.2m3/h。 1.13 控制盐水供给量8.5m3/h。

1.14 升温电解槽温度至70℃以上。 1.15 置换碱浓度26wt%以上。 1.16 确认氯气正负水封的液位（正水封高度150mmH2O，负水封高度100mmH2O） 1.17 确认氢气水封已经加满水并溢流，一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。 2 开车操作 2.1 准备工作就绪后，报生产主管同意后，与整流，氯氢工序联系后，电解槽一1KA/min的速度升电流，根据电流，碱液浓度状况，调节精盐水及纯水的加入量，保持电槽压差一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。同时观察电槽溢流状况及着色状况。电流升至3KA时，测槽压，淡盐水，碱液浓度，如果阳极液氯化钠（精盐水）浓度低于180g/L，并立即增大通入电槽的超精盐水量。停止向氢气管路通氮气，电槽开始加酸，分析氢气和氯气。此时产生的氢气量已经可以够合成点炉使用，开始控制PDICA-2003，向氢气站输送氢气，调节V-2004水封液位使其没过氢气入口一期为500mm，二期为800mm。 2.2 升电流至5KA时，观察电槽溢流情况，氢气和氯

反渗透脱盐水操作手册

20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：

注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)

脱硫系统运行操作手册(脱硫)

榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月

目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)

前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。

一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池

横河DCS操作工手册

横河DCS操作工手册 横河西仪有限公司系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第1 页共25页 神马特品工业丝CS3000 系统应用软件 操 作 说 明 书 横河西仪有限公司系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪有限公司系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第2 页共25页 总目录 一、前言-------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4-

三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪有限公司系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第3 页共25页 前言 神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪有限公司提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。

真空脱氯

目次 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ１、范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ２、岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ３、生产组织及协作关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ４、工作原理、流程叙述及所管设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ５、生产操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 ６、不正常现象的原因及处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ７、交接班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ８、巡回检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ９、安全技术和劳动保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 １０、原始记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

离子膜烧碱脱氯工序岗位操作法 1 范围 本标准给出了淡盐水脱氯的工作原理、工作流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、安全技术和劳动保护、故障的判断与处理方法。 本标准适用于氯碱厂离子膜烧碱脱氯工序。 2 岗位职责 本岗位负责将电解送来的淡盐水送入脱氯塔，加入盐酸、碱、亚硫酸钠等除去氯气，把淡盐水送到盐水工序。 3 生产组织 3.1 生产组织 岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调度指挥。 4 工作原理、流程叙述及所管设备 4.1 工作原理 淡盐水中溶解的氯气量与氯化钠浓度、温度、压力和溶液pH值有关，生产过程中, 淡盐水的浓度、温度变化不大，所以脱氯主要取决于淡盐水的pH值和压力(真空度) 。氯气溶解于水并保持如下平衡: Cl2 + H2O＝HCl + HClO 由上式可知,酸性淡盐水中，氯气溶解度随pH值的降低而减小，所以，淡盐水在脱氯前必须进行加酸处理。 鉴于淡盐水中的游离氯具有强氧化性，可用还原物质如亚硫酸钠等在碱性条件下与其发生氧化还原反应，以除去氯。 Cl2 + Na2SO3 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NaCl + H2O 4.2 流程叙述 从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为1.3±0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经脱氯塔冷却器后送往氯气总管或次氯酸钠管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水槽，用氯水泵（P-317）送到进入脱氯塔前的氯水管。 4.3 所管设备 岗位所管设备见表1。 表1 设备一览表

反渗透操作维护手册

反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：

反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。

镁法脱硫说明资料

1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。

日本横河DCS.CS3000培训教材

日本横河DCS CS3000培训教材 目录 一.横河系统项目的一般创建步骤 二.PROJECT的创建 三.COMMON ITEMS通用项目的定义 四．FCS组态 五．HIS组态

日本横河DCS CS3000培训教材 一．横河系统项目的一般创建步骤 依照相关的自控图纸和工艺说明，进行DCS的软硬件选型、相关系统软硬件设计、软件模拟测试、软硬件上电测试、与现场仪表联动调试。最终提交用户一个硬件安全可靠、软件健壮界面友好操作方便的工艺过程监控平台。 第一步：由自控图纸和工艺说明以及DCS规格需求书，确定系统硬件配置（包括控制器、I/O、通讯、操作站、服务器、以及其它附件），绘制系统配置图、机柜布置图、各种接线图。 第二步：利用SYSTEM VIEW 集成的工具进行硬件组态，包括控制器、I/O节点、I/O卡件、I/O通道、操作站。 第三步：利用SYSTEM VIEW集成的工具进行软件组态，包括回路控制组态、联锁逻辑组态、顺序控制组态、批量控制组态以及操作站各种人机界面的组态。 第四步：利用SYSTEM VIEW集成的虚拟测试功能，对控制器以及操作站组态进行软件功能测试。通过此项测试可以解决其它系统只有在连接实际硬件时才能发现的问题，为安装调试做好准备。 第五步：系统安装调试，经考核运行后，提交用户。 下面是横河的工程工作流程图

二．PROJECT的创建（详细内容参见横河文档IM 33S01B30-01E）1．PROJECT的类型 （1）DEFAULT PROJECT 当SYSTEM VIEW第一次启动创建的项目，为缺省项目,能够对控制器进行下载。 （2）CURRENT PROJECT 一旦DEFAULT PROJECT项目中的一个FCS下载成功时，该项目属性自动变为CURRENT PROJECT,从而能够在线的对项目进行修改。 (3)USER-DEFINED PROJECT 除以上两个类型PROJECT以外，创建的项目。此类型的项目不能对控制器进行下载，只有通过改变PROJECT属性类型为DEFAULT 时，才能下载。 2．创建DEFAULT PROJECT (1)启动SYSTEM VIEW （2）创建DEFAULT 项目，系统提示是否创建DEFAULT 项目，如图选择YES (3)填写项目概要：包括创建人、组织机构、项目信息。

脱盐水岗位作业指导书标准版本

文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位作业指导书 标准版本

脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、岗位任务 1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。 2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。 3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。 二、操作指标 1、混床出水电导率＜1us/cm； 2、多介质过滤器除出水浊度＜1 3、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，

余氯含量＜1.15PPm 4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa 三、工艺指标控制 1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。 2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。 3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。 四、设备维护 根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、

副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

脱硫系统工艺说明

脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 （1）工艺描述

图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；

横河DCS操作工手册簿

横河DCS操作工手册 横河西仪系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第1 页共25页 神马特品工业丝CS3000 系统应用软件 操 作 说 明 书 横河西仪系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第2 页共25页 总目录 一、前言-------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4-

三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第3 页共25页 前言 神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。