电力电缆制造公司成缆机--设备日常点检表

电业科技有限公司

设备日常点检表

年月表格编码：-JL-057-01-001 No.

设备名称：成缆机设备编号：使用部门：保养人：

注：保养后，用打“√”表示保养或点检合格，打“X”表示有异常情况，有异常时应在“异常情况记录”栏中注明。本表由填表部门保存。

清洗机操作规范

QXJ480*5200-XH型清洗机操作规范 文件编号：Q/QW QO057 1 范围 本标准规定了威浩公司QXJ480*5200-XH型清洗机的操作规范、维护保养及日常点检。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/QW QP042 设备管理程序 Q/QW QP003 生产设备和工装控制程序 Q/QW QP041 设备管理奖惩办法 3安装 按照《QXJ480*5200-XH型输送链通过式清洗机使用说明书》安装，确保清洗机的正确安装使用。 3.1清洗机通常不浇底脚，安装时注意校准水平，确保清洗机安装稳固，无振动现象。 3.2按照电气原理图接好电源，保证各接地点正确有效的接地。 3.3按总成图接好水、气管路及排污、排水管路，保证管路清洁畅通并无泄漏现象。 4 操作步骤 4.1按点检要求进行设备点检； 4.2打开气源和主电源（将总开关拨到“合”位置）电源指示灯亮； 4.3调整清洗和漂洗温度为50℃±3℃并打开清洗和漂洗加热开关（将开关旋到运行位置）进行加热（加热指示灯亮）； 4.4 启动输送电机（传动控制旋钮转到正，指示灯亮），然后打开控制面板箱，根据被清洗零件的清洁程度，按照表一选择调整输送链速度，输送链速度调整好后关闭输送链（传动控制旋钮转到停）； 表一输送链速度与调速电机转速关系表 注：输送链速度一般调整为0.6～1m/min，除非被清洗零件结构和清洁程度相差太远才会改变。 4.5当清洗和漂洗池达到设定温度后，清洗和漂洗池加热器自动停止加热（指示灯熄灭）； 注：在后续工作中加热器间断的启动以保持清洗和漂洗池稳定在设定温度。 4.6启动清洗和漂洗（旋钮转到运行，指示灯亮）；

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

设备点检表要求

设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行

设备日常点检标准作业指导书 (2)

设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 1S 1D ●● 3 2 1

滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S 1D ●●限位开关 2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S 1D ●● 工作部分油泵、油管 3 外 观 目 视 油泵、油管紧 固无漏油，无 晃动 1S 1D ○○滑块 4 功 能 手 试 每次作业前 必须先按回 1S 1D ●● 3 2 4 5

设备管理之---点检员日常工作标准

Sbgl设备管理之--- 点检员日常工作标准 --- 申国威 （一）点检员一天工作内容 1．主持设备部检修班交接班会（早晨10：00－10：15 下午18：00――18：15）主管工程师向点检员传达上级指令以及设备管理上的问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检的内容，决定当日工作的重点项目，作好点检前的准备。 2．正常点检作业（10：30－14：00） 3.5小时 (1) 了解生产方、运行方设备运转状态信息。查阅当班作业日志，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在运行日志与上签名，并对提出的问题汇总并作出答复。 (2)按点检路线进行点检，点检内容分如下几种： 1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检。 2）对经常出故障的部位进行跟踪点检。 3）对生产部发现疑问的部位进一步诊断性检查。 4）对节假日或夜间检修、抢险的项目进行认真检查。 3．休息（14：00－15：00）1小时 指中午吃饭与饭后休息。 4．协调交流（15：00－16：00）1小时 对上午点检时发现的问题，相关点检员、主管工程师、工艺工程师通报交流，协调制定合理处理方案。 5．管理工作（16：00－18：00）2小时 （1）计划管理 1）填写工作任务单（编写下一工作日工作计划及内容）。 2）编备件、物资材料计划。 3）编检修计划。 4）完善、修正、制定点检计划表。 （2）实绩记录： 1)点检记录―――点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录的整理汇总（包括巡检记录本、缺陷记录本、润滑记录本）。 2）检修记录―――设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录等。 3）备品备件消耗记录―――实际备品资材名称、数量等记录。 6．作业区活动（18：00－19：00） （1）填写工作日志。记录当日工作内容。 （2）参加设备部碰头会，小结工作。 （二）点检员其他管理工作 1．紧急故障处理 当发生设备故障时，好似一个“中断程序”一样，停止其他各种工作。点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同工艺联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。 2．检修日管理

设备日常点检标准作业指导书

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机 所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5