横切机使用入门(工艺CPU)

横切机使用入门（工艺CPU）Cross Cutter user guide (Technology CPU)

摘要本文介绍基于T-CPU开发的横切机工艺模板应用，各种工作模式的介绍。

关键词飞剪，横切机，工艺CPU

Key Words Flying Shear ，Cross Cutter，Technology CPU

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目录

横切机使用入门（工艺CPU） (1)

1概述 (5)

1．1 介绍 (5)

1．2 工艺模板的主要功能 (5)

1．3 工艺模板的主要任务 (5)

1．4 工艺模板包含的内容 (5)

2 基本信息 (6)

2.1 横切机的设计原理 (6)

2.1.1 设计概貌 (6)

2.1.2 CrossCutter 圆周 (7)

2.1.3 同步区域（和传送线同速） (8)

2.1.4 格式区域（同步区域以外） (8)

2.1.5 选择停止点（Stop Position） (9)

2.1.6 标印传感器的扫描 (9)

2.2 横切机的组件 (10)

3. 功能原理 (11)

3.1 剪切长度模式 (11)

3.2 剪切带标印校正模式（Print-Mark Correction） (12)

3.2.1 概述 (12)

3.2.2 剪切校正的启动 (12)

3.3 启动和停止凸轮盘 (13)

3.3.1 概述 (13)

3.3.2 Print-Mark Correction方式注意事项 (14)

3.4 隐藏测量传感器功能 (15)

4. 轴的配置和参数设定 (15)

4.1 工艺对象 (15)

4.1.1 “ProductBelt”做为实轴 (15)

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4.1.2 “ProductBelt”用外部编码器测速 (15)

4.1.3 “VirtualMaster”虚轴做主轴 (16)

4.1.4 “CrossCutter”实轴 (16)

4.1.5 剪切轴的凸轮表CAM_1和CAM_2 (17)

4.1.6 测量输入“MM_MeasuringInput” (17)

4.2 配置同步关系 (19)

4.2.1 “VirtualMaster”齿轮同步 (19)

4.2.2 “CrossCutter”凸轮盘同步 (21)

4.3 工艺对象的数据块 (24)

5. 工艺模板应用 (26)

5.1 工艺模板组件 (26)

5.2 FB530 参数 (27)

5.2.1 FB530接口参数 (27)

5.2.2 背景数据块中高级参数设定 (29)

6．HMI操作 (33)

7 注意事项 (38)

7.1 同步特性 (38)

7.2 剪切位置的偏差 (38)

7.3 启动和停止凸轮设计 (39)

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1概述

1．1 介绍

这个工艺模板包含软件和程序代码，能够减少工程师的工作量，在连续的输送线上剪切给定的长度，剪切的长度能在线改变和通过标印校准。它适用包装机械，填充封装机器（如药板），挤压分切机械等。

1．2 工艺模板的主要功能

z剪切给定长度

z在剪切过程改变剪切长度

z执行一个加力切断

z通过在生产线上的标印校正剪切长度

z通过第一个标印启动剪切

z隐藏标印

1．3 工艺模板的主要任务

z剪切给定的长度和在工作中改变长度

z通过标印标签剪切固定长度

1．4 工艺模板包含的内容

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FB530为主程序，调用上述功能块，FB531为写凸轮表，FB532为标印剪切模式的校准。

以下为轴的配置关系

2 基本信息

2.1 横切机的设计原理

2.1.1 设计概貌

整个系统分为

z飞剪轴(Cross Cutter)，使用模态轴控制。0位置为剪切位置。

z产品传送线，可以是外部编码器或实际伺服控制

z当使用标印剪切时，使用标印传感器，需要输入Cross Cutter轴圆心到传感器的距离(PM_SensorDistance)

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2.1.2 Cross Cutter 圆周

圆周长度CC_Length 将在S7T中输入做为模态轴的长度

特殊的切刀形式

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2.1.3 同步区域（和传送线同速）

z启动同步区域（StartSync Area），从CC_SyncStart到位置0

z结束同步区域（EndSync Area），从位置0到CC_SyncEnd

2.1.4 格式区域（同步区域以外）

由于剪切长度的不同，在Format Area中轴的速度会不同，可以分为三中情况：

z剪切长度小于剪切轴圆周，在Format Area中剪切轴会加速来配合传送轴

z剪切长度等于剪切轴圆周，剪切轴将和传送带同速运行

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z剪切长度大于剪切轴圆周，在Format Area中剪切轴会比传送线慢，甚至停止等待

