人行道角钢支架制作安装技术交底

表格编号人行道角钢支架、避车台、检查梯制作安装技术交底书

1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页

共 4 页交底编号ZTYJHJSFB-019

工程名称新建哈尔滨至佳木斯铁路HJZQ-7标架梁工程

设计文件图号通桥（2012）2201（电缆槽外置）

施工部位人行道角钢支架、避车台、检查梯

交底日期2016年3月20日

技术交底内容：

1、技术交底范围：

适用于哈佳铁路HJZQ-7标架梁工程通桥（2012）2201预制后张法简支T梁角钢支架制作安装施工作业。

2、设计情况：

2.1当全桥均采用通桥（2012）2201梁时，角钢支架采用电缆槽设置在外侧的方式。

2.2全线桥梁角钢支架人行道宽1.32m，人行道栏杆内侧至线路中心为

3.75m，人行道采用角钢栏杆形式，角钢支架利用预埋于梁体挡砟墙中的T形钢与梁体连接。

2.3 预埋T型钢、人行道步板支架角钢均采用Q235钢料，其技术条件符合《碳素结构钢》（GB/700-2006）的要求；栏杆钢筋采用HPB300￠20钢筋，其技术条件应符合《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的要求。

2.4 栏杆扶手角钢、连接角钢采用∠75×75×6,支架横向角钢、纵向角钢、竖向角钢∠100×80×8，支架斜向支撑角钢采用∠80×80×8，防止步行板、电力、通信信号电缆槽横向移动采用N2横向支架角钢加焊N18、N19限位角钢，限位角钢采用∠80×80×8。防止中间步板纵向移动，采用横向支架角钢N2、N3之间加焊N7钢板，钢板厚10mm。

2.5角钢支架、栏杆外漏部分按照《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》

（TB/T1527-2011）第V体系要求防腐处理，即环氧富锌底漆（2×40μm）+环氧云铁中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×40μm）。

2.6 T型钢与支架间的连接采用M20×65（GB/T5781-2000）、螺帽M20（GB/T56-1988）、弹簧垫圈M20（GB/T93-1987），扶手角钢采用螺栓M16×40（GB/T5781-2000）、螺帽M16（GB/T56-1988）、弹簧垫圈M16（GB/T93-1987连接，所有螺栓连接部位均应加弹簧垫圈，以防螺栓松脱。

2.7外侧设置电缆槽时人行道步板分为A、B、C、D、E、F型板及四种梁端步板（D1、D2、D3、D4型）、共计10种，步板钢筋均采用HRB400￠12mm螺纹钢，混凝土强度等级C30。

2.8 避车台、检查梯设置在每个桥墩的佳木斯方向，每个桥墩左右对称设置。

3、开始施工的条件及施工准备工作：

3.1 组织技术人员熟悉有关通桥（2012）2201梁型人行道角钢支架、栏杆施工图纸，领会设计意图及技术标准。

3.2 材料准备，根据人行道角钢支架需材料，编制进场材料计划，并对进场材料进行试验检测，检验合格后方可用于施工。

3.3机械准备，根据施工内容确定所需加工设备型号、数量，保证施工需要，，提前做好调试工作，确保加工机械运行良好。

3.4施工技术人员准备，切割工、钢筋工,电焊工,油漆工。

4、施工工艺：

划线下料

折弯打孔

焊接

制作检查

打磨敲渣

喷漆

支架安装

支架粗调

安装扶手

扶手粗调

支架、扶手精调

安装步板

穿设栏杆圆钢

调整步板、灌缝

4.1按照设计资料及标准图所注明的规格、数量将构件分成若干类，各种杆件分别进行画线下料，竖向角钢长度为1.42m；斜支撑角钢长度分别1.419m、1.326m；横向角钢长度分别为1.3m、2.31m。切割前进行双检复核，确保构件的长度和规格符合设计图纸要求。

