发电机检修规程(上)

1适用范围

本规程适用于我厂两台100MW发电机及励磁机的检修工作，但不包括空气冷却器及轴承。我厂小型直流电机、余热及尾水发电机本体的检修工艺参照次规程。

2引用标准

2.1《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996

2.2《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996

3发电机大、小修周期及标准检修项目

3.1检修周期

3.1.1双水内冷发电机大修每3年进行一次，小修每年2次。

3.1.2根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应该提出申请。

3.2大修标准项目

3.2.1分解发电机

3.2.2静子、转子、冷却器检修

3.2.3检修励磁机及附属设备

3.2.4做预防性试验

3.2.5组装试运行

3.3小修标准项目

3.3.1检修清扫发电机引出线

3.3.2检查清扫滑环、刷架、引线及更换碳刷

3.3.3检查清扫励磁机各部及更换碳刷

3.3.4发电机捡漏及处理渗漏

3.3.5水内冷发电机反冲洗

3.3.6其他应修项目即处理缺陷

4发电机大修

4.1大修准备工作

4.1.1制定大修准备工作计划

4.1.1.1制定大修项目表并于大修前45天报出内容：应包括大修标准项目，消除缺陷项目，批准的改进项目。

4.1.1.2根据大修项目及批准的检修期限，由班组组织讨论，于

修前10天定出大修进度表，报部门及生产部，内容包括：项目、负责人、进度措施、人员分工、工时消耗。

4.1.1.3制定现场准备工作计划，应做好充分准备后，方能开工，全部准备工作应在开工前5天完成。

4.1.1.4制定大修特殊措施，并报批准。

4.1.2准备工作应包括

4.1.2.1学习工艺规程，安全规程，特殊项目措施。

4.1.2.2工具材料备齐登记，指定专人负责管理，并设专用箱于开工前两天全部运至现场。

4.1.2.3检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。

4.2发电机预防性试验（按部颁预防性规程进行）。

4.2.1停机后在热状态下应做如下试验。

4.2.1.1测量静子线圈的绝缘电阻和吸收比，用2500伏摇表测定在相同温度下与前次测得值比较，无显著下降，如低于前次测得值的1/3—1/5时，应查明原因，一般在热状态下绝缘电阻值不得小于每千伏工作电压1MΩ，吸收比R60/R15≥1.3，各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2.

4.2.1.2静子交流耐压试验，试验电压1.5倍，时间1分钟（一般应在通水的情况下进行试验）。

4.2.1.3静子直流耐压和泄露电流的测量，电压自试验电压按每级0.5Un（Un—设备额定电压），每段停留一分钟，符合下述标准。泄露电流不应随时间延长而增大：在规定的试验电压下，各相差不超过最小值的100%，最大泄露电流在20微安（μA）以下者，各相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。