2.1.5 选择停止点（Stop Position）

Stop Position 是每次剪切后的停止点，应该在Format Area中，当在上述Type 1情况下，由于动态特性不建议选在Format Area中间。

2.1.6 标印传感器的扫描

通过输入PM_SensorDistance，剪切轴结合传送线速度能够定义剪切凸轮的曲线，

做多项式运动。

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标印个数的存储

正常标印传感器应该在剪切轴和标印之间，但上图传感器在几个标印之后，模板设计了一个存储区，剪切轴将自动从存储区取值，校准剪切。

2.2 横切机的组件

在S7T中模板分为几个工艺对象:

z Axis Cross Cutter ，线性同步模态轴，长度为以刀尖为准的圆周长度

z Axis Virtual Master , 线性同步轴，设为虚轴，作为主轴和Cross Cutter进行Cam Disc连接，和Axis Product Belt是GEAR关系（1:1）。

z Axis Product belt , 是Cross Cutter实际主轴

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z Measuring Input，当选择“print-mark correction”模式时使用，测量标印。

z Cam Disc, 根据剪切长度的不同，分为3种类型，TYPE1、2、3。

3. 功能原理

3.1 剪切长度模式

这个模式仅仅是剪切给定的长度，原理图如下：

完整的凸轮盘运动轨迹如下：

如果剪切长度变化，新的凸轮盘将重新计算并激活，在剪切过程中可以改变长度，但速度不会发生突变。

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3.2 剪切带标印校正模式（Print-Mark Correction）

3.2.1 概述

Print-Mark correction模式是上一个模式的扩展，在产品传送中加入识别标记，可以校正长度，更准确的剪切。

在这个模式下虚轴（Virtual Master）设定模态轴方式，剪切长度为模态轴长度，当传感器检测到剪切标识，工艺程序根据标记计算剪切位置，传送到Virtual Master校正轴的运动轨迹。如上图，剪切标记可以存储几个在存储区中，剪切轴会分别剪切。

3.2.2 剪切校正的启动

放置剪切标记的目的是精确剪切长度，当检测到标记后，校正将马上启动，分为两种情况：

z检测标记出现在同步区域结束前

这种是一个正常情况，检测传感器和Cross Cutter中心有充足的距离，当剪切

标记到达后立即启动

z检测标记出现在Format Area

这种情况是剪切传感器离Cross Cutter很近，当到头离开同步区才检测到标

记，校正有事将部分或完全不起作用。

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3.3 启动和停止凸轮盘

3.3.1 概述

剪切轴（Cross Cutter）运动调用启动和停止两个凸轮盘，以定义的停止点和位置“0”

来区分，工艺模板根据剪切长度自动计算凸轮曲线。

启动和停止凸轮盘的长度可以通过设定停止点位置调节，下图为理想凸轮盘曲线：IA&DT Service & Support Page 13-43

3.3.2 Print-Mark Correction方式注意事项

剪切轴启动的条件是剪切传感器检测到第一个标印，在此期间皮带传送的距离应该在PM_SensorDistance中被计算在内。

如果检测传感器到剪切轴距离不够，将会导致启动凸轮盘速度上升太快，以满足刀片准时到达剪切位置，会产生过冲。

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3.4 隐藏测量传感器功能

在工艺模板中有选项可以禁止测量功能，剪切将按照剪切长度模式运行，但标签存储区

的长度优先执行完。

4. 轴的配置和参数设定

4.1 工艺对象

4.1.1 “Product Belt”作为实轴

参数设定注释

工艺轴Positioning axis 同步轴也可以选择

轴类型Linear / electric

单位所有轴的单位必须统一

模态轴启动位置0.0, 长度最大最大长度100000.0，或至

少2倍

PM_SensorDistance 驱动器分配驱动器为实际驱动器也可以选择虚轴（测试程

序中）

4.1.2 “Product Belt”用外部编码器测速

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4.1.3 “Virtual Master”虚轴做主轴

参数设定注释

工艺轴Synchronized axis 这个轴和输送线（Product

Belt）1:1电子齿轮同步轴类型Linear / virtual

单位所有轴的单位必须统一

模态轴启动位置0.0, 长度最大最大长度100000.0被设

定，在Print-Mark模式是通

过工艺模板设定

驱动器分配没有内部虚拟主轴

4.1.4 “Cross Cutter”实轴

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4.1.5 剪切轴的凸轮表CAM_1和CAM_2

参数设定注释

数据类型Interpolation table or

polynomial

凸轮内容在工艺模板计算后通过FB531”CC_WriteCam”实时写入

4.1.6 测量输入“MM_MeasuringInput”