切割下料长度偏差

项目允许偏差

切割长度和宽度±3mm

边缘缺棱1mm

端部垂直度2mm

4.2对各构件尺寸进行复检确认无误后，按照图纸所标注尺寸定位钻孔，使用M20螺栓及￠20圆钢位置钻眼孔径为22mm，使用M16螺栓位置钻眼孔径为18mm，各孔位要求相邻孔距误差不超过±1mm，累计误差不超过2mm，发现问题要及时调整。

4.3进行焊接作业时，要求焊缝长度和厚度必须保证设计要求，角钢对焊长度为对接长度，其他位置焊缝长度为角钢受力方向垂直边搭接长度总长，步板防移挡块应焊接两个短边，焊缝长度为80mm，焊接位置要准确，以免影响步板的安装

和调整。

4.4焊接完成后开始打磨，使用磨光机完全除掉角钢上的锈和焊渣，为下步喷漆做好铺垫。所有构件都应对焊缝及其他毛刺进行打磨并进行除锈作业，除锈要彻底干净，任何部位均不得有锈斑。

4.5在构件彻底打磨除锈后，即可进行喷作业。喷漆按照《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB∕T 1527-2011中第V套防腐要求进行处理，油漆喷涂分三道，即环氧富锌底漆（2×40μm）+环氧云铁中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×40μm）。为保证油漆漆膜厚度，漆面均匀到位，不漏涂、不流挂，要做到六不涂，即：油漆质量不符合标准不涂、除锈不彻底不涂、阴雨天不涂、构件有浮尘不涂、第一遍漆不干不涂、地面清扫不干净不涂。

4.6支架加工完成后，应对成品进行检查验收，检查各位置偏差是否达到设计及验收标准要求，并且保证步行板铺设需要的尺寸，支架角钢内径偏差不大于-10mm，弯折直角度数偏差不大于2°，焊缝焊接长度偏差不得大于5mm，焊缝厚度不小于6mm，孔位偏差不得大于2mm，检查合格后方可出厂安装，对于不合格产品要求生产车间整改合格后方可出厂。

4.7支架安装前，首先对预埋T钢进行清理，凿除表面及孔内粘接混凝土。

4.8角钢支架间先用螺栓连接，待各节点安装完毕后，连接部位另行施焊，焊缝饱满。角钢支架安装采用人工配合安装车作业进行安装。使用安装车将支架吊起并保持水平，推送至安装位置，将构件孔位与预埋T钢孔位对正，对正孔位后用M20×65螺栓、螺母及弹垫将其逐一连接，使支架竖向垂直，并且与梁体侧面保持垂直，螺母不要拧紧，保证支架不左右摇晃为度，安装由桥梁一端向令一端逐个安装。

4.9 整跨或多跨支架安装完成后，进行栏杆扶手安装，栏杆角钢采用M16×40螺栓、螺母及弹垫与支架竖向角钢连接，在安装过程中需对支架及扶手逐段进行粗调和精调，保证整座桥梁支架高度一致，整体宽度一致，线条一致，无明显歪斜现象，扶手拼接按照在角钢支架处或角钢支架间拼接两种方式对应拼接。

4.10扶手安装完毕后，进行混凝土步板铺设作业，铺设步行板时应从里向外进行，步行板受拉面朝下，按顺序放平铺稳，搬运时轻拿轻放，保证铺设后的步行板完好无损。步行板安装完成以后，进行步行板调整，步行板铺设应平稳，板

面平整，无明显损伤，排列均匀，步行板相邻高差不大于3mm。步行板调整完成以后，横向接缝应用沥青胶砂填塞，嵌缝应基本密实。砂浆加工方法：用铁锅熬制沥青，沥青达到要求温度沥青块全部熔化后，拌入中粗砂，均匀搅拌，拌制好快速塞缝。

