32采区轨道巷措施

危险源及有害因素辨识

1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人事故。

2、不及时使用好临时支护，易造成冒顶片帮伤人事故。

3、开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。

4、掘进机割煤时进入禁区，造成伤人事故。

5、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤人事故。

6、作业时退路不畅通，造成人员跌伤。

7、风机自动切换不灵敏造成无计划停风容易引起瓦斯超限。

8、在存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成伤人事故。

9、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。

10、巷内风筒漏风严重，导致窝头供风不足，易引起瓦斯超限。

11、巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。

12、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。

13、工作面排水设施不完善造成水淹事故。

14、不按操作规程操作设备，误操作设备造成事故。

15、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。

16、未执行“有掘必探，先探后掘”易造成透水事故。

以上危险因素均已纳入本措施加以防范。

32采区轨道巷综掘安全技术措施

根据生产部要求，我队需在32采区运输延伸巷55m处继续向东以45°夹角掘进42m然后以135°夹角向北掘进360m与 32采区联络巷贯通，为保证施工安全，正确指导施工，特编制此安全技术措施。

一、施工内容

1、交叉点施工。

2、32采区轨道联络巷42m。

3、32采区轨道巷360m。

4、32采区轨道巷绞车硐室40m。

二、巷道中线及临时支护：

1、施工中，巷道中线由生产部给出为准。

2、超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，随掘前移。

3、超前支护使用方法为：将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护区接顶即可。超前支护平面如下：

三、开口位置及巷道布置形式：

1、联络巷开口位于32采区运输东帮55m处。

2、开口位于32采区运输延伸巷东帮，联络巷与32采区运输延伸巷夹角为45°。施工时与32采区运输延伸巷夹角为45°沿顶板掘进42 m（中—中）到位。然后以夹角135°向北掘进360m与32采区联络巷贯通。开口掘进时北帮站齐，开口交叉点处工钢梁规格分别为 3.6m、4.0m、4.2m、4.4m、4.6m、4.8m逐架扩大，然后再4.6m、4.4m、4.2m、4.0m、3.6m逐架缩小。以45°夹角架扇形棚工钢梁规格4.6m、4.4m、4.2m北帮腿站齐南帮前两架棚距为1m第三架棚距为0.8m。之后走正棚。联络巷及绞车硐室支护规格为4.0m×2.4m（梁×腿）,剩余360m支护规格为3.6m×2.4m（梁×腿）。

四、巷道断面及支护形式：

联络巷采用3.6×2.4（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护，掘进毛断面积为10.24m2。顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，棚距为1m。柱窝深度50mm。铺顶、帮网。顶网规格为3.6m×1.05m。

帮网规格为2.2m×1.05m，施工时严格按腰线掘进。

五、施工顺序：

交叉点架抬棚——-32采区轨道联络巷掘进42m——-交叉点架抬棚———32采区轨道巷开口施工掘进360m———与32采区联络巷掘进贯通

六、施工工艺：

一）、交叉点架抬棚施工工艺：

1、首先，由相关部门标出施工起始位置。

2、开口处双抬棚梁为4.6m,抬棚架好后依次架4架特殊规格工钢棚。穿梁为对梁。

特殊规格工钢梁长度为4.2m、4.4m、4.6m、4.8m棚距为1m。

3、特殊梁架好后必须及时打设锚索悬吊。锚索规格为￠18.9×9300mm。

4、联络巷与32采区轨道巷交叉点施工相反。（符：交叉点图示意图）

二）、联络巷掘进。

施工工序：掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→前移超前支护→架棚→进行下一

循环。

施工工艺：

1、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶、底平并要保证高度，净高为2.3

米。巷道出完煤后退出机组，机组退出距离为2m，退出距离以能满足顺利架棚为宜，将

截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明），司机监护操

作台。

2、敲帮问顶：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站

在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作

业。

3、移超前支护、挖柱窝：割煤完毕后，司机将机组退出窝头5m外，停机闭锁，整

个架棚期间，司机不得离开操作台，专职监护，然后架棚人员站在完好的支护棚下用长

柄工具对煤墙顶板进行敲帮问顶，将活煤活炭找下后，将待架棚上好超前支护，超前支

护材料为超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，待超前支所接顶绞实后，人工

用锨站在支护棚下清挖柱窝。

4、架棚时，竖腿，上帮拉杆后，两名上梁人员，由其它两人将梁抬起放在上梁两

人手中，上梁人员将梁抬稳后，与扶腿人员配合使梁腿合口，然后上顶拉杆。

5、撤出窝头人员、机组进行下一循环。

三）、开口特殊工钢梁加固：

加固方式：

1、开口处双穿梁和双抬棚梁打设锚索悬吊梁加固；

2、开口处其他特殊工钢梁采用锚索u型卡悬吊梁加固。

3、其他4.0m梁用锚杆u型卡吊梁加固。

施工材料及工艺：

1、联络巷采用φ18.9mm高强度锚索,长度9.3m。一支K2335、2支Z2360型树脂药卷锚固。

2、预先标好眼位后，采用MQT130风动钻机配合利用B22中空六方接长钻杆和φ28mm 双钻头，按标定位置钻孔，孔深控制在9000±30mm内，钻孔中心线必须保证呈铅垂状态。

3、利用锚索将一支K2335和2支Z2360型树脂药卷送入眼底，锚索下端用搅拌器与钻机相连，开机搅拌，并搅拌30秒左右。

4、上托板、锚具或将2.5m长工钢梁上好。用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力，锚索外露控制在250±50mm。