4.2.2冷态下实验项目及标准。

4.2.2.1测量静子线圈直流电阻，在排除引线误差后相互间差别不打鱼最小值的1.5%与前次测值比不超过2%。

4.2.2.2测量转子线圈绝缘电阻用2500伏摇表，测值不小于0.5M Ω。

4.2.2.3测量转子线圈直流电阻值与前次比较不超过2%

4.2.2.4在拆套箍时进行转子线圈的交流耐压试验，标准1000伏，1分钟。

4.2.2.5测量转子绕组的交流阻抗。

4.3分解发电机各联接部分

4.3.1由电气拆除以下部分

4.3.1.1发电机滑环、励磁机引线拆除时在各引线端做好记号。

4.3.1.2拆开发电机冷却器水管法兰，排气管，拆前应与汽机联系证明确已停水后进行。

4.3.2由汽机拆除以下部分

4.3.2.1解开发电机转子两端联轴法兰。

4.3.2.2拆除五、六号瓦进出油管及密封瓦水冷发电机转子进出水部分。

4.3.2.3拆除励磁机的底座螺丝。

4.4水冷发电机的反冲洗

4.4.1为了清除发电机定子内冷水路中的杂质和污垢，在发电机定子内冷水进出阀处增加了反冲洗阀门和相应管道。

4.4.2运行人员在机组起动前和正常运行时，应检查反冲洗进出水阀和进出水排污阀在全关位置。

4.4.3因内冷水进出水旁路阀已取消，当机组长期停役（一个月以上）或内冷水管阀上有检修作业时，机组起动前应由汽机检修人员拆开内冷水定子进出水法兰在靠阀门侧加装堵后进行管道冲洗循环，以清除管道中积存的杂质和污垢，冲洗结束后恢复正常水路供运行人员起动操作。

4.4.4机组每次停机大、小修均需进行定子冲洗工作，冲洗工作由电机检修人员负责，运行人员配合操作。

4.4.5定子冲洗可分有正冲洗和反冲洗，冲洗操作步骤是：

4.4.

5.1检查进、出水阀和反冲洗进出水阀全关。

4.4.

5.2打开定子底部排污阀，排净线圈积水后关闭底部排污阀。

4.4.

5.3关闭进出水排污阀。打开反冲洗进出水阀，从反冲洗进水阀进入凝结水，压力保持为5公斤，冲洗时间为8小时。

4.4.

5.4正冲洗工序同反冲洗。

4.4.6定子反冲洗后，汽机运行人员应进行流量校核并与以往的流量相比较冲洗后流量值应比冲洗前略大，而与历次冲洗的数值相仿。

4.5发电机解体

4.5.1拆除发电机端盖，拆前应对挡风、风环测量间隙四点测量

值差不大于平均间的10%最小点不小于0.5毫米。

4.5.2测量静子与转子间隙从两端沿水平与垂直方向分四点测量，测量应符合制造厂规定；65±3.23毫米。

4.5.3由汽机调走励磁机及排除转子甩水盒。

4.5.4排除并调走滑环架。

4.5.5解题中的注意事项如下：

⑴在检修现场不准吸烟

⑵各部在拆除过程中，对安装位置，测量数值均应做好记录。

⑶所拆零件螺丝均应查明数量放在专用袋或专用箱内。

⑷解体后工作间断时应用专用布将机体盖严。

4.6抽转子

4.6.1抽转子应具备以下条件：

⑴抽转子所需现场条件，人员组织，工具准备都已全部就绪，方可开始工作。

⑵抽转子工作应有部门负责人，厂领导在场，并取得厂领导同意后进行。

4.6.2具体措施如下：

⑴100MW发电机抽转子采用假轴法进行。

⑵应准备好以下工具，并逐一进行检查，证明完整无损，合格好用，专用滑条两根，专用假轴一根，联轴螺丝一套，直角滑板两块（250×250×2），专用钢丝绳两根，扇形吊具两套，大、小毛毡各两块，5吨手拉葫芦两只，水平仪一只，专用铁写一个，滑板下垫纸板一块，专用枕木两根，专用小方块30块，扁担两根，斜角木，木板数块。

⑶抽前学习措施，明确分工和岗位责任制，其人员组织如下：指挥1人，开行车1人，看间隙4人，撑握水平1人，拉葫芦4人，联系1人。

⑷正式抽转子前，应量好原转子的位置，并将手拉葫芦挂好。

4.6.3抽前应将进出水箱的进出水孔全部堵死，防止积水流到静子上，或异物灰尘进入转子线圈。

4.6.4抽转子步骤：

⑴由汽机检修负责将汽机侧联轴器拆走，上瓦取走，励侧轴瓦座螺丝销子拆除。

⑵用行车将转子励侧吊起（连同瓦座）取出瓦座下全部垫子。

⑶在瓦座下两侧沿轴向将两根滑条平铺在轴瓦及励磁机底板上并加点焊固定，上面涂以黄油，并将直角滑板两块卡在瓦座移出方向边缘上位置在滑条中间然后找好中心放下转子使瓦座在滑板条上。