4.11步板铺设完成后进行栏杆圆钢穿筋，穿设圆钢应顺直，无弯曲现象，保证穿筋过程顺利通过，断开处利用点焊进行连接，梁端处圆钢做成直角钩，直角钩长40mm，弯钩向下间隔10mm，部弯钩长度偏差不大于3mm。

4.12 避车台与人行道支架角钢安装步骤基本一致，避车台顺桥向宽2m，横桥向宽1.925m。

4.13 检查梯与避车台通过N5角铁栓接，与桥墩通过N7A、B角铁栓接，N7A、B角铁采用砂浆预埋在桥墩顶部预留孔固定。

5、质量要求：

5.1角钢焊缝厚度不小于6mm，焊缝长度等于受力边搭接长度。

5.2角钢支架矫正，要求与梁体横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架间距要符合相应步行板尺寸要求，支架间距偏差不大于10mm。

5.3栏杆扶手调整，水平成一线，平直，扶手在10m长度范围内，矢度不大于10mm，栏杆平直，无弯曲现象，焊接处要平顺。

5.4人行道角钢支架喷漆均匀，无漏喷现象。

5.5步行板受拉面朝下，不能倒面放置，嵌缝使用沥青砂浆，嵌缝要密实。

5.6步行板铺设应平稳，板面平整，无明显损伤，排列均匀，步行板相邻高差不大于3mm，并检查有无响板现象，如有响板，在步行板下采用干硬性砂浆支垫。

6、成品保护措施：

6.1材料散布要轻放，禁止拖拉，支架均应在预制场加工，防止涂装表面受损，涂层破坏，影响防腐效果。

6.2构件存放要与不同的材料分开存放，要求场地平整，在距端头20cm处要用垫木垫起成支点。

6.3构件堆放、运输要整齐，防止变形。构件喷漆后应加以临时维护隔离，防止损坏。

6.4 运输、安装时加强对步板的保护，不得有缺棱掉角现象。

7、安全、环保、文明施工等技术措施：

7.1施工前应对全体施工人员进行现场安全教育。

7.2支架安装施工为高处作业，施工作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等

防护用品，安全带高挂低用，注意防止摆动磕碰。

7.3构件涂装作业人员必须戴防毒面具。

7.4 现场机具“一机一闸”，并安装漏电保护器，有专人管理，防止漏电伤人。

7.5工程施工地点两侧应按置施工作业标，提醒工程运输车辆前方施工，加强

瞭望，同时设置防护，加强联系。

7.6 施工现场、便道要经常洒水降尘，严禁尘土飞扬。

7.7使用氧气与乙炔焊割时，安全距离为5米，与明火的安全距离为10米。

7.8搞好现场文明施工，服从现场统一指挥和相互配合，严格加强施工质量的

过程控制和管理。

7.9用撬棍调整步行板，禁止人站在步行板上进行调整，以防坠落。

附件1:电缆槽外置人行道支架安装位置表

附件2:通桥（2012）2201人行道支架加工图（适用于电缆槽外置）

附件3:外侧设置电缆槽支架材料表（适用于电缆槽外置）

附件4:避车台、检查梯安装位置表 (适用于电缆槽外置)

附件5:客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台（通桥（2012）8030）

附件6:桥台长度与支架安装数量对照表

附件7:桥台支架及检查梯加工图(适用于电缆槽外置)

交底：复核：接底: 日期：日期：日期：

人行道铺砖技术交底

施工技术交底 年月日 单位工程名称克拉玛依市纬七路工程（城西快速路一幸福路） 分部工程名称人行道彩砖分项工程人行道彩砖 交底内容： 一、施工准备 （一）、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、橇棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 （二）、材料要求： 1、人行道面砖要求为通体砖，表面应平整，边角齐全，厚度均匀，色泽一致。面砖原材料及成品质量的试验方法、检测标准及标志、堆放、运输等应符合《混凝土路面砖》JC446-91的要求。投标人可选用以下或相当于以下品牌的产品：爱尔、三河华丽、北京金地金园、舒布洛克、瑞尔斯达。 人行道面砖外观质量及物理力学性能应符合下表规定: 外观质量要求

