丰田公司S管理制度

目录

1.XXXX的基本方针： (2)

2.XXXX企业基础： (2)

3.5S方针的策略重点： (2)

3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)

3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)

3.3强化成本竞争力 (2)

3.4积累与提高生产技术力 (2)

3.5提高新技术的推广速度 (2)

3.6构筑企业基础 (2)

4.5S与环境安全的目标 (2)

5.5S的定义 (2)

6.5S活动的职责 (3)

7.5S活动的要求 (3)

8.5S对应的措施 (3)

9.安全卫生管理 (13)

10.工作场所的安全化 (20)

11.附件 5S管理表格 (22)

1.XXXX的基本方针：

提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.XXXX企业基础：

危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行

3.5S方针的策略重点：

3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制

3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期

3.3强化成本竞争力

3.4积累与提高生产技术力

3.5提高新技术的推广速度

3.6构筑企业基础

4.5S与环境安全的目标

4.1提高生产性

4.2提高服务水平和维修产品质量

4.3提高速度

4.4提高人员素质

4.5提高安全性

5.5S的定义

5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤

除不需要的东西；

5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管

理；

5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状

态；

5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整

洁卫生；

5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规

章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责

6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查

6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

7.5S活动的要求

7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、

大方、舒适的接待环境

7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识

7.3生产工具管理：单一化管理

7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题

及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

8.5S对应的措施

8.1整理的措施

8.1.1清除不用物品的措施

a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

c）清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值；

·实施的准备；

·区别不用物品的方法教育；

·计量化和判断；

·管理人员的巡回检查、判断和指导。

8.1.2大扫除方法

大扫除的注意要点；

·注意高空作业的安全；

·爬上或钻进机器时要注意；

·使用洗涤剂或药品时要注意；

·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；

·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏

设备。

8.1.3消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、

通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚

架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损

坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

8.1.4消灭污垢发生的措施

a）消灭污垢产生根源的不力原因：

·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；

·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；

·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；

·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

b）消灭污垢发生根源的措施程序：

·明确什么是污垢；

·大扫除；

·规定脏的重点部位；

·详细调查一下为什么脏了；

·研究措施方案；

·确定措施方案并付诸实施。

8.2整顿的措施

8.3.1整顿的办法(三原则)

a）规定放置场所

规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是

整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

b）规定放置的方法

所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

c）遵守保管规则

为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放

回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训

练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

8.3.2东西放置场所的规定办法

8.2.5.1撤掉不用物品

减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，

其他一律清理除去。

8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。

近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多

的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类

区分法就是符合系统规律性的分类法。

8.2.5.3统一名称

工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，

在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重

复或没有具体名称等问题。

8.3.3规定东西的放置方法

8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法

a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全

上、效率上都没有浪费或徒劳；

b）在质量上，特别要注意品名错误；

c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；

d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

8.2.5.2品种名称和放置场所的标示

a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；

b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；

c）标示放置场所，固定东西的存放位置；

d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标

注，放置方法的标示才算完成。

8.2.5.3拿放方便的改进

a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于

迷惑。

b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易

地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。中国最大的资

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d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

8.3.4叫遵守保管规则

8.2.5.1日常管理和防止库存无货

a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。

b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明

确标示或用颜色区别。

c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果

整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改

进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。

8.3.5东西放置方法的要点

8.2.5.1划线和定位标志

a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。

当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

8.2.5.2台座座阁板、台车等

a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不

用的撤掉或收拾起来。

b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几

层高度。

c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。

d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。

8.2.5.3管线的整理、整顿

a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、

直角和松散的状态。

b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考

虑布局变更容易。

8.2.5.4工具等的用具

a）在设计上、维修上不考虑使用工具。

b）减少工具的使用数。

比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。

c）工具要放在取拿方便的地方。

d）按照使用顺序摆放工具。

e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。

a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、

弄脏的条件。

b）减少库存数量。

c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和

产生不良品等出现异常品等这类东西。

a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。

b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人

一看就知道。

8.2.5.7备品的明确标示

a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。

b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。

8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理

a）减少和合并油种名称，以减少种类。

b）按颜色管理。

c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数

量和规则。

d）根据油种和注油口的形状准备好用具。

e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

f）改进注油方法和延长注油周期。

8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西

a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。

b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

8.2.5.10大东西的放法

a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，

以确定保管方法和搬运方法。

b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功

夫研究。

8.2.5.11小东西、消耗品等

a）作为经常储备品，要管好订货。

b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。

c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量

保管。

8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。

b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。

c）黏胶带的痕迹要擦干净。

d）贴纸时上面的高度要一齐。

8.3清扫的措施

8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)