在Print-Mark correction模式下使用，检测剪切标记，在“Product Belt”轴中配置，测量输入只能在驱动器输入端子或TM15、TM17中配置。

驱动器输入端子

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TM17 输入端子

TM17在HARDWARE CONFIG中地址为315。

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4.2 配置同步关系

4.2.1 “Virtual Master”齿轮同步

配置“Product Belt”和“Virtual Master”同步如下：由于死区时间或总线延迟、系统处理时间等，可以使用actual value中的extrapolation table补偿延时。

在Virtual Master下同步操作里Default选择GEAR特性。

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在Cross Cutter功能块FB530分为4个操作模式，对应动态响应设定不同区域。

z Cross Cutter 模式1时FB420“MC_GearIn”选择模式0

z Cross Cutter 模式0/2/3时，FB420“MC_GearIn”选择模式1

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机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识

一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中

加弹机设备工艺培训

加弹机设备工艺培训 ----目录--- 第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍 第三节：加弹机维修保养知识介绍 第四节：加弹生产工艺举例说明 第五节：结束语：我所面临的使命

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方 法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗 拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝 罗拉上，为从动型。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的 使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。 移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内 运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横 动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器 第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为 2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变 形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。 在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要 进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。来自于网络进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差， 染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板 冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不 佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而

润滑油知识手册

润滑油基础知识手册 一、润滑油基本简介 1、润滑油的基本概念润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 2、润滑油的主要作用 (1) 冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 (2) 洗涤作用:发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (3) 密封作用 : 发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 (4) 防锈作用 : 发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 (5) 消除冲击载荷: 在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。 3、世界润滑油十大知名品牌 壳牌 Shell （始创于 1907年英国与荷兰组建 , 全球 500强企业, 荷兰最大的化工产品经营者之一 , 英荷皇家壳牌集团） 昆仑润滑油（中国名牌 , 中国驰名商标 , 中国石油天然气股份有限公司的直属企业,行业著名品牌 ,中国石油润滑油公司）

常用加弹机教材(并茂)

巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 第二节：工艺流程 第三节：工艺条件 第四节：加弹生产知识介绍 第五节：加弹机维修保养知识介绍

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设 备是由喂丝罗拉和皮辊组成的， 在FR2上必须绕两圈，在加工细 旦时还需在FR1上绕两圈（移丝 间距一般为5-10mm）来弥补张力 不足。丝条通过第一罗拉到升头 杆，升头杆顶部有个止捻器装 置，作用是将丝条固定在第一热 箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉 的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。 移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器 第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变

形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板 冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。 加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器 假捻器的作用是产生机械扭 曲应力，以便变形加工。它是加弹 机的核心。它是通过摩擦盘的转向 对丝条进行加捻和解捻从而形成 一个假捻的作用（我们公司一般做 “Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚 氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、 砂盘等），软盘摩擦系数高、表面 柔软、对丝条损伤小、“雪花

来料加工的基本常识

来料加工的基本常识 来料加工的基本常识 ?一、什么是来料加工 来料加工和来料装配统称为对外加工装配业务。 从广义上来说，就是运用国外提供的原料、零部件加工成品或装配整机，收取加工费或装配费。 按海关关于对来料加工、来料装配的管理规定中所称的对外加工装配业务主要是指： 1.由外商提供（包括外商在国内价购）的原材料、零部件、元器件（简称料件），必要时提供设备，由我加工单位按对方要求进行加工装配，成品交给对方销售，我方收取工缴费。外商提供的设备价款，我方用工缴费偿还。 2.将料件和成品分别计价，分别订立合同，对开信用证，不动用外汇，料件和设备的价款在成品出口价格中扣除，我方净得工缴费。 3.由外贸（工贸）公司与外商签订合同，承担加工装配业务，然后组织工厂生产，外贸（工贸）公司同工厂之间按购销关系办理。 ?二、来料加工与进料加工有什么区别?