施工技术交底 年 月曰 单位工程名称 克拉玛依市纬七路(城西快速路一幸福路) 分部工程名称 人行道彩砖 分项工程 人行道彩砖 交底内容： 2、找平层：人行道面砖与 C20砼垫层用砂干拌灰作为找平层。 二、施工技术要求 ㈠必须严格按照《城市道路工程施工及验收规程》 (DBJ08-225-97 )、城市道路路基工 程施工及验收规范(CJJ44-91 )、及图纸施工图纸要求及相关技术规范标准组织施工。工程 质量必须达到设计要求和相关施工验收规范合格标准。 ㈡工程现场勘察 ⑶熟悉施工现场情况及现状填土承载条件，相应的加固处理措施必须满足机械施工要 求。 工程开工前，对以下现场实际情况进行勘察: ⑴施工场地范围内地上、地下的给排水、 测量， 外露的井盖调整至与人行道标高一致， 铺筑。 ⑵现场场地标高，并根据设计图的要求， 标高、 侧石的转弯半径、平面位置等。 热力、电力、通讯设施等管线的位置及标高的 井座四周需做特殊处理以保证人行道面砖正常 复测各主要控制点，包括临时水准点、侧石顶

室内管道支架制作安装技术交底

室内管道支架制作安装 技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填

交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝

技术交底-模板、支架制作与安装

1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 2、高分子合成材料面板，应与边肋及加强肋连接牢固。 3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 4、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。 5、安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。 6、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。 7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 8、安装模板应符合下列规定： ①支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。 ②安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。 ③安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。 ④模扳在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 9、浇筑混凝土前，应对摸板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。 10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定： ①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝强土强度宜为 2.5MPa及以上。 ②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下表规定。 11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。 12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。 13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。 14、检验标准： ①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。 ②模板制作允许偏差应符合下表的规定。

室内管道支架制作安装技术交底

技术交底记录 2015年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内管道支架制作安装 交底提要 地下室及商业管道支架制作安装 交底内容: 一?基本要素 1. 施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2. 分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3. 交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 ; 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2003; 3.3《室内管道支架及吊架》 03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。 地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架， 其余部位采 用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。 普通支吊架形式选择为： 钢 管采用型钢支架，铸铁管采用通丝螺杆。 1. 技术准备: 1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2. 现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场; 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 工程名称 / 交底日期

技术交底记录 编 号 工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内给水管道安装 交底提要 室内给水管道安装 2.3作业条件 2.3.1 土建主体结构已验收，现场清理干净； 2.3.2 支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修 50线等; 233 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通 低压照明灯。 3. 资源准备： 3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。 3.2主要机具 3.2.1 机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等； 3.2.2 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。 四.施工工艺 1.施工工 查看现 场、 放线测量 2.支架制作安装 2.1查看现场、放线测量 认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、 墙柱）， 放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。 2.2结合图纸选择支架形式 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 艺流程 复核位 置、标咼

支架安装技术交底

交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名： 交底作业项目：支架安装技术交底 一、光伏支架安装： （一）支架安装前应做下列准备工作： 1、采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测： 1）外观及防腐镀锌层应完好无损。 2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 （二）固定式支架的安装应符合下列规定： 1、支架安装和紧固应符合下列要求： 1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔 3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4）支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工，保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差（mm） 中心线偏差≤2 水平偏差（同组）≤10 立柱面偏差（同组）≤5

（三）支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件，确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时，首先安装斜梁及前、后斜撑连接件，然后安装前、后斜撑，固定好斜梁与前、后斜撑处后，最后安装檩条，将所有螺栓紧固（东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件）。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示，在现场根据标示对号安装。檩条安装时，通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体，确保檩条平直，并按照图纸要求，保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据，按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定，此部分要制作间距尺寸模具，以提高安装速度，并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名

