电镀行业清洁生产技术

【电镀行业清洁生产技术】电镀清洁生产技术

更新日期: 2009-6-8 9:25:33

摘要：欧盟已经制订了禁止使用六价铬和其他有害物质的有关法规，我国电镀行业面临着巨大的挑战。我们要积极寻求对策，时不我待。本文介绍了针对氰化物和铬酸盐的部分工艺对策，供行业同仁参考。

关键词：电镀；清洁生产；无氰；代铬

1 问题的提起

电镀使本来乌黑的钢铁和铜绿斑烂的铜材变得镜光锃亮、光芒四射，美化了世界；但同时也对社会和生态环境带来污染和危害，我们必须采取有效措施加以解决。应该说，通过工艺改革是完全可以将电镀这一重污染行业变为轻污染或不污染的。

在电镀工业中危害最严重的要数氰化物和六价铬。前国家经贸委在2002年发布了32号文件，规定到2003年年底全面禁用剧毒的氰化钠。虽然该禁令目前尚难以完全执行，但其出发点是无可非议的。

氰化物是剧毒物品，一个人只要吞服0．3克就会有生命危险。其实处理氰化物不太难，但现实状况往往是处理不达标，有的地方干脆不处理就直接排放入江河湖泊，真正处理而达到排放标准的只是少数，所以问题严重。

六价铬是一种致癌物质。镀铬产品在有的国家已经受到限制，欧盟于2003年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从2003年1月1日起禁止车辆

材料和部件中使用六价铬。根据该法令，每辆汽车的六价铬含量不得超过2克。2004年8月14日，欧盟另一个法规《电子垃圾处理法》出台，从2005年8月13日起正式实施。该法令是依据2002年欧盟两个指令完成的。这两个指令分别是《关于报废电子电器设备指令》(WEEE)和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(R0HR)。要求成员国确保从2006年7月1日起，投放市场的新电子和电器设备不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。法令还规定所有在欧盟市场上生产和销售的笔记本电脑、桌上计算机、打印机、CPU、主机板、鼠标、键盘和手机等必须在2005年8月13日以前建立完整的分类、回收、复原和再生使用系统，并负担回收责任。中国生产出口产品的企业必须在2004年8月13日后镀锌件停止使用六价铬钝化等工艺。如我们不改变现有的电镀工艺，这些绿色壁垒将会影响我国许多产品出口。

本文将以实用技术为切入口，提供一些可靠的无氰和代铬电镀工艺以及前处理和后处理等工艺，试图能大大减少电镀行业氰化钠和铬酸盐的用量，创造电镀清洁生产环境。

2 重点要抓好无氰镀锌工艺

电镀中要用氰化物的工艺主要有镀锌、镀铜、镀银和镀合金(如黄铜、铜锡合金和仿金镀层等)。除此以外，多数镀金溶液是微氰的，因为配方中要用氰化亚金钾；但其浓度极低，而且通过多道回收，排放的废水含氰量极低，甚至到可以忽略不计的地步。在这些需用氰化钠或氰化钾的镀液中，用量最大的要数氰化镀锌。据调查得知，氰化镀锌需用的氰化钠，占

全部氰化钠用量达7O％左右，也就是它所用的氰化钠要比其它各镀种的总和（包括镀镍层的退除)还要多一倍左右。从技术上说，与其它镀种相比，氰化镀锌工艺恰恰比其它镀种更容易实现无氰化。牵牛要牵牛鼻子，笔者认为，当前电镀行业重点要抓的是如何使镀锌工艺实现无氰化。

众所周知，我国的无氰镀锌技术有着坚实的基础。氯化物和锌酸盐两大无氰镀锌工艺所能达到的技术水平并不比国外的差。我国电镀行业在1968年起到以后的将近lO年时间里，镀锌工艺除少数军工单位需特批外，其它电镀厂家是严禁使用氰化钠的。后来由于港台企业到内地来投资办厂，他们镀锌所采用的多是氰化工艺，该工艺也就在内地逐渐开禁了。氰化镀锌工艺确有其优点，如能容易获取蓝白色调的钝化膜，前处理要求也不太严格等。可以说无氰镀锌是完全能够取代氰化镀锌的。如有要求特别高的镀锌产品，可采用达克罗工艺。

对原有的氰化镀锌槽液可逐渐转化成碱性无氰镀锌。具体做法是：溶液中不要再加氰化钠了，而让其逐渐在电镀过程中消耗掉，转化到锌酸盐镀锌溶液。我们可以通过下列步骤逐渐改成无氰锌酸盐镀锌工艺，这就是使镀液从高氰--中氰--低氰--微氰逐渐过渡到无氰。

高氰和中氰的镀锌溶液可以加添加剂也可不加添加剂。但低氰、微氰和无氰的镀锌溶液就必须加添加剂。如果你现在所用的高氰或中氰的镀液是不加添加剂的，那末随着槽液中游离氰含量的降低，就必须及时地加入添加剂。

我厂生产的95氰化镀锌和JZ-O4型锌酸盐镀锌两种光亮剂配合起来使用，就可完成转化工作。在高、中、低氰的镀液中，可只用95型，在无氰锌酸盐镀液中，则可只用JZ_04型。在微氰和无氰的过渡阶段，我们可以开始加JZ_04型光亮剂。

随着槽液中氰化钠含量的降低，由于锌离子不能很好地与氰化钠形成络合物了，使电极电位变正起来，也就是锌层在阴极上放电析出容易了，这样就会造成镀层粗糙；为了获取结晶细致和光亮的镀层，我们就要及时地加入光亮剂，另外一方面还要适当提高氢氧化钠的含量；因为随着氢氧化钠含量的提高，锌离子与氢氧化钠形成的络合物也会稳定起来。

Zn2+与OH-可形成4种不同配位数的络离子：

[Zn(OH)]+ K不稳 4.0×exp-5

[-Zn(OH)2] K不稳=2.5×exp-10

[Zn(OH)3]- K不稳=4.3×exp-15

[-Zn(OH)4 ]2- K不稳=2.8X exp-16

我们可以从上列四个络离子不稳定常数中看出，具有四羟基络锌的络合离子，其不稳定常数只比锌氰化钠络合离子小一个数量级。锌氰化钠的不稳定常数为：

[Zn(CN)4]2- K不稳=1.3×exp-17

氢氧化钠高些，锌离子低些，形成的络合物多为四羟基络锌的络合离子。所以在将氰化镀锌溶液转化成锌酸盐镀锌溶液时，除了要加添加剂和提高氢氧化钠含量外，还必须降低锌离子的浓度。要降低镀液中的锌离子，

可以少挂些锌板，而代之以不溶性的铁板作阳极。这样转化，既不影响生产，也不会造成浪费，还不会带来污染，真是一举数得。

2.1 JZ-O4和JZ-O5高性能无氰碱性镀锌

2.1.1 特点

JZ_04和JZ_05是两种最新一代碱性无氰镀锌光亮剂，性能特别优良，是过去常用碱性无氰镀锌添加剂的更新换代产品。两种光亮剂不同之处是JZ-04的光亮剂与柔软剂合在一起，添加起来比较方便；而JZ_05的光亮剂与柔软剂是分开添加的，可随心所欲地控制镀层性能(例如应力和光亮度)，因此对镀层性能要求高的更适用些；且它比JZ-O4有更宽广的电流密度范围。这两种光亮剂共同的特点有：

