工艺培训教材(生产管理)
工艺知识
目录
第一章基本定义 (3)
第一节生产效率管理 (3)
第2节生产效率管理体系 (3)
第3节生产节拍 (4)
第4节生产线平衡度 (4)
问题 (5)
第二章节拍测试过程中时间观测的方法 (6)
第一节定义 (6)
第二节观测时间的用途 (6)
第三节时间观测的种类 (6)
第四节时间观测时的注意事项 (6)
第五节用于时间观测的工具 (7)
第三章如何均衡线体 (8)
第一节线体均衡的目的 (8)
第二节要达到线体均衡，必须事实的项目 (8)
第三节生成线体均衡表的顺序 (8)
第四节进行线体均衡时需注意的事项 (9)
第五节改善的切入点 (9)
第四章标准作业 (11)
第一节定义 (11)
第二节目的 (11)
第三节构成标准作业的条件 (11)
第四节标准作业三要素 (11)
第五节标准作业的类型 (12)
第六章海尔在生产效率管理方面的做法 (13)
第一节节拍推进流程图 (13)
第二节在节拍推进过程中使用的方法 (14)
第七章不断改善的精神 (16)
第一节改善的基本精神 (16)
第二节6种错误的思想 (16)
第三节不应该讲的话 (16)
第一章基本定义
第一节生产效率管理
1.1定义
所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下，在单位生产时间内生产出了多少个成品和部件，并对其分析和管理。
1.2 生产效率管理的目的
生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、管理经费等组成的，为了使企业获得利益，并在与其他公司的价格战中胜出，降低生产过程中的成本是不可或缺的。因此，必须在生产现场推进降低生产节拍，提高劳动效率的活动。
1.3 生产效率管理的目的
生产效率的提高率是评价工场生产效率的基准。其目的在于：对比上一年的实际生产效率，评价今年的生产效率处于什么样的水平，掌握各问题点（出勤率、间接时间、开机效率等）等对生产效率的影响程度，从而进行改善活动。
第2节生产效率管理体系
为了使生产效率的提高能得以持续不断的提高，必须建立生产效率组织体系，每月对生产效率的提高与改进提
出目标，并进行评价，确保事业部的Array生产效率处于持续不断的改进提高
中，组织体系一般如下：
图表1：生产效率管理体系图
第3节生产节拍
3.1 定义
图表2：线体上各共位人员的节拍
3.1 基准工数的设定
基准工数以上一年1～11月的实际情况为依据设定。从本年度1月份开始使用该基准。
第4节生产线平衡度
4.1 定义
LOB，Line of Balance，即生产线平衡度。
C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。一个作业中开始动作至下一个开始动作
实施的总时间。
T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。
S/T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。
Neck工程：全体工艺中作业时间最长的工位。其它工位作业再快，最终生产出来的数量与Neck工位生产出的数量是一致的。
4.2 计算公式
LOB＝整个工程需要的时间/（全部工程中最长的时间×总人数）×100%
问题
问题：参考图表2中的例子，总共有10个工位，各工位需要的工作时间如图所示，节拍的单位为秒，请计算LOB。
答案：
整个工程需要的时间=60+80+100+70+50+60+50+60+30+40=600
全部工程中最长时间=100
LOB=600/（100×10）×100%=60%
第二章节拍测试过程中时间观测的方法
第一节定义
指的是用秒表将人、物、设备的“运动”转化成时间。它是一种把握现状的方式，根据其目的的不同，有好几种做法。
第二节观测时间的用途
1.是作业标准化的基础资料。（生成标准作业、设定基准工数等）
2.用于把握现状、找出问题点
3.用量化的时间值来确认改善后的效果
4.客观把握操作工的熟练程度
第三节时间观测的种类
1.重复作业的观测：用于观测反复性高，相对来说较规则、费时少的作业，用标准作业构成表来表示。
2.反复性不高的作业的观测：
·用于反复性不高或者说是虽有反复性但费时较长的作业的观测。（换产、小批量生产、监控作业、线体外作业等）
·使用时间观测表，一般用山形图表示
3.偶尔才有的动作、时间很短的动作的观测：若想细致的观察反复性非常高、循环时间非常短的作业或是小
的操作单位，则使用VTP。若想要将操作转换成数据以便用于将来的工作，该观测方式也可用于作业时间很长、出现频率低的作业。（如换产、更换刀具等）
第四节时间观测时的注意事项
1.在开始观测前，要充分认识其将作为标准作业生成依据的重要性
2.将工艺分解成可以进行前后分摊的单位（可取得线体均衡）
3.在进行时间观测的同时也要对作业方式是否一些单位进行分析
4.不要对测定的值进行任意的修改。（异常值才是要改善的地方）
5.因为测定的是主要操作时间和用于生成工序能力表时的时间（特例，后述“标准作业”），因此在做手工作
业工步分解时要注意主要操作的分解要尽量考虑使其便于在《生成工序能力表》时使用
6.要将手工作业与步行时间、设备运行时间分开测定。
第五节 用于时间观测的工具
1. 观测用纸（用于记录现场中的问题）
2. 记录笔
3. 观测板（使现场记录方便）
4. 秒表
5. 录像机
例：切削机