来料加工与进料加工有以下区别： 1.来料加工是对方来料，我方按其规定的花色品种、数量进行加工，我方向对方收取约定的加工费用；进料加工是我自营的业务，自行进料，自定品种花色，自行加工，自负盈亏。 2.进料加工，进是一笔买卖，加工再出口又是一笔买卖，在进出口的合同上没有联系；来料加工原料进口和成品出口往往是一笔买卖，或是两笔相关的买卖，原料的供应往往是成品承受人 3.来料加工的双方，一般是委托加工关系，部分来料加工，虽然包括我方的一部分原料，在不同程度上存在买卖关系，但一般我方为了保证产品的及时出口，都订有对方承购这些产品的协议，进料加工再出口，从贸易对象来讲，没有必然的联系，进归进，出归出，我和对方都是商品买卖关系，不是加工关系。 三、经营单位对外签订的来料加工合同必要具备哪些内容? 经营单位对外签订的合同，须经对外经济贸易部、国务院有关部门或盛自治区、直辖市的对外经贸管理部门，或者他们的授权的机关审批。∏┒┑暮贤?必须具体列明以下内容??1.外商提供的料、件、设备。 2.我方加工成品的名称、规格、数量、包装、价格。 3.进口料、件、设备和加工成品的交货日期、进出口岸、运输方式、支付方式、用料定额、损耗率、工缴费标准。

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。 卷绕装置上，装入DTY纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。 打开第一皮圈架，第二皮圈架。 关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、 4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头

IC卡技术简介

IC卡技术简介 一、什么是IC卡 IC卡(Integrated Circuit card)，中文名为集成电路卡，是将一个专用的集成电路芯片镶嵌于塑料基片中，封装成卡的形式。 IC卡的概念是在70年代初提出来的。1974年法国人罗兰德.莫瑞诺(Roland Moreno)第一次将IC芯片放在卡片中。1976年法国BULL公司首先制造出IC卡产品，并将此技术应用到金融、交通、医疗、身份证等多个行业。 截止到90年代初，世界上先后有德国的西门子Siemens、G&D，美国的摩托罗拉Motorola 和Atmel，法国的Gemplus和Thomson等相继投入了IC卡芯片的开发生产。 二、IC卡应用范围 IC卡的功能可归结为最基本的两点： 身份证明：例如用个人身份证卡，组织机构身份证卡，驾驶执照卡，门锁卡，仪器设备使用卡，医疗证卡，员工考勤卡和各种优惠卡以及用于工商的企业服务卡等。 金融卡应用：例如用IC卡作为信用卡，储蓄卡，付款卡，电子钱包，社会保障卡，交通自动交费卡，电子车票，收费卡(水、电、煤气等)。 IC卡能在如此广泛的领域应用的前提是：IC卡具有很高的安全可靠性。 三、IC卡芯片的分类 按所嵌的芯片类型的不同，IC卡可分为三类： 存储器卡：卡内的集成电路是可用电擦除的可编程只读存储器EEPROM，它仅具有数据存储功能，没有数据处理能力。 逻辑加密卡：卡内的集成电路包括加密逻辑电路和可编程只读存储器EEPROM，加密逻辑电路在一定程度上保护着卡和卡中数据的安全。 CPU卡：卡内的集成电路包括中央处理器CPU、可编程只读存储器EEPROM、随机存储器RAM以及固化在只读存储器ROM中的卡内操作系统COS(Chip Operating System)。CPU卡相当于一台微型计算机，只是没有显示器和键盘，因此CPU卡一般称为智能卡(Smart Card)。CPU卡中数据可分为外部读取和内部处理(不许外部读取) 部

加弹工艺员考核题1教学提纲

加弹车间工艺员升级考核试题 建议从中选10道题,开卷考试. 1、简述PA6从已内酰胺至加弹丝的主要生产工序。 已内酰胺——聚合切粒——萃取——干燥——料罐贮存——挤压熔融——分配计量——过滤挤出——冷却——上油——牵伸——卷绕——加弹（牵伸假捻）——卷绕——检验——包装 2、简述我厂的主要工艺设备和主要生产辅助设备。 主要工艺设备：螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、侧吹风、上油装置、导盘、网络装置、卷绕头、加弹机 主要生产辅助设备：锅炉、冷冻机、冷却塔、空压机、空调、变配电设备、检验设备、包装设备。 3、加弹的主要物理指标有哪些？外观指标有哪些？并名词解释：纤度变异系数，断裂伸长率，卷曲率，卷曲稳定性。 物理指标：纤度、断裂强度、断裂伸长率、纤度变异系数、强度变异系数、伸长变异系数、卷曲率、卷曲稳定性、沸水收缩率、含油率、含水率、染色均匀度。 外观指标：筒重、毛丝个数、绊丝、僵丝、成形、油污 纤度变异系数： 断裂强度： 断裂伸长率：