人行道安全技术交底大全

人行道安全技术交底 1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； 2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3、作业人员必须穿戴齐全有效的劳动护用品，并严格遵守安全生产操作规程及各种 规章制度； 4、作业人员必须精神集中，不准打逗，作业前和作业中不准饮酒，防止各种事故发生； 5、高温天气施工时，作业人员做好防暑降温工作。身体有所不适，应及时报告，离岗休息，避免发生事故； 6、施工负责人对操作人员进行技术交底； 7、由于此段路属于交通要道，车辆及行人比较多。操作人员应当时刻留意周围情况,并设置专职安全员现场巡视； 8、施工机械进入现场必须经过验收，合格后方可使用。操作人员必须持证上岗； 9、机械施工作业时，都要求一定要配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安 全距离，以防止机械作业中发生伤人事故；

10、各种施工机械的安全防护装置应保持齐全、灵敏、有效； 11、禁止挖掘机在电线等高空架物下作业，不准满载铲斗长时 间滞留空中； 12、作业中，应随时监视机械各个部位的运转及仪表指示值， 如发现异常，应立即停机检查维修； 13、在高建设物下施工作业时，应保持警戒，防止空中掉落建 筑垃圾。 人行道砖施工要点： 1、施工材料准备：含泥较少的中砂放于路侧，质量良好的水泥，按要求送检，符合设计规范要求的人行道板砖块，按要求进行 报验； 2、水泥砂浆结合层施工：严格按照配合比设计配料，施工厚度大于设计规定的范围，表面要求平整密实（在铺砖后应用机具 进行压实处理）； 3、施工顺序：先施工两侧道牙，在水泥砂浆结合层施工的同时，进行树池、道板砖铺设，之后对板块进行扫缝、压实，最后砌 筑井圈、井盖等； 4、道板砖铺设：铺设前纵、横向每3.0m进行挂线，之后沿纵向一侧、横向每隔5.0m 预铺样板砖，在大面积铺设时应以先 铺设的样板和所挂的线为基线，要求砖面平整，其下结合层密 实（用木锤夯实），板缝控制在5mm左右，大小均匀； 5、成品保护：已施工完成路段要求立即在四周进行立杆围栏

支架及组件安装技术交底(2021)

支架及组件安装技术交底 (2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959

支架及组件安装技术交底(2021) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆； c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

支架制作安装技术交底

质量技术交底记录 (QG/SBC KJ 21-2013/D-1 ) 交底内容: 、施工准备 （一）主要机具 1、电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、水平尺、水平仪等。 2、流动配电箱、移动电缆盘、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 、主要施工内容 1、桥架支架安装：混凝土结构固定支架、钢梁结构固定支架及屋面桥架支架。 质量要求：（1 ）支、吊架规格型号选取（详见表一）；（2 ）支、吊架安装高度及位置设置以综合管线布局为准；（3）支架焊接处要求焊缝饱满、焊渣清理干净、焊接处及切口处防腐处理；（4）支架横担预留螺栓连接紧固孔（宽度600mm及其以上尺寸预留两个）；（5）与钢梁焊接固定点取梁中部并防腐处理（详见图一）。 、桥架支架安装操作工艺 （一）固定件安装 1、固定件选取

2、膨胀螺栓安装 （1）适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 （2）钻孔直径的误差不得超过+0.5mm?0.3mm ;深度误差不得超过+3mm ;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 （3）打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜。 （4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 （二）支架固定 1、钢梁下支架安装 工字钢 /~ ■ffr ------- 矿匸字钢中鄒固定］］）固定支架

