JJG 145摆锤冲击试验机检定规程

JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》

检定规程实施要点分析

摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。

一、摆锤式冲击试验机工作原理

摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。

见图1。

图1 摆锤式冲击试验机工作原理图

二、摆锤式冲击试验机检定方案分析

根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成：

a. 冲击试验机主机架；

b. 冲击摆锤；

c. 冲击试样砧座与支座。

基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。

最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。

为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。

摆锤式冲击试验机的检定

按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。本文主要介绍间接检定方法。

间接检定方法

间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。

1. 标准冲击样品的应用

标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内：

低能量(L)级：标准能量值＜30J

中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J

高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J

超高能量(UH)级：标准能量值≥220J

标准冲击样品技术要求见表1

目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。

我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006

使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。

2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定）

使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定

① 实际检定中，至少检定试验机使用范围内的两个吸收能量级。标准冲击样 品的能量级应在使用范围以内，并尽量接近其上限和下限。

对在特定范围内使用的试验机，标准冲击样品的能量应尽量接近其常规使用的范围。

② 标准冲击样品的示值检定有效范围：所用标准冲击样品标准值的±50%(例如：使用120J 标准冲击样品检定时，有效范围是60J ～180J ，即120J 的±50%)。

③ 一般每个能量级的标准冲击样品，一组选择5个：K V1、K V2…… K V5为一组五个冲断后的标准冲击样品，以能量递增的次序排列。

在规定的控制条件下，试验机的重复性R 表示为每组样品的最大值与最小值之差：

R = K V max — K V min

在规定的控制条件下，试验机的误差K δ表示为：

R V K K K -=δ

式中： 5

54321V V V V V V K K K K K K ++++=； K R ——该组标准冲击样品的标准能量值；

K vi ——标准冲击样品冲断时的实际吸收能量。

三、摆锤式冲击试验机检定过程中关键问题分析

冲击试验机冲击试样砧座（以下简称砧座）受力状态分析

冲击试验机的砧座在冲击试验中起着关键作用，每一次试验都由砧座承接试验时的巨大冲击载荷。它的状态好坏直接影响试验数据。

冲击刀刃R 的尺寸与表面状态是关键，两砧座之间的跨距是基础。一切都要符合标准要求。

砧座（垂直支座）的受力状态分析

图2 对冲击试样施加静态力示意图

图2是简支梁式冲击试验中砧座（垂直支座）的受力状态，砧座（试样垂直支座）在工作中支撑试样。在冲击试验过程中，冲击试样对两砧座产生的正向力F Y，并在试样弯曲撕裂过程中产生很大的向外推力F w。相反两砧座对试样产生较大的正向支反力F Y，并在试样弯曲撕裂过程中，圆角r产生很大的支撑力F w。

试样冲击吸收能量体现在冲击弹性变形功与冲击塑性变形和撕裂功两个方面。

图3试样冲击弯曲瞬间砧座支撑力示意图

图3中左半部分实线箭头表示冲击时的作用力，右半部分虚线箭头表示砧座的的支反力。摆锤冲击刀刃冲击试样通过试验机两试样砧座瞬间过程行为是：

A 首先是冲击刀刃产生的正向冲击力↓F冲击试样砧座上的试样，砧座的整个平面支撑试样，在试样变形开始瞬间，其承受力的跨距是40mm。

B 试样被冲击时，试样冲击刀刃对试样的冲击点为中心，由砧座平面始沿砧座园角r弯曲。此时，被冲击变形的试样在试样砧座跨距的制约下，试样缺口表面在冲击刀刃冲击试样向前运动过程，试样缺口面同时产生弧形弯曲。

C由于弯心是冲击刀刃与试样触点，试样与砧座园角顶端为曲率半径弯曲。由于试样支撑端截面是10×10，在砧座跨距的约束下，试样的支撑印痕由外向内—试样缺口中心滑动，会出现两个或多个印痕。这一滑动产生过程，试样两端支撑面运行轨迹，是由砧座平面通过砧座园角，然后穿过砧座跨距，冲断试样。

通过图7可以看出在冲击过程中，试样砧座的园角顶端始终支承巨大的冲击方向力F Y、试样变形的向外推力F w及其合成的矢量力F S。

砧座受到向外推力F w作用会使跨距变大，这也就是经常使用中的冲击试验跨距变大的重要原因。因此，必须经常检查砧座跨距，尤其是传统斜面正压式固定砧座的冲击试验机。对于有侧向定位能力的冲击试验机，砧座磨损将是使跨距变大的主要原因。（见图4）