手工作业
机器自动传输时间
取放部件
要素作业
部件运出
工序能力表中的作业时间（放上部件，SW/ON ）
第三章如何均衡线体
第一节线体均衡的目的
1.进行线体均衡可把握现各工序操作所要的时间，可掌握整个工序操作时间的均衡度，在掌握瓶颈工序的情
况后，积累一点点的改善成果，使之与整个线体的改善结合起来。同时，它也与工艺改善是密不可分的。
2.确保线体的各工位在节拍时间内进行生产
3.根据瓶颈工位的MCT（machine cycle time），将各操作工的作业负荷平准化…按循环时间（生产
第二节要达到线体均衡，必须事实的项目
1.操作作指导书标准化
2.培训操作工多技能（从平常就开始有计划的对操作工进行多技能培训）；
3.多培养专业技术工（如：焊接、喷粉作业等）
4.优化工艺，设定即使是新工人操作也不会出错的工艺；（如：对需要经验、诀窍的作业进行彻底的改善。）
5.消除作业孤岛
6.作业速度的适度化
7.严格要求按照标准作业指导书进行工作（sitsuke素养）
8.将每个工位的工作区分明确，不允许混做；
第三节生成线体均衡表的顺序
3.1 定义
线体均衡表：它是指在统一节拍下工作的各操作工，真正用于创造附加价值的时间的表。当按节拍生产时，若各操作工的操作时间参差不齐，或当型号不同就会发生作业不均衡时，可运用线体均衡表做为改善的工具。
3.1 目的
以节拍时间为准，将瓶颈工位、待工现象等各操作工序的不均衡现象进行改善，降低工数。
3.1 生成线体均衡表的顺序
1.测定各操作工一个作业循环的时间
2. 按操作工的顺序将各时间用柱状图表示
3. 在表上记入节拍时间，案例：测试出来后，尽量将后工序的工作往前分摊，依此类推；
第四节 进行线体均衡时需注意的事项
1. 明确各工位的作业范围
2. 规定工位间的标准的待加工部件数，并让操作工严格遵守；（即：工序间实施目视管理）
3. 若规定了工位间的标准的待加工部件数为1，当操作工想放第2个时，监测人员一定要指挥其等到部件数
为0时再放。『“等待”、“停止”是与改善相联系的』
第五节 改善的切入点
1. 在取得线体均衡之后，用“线体均衡表”表示其均衡状态：基本上可以将节拍时间（TT ）视为基准。而
实际上，很多情况下真正的加工时间或超过节拍时间或低于节拍时间，生产是按循环时间（CT ）在进行。虽然在这种情况下也是以节拍时间为基准来表示，但是我们必须把为什么该线体会产生线体均衡损失的原因找到。
2. 设备利用率定义：是指在一定时间内，相对于最大的机器设备能力而言，时间的开机效率。例：人机料法
环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台，则设备利用率是100％。若当天8小时只生产了720台，则设备利用率是90％。
3. 设备可动率定义：是指对于一定时间内的需求与规定的节拍时间而言，实际的执行率。即使人机料法环一
切正常时，该线体在8小时内能生产800台。但当天的需求只有600台的需求，所以当生产到600台时，设备的可动率就达到100％，多生产就是浪费。这主要是以JIT 生产为标准而言的。
各工位操作时间不一样
节拍时间60”
不同型号相同工位操作时间不一样生产量比例：1：2
型号1
型号2
第四章标准作业
第一节定义
标准作业是以人的动作为中心，为了按照没有多余的作业顺序安全且高效生产，而决定作业方式，力图做到整个线体同步化的一种工具。它是进行线体作业管理的基本，使其能充分反映工艺制作人员的意图，并让操作工遵守这两点是很重要的。
第二节目的
①找出不能按标准作业操作的不对劲的地方，然后改善。
（通过标准作业很容易发现间歇停线、工装不好用、不方便拿取部件等问题）；
②是采用最合理的作业方式的指导，避免操作工更换所产生的生产波动；
③减少操作工之间作业负荷的偏差（线体均衡的持续管理）
④确保品质（因为操作能在同等条件下反复进行，所以容易找出不良产生的原因）
⑤确保安全（只要遵守标准作业，就能保证安全）
⑥能明确了解瓶颈工位的操作还需要降低几秒
第三节构成标准作业的条件
要生成标准作业，必须具备下列条件。
业等）及以非正常作业为中心（自动化线体等）的作业很难标准化。也就是说，要生成标准作业，首先要选定具备以上条件的线体（将操作工集中在一起，按照节拍时间形成一个流程的线体），这是前提。
第四节标准作业三要素
1.节拍时间：指在一定时间内生产一个部件或产品所用的时间；节拍时间＝每天生产时间（要减去4S、准
备等时间）/日需求量
2.作业顺序：指在要物品进行加工或组装时，操作工搬料（取料）、放到机器上、取下加工好的物品等一系
列动作的顺序。
3.工位间标准备件：
①何谓工位间标准备件：在按照一定的作业顺序操作的情况下，为了能以同样的顺序、动作重复操作而在
工位上储备的最小限度的部件的数量；
②工位间标准备件的作用：
·若线体不均衡就会出现待工现象，所以线体均衡状态一目了然
·因为一发生异常就会停线，所以能尽早发现异常并扼杀其于摇篮中第五节标准作业的类型
1．循环的作业
2．虽然是循环作业，但因型号不同其劳动量不同
3．非循环作业
第六章海尔在生产效率管理方面的做法第一节节拍推进流程图
第二节在节拍推进过程中使用的方法
1 引入丰田的看板管理
1、生产控制看板
定义：将整个生产过程以小时为单位进行划分，预先定出每个小时的刚性目标，支持流程根据预算的钢性目标
钢性目标的执行零差异。
作用：即时反映生产线生
产执行情况及生产进度，
并将在生产过程中发生的
问题即时的展现给大家，
使支持部门通过对执行情
