搪玻璃设备的制造

搪玻璃设备的制造

发布时间：2010-7-9 17:20:29

一、搪玻璃设备生产作业程序

图1：搪玻璃设备生产作业程序

二、搪玻璃设备的基材特性

大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。

表1：搪玻璃设备基材的技术指标

三、底胎的要求

搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪玻璃设备。要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：

（一）底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；

（二）底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；

（三）底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；

（四）底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；

（五）法兰不平度要小于直径的0.15％；

（六）对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。

四、表面处理

底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。

磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。

烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。

搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。

喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。

五、修胎

经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打磨，挖铲补焊再磨平等作业修磨。

六、搪烧底釉

铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到920℃以上。为提高效率，最佳烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。前者密着不好，后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。

七、搪烧面釉

底釉搪烧好后，质量符合要求即可进行面釉搪烧。搪玻璃设备的真正防腐保护层是面釉层。面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似。面釉层的厚度，一般要求1mm 左右。具体根据使用要求而定，如考虑传热，应使瓷釉层薄些，不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时，瓷釉层厚些。日本允许最厚达2．55mm，我国标准则规定不得超过2mm，最薄0．8mm。要达到规定瓷厚，产品上的面釉要喷搪多遍。每遍厚度以薄一些为好。但考虑生产效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加0.2mm为佳。如果金属表面状况好，焊缝不出问题，喷搪过程中修磨细致，那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度。为保证搪烧质量，每喷搪一遍，都要经过检查，检查瓷面上是否有暗泡、针孔等，一经查到就应打磨开进行修补。对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖，甚至补焊。凡见底金属的修补处，必须补喷底釉。上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。

八、搪玻璃件成品质量及技术指标

（一）搪玻璃层表面质量

1. 在距搪玻璃层表面250mm处，用36V、60W手灯，目测搪玻璃层表面，不应有下列缺陷：

1）裂纹、鱼鳞爆、局部剥落；

2）暗泡、粉瘤：暗泡、粉瘤部位经机械处理后表面平滑、平整，且经直流高压电检测通过，搪玻璃厚度符合2的要求，则判定此部位质量合格；

3）明显的擦伤；

4）由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；

5）影响设备正常使用的发纹。

2.每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过三处；每处面积不应小于4mm2。

允许采用机械手段清除搪玻璃层浅表面的异物，清除部位搪玻璃层厚度和高压电试验应符合八、（三）1.，八（三）2.的要求。

3. 搪玻璃层表面允许有色泽差异，但制造厂应保证色泽差异部位的性能符合标准，且不影响设备的正常使用。

（二）搪玻璃件的形位公差

搪玻璃部件、塔节、管道及管件的形位公差按HG/T2637检测，其结果应符合表2、表3的规定。设计压力超出表1的搪玻璃设备搪玻璃件的形位公差由供需双方约定。

表2：搪玻璃件的位型公差

图2：搪玻璃塔节及管道、管件的形位公差示意图（三）物理机械性能

1.搪玻璃层的厚度

1）搪玻璃层的厚度为0.8～2.0mm。公称容积大于或者等于10000L时，厚度上限可允许至2.2mm；公称容积大于或等于20000L时，厚度上限可允许至

2.4mm。搪玻璃搅拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6mm。搪玻璃层的厚度应尽可能均匀，凸面部位搪玻璃层的厚度宜薄，厚薄区域应平滑过渡。

2）搪玻璃层的厚度按GB/T7991进行检测。

2.搪玻璃层耐直流高压电性能：

搪玻璃层有效工作面（钽钉等导电材料修补点除外）应按照下列要求进行高电压性能测试，不导电为合格：

1）用于强腐蚀性介质的设备，应经20kV直流高压电检测通过；

2）用于弱腐蚀性介质的设备，应经5kV直流高压电检测通过；

3）搪玻璃层的耐高电压性能按GB/T7993进行测验。

3.搪玻璃设备耐温差急变性

搪玻璃设备的耐温差急变性是指搪玻璃面或其反侧的金属基体经受突然温度急变的性能。

搪玻璃设备耐温差急变温度为：冷急变温度为110℃，热急变温度为120℃。

搪玻璃设备的耐热差急变性请按下面进行检测：

室温条件下向设备夹套内充满洁净水，使夹套温度到水的温度，保持20min 后，测量搪玻璃层表面温度，加热导热油的温度为120℃±3℃加搪玻璃层温度。自下而上向设备各部位搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5min 泼一次，泼油部位和点数如下：

