影响印刷颜色复制的因素

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现在的生活都是七彩缤纷的，以前的黑白电视机早已换成可彩电，外面随处可接到的宣传彩页也都是彩色的，我们不能想象没有彩色，今天将会怎样？在印刷行业中，彩色取代了黑白色，让印刷制品更加的能吸引人的眼球。

在印刷色彩搭配复制中，彩色印刷搭配图像的数量步有相当大的比例。彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。

一、影响颜色复制质量的主要因素

图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。

1．网点扩大

在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色。

2．印刷色序和叠印

彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于“湿叠湿”的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。两种颜色的油墨只要颠倒一下色序，叠印色的色相，明度和饱和度就可能不同。

为了获得好的叠印效果，色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。

3．油墨色相和实地密度

印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能采用色偏少的油墨进行彩色印刷。印刷图像表面实地油墨密度大小决定印刷图像阶调和色调再现范围。实地密度越高，阶调和色调再现范围越宽。实地密度小，使图像色彩饱和度降低，叠印色彩变弱。

4．印刷图像复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。一般凹-版-印刷采用液态油墨，输墨装置中没有匀墨和窜墨机构，油墨粘度通过向油墨槽中添加适量溶剂进行控制。胶印和凸印一般采用粘性油墨，这种油墨粘度很大。为了使油墨均匀地由印-版-向纸张表面传递，胶印和凸印机都有匀墨和窜墨装置。油墨在这些装置的辊子之间传递和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。辊子为克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高。

5．胶印水墨平衡

胶印生产水墨平衡直接影响图像复制质量。水量小会使印-版-起脏、糊-版-；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。

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影响塑料制品褪色的四个因素

影响塑料制品褪色的四个因素 塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。 1、耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4—10m。

3、抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。 4、耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品(耐酸碱性、耐氧化还原)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

印刷品色彩再现的影响因素分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html, 印刷品色彩再现的影响因素分析 作者：王维娜 来源：《速读·上旬》2016年第06期 摘要：印刷品的色彩再现是评价印刷质量的一个重要因素，本文主要从印前分色、制 版、纸张和油墨四个方面分析了在印刷过程中影响印刷品色彩再现的因素，通过控制影响因素以便印出高质量、理想的印刷色。 关键词：色彩；印刷；纸张；油墨 1 引言 在日常生活中，印刷品几乎无处不在，人们所接触到的报纸、书刊杂志、海报、广告、商标、标签、名片、请柬、钞票、台历、画册、各种证卡、包装盒、电路板、指示牌等等，应有尽有，都属于印刷品的范畴。那么，什么是印刷品呢？印刷品是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。 在整个印刷过程中，印刷品的色彩再现、阶调再现、清晰度、表观质量等都是评价印刷产品质量的重要因素，本文主要从色彩方面入手，就影响印刷品色彩再现的因素进行简要分析。 2 印前分色过程对色彩再现的影响 在印前分色中，技术人员需要根据具体的印刷条件，选择合适的分色参数；比如网点形状形状的选择，方形网点比较适合山水风景类印刷品，圆形、椭圆形网点适合以肤色再现为主的印刷品。油墨分色参数的设置对色彩再现的影响尤为重要，不同厂家生产的油墨都存在着一定的色相偏差，在设定油墨分色参数时要通过相关算法抵消偏色带来的不利影响，首先，对于不同的印刷材料选择不同的油墨品种，比如新闻纸印刷所选油墨也就是新闻纸油墨，铜版纸印刷所选油墨就是铜版纸油墨，这样才有完美的印刷适性；其次，油墨总量的设置，油墨量的多少对于颜色再现有直接的影响，过大或过少的油墨量都会影响印刷色彩的准确性。一般而言，新闻纸总墨量设置240—260%，胶版纸总墨量设置280%—300%，铜版纸总墨量设置320%—340%。 3 制版过程对色彩再现的影响 通过印前分色转换获得的印刷颜色分量是印刷品上的网点面积率，由于印刷过程会导致网点面积率的扩大或缩小，因此在制作胶片或者印版时，必须事先对印刷颜色分量进行网点扩大补偿，得到合适的记录输出胶片或印版，以保证印刷品颜色的准确性再现。 4 承印材料对色彩再现的影响

塑料配色知识详解

塑料配色知识详解 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料配色知识详解 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 着色剂 分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 常见的颜料 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（），是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 电脑配色 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：

塑料制品的不良原因与对策

目录 1，白点 2，顶白 3，接合纹4，烧焦暗纹5，飞边 6，玻纤纹7，放射纹8，气泡 9，热气泡10，水迹纹 11，充填不足12，错位痕迹13，表面光泽不均14，冷料头 15，缩水 16，排气不良17，颜色不均