七、通风与安全

新鲜风流：副井→工作面

乏风流：工作面→32采区运输延伸巷→32采区轨道联络巷→32采区回风延伸巷风巷→总回风流立井→地面。

A.工作面局扇风机安设在副井1000m处，采用双风机双电源自动切换装置。

B.风量计算：

计算如下：

1.按瓦斯涌出量计算Ｑ掘＝Ｑ瓦×K/C＝1.5×1.8/0.8%＝338m3/min

式中Ｑ掘-----掘进工作面实际需要的风量，m3/min

Ｑ瓦---------32采区运输巷实测瓦斯绝对涌出量为1.5 m3/min

Ｃ-------掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，取0.8%。

Ｋ-------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，本巷道为机掘巷道取1.8。

2.按工作面人数进行计算

Ｑ掘＝4Nm3/min＝4×30＝120m3/min

式中Ｑ掘-----掘进工作面实际需要风量，m3/min

Ｎ-------掘进工作面同时工作的最多人数，人；

４-------每人供给的最小风量，m3/min。

3、按风速验算：

１）按最小风速验算：

Ｑ掘≥18s＝18×10.24=184m3/min

２）按最高风速验算：

Ｑ掘≤240s＝240×10.24＝2458m3/min

式中：Ｑ掘—掘进工作面正头风量m3/min

Vmin——最低允许风速煤巷取18m/min

Vmax——最高允许风速煤巷取240m/min

S——掘进巷道净断面面积m2

根据以上计算掘进工作面最小需风量为338m3/min。

4、局部通风机供风量计算

Ｑ局=KＱ掘=1.2×338=406m3/min

式中：Ｑ掘—掘进工作面正头的需风量m3/min

K——掘进工作面风筒漏风系数取1.2

C. 根据以上计算采用压入式通风方式，选用FBDN08(2×11KW)对旋式局部通风机配合1000mm的胶质风筒，实际吸风量为480m3/min左右可满足工作面供风要求。

风筒为阻燃胶质风筒，风筒出口离窝头为5-10m，风筒逢环必挂，吊挂平直接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行六专两闭锁，专人负责。每天必须由专职电工将风机进行一次切换试验。

防尘系统：

掘进工作面供水通过Φ100mm钢管由副井静压水管接至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。

八、安全生产监测监控系统

工作面必须安装瓦斯监测断电装置，监控分站设在副井1000m处。风机必须配置开停传感器，并卡在风机开关风机电缆上风筒必须吊挂风量开关传感器并安装在距风筒出口20米范围，随掘随移。窝头瓦斯传感器T1 距帮不小于200mm、距顶不大于300mm，距工作面≤5m。回风流传感器T2距帮不小于200mm、距顶不大于300mm，距回风口10-15m。风筒风量开关及主局扇通过风流实现断电闭锁。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

瓦斯报警点：T1≥0.8％CH4

T2≥0.8％CH4

瓦斯断电点：T1≥1.2％CH4

T2≥0.8％CH4

复电点：T1＜0.8％CH4

T2＜0.8％CH4

断电范围：T1、 T2—掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备全部非本质安全型电器设备。

风筒传感器距离工作面不得超过20m。

九、防治瓦斯及排放瓦斯措施

⒈工作面供电实行“三专两闭锁”。

⒉施工时，必须及时延挂风筒，保证风筒出口至窝头不超10m。

⒊局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。

⒋因故停风时，当班工长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。停风期间，严禁进入无风地点作业。

⒌队干、工长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。

6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度低于0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度低于1%， CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。

7.掘进工作面瓦斯排放按公司分级排放的原则，瓦斯浓度在2%以下指定带班人员、安全员和瓦斯员排放；瓦斯浓度达到2-3%时，由矿通风部门负责人现场组织排放；瓦斯浓度大于3%时，由总工现场组织排放。

8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

9.排放瓦斯时采用三通卸压的方法控制风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下， CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。

10.排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。

11.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%， CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

十、防火防爆

⒈各开关及机头处及工作面必须配备2个合格的灭火器，一个消防沙箱，并装有不少于0.2m3的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹一张。

⒉井下所用胶带和风筒必须具有阻燃性质。

⒊各类油脂严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。

⒋其它严格执行《煤矿安全规程》第244条规定：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

十一、运输系统

一）、运料

地面→副井绞车→副井→32采区轨道联络巷（人工）→工作面（人工）。

二）、运煤

工作面→32采区运输延伸巷1#煤溜副井→主井皮带→煤场。

十二、工程质量验收要求

1、巷道净宽允许误差：0～＋30mm;

2、巷道净高允许误差：0～＋50mm;

3、巷道中线误差：≤30mm。

4、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°，巷道每变化6～8°，迎山角变化1°，且不得退山，保证迎山有力;

5、支架梁扭距±50mm，支架梁水平误差≤30mm；

6、棚腿接口严密，离合错位误差＜5mm；

7、支架间距允许误差：±30mm；

8、刹杆、撑杆位置必须成线；

9、局部通风机风筒不拐死弯，吊挂平直，逢环必挂，不漏风。

10、打好打牢煤溜机头、尾压溜柱。

11、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-200mm。

12、金属网短边搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。

13、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在250±50mm。，锚索张拉力必须达到200KN。

十三、超前钻探

1、采用ZYJ----380液压钻机施工钻孔，钻头孔径75mm，一次成孔，在巷道正前方打设一个钻孔并保证钻孔质量。分别以方位角330°钻探施工。

2、钻孔方位角、倾角等参数严格按照生产部设计进行。

3、探钻过程中，如出现异常及时向调度进行汇报。

4、施工前，钻机通过螺丝将钻机固定在掘进机上。

5、窝头正面煤墙挂好护迎面煤墙护网，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。

6、钻探过程中，施工人员按钻机操作规程操作钻机。

7、钻孔完毕后，按要求填写掘探一体化台帐和管理牌板

十四、安全技术措施

一）、顶板管理安全技术措施

1、严格执行交接班和敲帮问顶制度。

2、禁止空顶作业，施工中必须使用超前支护。

3、掘进时，最大控顶距不大于1.2m。

4、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时缩小棚距施工。

二)、机掘作业安全技术措施

机组开机前，除上机人员外，其他人员必须全部撤至转载以外，截割头的延时必须控制在8s-11s之间，割煤必须严格执行作业规程规定的截割轨迹。

掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机在小溜上方设置的平台上负责监护及机尾工监护转载皮带机两侧不得有人，如有人不得开机。

