轴流泵的深度介绍

轴流泵的深度介绍

轴流泵的工作原理与结构

轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。

轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。

1.进水管

喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。

2.叶轮

叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，如下图所示。

图为半调节叶片轴流泵的叶轮

1-轮縠;2-导水锥;3-叶片;4-定位销;5-垫圈;

6-紧叶片螺母;7-横闩;8-螺柱;9-六角螺母

轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。

3.导叶

导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。

4.轴和轴承

中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。

轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。

5.轴封

轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。

6.泵壳

轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。

轴流泵的性能特点

1.轴流泵适用于大流量、低扬程。

2.轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。

3.与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。

4.高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。

5.轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

轴流泵的操作与流量调节

轴流泵一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速、调节泵入口导叶或改变叶片安装角度的方法调节流量。

1.变转速调节

与离心泵相似，轴流泵通过改变转速可获得多条性能曲线，使得工作点保持在高效区。变转速调节由于其调节的便捷性已经在大型轴流泵上得到越来越多的应用。

2.入口导叶调节

轴流泵可在入口设导叶，通过导叶改变入口液流的预选强度来实现泵特性曲线的改变。导叶调节适用于流量小范围变化而扬程大范围变化的场合。

3.叶片安装角调节

叶片安装角调节相当于改变了泵的比转速，适用于要求流量大范围变化而扬程变化范围较小的场合。叶片半调节式由于每次调节需对泵进行拆卸，因此适用场合较少。叶片全调节式轴流泵设有液压式或机械调节机构。液压式调节机构源自水轮机叶片调节结构，具有输出力矩大的优点，但油系统复杂，一般用于功率2500kW以上的大型轴流泵。机械式调节机构一般用于功率2500kW以下的轴流泵。叶片安装角调节由于调节机构复杂，可靠性相对较差，正逐步被变转速调节所取代。

QH型潜水混流泵

QH型潜水混流泵 一、产品概述： QZ系列潜水轴流泵、QH系列潜水混流泵是为大流量、较低扬程场合设计的潜水轴流泵使用扬程一般在10米以下。本产品是传统轴流泵的最佳换代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统机组无法比拟的一系列优点。 二、主要用途： 。QH系列潜水混流泵350QH-35D广泛适使用于工农业输送水,城市给水,轻度污水排放及调水工程 三、主要特点： 1、电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序安装十分方便、快捷、因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房。节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站总价的30-40%. 2、泵在消遣运行，水流从电机周围流过，噪音低，电机冷却条件好。可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。 3、采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江，湖泊地区建泵丫和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。 四、使用条件： 1、不超过50°C的清水及类似的清水的其他液体 产品主要特点： 混流泵是一种“拉出”式结构泵，QH系列潜水混流泵都是为大流量、较低扬程场合设计的潜水轴流泵使用扬程一般在20米以下.本产品是传统轴流泵的最佳换代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统组无法比拟的一系列优点。在农业中，用于灌溉与排水：在市政中用于排雨水、轻度污水；在工业中用于给以用水、冷却水及原水供应；在水利中用于调水工程。适宜用于输送清水或者轻度污水。泵名义出水口径有350、500、600、700、800、900、1000、1200mm等几种口径。 由于电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序，安装十分方便、快杰，因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房，节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站总造价的30~40%。泵在水中运行，水流从电机周围流过，噪声低，电机冷却条件好。可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。 叶轮采用目前最先进的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值，抗汽蚀性能好，确保运行平稳。两套独立的机械密封，使电机与泵密封隔离；上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。油室运用油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。机组启动瞬间，电机启动力矩的反作用力矩，常常会使机组整体向相反方向旋转，防转装置能解决这种问题。轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开。泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小挠度，运动时振动小，密封和轴承寿命更长。高性能鼠笼式感应电机，特别为潜水泵设计制造，符合GB755标准。绝缘等级为F级，最高工作温度可达135℃.随功率不同,可采用380V、660V、3KV、6KV、10KV等电压等级，对高电压电机采用两次VPI绝缘工艺，确保绝缘可靠。电机外壳直接将热量传到周围介质中，热量被周围的水流带走。大功率高电压电机，采用内风道散热专利技术，使得三相绕组温升低、温度场分布均