1，白点 表面现象 浇口附近有未溶化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生产成型周期短，因此通常都以很高的螺杆转速进行塑化造成熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。 在碰到薄壁制品生产的时候，通常包括PE 和PP ，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，因此，未完全溶化的颗粒也会被注射进模具内。增加料筒温度降低螺杆转速增加螺杆背压延长循环时间 料熔温度太低 螺杆转速太高（停留时间短）螺杆背压太低 循环时间短，即熔料在料筒内停留时间太短 对策与工艺参数有关的愿因

选用适当几何形状设计的螺杆增加螺杆长径比，如23：1到26：1使用较大的料筒以缩短行程不合理的螺杆几何形状（进料，压缩，混合，剪切区等）螺杆长径比L ：D 太小要求的工作容积太高 （一次注射重量与机器最大注射重量的比例太高） 对策 与设计有关的愿因 1，白点 左图： 用PP 料制成的脸盆在料头附近有未熔化的颗粒，这是因为料筒温度太低及螺杆背压太低

1，白点 下图： PE做成的容器在整个底部显现出许多未熔化的颗粒：计量距离，即 螺杆行程的利用率，对相对较短的循环周期来说太长，导致材料在料筒内的残留时间太短，来不及融化。

2，顶白 表面现象 在制品面对喷嘴一侧，具体在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象。 物理原因 如果必须的脱模力太高或顶出杆的截面积相对较小，此处的表面压力会很高，在顶出时发生变形，最终造成顶出部位泛白。 降低保压压力缩短保压时间将保压切换提前延长冷却时间降低顶出速度 保压压力太高保压时间太长保压切换太迟冷却时间太短顶出速度过快 对策 与工艺参数有关的愿因

印刷色彩基础知识考题及答案

印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )

纸张性能对印刷色彩影响不同的原因

纸张性能对印刷色彩影响不同的原因 为了使印刷能获得色域更广的印刷媒体，深圳印刷厂可以选择表面性能较好的纸张如铜版纸，也可以在胶版纸上通过适当处理如印白墨等来提高印刷媒体颜色的再范围。下面来看下纸张性能对印刷色彩的影响有哪些。 1.平滑度 铜版纸的平滑度明显要比胶版纸好，这主要是由于在造纸过程中不同的工艺所造成的，铜版纸在造纸中要添加填料来填补表面的凹凸不平，同时还要进行加压提高平滑度，而胶版纸虽然在造纸过中也会添加胶料，但胶料主要作用不是填补表面不平度，且一般不进行加压处理，这就使得胶版纸的平滑度要差很多，由于表面的不平会使油墨渗入纸内的颜色颗料较多，这从一定程度上影响了颜色的再现范围，这从色度图上可以看出。 2.白度 白度是纸张表面对光线反射的程度，铜版纸和胶版纸的白度虽不一样，但差距不大。而在实际中有些白度好的胶版纸甚至比铜版纸的白度要好，所以如果不考虑表面平滑度的影响，则铜版纸和胶版纸的白度对印刷媒体的呈色范围影响不大。 3.光泽度 光泽度对颜色信息再现的影响和白度较为相近，但由于铜版纸的平滑度较高，所以体现出光泽度也较高，这就使得铜版纸在再现颜色范围时较胶版纸要好，可提高印刷媒体美感，但是光泽度过高会使人眼产生眩晕，而影响阅读效果，因此对书报刊类的印刷媒体要较光泽度低些。 4.吸收性 其实吸收性对印刷媒体颜色再现范围有较大的影响，但由于本实验所采用的印刷品已经完成干燥，不能有效地测出纸张吸收性对印刷媒体颜色再现范围的影响。但是根据前人的实验和经验可知，吸收性大的纸张由于会把较多的油墨颜色吸收到纸内，影响了油墨颜色的再现，因此颜色的再现性会较差，而吸收性小的纸张，其油墨大多会留在表面，则其颜色再现性会较好。 因此可知，铜版纸的平滑度、白度和光泽度比胶版纸要好，而吸收性较小，呈色性比胶版纸要好，但铜版纸的价格也要比胶版纸高，因此在实际中不是所有的印刷厂都选择铜版纸。而是根据需要作出选择，如选择为胶版纸时，为提高印刷适性和呈色范围，可以采取提高墨层厚度，这可在一定范围内提高呈色范围；同时也可采取在纸上先印一层白墨的方法。 本文由：https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html,/小编分享

塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法图文稿

塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法 一、前言 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。 二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。 在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 1．浇注系统 注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。 流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。 当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。 另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力

下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。 2. 冷却系统 在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。 如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）。 除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2米。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用直通型水道。（而我们的模具大多是采用S型回路----既不利于循环，又延长周期。） 3. 顶出系统

塑料异型材表面变色原因分析

塑料异型材表面变色原因分析在PVC-U异型材的生产和使用过程中，有时会遇到 型材表面变色的问题，这个问题如不及时分析判定其原因并加以解决，往往会影响生产和产品质量。本文结合笔者多年从事PVC-U异型材加工和配方工艺的体会，综合分析PVC-U 异型材表面变色的原因。 在表面质量正常的情况下，PVC-U异型材一般为白色，表面光滑平整。按GB8814-88要求，型材“不应有影响使用的伤痕、凸凹、裂纹、杂质等缺陷”，“型材色泽应均匀一致”。如果采用白度计测量，正常生产的PVC-U异型材的白度为80左右。 型材白度分析 表1和表2是我们在一家PVC-U异型材生产企业进行两组试验生产的型材的白度比较。 表1 型材白度与配方, 设备模具工艺对比 表2 型材白度与配方, PVC生产对比 从两组试验可以看出，型材的白度受原辅材料、配方、设备、模具、工艺等多种因素的影响。在其他因素相同的情况下，由於PVC生产厂家不同，生产的型材白度也不同（相差1.0）；由於稳定体系不一样，采用SR-“1+ 2”为稳定体系生产的型材，比采用铅系为稳定体系生产的型材要白一些，白度提高1.0-1.5；运用不同设备、模具、工艺，加工不同型材时，型材表面白度也有差别（白度相差0.4-0.9）。所以，要生产白度完全相同的型材比较困难。只能采取各种措施尽量减小型材表面白度的差别，做到用肉眼判断“无明显色差”。 高质量的型材生产是综合考虑多种因素的结果 型材表面变色的原因分析 由於多方面原因，型材表面有色差实属正常现象。但是，如果型材表面变色，就属於不正常的情况了。 ug刀路在机床上走动的时候为什么不顺？为什么会UG撞刀和过切？？？https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html,/zyzs/395.html 自学室内设计好学吗？室内设计的内容分类https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html,/zyzs/392.html 钢结构预算怎么做？钢结构建筑的发展趋势https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html,/cadjc/884.html 广告设计要素？学广告设计好找工作么？https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html,/pmsj/271.html https://www.sodocs.net/doc/5610929219.html, 郑州模具培训学校 型材表面变色的原因是什麽呢？简而言之，型材表面变色的原因是由於主要组分PVC树脂在热和光的作用下，发生了热降解和光降解，造成型材表面变色。型材表面变色大致有两种情况：一是新配方试验时型材表面变色或正常生产时型材偶尔变色；二是正常生产时型材不变色，而在使用中发生表面变色。型材表面变色的情况不同，原因也不一样。

影响颜色复制质量的主要因素

影响颜色复制质量的主要因素 在印刷复制中，彩色印刷图像的数量步有相当大的比例。彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。 一、影响颜色复制质量的主要因素 图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。 1．网点扩大 在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。 这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。 2．印刷色序和叠印 彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。两种颜色的油墨只要