A．电流密度范围宽，可在0.1~15A／dm 范围内获得光亮的镀层；

B．镀液分散能力和深镀能力好，可与氰化镀锌相媲美，试验时还超过后者；

C．镀液温度范围宽，45℃还能获得光亮的镀层；

D. 镀层光亮度好，脆性小，应力接近氰化镀锌。

2.1.2 配方和操作条件

配方和操作条

件 JZ_04 JZ_05

氢氧化钠，g／L 110~130 110~130 氧化锌，g／

L 10~13 10~13

JZ_04光亮剂，ml／L 6～10

JZ-04深镀剂，ml／L 0～0．8

JZ_04除杂剂，ml／L 8～10 8～10

J 05柔软剂，ml／

L 6～10

JZ_05光亮剂，ml／L 0．4～0．6

温度，℃ 10~45 10-45

阴极电流密度，A／dm2 0．5～l0 0．5～l2 2．2 C7M13氯化钾镀锌

我们研制和生产的CZ-87氯化物镀锌光亮剂，予1990年经厦门大学检测对比和上海市经委组织的技术鉴定，以其质量超过当时号称世界王牌的日本一家公司的ZN-982而独占鳌头。在此基础上我们又陆续推出了

CZ-96和CZ-01氯化物镀锌光亮剂，也获得了用户的好评。但事物总是不断发展和不断前进的，永远不会停留在一个水平上，我们又通过两年努力，终于研制成了性能更佳的CZ-03高性能氯化物镀锌光亮剂，其特别之处是深镀能力和分散能力特佳，在赫尔槽试验时，0．1A电流就能镀取全板光亮的锌镀层，这是一般氯化钾镀锌工艺很难达到的，就是氰化镀锌也无法达到。

2．2．1 特点

A．有极佳的深镀能力和分散能力，从而可以缩短电镀时间2O 左右； B．镀层白亮，结晶更细致；

C．光亮剂使用寿命长，消耗量低，比自配的还低。如上海戬浜电镀厂有1O万升氯化钾镀锌溶液，原来用的光亮剂是自已配制的，经过比较，全部改用我厂CZ-03光亮剂后，每月消耗光亮剂比白已配制的要节约1．2万元左右；再加上电镀时间缩短了，总计每月能降低成本3万元以上。

2．2．2 配方和工艺条件

配方和工艺条

件挂

镀滚镀

氯化钾(电镀或淬火级)，g／

I 200~230 200~230

氯化锌(电镀或电池级)，g／

I 60~100 40~50

硼酸(工业级)，g／

l 20~25 20~25

CZ-3A柔软剂，ml／

L 20~25 15-20

CZ-3B光亮剂，ml／L 1～

2 0．5～1

pH

值 4．8～5．6 4．8～5．6

温

度，℃ 10 ~50 10~50

Dk，A／

dm2 1～

5 0．5～O．8

2．2．3 柔软剂和光亮剂的补充

平时补充按CZ-3A柔软剂：CZ-3B光亮剂=1～ 2：1的比例添加，即1份或2份A剂与1份B剂混合后添加。

3 碱性无氰镀铜工艺

在原国家经贸委2002年32号文件关于淘汰氰化电镀工艺精神的促进下，我厂开始试验无氰碱性镀铜工艺，并取得成功。钢铁件可以直接电镀，结合力良好；锌合金压铸件也可直接电镀，只是要带电下槽，也可保证结合力。这种镀液既可挂镀也可滚镀。镀层结晶细致，呈半光亮，优于不加光亮剂的氰化镀铜。电流密度范围宽，深镀能力和镀层展延性可与氰化镀铜溶液相媲美。

3．1 镀液配方和工艺条件

238开缸浓缩剂 300ml／I (含铜量9．0g ／L)

238络合剂 100ml／L

pH值 8．8～9．3 温度 40~55℃

电流密度，Dk 0．1～1．8A／dm2

阳极电解铜，轧制过的更佳，要放在

747 涤纶布阳

极隔离框内。

阴阳极面积比 SA：SK= 1．5～ 2．0：1 阴极移动或空气搅拌，空气搅拌加循环过滤最佳。

3．2 镀液配制方法

在干净的镀槽中，加入开缸剂和络合剂，再用蒸馏水或去离子水加到规定体积，测量并调整pH值，即可电镀。

3．3 工艺要点和镀液维护

(1)为确保镀层与基体金属的结合力，经除油除锈前处理后，在进槽前须再浸一道238活化剂处理工序；238活化剂浓度为40-50ml／I 。处

理后不必清洗，在lO 氢氧化钾溶液内中和，然后带碱性直接人镀槽电镀。这是一道重要的工序，不能省略。

(2)锌合金压铸件电镀要带电入槽，也就是下槽时挂具要带阴极电。

(3)槽液的pH值需定时检测调整，调高用5%的氢氧化钾溶液，调低用238活化剂。

(4)238络合剂在电极上消耗很少，主要是带出损耗，槽液在工作一段时间后，需适量补充。络合剂含量过低，阳极板钝化，分散能力和深镀能力变差。具体控制可观察铜阳极情况，如铜板表面出现钝化现象，就需添加络合剂。

(5)槽液中铜离子一般能达到平衡，如铜离子含量低，可加入开缸浓缩剂。

4 三价铬钝化工艺

六价铬对人体危害大，三价铬的毒性仅为六价铬的1／100。欧盟的规定，只禁止使用六价铬，但没有限制使用三价铬，因此近几年来国内外三价铬钝化工艺发展都很快。我们开发成功了WX-3三价铬蓝白色和WX一3C彩色三价铬钝化剂。

三价铬蓝色钝化膜的色泽和抗蚀性与六价铬钝化膜的质量相仿；而三价铬彩色钝化膜的抗蚀性要超过六价铬彩色钝化膜，盐雾试验能达到120h 以上。

如浸ZP—l钝化膜保护剂，还可更进一步提高耐蚀性能。zP_1钝化膜

保护剂使用方法是：1份ZP-1钝化膜保护剂加1～3份去离子水稀释后使用；对腐蚀要求特别高的镀锌件，也可不加水直接使用。最好用热风离心机干燥；如用一般离心机，还需在80～ 100℃烘房中烘干。大零件可用带热风压缩空气吹干。

4．1 钝化溶液配方和操作条件

钝化溶液配方和操作条件蓝

白彩色

WX-3三价铬蓝白色钝化剂，ml／l 100

wx 3C彩色钝化剂，ml／

l 100

硝酸，ml／L 3～ 5 pH

值 1．8～2.3 2.0～2.5

温度，℃室温 20~50

溶液中时间，S l5～

25 15~ 60

空气中时间，S 3～ 5

4．2 工艺流程

镀锌--清洗--0.5%～1.5% 淡硝酸出光--钝化--清洗--浸ZP-1钝化膜保护剂--热风离心干燥或热压缩空气吹干。(如对钝化膜要求不高的，则可省去浸ZP-1钝化膜保护剂，清洗后用80~95℃热水烫后离心干燥或压缩空气吹干)。

4．3 蓝白色钝化操作注意事项和钝化溶液维护

三价铬蓝白色操作主要控制pH值，硝酸只能每次按1ml／L少量补充。如加入硝酸达不到要求时，可补加钝化剂10ml／I ，因锌、铁离子过多，加钝化剂也达不到要求时，只好更换槽液。

4．4 彩色钝化操作注意事项和钝化溶液维护

(1)pH值 pH值要控制在2．0～2．5的范围内，可用0．5～ 5．0的精密pH试纸测量。pH值过高，成膜速度慢；pH值过低，色彩淡，甚至无彩色膜出现。调低pH值用硝酸，调高用碳酸氢钠溶液。