况的确认，即时找出解决
措施，使问题的损失降到
最少；同时也找到自身在
预算过程中存在的问题，
避免问题在以后或下一个
时间段再重复发生；
2、品种预算看板
为了使生产线的管理者或支持流程能够清楚的了解每个时间段、每条线体生产的具体型号，因此生线上还需要有一块品种预算看板，它上面明确表示每个时间段生产的具体型号、数量，支持流程可以根据具体的型号提前预算并准备相应的工作，尤其对JIT配送更为重要，它指示JIT配送人员“适时、适量、适物”的将
工位上需要的物料配送到位。
3、后补充看板
·后补充生产定义：前工序将生产的产品放在线体外，仅补充生产被后工序取走的数量。
·后补充的益处：
1.改变观念：多存储半成品可以避免停产。
2.与前工序保持生产同步
3.补充必要的东西必要的量
4.保持最合理的库存
5.减少储存工装和空间
6.减少过多库存带来的多余搬动
b)后补充与后工序拉动：
1.后补充：以前工序为主体，其产品有定量的库存，生产按必需的库存进行；
2.后工序拉动：是指后工序在必要的时候、按必要的量，到前工序去取必要的物品。是以“后工序”为
主体，通过其对前工序物品的消耗，拉动前工序生产，二者的行为主体及目标不同
4、工序间看板
·平准化的概念：平准化就是将要生产的产品的种类和数量平均化，平准化生产是JIT执行的前提条件。
·平准化的意义：有效的利用各类资源（内部与外部），将资源的利用率达到最高。这样，在制造过程中就不会出现“淡季”和“旺季”，人、机、料等因素都根据平准化的需求制定与准备，而不是都必须达到储备的最大量，可以较大程度的降低消费。
5、平均化的类别
·种类的平均化：是指在一定线体上流动生产的产品的种类在任何一段时间段内都是平均的。
·生产量的平均化：是指每天（或每时每刻）的生产量是平均的，在JIT执行过程中，若某个工序进行大批量的生产，打破了平准化的均衡，则一定会在该工序的前后形成大量的浪费库存
2 海尔看板管理案例
1、改进前：特种冰箱在过去是集中化生产，在品种和数量上集中生产，以品种为单位集中排产。在周计划中，每个型号不是平均的分解到每个工作日，而是以模具、物料的最大潜能进行排产，在最短的时间内完成所要生产的产品品种。
2、导致出现的问题：
·人、机、料等因素都达到储备的最大量，造成大量的浪费。
·品种最大量的集中生产会因前工序及分供方的能力限度影响生产
·一个品种集中生产结束后，需要更换模具，准备物料及生产技术，降低了生产效率
·同时会导致分供方（特钢）的集中生产，在一个品种生产结束后同样需要更换模具，准备物料及生产技术，也会降低生产效率
3、改进后：生产的基础为按单生产，根据商流及海外推获取的定单进行生产的分解和组织。事业部根据自身及外部的生产能力和给类因素进行合理的平准化的排产。（量的平准化和品种的平准化）
4、改进后的效果：
·人、机、料等因素得到合理的分配，降低了成本及能源浪费
·各公司可以合理的进行生产预算及JIT排产，能够保证生产节拍和品种的均衡完成
·均衡的生产，减少了生产中的换模、物料更换等形成浪费的不利因素，提高生产效率
·可以保证前工序及分供方的平准化生产，保证物料的供给
第七章不断改善的精神
以下内容，建议背诵。
第一节改善的基本精神
要有从“自我改变、自我改善”的姿态。
10项改善的基本精神：
a)抛弃保守的观念
b)想一些可行的方法
c)不要找借口,要否定不良现象
d)不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即执行
e)是错误的就立即改正
f)首先进行不花销的改善
g)穷则变，变则通
h)不良原因要反复问5次“为什么？”
i)不要一个人的“知识”，而要十个人的“智慧”
j)改善是无限的
改善的目的就是改善人，成为改善的倡导者。
第二节6种错误的思想
是否沉浸在这些“安逸的思想”中？马上摒弃！
a)我用第六感觉也知道工厂内什么地方有什么
b)不良是与我无关的事，只要认真做事就行
c)这样流着汗水搬运，效率当然是好的
d)因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的
e)做事的人受伤是常事，上一次药就好了
f)工厂虽不干净，但我们的产品是畅销的
第三节不应该讲的话
在组织生活当中不良语言不仅决定了自已的命运,而且对别人也是一种污辱. 所以如下八种不该讲的话应从大脑中永久的删除。
a)“我都不行，你能行？” 耻笑的话
b)“我不知道”没有责任心的话
c)“那是不行的”否定性的话
d)“你懂什么”蔑视的话
e)“我忙，没时间”找借口的话
f)“好好的换什么”无事安逸主义的话
g)“这程度就可以了”妥协的话
h)“下次再做”推迟的话
全面质量管理培训教材