影响印刷色彩的因素

影响印刷色彩的因素 时间：2013-12-22 来源：科印传媒合作媒体：印刷英才网 作者：吕理哲 影响印刷色彩的30种因素 1，人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把CMYK四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。印刷术从手工到自动，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进，从粗糙到精美，确是许多有心人共同努力的结果。 有人从正面改善印刷设备，来提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。 2.1968年，瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条胶片上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版胶片上，印刷时和印件内容一起印出来。色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以品质管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单、更有效率，这是胶印最早的测控条。1969年，布鲁纳尔改善测控条，加上有阶调的色块，用来检测网点扩大，后来为不同纸张特性定义了色块的规格。几十年来，印刷学院的课本里面都会提到布鲁纳尔测控条。 3.1975年布鲁纳尔先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素，从大部分被认为是“好”的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是“灰平衡”很平衡。 这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是“灰平衡”的控制。 4.1991年布鲁纳尔推出Instrument Flight在线墨控系统，在印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要标准，及时反馈到控墨系统，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。1998年，布鲁纳尔开始和精密机械控制专业的QuadTech合作，开启了印刷机“在机墨控系统”的新纪元，一边印刷一边在纸路上实时读取印张上色块的色彩信息，经过分析后将墨键修正信息传递回控墨台。后来，QuadTech为许多轮转机装上控墨系统，部分轮转机为了更短时间内调整好墨量，将QuadTech读到的色彩信息，以Instrument Flight最有效益的分析技术，在6～7秒的短时间内，就能修正油墨量，为高速轮转机控制稳定的印刷质量。采用Instrument Flight高斯轮转机的用户认为，布鲁纳的分析可以让一个轮转机作业从头到尾的印刷颜色不会跑偏。 布鲁纳尔如何能在那么短的时间内，完成对每一墨区颜色的分析，求得墨键合理的修正刻度？ 其实，影响胶印相对标的色彩的质量有多种变量（因素），不仅是实地、不同阶调、叠印的密度和Lab值。在中间调、灰阶、肤色和网点影像中，三色色调只要印刷中有一点点的改变，马上就会被眼睛感觉到。想想四色的任何一色只要多加一点墨，就会出现色偏，这是每一个印刷师傅每天都会面对的变化。只测量满版色块调整计算出来的密度差异，还是无法满足色彩稳定的要求，更重要的是要测量CMYK不同阶调单独或叠印的Lab值。 一般的闭环墨控只是比较实地色块的密度，太高就降一刻度，太低则升一刻度，这样已经不足以反映胶印机墨量变化的效率，何况是动辄1小时近2万印的轮转机？

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

影响塑料制品收缩率的因素

影响塑料制品收缩率的因素: 1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响 （1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小； （2）保持压力增大，收缩率减小； （3）熔体温度提高，收缩率有所降低； （4）模具温度高，收缩率增大； （5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率； （6）模内冷却时间长，收缩率减小； （7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小； （8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。 2、塑料结构对制品收缩率的影响 （1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）； （2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小； （3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小； （4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小； （5）细长塑件在长度方向上的收缩率小； （6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小； （7）内孔收缩率大，外形收缩率小。 3、模具结构对塑料制品收缩率的影响 （1）浇口尺寸大，收缩率减小； （2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大； （3）远离浇口比近浇口的收缩率小； （4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 4、塑料性质对制品收缩率的影响 （1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料； （2）流动性好的塑料，成型收缩率小； （3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降； （4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。 流动取向是塑料在模塑过程中由于流动而产生的分子链取向。 拉伸取向是塑料在外力作用下分子链被强制拉伸产生的取向。 淬火是塑料成型过程中为了减小结晶度而进行的快速冷却。 异相成核，是结晶过程中结晶在相界面，或者杂质表面发生。 膨胀比：塑料在挤出过程中，挤出后材料径向膨胀，膨胀比就是挤出后材料的直径和出口孔径的比。 离模膨胀又叫出口膨胀，在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。

注塑配色常识

塑料如何配色 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。 调色中，掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。 调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。 01调深浅 根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。调色过程中，往深的方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。 往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。 02调色相 理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。 在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。 03调色差 深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。 首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整。但是要注意：慎用补色，会使颜色发暗。 04确定调色配方 首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变; 分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色); 最后观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

影响柔版印刷质量的四大因素

影响柔版印刷质量的四大因素 【天意数字快印】关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型 （N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。 承印物 在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。为了减少洗衣板现象，而 不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。 无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。

由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通过毛细管作用进入纸板表面。有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。 最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。网点增大率取决于纸张规格、纸张表面性质以及毛孔尺寸。 当运用现代机械在半涂布、涂布或者装饰性纸板上印刷高质量网板和细线时，凸版深度应在1毫米~1.2毫米之间。更多基础设备上的实地和粗线印刷（全废纸挂面箱纸板和牛皮箱纸版）并不需要特定的浅浮雕版。在这样的情况下，凸版深度可以调整到1.5毫米~1.8毫米之间；如果是后印，轻薄的柔版制版机（2.84毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比较适合瓦楞纸板印刷机。该设备可以用作高质量的网板印刷和条形码印刷，尤其是从胶印裱纸机到后印切换之际的纸板印刷。 网纹辊 网纹辊对于印刷工艺有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀铬辊的问世，到70年代

塑料制品模具设计影响因素探讨(精)