(2)温度温度过高，钝化膜易发雾；温度过低，成膜困难。温度还与钝化时间有关，温度高时，钝化时间要短些，反之钝化时间要长些；如温度在5O℃时，钝化时间以lO～15s为宜，而温度在2O℃时，则钝化时间需要50~60s。操作条件与钝化膜色泽的关系参考：

①淡金黄色膜pH值建议控制在2．2，钝化溶液温度在30~35℃，时间约为30~40s。

②淡紫红色膜pH值建议控制在2．4，钝化溶液温度在4O℃左右，时间约为25s。

③淡蓝微红膜pH值建议控制在2．0，钝化溶液温度在2O℃左右，时间约为25s。

5 无铬钝化工艺

有的日本客商要求镀锌产品不能采用铬酸盐钝化，就是三价铬也不行，这就不得不采用无铬钝化工艺了。我们与浙江慈溪杭州湾助剂厂试验成功了两种无铬钝化剂，一种是彩色钝化，适用于碱性有氰或无氰镀锌层；一种是蓝白色钝化，适用于氯化物镀锌层。钝化出来的产品外观与国外提供的样品基本一致，满足了外商要求。无铬钝化的配方和操作条件如下。5．1 工艺流程

彩色钝化：镀锌--清洗--2 ～3 淡硝酸出光--清洗(也可不清洗，但要适当沥干，避免硝酸溶液大量带入)一彩色钝化一两道清洗--显色封闭--清洗一浸ZP-1钝化膜保护剂一离心干燥或压缩空气吹干。

蓝白色钝化：镀锌--清洗--2 ～3 淡硝酸出光--钝化--清洗--浸ZP_1钝化膜保护剂--离心干燥。

5．2 配方和工艺操作条件

配方和工艺操作条

件兰白

色彩色

YH-01无铬蓝白色钝化剂A，ml／I 1O～12

YH-02无铬彩色钝化剂A，ml／

I 50 YH-02无铬彩色钝化剂B，ml／

I 50

硝酸，ml／

L 4

双氧水，ml／

I 60

pH

值

1～2 0．5～1．0

温

度，℃

5～3O 5～3O

时间，S 溶液

中 3～

7 5～1O

空气

中 3～

5 5～7

5．3 钝化溶液的维护及注意事项

5．3．1 蓝白色钝化

(1)蓝白色钝化剂分A剂和B剂两种，配槽时用A剂，补加时以B剂为主，也需少量加些A剂。参考添加量为B剂5ml／L，A剂0．5～1ml／L，双氧水10ml／I 。

(2)蓝白色钝化的前道淡硝酸出光工序可省去。如一定要硝酸出光，则必须清洗得十分干净；因有硝酸带入，膜层会出现淡的彩色。

(3)浸YZ-2清漆可大大提高钝化膜的防腐蚀性能；如不浸YZ-2水溶性清漆而用常规热水烫干工序的话，则蓝白色钝化后烫热水的温度不能太高，以不超过5O℃为宜；否则钝化膜会出现彩色。彩色钝化膜烫干的热水温度可在70~80~C。

5．3．2 彩色钝化

(1)YH一02无铬彩色钝化剂分A、B、C三种，新配槽液用A剂及B剂，补充时用B剂和c剂。钝化膜色泽浅，需加B剂。一般B剂一次添加量为10ml／I ，同时需补加C剂l5ml／L和双氧水2O～25ml／L。

(2)新配溶液如不加硝酸，膜层以绿黄色为主；

加入硝酸后，膜层呈现粉红色或黄色。硝酸还用来调整溶液的pH值。pH 值太低，膜层易发雾；pH值过高，膜层结合力差。一次不要加入过多

(3)钝化溶液的温度最佳在20~C左右。如温度超过25℃，则钝化时间和空气中氧化时间都要缩短。

(4)增色封闭剂能增浓钝化膜的色泽，增色量与增色剂浓度、温度和时间成正比。

5．3．3 共同需要注意的事项

(1)工件掉人钝化槽，要及时捞出，否则会影响钝化溶液的稳定性。

(2)钝化篮子要用不锈钢或塑料，不能用铁丝篮子。

(3)双氧水日久会失效或降低浓度，用后需及时加盖，并不要贮藏得太久。

6 代铬镀层

铬镀层按大类可分为装饰性镀铬和功能性镀铬两大类。随着人们生活水平和审美观的提高，作为表面装饰的金属电镀为镀铬层一统天下的格局已经打破，现在许多产品外观需要金黄色、黑色、枪色和银白色。这些镀层与有机罩光漆或电泳漆相结合，形成多彩的装饰性镀层，更进一步美化了人们的生活。尽管如此，但镀铬总产量并没有减少，这是因为镀铬产品的产量增加所致。

镀铬层硬度高、耐磨性好，还有着经久不变的优良性能，所以目前要全部取代它还不可能，但对某些产品是可以用其它镀层来取代的。下面我们分别对取代装饰性镀铬和功能性镀铬的镀层来加以阐述。

6．1 装饰性代铬镀层

对硬度要求不高和一些小五金件可用锡钴合金或锡钴锌三元合金镀层来代铬，其外观与铬镀层几可乱真。经保护剂后，色泽也能较长久地保持。这两种镀层的分散能力和覆盖能力极佳。目前电镀锡钴合金和锡钴锌三元合金多采用焦磷酸盐溶液。

我厂最近还试验成功了镀锌层再镀锡一钴一锌代镍铬镀层，其外观与镍一铬镀层没有差别，抗腐蚀性比镍一铬镀层还好，而且生产成本大大降低。在目前镍价居涨不下的情况下，对某些原来电镀镍一铬的产品，用这种组合镀层来取代，应该是一种不错的选择。这种组合镀层还可用来代替镀锌后钝化工艺，可实现镀锌钝化无铬化。经盐雾试验表明，这种组合镀层的抗腐蚀性比无铬钝化的要好。有关这方面的资料，我们将另文报道。

6．2 代硬铬镀层

硬铬镀层是功能性镀层，要求硬度高，耐磨性好。这种镀层在多数产品上是可以用电镀镍一磷、化学镀镍一磷、镍一硼和嵌入某些复合微粒，例如金刚石、三氧化铝和碳化硅等，使镀层的耐磨性更好，有的甚至超过硬铬镀层。如(Ni—P)一B4C复合镀层的耐磨性超过硬铬镀层几倍至几十倍。

在一些工业发达的国家，化学镀镍磷合金已经广泛地用于汽车工业，如齿轮箱中的齿轮，经过化学镀镍磷非但使用寿命大大延长，而且因摩擦系数减少，还能降低汽油的耗量。笔者曾到瑞典VOLVO公司的电镀车间参观，他们的汽车发动机转子是在化学镀镍磷合金后，又涂上聚四氟乙烯(PTFE)，经300℃高温烘烤1h，这样的镀层非但具有极好的耐磨性，而且摩擦系数低。

化学镀镍磷合金分散能力和覆盖能力好，但镀液的稳定性较差。电镀镍磷合金镀液成份简单、稳定，且容易调整，镀层的镀态硬度为HV500～

600，含磷9 的电沉积镍磷合金经400℃热处理1h后，其硬度可达到

HV1100。这一硬度超过一般镀铬层的硬度(HVlO0O)。因此在极大多数原先需要功能性镀铬的产品，是可以用化学镀镍磷或电镀镍磷合金来取代的。现在长沙有镍铁钨合金代铬镀层出现，据说效果很好。