卷曲收缩率： 卷曲稳定性： 的相对粘度、玻璃化温度、熔点、热分解温度PA66和PA-6说明、4．一般为多少？ 相对粘度：PA6和PA66：2.4-2.6。 玻璃化温度：PA6和PA66：45℃。 熔点：PA6:220℃, PA66：267℃。 热分解温度：PA6：310℃，PA66：300℃。 5、锦纶6切片聚合的原料是什么？其聚合过程中主要发生了什么化学反应。 已内酰胺。水解开环反应。加成反应。胺基或羧基的终止分子链反应。 6、聚合过程中加二氧化钛和醋酸各起什么作用？ 二氧化钛作为消光剂，用于减弱纺制纤维后的光透射率，增加光反射率。根据加量的多少，制成纤维有全消光丝和半消光丝。 醋酸在聚合反应中，利用其分子中的羧基，终止聚已内酰胺长分子链的过度加成反应，防止部分分子链过长引起的分子量的不均匀，从而控制聚合物的粘度在一定水平。 7、锦纶6纺丝原料——切片的主要物理化学指标有哪些？ 水份400-800ppm，相对粘度2.45-2.55，熔点226℃，端氨基含量 40MEQ/KG，低聚物或可萃取物含量<0.6%，灰份0.3%左右，氧化度，等 力鹏产锦纶半光切片 分析项目………………标准值……………………实测值

CPU卡与SAM卡原理

CPU卡与SAM卡原理 第一部分CPU基础知识 一、为什么用CPU卡 IC卡从接口方式上分，可以分为接触式IC卡、非接触式IC卡及复合卡。从器件技术上分，可分为非加密存储卡、加密存储卡及CPU卡。非加密卡没有安全性，可以任意改写卡内的数据，加密存储卡在普通存储卡的基础上加了逻辑加密电路，成了加密存储卡。逻辑加密存储卡由于采用密码控制逻辑来控制对EEPROM的访问和改写，在使用之前需要校验密码才可以进行写操作，所以对于芯片本身来说是安全的，但在应用上是不安全的。它有如下不安全性因素： 1、密码在线路上是明文传输的，易被截取； 2、对于系统商来说，密码及加密算法都是透明的。 3、逻辑加密卡是无法认证应用是否合法的。例如，假设有人伪造了ATM，你无法知道它的合法性，当您插入信用卡，输入PIN的时候，信用卡的密码就被截获了。再如INTENET网上购物，如果用逻辑加密卡，购物者同样无法确定网上商店的合法性。 正是由于逻辑加密卡使用上的不安全因素，促进了CPU卡的发展。CPU卡可以做到对人、对卡、对系统的三方的合法性认证。 二、CPU卡的三种认证 CPU卡具有三种认证方法： 持卡者合法性认证——PIN校验 卡合法性认证——内部认证 系统合法性认证——外部认证 持卡者合法性认证： 通过持卡人输入个人口令来进行验证的过程。 系统合法性认证（外部认证）过程： 系统卡， 送随机数X [用指定算法、密钥]对随机数加密 [用指定算法、密钥]解密Y，得结果Z 比较X，Z，如果相同则表示系统是合法的； 卡的合法性认证（内部认证）过程： 系统卡 送随机数X [用指定算法、密钥]对随机数加密 [用指定算法、密钥]解密Y，得结果Z 比较X，Z，如果相同则表示卡是合法的； 在以上认证过程中，密钥是不在线路上以明文出现的，它每次的送出都是经过随机数加密的，而且因为有随机数的参加，确保每次传输的内容不同。如果截获了没有任何意义。这不单单是密码对密码的认证，是方法认证方法，就象早期在军队中使用的密码电报，发送方将报文按一定的方法加密成密文发送出去，然后接收方收到后又按一定的方法将密文解密。