●全面质量管理基本知识基础知识 ●产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 ●全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所 有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ●ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社 会。 ●所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 ●全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、 全企业的质量管理和多方法的质量管理。 ●全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 ●质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 ●技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 ●质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 ●质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 ●质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三 方认证或注册。 ●公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 ●标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 ●标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 ●定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 ●“5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 ●工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 ●工序能力B=6σ ●工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S ●影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 ●按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 ●三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 ●质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因 引起的异常波动。 ●质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。 ●所谓产品就是活动和过程的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合。 ●一般把统计数据归成两大类，即计量数据和计数数据。 ●随机抽样方法有简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。 ●质量改进的基本方法——PDCA循环是计划、执行、检查和总结。 ●质量改进的措施有预防措施和纠正措施。 ●过程是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 ●顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供零缺陷的产品和周到的服务是公司每个员始终不渝的奋斗目标。 ●开展全面质量管理必须做好的最直接最重要的一系列的基础工作是：质量教育工作、质量责任制、标准化工 作、计量工作、质量信息工作 ●“质量改进”含义包含减少损失、不断提高现有质量水平、质量缺陷的预防、质量水平的验证 ●质量动态信息是指生产现场的质量检验记录、各处质量报告、工序控制记录、各处原始记录所提供的原材料、 协作件、配套件的质量动态 ●下列哪些工序可作为关键工序重点控制关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序、质量不稳定、 重要故障多、合格率低的工序、对下道工序的质量有重大影响的工序、用户反映意见较多的工序
生产工艺流程及控制
第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27
其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:
安全生产管理培训资料
安全生产管理培训 安全生产教育培训的形式很多,"三级"安全教育是安全教育的一种形式,也是法律明确规定的对新员工的教育制度.什么是"三级"安全教育?新员工通过"三级"教育培训能学到 哪些东西? 一,什么是"三级"安全教育 "三级"安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度.教育的对象是新进项目的人员,包括新进入的员工,临时工,季节工,代培人员和实习人员 ."三级"安全教育是指公司级安全生产教育,项目部(工段,区,队)级安全教育,班组级安全教育. 二."三级"安全教育培训内容 1.公司级安全生产教育培训主要内容 安全生产基本知识 本单位安全生产规章制度. 劳动纪律. 作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施. 有关事故案例等. 2.项目级安全生产教育培训主要内容： 项目施工中安全生产状况和规章制度. 作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施. 事故案例等.