7 前处理剂

7．1 AP_l铝件无黄烟化学抛光工艺

铝件化学抛光以往常用磷酸、硫酸和硝酸组成的三酸配方；硝酸在化学抛光过程中要剧烈分解逸出氮氧化物黄色烟雾，俗称黄烟或黄龙，对人体危害性极大，对环境造成的污染也极其严重。这股黄烟在下雨时即成为硝酸雨。

我厂研制成的AP-1铝件化学抛光新工艺，溶液中不含硝酸，这样就能从根本上解决这一难题，化学抛光的质量与原三酸抛光溶液相同。

配方和工艺条件：

硫酸(密度l.84) 70％～75 (体积比)

磷酸(密度1.70) 30 ～25

APLl添加剂 8~10ml／I 温

度 105----115℃

时

间 1~3min 7．2 N-1铜少黄烟化学抛光工艺

与铝化学件抛光工艺相类似，铜光亮酸洗传统配方需用硝酸30Oml／L，在操作过程中，也会产生大量黄烟。我们的N—l铜少黄烟化学抛光工艺，硝酸用量可减少9O ，产生黄烟量只有老工艺的5 左右。

配方和操作条件为：

硫酸 400ml／I

硝酸 3Oml／I (或硝酸钠70g／I )

盐酸 5ml／I

N-1添加剂 10ml／I 温度室温时间 0．5～ 1．0min

8 结束语

我们认为，通过工艺改革，电镀行业两大公害源—氰化物和铬酸盐的用量是能够大大减少的。因此工艺改革应列为推行电镀清洁生产的首要措施，这样可以抓住主要矛盾而事半功倍，甚至有可能摘掉电镀行业重污染的帽子。

（转自《腐蚀与防护》第27卷第3期作者：沈品华(Jz海永生助剂厂，上海200331)）

清洁生产

附件： 上海市2011年开展清洁生产审核的企业名单 序号企业名称注册地址（生产地址）所属区/集团 1 华润雪花（上海）有限公司宝山区罗东路1398号宝山 2 上海宝钢十三冶钱潘建筑材料有限公司宝山区练祁河钱潘桥南首宝山 3 上海海笠工贸实业有限公司宝山区富联三路5号宝山 4 上海海隆防腐技术工程有限公司宝山区罗东路1825号宝山 5 上海环宇建筑工程材料有限公司宝山区沪太路8885号宝山 6 上海汇众金属热处理有限公司宝山区月罗路317号宝山 7 上海金大塑胶有限公司宝山区富锦路5299号宝山 8 上海利康消毒高科技有限公司宝山区沪太支路476号宝山 9 上海联合气雾制品灌装有限公司宝山区泰和西路2521号宝山 10 上海罗金玻璃有限公司宝山区沪太路8778号宝山 11 上海图博可特石油管道涂层有限公司宝山区锦乐路669号宝山 12 上海尤希路化学工业有限公司宝山区富联路881号宝山 13 上海云瀛复合材料有限公司宝山区飞云路365号宝山

14 上海宝康电子控制工程有限公司宝山区锦富路298号宝山 15 上海飞和实业集团有限公司宝山区城银路118号宝山 16 上海山特姆电气有限公司宝山区园光路138号宝山 17 上海京鑫管道安装防腐有限公司宝山区罗东路1377号宝山 18 力同铝业（上海）有限公司金山区朱泾镇亭枫公路4888号金山 19 上海达纳铜铝业有限公司金山区干巷镇荣昌路555号金山 20 上海东方雨虹防水技术有限公司金山区金山大道5158号金山 21 上海东冠纸业有限公司金山区金山工业区林慧路1000号金山 22 上海多纶化工有限公司金山区石化金一路968号金山 23 上海福助工业有限公司金山区金山工业区亭卫公路3181号金山 24 上海广凌气门座有限公司金山区吕巷镇朱吕公路6588号金山 25 上海禾本药业有限公司金山区亭林工业区林宝路2号金山 26 上海华普国润汽车有限公司金山区枫泾工业园区万枫公路2888号金山 27 上海汇得化工有限公司金山区金山卫镇春华路180号金山 28 上海佳田制造有限公司佳田电镀厂金山区枫泾镇亭枫公路8698号金山 29 上海金山红光表面处理科技有限公司金山区吕巷镇白漾村2组8001号金山 30 上海金山经纬化工有限公司金山区亭林工业区林盛路285号金山 31 上海金山凯拓五金电镀厂金山区山阳镇卫昌路1585号金山

电镀厂清洁生产审核报告

电镀厂清洁生产审核报告

目录 前言1 0.1任务由来 (1) 0.2企业基本概况 (1) 0.3企业清洁生产审核工作启动情况 (1) 0.4外部专家的指导和帮助 (2) 第一章筹划和组织3 1.1领导的支持 (3) 1.2组建清洁生产审核小组 (3) 1.3制定工作计划 (4) 1.4宣传和教育 (5) 1.4.1 清洁生产审核小组培训 (5) 1.4.2 全厂员工的宣传教育 (6) 1.5克服障碍 (7) 第二章预审核9 2.1企业概况 (9) 2.1.1基本情况 (9) 2.1.2地理环境 (9) 2.1.3厂区平面布置 (10) 2.1.4企业组织架构 (11) 2.2企业生产状况 (11) 2.2.1主要产品 (11) 2.2.2原辅材料基本情况 (12) 2.2.3水供应及消耗情况 (14) 2.2.4能量供应及消耗情况 (15) 2.2.5主要设备 (16)

2.2.7 电镀操作说明及产污环节 (17) 2.3管理情况 (20) 2.4环境保护 (20) 2.4.1环境保护基本情况 (20) 2.4.2环评批复情况 (20) 2.4.3废水 (21) 2.4.4废气 (23) 2.4.5固废物 (23) 2.4.6噪声 (24) 2.4.7环保现状与环保文件相符性分析 (26) 2.5企业现状及存在的问题 (26) 2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 (26) 2.5.2技术工艺方面 (27) 2.5.3 设备方面 (27) 2.5.4过程控制方面 (27) 2.5.5产品方面 (27) 2.5.6废弃物方面 (27) 2.5.7管理和员工方面 (27) 2.6 企业目前清洁生产水平分析 (28) 2.7确定审核重点 (30) 2.7.1备选审核重点的识别 (30) 2.7.2审核重点的确定 (30) 2.8 设置清洁生产目标 (30) 2.9无/低费清洁生产方案的产生（1） (31) 第三章审核33