下液口部位，3次；

下接环部位，5次；

下环焊缝部位，10次；

直筒体部位，10次；

上接环部位，10次；

高颈法兰部位，10次。

（四）针孔

1.搪玻璃层有效工作面若出现针孔，允许用钽材加聚四氟乙烯材料修复。修复部位应不影响设备的正常使用。修补材料供需双方也可在合同中另行约定。

2.搪玻璃设备搪玻璃层针孔修补数目不得超过表4：

3.搪玻璃塔节针孔修补数目不得超过表5：

4.密封面以及影响设备操作的部位不允许钽钉修补。

（五）搪玻璃设备配套件

搪玻璃设备配套件，如卡子、活套法兰、垫片、温度计夹套、搅拌器、填料箱、放料阀、机械密封、减速机、视镜玻璃等，应符合本标准和相关标准的要求。

（六）特殊约定

当供需双方在合同中根据使用的特殊要求对搪玻璃质量另有约定时可不按上述要求执行。

九.出厂前检验

由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此对制品的质量检查要十分严格。检查检验要求要根据制品本身的等级要求按照以下内容进行，产品经检验合格即可组装或包装出厂。需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只有整个制件合格后才算合格品，才能包装入库,销售前设备应静臵半月以上以消除残存应力。

（一）表面质量

对搪玻璃件搪玻璃层的表面质量，按八、（一）中规定逐条检验。

（二）形位公差和物理机械性能

对搪玻璃件的尺寸公差、搪玻璃层的厚度及耐直流高电压性能，请按八、（二）（三）的规定逐件进行检验。

（三）液压试验

1.搪玻璃设备内容器和夹套的液压试验压力按表6规定。内容器液压试验可选择表5中的任一种方式。液压试验方法按GB/T7994进行。

2.搪玻璃塔设备的耐压试验压力、试验方法、应按图样规定。搪玻璃塔节在出厂前不可进行耐压试验（如带夹套应按1条中进行试验），但应在现场组装后进行耐压试验。

3.搪玻璃真空设备液压试验压力按表6规定。

（四）气密性试验

1.盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄露的搪玻璃压力容器，设备组装好后应依次进行液压试验和气密性试验。如设备在制造厂组装液压试验合格，在用户现场安装好后，投产前应经气密性试验合格。

2.设备气密性试验方法按照GB/T7995的规定进行。对承压设备，试验压力为1.0倍的设计压力。对真空设备，试验压力为0.1MPa。气密性试验结果应无泄漏。

（五）直流高压电检测

经过耐压试验后，应对CH类设备进行10kV直流高压电检测并通过。WCH类设备进行5kV直流高压电检测并通过。

（六）模拟实际生产工艺进行试运行试验

盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄露的搪玻璃压力容器，设备安装好后，用户在设备正式投入使用前，宜以水代料，温度（包括夹套）和压力（包括夹套）模拟实际生产过程，进行多次试运行。并检查搪玻璃层完好后，方可正式投入使用。

（七）设备耐温差急变性试验

搪玻璃设备的耐温差急变试验不作为常规检验项目，但是在下列情况下应进行设备的耐温差急变性试验：

搪烧工艺发生重大调整时；

使用新烧成炉或烧成炉发生重大改造时；

搪玻璃釉配方发生重大调整或搪玻璃釉供应商改变时；

用户提出要求时。

以上1.2.3.三种情况发生时，制造厂应尽可能选择大公称容积的设备进行耐温差急变性试验。

（八）高电压复验

如用户在合同中有复验条款时，则进行用户复验。复验时应有制造单位人员参加。设备进行直流高电压试验的复验电压，对强腐蚀性介质的设备为7kV，对弱腐蚀性介质的设备为3kV。仲裁检验或第三方检验时，对强腐蚀性介质的设备直接高电压试验的电压为10kV，对弱腐蚀性介质的设备为3kV。

最新成套电气设备基础知识培训

成套开关设备基础知识培训 2019年3月

1、成套开关设备（或称成套电器）概念 成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构成的成套配电装置。 成套开关设备可分为： 1、低压成套开关设备 2、高压开关柜 3、SF 封闭式组合电器（GIS） 6 4、预装式变电站 2、电力系统 电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成电能的传输与分配。 电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。 由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，再经不同电压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。 即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网”。 2、直流电与交流电 直流电（英文:Direct Current，简称DC），是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。 交流电（英文:AlternatingCurrent，简写AC）是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用