8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。

a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。

由一个人领导，共同负责。

b）不可忘记实行值班制度。

c）按车间、区域，每天设值班。

d）个人分担的范围用地图表示。

e）每一个人分担的范围用地图表示。

f）5S的誓言

·不弄脏——脏了马上擦去

·不弄洒——消失了再写

·不乱扔——揭下来了再贴上解接

8.4.3.2按区域、设备进行清扫

a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可

以得到改进。

b）“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称

进行磨练。

减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。

8.4.3.3保持制度化……一齐搞3分钟5S

a）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。

b）把时间划分段落很重要。

·时间划分短一些，定时搞5S。

·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1

分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

c）一起活动对质量、安全检查也有作用。

·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大

量减少失误。

8.4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)

8.4.3.1清扫和检查的方法

a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。

b）使用“核对确认表”进行检查。

设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多

问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，

效果不会理想。

c）检查基本问题

设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设

备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和

发热的温度管理等。

8.4.3.2清扫和检查的教育

a）学习功能、结构等。

b）掌握机械各部分的知识。

8.4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题

a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

b）多数问题的发现与自信有关。

8.4.3.4对设备功能上的问题进行分析研究

a）为什么这个地方重要?

b）为什么忽视了而未管呢?

c）如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原

理和机制上考虑。

d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?

e）为何成了这个样子呢?

8.4清洁的措施

8.4.1通过目视管理使异常问题暴露出来。

a）通过暴露异常问题让谁都知道。

b）目视管理的基本是视觉的意识化。

c）对容易看管的用具等下功夫。

8.4.2目视管理的重点

a）管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿?

b）什么现象算异常？……其判断标准是什么?

c）能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?

d）怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。

8.4.3在目视管理的工具和方法上下功夫

8.4.4.1目视管理用工具的管理重点。

a）从远处看也能明确。

b）管理的东西要有标志。

c）好坏谁都能明确指出来。

d）谁都能使用，使用起来方便。

e）谁都能维护，立即可以修好。

f）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。

8.4.4.2规定好坏标准

规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

8.4.4.3在觉察工具上下功夫。

8.4.4.4改进检查困难的地方。

8.4.4目视管理的方法

8.4.4.1编制目视管理手册。

为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行

动规范化等编成手册，训练每个人的行动。

8.4.4.2研究确定管理标签

a）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。

b）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。

c）年度检查标签表示年度和月份检查。

d）恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。

e）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。

8.4.4.3表示管理界限

a）表示仪表测量的范围。

通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。

对最低库存量加以标志。

b）配合记号

螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。

c）定位记号和停止线

斑点和停止位置记号。

8.4.4.4在视觉上下功夫

a）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不

要盖，不上锁。

b）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。

c）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。

d）表示去向、内容：管理人或东西的去向。

e）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

8.5教育(教养)的措施

8.5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

a）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。

b）正确的传达和良好的培训，准确地传授。

c）组织全员参加活动。

d）每个人都养成对自己的行为负责的性格。

以语言表示，每天行动。

上级发现不好的立即纠正。

e）这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

f）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。

8.5.2为什么意向传达不通

a）正确传达有困难的事情：

b）意向传达不通是决定于人的本质；

c）确认传授思想如何，很重要。

8.5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?

8.5.3.1检查和未检查一样。

·作为维持管理的工具使用了

·核对确认表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。

8.5.3.2想办法使检查者信得过

把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易

只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表

变为到现场用目视去管理。

8.5.3.3在现场通过实物进行指导

对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物

和现象进行指导。

·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、

结构、原理学懂了吗?

·清扫、检查是容易做到?

目视、大小、好坏的判断难易程度如何?

·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?

从内部向外部集中可能吗?

·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。

·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。

8.5.3.4做的过程重要

标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配

了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和

填写。

8.5.4直到训练确实会做

8.5.4.1怎样才能做到遵守作业标准呢?