电镀企业推广清洁生产的方法研究

电镀企业推广清洁生产的方法研究 发表时间：2018-03-21T16:26:41.457Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：吴仁 [导读] 摘要：在我国加工行业中最为重要的就是电镀行业，电镀行业虽然为我国获取GDP，但是其产生、排放的电镀废水则对我国环境带来巨大不利影响，也为我国人民身体健康带来危害。 无锡星亿智能环保装备股份有限公司江苏无锡 210000 摘要：在我国加工行业中最为重要的就是电镀行业，电镀行业虽然为我国获取GDP，但是其产生、排放的电镀废水则对我国环境带来巨大不利影响，也为我国人民身体健康带来危害。想要解决这一问题就要从源头着手，对全过程进行控制，实现清洁生产，从而在根源上将电镀废水和其造成的污染问题进行防治。本文主要针对电镀企业废水和相关污染物所产生的原因进行分析，从而对电镀生产的管理和选料等清洁生产方式提出合理建议，并对清洁生产方法的实施效果加以总结，希望电镀企业得以完成环境和经济的协调发展。 关键词：电镀企业；清洁生产方式；推广及研究 电镀工业具有通用性强的特点，在我国加工行业中应用较为广泛，也是我国现代化工业不可或缺的重要组成部分，电镀企业迅猛发展，为我国各个地区经济持续发展带来巨大推进作用，也为我国社会主义现代化建设带来强有力的支持。可是电镀工业确有一定的弊端需要解决，例如其较大的资源能耗消量、污染物的排放量过多，使其对环境造成的危害和经济的快速发展成正比，影响我国人民正常健康生活。 1清洁生产概述 1.1清洁生产的意义 电镀工业从技术层面来说，我国技术水平对比国外先进水平来说明显呈落后趋势，致使电镀原材料利用率相对较低，粗放型经营模式不仅制约我国电镀行业发展，也削弱了我国电镀企业在国际市场中的竞争力。我国电镀企业规模通常较小，一部分合正规企业或合资企业具有国际先机的设施和设备，但大部分中小企业不论是生产工业还是设备都过于老旧落后，手工操作占据主导地位。为了缓解市场竞争带来的压力，并且解决电镀工业排放的废弃物以及万酸性气体对环境造成污染的问题，必须实施电镀企业清洁生产，从而使资源利用率增加并且减少废物排放，才是电镀企业不断进步和发展的最终方向和目标。 1.2清洁生产的内涵和特点 1.2.1清洁的能源 清洁的能源主要包括利用的可再生能源、对常规能源进行清洁利用、对新型能源进行合理开发以及各种节能技术等等。 1.2.2 清洁的生产过程 对于有毒原料尽量杜绝，若是生产有需求则尽可能的减少使用量；使用无害、无毒的中间产品是较好的选择；对生产过程可能出现的危险因素进行排查，做到从根本上消除危险因素；设备和设施最好使用高效的；物料最好可以循环利用；采用最稳定和快捷的操作并对控制方式进行优化；科学量化管理要不断进行完善。 1.2.3清洁的产品 对于能源和原料的选择尽少使用稀缺和昂贵的，最好使用二次资源作为原材料；保证产品在使用时、使用后都不包含危害生态环境和人体健康的成分；对于产品来说可再生的、回收以及复用的都可使用；对于产品的包装一定要合理；产品使用寿命和使用功能等都要加以核实，确保合理才可使用；产品一旦报废要具有容易降解和容易处理的特点。 3企业推行清洁生产存在的问题 3.1工艺设备技术问题 我国对于电镀污染治理的水平较差，致使有效治理率不断下降。虽然在治理技术上我国还是在不断的进行研究和发展，也有了一定的成果，但是对设备的处理都不具备标准化和技术化标准，使其可靠性较差，大大提高了支出成本。对电镀企业所拥有的设备进行调查可以发现，治理设备占据70 %~80 %，而其中较为完善的设备也只占60 %，还会因设备质量较差很多企业在实施治理时，设备总是断断续续，或者在维持设备运转时也需要大量资金支持。 3.2管理水平问题 企业管理水平较为落后，致使其经济效益较少。因经营管理水平不符合当今时代发展，导致企业对市场变化没有良好的适应能力，例如一些电镀专业厂，在市场需求、材料原价格上周以及低加工价格等方面处境较为艰难，且长时间无法得到改善。并且这些企业对于工业管理水平较差，除了国家重点培养的企业以及合资企业、部分出口产品的企业之外，一大批企业仍旧没有较为科学、合理的管理体系。 3.3资金问题 除了极少的大厂电镀、城市专业电镀方以及表面处理车间之外，很多电镀企业规模相对较小，没有专业技术经验和指导，特别是一些乡镇企业或部分电镀企业则面临着亏损问题。所以，大多数企业对于清洁生产方面所需资金都没有进行专门的管理和储备。 4电镀企业推行清洁生产的对策 4.1清洁生产宣传 清洁生产在现代是一种较为新型的理念，所以需要对人民群众开展一系列宣传教育活动，转变人们观念和思想，从而让公司职员以及各个部门大力支持，保证现场的操作人员能积极参与到清洁生产之中，让清洁生产工作得以顺利开展和进行，只有这样才能有效获得有利成果。首先可对技术骨干以及审核小组进行系统化培训，然后让其对所在部门的成员采取清洁生产知识的培训，做到每一个员都具有清洁生产的良好理念，让其更好的参与到生产之中，协调清洁生产审核工作得以有效进行。 4.2资源综合利用 实施清洁生产最为主要的内容就是资源综合利用。资源综合利用是将原材料以及资源进行合理和节约利用，让原材料中组成部分利用生产过程进行产品的转化，从而在一定程度上有效控制产生废料；然后就是回收流失物料，对其进行处理后可变为原料进行回收利用或让其返回至流程之中，让废料也可被有效利用。 4.3合理组织物料循环 物料循环在企业中主要分为以下几种情况：（1）把流失物料进行回收，然后在作为原材料进行流程返回处理；（2）可将生产时产生

电镀行业清洁生产评价指标体系-表面处理

电镀行业清洁生产 评价指标体系（征求意见稿） 编制说明 二○一三年九月

目录 1 前言 (1) 2 电镀行业概况 (2) 2.1 电镀生产和消耗情况 (2) 2.2 生产工艺概述 (2) 2.3 生产过程污染情况 (4) 2.4 主要技术经济指标 (6) 3 指标体系的指导思想及依据 (6) 3.1 指导思想 (6) 3.2 主要依据 (7) 4 标准制定的主要工作步骤 (7) 4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 (7) 4.2 资料查阅 (9) 4.3 对国内主要电镀企业进行调研 (9) 5 国内外标准研究 (10) 5.1 主要国内相关行业标准 (10) 5.2 国外相关行业标准 (10) 5.3 能耗、水耗指标对比分析 (12) 6 评价指标体系的建立 (13) 6.1 指标体系适用范围的确定 (13) 6.2 指标选取原则 (13) 6.3 指标体系主要内容 (14)

1 前言 电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。 电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。 我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。 我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。清洁生产促进法的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。 清洁生产审核作为清洁生产的重要工具，已经收到很大成效。制定电镀行业清洁生产评价指标体系，对清洁生产审核进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的研究是推动电镀企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）首次于2005年6月发布。2007年发布电镀行业清洁生产标准，并要求每3~5年修订一次。 此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指标体系》，以下简称《评价指标体系》。

浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验收标准解读

浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验 收标准解读 报告目录 一、相关政策 二、工艺装备水平及生产现场 三、污染治理设施 四、清洁生产 五、环境应急建设 六、综合性管理制度 0背景 ?《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》——浙江省 环保厅、浙江省经信委，浙环发【2011】67号 ?《关于明确电镀行业整治提升管理要求的通知》——浙江省环 保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】61号 ?整治范围：电镀企业及企业配套电镀车间 ?整治思路：“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”，”有保有 压、上大压小“ 整合入园、发展一批标杆式企业 ?整治目标：

（1）生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决 （2）重金属排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上 （3）除少数标杆式企业、原则上所有企业完成搬迁入园生产 一、相关政策 1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外） ——产业政策主要有 《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年） 《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（2010年） 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》（2010年） 《浙江省重金属污染综合防治规划（2010—2015）》（2010年） 《浙江省浙江省电镀产业环境准入指导意见》 ——4万升与连续两年产值不小于500万需同时达到 ——特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间产值及镀槽容积不做要求