3.班组级安全生产教育培训主要内容： 岗位按操作规程. 生产设备,安全装置,劳动防护用品(用距)的性能及正确使用方法. 事故案例等. 三.企业"三级"安全教育的组织实施 公司级按教育培训一般由认识部门组织,安全技术管理部门共同实施.项目部级安全生产教育培训由项目部负责人组织主持； 会同项目部安全管理人员负责组织实施.班组级安全教育由班组长会同安全员,带班师傅组织实施 四."三级"安全教育与其他安全教育的关系 "三级"安全教育是最基础的安全教育,新员工除要接受"三级"安全教育培训以外,还必须接受经常性的安全教育,复工教育,"四新"教育,特别 是要从事特种作业的员工,还必须接受专门的特种作业人员安全教育培训,取得特种作业人员操作资格证,才能上岗作业."三级"安全教育不能代 替其他教育,其他教育也不能代替"三级"安全教育,员工只有通过这些教育培训,才能不断提高自身的安全意识和技能,从而实现安全生产. 五.特种作业教育和其他形式教育 1.什么是特种作业人员 特种作业人员是指其作业的场所,操作的设备,操作内容具有较大的危险性,容易发生伤亡事 故,或者容易对操作者本人,他人以及周围设施的造成重大危害的作业人员.，由于特种作业人员在生产作业过程中承担的风险较大,一旦发生事故,便会带来较大的损失.因此,对特种作业人员必须进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练,并经严格的考试,考试合格后方
生产管理培训资料知识讲解
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
全面质量管理培训教材
全面质量管理基本知识基础知识 产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社会。 所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。 全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三方认证或注册。 公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 “5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 工序能力B=6σ 工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S 影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因引起的异常波动。 质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。
工厂生产管理流程及制度(1)
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
生产计划管理相关培训资料
生产计划管理与物料控制 一、培训对象 ?生产厂长、车间主任等相关管理人员 ?生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员 ?采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2天（14小时） 三、培训成果 ?产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率?经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 ?进度落后严重，加班加点，无法赶上 ?多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 ?制造业经营目标指向 ?产销经营的困扰问题所在 ?制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 ?从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 ?生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划
?不同产销型态下的生产计划方式关键 ?存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧?如何使「大日程生产计划」具有可操作性 ?订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 ?同步化主排程的展开技巧 ?单一生产型态的PERT排程模式 ?如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 ?细排程的功能需求分析 ?甘特图法细排程模式与执行技巧 ?工番法细排程模式与执行技巧 ?「有限产能」排程法的理念与运用方法 ?如何避免排程作业的陷阱 ?产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 ?资材管理不良对产销的影响 ?存量管理的五大模式及其优缺点分析 ?安全存量法的执行程序与关键要领 ?MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备 ?制令管理的执行要领 ?运用缺料分析使制令投产更具可行性 ?派工作业的程序与要领 ?其他作业准备的要领 6．如何做好生产进度管制 ?生产进度管制的执行程序
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材