让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎

以及调换设备的作业训练。

8.5.4.2先从简单的开始做起

教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我

的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成

对自己的行为负责的性格。

8.5.4.3训练最有效

通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，

以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练

最有效。

9.安全卫生管理

9.2安全卫生有关的业务

9.1.1安全卫生职责

a）维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。

b）每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。

c）各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行

9.1.1.1安全卫生作业程序

·在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防

护用具进行检查，以确保都处于合格状态；

·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分

开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进

行通风和检查；

·使用相关化学用品（特别是有毒有害的化学品）的员工必

须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培训；

9.1.1.2改进作业方法

维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对

现行的作业方法，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作

业方法为目标，努力去改进。

9.1.1.3适当安排作业者的工作

监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作

业者的适应和工作能力，适当调配人员和分配任务，使工作

能在安全卫生的条件下完成。

9.1.1.4指导和教育

维修部经理须经常安排对维修技工的培训，指导教育下级掌

握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的

条件下完成作业的能力。

9.1.1.5作业过程的监督和指导。

维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导

他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。

9.1.1.6设备安全化以及改善环境

维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全

装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之外，对

不安全的地方要加以改进。

9.1.1.7保持环境条件

维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环

境条件。

9.1.1.8安全卫生检查

维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要

定期检查以及在作业开始前检查，努力发现不好的地方和异

常情况，并且加以改进。

9.1.1.9异常时的措施

·维修部经理平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行

训练，以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。

·维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结

分析结果提出改进措施。

9.1.1.10发生灾害时的措施

以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要

分析灾害的原因并采取对策。此外，要吸取过去发生灾害的

教训，努力防止再发生。

9.1.1.11经常关心防止劳动伤害事故

维修部除利用标语，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作

业讨论会)和其他会议等提高下级的安全卫生意识。

9.1.1.12防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新

的见解启发作业者下工夫研究。

生产车间现场S管理制度

生产车间现场6S 第一章总则? 第一条为确保,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。? 第二条本规定适用于本公司生产全体员工。 第二章 ? 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。? 第四条全体员工须按要求佩戴（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿进入车间。? 第五条晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。? 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。? 第七条工作时间内，和其它因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。?

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。? 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，照常工作，不得。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。? 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《》处理。? 第十一条谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间 玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。? 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。? 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在或上，违者《行政管理制度》处理。? 第十四条车间严格按照排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。?

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册 目录 1.基本方针： (2) 2.企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 强化成本竞争力 (2) 积累与提高生产技术力 (2) 提高新技术的推广速度 (2) 构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13)

10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

1.基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性

5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东 西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良 好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整 洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

s管理制度

7S管理制度 文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：

文件更新记录表

1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义 “7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失； 3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创

办公室s管理规定

办公室6S管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

办公室6S管理明细规定 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文 件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。 根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快 处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存 的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘 采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘 里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以 后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用 的夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他 物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集 中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳 整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位， 椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以 上，椅子应放回桌洞内；

4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置 区），严禁随意放在办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配 备专门的废纸篓，便于回收利用。 四、6S推行要领及规范内容

丰田公司的5s管理

目录 1.XXXX的基本方针：1 2.XXXX企业基础：1 3.5S方针的策略重点：1 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制1 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期1 3.3强化成本竞争力1 3.4积累与提高生产技术力1 3.5提高新技术的推广速度1 3.6构筑企业基础1 4.5S与环境安全的目标1 5.5S的定义2 6.5S活动的职责2 7.5S活动的要求2 8.5S对应的措施3 9.安全卫生管理12 10.工作场所的安全化19 11.附件 5S管理表格21 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性

4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规X的着装要求，良好的坐姿、站姿，礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接 待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小 组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

S标准管理制度

5S标准管理制度

《5S标准管理制度》修改记录

5S标准管理制度 1 目的 通过5S标准管理制度实施，达到改善生产和办公环境，保证安全生产，提高员工素质，改进业务流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业形象。

2 适用范围 本制度适用于公司5S标准推行与管理工作，包括公司办公、生产现场、厂容厂纪及公司内其他设施、工作人员的管理。 3 术语定义 5S：指整理、整顿、清扫、清洁、修养。 整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 职责权限 4.1 公司总经理负责5S整体监督管理。 4.2 主管生产副总经理负责5S策划整体的推进活动。 4.3 生产办 4.3.1 负责生产现场5S标准的推行与贯彻。 4.3.2 负责组织“5S标准检查小组”，每周进行5S标准监督、检查、指导、验证。4.3.3 生产调度负责5S标准工作的日常监督、检查、指导。 4.4 总经办 4.4.1 负责公司办公场所、厂容厂纪的5S标准整体工作的组织、协调、管理。 4.4.2 负责对公司办公场所、厂容厂纪5S标准检查工作的组织及结果的汇总、通报； 4.5 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查，责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。 4．6 5S检查小组对检查出的问题按《5S考核细则》实施条款予以罚款，依据《考核内容及评分标准》进行考核评分。 5. 工作程序 5.1 组织机构图