电镀企业污染源分析及清洁生产措施

论文 摘要 关键词 长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。随着2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施以及《电镀行业清洁生产审核技术要求》（讨论稿）的出台。电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路[1]。本文以天津市某例探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。 1、电镀企业主要污染源 由于电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人类健康的废气，废水和废渣，已成为重污染行业。电镀工业中产生的废物及污染源详见表1。 2 电镀企业目前存在的问题 目前我国电镀企业主要存在以下几方面问题：

（1）厂点多、规模小 （2）装备水平低 （3）管理水平较低，经济效益差 （4）电镀污染治理水平低，有效治理率低 （5）经营粗放，原材料利用率低 （6）电镀企业实现清洁生产的措施 3 电镀企业实现清洁生产的措施 电镀企业应从原材料、生产工艺、管理等方面着手提高自身的清洁生产水平，可供参考的部分清洁生产方案见表2。 4 电镀企业清洁生产实例分析 4.1 企业概况 以天津市某电镀企业为例，分析该厂实施清洁生产的措施。该厂镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。该厂用于电镀的原材料年用量见表3。

表3 主要原材料用表 4.2 清洁生产措施 4.2.1 原材料的清洁性 （1）该厂采用去离子水配制溶液和清洗，减少了底液中杂质的累积，延长了镀液的使用寿命。 （2）该厂在满足质量的前提下，不使用铝、镭、汞重污染化学品，采取无氰电镀工艺。 4.2.2 生产工艺的清洁性 该厂生产过程清洁生产措施主要包括：减少带出量、提高寿命、节省水资源。 （1）镀槽之间设有挡液板； （2）镀液采用边疆循环过滤系统进行过滤，提高镀液使用寿命； （3）电镀槽后二级回收槽，回收槽中槽液定期返回电镀槽，以减少镀液带出量； （4）清洗采用三级逆流漂洗方式，以减少清洗水用量； （5）采用抑雾剂，减少铬酸雾的产生。 （6）延长工件出槽的停留时间，固定停留时间为30秒，减少镀液的带出量。 4.2.3 末端治理措施 该厂电镀废水采用混凝沉淀＋离子交换法处理，工艺流程见下图。

清洁生产论文电镀技术发展论文

清洁生产论文电镀技术发展论文 摘要：电镀行业是电子、信息、汽车、机械、家具等制造业不可或缺的配套产业，对我国经济社会的发展起了很大的促进作用。但是，电镀行业又是污染较重的行业，由于环境制约因素越来越突出，该行业面临着环境的巨大挑战。建设环境友好型、资源节约型社会是我国的国策，国家节能减排目标和环保要求的双重压力，对污染较重的电镀行业是严重的挑战。推行清洁生产，减少和消除电镀生产给环境带来的污染和危害，是电镀企业生存和发展的必由之路。 关键词：电镀；清洁生产技术；清洁生产管理 电镀企业实施清洁生产是解决这些问题的主要手段。清洁生产是将环境保护持续地贯穿于生产过程、产品和服务中，以减少对人类和环境的风险性和危害性。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少它的数量和毒性。进行清生产审核，就必须有可靠的清洁生产技术作为支撑。 1 清洁生产概述 1.1 清洁生产的定义 在《中华人民共和国清洁生产促进法》中明确规定，所谓清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理、综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，并对清洁生产的管理和措施进行了明确的规定。 1.2 清洁生产要达到的目标 清洁生产要达到的目标有两个：①过资源的综合利用、短缺资源的代用、二次能源的利用以及节能、节水、省料，以实现合理利用资源，减缓资源和能源的枯竭；②在生产过程中，减少或消除废弃物和污染物的产生和排放，促进工业生产和产品消费过程与环境的相容性，减少产品在整个生命周期对人类和环境的危害。 2 实现清洁生产的技术基本途径 2.1 逆流清洗技术 电镀逆流清洗技术是大家所熟悉的一种从改革清洗工序着手的防止电镀污染技术。这项技术不但能够有效地防止电镀污染，而且能够回收水和化工原料，实现电镀清洗水的闭路循环。 电镀行业从废水中排放的重金属占原材料的比率是很可观的，电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少部分。以镀铬为例，铬酐作为镀铬层沉积仅占总量的15～25%，而排入大气、水环境中的要占75～85%，其中40～50%的铬酐是在零件清洗过程中流失的。如果我们能够对清洗工序进行改革，把敞开式的清洗系统改变为封闭式清洗系统，不仅可以实现不排或少排清洗水，而且可以将进入这一工序的溶液返回到电镀工序中重复利用。这是一种从改革清洗工序着手进行积极预防电镀废水污染的措施之一。 电镀逆流清洗就是基于这一想法发展起来的新技术。它是节约清洗水量，实现闭路循环的一种比较理想的方法。因此，自美国学者J.B.Kushner提出逆流清洗方法以来，受到各国电镀

电镀厂清洁生产审核报告评述

电镀厂清洁生产审核报告评述 ——化环0905 张美琴 2009113030526 清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染过程诊断和评估程序，从另一角度看，清洁生产审核是实现清洁生产的具体途径。通过各类清洁生产方案的实施实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标。 一般的清洁生产审核报告包括以下几个步骤：三个层次（问题从哪产生、为什么产生这些问题、如何解决这系问题）；八大途径（原料能源、工艺、设备、过程控制、人员素质、管理、产品、废弃物）；七个阶段（①筹划与组织②预评估③评估④方案的产生于筛选⑤可行性分析⑥安放的实施⑦持续清洁生产），包含35个步骤，外加前言和最后的总结。 前言一般包括①企业的基本信息②本轮清洁生产的审核背景③开展清洁生产审核的意义与必要性④清洁生产审核报告编制的依据（相关法律、通知、技术）。此电镀厂的清洁生产审核报告中的第一章和第二章可总结为第一章即前言里，总体介绍该电镀厂的基本信息，电镀过程中产生的废水、废渣、废气是进行清洁生产审核的背景与必要。 第一章一般写筹划与组织，此报告的第一章第二节的“本次清洁生产审核评述”放在筹划与组织里。建立清洁生产领导小组一般有该公司各个部门的主管参与，而且一定要包含该公司的财务部主管，方便对该公司的经济状况有深入地了解，便于与后面的实施方案带来的经济效益对比，以便判断该方案的经济可行性分析。然后制定审核计划，开展宣传教育，克服障碍，此报告在这方面写的比较全面。 第三章预评估里没有提出和实施无/低废方案，分析产业的产污排污现状，确定该企业的审核重点和设置预防污染目标，应提出和实施明显的和易行的废物削减措施。如电镀过程中产生的废水中含有 Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+，废气中的盐酸雾和镀液体铬酸雾，及废渣中的重金属对土壤的污染都应当提出如何解决，而不是只找出问题。 评估是对审核重点的原辅助材料、生产过程以及废物的产生进行评估。建立物测平衡最好以图的形式给出，该厂为电镀厂主要是用电量的消耗去赚取经济盈

清洁生产审核过程要点分析

清洁生产审核过程要点分析 发布时间：2007-12-28 所属分类：漂染废水在针织漂染工艺中的回用点击率：175 （徐建国广州弘禹环保科技有限公司广州510660） 摘要： 本文主要从企业环保政策的符合性和审核时应注意的要点进行阐述，详细描述了清洁生产审核人员应如何分析企业环保现状，以及审核时应注意的问题。 关键词：清洁生产，审核，环保 通过近几年从事清洁生产审核咨询工作，结合审核过程出现的问题以及验收专家提出的建议，谈谈在对企业开展清洁生产审核时应注意的问题，具体如下： 一、环保的基本要求 作为开展清洁生产的企业，不管是强制的还是自愿的，对环境保护的政策以及企业自身的环保状况都应该进行详细的分析。对于强制实施清洁生产的企业，在环境保护方面一定存在较大的不足，有需要提高和改善的地方。因此在开展清洁生产审核时，需要认真分析环保政策对企业的要求，以及企业自身的环保状况，找出差距和不足，并提出解决办法。 对于自愿实施清洁生产的企业，环保政策的符合性是最基本的要求，也是企业获得“清洁生产企业”称号的