图（一）

(三)支架间距 1、桥架固定支架间距 (1)垂直间距：支架间距不大于2.0m。 (2)水平间距：支架间距1.5m~2.0m。 (3)防晃支架间距：混凝土楼板安装不大于20m ;钢梁安装每“工”字钢增设一只。涉及 二层及二层以上的综合支架时，全部采用此支架，支架间距 1.5m。 (4 )抗震支架：具体位置待专业厂家深化设计。 (四)注意事项 1、桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300?600mm的直线段侧设一 个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 2、垂直桥架固定，桥架宽度＞300mm时单独设固定件；桥架宽度v 300mm时直接贴墙面固 定。 3、支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个)。

底板、侧墙及支架施工技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下 审核人 交底人 接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人

管道支架技术交底

交底内容： 一、基本要求： 1．根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。 2．直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。 二、支架制作： 1．支架型钢下料采用机械切割打眼。 2．型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。 3．管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙；＞DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。 4．型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。 5．抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm，焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。 6．钢管支架间距见下表 公称直径（毫米）20 25 32 40 50 70 80 支架间距（米） 1.5 2 2 3 3.5 4 5 公称直径（毫米）100 125 150 200 250 300 ﹥300 支架间距（米） 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5 7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。组合式固定支架另出大样图。 8.管井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。 9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支 架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。形式见下图：

1.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定 公称直径（mm）25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 距离（m）0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 4、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 五、支吊架形式 机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架，槽钢规格根据计算后确定， 转角处采用45°对焊，焊缝要均匀。凹槽方向统一向东。

支架及组件安装技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架及组件安装技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

支架及组件安装技术交底(通用版) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆； c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

人行道技术交底资料

XX街人行道施工技术交底 编号： 工程名称施工部位 XX XX街 施工单位 施工内容 XXX 人行道施工 年月日至 交底负责人施工期限 年月日

交底内容： 1、概述 人行道结构型式：人行道宽度为3.5m，结构总厚度为26cm。自上而下依次为：6cm厚彩色透水砖→2cm厚M7.5水泥砂浆垫层→18cm厚4%水泥稳定碎石（振动成型）。 2、技术要求 （1）人行道路床压实度不小于93%，水泥稳定碎石基层压实度不小于96%，人行道板铺砖必须平整稳定，灌缝必须饱满不得翘动现象。 （2）人行道步砖采用彩色透水砖30×15×6cm，正常步砖为黄色及红色；盲道步砖为中黄色透水砖29.5×29.5×6cm。人行道步砖的抗压强度抗压强度等级Cc40，抗折破坏荷载不小于6000N。装运透水砖时要轻装轻卸以免损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。 （3）人行道水泥稳定碎石基层7d无侧限抗压强度不小于5.5MPa。水泥应采用42.5级普通硅酸盐水泥，集料的级配应满足下表要求： 集料级配范围表 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 10026.5169.50 20～35 4.75 0～100～2 （4）水泥稳定碎石基层中的碎石采用级配碎石，应为多棱角块体，软弱颗粒含量小于5%，扁平细长碎石含量小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石所用石料的压碎值不大于30%。集料的级配应满足以下要求： 集料级配范围表 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 26.51913.29.50 4.75 2.360.075

, 100 85～95 65～80 55～70 55～70 0～2.5 0～2 （5）人行道路床压实度不小于 93%，水泥稳定碎石基层压实度不小时 96%； 3、施工工艺流程 主要施工工艺流程见下图： 施工准备→测量放线→预埋配套管线→人行道路床整形压实→ 4%水泥稳定碎石摊铺振动成型 →水泥砂浆垫层→浆砌透水砖→勾缝→养护 4、施工工艺 （1）由测量人员进行施工放样，预埋管线施工完成后 ,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡 面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道路床整平压实后，经质检员自检、监理工程师检查验收 高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行 4%水泥稳定碎石摊铺。 （2）根据测量数据对 4%水泥稳定碎石层边线位置进行钢模板支护，宽度 3.5m ，厚度为 18cm 。 水泥稳定碎石施工前应确保下承层养生 7 天以上，并进行验收，规定的路拱，宽度、高程、平整度、 压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求，验收合格后方可进行施工。 （3）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻卸 以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少短距离搬运。 （4）铺筑砂浆：于清理干净的水稳层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑 2cm 厚 M7.5 水泥砂浆， M7.5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，使用刮板找平。铺水泥砂浆应随砌块同时进 行。 （5）铺砌时，按测量桩线高程再辅助横挂线控制砖面高程，按标准缝宽砌上一行样板砖，然后 纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。 （6）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，不得向道砖底塞灰或支垫硬料。若不平，拿 起道砖平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。 （7）在铺砌过程中，技术人员要不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道砖的平整度， 发现有不平整的块，及时进行更换。 精品文档