丰田公司的5s管理.doc

丰田公司的5s管理1 目录 1.XXXX的基本方针：(2) 2.XXXX企业基础：(2) 3.5S方针的策略重点：(2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2) 3.3强化成本竞争力(2) 3.4积累与提高生产技术力(2) 3.5提高新技术的推广速度(2) 3.6构筑企业基础(2) 4.5S与环境安全的目标(2) 5.5S的定义(2) 6.5S活动的职责(3) 7.5S活动的要求(3) 8.5S对应的措施(3) 9.安全卫生管理(13)

10.工作场所的安全化(20) 11.附件5S管理表格(22) 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度

4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适

s管理制度

关键字：5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫

丰田公司的5s管理

目录 1.5S管理的基本方针： (2) 2.5S管理企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

5.15S管理的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.55S的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

最全面的S管理制度

5S管理制度 第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定5S管理制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。 第三条整理 1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品 4. 依据物品的利用价值和公司《必要品的使用频率和常用程度基准表》规定，决定物品的“要”与“不要”； 5. “不要”物品经各部门主管判定后，公司集中报废或其他处理； 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且丢弃

不能再用 在过去的6个月中只使用过一次的物 中 集中存放（例如归档或存放在库房中）品一个月使用一次的物品 一周使用一次的物品每天都使用的 高 保存在办公桌或随身携带 物品每小时都要使用的物品 第四条整顿 卡座区整顿： 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： 1)个人的东西 2)个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） 3)文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） 4)空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7. 桌洞下不得堆积杂物。

工厂5S管理制度(ELS)

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

丰田公司S管理制度

目录 1.XXXX的基本方针： (2) 2.XXXX企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤 除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管 理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状 态；

5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、 大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题 及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 8.5S对应的措施 8.1整理的措施 8.1.1清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。

S+S管理制度

5S+S管理制度 1．目的 为塑造公司整体的良好形象，提高工作效率，减少不必要的浪费，特制定本制度。 2．适用范围 本规定适用于公司各部门办公区域、门店及公共区域。 3．职责 各部门负责人、各门店店长负责5S的推进及改进工作。 行政人事中心为5S管理制度的归口管理部门，负责公司整个5S工作推进、监督、改进等相关工作。 4．定义 5S+S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 4.1.1整理：区分必须品与非必须，现场不放置非必须品； 4.1.2整顿：将必须品定点、定位、定量放置，处于任何人都能立即取到的状态； 4.1.3清扫：将工作场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，设备保养干净完好，营造一个干净整洁的办公及工作环境； 4.1.4清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且日常化、标准化、制度化； 4.1.5素养：对于规定的事情，务必按要求执行，从而培养积极主动进取的精神，并养成一种良好的习惯，提高自身素养。 安全：员工是企业最大的财富，无论是在工作时间还非工作时间，都一定要具备强烈的安全意识，保护好自己的人身安全，防止由于利器、设备以及其他因素造成的人生伤害。 5．规定内容 工作区域划分 各部门以实际工作区域为责任环境区域；各门店以门店、门店周边实际工作区域为责任环境区域；公共区域以轮班形式分别由各部门承担。 相关要求 地面整洁干净无垃圾、浮尘、积水、墙面无乱张贴、涂画、窗台无杂物、玻璃透明亮丽。 办公桌椅摆放整齐，办公桌面只可摆放办公用品、水杯、电脑、电话、文件架，文件需要摆放有序、不凌乱。 总部前台、各分店前台，要求桌面干净整洁无灰尘、无杂物，物品摆放整齐有序不凌乱。 文件柜、文件架内文件夹摆放整齐，标识清楚、统一。 办公设备如：电脑、电话、复印机、空调等、饮水机，应保持干净、完好，并配有专人负责。 洗手间保持地面洁净，无积水、无毛发、无异味、无烟头等，垃圾桶及时清理；洗手盆周边保持无水滴，物品摆放整齐有序。

公司S管理制度

公司6S管理制度 1. 目的： 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2. 适用范围： 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。 3. 定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长：总经理 组员：各部门负责人 4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。 组长：人力行政经理 组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 内容： 5.1 着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下：