⑷上好转子励磁侧联轴拉盘，引出钢丝绳，同时在瓦座上也绑一钢丝绳，要松紧适度，同时吃力，瓦座与钢丝绳接触要垫上毛毡。

⑸将行车移至汽侧吊起转子，待取出汽侧下瓦后，找好中心，拉励侧倒链，使转子缓缓移出，行车亦同时移动，直到汽侧拉出的距离能够装上假轴为止，将汽侧转子轴用专用枕木垫好，松下吊车。

⑹接上假轴，将钢丝绳移至假轴端，用吊车吊起转子，取出枕木，将转子继续拉动外移，直至离静子端部距离能用枕木垫住假轴头为止，垫好转子，松下吊钩，将行车移励侧。拆除拉动的倒链及钢丝绳。

⑺将行车移动励侧起吊转子，新找好转子水平后，将转子缓缓全部移出。

⑻转子吊出后，将转子汽侧垫平，松下行车。

⑼将四号瓦上瓦拆除。

⑽转子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用专用的篷布盖好。

4.6.5注意事项：

⑴参加工作人员应服从统一指挥，坚守岗位不得擅自行动盒指挥行车。

⑵抽装过程中如发现问题，应立即通知指挥人员停止抽装，待问题解决后再继续进行，不得碰伤铁芯及绝缘。

⑶钢丝绳着力点必须垫上毛毡、木块等，并不准绑碰在滑动面风扇、滑环、套箍上。

⑷转子起吊中不得在下面停留或走。

⑸无关人员不得靠近抽装现场。

4.7静子检修

4.7.1铁芯的检查与检修

4.7.1.1检查铁芯的钢片接合是否严密，表面有无锈斑、丹粉现象，这种现象是由于片间振动摩擦造成，一般是用毛刷清理干净后涂上绝缘漆，如条件许可，在松动厉害的片间打入薄云母片或环氧玻璃布片，并将两侧铁片打弯压住绝缘片。

4.7.1.2检查铁芯端部压板，通风孔支架板，有无变形，铁芯表

面有无碰磨碰伤现象。

4.7.1.3检查各通风孔应干净无堵塞。

4.7.1.4对于#2发电机装有风区隔板．还需检杳其固定支座足否有松动．如有松动应紧固，橡胶隔板是否有损坏和老化如有应进行更换.

4.7.2检查槽压板

4.7.2.1槽楔是否有松弛现象，并用小锤敲试无空声，如发现端部槽楔松动或中间连续三块松动行，均应进行处理．

4.7.2.2处理槽楔应用木锤、环氧板敲打，不准使用金属制品，槽口外应在工具下面垫上绝缘纸板．防止损坏端部绝缘。

4.7.2.3各槽楔风口应与铁芯通风对齐，并无突出铁芯及破裂现象。4.7.2.4槽楔下面绝缘条应垫平，宽度厚薄合适．并应表面徐漆。

4.7.3检查静子线圈

4.7.3.1检查端部线圈有无损伤，绝缘起皱，膨胀流胶，过热现象：4.7.3.2端部各绝缘垫块，绑线有无松动现象．如有需增垫垫块或重绑扎并涂上绝缘漆。

4.7.3.3如线圈过脏并存油垢，应用竹签清除并，并用白布浸以四氟化碳擦净（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，应重新喷防潮和防油绝缘漆并注意防火。