施工过程中，必须由工长统一指挥，专人监护帮顶煤岩体的稳定情况及机组工作情况。

割完煤后，将机组闭锁后，机尾工将机组拉线保护拉到位，上好小锁，方可进入人员。

三)、装卸车、抬运设备安全技术措施

1、起吊大件时，要选择相应的完好起吊用具，不准用开口锚链环，铅丝等物件作为起吊用具。

2、起吊前，应检查起吊锚杆及其周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在钢带和网上悬挂导链，必要时，可打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。

3、起吊过程中，作业人员不得将手、足等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。

4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调统一，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

5、抬运人员必须同肩，同时起，同时落，中途需休息时，必须打招呼协调好。

6、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输科有关规定。

7、抬运设备与所抬运工具必须拴牢，通过拐弯处必须放慢速度，缓缓通过。

四）、瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

防尘措施：

⒈根据通风质量标准化标准，在掘进机上安装外喷雾装置正常使用。

⒉工作面安装两道净化风流水幕，一道配合防尘帘随机前移，距窝头不超过50m，另一道固定在巷内回风口范围。掘进时，水幕喷雾正常，封闭巷道全断面。

⒊开机割煤时，先开喷雾并保证掘进机外喷雾正常。

⒋各转载点必须保证喷雾正常有效使用，水流畅通。

⒌巷道掘进至60m时安设隔爆水袋，巷道内每200m安装一组隔爆水袋，最后一组隔爆水袋距窝头60-200米。

⒍生产过程中必须班班冲洗窝头50m范围内巷道，窝头往外50--100m巷道每日冲洗一次，100m 以外每周冲洗一次。

火灾事故预防措施：

1、严禁携带烟草等易燃物品和火种入井。

2、电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。

3、井下所有油脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布置，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。

瓦斯、煤尘爆炸事故预防：

1、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达规定要求。

2、严禁非专职人员调节通风设施，严禁破坏通风设施。

3、严格执行瓦斯超限严禁作业，无风、微风严禁生产。

4、必须按规定冲洗工作面煤尘，不得有煤尘堆积现象。

5、巷道内规定使用防尘设施必须按要求安设并保证正常使用。

6、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须立即按规定的路线撤离。

五）、检修、机电设备安全防护技术措施

检修电气设备必须执行停送电制度，先验电后放电并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电前，先检测瓦斯浓度，低于1.0%时方可作业。

工作面所有电气设备必须符合防爆、完好要求。

电缆悬挂符合标准，高度不低于2m，动力电缆与信号电缆分层悬挂，信号电缆在动力电缆上方，间距大于0.1m，电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上的距离，电缆与水管应分两帮吊挂。

开关放在开关架上，安有合格的接地极。严禁带电搬迁或检修电气设备电线和电缆，三台以上的电气设备必须有局部接地极。

机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带或塑料布遮掩机电设备，以防淋水渗入，逐台放置防潮剂。

风筒出口距工作面距离不大于5m。机组使用拖延电缆装置将电缆前后拖延，拖地电缆不大于10m。

电缆接线盒及小型电器，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防水淋罩。

电气设备的检修、机组的检修必须严格执行停送电制度和设备检修操作规程。

六）、检修、更换机组安全技术措施

1、机组需检修或更换设备：电滚筒、油泵电机及其减速箱、炮头电机及其减速箱、铲板马达、油箱、电控箱、各种油缸（稳定器油缸、升降油缸、铲板油缸、水平油缸等）

2、作业过程中严格执行“停送电及验放电”制度。

3、施工前将机组退出窝头5m-10m范围，炮头落地，并停电闭锁机组开关，悬挂停电牌并设专人监护。

4、各管路接口密封完好、不得出现滴、漏、跑、冒现象。

5、作业前，必须将更换或检修部位擦拭或清理干净，防止煤粉或其它杂物落入，影响机组运行或造成损坏。

6、拆接油管及风、水管路时，接口前方不得有人，不得以铁丝等物代替销，防止造成意外伤害。

七）、掘进机走机安全技术措施

1、走机人员不得少于4人，一名专职司机、两名电缆看护人员、一名工长负责监护。

2、看护电缆人员随机前行，将电缆盘好，防止电缆被挤压或挂破，造成事故。

3、司机在监护人指挥下开动机组前行，防止撞挂周围支护及其它设备，巷道倾斜不平处要进行铺设板皮，防止机组靠帮。

4、由专职司机操作机组，机组通过弯道巷道时，司机要严密注意周围情况，防止机组挤撞坏拐弯处锚杆。

5、走机过程中，机组前后5m内及两侧严禁有人，看护电缆人员尾随在机组后方安全地点，在电缆不大于10m时要向掘进机司机发信号、停机，放电缆，防止电缆拉脱。

6、开机前，需详细检查操作手柄是否在零位，否则必须恢复到零位置，方可送电开机。

7、开机前需要派专人对机组的电气系统、液压系统作一次全面详细的检查，确保操作手把灵敏可靠。

8、走机通过立交点时，跨越点下方巷道跨越范围要打两排柱加固，加柱时，要用5T升柱器，保证新打柱吃力有效，上方巷道顺巷在履带下方各铺设3根道轨，道轨下方视情况支护道木若干，以增加受力面积，确保安全。