图 4 冲击试验机砧座R被严重打平磨损示意图

通过试样冲断后印痕可以看到，相同能量级的冲击标样，有着不同的印痕，不同的印痕标样所测试的能量有所差异，印痕深的表面非常不规则的冲击能量高。印痕相对浅且非常光洁的，则冲击能量低。

砧座的质量是非常重要的，试验数据与试样砧座硬度、园角半径r的大小、角表面质量、园角与砧座平面过渡状态是息息相关的。

综上论述对摆锤式冲击试验机的检定、校准要点如下：

1）应采用标准冲击样品进行间接检定，检验整机的性能。

2）砧座必须经常检查：R、r的磨损与砧座的固紧情况，两砧座之间距离应符合标准要求。

4）冲击摆锤应完好，冲击刀刃必须符合所应用标准之要求。

5）冲击试验机的使用范围：目前有关冲击试验机的美国标准、国际标准及我国标准，都规定了使用范围不能超过其标称能量的80%。尽管如此，目前我国的冲击试验机有些在其标称值的50%已经表现其刚度不足了。如果使用在其标称能量的50%-80%范围，最好使用标准冲击样品校验。

6）冲击试验机必须牢固的安装在质量足够基础上，主机与摆锤必须有足够的刚度。

JJG 145摆锤冲击试验机检定规程

JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》 检定规程实施要点分析 摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。 一、摆锤式冲击试验机工作原理 摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。 见图1。 图1 摆锤式冲击试验机工作原理图

二、摆锤式冲击试验机检定方案分析 根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成： a. 冲击试验机主机架； b. 冲击摆锤； c. 冲击试样砧座与支座。 基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。 最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。 为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。 摆锤式冲击试验机的检定 按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。本文主要介绍间接检定方法。 间接检定方法 间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。 1. 标准冲击样品的应用 标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值＜30J 中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J 高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J 超高能量(UH)级：标准能量值≥220J 标准冲击样品技术要求见表1 目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。 我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006 使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。 2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定） 使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定

2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

万能试验机操作规程

万能试验机操作规程 WE系列电液式万能试验机 操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。 一:设备 1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN 2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。二:操作 实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗 再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。 1:送油阀及回油阀的操作 当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。 2:试样的装夹 做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零， 在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 3:压缩试验

将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。 4:弯曲试验 将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。 5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

夏比冲击试验

冲击试验 一、金属夏比冲击试验 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。 韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。 夏比冲击试验的主要用途如下： （1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。 （2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。 （3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。 用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。 按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验

角速度试验机检定规程

角速度试验机检定规程 1 范围 本规程适用于角速度在(1.0 ~10000.0) °/s的角速度试验机及试验装置（以下简称为试验机）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件 JJG 269 扭转试验机检定规程 JJF 1115 光电轴角编码器校准规范 JJF 1141 汽车转向角检验台校准规范 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 3 术语和计量单位 3.1术语 角速度(angular velocity) 连接运动质点和圆心的半径，在单位时间内所转动的角度即为角速度。 3.2计量单位 角速度符号：°/s，度/秒 4 概述 试验机输出角速度、角度，主要用于汽车工业、航空航天、检测领域的角速度试验。试验机主要由驱动装置、传动装置、输出装置、测量装置组成。其工作原理是电机经齿轮

转动带动旋转组件（内置角度编码器）旋转，由采集的旋转角度信号与时间的关系，计算角速度及角度。试验机组成示意图如图1所示： 图1 试验机组成示意图 5 计量性能要求 5.1准确度等级及最大允许误差 试验机的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差 5.2示值误差 试验机的示值误差不应超过表1所规定的最大允许误差。 5.3重复性、进回程差 试验机的角速度重复性应不大于表1最大允许误差的绝对值。 试验机的角度进回程差应不大于表1最大允许误差的绝对值。

5.4零点漂移 15min内角速度零点漂移不大于0.1 °/s，角度不大于0.1 °。 6 通用技术要求 6.1外观检查 试验机应有铭牌，名牌上应标有产品名称、型号规格、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期。 6.2功能检查 6.2.1试验机应稳固安装，各运动部件应无影响计量性能的缺陷，各种开关按钮应操作灵活可靠，各部分连接可靠。 6.2.2试验机制动装置的调整系统应灵活方便，超速保护等装置应安全可靠。 6.3电气安全性能 试验机电气控制应安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应不小于 1MΩ。 7 计量器具控制 7.1检定条件 7.1.1环境条件 环境温度：（10~35）℃； 相对湿度：≤85%； 周围环境：无明显影响试验机正常工作的振动。 7.1.2检定用设备