开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地。 4、电气性能参数 额定电压——电力系统或电气设备所允许的最大电压值。我们讲的额定电压通常指设备的额定电压，是设备在规定的正常使用和性能条件下，能够连续运行的最高电压。 额定电流——在规定的正常使用条件和性能条件下，导体或设备应该能够持续承载的电流的有效值，即导体或设备允许长期通过的最大工作电流。 额定短路开断电流——在额定电压下，断路器或熔断器等具有开断短路电流能力的电器设备，能保证可靠开断的最大电流，称为额定开断电流。 额定短路关合电流——开关电器在合闸时，设备所能承受的短路电流峰值的最大值。 额定短时耐受电流（热稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，在规定的时间内，开关在合闸位置能够承载的电流的有效值（这个规定的时间叫额定短路持续时间）。 额定峰值耐受电流（动稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，能够承载的额定短时耐受电流第一个大半波的电流峰值。在该短路电流峰值冲击所产生电动力作用下，电气设备不致损坏。 额定绝缘水平——开关设备工作时能够承受高于额定电压的各种过电压作用，不会导致绝缘损坏。一般包括额定工频耐受电压和额定冲击耐受电压。 额定工频耐受电压——对设备按相关标准，施加高于其额定电压的工频（50Hz）电压，由此确定的设备所能承受过电压的能力的限值。 额定冲击耐受电压——在额定电压工作条件下，导体或设备发热不超过长期运行允许温度时，所允许通过的最大电流。 5.成套电器的种类 （1）、低压成套开关设备 按供电系统的要求和使用的场所分： 1、一级配电设备动力配电中心（PC），俗称低压柜。 2、二级配电设备动力配电柜和电动机（马达）控制中心（MCC）。 3、末级配电设备动力配电箱、照明配电箱、插座配电箱、电表计量箱等（俗称三箱）。 按结构特征和用途分类： 1、固定面板式开关柜如：PGL等 2、封闭式开关柜如：GGD、GFB、JYD等。 3、抽出式开关柜如：GCK、MNS、GCS、BLOKSET等。 4、动力、照明配电控制箱如：XL-21（动力箱）、XM（照明箱）、XC（插座箱）、XDD（电表计量箱）等。 （2）、高压成套开关设备 按柜体结构可分为：

压力容器基础知识(二)

一、压力容器的分类： 压力容器的使用极其普遍，型式也很多。根据不同的需要，压力容器有若干种分类方法。 按容器的壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容器内径的十分之一）和厚壁容器。 按壳体承受压力的方式分内压容器（壳体内部受压）和外压容器。 按容器的工作壁温分为：高温容器、常温容器、低温容器。 按壳体的几何形状分为：球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。 按容器的制造方法分为：焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。 按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。 总之，各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑，常把压力容器分为两大类，即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同，对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理，每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。 固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点，工艺条件和操作人员比较固定，容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压（设计压力为0.1MPa~1.6MPa，代号L）、中压（设计压力为1.6MPa~10MPa，代号M）、高压（设计压力为10MPa~100MPa，代号H）、超高压（设计压力大于100MPa，代号U）四个压力等级。此外，按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）及储存压力容器（代号C）。 移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体，容器在气体制造厂充装气体，然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常更换，管理比较复杂，因而也比较容易发生事故。 按照容积的大小和结构形式，移动式压力容器以可分为气瓶和槽（罐）车两大类。 为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查，包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报，以及某些技术条件的要求差别，我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类： 低压容器（第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。 下列情况之一为第二类压力容器。 中压容器（除第3款规定的）； 易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器； 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； 低压管壳式余热锅炉； 搪玻璃压力容器。 下列情况之一为第三类压力容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。 易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。 高压、中压管壳式余热锅炉。 高压容器。 1、按压力等级划分： 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

延长搪玻璃设备的寿命 桑临春、项龙文翻译 译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。 第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。 机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。 搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。 但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤 在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，

搪玻璃压力容器

你知道搪玻璃压力容器吗？ 一、压力容器的几个概念 1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》 适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》 适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。