CPU卡入门教程

CPU卡入门教程 1绪言： 说起CPU卡，人们肯定不禁要问，什么是CPU卡，CPU卡长什么样的呢？ 想起卡，一般人接触最多的是银行卡，相信现在大家每个人的钱包里都有好几张磁卡。比如说：有工商行、建行的储蓄卡。 但我们所说的CPU卡，是卡上面有个芯片的卡，现实生活中接触最多的应该是IC卡电话卡、买电的卡。 但以上的卡都不是CPU卡，长得和电话卡、买电的卡一样。但卡的芯片里有CPU，我们手机里用的SIM卡就是CPU卡的一种。 我们可以把CPU卡想象成一个极小的个人计算机，但这个计算机没有显示器，没有电源，没有输入设备。要使用CPU卡的时候，必须由外部提供电源、显示屏和输入设备。 比如说现在我要往手机的SIM卡内存入一个电话号码. 1、我的手机必须有电－－－提供电源 2、我的手机必须有提供输入电话号码的手机按键－－提供输入 3、我的手机必须能有显示电话号码的显示屏－－－提供显示 以上我们对CPU卡有了大概的了解，有可能比喻不是很恰当。 2.我们为什么要使用CPU卡呢？ 先谈谈银行磁卡的不安全性，经常去ATM取钱的必须注意如下事项： 1、输入密码的时候必须防止被别人看到，最好能用手遮着。 2、取完钱一定要取走打印的单据，或者不打印单据也行。 看看犯罪分子怎样窃取你卡片里头的钱： 1、在你取钱的时候凑在你旁边，偷偷得记下你的密码，或者在很远的地方用望远镜窥视你的密码。

2、你取完钱走后，有可能安全意识不高，没有取走打印的单据，犯罪分子就乘机取走单据，取走单据的目的是为了知道你的卡号。 有了上面两点, 首先：犯罪分子先复制一张和你的银行卡一摸一样的银行卡。并且复制的成本非常低，只要有一台PC，一个磁卡写卡器（价格很便宜），一个小软件。 其次：犯罪分子又已经有了你的密码。 这样，犯罪分子就可以拿着你的卡去潇洒地消费、取钱了，而你却还蒙在鼓里。直到某一天，当你发现你的卡里的钱突然变少了，或者没了，但一切为时已晚。 为什么会出现这种情况呢？ 那就是磁卡太容易就可以被复制。那我们必须去寻找一种不能被复制的卡，什么卡呢？这就是CPU卡。而CPU卡又属于IC卡的一种。 什么是IC卡呢？IC卡分为几种呢？ IC卡是英文"集成电路卡"的缩写,是近年来传入中国的一项新技术。它是把具有存储、运算等功能的集成电路芯片压制在塑料片上，使其成为能存储、转载、传递、处理数据的载体。 IC卡从其功能上分为三种： 1) 存储器卡。 2) 带加密逻辑存储器卡：内有COS（卡操作系统）的一种存储器卡。 3) CPU智能卡：内有CPU（中央处理单元）的一种存储器卡。 以上三种卡只有CPU卡被证实是最安全的。 CPU卡在实际情况中是怎么使用的呢？ CPU卡使用的简单情况举例：（如图） 硬件：一台PC＋一个读卡器＋一张CPU卡读卡器和PC是通过串口进行通讯，这种做法比较常见。 软件： 一个在PC上运行能读写CPU卡的小程序(一般读卡器提供商都会提供开发CPU卡的函数接口和读写CPU卡的小工具) 对CPU卡的操作的流程是怎样的呢？

DTY生产工艺及参数设定

DTY生产工艺及参数设定 DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。 一、设备简述 第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为 2.5m （加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。 第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。 第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。这边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，我司DTY油剂一般用A TY普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作，其核心在于IAD启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。 二、浅谈工艺 工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2). 下图为几个加工条件的关联图：

机械加工基础知识培训资料

机械加工基础知识培训资料 今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。 一、产品零件图样的工艺性审查。 产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是 0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。 检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。 二、机械加工工艺规程的设计 产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。 1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。 结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。 4、机械加工工艺过程卡：用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程工艺文件。 零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。 工序是一个或一组工人，在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。 工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那部分工序。 产品加工效率（成本）还与产品批量大小有直接关系。

润滑油知识手册

润滑油知识手册(总13页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

润滑油基础知识手册 一、润滑油基本简介 1、润滑油的基本概念 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 2、润滑油的主要作用 （1）冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 （2）洗涤作用:发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (3)密封作用:发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 (4)防锈作用:发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 (5)消除冲击载荷:在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。

加弹机工艺培训教材

加弹机工艺培训教材 第一章FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1.喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种方法，即1）喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮川型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮川（皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。 2.喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川（皮辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5~10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮川（皮辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸，引起缠丝。 3.第一加热器第一加热器又叫变形热箱，是接触式加热方式。1000M型长为2.5m。V型长为2m。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常检查热箱的丝道，并每隔两至三个月要进行一次清洁。因为第一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将变为僵丝。 4.冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5.假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。 6.第二罗拉(中间罗拉) 中间罗拉很重要,通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮川架握持力要强，防止逃捻丝的发生。 7.第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变形丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。 8.第三罗拉第三罗拉对皮川的握持要求相对要高，但较一、二罗拉的要求低些。其作用是形成of2（即定型超喂）进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。