管廊支架施工技术交底

SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表： 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 （1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要

主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 （1）顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图： 当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。

管道支架安装技术交底

管道支架安装技术交底 （一）施工准备 1、作业条件 管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、材质要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。 （2）进场检验 外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。 （3）工机具 砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。 （三）工艺流程 预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺 1、支吊架卡的预制加工 （1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的

选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。U型卡的选用，参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中 规定的型钢规格。 （4）吊架的预制 如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150 用φ16，DN200—250用φ20，DN300用φ24。 吊架间距：

人行道板安装技术交底

技术交底记录 2014 年3月23日 工程名称桐梓县城区道路白改黑工程建 设项目 分部工程人行道板工程 分项工程名称：人行道改造施工 交底内容： 一、施工准备 1、此次涉及人行道改造道路均采用青石板。青石板规格为60cm*30cm*3cm，抗压强度不小于30MPa，抗折不小于4.0MPa，吸水率小于8%。 2、人行道板原材料选用有资质及生产能力的厂家。人行道板进场时，项目部质检人员应对缘石质量（强度、几何尺寸、外观颜色、棱角缺损情况）进行检验，查验质量合格证明，各项指标合格后方可进场使用。 3、旧人行道板拆除：按设计要求拆除原路面破损人行道板及垫层混凝土10cm。重新浇筑垫层C15混凝土厚10cm。待垫层混凝土强度达到设计要求后方可经行人行道板铺筑施工。 二、施工工艺 1、测量放样：人行道板铺设前，根据设计的平面及高程，沿人行道中间（或边线）进行测量放线，每5米放置一块人行道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。 3、人行道板铺设： （1）人行道板在铺设前，必须进行外观检查，要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。 （2）靠道路边线一侧的人行道板应与路缘石立石高程平齐。 （3）人行道板铺设时卧底3cm厚1：2.5水泥砂浆。严格按照砂浆配合比进行搅拌，要求砂浆饱满，座浆密实，并按规范要求预留试块。 （4）弯道、边角及不合模数处，道板采取切割方法补齐，要求拼缝紧密，线形平直。 （5）铺板时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。 （6）卧底砂浆层不平时，应拿起人行道板重新用砂浆找平，严禁用砖底塞砂浆或支