9、拆除铲板时，拆开的油管用专用堵头堵好。使用40链将铲板吊挂在炮头悬臂段上，保证稳定可靠。

10、掘进机通过风门时在门基上必须铺设皮带、木板等保护好门基的不受损坏。

11、走机通过立交点之前需打设加固柱时，打柱范围必须超过上巷宽度且每棚梁下必须打设。

八)、风动设备使用安全技术措施

1、管路连接时使用专用“ U ”型卡，严禁使用铅丝代替，与风动设备连接处，必须使用防脱链。

2、操作锚头、风镐、锚索钻机等风动设备时，必须详细检查构件是否齐全、完好，管路连接是否可靠，不用时及时关闭压力阀门，并将机内剩余气体放空，严禁误操作，严禁带病作业，钻杆出现变形时，严禁使用。拆接钻杆时作业人员必须协调一致，防止发生钻杆伤人事故。

3、严禁使用不完好风动设备，必须及时将不完好风动设备升井修复。

6、所有风动设备不使用时必须按规定上好堵头。

7、所有风管的阀门、开关手把必须保证使用正常，如存在问题必须及时更换。

8、所有风动设备下井前，必须由专职检修人员检查合格后方可下井。

九)、探钻施工安全技术措施：

1、施工前，必须检查现场10米范围内的巷道支护，确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先修复好再施工探钻。

2、施工前，专人负责检查钻机吊挂或安装、钻机防护装置，确保吊挂、安装牢固，防护装置齐全、有效。

3、施工人员穿戴整齐，扎紧袖口，带好防护用品，以防止绞入钻机伤人。

4、严格按照钻机操作规程作业，防止误操作，必须持证上岗。

5、施工中，施工人员配合协调好，指挥人员号令清晰、洪亮。

6、打钻时，必须保证施工现场退路畅通，退路不畅通，严禁开工作业。

7、施工至终孔时，要缓慢钻进，操作人员注意力集中，防止伤人。

8、施工时，电缆吊挂整齐，防止损坏电缆，引发触电事故，由专职电工负责。

9、钻机的拆、接液压管路要严格执行“先卸压后拆管”制度，并由专职检修工操作。

10、使用ZYJ----380液压钻机时，钻进过程中严格执行“先送电后开机、先停电后停电”作业制度，专人操作钻机档位，专人操作机组电源开关，专人拆接卸钻杆，分工明确、配合协调。打钻时必须将机组不用的操作手柄拆除，以防误操作造成事故。开机时机组左右不得有人。

11、钻进时，要缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，拆、接钻杆必须在停机后进行。

12、施工中，必须使用质量合格工具，否则严禁作业。

13、使用梯凳高处作业时，梯凳要放稳支牢，专人扶持监护。

14、施工中，如发现岩体松软、片帮、顶钻、夹钻、异常出水等现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度汇报，并和队部联系，同时派专人监测水情。如发现情况危急，必须立即撤出所有人员，然后按指示采取措施处理。

15、严格执行打钻人员站位规定：严禁人员站在钻机正后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离不得少于500mm。

16、施工中，发现异常要立即停钻（但不拔出钻杆），在查明原因后方可施工。

17、施工完毕要检查孔中瓦斯浓度，发现高浓度瓦斯涌出要及时封孔。

18、必须保证20m的安全距离，然后进行下一循环的打钻施工。

19、钻孔中若发生卡钻使钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须向队值班，记录好钻杆根数和在孔内的深度，在掘进中露出钻杆后将其拔出即可。

十）、贯通施工：

1）贯通前50m，由生产部提前准确贯通距离。

2）贯通前50m，施工队组提前检查加固被贯通范围的支护情况，并在贯通范围打设金属柱加固。

3）贯通前50m，必须保证贯通范围瓦斯浓度低于1.0%，CO2浓度低于1.5%，且贯通点范围无积水、杂物时，方可进行贯通施工。

4）贯通前10m，通风部门提前构筑临时通风设施，防止贯通后造成风流紊乱。

5）贯通前5m，每棚及时用钻杆探测距贯通点的准确距离，司机严格控制进刀深度及截割速度，每次进刀不允许超过500mm，贯通施工中，不得割坏贯通点两侧原支护。

6）贯通前5m，安排专人在联络巷设好安全警戒，严防人员误入。

7）贯通后通风部门要及时调整通风系统，通风系统调整前严禁进行生产作业。

十一、过空施工安全技术措施：

1、过旧巷或老空处，顶板垮度大时，要超前管理顶板，可超前工作面2ｍ打设锚杆、锚索，对顶板进行支护。

2、清理巷道内浮渣，必须在有临时支护或超前支护的顶板下进行，严禁进入空顶处作业。

3、所架工钢棚，棚腿必须落在实底上，严禁将棚腿放在浮煤上架棚。

4、在冒顶过高处，工钢棚上可打设道板木垛支护，工钢梁与顶板间必须绞实。

5、在旧巷或空区内架棚，若旧巷或空区断面过大，所架工钢棚腿无法与实煤墙绞实时，其棚腿必须用锚索工钢吊梁进行加固补强，距棚腿外1ｍ必须打木垛加强支护。

6、在施工中若遇旧巷或空区断面较大，有棚腿与煤墙间绞不住，为了防止所架棚变形，可在空棚腿底脚后用锚杆固定工钢，防止蹬腿。

十五、工作面避灾路线

一）、避灾原则

自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则：

1、灭，就是在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。

2、护，因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可佩戴自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。