轴流风机型号参数

轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——（浙江聚英风机工业有限公司提供） 一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■管道加压轴流风机 ●JSF轴流通风机（SDF） ●大风量轴流风机（JSF-Z） JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机，具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点，广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风 系统。 JSF风机有两种叶轮结构形式，JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮，具有效率高、风压大等特点。JSF-Z采用压铸铝合金叶轮，机翼型前掠扭曲可调叶片，具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点，常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式，也可做成电机外置皮带传动结构形式，用于输送特殊气 体介质的场所，如厨房排油烟、工业热气等。 ■边墙壁式轴流风机 ●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动，方形消音型外壳（可进一步降低风机噪声；整机制成方形，墙体预留方孔简单，安装方便）。出风口装有铝合金自垂百叶（可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌）；具有明显的外形美观，噪声低、运行平稳、安装牢固等优点，广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。可根据使用场合要求制成 防爆防腐型风机。 本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。

●DWEX边墙风机（WEX） DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，方形防雨罩结构牢固，外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。 DWEX(WEX)系列风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩（或特殊制造成60°）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。可按需要制成边墙送风机型号为DWSP(WSP)，配设90°防雨罩(防风、雨、尘)和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。 附件选配：重力式止回风阀（可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝），订货时注明。 ●DWBX板壁式轴流风机 DWBX系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动，压型金属板式外壳，具有墙面 安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装的壁式送排风 场合。 选配附件：出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等，更好的起 到防尘、防自然风倒灌作用。 DWBX系列风机一般用于排风，如用于送风需在订货时另行说明。 ●JYFF大风量窗式负压风机 ●DZ低噪声轴流风机 DZ系列风机采用宽叶片、大弦长、空间扭曲倾斜式的轴流叶轮、风机专用电机，直联传动。具有 明显的噪声低、风量大、耗电省、重量轻等优点。广泛适用于厂房、仓库、办公楼、住宅等场所的 壁式排风、管道送风。 本系列风机分:DZ-I型壁式（可加设网罩、防雨弯头或防尘自垂百叶）；DZ-II型管道式，带底脚。 DZ-III型电机外置式。

T35-II轴流风机性能参数表(含叶轮直径)

T35-11系列轴流风机性能参数及外形尺寸表（1） D 1——风机进风处圆筒直径，mm；D 3 ——风机圆筒直径，mm； L ——风机厚度，mm；H ——风机圆筒中心至风机底座距离，mm；

T35-11系列轴流风机性能参数及外形尺寸表（2） 机号 转速 （rpm）叶片 角度 风量 （m3/h） 风压 （Pa） 电机噪声 dB（A） 外形尺寸（mm）留孔尺寸 （mm） 重量 （kg） 型号功率D1D3L H 1450 156595151YSF-712473 570680405350 实际孔洞 690X690 （D 3 /2+H） 土建留孔 700X700 42 208667169YSF-801475 2510379174YSF-802477 3011682186YSF90S-477 3512812232YSF90S-479 96015436267YSF-802664 20537074YSF-802666 25710176YSF-802667 30772481YSF-802669 358471101YSF-802671 1450 159393192YSF-802477 640750475392 实际孔洞 767X767 （D 3 /2+H） 土建留孔 800X800 58 2012345214YSF90S-479 2515297220YSF90L-480 3016639236YSF90L-481 3518250294YSF100L-481 96015621984YSF-802668 20817394YSF-802670 251012896YSF-802671 3011016104YSF90S-672 3512082128YSF90S-674 1450 1513444244YSF90L-480 720835495438 实际孔洞 （D 3 /2+H） 土建留孔 900X900 68 2017670272YSF100L-481 2521895279YSF100L-482 3023815300YSF100L-4383 3526120373YSF112M-4484 960158902108YSF90S-672 2011700120YSF90S-674 2514498123YSF90S-675 3015766131YSF90S-676 3517296164YSF90S-678 814501519235310YSF100L-482810930580487实际孔洞91