生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材（非高危行业适用）模拟试卷 一、单选题 1. （）是我国新的安全生产方针。这一方针反映了我们党对安全生产规律的新认识，对 于指导我们的安全生产工作有着十分重要的意义。 Ａ.“安全第一、预防为主、综合治理” B. “安全第一、综合治理” C. “高高兴兴上班来，平平安安回家去” D. “全民参与、预防为主” 2. （）是我国第一部规范安全生产的综合性法律。 A. 《安全生产法》 B. 《刑法》 C. 《劳动法》 D. 《劳动合同法》 3. 对于负有报告职责的人员，谎报事故情况且情节严重的的，将被处（）年以下有期徒 刑或者拘役。 A. 2 B. 3 C. 5 D. 6 4. 接到事故报告后，单位负责人应当于（）小时内向事故发生地县级以上人民政府安全 生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 A.1 B. 2 C. 3 D. 4 5. 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当（）安全培训，具备与所从事的生 产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。 A. 接受 B. 拒绝 C. 随意对待 D. 不能接受 6. （）是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。 A. 职工 B. 生产经营单位 C. 主要负责人 D. 安全管理人员 7. （）对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 A. 生产经营单位主要负责人 B. 安全管理人员 C. 职工 D. 个人 8. 厂长（经理）对本单位的安全生产工作负（）领导责任。 A. 片面 B.零 C. 一半 D. 全面 9. （）是企业基层组织的安全生产第一责任人。 A. 职工 B. 个人 C. 班组长 D. 安全管理人员
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
安全生产管理培训教材
安全生产管理培训教材 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-
内部资料 安全生产管理培训教材 编制：王书现 手机：
安全生产管理培训 一、安全生产和安全技术概述 在生产活动中客观存在着各种不安全因素。下矿井，就有水、火、瓦斯或冒顶的威胁；化工生产，就有中毒、爆炸或火灾的可能；机械加工，也有绞辗、刺伤或触电的危险。例如，电子工业的生产，要用到各种气体（如三风五气）、化学材料（包括三酸两碱和剧毒、放射品）和各种机电设备（包括高电压、高频率、强电场、强磁场、强光源、强辐射等装置）等，存在多方面的不安全因素。因些，做好安全技术工作就是客观的要求。生产必须安全，安全为了生产。如不重视或稍有疏忽，就会引起工伤事故，造成巨大的经济损失和恶劣的政治影响。美国某化工公司提出“安全第一、质量第二、产量第三”的企业口号是有道理的。 1．安全生产管理 安全生产管理是劳动保护的主要内容，安全生产管理是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻工人繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。 2．安全技术 安全技术是为了消除生产中引起事故的潜在因素，在技术上采取的各种具体措施的总称。它主要是解决如何防止和消除突然事故对于职工安全的威胁问题。 不同行业的工厂所要经常解决的安全技术问题是不相同的，分别都有详细的规定。但一般有以下几种： （1）一般安全须知； （2）电气安全技术； （3）机械安全技术； （4）受压容器安全技术； （5）气体安全技术； （6）化工和化工生产安全技术。 二、影响安全生产的因素 造成生产不安全的原因是多方面的，但主要有下面四个方面的原因： 1．领导者的责任。 2．生产过程的客观原因，如： （1）生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。 （2）设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷；车间或班组无总电源、总气阀。 （3）生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷。
新生产工艺管理流程图及文字说明
新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 产吕开发（设计更改）阶段 生产工艺控制阶段 印刷车间输出记录 品质部生产技术部 业务部 公司领导审批打样的评审 试生产 开始 送样、签样通过通过 送客户包装测试 不通过 上机打样 通过 不通过 结束 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 上机打样记录 临时 印刷作业指导书 产品说明 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 接到设计开发需求 打样准备 工艺首检 工艺运行控制剥盒、选盒 运行判定 合格不合格控制程序 成品入库过程质量监督 成品质量监督 下达工艺标准是否 工艺改进组织生产 接到设计更改需求 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺记录表 工艺检查记录表工艺更改通知单 过程检验记录成品检验记录 接到生产需求 产品开发策划形成技术标准（临时） 形成检验标准 材料准备形成技术标准 设备准备 不通过审批不通过 不通过 工艺监督通过
生产工艺流程管理规范
1．目的：为了严格生产秩序，规范生产管理行为，特制定此指引。 2．范围：公司所有车间及相关职能部门。 3．职责： 3．1部门管理者负责本制度的执行； 3．2品质部对本制度的执行情况进行监控。 4．流程内容： 4．1毛坯及冷作类物料： 4．1．1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件，合格入仓后，仓库及时向总调报告； 由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理，热处理车间作为执行 单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、 热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清 晰，以区别于未进行热处理的物料； 注：对于齿轮铸件，由孙庭斌直接安排，先进行轮齿部位粗加工，以便提前验 证其内部缺陷状况。 4．1．