薄膜摆锤式冲击试验机FIT-01的测试原理与应用

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薄膜摆锤式冲击试验机FIT-01的测试原理与应用 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。FIT-01薄膜摆锤式冲击试验机专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。 FIT-01薄膜摆锤式冲击试验机测试原理： 薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。

设备应用：

设备执行标准： GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 ASTM D3420-2008a塑料薄膜耐摆锤冲击性试验方法 NF T54-116-1973 塑料薄板.抗穿孔强度的测定.穿孔法 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。Labthink兰光检测设备有：包装残氧仪、顶空气体分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、瓶盖扭矩检测仪、电子拉力测试机、包装透气性测试仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、落镖冲击测试仪、高温蒸煮锅、落球冲击试验机、初粘性试验仪、摩擦系数试验仪、摆锤冲击试验仪、热粘拉力试验仪、持粘性测试仪、气相色谱仪、标准光源箱、油墨耐磨测试仪、纸张撕裂度仪、薄膜热封测试仪、包装密封检测仪、薄膜厚度测量仪等。如需了解更多检测仪器的详细信息与操作方法，可直接登录济南兰光公司网站或致电咨询！济南兰光机电技术有限

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程

2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130

2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作 规程 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。 7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电子万能试验机使用说明书

商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号：WDW-2，WDW-5，WDW-10，WDW-20 商品所在地：山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》 6）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7）GB18173.1-2006高分子防水材料

8）HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9）GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10）GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11）GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12）GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13）GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下： 1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。

万能材料试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程

RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

摆锤式冲击试验机操作规程

摆锤式冲击试验机操作 规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

摆锤式冲击试验机操作规程 名称：摆锤式冲击试验机；型号：XJJ-5；使用人：马涛涛 1.操作步骤： ①检查运行状态 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 ②检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 ③空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置(使脱摆轴勾住摆锤的调整套），读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 ④安装试样 将摆锤控制到“制动”位置后，在试件长度中部的正面与背面分别测量试件的宽度取平均值记录，在其中部两边对应部位测量两点厚平均并记录，将试件置于摆锤冲击机的托板上，其正面对着摆锤，试件背面应于支撑刀刃靠紧。 ⑤冲击试验 将试件安装好后，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，按下释放按钮即可实现冲击。冲断试样后，将摆锤控制到“制动”位置，读取被动指针读数并记录。 2.试验机的维护保养 ①试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏； ②对于易锈部位应涂防锈油； ③没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化； ④使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；

安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程

安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。 一. 概述 霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的 一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。 二 .技术要求 1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。 2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。 3、装置中升降机构有关参数 3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。 3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。 4、霰弹袋的有关参数

4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。 4.2 霰弹袋最大直径为250mm。 5、装置试验框架的有关参数 5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm 5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。 6、试验装置的其它有关参数 6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度 6.2 不小于1524mm。 6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。 6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。 三. 检定用标准器具 7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。， 8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。 9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 10、电子称：称量12kg，感量2g。 11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。 四. 检定条件

试题材料试验机

材料试验机检定员考核试题姓名 评分 一、填空题（每题2分，共10分） 1、在国际单位制中，力值单位“牛（N）”的意义是使质量为的物体产生的力。 2、JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机检定规程》适用于负荷范围为至的材料试验机检定。 3、材料试验机使用和检定范围应从各级度盘最大负荷的 开始直到满负荷。每个度盘检定点不得少于点，各点应均匀分布。 4、力的三大要素是力的大小，，。 5、试验机应在℃，相对湿度不大于80%的条件下检定，试验力检定过程中温度变化不大于℃ 二、选择题（每题2分，共10分） 1、液压式材料试验机的主体部分磨损对示值影响的方向为。 ①产生正误差 ②产生负误差 ③要具体分析 2、液压摆锤试验机，其液压系统是连通的，所以在工作状态下工 作活塞底面与测力活塞底面所受的。 ①力是相等的

②压强是相等的 ③压强有正比关系 3、在不同地点和不同高度，物体的重力是随的不同而 变化的。 ①物体的引力质量 ②物体所受的重力加速度 ③物体所受到的浮力 4、检定材料试验机的示值进回程差是为了检查。 ①试验机构的刚性 ②加荷系统的摩擦 ③控制的稳定性 5、下列符号中，表示力的单位符号是 ①kg ②mN ③J 三、简答题（每题10分，共40分） 1、液压摆锤式试验机测力部分摩擦主要发生在哪些部位，对示值 误差的影响如何？ 2、检定液压试验机时,三等标准测力计的百分表指针抖动,通常是