工业技术 科技咨询导报 在我国塑料工业发展中,计算机的应用起到了很好的作用。而计算机技术在模具设计领域的应用,大大缩短了模具设计时间, 尤其计算机辅助工程 (CAE 技术的大规模推广, 解决了塑料产品开发、模具设计及产品加工中的薄弱环节, 更在提高生产率、保证产品质量、降低成本等方面体现出现代科技的优越性。但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,在塑料模具设计时制品材料的选择、及制品结构大小、壁厚的设计是决定模具设计、模具材料选用的重要因素。而怎样选用合适的材料,就成为模具设计中一个重要的问题。 1塑料制品材料种类用对模具设计的影响一般来说,并没有不好的材料,只有在特定的领域使用了错误的材料。因此,设计者必须要彻底了解各种可供选择的材料的性能,并仔细测试这些材料,研究其与各种因素对成型加工制品性能的影响。本文只就传统的热塑性材料进行分析以说明问题。在注射成型中最常用的是热塑性塑料,它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料。这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。一般来说,半结晶型热塑性塑料主要用于机械强度高的部件,而无定型热塑性塑料由于不易弯曲,则常被应用于外壳,这是材料选用的大框。另外,为改善热塑性塑料的使用性能和工艺性能,往往在制品原料中加入各种填料,因此,根据所加填料来选用就显得尤为重要了。 1.1根据填料和增强材料进行选择的分析热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品,不同产品的成型工艺性能是不相同的。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度; 矿物和玻璃体则具较低的增强效果,主要用于减少制品的翘曲。例如,实际应用中玻璃纤维会影响到成型加工,使制品在成型后产生收缩和翘曲。所以,玻璃纤维增强材料就不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代,不然就会使制品的尺寸与设计尺寸发生不符。此外,玻璃纤维在成型时的流动取向将引起制品机械强度的改变。试验(从注射成型片的横向和纵向截取了 10个测试条,并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了

影响印刷品质量的因素有哪些

影响印刷品质量的因素有哪些 由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。 影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。 图像扫描的质量控制 印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；

透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。 图像扫描质量的评价： (1)定标准确 对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。(2)阶调齐全、清晰度高 阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。

塑料成型试题题库

塑料模具设计试卷 一、判断题 1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。√3 2.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。√4 3.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。×8 4.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。×8 5.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。√4 6.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。×10 7.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。√10 8.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。√2 9.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。×6 10.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。×7 11.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。×4 12.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。×4 13.圆筒形产品通常使用推板顶出。√8 14.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。×9 15.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。√4 16.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。×9 17.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。×4 18.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。√8 19.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。×2 20.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。√3 21.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。√4 22.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。×2 23.注塑模胚的材料通常为中碳钢。√5 24.对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。×4 25.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。√4 26.在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。×4 27.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。√10 28.薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。√3 29.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。√1 30.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。√5 31.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。×2 32.为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。×9 33.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。√1 34.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。√2

印刷品色彩再现的影响因素

昆明理工大学 《印刷品质量检测与控制》课程论文 印刷品色彩再现的影响因素 姓名：吴雷 学号：201110304103 学院：机电工程学院 专业：包装工程 年级：2011级 指导教师：何自芬 2014年6月5 日

摘要 当今，印刷品已成为人们生活中不可缺少的一部分。无论是我们穿的衣服、 还是我们用的书本、甚至是我们吃的东西等，随处可见印刷的身影。然而，怎么样才能更好的让印刷品给我们带来享受，我觉得我们应该从印刷品的色彩入手。因为，我们生活在一五彩斑斓的世界里。自然，色彩成为我们生活中不可缺少的一部分。而印刷品的产生就是为了给人们更好的视觉感，只有合理的色彩才能赋予印刷品更好的价值。文章围绕印刷品色彩的再现为中心，论述了影响其色彩再现的因素，主要包括纸张材料以及油墨两种因素。通过对这两种因素的分析，可以让企业生产出更好的印品，同时为企业减少不必要的损失，更重要的是，可以 让人们更好的享受印刷品带给我们的便利。 A bstract Today, printing is an indispensable part of people's life.Whether we wear clothes, or we use books, or even what we eat, etc., can be seen everywhere the form of printing.However, how to better let print brings us to enjoy, I think we should start from the color of the print.Because, we are living in a colorful world.Naturally, the color become an indispensable part of our life.But the print production is to give people a better visual perception, can only give reasonable color print better value.Articles around the print color representation as the center, this paper discusses the factors affecting its color reproduction, including paper materials and printing ink two main factors.Through the analysis of these two factors, can let enterprise produce better printing quality, reduce unnecessary loss for the enterprise at the same time, more importantly, allows people to better enjoy the convenience of our print. 关键词：印刷品、色彩再现、影响因素 Keywords: Print、Color Reproduction、Influencing Factors

塑料配色着色的基本常识

塑料配色着色的基本知识 塑料配色着色的基本知识 配色着色_ 定义： 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂： 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着 色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（ C.I ）， C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺： 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS 色母粒，PC 色母粒，PP 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗 氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、