电缆沟支架安装技术交底.docx

电缆沟支架安装技术交底 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本工程为青海师范大学新校区室外电气管网设计，项目位于青海省西宁市，本规划校区占地86.89公顷，规划建筑面积约45.32万平方米。本工程在校园动力中心修建10kV变电站（开闭所）,为校园内提供10kV电源。根据负荷大小、用电负荷分布,结合建筑设计规划8处 10/0.4kV变配电所，分区域供电。分别位于生活服务中心、看台、图书馆、科技楼、音美楼、综合泵房、预留交流研发中心。本工程在学校综合楼设置弱电控制中心、消防兼安防控制中心、教学监控中心。在教学区东三楼过设置有线电视中心和有线广播中心。弱电规划包括电信、电视、网络、安防、广播、校园一卡通、计量管理、自动消防等系统。 2、设计情况； 1. 根据电力规划及使用要求,本工程主要道路干线人行道下设置（1.3m×1.0m）和（1.3m×1.5m）两种规格隐蔽式电缆沟。电缆沟坡度与道路纵坡相同。室外电缆沟进入建筑物处应设置防火分隔。 2. 电缆沟采用双侧支架沟的形式，选用具有覆盖层的电缆沟，盖板顶部低于地面30。 3. 电缆盖板采用钢筋混凝土盖板。电缆沟盖板直段每隔15m左右及转角、端点及分支处设置活动盖板。 4. 电缆沟设置排水沟100mm（宽）*50mm（深），电缆沟集水坑每隔50米和最低点设置集水坑，为防止排水系统倒灌，设计考虑集水坑设置临时排水泵排水。 3、开始施工的条件及施工准备工作； （1）施工条件： 已完成电缆沟结构施工，混凝土强度达到70%,电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净,方可进行支架安装。 （2）技术准备： ①．施工前要认真对工程施工人员进行技术交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。 ②．明确设计要求，严格按照图纸施工及《民用建筑电气设计与施工室外布线》08D800-7。（3）机具准备： ①．现场临时用电布置满足要求，三级箱验收合格。

支吊架制作安装技术交底模板

支吊架制作安装技 术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡表格编号 CSCECIE-ST-B10504工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采用氧气乙炔切割。 7、铸铁管、不锈钢管安装时，U型卡安装需套塑料套管，且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫，防止电化学腐蚀。 8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m；层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m；层高小于5米的立管需安装一个固定支架，安装高度距建筑完成面为2.1m，同

水暖管道支架安装技术交底大全

交底容： 一、施工准备 1.作业条件 管沟土建已砌筑完毕，沟杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2.材料要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。 （3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 二、施工工艺 工艺流程：预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 1.支吊架卡的预制加工： （1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二

模板支撑架施工技术交底

施工技术交底记录
工程名称 施工单位 2011 年 8 月 27 日
分部分项工程名称 交底内容：
交底日期
一、停车场主体结构概况 停车场主体结构概况 主体结构
出租车停车场为局部地下两层结构，中板和顶板厚度分别为 200mm、400mm，单层部位侧墙净高 9200mm，两层部位下层侧墙净高 4450mm，上层净高 4550mm，顶板主梁截面尺寸分别为 800（900）× 1100mm， 次梁为 600×9000mm， 中板主梁截面尺寸分别为 600×800mm， 次梁为 400×600mm 和 350×500mm。
二、模板支架体系设计
依据出租车停车场模板支架体系进行受力计算分析， 对出租车停车场顶板（梁） 、中板（梁）模 板支架体系设计如下： 1、顶板、中板 、顶板、
板厚 (mm) 中板 顶板 200 900 400 900 1200 100×150 900 50×100 450 1.5cm 立杆纵 距(mm) 立杆横 距(mm) 立杆步 距(mm) 大方木 规格(mm) 100×100 间距(mm) 900 小方木 规格(mm) 50×100 间距(mm) 550 竹胶 合板 1.5cm
支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用 1.5cm 厚竹胶板。 调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm， 作为预留沉降。 沿纵向铺设模板。 当板跨≥4000mm 时，中间部位可按 1/1000～2/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之 间接缝要严密，且要保证板的平整度。 模板安装前及时、准确放样，顶（中）板底模用水准仪以 3×3m 间距设点，现场检查板底标高及 平整度。 2、顶梁、中梁 、顶梁、 （1）梁底模板支架设计
立杆纵 梁截面 距(mm) 900×1100 900 800×1100 600×800 Φ48×3mm 400×600 350×500 900 900 1200 横担钢管 900 100×100 3道 900 1200 大方木 1.5cm 距(mm) 距(mm) 规格(mm) 100×150 900 100×100 4道 间距(mm) 规格(mm) 道数 合板 立杆横 立杆步 大方木（横担钢管） 小方木 竹胶
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