3、撤，当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。

4、躲，如在短时间内无法撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

自救互救时必须遵守“三先三后”的原则：

1、对窒息（呼吸道堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

2、对出血伤员，先止血，后搬运。

3、对骨折的伤员，先固定，后搬运。

二）、避灾路线

1、火灾、瓦斯煤尘爆炸：工作面→32采区运输延伸巷→副井→地面。

工作面→32采区运输延伸巷→主副井联络巷→主井→地面。

2、水灾：工作面→32采区运输延伸巷→副井→地面。

工作面→32采区运输延伸巷→主副井联络巷→主井→地面。

编号：上措［2011］1205号32采区轨道巷综掘安全技术措施

32采区轨道巷综掘安全技术措施

总工：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

安全部：

调度室：

监测监控：

机电部：

通风部：

生产部：

施工：

编制：

开拓队

2011年12月05日

6号煤层回风上山喷浆安全技术措施

6号煤层回风上山喷浆施工安全技术措施 一、工程概况 6号煤层回风上山担负6号煤层回风任务，为6号煤层的主要回风巷道，为了防止巷道围岩风化，以达到质量标准化要求，经相关领导研究决定，对6号煤层回风上山进行喷浆作业，为使巷道在喷浆过程中安全施工，特制定以下安全技术措施： 二、喷浆参数 水泥型号P.O、强度42.5的袋装普通硅酸盐水泥。 砂为检验合格的黄砂，表观密度2580Kg/m3，堆积密度1450Kg/m3，含泥量2.6%，泥块含量0.4%，含水率2%，平均细度模数2.7。 石子喷浆作业采用直径5～10 mm的碎石，含泥量0.5%，泥块含量0.1%。 喷浆作业混凝土强度等级C25，配制强度33.2MP，机械搅拌，配比（重量比）水泥：石子：砂=1：1.93：1.93；水灰比0.49，砂率50％，喷射厚度100mm。 交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→拌料→复喷成巷→设备检修→清理、验收→下一循环。 三、喷浆成巷标准要求： 1.喷浆前必须将两帮、低根刷齐，然后两帮进行喷浆，墙体凹凸处喷浆补平，喷浆后墙体表面平整度±50mm。杜绝在浮帮上喷浆。 2.喷浆厚度必须达到设计（100mm）厚度的80%，否则不予验收。喷浆后的巷道不许外露锚杆、金属网。 3.初喷前清洗巷道、复喷时间不能超过三天，且复喷前清洗巷帮。 4.喷浆前所有巷道必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后方可进行喷浆作业。 5.巷道喷浆厚度为100mm。

四、喷浆作业 ㈠准备工作 1.安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。 2.质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。 3.设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 4.喷浆材料准备： ⑴检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。 ⑵加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。 ⑶拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。 ⑷清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。 ⑸拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。 5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 ㈡喷浆机的使用与操作 1.操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。

回风联络巷扩巷施工安全技术措施(通用版)

回风联络巷扩巷施工安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0457

回风联络巷扩巷施工安全技术措施(通用 版) 一、概况 由于原二水平回风联络拐弯幅度较大，无法满足瓦斯管路安装设计要求，需从11轨道石门与12运煤上山连通的岔口处进行扩修，技术组已标定位置。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施望施工单位认真贯彻执行。 二、工程概况： 1、扩刷位置：副斜井与风井联络巷 2、扩刷地点：水泵房 3、设计断面：下宽4.0m，中高3.0m半圆拱形，S净=m?。 4、设计工程量：30米 5、维修方式：刷帮、挑顶；人工出矸。

三、施工技术要求： 1、支护要求： （1）支护形式为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，锚杆间排距为800×800mm，锚固力不得低于90KN。 （2）锚索使用￠15.24mm高强度钢绞线，间距1.5，排距2.4m，每组三根，锚索长度6.2m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。 巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%，且必须有生产技术科人员队长及相关人员现场指导。 2、施工要求： （1）施工前技术人员在巷修点分段放一中、腰线，尽可能沿一帮扩刷，在施工中严格按中、腰线进行施工 （2）此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执行站岗截人。 （3）维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。 （4）维修前必须清理好退路，确保后路通畅。

6煤轨道上山作业规程2014.8.14

第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回

风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、

喷浆安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷浆安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7531-97 喷浆安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。

路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统，运料过程中采用对讲机和电话联系。 （二）、施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用 2寸钢管成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚 =300× 300 × 80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢，钢管的排距为 1200mm.垂直巷道两帮的管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成45度并且深进底板下不低于 100mm。搭设高度以距顶板 2.5

1033回风顺槽联络巷构筑风门施工安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan. 1033回风顺槽联络巷构筑风门施工安全技术措施 正式版

1033回风顺槽联络巷构筑风门施工安 全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据矿通风需要，现在需要在1033回风顺槽与11运输石门交叉口施工一组2道正反双向风门，为了确保工程质量及施工过程的安全，特编制本措施。 一、风门位置 风门具体位置设在1033回风顺槽与11运输石门交叉口处。 二、质量标准 在指定位置设立规格为1.4×0.8（m）的一组风门，风门墙厚不低于0.8米；每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要

接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；风门材料要用不然性材料建筑，门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85o左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致，门墙两帮和顶底都要掏槽（岩石巷道可不掏槽），掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风；管线孔设置要符合要求。 三、准备工作 1、施工前，施工负责人要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并 监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。

2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 &进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。 11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，—圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm覆盖全巷道，无煤体露出，无空洞裂 缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200#。 4、水泥：混合料=1: 2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆

回风联络巷扩巷施工安全技术措施

本文档下载后可任意修改 编号：SM-ZD-89552 可风联络巷扩巷施工安全 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: I If

可风联络巷扩巷施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、概况 由于原二水平回风联络拐弯幅度较大，无法满足瓦斯管 路安装设计要求，需从11轨道石门与12运煤上山连通的岔口处进行扩修，技术组已标定位置。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施望施工单位认真贯彻执行。 二、工程概况: 1、扩刷位置：副斜井与风井联络巷 2、扩刷地点：水泵房 3、设计断面：下宽4.0m，中高3.0m半圆拱形， m?。 4、设计工程量：30米 5、维修方式：刷帮、挑顶；人工出矸。 、施工技术要求: 1、支护要求:

(1)支护形式为等强 度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支 护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格C 20x2500mm ，锚杆间排距为800 X800mm，锚固力不得低于90KN。 (2 )锚索使用e 15.24mm 高强度钢绞线，间距 1.5 , 排距2.4m，每组三根，锚索长度 6.2m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。 巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95% , 且必须有生产技术科人员队长及相关人员现场指导。 2、施工要求: (1)施工前技术人员在巷修点分段放一中腰线，尽可 能沿一帮扩刷，在施工中严格按中、腰线进行施工 (2)此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执 行站岗截人。 (3)维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力 度。 (4 )维修前必须清理好退路，确保后路通畅。 (5)扩帮后，必须及时对扩巷地点进行临时支护加固，

机巷掘进工作面作业规程

机巷掘进工作面作业规程

目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。

11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水

总回风联络巷钻机施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L5342 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 总回风联络巷钻机施工安全技术措施正式样本

总回风联络巷钻机施工安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 编制说明：为保证回风斜井和总回风联络巷的安 全贯通，需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯，通防工 区打钻队即将在总回风联络巷施工，为确保施工的顺 利进行，特编制以下安全技术措施： 一、施工时间：20xx年5月15日 二、施工地点：总回风联络巷 三、施工内容：钻瓦斯抽放孔 四、施工负责人：代贵勇马占元 五、安全监护人：赵良铎 六、技术负责人：符建军

七、施工人员：通防工区钻机班 八、施工前的准备工作： 通风工区钻机队提前准备好施工设计图（由通防部提供）。 提前将钻场脏杂物清理干净，疏通钻场水沟，保证排水畅通。 钻场必须用锚网打锚杆支护牢固,并保证质量达标。 提前检修好钻机运输到钻场，结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。 准备好封孔材料和工具。 准备好个人防护用品。 九、施工方法： 操作前的准备： 钻机安装必须固定牢固，变速箱及油箱内的油位

西翼轨道巷施工作业规程

××建设工程公司××项目部 西翼轨道上山施工 作业规程 编制：3333 审核：33 施工单位：工程公司××项目部 编制日期：二零一三年四月一日

施工项目部会审意见 1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。 2、井口必须设置专人检身。 3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、33煤业调度室汇报。 二O一三年四月一日

施工规程会审单（西翼轨道上山） 编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日

编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 总工办： 质标办： 计划科： 机电科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总工程师：

编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 调度室： 工程科： 机电科： 通风科： 安监科： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 总工程师：

目录 第一章工程概况 (1) 一、巷道名称及施工目的 (1) 二、编制作业规程的依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (1) 一、矿井四邻关系 (1) 二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 (2) 三、工作面位置 (2) 四、煤（岩）赋存特征 (2) 五、地质构造 (3) 六、水文 (4) 七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 (5) 八、气象及地震情况 (7) 九、地温、地压 (7) 第三章巷道断面及支护参数 (8) 一、巷道布置 (8) 二、支护设计 (8) 三、矿压观测 (8) 四、支护形式及材料 (10) 五、设计断面及几何尺寸 (11) 六、支护参数、材料规格 (11) 七、支护说明 (11) 八、工程质量验收标准 (14) 九、每米巷道支护材料消耗量 (15) 第四章施工工艺 (16) 一、施工方法 (16) 二、凿岩、爆破方法 (18) 三、装载及运输 (18) 四、管线敷设 (19) 五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 (19) 六、文明生产要求 (20) 第五章生产系统 (20) 一、通风系统 (20) 二、压风系统 (22) 三、瓦斯防治 (22) 四、综合防尘 (24) 五、防灭火 (25) 六、供电系统 (25) 七、供排水系统 (26) 八、照明、通信和信号系统 (26) 第六章矿井探放水 (27) 一、探放水组织设计 (27) 二、探放水三项制度 (29)

喷浆安全技术措施

喷浆管理安全技术措施 下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。 为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。 一、施工要求: 下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。 2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。 3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。 4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。 5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷

浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三·八”制作业。使用调度绞车牵引矿车料。 2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。 4、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的2.4~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 5、喷射前必项用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。 6、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，图压半固并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后顶，先凹后凸。 7、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

16区轨道下山回风联络巷施工安全技术措施

16区轨道下山回风联络巷施工安全技术措施 第一节：概述 根据工程需要，经矿研究决定由开三队对16区轨道下山回风联络巷进行施工。 为了确保施工安全与质量，经队班子研究，特制定以下安全技术措施： 第二节：施工位置 原姚三轨道下山平台三角柱头向北9.7m处为开口处，巷道全长约59m，方位N77°30′E，坡度8°11′。 第三节：施工工艺及要求 1、该巷为半煤岩巷，巷道断面为半圆拱型，施工采用钻爆法。永久支护采用喷+锚网、索+36U(4250)支护，临时支护采用喷浆，锚网够4.5m长后及架棚使用3根前探梁。前探梁临时支护最大控顶距1800mm，每循环掘进不超过1.6m，确保临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。。 2、施工工艺：钻爆破碴→出碴(耙煤机→溜子→耙煤机→矿车转运)→喷浆→锚网(索)→整体成巷后架设支架。钻爆出碴后先及时喷浆进行临时支护和找平，再锚网，打锚索(巷道长够4.5m以上使用3根前探梁作为临时支护)，整体成巷后再架下宽4250mm，净高3300mm的36U支架。顶部、帮部均采用喷锚网。 3、整体锚网施工后架36U支架。 4、喷浆厚度50—80mm。锚杆采用Φ22×2250㎜钢筋螺纹锚杆，