首要条件。开展清洁生产审核时，在企业环境保护方面需要查看哪些环保文件及资料，以及需要注意哪些地方有以下几方面： （1）企业环评文件及批复：在这里需要关注的主要是环评报告中的产量、生产工艺以及批复中对企业的要求（燃料的含硫量、排放标准）。现在很多企业的实际产量都超过了当初环评报告中的产量指标，因此需看企业在扩大产能的时候有没有向环保局申报和进行环境影响评价。如果没有，应该更具实际情况，在审核报告中应该进行描述，说明情况。同时也要对比环评报告中的生产工艺，看是否现在的生产工艺有较大的改变。针对于燃料含硫量的问题，由于现在的燃料价格不断上涨，所以大多数公司用的油和煤的含硫量都超过了环保局要求的标准，因此需在源头和末端处理方面都采用相应得措施。同时也应该核对环评报告及环评批复中对企业提出有关要求的落实情况，如果没有落实，应该查找原因，并给以合理的解释。 （2）排污许可证排：污许可证作为企业正常生产重要的证书之一，在进行清洁生产审核时必须查看。对于没有排污许可证的企业，应该参照《广东省排放污染物许可证管理办法》，看是否需要申请。在查看排污许可证时，主要需注意的地方有：是否为临时签发的、废气废水是否齐全、证书的签发日期（看是否已过期）、污染物总量控制要求、污染物浓度排放指标。对于企业排污许可证存在的问题，应及时提醒企业，并要求其进行补充。 （3）企业环保设施验收情况：这里主要察看企业的环保设施有没有进行验收，企业的环保设施是否按设计的要求建设，运行情况如何。环保设施验收报告中相关的要求有没有得到落实。环保设施中最可能有猫腻的地方就是，实际处理能力与企业的实际情况不相符合。 （4）企业所执行的排放标准：在对企业现状进行调研时，应了解企业所执行的排放标准，并察看三废监测报

电镀车间清洁生产

公司电镀车间清洁生产机会分析 2015在职研究生（化学工程）：冯淼 摘要：以某公司电镀生产线为例，进行清洁生产分析，针对电镀过程，研究了工艺和单元操作，在电镀主盐金属平衡和水平衡的基础上，分析电镀过程的清洁生产水平，发现清洁生产机会，以电镀生产的节能、降耗、减污和增效的目的为出发点，实现电镀过程的清洁生产。 关键词：电镀过程；清洁生产；清洁生产机会 电镀可在材料表面进行装饰保护及获得某些新功能，作为一种表面精饰工艺广泛应用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天、军工等许多领域。可以说，它是与国民经济各部门联系最密切，应用最广泛的技术之一。但是，传统的电镀工艺技术产生大量的毒性较大的废水、废气和污泥，给环境造成了极大的污染。因此，在提高电镀质量的同时，必须充分注意电镀的三废给环境带来的危害，采用电清洁生产技术能最大程度的减少和消除传统电镀给环境带来的污染和危害，使能源利用合理化，经济效益最大化。本文将以我公司电镀车间为例，进行调研，通过产污环节分析，提出一些清洁生产方案。 1、电镀工艺流程 图1 电镀工艺流程示意图 2、各工序功能及产污分析 1）脱脂（电解脱脂剂），采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。 2）水洗，清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属，含酸、含放料 脱脂 水洗 活化 水洗 镀镍 水洗 镀金 金回收水洗 镀锡 烘干 封孔 热水洗 吹干 收料

碱废水。 3）活化（盐酸），利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。 4）镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸），镀镍需要经过预镍、普镍、高温镍处理，主要污染物为含镍废水、含酸废水、含镍槽脚和废气。 5）镀金（氰化金钾），电解液由氰化亚金钾及游离的氰化钾等物质组成，主要污染物为含剧毒氰和含氰废气。 6）封孔（水性封孔剂），封孔剂会对环境的产生一定程度的污染。 3、针对各工序存在的问题，提出一些清洁生产方案 通过对我们电镀车间的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，发现各工序存在的问题，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案。 3.1脱脂 脱脂工序可通过提高效率，减少脱脂剂的使用和降低能耗，来达到清洁生产的目的。 3.1.1引入超声波装置 超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或多步达到除脂、除锈、除膜等效果。超声波脱脂的溶液和温度都比相应的脱脂液低，因为温度和浓度过高，都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度，可节约能源；降低脱脂剂浓度，可减少带出和污染，还能节约脱脂剂的使用。 3.1.2加装油水分离装置 工件经过进行脱脂处理后，从工件表面剥离的油污往往浮在除油槽液的表面，这些油污清除不干净，对电镀质量影响很大，也会大大降低低脱脂剂的使用使用寿命。在除油工序，采取设置与槽体宽度一样大的溢流口，在溢流口对面设置吹液管，迅速将浮在除油槽液面的油污溢流到槽体外的油水分离装置，此装置可以将油水进行分离，再将除油液输送回除油槽。这样就大大减少清洗槽的压力，也相对减少了清洗水的用量，达到节能减排的效果。 3.2活化

电镀行业规范条件2015

附件 电镀行业规范条件 根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。 纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。 一、产业布局 （一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。 （二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。 （三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通

过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 二、规模、工艺和装备 （一）电镀企业规模必须满足下列条件之一： 1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 2.电镀生产年产值在2000万元以上。 3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。 4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 （二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。 （三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 （四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 （五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节

电镀行业清洁生产

附件六： 电池行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布

目录 前言 (1) 1 电池行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2 电池行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 电池行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (4) 4 电池企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (7) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (7) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (8) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 电池行业清洁生产企业的评定 (9) 5 指标解释 (10)

前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电池企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电池行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）本指标体系用于评价电池企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国电池工业协会起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。

1 电池行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于评价电池行业，包括锌-二氧化锰电池、镉镍和氢镍电池、锂离子电池、铅蓄电池生产企业。其它电池企业可参照执行。 2 电池行业清洁生产评价指标体系结构 根据清洁生产的原则要求，本评价指标体系分为定量评价和定性评价两大部分，凡能量化的指标尽可能采用定量评价，以减少人为的评价差异。 定量评价指标选取了具有共同性、代表性的能反映“节约能源、降低消耗、减轻污染、增加效益”等有关清洁生产最终目标的指标，创建评价模式；通过对比企业各项指标的实际完成值、评价基准值和指标的权重值，计算和评分，量化评价企业实施清洁生产的状况和水平。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业政策选取，包括产业发展和技术进步、资源利用和环境保护、行业发展规划等，用于定性评价企业对国家、行业政策法规的符合性及清洁生产实施程度。 定量评价指标和定性评价指标分为一级指标和二级指标两个层次。一级指标为普遍性、概括性的指标，包括资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、污染物指标、环境管理与安全卫生指标。二级指标为反映电池企业清洁生产特点的、具有代表性的、易于评价和考核的指标。 电池行业清洁生产评价指标体系结构见图1和图2。