石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操 作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器 内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器 具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件 主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等 钢管: 接管、换热管等 锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。 消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。 一、适用范围 鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。 二、搪玻璃设备的运输 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项 （1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。 （3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？ 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。

搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年，规模上已经相当可观，但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业，根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家，必须要经过多方面的考察。 搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业，其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前，搪瓷设备行业的一个突出特点，就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上，有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3，储存容器已生产到100m3，其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时，行业的扩张也带有较大的盲目性，对市场造成了干扰。目前，我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪瓷产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。 近年来，一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加，他们靠返修产品和违规生产生存，没有质量保证，给用户带来了安全隐患，安全事故不断出现，也给行业带来了很大的冲击。所以，对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要，建议大家一定要货比三家，实地进行考察研究。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命

搪玻璃设备的检验

搪玻璃设备的检验 石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人 摘 要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验 方式。 关键词：搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警 搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于 搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成 了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。 一 、搪玻璃设备出厂前的检验 搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的 检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对 设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备 最好自备。 搪玻璃设备的主要性能及检测方法 项 目 技 术 指 标 测 试 方 法 瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定 耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行 瓷层外观质量 色泽基本一致，表面光滑，无爆 瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐 盖上表面异物不得超过三块，异 物≤8mm2,两块相距不得∠ 100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在 600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记 录结果 法兰最大最小直径差≤0.1%D g 用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其 差值作为椭圆度 变形公差 法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

搪瓷设备

搪瓷设备是一种非常专业的设备，普通人对其了解很少，但是设备却是非常有用的。如何选择一个好的搪瓷设备，是许多用户关心的问题。为此，在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近几年内还应是用户选择的主要对象。（江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许

可证的企业）因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。 二、应尽量选用结构符合行业标准的产品 行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干

设备全员管理基础知识

第一节：基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管 理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的 维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的 全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各 经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进 行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标 准化管理。 设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。 设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。 设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能 逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；(2 )改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新： 更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。 第二节设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备 检查称为点检。 设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是 工 具、 仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门 实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修 部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解 体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。 日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检 查； (2)小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； （4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清

搪瓷釉料基本知识

搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉 配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉 面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷

搪玻璃介绍

搪玻璃介绍: 一概述: 搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下: 二技术规范: 1许用压力: 2耐酸性: 对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d) 3耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度: 搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃ 5瓷层厚度: 搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电: 搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层 7耐冲击性: 玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J) 三安装使用及维护: 1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,

以免损坏瓷面 2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬 3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧 4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊 5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。 6安装搅拌器其轴封处之经向跳动量应调整到最小程度,以利密封,且搅拌器不可反转,以免搅拌器落下碰伤瓷面 7在使用中要注意各法兰联接处的密封情况,如发现泄漏立即采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗 8使用过程应缓缓升温或冷却,因为突然受热和冷却所形成的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命 9搪玻璃设备不宜应用于下列介质的贮存和反应,否则将会因腐蚀而较快地损坏: ⑴任何浓度和温度的氢氟酸; ⑵PH>12且温度大于100℃之碱性介质;（严：规范如此，实际未必） ⑶浓度大于30%,温度高于180℃之磷酸; ⑷酸碱交替之反应; ⑸含氟离子的其他介质 10进入罐内检修设备时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋(胶鞋塑料鞋)以免损伤瓷面，在安装管道时，应将所有接口用软布包好，避免硬物掉入釜内，损坏搪玻璃层。 11如遇出料口堵塞,不应用金属工具铲打,可用木棒或其他软质物件疏通 12使用过程应定期进行检查,如遇放出之物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,研究原因找出措施,经修补后方可使用粘结在罐内表面上的反应物料应及时清洗,清洗时不应用金属工具,以防损坏玻璃衬里

搪玻璃设备基础知识

1.概述 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。 搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。 搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 2.搪玻璃设备的选用 [1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。 外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。 下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。 一、设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然20XX年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，

关于设备管理的基本知识

关于设备管理得基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常得机械与装置,就是固定资产得主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态得物质资料得总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行得设备管理就是指对设备得一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列得技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程得活动,设备管理包括设备得物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备。它就是企业设备固定资产得主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到得物质与技术上得损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平得中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划得重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产得实际活动得综合,其目标为追求经济得寿命周期费用。 设备综合工程学得活动内容包括:制定设备得可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产得安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关得信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高得设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象得生产维修全系统,涉及设备得计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行得生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命 设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备得使用费