间排距600×600㎜(顶板破碎时，巷道锚网可采用Φ22×2500㎜麻花锚杆，间排距不变)煤电钻、风钻打眼，锚杆安装机推搅安装。锚索为Φ17.8X8000mm钢绞线，间排距1500mmX1400mm，每排3根，风动钻打眼，锚索张拉机具安装。 5、该巷道严格按测量部门给定的中腰线施工，周边炮眼布置在巷道轮廓线上(周边为煤时周边眼在轮廓线300mm)，眼距为300mm(周边为煤时眼距500mm)，炮眼间均匀布置空心眼，二圈眼距为400mm(周边为煤时眼距500—600mm)、二圈眼到周边眼的距离为300mm(周边为煤时眼距700mm)。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。 6、巷道施工严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次喷浆，喷浆厚度为50-80mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大滞后距离为2.1m，锚网滞后距离不超过2.1m，锚索滞后距离不超过4排。 第四节：质量要求 1、钻爆后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实顶、实底，出碴，喷50-80mm砂浆进行临时支护和顶帮找平，然后打锚杆(索)挂网，整体成巷后架36U支架。 2、喷浆用料比为：灰：沙子=1：2.5，水灰比为0：4.5，速凝剂的掺和量为水泥用量的3-4%。 3、喷浆时喷头应垂直受喷面，距受喷面距离为0.8m—1.5m,喷头

作业规程封皮、批签表

东沟煤业有限公司 采区轨道大巷施工作业规程 工程名称：采区轨道大巷 施工单位： 施工负责人： 编制日期：2012年 7月2日

采区轨道大巷作业规程审批签字表部门或职务姓名专业及职称日期编制人 生产技术部 地测部 通防部 通防副总工 机电部 安全部 通防经理 机电经理 安全经理 生产经理 总工

轨道大巷开拓施工作业规程会审意见表作业规程名称轨道大巷作业规程会审时间2012.7.3 杨润生郝洪富梁晶贾作岭周洪礼王树青会审人员 李军邵承武冯吉永冯忠利王文辉杨立国 会审意见： 1、对工程有变化除作业规程外要及时补充安全技术措施。 2、没有遇地质构造的施工安全技术措施，如过断层的措施。 3、组织机构要加进去，包括管理人员 4、防治水措施要描述清楚，地质水文预防预报，可用物探钻探等手段，钻探设计措施没章节内容。 5、要制定防止冒顶堵风的安全技术措施。 6、要制定各种运输方式的安全技术措施。如耙岩机、刮板运输机、皮带运输机、轨道矿车及提升运输等安全技术措施。 7、要制定文明施工的保障措施。 8、一通三防细化，如通风设施的保护、一炮三检和四人联锁放炮制要说明。火工品的管理、运输、使用规定不明确。 针对以上会审意见，立即对规程补充、修改、完善，签字下发，组织学习规程。

轨道大巷开拓施工作业规程复审意见表规程名称采区轨道大巷施工作业规程复审时间2012.8.15 杨立国杨润生郝洪富梁晶冯忠利冯吉永复审人员 贾作岭周洪礼王树青李军邵承武 复审意见： 1、北翼轨道大巷作业规程，质量标准化内容不完善。 2、每月必须对作业规程组织复查和规程兑号工作，做为制度进行考核，生产技术部负责进行督导、组织落实。 3、要求开拓三队认真组织职工学习作业规程，要求每月进行规程贯彻学习，有规程贯彻记录，本人签字。规程有培训考试，考试成绩进行登统与试卷统一备案。 4、要求开拓三队认真学习《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明，补充完善作业规程质量标准化内容。工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009---94)补充完善，掘进文明生产标准对照十项内容逐条完善。

喷浆安全技术措施

喷浆安全技术措施 一、工程概况 东集中胶带大巷（拉紧硐室）现已由红夏方掘出，按照筹建处的要求由我方进行喷浆。工程量41.63m，巷道坡度为40,断面设计为拱型断面,实际掘进中巷道规格超出了设计。实际情况将由筹建处、监理公司、施工单位来定。为荒宽×荒高 =5390mm×7700mm，拱半径2695mm，喷浆厚度120mm。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。 4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房→主斜井→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所。 5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。 6、供电系统：电源由主斜井底的水仓引出。路线为水仓→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。 7、运料系统：料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。下料前要把轨道向前接到控制硐室口。 8、信号系统：运料过程中采用对讲机和电话联系 1

（二）施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。 搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板下不低于100mm，搭设高度以距顶板3米为宜。 脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。大板铺设面积不小于16 平方米。 三、质量标准及要求 1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。 2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。 3、喷层厚度不小于设计的90%。 4、表面平整度允许偏差为<50。 5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 四、操作注意事项 2

回风联络巷扩巷施工安全技术措施

回风联络巷扩巷施工安 全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

回风联络巷扩巷施工安全技术措施一、概况 由于原二水平回风联络拐弯幅度较大，无法满足瓦斯管路安装设计要求，需从11轨道石门与12运煤上山连通的岔口处进行扩修，技术组已标定位置。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施望施工单位认真贯彻执行。 二、工程概况： 1、扩刷位置：副斜井与风井联络巷 2、扩刷地点：水泵房 3、设计断面：下宽4.0m，中高3.0m半圆拱形，S净=m。 4、设计工程量：30米 5、维修方式：刷帮、挑顶；人工出矸。 三、施工技术要求：