第十九讲_电镀的安全生产与清洁生产(二)概要

? 46 ? 【电镀基础讲座】 第十九讲──电镀的安全生产与清洁生产(二 袁诗璞 3 电镀的清洁生产 实行清洁生产是21世纪初提出的新课题,也是不少旧、小电镀厂面临的严峻挑战。清洁生产不是指打扫好环境卫生,也不是指在清洁卫生的条件中生产,而有其特定的含义。 3. 1 清洁生产是电镀厂的必由之路 3. 1. 1 我国和国际政策法规的要求 清洁生产是指从原材料到产品的工业生产全过程进行污染控制与预防以实现“废物最小量化”的一种改变“先污染后治理”方式的“源头削减”战略,并与节能减排、发展循环经济紧密相关。 由于电镀是会产生废水、废气、废渣的污染环境的作业,因此首当其冲。 我国于2003年1月颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》,于2004年8 月16日起实施《清洁生产审核暂行办法》。各地方政府也提出了一些实施细则要求。既然已用法律形式提出,就成为了强制性的规定,由不得企业愿意与否,都要照办,不执行就是一种违法行为。 国际上,欧盟于2003年1月27日通过《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(即RoHS 指令。其中与电镀密切相关的4(1款规定“自2006年7月

1日起,市场上销售的新电子电器产品不含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚”。当然,经征求意见后,连欧盟成员国自己也认为因技术与设备等尚未发展到绝对不允许含有上述6种有害物的程度,又提出了“豁免令”清单,并征求意见后作了修改,提出了23项领域或加工工艺中允许含有这6种物质。我国也提出了《电子信息产品污染控制管理办法》,被称之为“中国的RoHS 指令”。 另有WEEE 指令(《电器与电子设备废弃物指令》、ELV 指令(《关于报废汽车的技术指令》等法规。 若不执行相应国际法规,我国出口产品将会受阻,蒙受损失,电镀行业也会丢失许多加工业务。另一方 面,我们也应充分利用RoHS 指令豁免清单来维护自己的合法权益。但从全球环境保护角度出发,环保法规会越来越严;从设置贸易壁垒、全球市场激烈竞争看,科技整体落后的不发达国家会处于不利地位。 3. 1. 2 企业生存的要求 既然有法律法规摆在面前,产生污染的所有行业、高耗能的行业都将面临“重新洗牌”的挑战,优胜劣汰的自然法则会更加明显地显现。一方面,实施清洁生产需要巨大的技术与资金投入,要求管理水平的极大提高,因而不具有技术与资金实力的老企业、小企业面临生存危机;另一方面,地球资源逐步枯竭,初级原材料产品同样面临环保、成本上升等诸多问题,作为能源、有色金属、多种化工材料消耗量大的电镀加工作业,更面临着双重压力与多方面的挑战。各电镀厂点都应该认真考虑自己的生死存亡问题。 若清洁生产搞得好,环境与经济效益都可提高。二者相辅相成,为企业的生存与发展,以及在各种竞争中立于不败之地创造条件。 3. 2 实现清洁生产的诸多具体问题 客观地讲,我国多数中小电镀厂点(特别在中西部不发达地区在环保方面的历史欠账太多,而企业的资本积累很少,经济实力很差。若真正按清洁生产要求,不少工艺

电镀行业重金属污染的防治刻不容缓

电镀行业重金属污染的防治刻不容缓 随着中国经济特别是工业经济的高速发展，环境污染问题日益突出，其中重金属污染呈高发态势。对此，国家决定将整治重金属污染作为“十二五”期间的重点工作。中央决心很大，对发生重金属污染的地区将一律先行“区域限批，然后再行处理”。 作为重金属污染严重的电镀行业，如何正确摆正位置，深刻认识重金属污染的危害，认真采取各项措施，大幅降低污染，以高度社会责任心，做好污染的防治工作已到了刻不容缓的地步。 一．重金属污染是电镀行业的特征污染物 电镀，就其本质，就是通过电化学的方法，将一种金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺。电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，据不完全统计，我国电镀行业每年消耗原料锌10万吨、原料铜10万吨、镍13万吨、铬酸酐8万吨，分别占到全国消耗总量的2%、1.4%、30%及80%。 由于电镀原理，这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中，也有部分气化形成有害气体，形成对环境的重金属污染。以镀铬为例，其电镀平均效率低于25%，也就是说75%以上的铬酸酐以剧毒的CrⅥ及少部分Cr3+流失于镀铬废水及镀铬污泥中。也就是说，每年有6万吨铬酸酐变成了污染物，数量可谓惊人。 多年来电镀行业中铅、镉金属的危害已早为人们所知晓，因此镀铅、镀镉已被限制在较小的范围内，大多用于航空航天及军工业相关领域，但被广泛应用的电镀常规镀种的镀铜、镀锌、特别是镀铬所产生的重金属污染，它们对环境的危害近年来才为人们逐步重视。金属铬本身无毒，但其化合物是有毒的，尤以六价铬毒性最大。轻则以其刺激性及腐蚀性引起人们的皮炎和溃疡，重则引发各种呼吸系统、胃肠道疾病，并可造成婴儿中枢神经中毒或直接导致肺癌病的高发（三价铬毒性相对较小，但对水生物却超过六价铬的毒性）。过量的铜对人和动植物都有危害，水体中含铜量大于0.01mg/l鱼类才会安全。镍是人们经常接触的重金属，除了已为人们熟知的镍盐会引发皮炎、过敏外，镍粉尘与呼吸道癌病高发有关，而羟基镍〔Ni（Co）4〕，也被认定为强致癌物质。而常常作为人体补充元素的锌，一旦过量，对人体和环境也会造成危害，对人体危害最大的主要是氧化锌烟尘，但水中锌含量高于0.1mg/l时将对鱼等水生物产生影响，高于2mg/l 的含锌废水会使农作物减产，也会使土壤中的酶失去活力，细菌减少，微生物作用降低。这些影响最终会波及我们人类。 这些重金属污染危害性很大，但更可怕的是大自然对重金属的降解作用微乎其微，重金属污染物可以在空气中，特别是在水中、土壤中持久的发挥他的危害

某电镀厂清洁生产审核报告(终稿)

某电镀厂清洁生产审核报告

3.1企业环境保护状况 3.2.1环境管理状况 3.2.1.1“三同时”执行情况 XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。 3.2.1.2执行的环保标准 1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。（参见表3-1 2、表3-13）。

表3-12 公司电镀废水执行的排放标准 表3-13 公司生活污水执行的排放标准单位：mg/L，pH无量纲 第3页

2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。 表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)） 4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。 3.2.1.3日常的环保管理 公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。 3.2.2 产污、排污及治理状况 公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。 3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况 一、废水的来源和种类 公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。 根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致

电镀锌行业清洁生产

题目 作者姓名刘美英 所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学 班级（届）2011环境科学1班

电镀锌行业清洁生产 摘要： 电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。清洁生产是电镀行业发展的必由之路。本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。 关键字：电镀电镀锌清洁生产

电镀锌行业清洁生产 (1) 第1章绪论 (4) 1.1电镀 (4) 1.1.1电镀概念 (4) 1.1.2电镀分类 (4) 1.2电镀锌 (5) 1.2.1电镀锌概念 (5) 1.2.2电镀锌分类 (5) 1.2.3电镀锌特点 (6) 1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (6) 1.3.1电镀行业现状 (6) 1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (7) 第2章原理及工艺过程 (7) 2.1电镀原理 (7) 2.1.1电镀基本原理 (7) 2.1.2电镀基本过程 (8) 2.2电镀锌原理 (8) 2.2.1电镀锌基本原理 (8) 2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (8) 2.3电镀锌工艺过程 (9)