4.7.3.4检查静子各线棒水路并做流量试验，方法及标准如下：

将各线棒的聚四氟乙稀塑软管与出水母管联接头全部拆开．在全部聚四氟乙稀塑料软管端头上接上专川软胶管．并用金属卡头紧死。

②开起水冷泵并将#2门关死，#3门稍开，将进水压力调至3公/平方厘米保持稳定。

③逐一将软胶管卡头松开，将水注入有刻度计量的透明玻璃容器内，进出水的时间一定要准确，掌握在每根支路一分钟（用秒表计时），各支路水的重量要做好记录。

④待所有支路逐一做完后进行比较，其水量相互差不应超过平均的10%。

⑤试验结束后，停下水冷泵，拆掉软管，将出水母管连接头恢复好，联接头时应更换新的紫铜退火垫圈，其新线圈均需查明数量，不得遗失。

4.7.4静子线棒水压试验方法如下：

4.7.4.1停下水冷泵，将进出水母管透明法兰松开，加上死垫堵

板，并将出水母管排污门关严。

4.7.4.2从母管最上部拆开一个聚四氟乙烯塑料软管联头，用专一漏斗从母管端注水待发现聚四氟乙烯塑料软管漏水时为止（证明线棒，母管水已充满），然后将母管端接上水压机，聚四氟乙烯塑料软管端用丝堵紧好。

4.7.4.3启动水压机，将压力升至5公斤/平方厘米，稳压承压时间为4小时，水压试验中应对各线棒各部，聚四氟乙烯塑料软管接头，端部出线逐一进行详细检查，不得有渗漏水现象，并不应落磅。

4.7.4.4逐一检查聚四氟乙烯塑料软管之间或与卡子、垫块接触处，是否有磨损现象，聚四氟乙烯软管有无裂纹，变质等现象，如有更换新管，新管应经水压18公斤/平方厘米试验合格。

4.7.4.5以上工作结束后各部分均回复运行状态。

4.7.5其他部分检查：

4.7.

5.1检查端部各夹板螺丝是否紧固，变形。

4.7.

5.2检查端部垫块，绑绳是否松动，东松动应加垫并重新用涤纶玻璃丝钢绳绑扎，涂1504环氧清漆粘固。

4.7.

5.3渗漏水多发生在接头螺帽或焊接处，可通过水压试验或用手捏试绝缘松软情况确定漏水位置，如需更换引水管或铜垫，则应重包绝缘，标准为半选包10层、云母带（12—15），外半选包玻璃丝带一层，如迂于相隔处应外包云母带2层。

4.7.

5.4氧气乙炔焰加热，方法如下：

a．紫铜对不锈钢焊接材料为：Lag-45银焊条及209焊粉。紫铜接头与空心铜线焊接材料为Lag-45银焊条及031焊粉。以上两种焊接温度均为600摄氏度左右。空心铜线股封焊材料为Lagp-1银磷铜焊条不用焊粉，焊接唯独在650摄氏度左右。