立式轴流泵的结构及安装方法

立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。

1400QZB潜水轴流泵说明书全解

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)

宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。

新型立式轴流泵与传统轴流泵在性能和结构上的差别

新型立式轴流泵与传统轴流泵 在性能和结构上的差别 过去很长一段时间，我国的农田水利排灌习惯采用双基础轴流泵，在应用中轴流泵存在效率低、汽蚀性能差、噪声过大、使用寿命不长、安装检修工作量大等弊端，在实现农业现代化的进程中，使用高效节能、寿命长、维护检修方便的泵类产品来装备农业，是一项很有意义的工作。 我公司最新研制的新型立式轴流泵响应国家节能减排的形势，广泛应用于水利工程、火力发电、钢铁冶金、石油化工、城市给排水等领域。与传统轴流泵相比新型单基础立式轴流泵有以下几点优点：1．房结构简单、节省基建投资 传统轴流泵一般有两个安装基础层，一层为电机安装层，一层为泵安装层（图1）。而新型单基础立式轴流泵只需一个基础层(图2),这样便省去了一个基础层的土建费用。 图1 传统轴流泵图2 新型单基础立式轴流泵 双基础层其受力状况也不如单基础层，对双基础层来说，其电机

层承受的轴向水推力作用力向下，而原层则要承受一个与泵轴向力相反方向的向上的拔力。而单基础层来说，这两个力互相抵消了，其基础层不承受泵轴向力的影响。 2．安装维护、运行监控方便 传统轴流泵在安装时要找平两个基准面，两个基准面的对中难度大，而且对中准确度低，给泵轴与电机轴的对中带来困难。而对中不好给运行中带来噪声大、零件易损、使用周期短等毛病。而新型单基础立式轴流泵由于只有一个基础层，只需找一个基准面后，其电机与泵的对中性由机械加工精度进行保证，这比由土建来保证要高出许多。 传统轴流泵的电机层开孔比较小，往往泵体吊不下去，需要另处开一个大孔将其吊下去后转运到位，这就需要在两层分别装起吊设备，否则采用人工搬运，这就给安装维护带来不便，而新型单基础立式轴流泵只需在运行层装有吊装设备即可。 传统轴流泵在运行中电机与泵分别在不同的基础层，在对其进行人工监控时爬上爬下很不方便，且有安全隐患。而新型单基础立式轴流泵其泵与电机在同一平面上，不需来回奔波，容易实现监控。 传统轴流泵的泵基础层一般都在水位下，对泵基础层及以下部件进行维护检修时工作环境差，操作不方便。新型单基础立式轴流泵维护检修均在安装基础以上进行，改善了工作环境，操作方便。3．新型立式轴流泵效率高、汽蚀性能好 新型立式轴流泵采用的三维水力模型优化设计，有效提高了轴流

旋涡泵型号及参数

【W型旋涡泵】产品: 【W型旋涡泵】产品简介： W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。 【W型旋涡泵】型号意义：

【W型旋涡泵】产品特点： 1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。 扬程范围：从15米至132米 流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时 2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示) 4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。 5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转 【W型旋涡泵】结构说明： W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。 叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。 序号名称 1泵体 2泵盖 3叶轮 4托架结合部 5爪型弹挂连轴器 部件 6填料压盖或单端面密封端盖 7单端面密封部件

轴流泵工作原理和性能特点

轴流泵工作原理和性能特点 轴流泵是叶片式泵的一种。它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。 (1)轴流泵的种类 轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。 立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。 叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。 导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。进口管为喇叭形的。出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。 (2)轴流泵的工作原理

轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。 (3)轴流泵的特点 ①轴流泵的优点 a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。 b．立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。 c．对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。 ②轴流泵主要缺点扬程太低，因此应用范围受到限制。 由于轴流泵是低扬程、大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位等。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

轴流式通风机型号含义

轴流式通风机 轴流风机又叫局部通风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机。轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．如图图7-1-7所示，空气从轴向流入, 轴向流出。轴流风机在地下工程施工通风中得到广泛应用。 （1）轴流风机的基本组成 轴流风机由集风器, 叶轮, 导叶和扩散筒组成。集风器的作用是减少入口风流的阻力损失；叶轮的作用是, 叶轮旋转时叶片冲击空气, 使空气获得一定的速度和风压； 导叶的作用扭转从叶轮流出的旋转气流, 使一部分偏转气流动能变为静压能, 同时可减少 因气流旋转而引起的阻力损失；扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能。（2）抽流风机的原理 叶片的旋转使空气受到冲击力, 从而使空气获得一定的速度和风压, 并由导叶和扩散筒将 部分动能转变为静压, 从而使风机出口具有一定的风速和风压。 3）轴流风机的主要结构参数 叶轮外径D, 叶轮轮毂直径d , 叶片的安装角θ(如图7-1-8所示), 安装角θ一般为10°、15°、20°、25°、30°、35°（如图7-1-9所示）。 1-叶片；2-导叶；3-轮毂 （4）轴流风机的传动方式 1.轴流风机型号200FZY4-D：200是风机的型号(一般是指风叶的直径),YZFZ中的F-风机,Z-轴流式风机,Y-圆筒式.4-电机的性能参数序号(一般是指电机的转速)也就是我们常说的4极电机. 2.T35-11-NO2.8是T35风机系列中的2.8号的风机，这是机械工业部规定的标准型号的风机。“T”表示用途“通用风机”；“35”表示风机轮毂比（根部直径与顶部直径之比）为0.35，“11”中前一个“1”在离心风机上表示“单吸入”，在轴流风机中没有意义，后面的“1”表示第一次设计；“NO2.8”表示2.8号风机（叶轮直径为0.28米）。 3.3#4#是轴流风机的机号，代表叶轮直径是300MM，400MM，NO.3.55就是T35-11-3.55号的，你的技术参数也是符合这款的要求的电机转速是2900R/MIN 4. YSF-5014型轴流风机、YSF-5632型轴流风机里面的Y、S、F、5014 632分别代表什么意思？YSF:电容启动与运转异步电动机，50:电机的中心高(前两位)，14:铁心外径(后两位) 5. TAD-NO2.5型轴流风机里面的T、A、D是什么意思，我直知道NO2.5是机号。 BDZ-11NO4B型轴流风机则是完全不明白里面的B、D、Z 以及后面的11NO4B是什么意思？T是通风的意思其他两个字母大概是厂家硬按上去的，B是防爆的意思，11和NO4B 分开11-NO4B这后面的B应该是传动方式，重量估计也就二十来斤。. 6.07-11NO29.5为锅炉引风机根据你的型号这个风机应该不是轴流风机二十离心风机 7.代表压力系数*10后的化整数,11代表比转速,；29.5为机号，说明风机叶轮直径为2.95米。 对风机来说，比转数=转速X√流量÷风压的3/4方，转速为rpm,；流量为m3/s,风压为mmH20 因此，流量大，压头小的机器的比转数就大，随着比转数的增大，机器由离心式变为混流式、再为轴流式，风机比转数为80以上，宜为轴流式。通风机的比转数在数值上等于几何相似的通风机在全压为10帕，流量为1米/秒时的转速。