2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件（包括供应商直接气割下料的中碳钢或中碳合金钢物料），合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具 热处理“生产通知单”进行正火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的 通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新 办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进 行热处理的物料； 4．1．3对于外委制造的冷作件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定是否进行去应力退火，如需要，则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火处理， 热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可 临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物 料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料； 4．1．4自制的冷作件，由制作单位与总调协商，决定是否进行去应力退火。如需要退火，由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”，并负责执行，
员工安全生产意识培训教材
提纲： 一、安全生产培训 1、《安全生产法》的简介 2、安全生产方针 3、生产现场的安全管理 4、安全隐患整改提案制度 5、事故的分析及处理 6、应急情况的处理 7、其它安全 二、消防安全培训 1、中华人民国消防法 2、单位和公民的基本消防义务 3、消防工作方针 4、我国的消防日 5、消防系统的种类 6、消防器材 7火灾的扑救与逃生方法 三、企业劳保防护用品使用 四、危险化学品安全操作培训 五、医疗急救常识培训 六、安全与健康
安全生产培训 一、《安全生产法》简介 《安全生产法》于2002年6月29日经九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议审议通过，同日，以中华人民国主席第70号令予以公布，自2002年11月1日起施行。《安全生产法》的立法目的：“保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。”二、安全生产方针 我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主”，这是安全生产管理工作必须坚持的基本原则。 1、“安全第一”的涵义： （1）、劳动者的生命安全和健康第一，指在生产工作中，人与物同时受到危险时首先要选择人的人身安全。 （2）、危险部位的识别第一；生产条件安全化第一；生产的安全保护措施第一。 2、“预防为主”的涵义： （1）、三不伤害原则：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害； （2）、作业前的准备；加强对人的管理，控制违章违纪行为，加强对设备（工具）及作
业环境的管理； （3）、经常性的安全教育和安全培训； （4）、作业中的劳动保护用品的佩戴。 3、安全生产的三级培训 《安全生产法》中明确规定任何用人单位新员工入职都必须经过三级安全培训。 三级培训是指：厂级培训、车间级培训、班组级培训。 现在我们进行的是厂级培训的部分容。 三、生产现场的安全管理 1、安全生产工作中的“三违”现象： （1）、违章指挥：指管理人员，比如在引进新设备时没有对本岗位员工进行新设备的《安全操作规程》的培训，就下达工作指令；或明知故犯的行为。此前提下，员工有权拒绝工作。 （2）、违章操作：一般指生产员工，比如在上岗前没有熟练掌握岗位设备的《安全操作规程》就开始工作生产；或明知故犯的行为。70%以上的事故都是因此造成。 （3）、违反劳动纪律（经常违反的现象）： 生产现场禁止穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋；电气作业必须穿绝缘鞋；生产现场禁止穿背心、短裤、裙子、戴头巾、领带或敞开衣襟、打赤脚；要将头发置于工作帽；禁止其它的不安全装束；工作时间聊天，打瞌睡、看书、打、发信息、听音乐（MP3）、吃零食、嬉笑打闹等等。违反劳动纪律也是导致事故发生的重要因素。 2、危险化学品的管理 （1）、性质及定义：易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性；容易发生火灾以及能对人体造成危害的化学物质 （2）、危害：直接接触或长时间间接接触及过多地吸入危险化学品会导致人体中毒现象
生产管理人员培训教材
生产管理人员培训教材 一：概念 1、人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。 2、投入产出图 投入生产过程产出 生产对象 生产手段时间转换 生产方法空间转换无形（服务） 生产空间 生产时间 二、职能和任务
1、职能：计划、组织、指挥、控制、协调。 2、任务：保证Q、C、D三方面的要求。 Q：Quality质量。保证产品质量。 C：Cost成本。保证较低的制造成本。 D：Delivery交货期。保证客户要求的交货期。 三、生产过程 生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程 生产服务过程 1、生产技术准备过程，是指生产前的技术准备工作：包括产品设计、工艺设计、 工装设计、材料消耗定额和工时消耗定额的制定，劳动组织等。 2、基本生产过程：直接进行的加工过程和转换过程。如冲压、注塑、机加工、 装配等。 3、辅助生产过程：保证基本生产能正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如 设备维修、动力供应、工夹具制造等。