什么原因? 3、简述一下拉力、压力和万能试验机有哪些检定项目？ 4、试述常用正切摆改善短臂受力状态的措施及原理? 四、计算题（每题20分，共40分）

1、6kN的百分表式标准测力仪在21℃时检定结果如下表，当用其在室温15℃的试验室中检定材料试验机时，请给出测力仪示值温度修正公式和各点的修正结果。 2、万能材料试验机检定数据如下表，试进行数据处理，并判断其合格与否。（试验机在11℃时检定）

万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

摆锤冲击试验机的使用注意事项

摆锤冲击试验机的使用注意事项 摆锤冲击试验机有很多别称，薄膜冲击试验仪、摆锤冲击试验仪、包装冲击测定仪、塑料薄膜抗摆锤测试仪、薄膜摆锤冲击测定仪等。 产品简介： 摆锤冲击试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功;操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。 技术特征： 量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验 试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差 系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户 系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看

微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输 支持Lystem?实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告 注意事项： 1 、落锤冲击试验机需由试验人员专人操作，用于相关实验材料的落锤冲击试验。 2 、使用试验机过程中，必须严格按本公司配发的使用说明书和试验标准中试验方法进行操作。 3 、试样在 23 ℃± 2 ℃的条件下预处理 2 4 小时。 4 、根据试验要求选配锤头、锤杆、砝码。 5 、确认本机电源连线和信号连线连接无误后开机上电。 6 、按试验要求设置冲击高度。 7 、机座门、防护网门关好后，顺序按“定位”、“零位”、“提锤”按钮，屏幕显示灯灭、关门、定位、零位、抓锤、提锤六个条件具备后按“预落”。 8 、屏幕显示“预落”后按“落锤”进行冲击试验。 9 、换试样后重复 7 、 8 条，直至一批试样全部做完。 10 、最后一次落锤落下后，保留一完好试样、关门、关机。 11 、作好冲击试验机使用记录。 12 、试验机不用时，每周通电1小时，保障试验机正常工作能力。 14 .把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 15 .试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。 16 .试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。 17 .在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人

计量器具检定规程全

JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products

万能试验机检定校准及正确安装方式

万能试验机检定校准及正确安装方式 万能试验机检定校准及正确安装方式： 电子式万能试验机的检定应根据JJG 475-2008《电子式万能试验机》检定规程进行，检定项目主要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。根据电子式万能试验机的特点，规程增加了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求，并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值准确度等的检定要求。检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校准时应注意以下问题。 1.加荷速度设置 电子式万能试验机的加荷速度一般是可调的，而在测试过程中力值通常由计算机进行闭环控制，速度对于电子式万能试验机的整体效果具有重要影响。如果运行速度较快，当突然停止加载时，由于传感器的蠕变和滞后特性，将影响检定工作的实际结果。当应用标准测力仪进行检定时，试验机采用的加荷速度与对标准测力仪进行量值溯源时的加荷速度应尽可能一致，以减小误差。 2.设备预热 由于电子式万能试验机中电子设备众多，试验机的参考传感器、仪表以及检定使用的标准测力仪都需要一定时间的预热，才能保证测量示值的稳定准确，达到量值溯源的目的。但在实际工作中，检定人员为缩短工作时间往往不按要求进行预热，待检设备和标准器都预热不足、示值不稳就开始检定，使得误差增大，无法得到稳定准确的示值。 3.正确安装 电子式万能试验机在检定前，必须严格按照仪器设备的安装要求进行可靠安装，标准测力仪的对中应准确可靠，避免倾斜、偏心，在水平方向上和垂直方向上应平衡稳固；仪表、传感器等各接插件应连接牢固，检定过程中应随时注意电子元器件的工作是否正常，避免异常断电。在实际检定过程中，由于试验机安装不正确、标准测力仪不对中等情况时有发生，会增大试验机各元件的摩擦力，或使标准测力仪产生较大的侧向力，从而使检定误差增大。4.清洁与润滑 在进行检定时，应在标准测力仪上设置球头，以尽可能消除由于横梁倾斜、安装偏心等产生的力寄生分量。球头在刚使用时，由于未进行一对一研磨等原因，不一定能完全配合；或球头长期使用产生塑性变形，影响调节效果。在这种情况下进行检定时，力寄生分量无法完全消除，并会增大误差。因此，应确保球头在投入使用前经过一对一研磨，检定电子万能试验机前对工作台面和球面进行清洁，在球头和球座之间应及时添加润滑油进行润滑，保证球头的正常工作。