实用轴承基础知识手册

第一章轴承的几种分类方法 一、）轴承按其外径尺寸大小分为： (1) 微型轴承----外径尺寸范围为26mm以下的轴承 (2) 小型轴承----外径尺寸范围为28-55mm的轴承 (3) 中小型轴承----外径尺寸范围为60-115mm的轴承 (4) 中大型轴承----外径尺寸范围为120-190mm的轴承 (5) 大型轴承----外径尺寸范围为200-430mm的轴承 (6) 特大型轴承----外径尺寸范围为440mm以上的轴承 二、）按工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承如图： 三、）按滚动体不同可分为球轴承和滚子轴承（仅指滚动轴承）如图： 四、）按载荷方向分为向心轴承（绝大多数滚动轴承）和推力轴承。

五、）其它还有专用轴承、非标轴承、冲压轴承、塑料轴承、陶瓷轴承、不锈钢轴承等等。 第二章滚动轴承 滚动轴承最为常见，滚动轴承的分类结构如下图：

下面进行分类详细介绍： 1、深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是 生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。 它主要用于承受径向载荷，也可承受一定 的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时， 具有角接触轴承的功能。可承受较大的轴 向载荷。 2、圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能 力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈 挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有 无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF 等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双 列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可 分离的结构。 圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承 套圈的两个挡边引导。保持架、滚子和引 导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套 圈分离，属于可分离轴承。此种轴承安装， 拆卸比较方便此类轴承一般只用于承受径 向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴 承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间 歇轴向载荷。 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其 内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程 加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY 卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： 1. POY 丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中 心位置。退绕张力一致。 2. 卷绕装置上，装入DTY 纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能 上机使用> 3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。 4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。 5. 关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、

4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝 1. 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。 2. 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断 3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY 丝，贴 上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。 4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头 1. 检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。 2. 检查POY 原丝，用手拉伸POY 原丝条是否有松散，易断。用吸枪剥取后再检查，如确 定POY 原丝有问题，经当班班长确认，更换POY 原丝加工，任何人不能私自将POY 原丝下机。

CPU卡消费系统功能要求,技术参数详细说明

多奥CPU卡消费系统功能要求，技术参数详细说明 消费系统功能要求 在食堂,会所等地方采用多奥CPU卡消费系统,代替现金交易,杜绝员工徇私舞弊，提升物业的形象与服务效率。 系统需具备以下功能要求： 系统设备组成 系统由管理软件、标准消费机、后台管理工作站等组成 系统功能要求 系统操作员通过权限分级控制，防止系统非法授权使用。 能自动记录操作员操作日志，包括：操作员、操作时间、操作对象、操作内容、操作结果。 系统提供多种消费方式 充值消费：先交押金并充值，后消费 记账消费：不需要充值，先消费，月底结算 菜单方式：消费项目以菜单形式提供选择，并纪录消费明细

定额方式：消费项目为固定的金额 支持卡片分类、消费折扣、最大消费次数、每次最大消费额、挂失等功能。 当持卡人在POS上读卡消费后，系统实时记录读卡信息、时间、消费金额、累积使用情况等流水帐信息。 归类、汇总后系统将数据进行各种稽核，生成各类统计报表，便于财务对各消费点收入情况核算或监督。 统计报表包括个人日报、个人月报、部门日报、部门月报、单位日报、消费机报表以及充值报表、补助报表、退款报表、综合报表等信息进行统计。 可多奥梯控，门禁，停车场，通道，巡更等智能一卡通 多奥消费机技术参数要求 型号：DAIC-XF-MB 通讯方式：TCP/IP通讯 工作电压：12VDC±5% 功耗:≤120mA 显示：双面8位LED显示屏 键盘：30个按键

读写时间小于0.2秒。 读卡距离20-50 mm 发卡量：不限 脱机信息存贮量：≥20000 黑名单：≥20000 数据保存：FLASH 保存数据，掉电不丢失工作温度：-10℃-- +70℃