1、支护要求： （1）支护形式为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，锚杆间排距为 800×800mm，锚固力不得低于90KN。 （2）锚索使用￠15.24mm高强度钢绞线，间距1.5，排距2.4m，每组三根，锚索长度6.2m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。 巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%，且必须有生产技术科人员队长及相关人员现场指导。 2、施工要求： （1）施工前技术人员在巷修点分段放一中、腰线，尽可能沿一帮扩刷，在施工中严格按中、腰线进行施工 （2）此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执行站岗截人。 （3）维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。

（4）维修前必须清理好退路，确保后路通畅。 （5）扩帮后，必须及时对扩巷地点进行临时支护加固，巷道超宽点，要在顶部采用打点锚的形式进行临时支护。 （6）在扩帮时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。 （7）扩帮后，必须及时支护，严禁裸露。循环扩巷进尺1.2m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。 四、运输路线 1、运矸：工作面→11轨道石门→二水平车场→老主斜井→地面。 2、运料：地面→老主斜井→二水平车场→11轨道石门→工作面。 五、安全技术措施 1、安全措施 （1）此地点施工人员必须严格贯彻此措施后方可进行施工。

轨道上山作业规程讲解

庆源煤业有限公司金河煤矿轨道上山巷作业规程 矿长： 技术负责人： 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 编制：

2013年9月15日规程会审记录

安全措施贯彻记录

目录 第一章、概况 (5) 第二章、编写依据 (5) 第三章、地面相对位置及地质情况 (5) 第四章、巷道布置及支护说明 (8) 第五章、施工工艺 (11) 第六章、生产系统 (15) 第七章、劳动组织及主要技术经济指标 (21) 第八章、安全技术措施 (24) 第九章、灾害应急措施及避灾路线 (34)

第一章、概况 第一节概述 一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、服务年限等 本规程所施工的巷道为轨道上山，位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风，设计长度538.78m，巷道坡度19°，服务年限30.53年，预计2013年4月30日开工。 二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题 轨道上山中线必须用点X:2873740.412、Y:35449920.521和点X：2873790.651、Y：5449343.917（用激光定向）控制，以满足将来施工的需要。 三、巷道的平面图（见附图）、剖面图

第二章编写依据 一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房（修改）施工设计》。 二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》 第三章地面相对位置及地质情况 第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况 一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。 轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端，标高为+1600m~+1691m。该区域内无地表水源和重要建、构筑物，对工程建设无影响。 二、巷道与相邻煤（岩）层、相邻巷道之间的层位关系。 轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。东侧为1240避难硐室，在施工过程中应加强矿压观测。 三、老空区对工程的影 从调查及资料分析，该区域内无老空区，但施工过程中应当加强探测。 第二节岩（煤）层的赋存特征 一、该区域岩（煤）层走向北5度~15度西，倾向北东，倾角19度。18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩，10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩，33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。

喷浆措施

43222巷喷浆施工安全技术措施 一、工程概况： 为了防止43222巷超高段顶板冒落，根据长平公司生产中心安排，由我队对43222巷7#横川至4322底抽巷之间超高段100m范围进行喷浆施工，为保证施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 二、施工方法： 1、作业方式：采用人工拌料、喷浆机喷射的作业方式施工； 2、施工组织：采用“三八”作业制； 3、循环方式：以班为单位每班多个循环； 4、循环进度：10m/循环，现场因皮带运行和设备摆放位置影响，皮带运行时对巷道行人侧顶帮进行施工，检修停皮带时对非行人侧顶帮进行施工。 5、防尘措施：喷雾降尘，定期冲洗巷道，个人防护。 6、施工前的准备工作： 、施工前，将所需的风水管路、材料、设备准备到位，并在施工点下风侧30m范围内安装一道防尘水幕。 三、工艺流程： 1、喷射砼施工工艺： 交接班→安全检查→敲帮问顶找掉活矸→保护管线及设备→冲洗喷浆段巷道→人工拌料→喷浆→清洗喷浆机→现场文明生产。 、我队施工现场三大员对巷道喷浆段内顶板、巷帮浮煤（矸）清理干净（将网兜放掉，然后将网重新搭接好），喷浆前由本队将喷浆波及范围内的设备、管线进行包裹保护，确保喷浆料回弹后不会伤及设备及管线；在本队现场三大员确认安全后进行冲巷喷浆作业。 、用高压风水冲洗岩（煤）壁，要求岩（煤）壁无浮尘，确保挂浆效果良好。 、检修调试好喷砼机具并准备好施工用料。 、喷射砼工艺要求 （1）喷射顺序为：先帮后顶（现场因设备影响喷帮条件不具备时可先喷顶板），从帮基开始，自下而上进行；成巷复喷前应用10#铁丝拉线，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志； （2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直； （3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm； （4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；

第三回风联络巷施工安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4137 （解决方案范本系列） 第三回风联络巷施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

第三回风联络巷施工安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 五更山采区运输下山延伸段施工到位后，自运输下山延伸段迎头开始施工第三回风联络巷。为了保证施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。 一、施工方法 采用爆破落煤、人工装渣、刮板输送机运输。 二、开口位置 从运输下山延伸段25测点 （4210246.065,36379000.354,1107.213）测点向下122m处，开始施工以第三回风联络巷，按 N=130°58′，以a=+20°坡度掘进51米至14#煤层后，再以N＝40°58'方位，沿14#煤层顶板掘进

19.3m到位。具体位置如图一所示（单位：m）。 图一：第三回风联络巷施工示意图 三、永久支护设计 1、巷永久支护为矩形断面，锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，巷道设计掘进宽度为3200mm，巷道掘进高度为2300mm，巷道设计净宽度为3000mm，巷道净高度为2200mm。混凝土喷射厚度为100 mm，混凝土标号不低于C15。 按照悬吊理论计算锚杆参数。 ⑴顶部锚杆长度计算公式为： L＝KH＋L1＋L2 式中L——锚杆长度，m； H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m； K——安全系数，一般取K＝2；