5.2 办公区6S规范： 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规范 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5 安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：下班后或离开办公室当天不返回时，椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2 屏风：不得有任何物品粘贴、挂置在上面（除岗位牌外）。 5.3.3 垃圾桶：一个办公区域只设一个大垃圾桶，员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4 岗位牌：按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5 空闲办公区域：除可放置部门传真机、打印机、文件柜外，不得放置其它物品。 5.3.6 清洁：保持个人办公区域地面清洁，不得有纸屑、杂物、污迹等，公用传真机、打印机、复印机等设备旁边保持整洁。 5.3.7 电源线：各种电源线均要求捆绑整齐。 5.3.8 其它：个人办公区域内除桌子、椅子、电脑、文件柜外，不得放置其它物件。文件夹不得直接摆放地面。 5.3.9 办公桌面的6S： 5.3.9.1桌面上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹、文件架。 5.3.9.2文件架：统一放置在办公台内侧，并保持文件摆放整齐。 5.3.9.3 清洁：下班后，台面上必须按“办公桌规范示意图（附件一）”进行清洁、清理。 5.4会议室的6S： 5.4.1物品：会议室内除指定的物品（会议桌椅、盆栽、垃圾篓、白板）外，不得随意添加任何物品（包括墙面粘贴或挂置图纸等），如有需要请向文化宣传部申请。 5.4.2饮水：会议室开会请自带水杯，或使用一次性水杯。接待客户可饮用瓶装水，会议结束后由会议组织人员负责清理。 5.4.3清洁：会议结束后，会议组织部门需做如下清理工作。

丰田公司5S管理制度程序

丰田公司5S管理制 度程序 1

目录 1. XXXX的基本方针: (2) 2. XXXX企业基础: (2) 3. 5S方针的策略重点: (2) 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3 强化成本竞争力 (2) 3.4 积累与提高生产技术力 (2) 3.5 提高新技术的推广速度 (2) 3.6 构筑企业基础 (2) 4. 5S与环境安全的目标 (2) 5. 5S的定义 (2) 6. 5S活动的职责 (3) 7. 5S活动的要求 (3) 8. 5S对应的措施 (3) 9. 安全卫生管理 (13) 10. 工作场所的安全化 (20) 11. 附件 5S管理表格 (22)

1.XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创立员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点: 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要 的东西;

5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 5.5修养:经过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度, 养成良好的工作习惯,做到”以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪, 整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理 7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率 7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间 的利用价值 7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程 中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合

集团S管理制度

1目的 强化公司6S管理，提高员工队伍素质，加强团队精神文明建设，创造适宜的工作环境和工作秩序，打造一流企业品牌形象。 2适用范围 适应于三一集团所属各子公司、事业部、部门（以下简称“各部门”）6S管理全过程。 36S结构及部门管理职责 集团6S组织结构 集团6S组织结构图详见附件一。部门管理职责 3.2.1集团董事长办公室运营部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。依据相关规定、标准和区域属地原则对各部门实施6S活动情况进行检查考评，督促整改提升。 3.2.2行政本部负责花卉绿化管理、办公区域6S监督管理和检查考核、各公共区域环境卫生，维护办公区域、公共区域、员工小区品貌形象。 3.2.3基建办负责有关基建设施修复、基建项目现场整顿清理和监督管理。3.2.4各部门负责其责任区内6S现场整改、提升活动。重点加强员工素质素养、行为习惯的培训；并配备必需资源，规范现场管理。 各部门主管领导对6S管理失控承担相应责任。3.2.5现场责任区域或部门之间有争议 时，由集团职能部门协调处理，董办运营部督办。 4各部门6S专（兼）干职责要求 专（兼）干对部门主管领导负责，制订本部门6S提升活动计划，加强部门6S日常管理； 负责组织部门的6S培训和现场6S指导； 部门6S专（兼）干必须进行每日至少2—3次内部现场6S巡视检查，现场检查内容和检查线路根据部门情况参照董办运营部模板（附件二）自行制定实施，并抄报董办运营部备案； 现场巡查要求及时、准确，不留死角。同一时间、同一地点被别人查出问题或引起投诉，每次扣3-5分。现场各种异常情况若有两天以上没发现，则对该区域责任6S专（兼）干扣5—10分。部门6S专（兼）干应及时发现现场问题并及时落实整改，疑难问题及时报告部门主管领导解决，必须维护生产、办公现场良好的环境形 象，并对其现场失控负责。 部门6S专（兼）干每天应填写现场检查写实报告表，确保检查工作质量。 负责按《6S管理考核标准》（附件

5S管理方法

5S管理方法 日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。 按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。 5S治理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将纷乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S治理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零： △能迅速取出 △能赶忙使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态， 清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。 ■修养 关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。 △典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S治理的习惯 具体的内容见下表 5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，白费大量的时刻；重则导致机器破旧，如不对其进行有效的治理，即使是最先进的设备，也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。 职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么确实是另寻它途。 关于如此的工厂，即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效，要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始，从基础抓起。 前面阐述了5S的差不多含义，但是在实际推行的过程中，专门多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历，如漫画、顺口溜或看板等。

办公室S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段