轴流风机特点 。参数

一．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机概述、特点 （1）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机，由上海交通大学和上虞市亿通风机有限公司联合研制共同开发，具有性能优良，耐高温性能良好，效率高，占地比离心风机少，安装方便等特点。 （2）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机经“国家消防装备质量监督检验中心“检测合格，其性能达到国内领先水平，经全国三十多个省市的消防部门认可。 （3）耐高温性能优良：风机测试符合GBJ45－82消防规范标准要求，风机采用独特设计，耐高温电机内置，配置电机冷却系统，能在300氏摄度高温条件下连续运行100分钟以上，100氏摄度温度条件下连续20小时/次不损坏，广泛应用于高级民用建筑，烘箱，地下车库，隧道等场合； （4）适用范围广：可以根据高级民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，心达到一机两用（即常用通排风和消防时高温排烟）的目的；叶型分为轴流式（HTF（GYF）-I,II）和混流式HTF（GYF）－IG，亦可制作屋顶式，消音式。 （5）效率高：本系列风机采用先进的CAD软件经多目标优化设计研制开发的新产品，以实测表明风机效率大于80%，部分大机号大于85%，并具有效率曲线平坦的特点，有利于节能; (6)安装方便，占地较离心风机少：该风机基本形式为轴流式风机或混流式风机，可直接与风管连接或墙壁安装，安装形式可采用垂直或水平式。很大程度上节省了占地面积。

三．HTF（GYF）－I型消防高温排烟轴流风机参数表

四．HTF（GYF）－II型双速消防高温排烟轴流通风机性能参数表(2)

五．HTF（GYF）－I，II系列消防高温排烟通风机外形及安装尺寸表

轴流泵的工作原理与结构

轴流泵的工作原理与结构 轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。 轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管 喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮 叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成 轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承 中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。 轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封 轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳

自动搅匀潜水排污泵型号及参数

【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品: 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品简介： JYWQ、JPWQ系列自动搅匀潜水排污泵是在WQ型号潜水排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。该产品成功适用于于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物，并获得了用户的一直好评！注：JYWQ为普通型；JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】型号意义：

【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品特点： 1．当自动搅匀排污泵运转时，自动搅拌池底沉积物，彻底防止污物淤积，无须人工清理； 2．独特的叶轮设计，具有将纤维物、杂物切碎和撕裂的功能； 3．采用外循环冷却系统，使排污泵低水位运转，减少电机起动频率，延长电机寿命； 4．国家标准图集推荐产品； 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】使用条件： 1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3,PH值在4～10范围内。 2、1Cr18Ni9ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。 注：用户如有特殊的介质、温度等要求，请要订货时注明输送介质详细情况，以便本公司提供更为可靠之产品。【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品用途： 1．工厂、商业严重污染废水的排放。 2．城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。 3．住宅区的污水排水站。 4．人防系统排水站、自来水厂的给水装置。 5．市政工程、建筑工地。 6．勘探、矿山、发电厂配套附机。 7．农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】结构图： 1主电缆8底座 2机壳9隔板 3内循环套10控制电缆 4油箱11油水控头 5副叶轮12机械密封 6叶轮13搅拌件 7泵体14 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】结构特点：