4、 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性活动。如采购、仓管、试验、检验等。 四、生产组织的原则 1、 使生产过程的各阶段都城有相互衔接、协调、保证人力、物力、空间都能得到最充分的利用，使生产取得最优的效果。 一般组织架构 12、 生产过程的连续性； 3、 生产过程的均衡性。 六、生产计划与其它计划的关系 1、 生产型企业
2、经营性企业 七、生产计划的编制与平衡 1、生产计划的编制原则 1）全局观念2）平衡观念3）留有余地4）切合实际5）必需有切实可行的核算基础 2、生产计划的编制依据 1）销售计划与协议合同 2）市场预测 3）企业的长期计划
服装工艺流程及管理
绪论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程 度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。 一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学 要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面 经济要求： （1）合理利用材料 （2）减少服装制作的劳动量 加工要求： （1）成衣系列化
（2）成衣规格化 （3）适合批量生产 解析： （1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 （2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 （3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。 二、服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析：
安全生产培训教材
安全生产培训教材 （共1-23页） 案例回放： 上午小食堂吴菊芳工伤 上午五金莫进波工作 上午朱景祝车祸 一例脑梗塞 第一章安全生产概况 一、安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理” 1.“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。当安全与生产、效益和速度相冲突时，必须首先保证安全。 2.“预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。在生产各环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作流程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐、防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报。 3.“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。 安全：人们没有受到威胁或伤害的一种状态，或受到威胁或伤害在5%以下 危险：有受到威胁或伤害的一种状态，或受到的威胁或伤害在5%以上 安全是相对的5%
危险是绝对的100% 第二章安全生产监督管理体系 一、公安机关、安监局、消防局、村委 二、管生产必须管安全，谁主管谁负责。其原则 1.“有法必依、执法必严、违法必究” 2.“以事实为依据，以法律为准绳” 3.“预防为主” 4. 行为监察与技术监察相结合 5. 监察与服务相结合 6. 教育与惩罚相结合 第三章安全生产法律法规 一、2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《安全生产法》 1、《安全生产法》五项基本原则：1.人身安全第一原则 2.预防为主的原则3.权责一致4.社会监督5.综合治理 2、《中华人民共和国刑法》1979年7月1日 3、《中华人民共和国劳动法》1994年7月5日 4、《中华人民共和国劳动合同法》2007年6月29日 5、《中华人民共和国消防法》1998年4月29日 6、《职业病防治法》 二、行政法规 1.《生产安全事故报告和调查处理条例》2007年6月1日实施 2.《工伤保险条例》 三、规章
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
安全生产管理培训内容
安全生产管理培训内容
安全生产管理办法 一、安全生产要求： 根据我公司安全生产要求，为确保安全生产稳定工作，认真落实安全生产工作，要求如下： 一是提高认识，从思想和行动上高度重视安全生产工作。 二是完善制度，落实责任。严格层层落实安全生产责任制，切实将安全责任落实到每个岗位、每位职工，真正做到安全监管全覆盖、无缝隙。实行安全事故倒查责任制，加大责任追究力度，切实健全安全生产监管制度体系。 三是深入排查，消除隐患。组织人员对办公区域定期不定期巡逻，加大对档案室、设备仪器室等重点部位的监控，重点对可能涉及到在设计、测量、用火、用电、用车等方面进行的分析和梳理，进行一次全面安全大检查，排除一切不安全隐患。 四是提高应急能力，加强保障。进一步健全完善应急体系建设，修订完善应急预案，确保应急救援保障到位。 二、安全生产管理方法 第一条：成立安全生产管理小组，综合业务室负责人担任组长，负责安全生产教育，牵头组织安全事故发生后的后续处理事宜等，对所有安全生产负全面责任。 第二条：各科室设置安全小组和安全员。安全小组组长由科室负责人承担，安全小组组长对项目安全生产负直接责任。安全小组组长指派科室人员担任安全员，负责项目实施过程中的安全生产管理人员与安全生产责任制的具体落实，编制安全生产事故应急预案，负责项目参加人员的日常安全意识教育，并进行日常工作的自查、监督。 第三条安全小组组长和安全员应根据程序要求做好《内务管理制度执行情况检查表》记录。 第四条各项安全监督检查工作由各科室内审员配合监督员执行。 第五条野外项目测量作业安全均由项目负责人负责。具体要求如下：（一）高处进行作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具等物品。 （二）在芦苇、杂草、泥滩等较复杂的自然地区作业时，严禁赤脚作业，并要携带防止蚊顶蛇咬等必备的应急药品。 （三）在公路和交通繁杂地区作业时，要安排专人进行监护，维护交通安全。