《 智能卡与RFID技术》教学大纲

《智能卡与RFID技术》教学大纲 一、课程的性质与任务 课程的性质：本课程是电子信息工程技术专业必修的核心专业课，是一门以培养学生技术应用能力为主的课程，也是理论与实践紧密联系的课程。 课程的任务：以智能卡与RFID产品的核心技术和开发方法为主要内容，以分组完成产品的完整制作过程为教学过程，目标是：使学生掌握智能卡与RFID应用产品的技术基础知识与软、硬件设计技能，达到能根据实际产品需求，设计、开发和维护各类智能卡与RFID读写设备的要求。 通过本课程的学习，使学生掌握智能卡与RFID应用系统的基础知识与核心技术；并能根据系统应用需求设计、开发和维护各类智能卡与RFID读写设备。 前导课程：《模拟电子技术》、《数字电子技术》、《单片机应用技术》 后续课程：《创新制作》、《毕业设计与顶岗实习》 二、教学基本要求 通过本课程教学，除了要求学生掌握智能卡与RFID技术基础知识和产品开发技技能外，全课程以提高学生的全面素质和培养学生的各项能力为核心组织教学。其中包括： 1. 技能要求： 通过对智能卡与RFID行业四个典型产品对应的项目训练，培养学生以下基本技能： （1）常用智能卡与RFID标签的选型、测试和应用能力。 （2）常用智能卡与RFID读写设备的硬件开发、制作、调试和维护能力。 （3）常用智能卡与RFID读写设备的软件开发、调试能力。 通过课程设计环节的项目训练，培养学生技术综合运用能力： （1）具备完成一个电子产品完整的软、硬件设计和制作过程的能力。 （2）了解智能卡与RFID应用产品在一个完整的智能卡与RFID应用系统中的作用和互联技术，培养系统集成能力。 2. 知识要求： 使学生理解和掌握以下基本原理与应用技术: （1）智能卡与RFID的基本概念 （2）接触式逻辑加密卡存储结构、安全特性与读写接口技术 （3）非接触式IC卡及高频RFID工作原理、卡片特性、读写接口技术及国际标准 （4）智能（CPU）卡的COS、安全特性与读写接口技术 （5）超高频RFID工作原理、标签特性、读写接口技术及国际标准 （6）智能卡与RFID应用系统的构成与应用模式 3. 素质要求： （1）培养良好的分析问题和解决问题的能力。

cpu卡基本知识

第一部分CPU基础知识 一、为什么用CPU卡 IC卡从接口方式上分，可以分为接触式IC卡、非接触式IC卡及复合卡。从器件技术上分，可分为非加密存储卡、加密存储卡及CPU卡。非加密卡没有安全性，可以任意改写卡内的数据，加密存储卡在普通存储卡的基础上加了逻辑加密电路，成了加密存储卡。逻辑加密存储卡由于采用密码控制逻辑来控制对EEPROM 的访问和改写，在使用之前需要校验密码才可以进行写操作，所以对于芯片本身来说是安全的，但在应用上是不安全的。它有如下不安全性因素： 1、密码在线路上是明文传输的，易被截取； 2、对于系统商来说，密码及加密算法都是透明的。 3、逻辑加密卡是无法认证应用是否合法的。例如，假设有人伪造了ATM，你无法知道它的合法性，当您插入信用卡，输入PIN的时候，信用卡的密码就被截获了。再如INTENET网上购物，如果用逻辑加密卡，购物者同样无法确定网上商店的合法性。 正是由于逻辑加密卡使用上的不安全因素，促进了CPU卡的发展。CPU卡可以做到对人、对卡、对系统的三方的合法性认证。 二、CPU卡的三种认证 CPU卡具有三种认证方法： 持卡者合法性认证——PIN校验 卡合法性认证——内部认证 系统合法性认证——外部认证 持卡者合法性认证： 通过持卡人输入个人口令来进行验证的过程。 系统合法性认证（外部认证）过程： 系统卡， 送随机数X [用指定算法、密钥]对随机数加密 [用指定算法、密钥]解密Y，得结果Z 比较X，Z，如果相同则表示系统是合法的； 卡的合法性认证（内部认证）过程： 系统卡 送随机数X 用指定算法、密钥]对随机数加密 [用指定算法、密钥]解密Y，得结果Z 比较X，Z，如果相同则表示卡是合法的； 在以上认证过程中，密钥是不在线路上以明文出现的，它每次的送出都是经过随机数加密的，而且因为有随机数的参加，确保每次传输的内容不同。如果截获了没有任何意义。这不单单是密码对密码的认证，是方法认证方法，就象早期在军队中使用的密码电报，发送方将报文按一定的方法加密成密文发送出去，然后接收方收到后又按一定的方法将密文解密。 通过这种认证方式，线路上就没有了攻击点，同时卡也可以验证应用的合法性； 但是因为系统方用于认证的密钥及算法是在应用程序中，还是不能去除系统商的攻击性。