T系列轴流风机性能参数及外形尺寸表

T系列轴流风机性能参数及外形尺寸表

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

D1——风机进风处圆筒直径，mm；D3——风机圆筒直径，mm； L ——风机厚度，mm；H ——风机圆筒中心至风机底座距离，mm； 机号 转速 （rpm）叶片 角度 风量 （m3/h） 风压 （Pa） 电机噪声 dB（A） 外形尺寸（mm）留孔尺寸 （mm） 重量 （kg） 型号功率D1D3L H 2.82900 15 1649 152 YSF-5622 0.12 70 290 365 260 200 实际孔洞 402.5X402.5 （D3/2+H） 土建留孔 400X400 11 20 2167 169 YSF-5622 0.18 72 25 2685 174 YSF-5632 0.18 73 30 2921 186 YSF-5632 0.18 74 35 3202 232 YSF-5632 0.25 75 1450 15 826 38 YSF-5614 0.025 55 20 1086 43 YSF-5614 0.025 57 25 1346 44 YSF-5614 0.025 59 30 1464 48 YSF-5624 0.04 60 35 1605 60 YSF-5624 0.04 62 3.15 2900 15 2339 192 YSF-6322 0.18 74 325 400 280 220 实际孔洞 442X442 （D3/2+H） 土建留孔 450X450 13 20 3070 214 YSF-6322 0.25 76 25 3810 220 YSF-6332 0.37 77 30 4141 300 YSF-6332 0.37 78 35 4545 294 YSF-7122 0.55 79 1450 15 1169 48 YSF-5614 0.025 59 20 1537 53 YSF-5624 0.04 61 25 1905 55 YSF-5624 0.04 62 30 2072 59 YSF-5624 0.06 63 352273 74 YSF-5624 0.09 65 3.55 2900 15 3367 241 YSF-7112 0.37 76 365 440 330 240 实际孔洞 464X464 （D3/2+H） 土建留孔 500X500 17 204426272YSF-71220.5579 255484279YSF-71220.5580 305965300YSF-71320.7581 356542373YSF-8022 1.182 1450 15168061YSF-56240.0461 20220868YSF-56240.0663 25273770YSF-56240.0965 30297775YSF-56240.0966 35326593YSF-63140.1268 4 2900 15 4806 310 YSF-7712 0.55 79 410 500 365 265 实际孔洞 515X515 （D3/2+H） 土建留孔 550X550 21 206316345YSF-8022 1.180 257826354YSF-8022 1.183 308513380YSF-8022 1.184 359336474YSF90-2 1.585 1450 15240677YSF-56240.0965 20316386YSF-63140.1267 25392088YSF-63140.1268 30426395YSF-63240.1869 354678119YSF-71140.2570 4.5145015342798YSF-63140.1268 460 550 365 300 实际孔洞 575X575 （D3/2+H） 土建留孔 600X600 23 204504110YSF-63240.1870 255881113YSF-71140.2571 306070121YSF-71240.3772 356658150YSF-71240.3773 51450 15 4700 122 YSF-7114 0.25 71 510 610 365 316 实际孔洞 621X621 土建留孔 650X650 31 206178135YSF-71240.3773 257655138YSF-71240.3774 308327149YSF-80140.5575 359133185YSF-80240.7576 960 15314253YSF-80260.3762 20412959YSF-80260.3764 25511761YSF-80260.3765

立式轴流泵机组安装工法 5.10

立式轴流泵机组安装工法 完成单位：天津市水利工程有限公司 主要完成人： 1.前言 在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。 为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围 本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理 叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因

定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。 同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。 垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 把流程精细化,突出特点 立式轴流泵安装工艺流程： 施工准备→底座安装→下座叶轮室安装→吊入水泵转子体→导叶体安装→弯管安装→联轴→轴线调整→轴承安装→主轴密封安装。 立式轴流泵配套电机安装工艺流程： 施工准备→基础预埋件安装→下机架、定子、上机架安装→定子安装、转子组装→吊电动机转子→上机架安装→推力轴承安装→联轴→泵组轴线调整→轴承安装→调节器安装。 5.2 立式轴流泵安装 5.2.1准备工作 检查基座是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X、

轴流泵简介

QZB系列潜水轴流泵 详细信息： 专利 Patent No：ZL200820143413.5 甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。 （1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。 （2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40% （3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。 （4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。 一、技术参数： 名义口径：350-1600毫米 扬程：1.5-20米 流量：500-45000立方/小时 功率：22-800千瓦 电压：380伏、6千伏、10千伏 二、使用条件： QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3 三、材质选择： 铸铁、不锈钢等。 四、结构说明： QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。 五、型号说明： （国家标准型号） 安装型式代号，TW为弯管井筒式 结构型式代号，G为贯流式 泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计 泵的比转数代号，比转数700除以10 半可调叶片 轴流 潜水 泵出口名义直径500mm

立式轴流泵的特点、结构及安装

立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况： 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技

术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。