b．在加热前，焊接点周围的绝缘物应以潮湿的石棉填塞盖好加以保护，以免烧坏绝缘物，同时应将内部水分吹干净，以免高温时蒸汽造成砂眼。

c．采用209或031焊粉时，焊后必须用柠檬酸水清洗焊缝，以免铜线被腐蚀。

4.7.6静子内工作注意事项：

a．为了保持清洁和不损伤铁芯线圈等，腔内应铺专用薄胶皮。

b．试验测温不准用水银温度计并不得打碎。

c．腔内照明应用手电或24V行灯，用完随即取出不得打碎灯泡。

d．使用工具均需在用前用后进行清查登记下，不得遗忘在静子腔内。

e．静子工作结束要用不含水的干燥压缩空气全面吹扫干净，吹气管不准用金属喷头，压力不超过3公斤/平方厘米。

f．工作间断应用篷布盖好封严。

4.7.7进入静子腔内规定：

a．应列出允许进入静子腔的人员名单，其他人不得进入。

b．外来人员或无关人员需进入时应经部门领导批准并进行登记。

c．凡进入静子腔人员均需穿专用工作服，鞋，一切随身携带物件均不得带入。专用工作服应为布质扣带，鞋应为无钉，无金属气眼的软底布鞋。

4.8转子检修

4.8.1检查转子

4.8.1.1检查静子线圈端部有无因转子漏水而引起的明显环形水迹。

4.8.1.2检查有无因绝缘水管老化或接头密封件松动而引起水自小护环与中心环的交界处有甩出现象。

4.8.1.3检查有无因转子线圈和铝青铜接头焊接处漏水，自小护环与中心环交接甩出现象。

4.8.1.4检查有无因转子线圈引水弯脚裂纹或破损造成漏水，自大护环与转子本体或小护环与中心环间甩出现象。

4.8.1.5检查有无因转子进水箱与中心管间辘管不牢漏水，自汽端中心孔甩出现象。

4.8.1.6检查铁芯表面及两端有无因空心导线不良而引起的漏现象。

4.8.2拆小护环拆小护环，一般在大修中或运行两年后拆开进行检查，方法如下：

4.8.2.1拆前用压缩空气将余水吹干，用500v摇表测量绝缘电阻并做好记录。如因水管壁水膜影响绝缘太低时，可用欧姆表测量一般不低于2000欧。

4.8.2.2拆下风扇，拆前做好记号。

4.8.2.3用石棉布或石棉绳将大护环中心与轴间塞好，防止火焰烧坏绝缘，内外小护环做好定位标记。如端部有定位罗丝应先取下。

4.8.2.4用3-4把乙炔焊枪将小护环两端止口沿圆周均匀加热，达到220C有小锤轻击止口

有哑声时即可用专门工具或撬棍平衡扒出止口，并立即将小护环用专门工具吊出（防止烤环低筒，并对小护环保温防止变形。）

4.8.2.5对于风扇叶直接装于内侧小护环上面的机组，在外侧小护环拆下后，还是拆下风扇叶再拆内侧小护环。

4.8.3检查更换引水管

4.8.3.1准确记录纸筒，垫块，引水管位置，并进行编号，测量纸筒外径尺寸，记录包扎绝缘材料，层数，然后取下。

4.8.3.2检查绝缘引水管是否有发涨或老化现象，接头处是否有水迹及渗漏现象，若不能确定和发现漏水位置时，可通以一定压力进行水压试验。外施水压与绝缘水管所处的直径有关，一般按下式计算H=0.015D10(公斤/平方厘米)（Dt为绝缘引水管安装中心位置直径cm）水压试验时，应稍稍撬动接头及绝缘管观察，观察有无漏水现象，以确定漏水情况及位置。

4.8.3.3将漏水绝缘管拆下，要详细记录长度并编号，检查接头垫圈是否完好，若水认为接

头松动引起只须旋紧罗纹或更换垫圈（紫铜垫必须退火）如接头或绝缘管损坏时应立即更换新管。

4.8.3.4如绝缘管全部拆除更换，应在拆除后用500伏摇表测量绝缘电阻，不得低于1MQ，并且最好进行一次发冲洗和测量实验。

4.8.3.5注意在拆除绝缘管线圈端接头时，并将绝缘填料剥除，用专用扳手将线圈管头拿住，不准在装卸罗帽时扭动，防止拧坏出线管。

4.8.3.6装配丁氰-40引水管，要严格按每根旧管长度下料做好记号将铝制套装筒反向旋入橡胶管不要旋到底留1-2毫米间隙，再将水接头芯子固定在专用工具上，然后把装好套筒的橡胶管塞进芯子，一面向正方轴向旋转橡胶管，使芯子上的螺丝和套筒上的螺纹塔牙，一直旋到底，但要注意芯子上的螺母保持自由转动，并应检查橡胶管内壁不得有卷塞现象。

4.8.3.7转子绝缘，水质、流量，水压试验合格后，即可将成型橡胶管复装于转子，步骤如下：

将密封圈套入芯子凹槽，要求高出芯子表面，其圈不得有歪扭损伤。

②检查线圈接头，内孔及水箱孔有无杂物，孔面有损伤不平，正

常后放入退火铜垫。

③按号复装引水管，一般先装水箱端，将接头对准水箱孔，不断倾斜，以免塞进芯子时切环密封圈，塞进芯子后扳紧螺母，然后装接线圈端，旋紧螺母时不要用力过猛，要慢而均匀，不能太紧，否则会使铜床失去软性，反而造成渗水。